JP2001252490A - Sewing machine - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sewing machine eliminating the need to lubricate a frictional contact part, while allowing reductions in manufacturing load and weight. SOLUTION: This sewing machine 10 has the frictional contact part M where a needle bar 17 and a needle bar upper metal 33 allowing the needle bar to pass therethrough make frictional contact with each other. The surface 17a of the needle bar 17 at the frictional contact part M is subjected to WPC process to form a plurality of microscopic projecting and recessed parts 110 and 111 on the frictional surface 17a.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、摺動・回転する部
分の無給油化を図ることができるミシンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sewing machine in which sliding and rotating portions can be made oil-free.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、高速、高荷重で、スライド移動や
回転移動等をする部品どうしが摩擦しながら接触する部
分（以下、摩擦接触部分）を多く持つ工業用ミシンの駆
動部は、主に、軸と軸受けから構成されている。そし
て、軸と軸受けの構成は、金属材料同士の組み合わせが
一般的であり、金属材料同士の焼き付きや異常摩耗（例
えば、フレッチング摩耗）が発生しないように潤滑油を
供給する構成とする場合が多い。2. Description of the Related Art Conventionally, a driving unit of an industrial sewing machine having a large number of parts (hereinafter, referred to as friction contact parts) in which parts that slide or rotate at high speed and under a high load come into contact with each other while frictional is mainly used. , A shaft and a bearing. The configuration of the shaft and the bearing is generally a combination of metal materials, and is often configured to supply lubricating oil so as not to cause seizure and abnormal wear (for example, fretting wear) between the metal materials. .

【０００３】工業用ミシンの摩擦接触部分へ潤滑油を供
給するときには、潤滑油は摩擦接触部分での摩擦に伴う
発熱によっても劣化するので、給油手段を設けて潤滑油
を強制的に供給する必要がある。強制給油手段として
は、例えば、摩擦接触部分へと潤滑油を供給するための
配油経路と、潤滑油を貯めておくためのオイルパンと、
潤滑油を汲み上げるためのポンプなどを備える。このよ
うな構成によれば、ポンプによりオイルパンから潤滑油
を汲み上げるとともに配油経路を経由して、各摩擦接触
部分に潤滑油を循環させて供給することができる。When lubricating oil is supplied to a friction contact portion of an industrial sewing machine, the lubricating oil is also deteriorated by heat generated due to friction at the friction contact portion. There is. As the forced oil supply means, for example, an oil distribution path for supplying lubricating oil to the friction contact portion, an oil pan for storing lubricating oil,
Equipped with a pump for pumping lubricating oil. According to such a configuration, lubricating oil can be pumped up from the oil pan and circulated and supplied to each friction contact portion via the oil distribution path.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、摩擦接触部
分に潤滑油を供給する上述の構成のミシンにおいては、
例えば、潤滑油の供給量が多くなってしまった場合に
は、高速で動作する針棒の上下往復運動の際や、天秤の
揺動運動や針棒クランクロッドの回転運動の際に、潤滑
油が周辺に飛び散ったりする可能性が皆無であるとはい
えなかった。また逆に、潤滑油の供給量が少なくなって
しまった場合には、摩擦接触部分の異常摩耗や焼き付き
が生じる可能性が皆無であるとはいえなかった。By the way, in the sewing machine having the above-described structure for supplying the lubricating oil to the friction contact portion,
For example, when the supply amount of the lubricating oil has increased, the lubricating oil may be displaced during the reciprocating motion of the needle bar operating at high speed, the swinging motion of the balance, or the rotating motion of the needle bar crank rod. However, there was no possibility that they would fly around. Conversely, when the supply amount of the lubricating oil is reduced, it cannot be said that there is no possibility that abnormal wear or seizure of the friction contact portion occurs.

【０００５】さらに、上述のように、摩擦接触部分に潤
滑油を供給するための給油手段を備えるものとすると、
ミシンの部品点数が増加することになり、製造負荷の増
加やコストアップにつながるばかりでなく、ミシンの重
量の増加にもつながることになり、ミシンの摩擦接触部
分の無給油化が要請されていた。[0005] Further, as described above, if it is provided with an oil supply means for supplying lubricating oil to the friction contact portion,
The increase in the number of parts of the sewing machine not only leads to an increase in the manufacturing load and cost, but also leads to an increase in the weight of the sewing machine. .

【０００６】そこで、無給油化を図るために、摩擦接触
部分の摩擦面となる金属材料表面にコーティング処理
（例えば、ＴｉＮ、ＤＬＣ等のセラミックス皮膜と、潤
滑用のＭｏＳ2やテフロン（登録商標）コーティング）
を施す構成とする試みや、含油焼結焼結合金材や耐摩耗
性樹脂材料やＣＦＲＰ（炭素繊維強化樹脂）を用いた構
成とする試みがなされている。しかしながら、金属材料
表面への前記コーティングは、長期間の使用により、コ
ーティングが摩耗したり剥がれたりして効果を失ってし
まう恐れがあった。また、従来の耐摩耗性樹脂材料は一
般に熱膨張係数が大きいために、スライド移動や回転移
動等に伴って発生する熱による変形が大きくなってしま
う場合があった。さらに、従来の含油焼結合金材を用い
た場合では、その性質上、長尺な薄肉の部品、例えば、
針棒、ルーパ抱きのようなシャフト部品に成形できな
い。また、従来の耐摩耗性樹脂材料は、一般に、十分な
寸法精度を得るために加工上の工夫を要することが多い
とともに、摩耗し易いものであった。従って、以上のよ
うに、工業用ミシンの摩擦摺動部分の無給油化を、十分
に図ることはできていなかった。Therefore, in order to eliminate the need for lubrication, a coating treatment (for example, a ceramic film such as TiN or DLC, a MoS2 or Teflon (registered trademark) coating for lubrication) is applied to the surface of the metal material which is the friction surface of the friction contact portion. )
And a configuration using an oil-impregnated sintered sintered alloy material, a wear-resistant resin material, or CFRP (carbon fiber reinforced resin). However, the coating on the metal material surface may lose its effect due to abrasion or peeling of the coating over a long period of use. In addition, since a conventional wear-resistant resin material generally has a large coefficient of thermal expansion, there is a case where deformation due to heat generated due to slide movement, rotational movement, or the like becomes large. Furthermore, in the case of using a conventional oil-impregnated sintered alloy material, due to its properties, long thin parts, for example,
It cannot be formed into a shaft part such as a needle bar or looper holder. In addition, the conventional wear-resistant resin material generally requires a device for processing in order to obtain sufficient dimensional accuracy and is easily worn. Therefore, as described above, it has not been possible to sufficiently eliminate the need for lubrication of the friction sliding portion of the industrial sewing machine.

