JP2001249063A - Probe for collecting molten metal sample - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属試料採取プロ
ーブに関し、さらに詳細に言えば、例えば精錬中の溶鋼
の成分を分析するためのピン型試料を採取するプローブ
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a probe for sampling molten metal, and more particularly, to a probe for sampling a pin-type sample for analyzing, for example, the composition of molten steel during refining.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、各精錬工程で溶鋼の成分を分
析することが行われており、そのために、試料採取プロ
ーブを溶鋼中に浸漬して各種試料の採取が行われてい
る。特に近年になって極低炭素鋼が普及するに伴い、溶
鋼中に極めて低い割合で含まれる炭素の成分比率を高精
度に分析するため、ピン型試料の採取が行われるように
なっている。2. Description of the Related Art Conventionally, the components of molten steel have been analyzed in each refining process. For this purpose, various samples have been collected by immersing a sampling probe in the molten steel. Particularly, in recent years, with the spread of ultra-low carbon steel, pin-type samples have been collected in order to analyze the component ratio of carbon contained in molten steel at a very low rate with high accuracy.
【０００３】従来のピン型試料採取プローブの一例を図
４に示す。このプローブ１は、円筒状の紙管２の外側に
Ａｌ２ Ｏ３ 及び／またはＳｉＯ２ 系の耐熱性スリ
ーブ３を嵌めて保護管４を構成し、一方試料採取用の細
長い真空ガラス容器５を、セラミック等で製造した耐火
性の容器固定部材６に挿通して耐火セメント７で固定
し、この状態で固定部材６を保護管４の先端に取り付け
た構成となっている。プローブ１の先端には、ガラス容
器５の保護管４から突出した部分を覆うようにして、極
低炭素鋼等鉄製のキャップ８が取り付けられている。ま
た、ガラス容器５の浸漬される側の先端部に形成され
た、溶鋼が流入するための流入口５ａは低融点ガラス９
で封止されている。通常その低融点ガラス９の厚みは
０．３ｍｍ乃至０．６ｍｍである。また符号１０は脱酸
用にガラス容器５内に封入されたアルミの細線である。FIG. 4 shows an example of a conventional pin-type sampling probe. The probe 1 comprises a protective tube 4 formed by fitting a heat-resistant sleeve 3 of Al2O3 and / or SiO2 system to the outside of a cylindrical paper tube 2, while an elongate vacuum glass container 5 for sampling is made of ceramic or the like. The fixing member 6 is attached to the tip of the protective tube 4 in this state by being inserted into the fire-resistant container fixing member 6 manufactured by the above and fixed with the refractory cement 7. At the tip of the probe 1, a cap 8 made of iron such as ultra-low carbon steel is attached so as to cover a portion of the glass container 5 protruding from the protective tube 4. Further, an inflow port 5a formed at the front end of the glass container 5 on the side where the molten steel is immersed, into which molten steel flows is provided.
It is sealed with. Usually, the thickness of the low melting point glass 9 is 0.3 mm to 0.6 mm. Reference numeral 10 denotes a thin aluminum wire sealed in the glass container 5 for deoxidation.
【０００４】このプローブを溶鋼中に浸漬すると、先ず
キャップ８が溶解し、次に低融点ガラス９が溶け、溶鋼
が真空ガラス容器５内に侵入する。所定の採取時間（通
常は６乃至８秒程度である。）の間浸漬した後プローブ
１を引き上げ、冷却後、ガラス容器５内の固化したピン
型試料が取り出される。When this probe is immersed in molten steel, first, the cap 8 is melted, then the low-melting glass 9 is melted, and the molten steel enters the vacuum glass container 5. After immersion for a predetermined collection time (usually about 6 to 8 seconds), the probe 1 is pulled up, and after cooling, the solidified pin-type sample in the glass container 5 is taken out.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き構成からなるピン型試料採取プローブ１を用いて試
料採取を行う場合、試料採取の成功率が６０乃至７０パ
ーセントであり、あまり高い成功率とは言えない。However, when sampling is performed using the pin-shaped sampling probe 1 having the above-described configuration, the success rate of sampling is 60 to 70%, which is a very high success rate. I can't say.
