JP2001252640A - 有機廃棄物の分解処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分解処理能力を容易に増強できる
上、多量の被処理物を効率よく処理するとともに、水分
過多による処理能力の低下を軽減する有機廃棄物の分解
処理システムを提供する。 【解決手段】 処理槽４内で被処理物をおが屑と
もども微生物分解する処理装置を複数台設け、これら複
数台の処理装置Ｂ１〜Ｂ６を、処理槽４，４同士が連通
するように連絡通路２０によって連結し、被処理物及び
おが屑を前記連絡通路２０内で所定方向に強制移送させ
る強制移送手段２１を備えてなり、供給された多量の被
処理物及びおが屑を強制移送手段２１によって他の処理
槽に速やかに移送し分散する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機廃棄物を微生
物分解処理する分解処理システムに関し、特に、牛舎等
の家畜小屋で排出された糞尿や敷料を微生物分解処理す
るのに適した有機廃棄物の分解処理システムに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の分解処理装置には、本願出願人に
より特開平１１−３００３２４公報に開示されたものが
ある。この分解処理装置は、糞尿や生ごみ等の有機廃棄
物からなる被処理物をおが屑ともども微生物分解処理す
るものであり、被処理物及びおが屑の攪拌及び混合と微
生物の活性化とを高効率に行うことで高い分解処理能力
を有する上、分解処理後の被処理物及びおが屑を良質な
肥料や土壌改良材として有効利用できる等、多くの優れ
た作用効果を奏し、公衆トイレや、介護用トイレ、家畜
用トイレ、生ごみ処理機等に利用されている。

【０００３】ところで、牛舎で排出される糞尿を上記従
来の分解処理装置によって処理する場合、被処理物には
糞尿の他、藁やおが屑等の敷料も含まれているため、そ
の排出量が大量であり、処理容量をオーバーする虞れが
ある。即ち、被処理物の量が多すぎると、その被処理物
を処理槽内に回収しきれなくなるのは勿論のこと、処理
槽内の被処理物及びおが屑を攪拌する攪拌機構の駆動部
が過負荷になることも懸念される。そこで、上記したよ
うな状況に従来の分解処理装置で対応するには、処理槽
を大型化することが考えられるが、該分解処理装置を現
地に設置する際の運搬上の困難性を有するという問題が
ある上、牛は人間の約４０〜５０倍の尿を排出するた
め、処理槽を大型化したとしても、多量の尿が処理槽内
の下部側に溜まり、微生物分解による処理能力が低下す
ることが懸念される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来事情
に鑑みてなされたものであり、その目的とする処は、分
解処理能力を容易に増強できる上、多量の被処理物を効
率よく処理するとともに、水分過多による処理能力の低
下を軽減する有機廃棄物の分解処理システムを提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の技術的手段として、請求項１は、処理槽内で
被処理物をおが屑ともども微生物分解する処理装置を複
数台設け、これら複数台の処理装置を、処理槽同士が連
通するように連絡通路によって連結した有機廃棄物の分
解処理システムであって、被処理物及びおが屑を前記連
絡通路内で所定方向に強制移送させる強制移送手段を備
えていることを特徴とする。

【０００６】ここで、上記被処理物とは、処理槽に投入
される有機廃棄物を意味し、例えば、家畜小屋から排出
された糞尿や敷料等である。また、上記各処理装置の態
様は、処理槽内で有機廃棄物を微生物分解するものであ
れば特に限定されるものでないが、微生物分解を高効率
に行うためには、処理槽内で有機廃棄物をおが屑ともど
も攪拌する攪拌ブレードを有する態様のものが好まし
い。