【０００７】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
であり、摩擦接触部分の無給油化を図ることができ、同
時に、製造負荷の削減、軽量化を図ることができるミシ
ンを提供することである。[0007] The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a sewing machine capable of eliminating the need for lubrication at the frictional contact portion, and at the same time reducing the manufacturing load and reducing the weight. It is.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、例えば図１〜図３に示すよ
うに、スライド移動、回転移動等の部品の移動に伴い、
部品どうし（例えば、針棒１７と針棒上メタル３３）が
摩擦しながら接触する摩擦接触部分Ｍを備えたミシンに
おいて、前記摩擦接触部分の少なくとも片方の摩擦面
（例えば、針棒１７の表面１７ａ）にＷＰＣ処理が施さ
れ、前記摩擦面に微小凹凸部（１１０・１１１）が複数
形成されていることを特徴とする。Means for Solving the Problems To solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is, for example, as shown in FIGS.
In a sewing machine provided with a friction contact portion M in which parts (for example, the needle bar 17 and the needle bar upper metal 33) come into frictional contact, at least one friction surface of the friction contact portion (for example, the surface 17a of the needle bar 17) ) Is subjected to WPC processing, and a plurality of minute uneven portions (110 and 111) are formed on the friction surface.

【０００９】ここで、ミシンとは、スライド移動、回転
移動等の部品の移動に伴い、部品どうしが摩擦しながら
接触する摩擦接触部分に油を強制的に給油しないミシン
である。また、前記部品として銅材、鋼材等を用いるこ
とができ、鋼材としては、ニッケル、クロム、モリブデ
ン鋼やクロムモリブデン鋼、さらに、これら鋼材に浸炭
窒化したもの等を使用することができ、これら鋼材にＷ
ＰＣ処理を施した構成としてもよい。Here, the sewing machine is a sewing machine which does not forcibly supply oil to a frictional contact portion where the parts come into contact with each other while the parts move by sliding movement or rotation movement. In addition, copper, steel, or the like can be used as the component, and as the steel, nickel, chromium, molybdenum steel, chromium molybdenum steel, and further, carbonitrided such steel can be used. To W
It may be configured to perform PC processing.

【００１０】ここで、ＷＰＣ（Wide Peaning and Clean
ing）処理とは、金属の表面に４０〜２００ミクロンの
特殊なショットを高速（噴射速度１００ｍ／ｓｅｃ）で
噴射させ、Ａ３変態点以上の温度域への急熱、急冷を瞬
時に繰り返して熱処理効果、鍛錬効果の加工強化を行
い、金属表面層の残留オーステナイトのマルテンサイト
化や、再結晶、組織の微細化を行い、金属表面は高硬度
で靱性に富んだ微細な組織を形成し、内部圧縮残留応力
も高めることである。このＷＰＣ処理は、ショットピー
ニングで使用されているショットよりも微細なショット
を高速で打ちつけることにより、組織の変化、つまり熱
処理効果を出せるものである。Here, WPC (Wide Peaning and Clean)
ing) treatment is a heat treatment in which a special shot of 40 to 200 microns is sprayed on the surface of the metal at a high speed (injection speed of 100 m / sec), and rapid heating and cooling to a temperature region above the A3 transformation point are instantaneously repeated. Effect and forging effect, strengthening of the austenite in the metal surface layer, recrystallization, and refining of the structure.The metal surface forms a fine structure with high hardness and rich toughness. It is also to increase the compressive residual stress. In the WPC process, a change in the structure, that is, a heat treatment effect can be obtained by hitting a shot finer than a shot used in shot peening at a high speed.

【００１１】請求項１記載の発明によれば、前記摩擦接
触部分を形成する前記部品のうちの少なくとも一つの部
品の他の部品との摩擦面を形成する部分がＷＰＣ処理さ
れ、前記摩擦面のバリ等が除去されてなめらかに微小凹
凸部が複数形成されているので、前記摩擦面の摩擦係数
が小さくなるとともに摩擦面の強度が上がり耐荷重性が
向上し接触部分において摩擦による温度上昇がしにくく
なり変形しにくい。また、摩擦面の加工時に寸法の変化
がほとんどなくなる。また、ＷＰＣ処理された摩擦面の
摩擦係数が小さいために、スライド移動や回転移動等の
移動を、摩擦接触しながら行うときの摩耗量を低減でき
るとともに、発熱も少なく抑えることができる。従っ
て、強制給油を必要としないとともに、かつ摩擦接触部
分の耐摩耗性や耐焼き付き性を向上することができ、ミ
シンの無給油化を図ることができる。さらに、前記摩擦
接触部分には潤滑油などにの強制給油が不要であるの
で、ミシンに潤滑油を供給するための強制給油手段（例
えば、配油経路、オイルパン、ポンプなど）を設ける必
要がなく、ミシンの軽量化を図ることができる。According to the first aspect of the present invention, at least one of the components forming the frictional contact portion, which forms a friction surface with another component, is subjected to WPC processing, and Since a plurality of fine irregularities are formed smoothly by removing burrs and the like, the friction coefficient of the friction surface is reduced, the strength of the friction surface is increased, the load resistance is improved, and the temperature rise due to friction in the contact portion is increased. It is difficult to be deformed. Also, there is almost no dimensional change during the processing of the friction surface. In addition, since the friction coefficient of the friction surface subjected to the WPC process is small, the amount of wear when performing a sliding movement or a rotating movement while performing frictional contact can be reduced, and heat generation can also be suppressed. Accordingly, it is possible to eliminate the need for forced lubrication, to improve the wear resistance and seizure resistance of the friction contact portion, and to make the sewing machine oil-free. Further, since no forced lubrication of lubricating oil or the like is required in the friction contact portion, it is necessary to provide a forced lubricating means (for example, an oil distribution path, an oil pan, a pump, etc.) for supplying lubricating oil to the sewing machine. In addition, the weight of the sewing machine can be reduced.

【００１２】また、摩擦接触部分に潤滑油などを強制的
に給油する必要がないので、従来と異なりＤＬＣコーテ
ィング部品を用いた際のＤＬＣコーティング部品の摩耗
分や、ＣＦＲＰ部品を用いた場合のＣＦＲＰ部品の摩耗
分が、強制給油された油と混ざって黒汁となることがな
い。つまり、ミシンによって縫製されている布に油がつ
いても、黒いシミとなって残ることがなく、布汚れが目
立たない。また、汚れた際にも油汚れだけ取ればよく汚
れ取りの作業が容易となる。なお、一般的なミシンにお
いては、摩擦面にグリースが使用されているが、時間が
経過するとグリース切れによる焼き付きが発生するが、
本発明では、ＷＰＣ処理により前記摩擦面にグリース切
れを起こさない凹部の微細グリース溜まりが形成される
ことになり、これにより一層の無給油化が図られてい
る。つまり、摩擦面に多数の凹部が形成されているの
で、グリース等の潤滑剤が凹部に含浸して保持されるこ
とになり、さらに耐摩耗性や耐焼き付き性を向上するこ
とができる。また、潤滑油を強制供給するための強制給
油手段が不要であるので、ミシンの部品点数を削減で
き、ミシンの製造負荷を低減することができるととも
に、製造コスト削減に寄与することができる。Further, since it is not necessary to forcibly supply lubricating oil or the like to the frictional contact portion, unlike the prior art, the wear of the DLC coated part when using the DLC coated part and the CFRP when using the CFRP part The wear of the parts does not mix with the oil that has been forcibly lubricated to form black juice. In other words, even if the cloth sewn by the sewing machine becomes oily, it does not remain as a black stain and the cloth stain is not noticeable. In addition, even when it becomes dirty, it is sufficient to remove only oil stains, and the work of removing stains becomes easy. In general sewing machines, grease is used for the friction surface.
In the present invention, the fine grease pool in the concave portion that does not cause the grease to run out is formed on the friction surface by the WPC process, thereby further reducing the lubrication. That is, since a large number of concave portions are formed on the friction surface, a lubricant such as grease is impregnated and held in the concave portions, and the wear resistance and seizure resistance can be further improved. Further, since no forced oil supply means for forcibly supplying the lubricating oil is required, the number of parts of the sewing machine can be reduced, and the manufacturing load of the sewing machine can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.