【０００６】ピン側試料採取の採取成功率が低い原因と
しては、溶鋼の表面に浮遊しているスラグの影響があ
る。すなわち、プローブ１を溶鋼中に浸漬する際に、プ
ローブ１は当然に先ずスラグ層を通過する。この時に鉄
製のキャップ８の外表面にスラグが付着し、この付着し
たスラグが下の溶鋼の中に浸漬した時のキャップ８の溶
融を妨害してしまう。この為、ガラス容器５の先端の流
入口５ａを封止している低融点ガラス９が、瞬時に全体
が均等に溶解されることとならず、溶融により低融点ガ
ラス９に形成される開口が狭い状態で溶鋼のガラス容器
５内への吸引が起こり、瞬時にガラス容器５内を溶鋼が
満たすことが出来ない。そして先に吸引された溶鋼がガ
ラス容器５内の途中で凝固してしまい、以後の吸引が進
行しない。そのためにガラス容器５内を十分に満たす量
の溶鋼が吸引されず、未充填のピン型試料が採取される
こととなり、試料採取の成功率が低下する結果となって
いる。[0006] The reason why the sampling success rate of the pin-side sampling is low is the effect of slag floating on the surface of molten steel. That is, when the probe 1 is immersed in the molten steel, the probe 1 naturally passes through the slag layer first. At this time, slag adheres to the outer surface of the iron cap 8, and the adhered slag obstructs melting of the cap 8 when immersed in molten steel below. Therefore, the low-melting glass 9 sealing the inflow port 5a at the tip of the glass container 5 is not instantaneously and evenly melted as a whole, and the opening formed in the low-melting glass 9 by melting is reduced. The molten steel is sucked into the glass container 5 in a narrow state, and the molten steel cannot be instantaneously filled with the molten steel. Then, the molten steel previously sucked solidifies in the middle of the glass container 5, and the subsequent suction does not proceed. For this reason, the molten steel in an amount sufficient to fill the inside of the glass container 5 is not sucked, and an unfilled pin-type sample is collected, which results in a lower sample collection success rate.
【０００７】正常な試料採取に失敗すれば、新たなプロ
ーブを用いて再度採取作業を繰り返さなければならず、
プローブを多数消耗することとなり、採取に要する作業
時間も増大することとなる。[0007] If the normal sampling fails, the sampling operation must be repeated using a new probe.
A large number of probes will be consumed, and the work time required for sampling will also increase.
【０００８】本願発明は上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、確実に正常な試料採取を行えるプローブ
を提供することをその課題とする。それにより、プロー
ブの使用数量を減少し、試料採取作業に要する時間を短
縮し、作業効率を大幅に改善することが出来る。The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has as its object to provide a probe that can reliably and normally collect a sample. As a result, the number of probes used can be reduced, the time required for sampling work can be shortened, and the working efficiency can be greatly improved.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明に係る溶融金属試料採取プローブにおいて
は、以下の構成とした。すなわち、従来保護管の先端に
取り付けていた鉄製キャップに代えて、片側先端を閉じ
た紙製の筒状キャップを保護管の先端に取り付ける。そ
して、ガラス製採取容器の流入口が形成された側の先端
部分に、流入口を覆う有底筒状の鉄製の小さいキャップ
を取り付ける。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, a molten metal sampling probe according to the present invention has the following configuration. That is, instead of the iron cap conventionally attached to the tip of the protection tube, a paper tubular cap with one end closed is attached to the tip of the protection tube. Then, a small iron cap with a bottomed cylindrical shape that covers the inflow port is attached to the tip of the glass collection container on the side where the inflow port is formed.
【００１０】ある実施の形態では、ガラス容器の流入口
を閉鎖する低融点ガラスの厚みを１．２ｍｍ乃至１．６
ｍｍとする。In one embodiment, the thickness of the low-melting glass closing the inlet of the glass container is 1.2 mm to 1.6 mm.
mm.