【０００７】また、上記強制移送手段とは、動力源から
の動力により被処理物及びおが屑を上記連絡通路内で上
流側の処理槽から下流側の処理槽に向かって強制移送さ
せる機構の全てを含み、上記連絡通路側に備えた態様と
上記処理槽側に備えた態様との双方を含む。即ち、上記
強制移送手段を連絡通路側に備えた態様としては、例え
ば、上記連絡通路にジェットポンプ式の吸引装置を具備
した態様、あるいは、上記連絡通路内に搬送スクリュー
を具備することでスクリューコンベヤを構成した態様、
上記連絡通路内に被処理物及びおが屑を移送するように
可動スクレーパーを設けた態様等である。また、上記強
制移送手段を処理槽側に備えた態様としては、例えば、
上流側処理槽内に上記吸引装置を設け、該吸引装置の排
出部を連絡通路に連通させた態様や、あるいは、上流側
と下流側の処理槽同士を略水平状の連絡通路で連結する
とともに、上流側の処理槽内に被処理物及びおが屑を前
記連絡通路内に向かって押し込む装置を設けた態様、よ
り具体的には、処理槽内に被処理物及びおが屑を攪拌す
る攪拌機構を設け、該攪拌機構のブレードによって被処
理物及びおが屑を前記連絡通路内に押し込むように構成
した態様や、処理槽内で可動するスクレーパーにより被
処理物及びおが屑を前記連絡通路内に押し込むように構
成した態様等である。また、複数台設けられる処理装置
の配列は、特に限定されるものでなく、例えば、直列的
に一列に配列した態様や、その一列の態様を複数列にし
た態様、被処理物及びおが屑を循環させる循環路を構成
するように無限ループ状に配列した態様等を含む。

【０００８】また、請求項２では、上記強制移送手段
は、上記連絡通路に備えられていることを特徴とする。
この技術的手段は、具体的には、上述したように、吸引
装置や、スクリューコンベヤ、あるいは可動スクレーパ
ー等の機構を、連絡通路内に設けるか、あるいは連絡通
路に連結して設けた態様であり、連絡通路内で被処理物
及びおが屑を直接的に強制移送するため、その移送効率
が良く特に好ましい態様である。また、請求項３は、上
記連絡通路は、上流側の処理槽の下部側と下流側の処理
槽の上部側とを連通していることを特徴とする。請求項
４は、上記連結された複数台の処理装置は、被処理物及
びおが屑を循環させる循環路を構成していることを特徴
とする。

【０００９】そして、請求項５は、上記複数の処理装置
には、処理槽内が加温される高温処理装置及び中温処理
装置を含み、前記高温処理装置は、処理槽内を殺菌する
とともに同処理槽内の水分を蒸発させるべく該処理槽内
が高温に設定され、前記中温処理装置は、処理槽内の微
生物分解を促進させるべく該処理槽内が中温に設定され
ていることを特徴とする。ここで、上記高温とは、処理
槽内の有害な細菌を殺菌可能で且つ同処理槽内の水分を
蒸発可能な温度を意味し、上記中温とは、処理槽内の微
生物分解が最良の状態で促進される温度（４０〜５０度
程度）を意味する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び２は、本発明に係る有機
廃棄物の分解処理システムの一例を示す。この分解処理
システムＸは、処理槽４内で被処理物をおが屑ともども
微生物分解する複数台の処理装置Ｂ１〜Ｂ６と、これら
複数台の処理装置Ｂ１〜Ｂ６を処理槽４，４同士が連通
するように連結する連絡通路２０と、被処理物及びおが
屑を連絡通路２０内で所定方向に強制移送させる強制移
送手段２１等を備え、処理装置Ｂ１上面を貫通する供給
路８１から被処理物が供給されるとともに、微生物分解
後の被処理物及びおが屑を処理装置Ｂ６側面の回収口３
１から回収できるように構成されている。

【００１１】処理装置Ｂ１〜Ｂ６の各々は、上方開口箱
状の筐体１内に、ステンレス等の耐腐食性金属板からな
り底面が曲面状の処理槽４を固着し、該処理槽４内に攪
拌部Ａを回動可能に軸止し、筐体１の上方開口部を上板
２によって閉鎖しており、処理槽４内には、開閉可能な
点検孔３から予めおが屑が投入されている。そして、こ
れら処理装置Ｂ１〜Ｂ６は、連絡通路２０によって連結
されることで、処理槽４及び連絡通路２０を連通させた
内部に、被処理物及びおが屑を所定方向に循環させる無
限ループ状の循環路を構成している。また、回収口３１
は、処理槽４内と処理装置Ｂ６外とを連通する通路（図
示せず）を設けるとともに、該通路の開口部に開閉可能
な扉を設けてなり、処理後の被処理物及びおが屑を定期
的に回収できるようにしている。

【００１２】筐体１の側面には、吸気ファン７が設けら
れ処理槽４内に外気を送入することで、処理槽４内の空
気を上板２上面側に設けた排気管８から排出させるよう
にしてある。この吸気ファン７の通気路には、ストレー
ナーが設けられて、処理槽４内のおが屑が外部に流出し
てしまうのを防止している。尚、本実施の形態におい
て、筐体１は、４トントラックに略いっぱいに収まる程
度の大きさに形成してある。