【００１３】また、摩擦しながら接触する摩擦接触部分
とは、限定されるものではないが、例えば、ミシンの駆
動部に用いられている軸と軸受けの構成（図１に図示）
を含む。この場合には、軸と軸受けの形状や動作は限定
されるものではない。すなわち、例えば、軸の動作は、
軸の方向に沿った方向に往復して直線的にスライド移動
をする場合を含むし、軸の中心に沿って回転移動する動
作も含むし、スライド移動を伴いながら回転移動する動
作も含む。なお、ミシンの駆動部の軸と軸受けとして
は、例えば、針棒１７と針棒１７が挿通する針棒揺動台
３０の備える軸受け（針棒上メタル３３、針棒下メタル
３４）といったもの、上ルーパ駆動軸と軸受けといった
もの、一端部が軸に回転可能に連結される送りリンク、
天秤スライド軸受け、ロッド関係 上軸や下軸と軸受け
といったもの等が挙げられ、これらの部分に請求項１記
載の構成を適用すれば、好適に無給油化を図ることがで
きる。The frictional contact portion that comes into contact with friction is not limited. For example, the configuration of a shaft and a bearing used in a drive unit of a sewing machine (shown in FIG. 1)
including. In this case, the shapes and operations of the shaft and the bearing are not limited. That is, for example, the operation of the axis is
This includes the case of linearly sliding and reciprocating in the direction along the axis, the operation of rotating and moving along the center of the axis, and the operation of rotating and moving along with the sliding. As the shaft and bearing of the drive unit of the sewing machine, for example, bearings (needle bar upper metal 33, needle bar lower metal 34) provided on the needle bar 17 and the needle bar swing table 30 through which the needle bar 17 is inserted, A feed link whose one end is rotatably connected to the shaft, such as an upper looper drive shaft and a bearing,
Balance slide bearings, rods, etc. There are upper and lower shafts and bearings, and the like. Applying the configuration described in claim 1 to these portions makes it possible to suitably eliminate oiling.

【００１４】また、軸と軸受けの形状と動作は、例え
ば、軸方向へのスライド移動または回転移動、もしくは
両者を組み合わせた移動をする円柱状の軸を、該軸を挿
入する円筒状の内筒部を持つ軸受けで受ける構成であっ
ても良いし、また、長さ方向に直線的にスライド移動す
る任意の断面形状の軸を、該軸の断面形状にあわせた形
状の内筒部をもつ軸受けで受ける構成であっても良い。
前記摩擦接触部分の構成として、該摩擦接触部分を形成
するように互いに接触する二つの部品のうちの一方の部
品を環状に設けられた環状部品とし、他方の部品を前記
環状部品の内面に沿って周方向に回転移動するか、もし
くは、前記環状部品の内面に沿って軸方向にスライド移
動する軸状に設けられた軸状部品とした構成などが挙げ
られる。また、摩擦接触部分としては、例えば、ミシン
の駆動部に備えられる角駒のように、該角駒の移動を案
内するために設けられた溝などに沿って、該角駒が摩擦
しながら接触して移動する場合を含む。この場合には、
角駒や溝の摩擦面となる部分を、ＷＰＣ処理すれば、好
適に無給油化を図ることができる。[0014] The shape and operation of the shaft and the bearing may be, for example, a cylindrical shaft for sliding or rotating in the axial direction or a combination of the two, and a cylindrical inner cylinder for inserting the shaft. The bearing may have a configuration in which a shaft having an arbitrary cross-sectional shape that slides linearly in the length direction can be received by a bearing having a portion, and an inner cylindrical portion having a shape matching the cross-sectional shape of the shaft. It may be a configuration to receive in.
As the configuration of the friction contact portion, one of the two components that are in contact with each other so as to form the friction contact portion is an annular component provided in an annular shape, and the other component is formed along an inner surface of the annular component. Or a shaft-shaped component that is provided in an axial shape that slides in the axial direction along the inner surface of the annular component. Further, as the friction contact portion, for example, like a square piece provided in the drive unit of the sewing machine, the square piece comes into contact with friction along a groove or the like provided for guiding the movement of the square piece. Including moving. In this case,
If the portion serving as the friction surface of the square piece or the groove is subjected to WPC processing, it is possible to suitably achieve oillessness.

【００１５】また、上記発明において、前記摩擦接触部
分の接触する両摩擦面にＷＰＣ処理が施され、摩擦しな
がら互いに接触する摩擦面にそれぞれ微小凹凸部が複数
形成された構成とすれば、接触する摩擦面どうしの接触
面積がさらに小さくなり、接触する接触面の片面をＷＰ
Ｃ処理した構成よりもさらに摩擦係数が小さくなる。し
たがって、請求項１記載の発明よりさらに、摩擦接触部
分の摩擦係数が小さくなった強制給油が必要ない接触構
造を備えたミシンとなる。[0015] In the above invention, if the frictional contact portion is configured so that both friction surfaces in contact with each other are subjected to WPC processing and a plurality of minute uneven portions are formed on each of the friction surfaces in contact with each other while rubbing, The contact area between the friction surfaces that contact each other is further reduced, and one of the contact surfaces that make contact is WP
The coefficient of friction is further reduced as compared with the C-treated configuration. Therefore, the sewing machine is further provided with a contact structure in which the friction coefficient of the friction contact portion is reduced and the forced lubrication is not required.

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載のミ
シンにおいて、ＷＰＣ処理後の前記摩擦面の表面硬度は
ＨＶ７００〜ＨＶ１１００の範囲であることを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, in the sewing machine according to the first aspect, a surface hardness of the friction surface after WPC processing is in a range of HV700 to HV1100.

【００１７】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、Ｗ
ＰＣ処理後の前記摩擦面の表面硬度はＨＶ７００〜ＨＶ
１１００の範囲であるので、好適な接触構造となる。つ
まり、表面硬度が低いことで相手方と接触した際に損傷
することがなく、また表面硬度が高すぎることで接触す
る相手方の摩擦面を損傷させることがなく、さらに、Ｗ
ＰＣ処理後の表面硬度を高くし過ぎて、処理自体のコス
トがかさむことがない。According to the second aspect of the invention, the same effects as those of the first aspect can be obtained, and the W
The surface hardness of the friction surface after PC treatment is HV700 to HV
Since the range is 1100, a preferable contact structure is obtained. That is, since the surface hardness is low, there is no damage when contacting with the counterpart, and if the surface hardness is too high, the friction surface of the contacting partner is not damaged.
The surface hardness after the PC treatment is not too high, and the cost of the treatment itself does not increase.