【００１１】さらに他の実施の形態では、ガラス容器内
に封入する脱酸剤として、アルミを０．４乃至０．８重
量パーセントの割合で封入する。In still another embodiment, aluminum is sealed in a glass container at a ratio of 0.4 to 0.8% by weight as a deoxidizing agent.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の具
体的実施の形態を説明するが、本願発明の範囲は以下に
説明される実施の形態に限定されるものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.
【００１３】本願発明に係る溶融金属試料採取プローブ
２１の具体的実施の形態を図１に示す。そのプローブ２
１は、保護管等の構成において図４に示した従来のプロ
ーブ１と共通する。すなわち、その保護管２４は、内側
の円筒状の紙管２２と、その外側に嵌まった同じく円筒
状の、Ａｌ２ Ｏ３ 及び／またはＳｉＯ２ 系の材料
で作られた耐熱性スリーブ２３とで構成されている。FIG. 1 shows a specific embodiment of a molten metal sampling probe 21 according to the present invention. The probe 2
Reference numeral 1 is common to the conventional probe 1 shown in FIG. That is, the protective tube 24 is constituted by an inner cylindrical paper tube 22 and a cylindrical heat-resistant sleeve 23 made of an Al2O3 and / or SiO2 based material fitted on the outer side. ing.
【００１４】試料採取用の、真空にされた細長いガラス
製の採取容器２５も、従来使用されていたものと同様の
構成でよい。しかし、その採取容器２５の先端の溶鋼の
流入口２５ａを封止する低融点ガラス２６の厚みは、本
実施の形態では、後述の理由から１．２ｍｍ乃至１．６
ｍｍの範囲としてある。この採取容器２５を、本実施の
形態ではセラミックで制作した耐火性の容器固定部材２
７の貫通孔に挿通し、耐火セメント２８で固定してあ
る。低融点ガラス２６で封止した流入口２５ａ側は固定
部材２７のフランジ２７ａから突出した状態としてあ
る。この状態で固定部材２７を、そのフランジ２７ａを
紙管２２及び耐熱製スリーブ２３の端面に当接させた状
態で保護管２４に取り付ける。The elongated, evacuated glass sampling container 25 for sampling may be of the same construction as previously used. However, in the present embodiment, the thickness of the low-melting glass 26 sealing the inflow port 25a of the molten steel at the tip of the collection container 25 is 1.2 mm to 1.6 for the reason described later.
mm. In this embodiment, the collection container 25 is made of a fire-resistant container fixing member 2 made of ceramic.
7, and is fixed with refractory cement 28. The inflow port 25a side sealed with the low melting point glass 26 is in a state of protruding from the flange 27a of the fixing member 27. In this state, the fixing member 27 is attached to the protective tube 24 with the flange 27a of the fixing member 27 in contact with the end faces of the paper tube 22 and the heat-resistant sleeve 23.
【００１５】そして、本実施の形態では、従来例で使用
していた鉄製のキャップに代えて、紙製の有底筒状のキ
ャップ２９を、図示のように保護管２４の先端部、さら
に具体的には容器固定部材２７のフランジ２７ａの外表
面２７ｂ上に取り付け、採取容器２５の固定部材２７か
ら突出した部分を覆っている。そしてさらに、極低炭素
鋼で作った、一端側を閉じて形成した小さな筒状の内側
キャップ２６を、本実施の形態ではガラス容器２５の流
入口２５ａ側先端部に取り付け、流入口２５ａ及び低融
点ガラス２６を覆っている。符号３１は脱酸用のアルミ
ニウムの細線であり、採取容器２５内に封入されてい
る。In the present embodiment, instead of the iron cap used in the conventional example, a bottomed cylindrical cap 29 made of paper is used, as shown in FIG. Specifically, it is mounted on the outer surface 27b of the flange 27a of the container fixing member 27, and covers a portion of the sampling container 25 projecting from the fixing member 27. Further, in this embodiment, a small cylindrical inner cap 26 made of extremely low carbon steel and having one end closed is attached to the front end of the glass container 25 on the inlet 25a side. It covers the melting point glass 26. Reference numeral 31 denotes a thin line of aluminum for deoxidation, which is enclosed in the collection container 25.
