JP2001251023A - 原反及びフレキシブル配線板 - Google Patents
原反及びフレキシブル配線板Info
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Abstract
bを結び、亀裂を成長させるべき仮想的な切取線83の
両側に配線膜13から成るストッパ部材73、74を配
置する。ストッパ部材73、74の切取線83に対向す
る辺は、切取線83に対して平行になっている。頂点2
3a、23bのいずれか一方に発生した亀裂が、フレキ
シブル配線板5内や無効部分16内に向けて成長しよう
としても、ストッパ部材73、74によって阻止され、
亀裂は切取線83に沿って成長する。
Description
の技術分野にかかり、特に、原反からフレキシブル配線
板を分離させる技術に関する。
続するために、フレキシブル配線板が用いられている。
の原反であり、ポリイミドフィルムと、該ポリイミドフ
ィルム上に配置された配線膜とを有している。
形成されており、この切れ込み111によって、フレキ
シブル配線板105と無効部分106とが区分けされて
いる。
0に示す。
105の周囲に複数個配置されており、各フレキシブル
配線板105は、切れ込み111間に存する接続部11
2によって、無効部分106に接続されている。符号1
13は、フレキシブル配線板105内の配線膜を示して
いる。原反110の無効部分105内にも配線膜と同じ
銅薄膜から成る配線膜が形成されている。無効部分10
5内の配線膜は図10では省略する。
ち、符号S、T、Uで示した3ヶ所の拡大図である。
おり、フレキシブル配線板105を無効部分106から
分離させる際に、原反110を押さえ、フレキシブル配
線板105だけを押し上げると、向かい合う切れ込み1
11の先端121a、121bの一方から他方に向けて
亀裂が広がり、切れ込み111同士が接続されるように
なっている。図14(a)は、切れ込み111の先端12
1a、121b同士が接続された状態を示している。
た亀裂107により、切れ込み111の先端121a、
121b同士が接続されない場合がある。図14(b)
は、切れ込み111先端の121aからフレキシブル配
線板105内部に向けて亀裂108が拡がった状態を示
している。このような状態では、フレキシブル配線板1
05は不良品となるため、フレキシブル配線板105を
確実に分離できる技術が求められている。
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、フレキシブル配線板を原反から確実に分離でき
る技術を提供することにある。
に、請求項1記載の発明は、樹脂フィルムと、前記樹脂
フィルムに形成された配線膜とを有し、少なくとも前記
樹脂フィルムと前記配線膜とを貫通する複数個の切れ込
みにより、フレキシブル配線板の部分と前記フレキシブ
ル配線板以外の領域である無効部分とが区別され、前記
切れ込み間に亀裂を形成し、前記フレキシブル配線板を
前記無効部分から切り離すように構成された原反であっ
て、前記亀裂が成長すべき仮想的な切取線の両側に、前
記配線膜から成り、前記切取線と対向する位置の縁部分
が前記切取線と略平行なストッパ部材が配置された原反
である。請求項2記載の発明は、請求項1記載の原反で
あって、前記切取線上の配線膜は、全面的に除去されて
いる原反である。請求項3記載の発明は、請求項1記載
の原反であって、前記切取線上の配線膜は、部分的に除
去されている原反である。請求項4記載の発明は、請求
項3記載の原反であって、前記フレキシブル配線板内に
位置する前記ストッパ部材は複数個に分割された原反で
ある。請求項5記載の発明は、請求項4記載の原反であ
って、前記各ストッパ部材の前記切取線に対向する辺
は、前記切取線から略等距離の位置に配置された原反で
ある。請求項6記載の発明は、請求項5記載の原反であ
って、前記各ストッパ部材同士が対向する辺のうち、少
なくとも前記切取線に近い部分は、前記切取線に対して
同一方向に傾斜された原反である。請求項7記載の発明
は、請求項1乃至請求項6記載のフレキシブル配線板で
あって、前記切れ込みから前記切取線上に亀裂が発生す
る位置では、前記配線膜は除去された原反である。請求
項8記載の発明は、請求項1乃至請求項7記載の原反内
に形成されたフレキシブル配線板であって、前記無効部
分から切り離されたフレキシブル配線板である。
反内のフレキシブル配線板が、複数個の切れ込みによっ
て無効部分と区別されており、各フレキシブル配線板
は、切れ込み間に位置する接続部分によって、無効部分