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のミシンにおいて、前記摩擦面に形成された複数の
微小凹凸部を構成する凹部の深さが０．１μｍ〜２．０
μｍであることを特徴とする。The third aspect of the present invention is the first or second aspect.
In the sewing machine described above, the depth of the concave portion forming the plurality of minute uneven portions formed on the friction surface is 0.1 μm to 2.0 μm.
μm.

【００１９】前記凹部の深さの下限０．１μｍは、凹部
内にグリースなどの潤滑油を好適に保持できる値であ
り、上限２．０μｍは、ＷＰＣ処理される側の強度や処
理にかかるコストを鑑みた値である。The lower limit of 0.1 μm of the depth of the concave portion is a value that can suitably hold the lubricating oil such as grease in the concave portion, and the upper limit of 2.0 μm is the strength of the side to be WPC-processed and the cost of the process. It is the value in consideration of.

【００２０】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明と同様の効果を得ることができるとと
もに、前記摩擦面に形成された複数の微小凹凸部を構成
する凹部の深さが０．１μｍ〜２．０μｍであるので、
ＷＰＣ処理費用や形成された接触部分の費用とを鑑みて
好適な構成の接触部分を有するミシンの構成とすること
ができる。According to the third aspect of the invention, the same effect as the first or second aspect of the invention can be obtained, and the depth of the concave portion forming the plurality of minute uneven portions formed on the friction surface can be obtained. Is 0.1 μm to 2.0 μm,
In view of the cost of the WPC treatment and the cost of the formed contact portion, a sewing machine having a contact portion having a suitable configuration can be provided.

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかに記載のミシンにおいて、摩擦しながら互いに接
触する前記部品どうしはともに金属材料であることを特
徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the sewing machine according to any one of the first to third aspects, the parts that come into contact with each other while rubbing each other are made of a metal material.

【００２２】請求項４記載の発明によれば、請求項１〜
３のいずれかに記載の発明と同様の効果を得ることがで
きるとともに、摩擦しながら互いに接触する前記部品ど
うしはともに金属材料であるので、従来と異なり、接触
する一方の部品を他方の部品より柔らかい性質とする構
成ではなく、接触する部材どうしがそれぞれ金属製のも
のとなる。さらに接触する両部品に同じ金属材料を用い
ることができ、これにより部品の材質を選択する際の手
間が省け、同一材料により構成することができるので制
作コストの削減も図ることができる。According to the invention of claim 4, claims 1 to 1 are provided.
3 can obtain the same effect as that of the invention described in any one of 3 above, and since the parts that come into contact with each other while rubbing are both metallic materials, unlike the related art, Instead of having a soft property, the members in contact with each other are made of metal. Furthermore, the same metal material can be used for both parts that come into contact with each other. This saves time and effort in selecting the material of the parts, and the parts can be made of the same material, so that production costs can be reduced.

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載のミシンにおいて、前記摩擦接触部分の摩
擦面の間には潤滑剤（例えばグリース）が用いられてい
ることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the sewing machine according to any one of the first to fourth aspects, a lubricant (eg, grease) is used between friction surfaces of the friction contact portions. And

【００２４】請求項５記載の発明によれば、請求項１〜
４のいずれかに記載の発明と同様の効果を得ることがで
きるとともに、前記摩擦接触部分の摩擦面の間には潤滑
剤が用いられているので、摩擦面に形成された微小凹凸
部の凹部に潤滑剤が含浸される。これにより、潤滑剤が
前記凹部に長期的に保持された状態となり、前記摩擦接
触部分において耐摩耗性や耐焼き付き性の向上が図られ
強制給油を必要としなミシンとなる。According to the invention described in claim 5, claims 1 to 1 are provided.
4. The same effect as that of the invention described in any one of 4) can be obtained, and since a lubricant is used between the friction surfaces of the friction contact portions, the concave portions of the minute uneven portions formed on the friction surface Is impregnated with a lubricant. As a result, the lubricant is held in the concave portion for a long period of time, the wear resistance and the seizure resistance of the friction contact portion are improved, and the sewing machine does not require forced lubrication.

【００２５】ここで、前記潤滑剤は強制的に給油される
ものではない。また、請求項６記載の発明のように前記
潤滑剤をグリースとしてもよい。グリースは潤滑剤の中
でも適度な粘性を有し、特に保持性に優れているもので
ある。よって、前記潤滑剤をグリースにすることによっ
て、前記凹部により長期間保持された状態となり、前記
摩擦接触部分において長期間の潤滑を可能とすることが
できる。Here, the lubricant is not forcibly supplied. Further, the lubricant may be grease as in the invention described in claim 6. Grease has an appropriate viscosity among lubricants, and is particularly excellent in retention. Therefore, by using the lubricant as grease, the lubricant is held in the concave portion for a long time, and the frictional contact portion can be lubricated for a long time.

【００２６】[0026]

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。なお、従来の給油手段をもつ
ミシンは、駆動部のスライド移動や回転移動などの摩擦
接触部分を中心に給油されるものであるために、以下、
ミシン１０を駆動部の摩擦接触部分を主体に説明する。
また、駆動部以外の構成は、従来同様のミシンの構成を
適用することができる。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In addition, since the sewing machine having the conventional oiling means is oiled mainly at a frictional contact portion such as a sliding movement or a rotational movement of a driving unit,
The sewing machine 10 will be described mainly with respect to a friction contact portion of a drive unit.
The configuration of the sewing machine other than that of the conventional sewing machine can be applied to the configuration other than the driving unit.

【００２７】図１及び図２に示す駆動部の構成を備えた
ミシン１０は、上面に平坦なベッド面を有するベッド
（図示省略）と、このベッド上の一端側に起立する縦胴
部（図示省略）と、この縦胴部上からベッドとほぼ平行
に沿って伸びるアーム（図示省略）とから構成されて、
側面視でほぼコ字状を成すフレーム（図示省略）を備え
ている。A sewing machine 10 having the configuration of the drive unit shown in FIGS. 1 and 2 has a bed (not shown) having a flat bed surface on an upper surface, and a vertical trunk portion (shown in FIG. 1) standing on one end of the bed. (Omitted), and an arm (not shown) extending substantially parallel to the bed from above the vertical torso,
It has a substantially U-shaped frame (not shown) in side view.