【００１６】上記の如き構成からなる本実施の形態に係
るプローブ２１を用いての試料採取の作業は従来例と同
様に行われる。すなわち、このプローブ２１をホルダー
（図示せず）に取り付け、先端側から溶鋼に浸漬する。
すると先ず紙製のキャップ２９が燃焼するが、その燃焼
の際に紙製であるキャップ２９は激しいボイリングを起
こす。このボイリングが発生することにより、スラグが
キャップ２９の内側にある内側キャップ３０、あるいは
採取容器２５の先端の低融点ガラス２６に付着すること
が防止される。The sampling operation using the probe 21 according to the present embodiment having the above-described configuration is performed in the same manner as in the conventional example. That is, the probe 21 is attached to a holder (not shown), and immersed in molten steel from the tip side.
Then, the paper cap 29 first burns, but at the time of the combustion, the paper cap 29 causes severe boiling. The occurrence of this boiling prevents the slag from adhering to the inner cap 30 inside the cap 29 or the low melting point glass 26 at the tip of the collection container 25.
【００１７】一方紙製のキャップ２９の燃焼により、そ
の周囲の溶鋼は炭素で汚染されるが、内側キャップ３０
が存在することにより、その汚染された溶鋼がそのまま
ガラス容器２５内に吸引されることはない。そして、鉄
製の内側キャップ３０が溶融される間に溶鋼は攪拌さ
れ、採取容器２５の流入口２５ａの周囲には汚染の無い
溶鋼が存在することとなる。On the other hand, the combustion of the paper cap 29 contaminates the surrounding molten steel with carbon.
Is present, the contaminated molten steel is not sucked into the glass container 25 as it is. Then, the molten steel is agitated while the inner cap 30 made of iron is melted, so that there is molten steel free of contamination around the inlet 25 a of the sampling container 25.
【００１８】次いで流入口２５ａを封止していた低融点
ガラス２６が溶けて溶鋼がガラス容器２５内に吸引され
ることとなるが、本実施の形態では、従来例では０．６
ｍｍであった低融点ガラス２６の厚みを１．２ｍｍ乃至
１．６ｍｍの範囲としてある。このため、鉄製の内側キ
ャップ３０が溶解した後、溶鋼がガラス容器２５内に流
入するタイミングが従来に比して遅れることとなる。こ
れは、鉄製の内側容器が溶解すると、その近くの溶鋼の
温度は低下する。そして、低融点ガラス２６の厚みが薄
くて瞬時に溶けて溶鋼の流入が開始されると、流入口２
５ａ付近にある元々温度が下がっている溶鋼は、採取容
器２５内に入った瞬間に凝固してしまい、溶鋼が容器２
５内を１００パーセント満たすことが妨げられる。しか
し、本実施の形態では前述のとおり低融点ガラス２６の
厚みを厚くしてあるので、溶鋼の流入のタイミングが遅
れ、その間に流入口２５ａ付近の溶鋼の温度が十分に上
昇し、ガラス容器２５内に流入しても直ちに凝固を開始
することはなく、溶鋼が容器２５内を１００パーセント
満たすことができる。また、流入のタイミングが遅れる
間に、流入口２５ａ付近の溶鋼の攪拌が行われ、内側キ
ャップ３０の溶解により汚染された溶鋼の吸引も防止さ
れることとなる。Next, the low-melting glass 26 sealing the inflow port 25a is melted and the molten steel is sucked into the glass container 25.
The thickness of the low-melting glass 26 was set to be in a range of 1.2 mm to 1.6 mm. Therefore, the timing at which molten steel flows into the glass container 25 after the iron inner cap 30 is melted is delayed as compared with the conventional case. This is because when the iron inner container melts, the temperature of the molten steel nearby decreases. When the low-melting glass 26 is thin and melts instantaneously to start inflow of molten steel, the inflow port 2
The molten steel near the point 5a, whose temperature has dropped, solidifies as soon as it enters the collection vessel 25, and the molten steel is
5 is prevented from filling 100%. However, in the present embodiment, since the thickness of the low-melting glass 26 is increased as described above, the inflow timing of the molten steel is delayed, during which the temperature of the molten steel near the inflow port 25a sufficiently rises, and the glass container 25 The solidification does not immediately start even if it flows into the inside, and the molten steel can fill the container 25 with 100%. Further, while the timing of the inflow is delayed, the molten steel in the vicinity of the inflow port 25a is stirred, and the suction of the molten steel contaminated by the melting of the inner cap 30 is also prevented.