【００１３】排気管８は、上記吸気ファン７により処理
槽４内から押し出された空気を外部に排出しており、必
要に応じて、その上端に雨水の浸入を防止する傘が設け
られたり、その通気路内に脱臭フィルターが設けられた
りする。尚、この排気管８は、複数の処理装置Ｂ１〜Ｂ
６の各排気管８を合流させ、その先端に、上記傘や脱臭
フィルターを設ける態様であってもよい。また、上板２
の上面側には、該上板２上で人が安全に点検作業を行え
るように、手摺９が設けられている。

【００１４】処理槽４内の攪拌部Ａは、図３に示すよう
に、回転軸１０の中央部を境に、左側攪拌部Ａ１と右側
攪拌部Ａ２からなり、左側攪拌部Ａ１と右側攪拌部Ａ２
は、夫々複数の外側攪拌ブレード１１…１１，１１Ａ…
１１Ａと、その内方に位置する内側攪拌ブレード１２…
１２，１２Ａ…１２Ａとで構成されている。

【００１５】外側攪拌ブレード１１…１１，１１Ａ…１
１Ａは、夫々回転軸１０に同心円状に多数固定している
放射状の支持杆１３…１３により支持されており、図３
に示すように回転軸１０の軸心を同心とする互いに逆向
きの螺旋Ｓ，Ｓ１上に沿い、隣り合う各ブレード間に一
定の間隔を設けて配設してあり、被処理物及びおが屑を
局部的に攪拌混合させながら、回転軸１０の中央部から
両端部へ搬送可能にしている。

【００１６】内側攪拌ブレード１２…１２，１２Ａ…１
２Ａは、それぞれ羽根状に形成されて支持杆１３の長手
方向にそって固定され、前記外側攪拌ブレード１１…１
１，１１Ａ…１１Ａの搬送方向とは逆方向に搬送するよ
うに傾斜させてある。また、この傾斜角は、右傾斜状と
左傾斜状に相対していて、外側攪拌ブレード１１…１
１，１１Ａ…１１Ａと同様に槽内の被処理物及びおが屑
を局部的に攪拌混合させながら、回転軸１０の両端部か
ら中央へ搬送可能な態様に形成してある。

【００１７】尚、図中符号１４…１４，１４Ａ…１４Ａ
は、糞や藁等を切断して細かくしたり、引っ掛けて強制
的におが屑内に混合させる切断部であり、符号１５，１
５Ａは、筐体１の内面に押し付けられる被処理物及びお
が屑を掻き取るための掻き取り部である。

【００１８】そして、上記攪拌部Ａの回転軸１０には、
筐体１の側面に固定された駆動部２４の駆動軸が連結さ
れている。この駆動部２４は、ギヤを内臓することで駆
動軸の回転速度を下げるとともに負荷トルクを軽減する
ように構成したギヤモーターであり、図示しない制御部
に制御されることで、攪拌部Ａを連続又は適時に回転さ
せる。尚、駆動部２４の態様は、上記に限定されるもの
でなく、モーター及びチェーン、スプロケットを用いた
機構であっても構わないし、筐体１外に露出している回
転軸１０の端部にハンドルを設け、該ハンドルを回すこ
とによって、手動で攪拌部Ａを回せるようにした構成で
あってもよい。また、攪拌部Ａの態様は、処理槽４内の
微生物分解を促すように被処理物及びおが屑を攪拌混合
するものであれば、上記構成のものに限定されるもので
ない。

【００１９】そして、処理槽４の底面には、ヒーター５
を固定してある。このヒーター５は、処理装置Ｂ１〜Ｂ
６の内、供給路８１から被処理物及びおが屑が直接供給
される処理装置Ｂ１については高熱量のものを用い、処
理装置Ｂ２〜Ｂ６については中熱量のものを用いてい
る。即ち、処理装置Ｂ１〜Ｂ６は、ヒーター５の熱量の
設定により、処理装置Ｂ１が高温処理装置、その他の処
理装置Ｂ２〜Ｂ６が中温処理装置として用いられてい
る。

【００２０】従って、処理装置Ｂ１（高温処理装置）で
は、処理槽４内の温度を高温にすることで、該処理槽４
内を殺菌するとともに、処理槽４内の水分を蒸発させ
る。尚、本実施の形態において、処理装置Ｂ１（高温処
理装置）のヒーター５には、その表面温度が１５０〜２
００度に達するものを用いている。尚、処理装置Ｂ１で
は、その処理槽４内で微生物分解も行うが、特に殺菌及
び水分の蒸発を高効率に行う。