に接続されている。
みを成長させる仮想的な切取線の両側には、配線膜から
成り、切取線に対向する辺が、切取線と略平行なストッ
パ部材が配置されている。
れており、その頂点から切取線に向かって亀裂が発生す
る場合、その亀裂は、配線膜が除去され、厚みの薄い部
分に成長しやすく、配線膜が配置され、厚みの厚い領域
内には侵入しにくい。
亀裂がフレキシブル配線板の内部方向や無効部分方向に
成長しようとしても、ストッパ部材によって成長が阻止
され、切れ込み間が亀裂で結ばれ、フレキシブル配線板
が無効部分から切り離される。
とができる。特に、ストッパ部材を介して、フレキシブ
ル配線板内のパターニングされた配線膜と無効部分内に
配置された配線膜とを接続する場合、フレキシブル配線
板内のストッパ部材は、フレキシブル配線板内の配線膜
毎に、分割する必要がある。この場合、各ストッパ部材
同士が対向する辺は、切取線に対して傾斜を設け、スト
ッパ部材間に侵入しない方向から亀裂を成長させるよう
にするとよい。
図1の符号10は、本発明の第1の実施例の原反を示し
ている。この原反10内は、複数のフレキシブル配線板
5と無効部分16とで構成されている。各フレキシブル
配線板5の周囲には、原反10の厚み方向に貫通する複
数の切れ込み111〜116が配置されており、各フレキ
シブル配線板5は、切れ込み111〜116間に配置され
た第1〜第6の接続部121〜126によって無効部分1
6に接続されている。
る。図8(a)〜(h)を参照しながら原反10の製造工程
を説明すると、先ず、図8(a)に示すように、ポリイミ
ドから成る第1の樹脂フィルム53表面に銅箔52を貼
り合わせ、次いで、第1の樹脂フィルム53をパターニ
ングし、開口61を形成する(図8(b))。
クフィルム54を貼付し(図8(c))、銅箔53をパター
ニングし、配線膜13を形成する(図8(d))。図8(d)
の符号62は、配線膜13が除去された部分から成る開
口を示している。
第1の樹脂フィルム53に形成された開口61と重ね合
う位置に配置されており、その位置では、開口61、6
2は連通し、底面にマスクフィルム54が露出してい
る。
を塗布し、第2の樹脂フィルム56を形成する(図8
(e))。
フィルム56で覆われており、配線膜13の開口62
や、該開口62に連通する開口61内は樹脂フィルム5
6で充填される。
ニングし、配線膜13の貫通孔62及び第1の樹脂フィ
ルム53の開口61が連通した位置に、開口63を再形
成する(図8(f))。
ると、再形成した開口63が貫通孔となり、この貫通孔
によって切れ込み11が形成される(図8(g))。配線膜
13は、切れ込み11では分断されておらず、切れ込み
11を迂回する位置で全て電気的に接続されている。
開口61が再度現れ、その底面には配線膜13が露出し
ており、全体を電解メッキ液、又は無電解メッキ液に浸
漬し、電解メッキを行うと、配線膜13が露出した部分
に金被膜等の電解メッキ被膜57が形成され、原反10
が得られる(図8(h))。
形成された部分のうち、テスト用に用いられるパッドを
示している。この部分は、フレキシブル配線板5の試験
に用いられる。
1中の符号A、Bで示す部分の拡大図を図2(a)、図3
(a)に示す。
の接続部122とが示されており、図3(a)には第4の
接続部124が示されている。
124の拡大図を図2(b)、同図(c)、図3(b)にそれ
ぞれ示す。
2の接続部121、122は、切れ込み111、112、1
13間に位置している。
第1、第2の接続部121、122を形成する切れ込み1
11、112、113の頂点21a、21b間と、及び2
2a、22b間に亀裂を成長させる。
1の両側の切れ込み111、112間に亀裂を形成させる
際に、その亀裂を成長させるべき仮想的な切取線を示し
ている。また、図2(c)の符号82は、第2の接続部1
22の両側の切れ込み112、113間に亀裂を形成させ
る際に、その亀裂を成長させるべき仮想的な切取線を示
している。
る場合、第1、第2の接続部121、122では、上記切
取線81、82に沿って亀裂が形成され、その両側の切
れ込み111、112、112、113間が亀裂によって結
ばれる。
態を説明すると、該切取線81の両側(フレキシブル配
線板5内と無効部分16内)には、配線膜13が配置さ
れている。この両側の配線膜13は、配線膜13によっ
て構成された2本のブリッジ901、902で接続されて
おり、従って、切取線81上には、ブリッジ901、9
02が横断して配置されている。
ル配線板5内の配線膜13を、無効部分16上の配線膜
13と電気的に接続し、電解メッキを行う際に、フレキ