【００１９】本発明の発明者は、従来例に各種の対策を
施した改善例に係るプローブを作成し、従来例との比較
試験を行った。実験においては、従来のプローブと、改
善例１乃至３に係るプローブを各々１００本用意し、３
か所の精錬設備において試料採取を実際に行った。その
ピン型試料の採取成功率を図２に、その採取したピン型
試料の炭素の分析値を、同時に汲み上げた塊状の試料の
分析値と比較した結果を表１乃至３に示す。ここで、塊
状の試料は採取試料の量が多いこともあり、その採取し
た試料は汚染されることもなく、従来より溶鋼の成分を
正確に代表し、信頼できる分析値が得られている。The inventor of the present invention prepared a probe according to an improved example in which various measures were taken on the conventional example, and performed a comparative test with the conventional example. In the experiment, 100 conventional probes and 100 probes according to Improvement Examples 1 to 3 were prepared, and
Sampling was actually performed at several refining facilities. FIG. 2 shows the success rate of the collection of the pin-shaped sample, and Tables 1 to 3 show the results obtained by comparing the analysis value of the carbon of the collected pin-type sample with the analysis value of the lump-shaped sample that was simultaneously pumped. Here, the massive sample may have a large amount of collected sample, and the collected sample is not contaminated, and accurately represents the components of molten steel, and a reliable analytical value has been obtained.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】[0021]
【表２】 [Table 2]
【００２２】[0022]
【表３】 [Table 3]
【００２３】表及び図から明らかな通り、従来品のピン
型試料採取プローブでの採取成功率は約６０乃至７０パ
ーセントであった。これは前述のとおり、キャップ８に
スラグが付着し、鉄製キャップ８の溶融を妨げ、これに
より溶鋼の容器５内への吸引が十分に行われないためと
思われる。As is clear from the table and the figure, the success rate of sampling with the conventional pin type sampling probe was about 60 to 70%. This is presumably because, as described above, slag adheres to the cap 8 and hinders the melting of the iron cap 8, whereby the molten steel is not sufficiently sucked into the container 5.
【００２４】改善例１は、従来品の鉄製のキャップ８に
代えて、紙製のキャップ２９を取り付けたものであり、
他の構成は従来品と同じである。この実施例では、ガラ
ス容器２５内に１００パーセント溶鋼がを満たされる採
取成功率は、１０乃至２０パーセント上昇した。しか
し、前述のとおり紙製のキャップ２９が燃焼することに
より溶鋼は炭素に汚染され、その汚染された溶鋼がガラ
ス容器２５に吸引されてしまう。この採取された試料の
炭素の成分比率の分析値は、塊状の試料の分析値より平
均で約９．６乃至１２．５ｐｐｍ程度高いものとなっ
た。In the first improvement, a paper cap 29 is attached in place of the conventional iron cap 8.
Other configurations are the same as the conventional product. In this embodiment, the success rate of filling the 100% molten steel in the glass container 25 was increased by 10 to 20%. However, as described above, the burning of the paper cap 29 contaminates the molten steel with carbon, and the contaminated molten steel is sucked into the glass container 25. The analysis value of the carbon component ratio of the collected sample was about 9.6 to 12.5 ppm higher on average than the analysis value of the massive sample.