【００２１】それに対し、処理装置Ｂ２〜Ｂ６（中温処
理装置）では、処理槽４内の温度を微生物が活発に生息
する温度（４０〜５０度程度）にすることで、該処理槽
４内での微生物分解処理が最良の効率で行われるように
している。

【００２２】尚、処理槽４内の温度を処理装置Ｂ１〜Ｂ
６によって異なるようにする手段は、上記のようにヒー
ター５の容量を変えることに限定されるものでなく、例
えば、処理槽４内の温度を検知する温度センサーを設け
てヒーターをＯＮ／ＯＦＦ制御し、その設定温度を処理
装置に応じて変えるようにしてもよい。また、上述した
吸気ファン７に、ヒーターが内臓された温風ファンを用
い、該温風ファンのヒーター容量を処理装置に応じて変
えたり、同ヒーターをＯＮ／ＯＦＦ制御し、その設定温
度を処理装置に応じて変えるようにしてもよい。

【００２３】連絡通路２０は、処理槽４の下部側に対応
させて筐体１の側面に固定した強制移送手段２１と、一
端部を強制移送手段２１に接続するとともに、他端部を
下流側の処理槽における上板２に貫挿させた連絡管２２
とを備えてなる。

【００２４】強制移送手段２１は、管内にエゼクターを
構成してなる周知のジェットポンプ式吸引装置であり、
筐体１外壁に固定された空気圧縮機２１ａから高圧空気
の供給を受け、その高圧空気の噴流によって上流側か吸
引した流体及び粉流体を下流側に噴出するものである。
従って、この強制移送手段２１は、上流側の処理槽４の
下部側から被処理物及びおが屑を吸引し送出するととも
に、連絡管２２を介して同被処理物及び同おが屑を下流
側の処理槽４の上部側に供給する。

【００２５】尚、処理槽４から被処理物及びおが屑を送
出する上下位置は、処理槽４内に溜まった水分が回転軸
１０を軸支する軸受け部から外部に漏れるのを防止する
ために、少なくとも回転軸１０よりも下側であることが
好ましく、更に好ましくは、処理槽４内の下部に溜まっ
た水分を効率良く吸引するために、処理槽４内の最下部
に対応するように配置される。

【００２６】而して、上記構成の分解処理システムＸに
よれば、下記の作用効果を奏する。連結された処理装置
間で被処理物及びおが屑が、連絡通路２０に備えられた
強制移送手段２１によって強制移送されるため、処理装
置Ｂ１に対し、その容量以上の被処理物が供給路８１か
ら供給されたとしても、その容量を越えた分の被処理物
及びおが屑を、順次下流側の処理装置Ｂ２〜Ｂ６に効率
よく速やかに移送して分散することができる。

【００２７】しかも、強制移送手段２１を備えた連絡通
路２０が、上流側の処理槽４の下部側から被処理物及び
おが屑を送出するとともに、同被処理物及び同おが屑を
下流側の処理槽の上部側に供給するため、特に処理槽４
の下部側に溜まる水分を、速やかに下流側の処理槽４に
移送し分散できる。その際、移送された水分は、下流側
の処理槽４内にその上部側から供給されるため、下流側
処理槽４内の被処理物及びおが屑内に透湿しながら分散
され、蒸発が促進される。

【００２８】更に、連結された複数台の処理装置Ｂ１〜
Ｂ６が被処理物及びおが屑を循環させる循環路を構成し
ているため、供給された被処理物及びおが屑を、該分解
処理システムＸ全体で繰り返し攪拌及び混合し、各処理
槽４における微生物分解の進捗度合を均一にする。

【００２９】尚、高温処理装置として用いる処理槽は、
上記実施の形態に限定されるものでなく、分解処理シス
テムＸ全体での殺菌及び蒸発作用と微生物分解作用とを
より効率的に奏するように、処理装置Ｂ１〜Ｂ６の内の
何れか一台若しくは複数台の処理装置を高温処理装置と
して用いればよい。

【００３０】また、図示例では、処理装置Ｂ１のみに供
給路８１から被処理物を供給するように構成したが、他
の処理装置に対しても供給路８１を設けて、複数の処理
装置に被処理物が供給されるように構成することで、多
量の被処理物が効率的に複数の処理装置に分散されるよ
うにしてもよい。