【００２８】このフレームを備えたミシンの駆動部で
は、図１及び図２に示す上軸１１がアーム内に水平方向
に中心軸に沿って回転移動するように配設され、ミシン
フレームに固定された各軸受け（図では先端側の軸受け
を上軸前メタル２０として図示する）等によって回動可
能に支持されている。この上軸１１の先端部１１ａには
クランク機構１５を介して針棒１７が連絡されており、
この針棒１７の下部に針１２が取り付けられ、基端部に
は図示しないミシンモータが接続されている。このミシ
ンモータの駆動によって上軸１１は回転し、先端部１１
ａに接続されたクランク機構１５を介して下端に針１２
が設けられた針棒１７を駆動させる。なお、クランク機
構１５はクランクロッド１３を備え、該クランクロッド
１３、針棒抱き１８を介して針棒１７を上下動させるも
のであり、アームの先端部側面から外部に突出し、針１
２に上糸を供給する天秤１６ａと天秤の軸を受け天秤１
６ａをスライド移動及び回転移動させる天秤軸受け１６
ｂとを有する天秤部１６が組み込まれている。In the drive unit of the sewing machine provided with this frame, the upper shaft 11 shown in FIGS. 1 and 2 is arranged in the arm so as to rotate in the horizontal direction along the central axis, and is fixed to the sewing machine frame. Each of the bearings (the bearing on the tip side is shown as an upper shaft front metal 20 in the figure) is rotatably supported. A needle bar 17 is connected to a distal end portion 11a of the upper shaft 11 via a crank mechanism 15.
The needle 12 is attached to a lower portion of the needle bar 17, and a sewing machine motor (not shown) is connected to a base end thereof. The upper shaft 11 rotates by the driving of the sewing machine motor,
a at the lower end via a crank mechanism 15 connected to
Is driven. The crank mechanism 15 includes a crank rod 13 and moves the needle bar 17 up and down via the crank rod 13 and the needle bar holder 18.
2 to supply the upper thread to the balance 2 and the balance 1
Balance bearing 16 for sliding and rotating 6a
b is incorporated.

【００２９】また、針棒１７は、上軸１１と平行に配置
され、針棒揺動台３０に上下摺動自在に組み込まれてい
る。この針棒揺動台３０は、軸心を中心に左右に回転す
る揺動軸３１の先端部３１ａに固定され、該揺動軸３１
の軸心を支点として揺動自在となっている。また、揺動
軸３１は、揺動軸３１の軸受けである揺動軸メタル３２
に挿入されている。なお、２１は上軸１１の一方の端部
に外嵌された釣合錘、１５ａは角駒であり、針棒揺動台
３０が備える溝３０ａに案内されて、該溝３０ａに沿っ
て上下方向にスライド移動できるものとなっている。The needle bar 17 is disposed in parallel with the upper shaft 11 and is incorporated in the needle bar swing table 30 so as to be vertically slidable. The needle bar swing table 30 is fixed to a distal end 31a of a swing shaft 31 that rotates left and right around an axis.
It is swingable about the axis of the fulcrum. The swing shaft 31 is a swing shaft metal 32 which is a bearing of the swing shaft 31.
Has been inserted. Reference numeral 21 denotes a counterweight externally fitted to one end of the upper shaft 11, and reference numeral 15a denotes a square piece, which is guided by a groove 30a provided in the needle bar swing table 30, and moves up and down along the groove 30a. It can be slid in any direction.

【００３０】針棒揺動台３０は、上端部に備えられる針
棒上メタル３３と、下端部に備えられる針棒下メタル３
４と、角駒１５ａを案内する溝３０ａとを備えるものと
なっている。そして、針棒上メタル３３と針棒下メタル
３４は、該針棒上メタル３３と該針棒下メタル３４に連
通して配置される針棒１７を、上下方向にスライド移動
自在に支持する軸受けとなっている。針棒１７の表面
は、揺動台３０の針棒上メタル３３及び針棒下メタル３
４に挿入され、上下動した際に、これら針棒上メタル３
３及び針棒下メタル３４と接触する部分にＷＰＣ処理が
施されている。これら針棒１７の表面と針棒上下メタル
３３・３４の内側面との接触部分が摩擦接触部分とな
る。なお針棒１７の移動速度は２．４ｍ／ｓ程度であ
る。The needle bar swing table 30 includes a needle bar upper metal 33 provided at an upper end and a needle bar lower metal 3 provided at a lower end.
4 and a groove 30a for guiding the square piece 15a. The needle bar upper metal 33 and the needle bar lower metal 34 support the needle bar 17 disposed in communication with the needle bar upper metal 33 and the needle bar lower metal 34 slidably in the vertical direction. It has become. The surface of the needle bar 17 is formed by the upper needle bar metal 33 and the lower needle bar metal 3 of the swing table 30.
4 and move up and down, these needle bar upper metal 3
The WPC process is applied to the portion that contacts the metal 3 and the needle bar lower metal 34. The contact portion between the surface of the needle bar 17 and the inner surfaces of the needle bar upper and lower metals 33 and 34 is a friction contact portion. The moving speed of the needle bar 17 is about 2.4 m / s.

【００３１】図３に示すように、ＷＰＣ処理された針棒
１７の表面１７ａ、つまり、針棒上メタル３３や針棒下
メタル３４との摩擦接触面１７ａには、微小の凹凸部１
１０・１１１が複数形成されている。これら微小凹凸部
１１０、１１１は表面のバリ等が除去されたなめらかな
波状形状であり、凹部１１１の深さは、本実施の形態で
は０．１μｍ〜０．６μｍとなっている。なお、これら
針棒１７及び針棒上下メタル３３・３４は、ニッケル、
クロム、モリブデン鋼に浸炭窒化した鋼材が用いられて
いる。これら摩擦接触部分（図３でＭで示す）にグリー
スを併用した場合、グリースは凹部１１１に含浸され
る。このように凹部１１１にグリースが含浸するので、
この凹部１１１にグリースが長期的に保持され耐摩耗性
や耐焼き付き性が向上され強制給油を必要としない接触
部分の構成となっている。なお、グリースは、潤滑油の
中でも適度な粘性を有し、添加された部分において保持
性に優れ、より長期間の潤滑を可能とするものである。As shown in FIG. 3, the surface 17a of the needle bar 17 subjected to the WPC process, that is, the frictional contact surface 17a with the needle bar upper metal 33 and the needle bar lower metal 34, has minute uneven portions 1a.
A plurality of 10.111 are formed. These minute uneven portions 110 and 111 have a smooth wavy shape from which burrs and the like on the surface have been removed, and the depth of the concave portion 111 is 0.1 μm to 0.6 μm in the present embodiment. The needle bar 17 and the needle bar upper and lower metals 33 and 34 are made of nickel,
Steel materials obtained by carbonitriding chromium and molybdenum steels are used. When grease is used in combination with these frictional contact portions (indicated by M in FIG. 3), the grease is impregnated in the recesses 111. As described above, the recess 111 is impregnated with grease,
Grease is retained in the concave portion 111 for a long period of time, so that abrasion resistance and seizure resistance are improved, and the contact portion does not require forced lubrication. Grease has an appropriate viscosity among lubricating oils, has excellent holding properties at a portion where the grease is added, and enables lubrication for a longer period of time.