【００２５】改善例２では、紙製のキャップ２９に加
え、鉄製の内側キャップ３０を取り付けた。その厚みは
従来例で使用されていた鉄製キャップ８と同様に０．１
ｍｍ乃至０．３ｍｍのものを使用した。試料の採取成功
率は約８６乃至９１パーセントに上昇し、従来品に比較
して大幅な改善となっている。改善例１では、紙製のキ
ャップ２９のボイリングにより溶鋼の吸引が多少妨げら
れていたのに対し、この実施例ではキャップ２９の燃焼
後に内側キャップ３０が溶解するが、その間にボイリン
グは収まり、吸引がスムーズに行われるためと思われ
る。In Improved Example 2, an inner cap 30 made of iron was attached in addition to the cap 29 made of paper. Its thickness is 0.1 as in the case of the iron cap 8 used in the conventional example.
mm to 0.3 mm was used. The sampling success rate has increased to about 86 to 91%, which is a significant improvement over the conventional product. In Improved Example 1, the suction of the molten steel was somewhat hindered by the boiling of the cap 29 made of paper. On the other hand, in this embodiment, the inner cap 30 was melted after the cap 29 was burned. This seems to be done smoothly.
【００２６】さらに、炭素の分析値は塊状の試料の分析
値との差が１．５乃至１．８ｐｐｍと、改善例１に比し
て大幅に減少している。これは前述のとおり、紙製キャ
ップ２９の燃焼により一端汚染された溶鋼が、鉄製の内
側キャップ３０が溶解する間に攪拌され、吸入口２５ａ
付近の溶鋼が汚染の無いものとなるからである。また、
従来例のそれは０．９乃至１．８ｐｐｍであり、改善例
２の結果と従来例の結果との差はその値からして殆ど無
視できる程度のものであり、改善例２においてその分析
精度は従来例と同程度に維持されていると言える。Further, the difference between the analysis value of carbon and the analysis value of the lump sample is 1.5 to 1.8 ppm, which is much smaller than that of the improved example 1. This is because, as described above, the molten steel once contaminated by the combustion of the paper cap 29 is stirred while the iron inner cap 30 is melted, and the suction port 25a is melted.
This is because the molten steel in the vicinity is free of contamination. Also,
The value of the conventional example is 0.9 to 1.8 ppm, and the difference between the result of the improved example 2 and the result of the conventional example is almost negligible from the value thereof. It can be said that it is maintained at the same level as the conventional example.
【００２７】改善例３では、改善例２の構成に加え、流
入口２５ａを封止する低融点ガラス２６の厚みを１．６
ｍｍにした。これにより、試料採取成功率はさらに上昇
し、９６乃至９８パーセントに達した。これは前述のと
おり、低融点ガラス２６の厚みを増すことにより溶鋼の
吸引のタイミングを遅らせ、内側キャップ３０の溶解に
より一端低下した溶鋼の温度が再度上昇したのちに吸引
を開始するようにしたことによるものであり、容器２５
内に流入した溶鋼が流入口２５ａ付近で直ちに凝固する
ことがなく、容器２５内に完全に溶鋼が満たすことがで
きるのである。本実施例ではさらに炭素の分析値も、塊
状試料の分析値との差が０．８ｐｐｍ乃至１．１ｐｐｍ
となり、より正確なものとなっている。これもやはり低
融点ガラス２６の厚みを増して溶鋼の吸引のタイミング
を遅らせることにより、内側キャップ３０の溶解で汚染
された溶解が攪拌されて汚染の無くなった状態になって
から吸引するようになっているからである。In the third improvement, in addition to the structure of the second improvement, the thickness of the low-melting glass 26 for sealing the inlet 25a is set to 1.6.
mm. This further increased the sampling success rate, reaching 96 to 98 percent. As described above, the suction timing of the molten steel is delayed by increasing the thickness of the low-melting glass 26 as described above, and the suction is started after the temperature of the molten steel, which has once decreased due to the melting of the inner cap 30, is increased again. And the container 25
The molten steel flowing into the inside does not immediately solidify near the inflow port 25a, and the molten steel can completely fill the container 25. In the present embodiment, the difference between the analysis value of carbon and the analysis value of the lump sample is 0.8 ppm to 1.1 ppm.
And is more accurate. Again, by increasing the thickness of the low-melting glass 26 and delaying the suction timing of the molten steel, the melt contaminated by the melting of the inner cap 30 is agitated and sucked after the contamination is eliminated. Because it is.