シブル配線板5内の配線膜13に電圧を印加し、その表
面に電解メッキ被膜を形成するために用いられる。
902間を分離する領域であり、この部分25では配線
膜13は除去されている。
合、配線膜13が存する部分に比べ、配線膜13が除去
された部分の方に亀裂が成長し易いため、ブリッジ90
1、902は、配線膜13が除去された部分25を介して
亀裂によって接続される。その結果、この第1の接続部
121では、亀裂は仮想的な切取線81に沿って成長
し、切れ込み111、112の頂点21a、21b間が結
ばれる。
説明すると、図2(c)を参照し、第2の接続部122の
切取線82上では、配線膜13は除去されており、切取
線82の両側に、配線膜13から成るストッパ部材7
1、72が配置されている。
は所定間隔を開けて配置されており、切取線82と対向
する辺は、切取線82に対して平行に形成されている。
ル配線5を無効部分16から分離する際に、切れ込み1
12、113の頂点22a、22bの部分に発生した亀裂
が無効部分16側やフレキシブル配線板5側に向かって
広がろうとしても、ストッパ部材71、72に達する
と、ストッパ部材71、72の辺に沿って成長するか、
又は切取線82側に押し戻される。従って、無効部分1
6やフレキシブル配線板5内に亀裂が侵入することはな
い。
の符号83は、2個の切れ込み11 4、115の頂点23
a、23b間を結ぶ仮想的な切取線を示している。
ら成るストッパ部材73、74が配置されている。各ス
トッパ部材73、74の切取線83と対向する辺は、切
取線83に対して平行に形成されている。
配線膜13から成るブリッジ91によって接続されてお
り、従って、ブリッジ91は、頂点23a、23b間を
結ぶ切取線83上を横断している。切取線83上のブリ
ッジ91を除く部分では、配線膜13は除去されてい
る。
に沿って亀裂が成長し、ストッパ部材73、74によっ
て、無効部分16内やフレキシブル配線板5内には亀裂
は侵入しないようになっている。
ブル配線板5内のストッパ部材74を介して無効領域1
6内の配線膜13に接続されたボンディングパッドであ
り、符号26bは、無効領域16の配線膜13には接続
されていないボンディングパッドである。
実施例の原反を示している。この原反15内には、上記
フレキシブル配線板5と同様の製造工程によって、複数
のフレキシブル配線板6が形成されている。図4の符号
33は、パターニングされた配線膜を示しており、符号
36は、フレキシブル配線板6を切り離した後、廃棄す
る無効部分を示している。
には、複数の切れ込み311〜316が形成されており、
このフレキシブル配線板6は、切れ込み311〜316間
に配置された第1〜第6の接続部321〜326によって
無効部分36に接続されている。
大図を図5、図6(a)、図7(a)に示す。
の接続部326を示しており、図5中の符号84は、切
れ込み316、311間を結ぶ仮想的な切取線を示してい
る。この切取線84上では、配線膜33は除去されてい
る。切取線84の両側に配置された配線膜33の縁部分
は、切取線84に平行であり、その部分でストッパ部材
77、78が形成されている。
続部321と第4の接続部324とがそれぞれ示されてい
る。第1、第4の接続部321、324の両側には、2個
の切れ込み311、312、314、315がそれぞれ配置
されている。図6(b)に、第1の接続部321を拡大し
た図を示し、図7(b)に、第4の接続部324を拡大し
た図を示す。
切れ込み311、312、314、315の頂点41a、4
1b、43a、43b間をそれぞれ結ぶ仮想的な切取線
である。
部321を説明すると、該第1の接続部321では、フレ
キシブル配線板6内の配線膜33と、無効部分36上の
配線膜33とを結ぶ4本のブリッジ921〜924が、切
取線85上を横断して配置されている。
た部分であり、この部分271〜273によって、各ブリ
ッジ921〜924間が分離されている。第1の接続部3
21上では、ブリッジ921〜924以外の部分は配線膜
33は除去されている。
切取線85に対して平行になっており、ストッパ部材7
5、76が構成されている。
レキシブル配線板6の内側、又は無効部分36側に向か
った場合、ストッパ部材75、76で押し戻され、頂点
41a、41b間は配線膜33が除去された部分を介し
て接続される。
部324を説明すると、符号43a、43bは、この第
4の接続部324の両側の切れ込み314、315の頂点
であり、図7(b)の符号86は、この頂点43a、43
b間を結ぶ仮想的な切取線を示している。
部分が切取線86と平行にされた配線膜33が配置され