【００３２】さらに、このようにＷＰＣ処理された針棒
１７の表面硬度（ビッカース硬さ：ＨＶ）は、約７００
〜１１００の範囲内としている。なお、図４に上記ＷＰ
Ｃ処理において、針棒１７の表面にショットを高速で噴
射させた際に局部的に高められる表面硬度と、ショット
の噴射距離との関係を示す。このＷＰＣ処理では、通常
のショットピーニングで使用されているショットよりも
微細なショットを高速でＷＰＣ処理される面（ここでは
針棒表面１７ａ）に打ちつけるので、内部圧縮応力を高
めるだけでなく、針棒表面の組織変化、つまり、熱処理
効果を出すことができる。よって、図４に示すように、
通常のショットピーニングよりもショットが打ち付けら
た表面硬度が高くなっている。例えば、ＷＰＣ処理する
針棒表面からのショットを打ち出す距離を０とした場
合、図４の右上に図示されたＡ部分の拡大図に示すよう
に、処理された表面硬度を、通常のショットの場合や浸
炭窒化処理を施した場合が、ＨＶ８００前後であるのに
対し、ＨＶ（ピッカース硬さ）１０００近く（約ＨＶ９
５０）まで高めた状態とすることができる。Further, the surface hardness (Vickers hardness: HV) of the needle bar 17 thus subjected to the WPC treatment is about 700.
１1100. FIG. 4 shows the WP
The relationship between the surface hardness that is locally increased when a shot is jetted onto the surface of the needle bar 17 at high speed in the C process and the shot jet distance is shown. In this WPC processing, a shot finer than a shot used in normal shot peening is hit at a high speed on the surface to be subjected to the WPC processing (here, the needle bar surface 17a). The structure change of the rod surface, that is, a heat treatment effect can be obtained. Therefore, as shown in FIG.
The surface hardness of the shot is higher than that of normal shot peening. For example, assuming that the distance at which a shot is launched from the needle bar surface to be subjected to WPC processing is 0, as shown in the enlarged view of the portion A shown in the upper right of FIG. HV (Pickers hardness) near 1000 (about HV9)
50).

【００３３】このように針棒１７において、針棒揺動台
３０との接触部分Ｍの摩擦面（表面１７ａ）をＷＰＣ処
理した場合の針棒１７の耐久性について、図５及び図６
の耐久試験結果を示すグラフを参照して説明する。図５
は、所定のミシンの回転数において、ＷＰＣ処理された
針棒の試験結果を示すグラフであり、（ａ）はミシンの
回転数を５０００ｒｐｍとした際のＷＰＣ針棒試験の結
果を示すグラフ、（ｂ）は同ミシンの回転数を４０００
ｒｐｍにした際のＷＰＣ針棒試験の結果を示すグラフで
ある。なお、図中、前後左右は、図１で矢印とともに記
される前後左右に対応している。また、図６は、図５に
おける試験結果において、所定の回転数でミシンを駆動
させた際の、針棒上メタル３３及び針棒下メタル３４と
の接触により温度上昇する針棒１７の上昇温度と時間と
の関係を示すグラフであり、（ａ）はミシンの回転数が
５０００ｒｐｍの際のグラフ、（ｂ）はミシン回転数が
４０００ｒｐｍの際のグラフである。As described above, the durability of the needle bar 17 when the friction surface (surface 17a) of the contact portion M with the needle bar swing table 30 in the needle bar 17 is subjected to the WPC process is shown in FIGS.
This will be described with reference to a graph showing the results of the durability test. FIG.
Is a graph showing a test result of the needle bar subjected to the WPC process at a predetermined rotation speed of the sewing machine, (a) is a graph showing a result of the WPC needle bar test when the rotation speed of the sewing machine is 5000 rpm, ( b): The rotation speed of the sewing machine is 4000
It is a graph which shows the result of the WPC needle bar test at the time of rpm. In addition, in the figure, front, rear, left and right correspond to front, rear, left, and right indicated by arrows in FIG. FIG. 6 shows the test results in FIG. 5 showing that when the sewing machine is driven at a predetermined rotation speed, the temperature of the needle bar 17 that rises due to contact with the needle bar upper metal 33 and the needle bar lower metal 34 is increased. 7A is a graph showing the relationship between the time and the time, (a) is a graph when the rotation speed of the sewing machine is 5000 rpm, and (b) is a graph when the rotation speed of the sewing machine is 4000 rpm.

【００３４】なお、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すよ
うにミシンの回転数５０００ｒｐｍとしたＷＰＣ針棒耐
久試験に用いられるメタル４０には、図７に示すよう
に、針棒の表面と接触する内側面の上部に、該内周面の
周方向に溝４１が設けられている。つまり内側に溝部４
１が設けられたメタル４０に針棒１７を挿入させて、接
触面にグリースを塗布されている。この構成において
は、溝部４１にグリースが含浸し、メタル４０が長期的
にグリースを保持した状態となる。よって、このメタル
４０の溝４１から、針棒１７の表面１７ａと針棒上メタ
ル３３にグリースが供給され、接触部分Ｍにおける耐摩
耗性や耐焼き付き性が向上されたものとなっている。な
お、この試験において針棒をうける揺動台３０の針棒上
下メダル３３・３４部分ともこのメダル４０を用いてい
る。As shown in FIGS. 5 (a) and 6 (a), the metal 40 used in the WPC needle bar endurance test in which the rotation speed of the sewing machine was 5000 rpm was used as shown in FIG. A groove 41 is provided in the upper part of the inner surface in contact with the surface in the circumferential direction of the inner peripheral surface. That is, the groove 4 on the inside
The needle bar 17 is inserted into the metal 40 provided with 1 and grease is applied to the contact surface. In this configuration, the groove 41 is impregnated with grease, and the metal 40 holds the grease for a long time. Therefore, grease is supplied from the groove 41 of the metal 40 to the surface 17a of the needle bar 17 and the needle bar upper metal 33, and the wear resistance and the seizure resistance at the contact portion M are improved. In this test, the medal 40 is also used for the needle bar upper and lower medals 33 and 34 of the swing table 30 that receives the needle bar.