【００３１】また、図示例では、回収口３１を処理装置
Ｂ６のみに設けたが、他の処理装置にも設けることで、
処理後の被処理物及びおが屑を複数箇所から回収できる
ようにし、回収作業の効率化をはかるようにしてもよ
い。更に、別途中空箱状の回収ボックスを設け、該回収
ボックスを、上記連絡通路２０若しくは上記上部側連絡
通路６０によって何れかの処理装置に連結し、該回収ボ
ックスから被処理物及びおが屑を回収できるように構成
すれば、該回収ボックスにより被処理物及びおが屑が貯
溜されるため、回収サイクルを長くして回収頻度を軽減
することができる。

【００３２】また、強制移送手段２１は、上記したもの
に限定されるものでなく、例えば、管体内でスクリュー
を駆動回転させるように構成したスクリューコンベヤで
あっても構わない。この場合、スクリューコンベヤの前
記管体により上流側及び下流側の処理槽４，４が連通さ
れるように構成すればよい。

【００３３】次に、強制移送手段の他の態様として、図
４に示すように、上流側の処理槽４内の被処理物及びお
が屑を、攪拌部Ａ’により下流側の処理槽４に押し込む
ように構成した態様について説明する。この態様の強制
移送手段２１’は、上記分解処理システムＸにおいて攪
拌部Ａを攪拌部Ａ’に置換し、連絡通路２０を上部側連
絡通路６０及び下部側連絡通路７０に置換することで構
成されている。

【００３４】上記攪拌部Ａ’は、上述した攪拌部Ａの左
右何れか一方の攪拌部（Ａ又はＡ２）がブレードパター
ンを同一にして軸方向に延長された態様に構成されてい
る。そして、攪拌部Ａ’は、図４に示すように、被処理
物及びおが屑を、外周近傍で下流側の処理槽４に向かっ
て軸方向に搬送するとともに、回転軸１０近傍では反対
方向に搬送する回転方向に回転される。

【００３５】上部側連絡通路６０は、上流側及び下流側
の処理槽４，４を略水平状に連通する縦断面矩形状の管
体であり、攪拌部Ａ’によって押された比較的水分の少
ない上層部の被処理物及びおが屑を、下流側の処理槽４
に移送する。尚、この上部側連絡通路６０の長さ及び断
面寸法は、被処理物及びおが屑が攪拌部Ａ’によって押
されてスムーズに移送されるように設定されている。

【００３６】下部側連絡通路７０は、上流側及び下流側
の処理槽４，４を、その最下部で連通している管体であ
り、上流側の処理槽４の下部に溜まる水分を下流側の処
理槽４に分散する。尚、この下部側連絡通路７０に対応
する双方の筐体１，１の側面には、多数の小孔７１又は
フィルターが設けられており、水分以外の有機物が該通
路内に侵入して詰まるのを防止している。

【００３７】而して、この態様の強制移送手段２１’に
よれば、図４に例示するように、処理槽４内上層部の被
処理物及びおが屑を、攪拌部Ａ’によってその軸線方向
に押すことで、上部側連絡通路６０内に通過させて下流
側の処理槽４に強制的に移送する。

【００３８】従って、この強制移送手段２１’は、被処
理物及びおが屑を強制移送する機能を攪拌部Ａ’に備え
ているため、処理装置間の機構を簡素化できるという利
点を有する。

【００３９】尚、上記強制移送手段２１’を用いた態様
において、回転軸１０が平行する向きの連結箇所（処理
装置Ｂ３と処理装置Ｂ４との連結箇所、及び処理装置Ｂ
６と処理装置Ｂ１との連結箇所）においては、上流側と
下流側の処理装置を、上述した強制移送手段２１を備え
る連絡通路２０によって連結すればよい。