ており、その縁部分でストッパ部材80が構成されてい
る。
板6上には、細長の配線膜33から成り、切取線86に
対向する辺70が、切取線86と平行にされた複数のス
トッパ部材791〜794が配置されている。
リッジ931〜934によって無効領域36上の配線膜3
3に接続されている。従って、各ブリッジ931〜934
は、切取線86上を横断している。切取線86上では、
ブリッジ931〜934の部分を除き、配線膜33は除去
されている。
791〜794同士が対向する辺は、切取線86に対して
垂直ではなく、「く」の字形状のパターニングされてお
り、そのパターンを構成する2辺381、382は、互い
に同じ方向に向けられている。
向する辺の切取線86に近い方の辺381では、一つの
頂点に向けて傾けられている。ここでは、切取線86側
からフレキシブル配線基板6の内部側に向け、符号43
bで示した頂点側に向けて傾けられている。
辺の、切取線86から遠い方の辺382は、近い方の辺
381とは逆向きに傾けられている。
する場合には、切れ込み314、315の頂点43a、4
3bのうち、ストッパ部材791〜794間の切取線86
に近い方の辺381と交差するように亀裂を成長させる
と、ストッパ部材791〜796間に亀裂は侵入しなで切
れ込み314、315間が亀裂で接続される。図7(b)の
場合、符号43bで示した方の頂点から亀裂を成長させ
ることになる。
フレキシブル配線板6内に配置され、フレキシブル配線
板6内の配線膜33に接続されたボンディングパッドで
あり、ストッパ部材794に接続されたボンディングパ
ッド28bと、接続されていないボンディングパッド2
8aとがある。
れ込み間に形成される亀裂がフレキシブル配線板内に侵
入しないので、不良品が発生しない。
するための平面図
ための図 (b):亀裂が正常に成長しなかった状態を説明するため
の図
材 81〜85……切取線
Claims (8)
- 【請求項1】樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムに形成
された配線膜とを有し、少なくとも前記樹脂フィルムと
前記配線膜とを貫通する複数個の切れ込みにより、フレ
キシブル配線板の部分と前記フレキシブル配線板以外の
領域である無効部分とが区別され、 前記切れ込み間に亀裂を形成し、前記フレキシブル配線
板を前記無効部分から切り離すように構成された原反で
あって、 前記亀裂が成長すべき仮想的な切取線の両側に、前記配
線膜から成り、前記切取線と対向する位置の縁部分が前
記切取線と略平行なストッパ部材が配置された原反。 - 【請求項2】前記切取線上の配線膜は、全面的に除去さ
れている請求項1記載の原反。 - 【請求項3】前記切取線上の配線膜は、部分的に除去さ
れている請求項1記載の原反。 - 【請求項4】前記フレキシブル配線板内に位置する前記
ストッパ部材は複数個に分割された請求項3記載の原
反。 - 【請求項5】前記各ストッパ部材の前記切取線に対向す
る辺は、前記切取線から略等距離の位置に配置された請
求項4記載の原反。 - 【請求項6】前記各ストッパ部材同士が対向する辺のう
ち、少なくとも前記切取線に近い部分は、前記切取線に
対して同一方向に傾斜された請求項5記載の原反。 - 【請求項7】前記切れ込みから前記切取線上に亀裂が発
生する位置では、前記配線膜は除去された請求項1乃至
請求項6記載の原反。 - 【請求項8】請求項1乃至請求項7記載の原反内に形成
されたフレキシブル配線板であって、前記無効部分から
切り離されたフレキシブル配線板。
Priority Applications (1)
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JP2007109725A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Nitto Denko Corp | 配線回路基板集合体シートおよびその製造方法 |
CN103841757A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 斯天克有限公司 | 挠性电路板 |
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KR101405328B1 (ko) | 2012-11-27 | 2014-06-10 | 스템코 주식회사 | 연성 회로 기판 |
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