【００３５】ここで、摺動面にグリースを添加しただけ
でミシンの回転数を５０００ｒｐｍとして試験すること
は、通常のミシン、つまり、ＷＰＣ処理されていない針
棒とメタルを用いた駆動部の構造を有するミシンではで
きないものであった。しかし、図５（ａ）や図６（ａ）
に示すように、本発明を適用したＷＰＣ処理された針棒
を備えたミシンにおいては、ミシンの回転数を５０００
ｒｐｍにして試験を行うことが可能となる。その際、図
５（ａ）に示すように、５００時間駆動させ続けても、
メタルに対する針棒の前後左右のガタ量が０．０３ｍｍ
から０．０４ｍｍの範囲に収まっている。また、図６
（ａ）に示すように、針棒におけるメタルとの接触部分
の上昇温度は、上メタル接触部分では約２５℃から上昇
することがなく、下メタル接触部分では約１０℃付近か
ら上昇することがなく、長時間、図では５００時間経過
してもどちらもほぼ一定となっている。これにより表面
がＷＰＣ処理され、かつ摩擦接触部分を構成する針棒の
耐久性がアップしていることは明らかである。この範囲
でのガタ量であれば、十分利用できるものとなる。Here, the test of setting the rotation speed of the sewing machine to 5000 rpm only by adding grease to the sliding surface is performed by a normal sewing machine, that is, the structure of a driving unit using a needle bar and metal not subjected to WPC processing. Was not possible with a sewing machine having However, FIGS. 5 (a) and 6 (a)
As shown in the figure, in the sewing machine provided with the needle bar subjected to the WPC treatment to which the present invention is applied, the rotation speed of the sewing machine is set to 5000.
The test can be performed at rpm. At this time, as shown in FIG.
The backlash of the needle bar before and after the metal is 0.03mm
And within 0.04 mm. FIG.
As shown in (a), the rising temperature of the needle bar contact portion with metal does not rise from about 25 ° C. at the upper metal contact portion, and rises from about 10 ° C. at the lower metal contact portion. However, both are almost constant even after a long time, 500 hours in the figure. It is clear that the surface is WPC-treated and the durability of the needle bar constituting the friction contact portion is improved. If the backlash is in this range, it can be used sufficiently.

【００３６】また、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すよ
うに、ミシンの回転数を４０００ｒｐｍとした場合で
は、図５（ｂ）に示すように、５００時間駆動させて
も、挿入されるメタルに対する前後左右のガタ量が０．
０２〜０．０３の範囲内でほぼ一定となっている。さら
に、針棒のメタルとの接触部分における上昇温度は、図
６（ｂ）に示すようになる。なお、この図６（ｂ）で
は、ＷＰＣ処理が施された針棒のグラフとともにＷＰＣ
処理が施されていない従来の針棒とメタルとの関係を示
すグラフが示されている。図６（ｂ）に示すように、Ｗ
ＰＣ処理された針棒では、上下メタルとの接触部分にお
ける上昇温度が、２５℃以上にならないのに対し、従来
の構成の針棒では、上限の上昇温度が２５℃以上、約３
０℃となっている。このように、ＷＰＣ処理による針棒
の構成によれば、接触部分の上昇温度が高くない、つま
り２５℃以上あがることがないため、変形などが生じる
ことがなく、従来のものと比べて耐久性が高いことは明
らかとなっている。As shown in FIG. 5B and FIG. 6B, when the rotation speed of the sewing machine is 4000 rpm, as shown in FIG. The amount of back and forth and left and right play with respect to the metal to be
It is almost constant in the range of 02 to 0.03. Further, the rising temperature at the contact portion of the needle bar with the metal is as shown in FIG. In FIG. 6B, a WPC-processed needle bar graph and a WPC
A graph showing the relationship between a conventional untreated needle bar and metal is shown. As shown in FIG.
In the case of the needle bar subjected to the PC treatment, the rising temperature at the contact portion with the upper and lower metals does not exceed 25 ° C., whereas in the needle bar having the conventional configuration, the upper limit of the rising temperature is 25 ° C. or more, approximately 3 ° C.
It is 0 ° C. As described above, according to the configuration of the needle bar formed by the WPC process, the temperature of the contact portion is not high, that is, does not rise by 25 ° C. or more. Is clearly higher.

【００３７】なお、このようにＷＰＣ処理された針棒を
有するミシンによれば、摩擦接触部分を形成する部品と
しての針棒１７においてメタル３３・３４と接触する部
分が、摩擦係数を小さくするためのＷＰＣ処理されてい
るので、接触する表面の強度が上がり耐荷重性が向上す
るとともに接触部分において摩擦による温度上昇がしに
くくなり変形しにくい。また、摩擦面の加工時に寸法の
変化がほとんどなくなる。また、ＷＰＣ処理された摩擦
面の摩擦係数が小さいために、スライド移動や回転移動
等の移動を、摩擦接触しながら行うときの摩耗量を低減
できるとともに、発熱も少なく抑えることができる。従
って、摩擦接触部分の耐摩耗性や耐焼き付き性を向上す
ることができ、ミシンの無給油化を図ることができる。According to the sewing machine having the needle bar which has been subjected to the WPC process, the portion of the needle bar 17 as a component forming the friction contact portion, which comes into contact with the metal 33 or 34, has a small friction coefficient. , The strength of the contacting surface is increased, the load resistance is improved, and the temperature at the contact portion is less likely to rise due to friction and is less likely to be deformed. Also, there is almost no dimensional change during the processing of the friction surface. In addition, since the friction coefficient of the friction surface subjected to the WPC process is small, the amount of wear when performing a sliding movement or a rotating movement while performing frictional contact can be reduced, and heat generation can also be suppressed. Therefore, the wear resistance and the seizure resistance of the friction contact portion can be improved, and the sewing machine can be made oil-free.

【００３８】また、針棒１７とメタル３３・３４との接
触部分Ｍには、潤滑油などにの強制給油が不要であるの
で、ミシンに潤滑油を供給するための強制給油手段（例
えば、配油経路、オイルパン、ポンプなど）を設ける必
要がなく、ミシンの軽量化を図ることができる。さら
に、針棒１７とメタル３３・３４との接触部分に潤滑油
などを強制的に給油する必要がないので、従来と異なり
ＤＬＣコーティング部品を用いた際のＤＬＣコーティン
グ部品の摩耗分や、ＣＦＲＰ部品を用いた場合のＣＦＲ
Ｐ部品の摩耗分が、強制強制給油された油と混ざって黒
汁となることがない。つまり、ミシンによって縫製され
ている布に油がついても、黒いシミとなって残ることが
なく、布汚れが目立たない。また、汚れた際にも油汚れ
だけ取ればよく汚れ取りの作業が容易となる。さらに、
上記構成によれば、摩擦面には多数の凹部が形成されて
いるので、グリースを針棒１７の凹部１１１に含浸させ
該凹部１１１にグリースを長期的に保持させて、さらに
耐摩耗性や耐焼き付き性が向上されている。Further, at the contact portion M between the needle bar 17 and the metals 33 and 34, forcible lubrication such as lubricating oil is not required. There is no need to provide an oil path, an oil pan, a pump, etc.), and the weight of the sewing machine can be reduced. Further, since it is not necessary to forcibly supply lubricating oil or the like to the contact portion between the needle bar 17 and the metals 33 and 34, the wear of the DLC coated component when using the DLC coated component and the CFRP CFR when using
The abrasion of the P parts does not mix with the oil that has been forcibly and forcedly lubricated to form black juice. In other words, even if the cloth sewn by the sewing machine becomes oily, it does not remain as a black stain and the cloth stain is not noticeable. In addition, even when it becomes dirty, it is sufficient to remove only oil stains, and the work of removing stains becomes easy. further,
According to the above configuration, since a large number of concave portions are formed on the friction surface, the concave portion 111 of the needle bar 17 is impregnated with grease to hold the grease in the concave portion 111 for a long period of time. The image sticking property is improved.