【００４０】また、同態様において、被処理物及びおが
屑の移送効率をより向上させるためには、上記攪拌部
Ａ’による強制移送手段２１’に加えて、上述した強制
移送手段２１を備える連絡通路２０を付加してもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 （請求項１）連結された処理装置間で被処理物及びおが
屑が強制移送手段によって強制移送されるため、何れか
一つの処理装置に、その容量以上の被処理物が供給され
たとしても、その容量を越えた分の被処理物及びおが屑
を、順次下流側の処理装置に効率よく移送して分散する
ことができる。従って、牛舎から排出される糞尿や敷料
等を分解処理する場合のように、供給される被処理物が
多量であったとしても、連絡通路によって連結される処
理装置の数を増加することで、個々の処理槽を大型化す
ることなく容易に分解処理能力を増強できる。しかも、
供給された被処理物を強制移送手段によって他の処理槽
に速やかに移送し分散するため、多量の被処理物を効率
よく処理することができる。また、牛舎で排出された糞
尿のように被処理物に大量の水分が含まれている場合に
も、その水分を、他の被処理物及びおが屑ととども強制
移送手段によって複数の処理装置に分散できるため、水
分過多による分解処理能力の低下を軽減できる。 （請求項２）更に、連絡通路に強制移送手段を備えるこ
とにより、処理装置側は既存の構成とすることができる
上、連絡通路内での被処理物及びおが屑の移送を効率的
に行える。 （請求項３）更に、連絡通路が上流側の処理槽の下部側
と下流側の処理槽の上部側とを連通する態様にすること
で、特に処理槽の下部側に溜まる水分を速やかに下流側
の処理槽に強制移送し分散できる。その際、移送された
水分は、下流側の処理槽内にその上部側から供給される
ため、下流側処理槽内の被処理物及びおが屑内に透湿し
ながら分散され、蒸発が促進される。従って、複数の処
理装置への水分の分散と、その分散された水分の蒸発と
が高効率に促進され、水分過多による微生物分解能力の
低下をより軽減できる。 （請求項４）しかも、連結された複数台の処理装置によ
り被処理物及びおが屑を循環させる循環路を構成するよ
うにすれば、供給された被処理物及びおが屑が該システ
ム全体で繰り返し攪拌及び混合されるため、各処理槽に
おける微生物分解の進捗度合を均一にできる。従って、
おが屑の微生物分解能力を各処理槽毎に最大限に有効利
用できる上、微生物分解された後の被処理物及びおが屑
は、その熟成度が均一化され、高品質な肥料や土壌改良
材として有効利用できる。 （請求項５）更に、複数の処理装置が高温処理装置及び
中温処理装置を含むように構成すれば、高温処理装置で
殺菌及び水分の蒸発を集中的に促進させるため、中温処
理装置では水分量が減少し微生物分解が効率的に促進さ
れる。よって、該システム全体では、有害な細菌の発生
と水分過多による分解処理能力の低下を大幅に軽減でき
る上、高効率に微生物分解を促進できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る有機廃棄物の分解処理システム
の一例を示す上面図。

【図２】 図１における（２）−（２）線断面図。

【図３】 攪拌部の一例を示す斜視図。

【図４】 強制移送手段の他例を示す要部縦断面図。

【符号の説明】

４：処理槽 ５：ヒーター ２０：連絡通路 ２１，２１’：強制移送手段 ２１ａ：空気圧縮機 Ａ，Ａ’：攪拌部 Ｂ１〜Ｂ６：処理装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理槽内で被処理物をおが屑ともども微
   生物分解する処理装置を複数台設け、これら複数台の処
   理装置を、処理槽同士が連通するように連絡通路によっ
   て連結した有機廃棄物の分解処理システムであって、 被処理物及びおが屑を前記連絡通路内で所定方向に強制
   移送させる強制移送手段を備えていることを特徴とする
   有機廃棄物の分解処理システム。
2. 【請求項２】 上記強制移送手段は、上記連絡通路に備
   えられていることを特徴とする請求項１記載の有機廃棄
   物の分解処理システム。
3. 【請求項３】 上記連絡通路は、上流側の処理槽の下部
   側と下流側の処理槽の上部側とを連通していることを特
   徴とする請求項１又は２記載の有機廃棄物の分解処理シ
   ステム。
4. 【請求項４】 上記連結された複数台の処理装置は、被
   処理物及びおが屑を循環させる循環路を構成しているこ
   とを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載の有機廃
   棄物の分解処理システム。
5. 【請求項５】 上記複数の処理装置には、処理槽内が加
   温される高温処理装置及び中温処理装置を含み、 前記高温処理装置は、処理槽内を殺菌するとともに同処
   理槽内の水分を蒸発させるべく該処理槽内が高温に設定
   され、 前記中温処理装置は、処理槽内の微生物分解を促進させ
   るべく該処理槽内が中温に設定されていることを特徴と
   する請求項１乃至４何れか１項記載の有機廃棄物の分解
   処理システム。