【００３９】なお、本発明を、ミシンにおいて、一般的
に強制給油が行われる部分を構成する部品に適用すれ
ば、さらに摩擦抵抗が小さく温度上昇の小さなミシンと
なる。例えば、図８（ａ）に示すように、ミシンの摩擦
接触部分となる構成要素である上ルーパー抱き５０や、
図８（ｂ）に示す針棒抱き５１、あるいは図８（ｃ）に
示す送りリンク５２に適用しても良い。つまり、図８に
示す各構成要素である部品５０，５１，５２において、
ミシンを構成する他の部品と、スライド移動、回転移動
等の部品の移動に伴って摩擦しながら接触する摩擦接触
部分５０ａ，５１ａ，５２ａにＷＰＣ処理が施され、前
記摩擦面に微小凹凸部が複数形成されている構成とす
る。その作用効果は上述したものと同様に、強制給油の
ない接触構造となり、ミシンの無給油化を図ることがで
きる。なお、本発明は、一般的に強制給油がなされる部
分を有する様々なミシンにおいて適用することができ、
これにより無給油化が図られたミシンとすることができ
る。If the present invention is applied to a part of a sewing machine where a forced lubrication is generally performed, the sewing machine will have a smaller frictional resistance and a smaller temperature rise. For example, as shown in FIG. 8A, an upper looper holder 50, which is a component serving as a friction contact portion of the sewing machine,
The present invention may be applied to the needle bar holder 51 shown in FIG. 8B or the feed link 52 shown in FIG. 8C. That is, in the components 50, 51, and 52, which are the components shown in FIG.
WPC processing is performed on the friction contact portions 50a, 51a, and 52a that come into contact with the other components constituting the sewing machine while sliding along with the movement of the components such as the slide movement and the rotation movement. It is assumed that a plurality is formed. The operation and effect are the same as those described above, and a contact structure without forcible lubrication is provided, so that the lubrication of the sewing machine can be eliminated. In addition, the present invention can be applied to various sewing machines having a portion where a forced lubrication is generally performed,
Thereby, it is possible to obtain a sewing machine without lubrication.

【００４０】[0040]

【発明の効果】本発明によれば、前記摩擦接触部分を形
成する前記部品のうちの少なくとも一つの部品の他の部
品との摩擦面を形成する部分がＷＰＣ処理され、前記摩
擦面に微小凹凸部が複数形成されているので、強制給油
を必要としないとともに、かつ摩擦接触部分の耐摩耗性
や耐焼き付き性を向上することができ、ミシンの無給油
化を図ることができる。According to the present invention, at least one of the components forming the frictional contact portion, which forms a friction surface with another component, is subjected to WPC processing, and the friction surface has minute irregularities. Since a plurality of portions are formed, forced lubrication is not required, and the wear resistance and seizure resistance of the friction contact portion can be improved, so that the sewing machine can be made oil-free.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態のミシンの駆動部の分解斜
視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a drive unit of a sewing machine according to an embodiment of the present invention.

【図２】同ミシンの駆動部の側面図である。FIG. 2 is a side view of a drive unit of the sewing machine.

【図３】同ミシンの針棒と針棒上メタルとの接触部分の
縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a contact portion between a needle bar and a needle bar upper metal of the sewing machine.

【図４】ＷＰＣ処理において、噴射されるショットの金
属表面からの距離と、ショットされた後の表面硬度との
関係を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing a relationship between a distance of a shot to be shot from a metal surface and a surface hardness after the shot in a WPC process.

【図５】ＷＰＣ処理された針棒の耐久試験を示し、針棒
を所定の回転数で駆動させたミシンにおいて、針棒の駆
動時間とガタ量との関係を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a durability test of a needle bar that has been subjected to WPC processing, and illustrates a relationship between a drive time of the needle bar and a play amount in a sewing machine in which the needle bar is driven at a predetermined rotation speed.

【図６】図５に示す耐久試験において、ＷＰＣ処理され
た針棒の駆動時間と針棒における針棒上下メタルとの接
触部分の上昇温度の関係を示す図である。6 is a diagram showing a relationship between a driving time of a needle bar subjected to a WPC process and a temperature rise of a contact portion between the needle bar and upper and lower metals in the needle bar in the durability test shown in FIG. 5;

【図７】本発明にかかるミシンにおいて、ミシンの回転
数を５０００ｒｐｍとして試験した場合に針棒を受ける
メタルの構成を説明する摩擦接触部分の縦断面図であ
る。FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view of a friction contact portion illustrating a configuration of a metal that receives a needle bar when a test is performed with the rotation speed of the sewing machine set to 5000 rpm in the sewing machine according to the present invention.

【図８】本発明を適用したミシンにおける他の構成部品
を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing another component of the sewing machine to which the present invention is applied.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ミシン １７ 針棒 １７ａ針棒の表面（摩擦面） ３３ 針棒上メタル ３４ 針棒下メタル １１０ 微小凸部 １１１ 微小凹部 Ｍ 摩擦接触部分 10 sewing machine 17 needle bar 17a needle bar surface (friction surface) 33 needle bar upper metal 34 needle bar lower metal 110 minute projection 111 minute recess M friction contact part

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 スライド移動、回転移動等の部品の移動
に伴い、部品どうしが摩擦しながら接触する摩擦接触部
分を備えたミシンにおいて、 前記摩擦接触部分の少なくとも片方の摩擦面にＷＰＣ処
理が施され、前記摩擦面に微小凹凸部が複数形成されて
いることを特徴とするミシン。1. A sewing machine having a friction contact portion in which parts come into contact with each other while rubbing with movement of parts such as sliding movement and rotation movement, wherein at least one friction surface of the friction contact part is subjected to WPC processing. A plurality of minute uneven portions are formed on the friction surface. 【請求項２】ＷＰＣ処理後の前記摩擦面の表面硬度はＨ
Ｖ７００〜ＨＶ１１００の範囲であることを特徴とする
請求項１記載のミシン。2. The surface hardness of the friction surface after WPC treatment is H
The sewing machine according to claim 1, wherein the sewing machine has a range of V700 to HV1100. 【請求項３】前記摩擦面に形成された複数の微小凹凸部
を構成する凹部の深さが０．１μｍ〜２．０μｍである
ことを特徴とする請求項１または２に記載のミシン。3. The sewing machine according to claim 1, wherein a depth of the concave portion forming the plurality of minute uneven portions formed on the friction surface is 0.1 μm to 2.0 μm. 【請求項４】摩擦しながら互いに接触する前記部品どう
しはともに金属材料であることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載のミシン。4. The parts which are in contact with each other while rubbing each other are made of a metal material.
3. The sewing machine according to any one of 3. 【請求項５】前記摩擦接触部分の摩擦面の間には潤滑剤
が用いられていることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載のミシン。5. The sewing machine according to claim 1, wherein a lubricant is used between the friction surfaces of the friction contact portions. 【請求項６】前記潤滑剤はグリースであることを特徴と
する請求項５に記載のミシン。6. The sewing machine according to claim 5, wherein the lubricant is grease.