【００２８】さらに低融点ガラスの厚みによる採取率の
効果を詳細に確認するために、上記改善例３の構成にお
いて、低融点ガラス２６の厚みを変化させ実験を行っ
た。またさらに、ガラス容器２５内に封入するアルミの
量を変化させて実験を試みた。その結果を表４及び図３
に示す。In order to confirm in detail the effect of the collection rate due to the thickness of the low-melting glass, an experiment was conducted by changing the thickness of the low-melting glass 26 in the configuration of the above-mentioned improved example 3. Further, an experiment was conducted by changing the amount of aluminum sealed in the glass container 25. Table 4 and FIG.
Shown in
【００２９】[0029]
【表４】 [Table 4]
【００３０】この結果から、低融点ガラス２６の厚みが
１．２ｍｍ乃至１．６ｍｍの範囲にあると採取成功率が
高いことが判明した。０．８ｍｍでは低融点ガラスの溶
解が早く済んでしまい、低下した温度が十分上昇する前
に溶鋼の吸引が開始され、その結果、容器２５内に吸引
された溶鋼の凝固が早く開始され、十分な量の溶鋼を吸
引できなためである。また、２ｍｍとした場合には、逆
に低融点ガラス２６の厚みが厚すぎて、所定の浸漬時間
内で低融点ガラスが溶融せず、試料が未採取となるもの
が生じたためである。。なお、アルミの量については、
０．４乃至０．８重量パーセントの範囲で採取成功率は
略同じであった。From these results, it was found that when the thickness of the low-melting glass 26 was in the range of 1.2 mm to 1.6 mm, the sampling success rate was high. At 0.8 mm, the melting of the low melting point glass is completed quickly, and the suction of the molten steel is started before the lowered temperature rises sufficiently. As a result, the solidification of the molten steel sucked into the container 25 is started quickly, and This is because a large amount of molten steel cannot be sucked. On the other hand, when the thickness is set to 2 mm, the low melting point glass 26 is too thick, and the low melting point glass does not melt within a predetermined immersion time, and a sample is not collected. . For the amount of aluminum,
Collection success rates were approximately the same in the range of 0.4 to 0.8 weight percent.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
保護管の先端に取り付けるキャップを従来の鉄製のキャ
ップに代えて紙製のものとし、採取容器先端部に小さい
鉄製の内側キャップを取り付けることとしたので、内側
キャップにスラグが付着することがなく、内側キャップ
の溶融が速やかに行われる。それに伴い採取容器先端の
流入口を封止している低融点ガラスの溶融が全体に渡っ
て均等に進行し、瞬間的に大きな開口が形成され、その
結果溶鋼の採取容器内への流入が瞬時に行われて採取容
器内を完全に満たし、採取成功率が大幅に改善される。As described above, according to the present invention,
The cap attached to the tip of the protection tube was made of paper instead of the conventional iron cap, and a small iron inner cap was attached to the tip of the collection container, so that slag did not adhere to the inner cap, The inner cap melts quickly. As a result, the melting of the low-melting glass that seals the inflow port at the tip of the collection container progresses evenly throughout the whole, and a large opening is formed instantaneously, and as a result, molten steel flows into the collection container instantaneously. Is performed to completely fill the collection container, and the collection success rate is greatly improved.
【００３２】また、内側キャップの溶融する際にその周
囲の溶鋼の攪拌が行われ、一旦紙製キャップの燃焼の際
に発生したガスで汚染された採取容器の先端部周辺の溶
鋼が汚染の無い状態となり、正確な分析値を得ることが
できる。また、流入口を封止する低融点ガラスの厚みを
１．２乃至１．６ｍｍとして低融点ガラスの溶融のタイ
ミングを遅らせることにより、採取成功率、分析値の精
度もさらに改善される。Further, when the inner cap is melted, the molten steel around the inner cap is stirred, so that the molten steel around the tip of the collection container once contaminated with the gas generated during the combustion of the paper cap is free from contamination. State, and an accurate analysis value can be obtained. Further, by delaying the melting timing of the low-melting glass by setting the thickness of the low-melting glass for sealing the inflow port to 1.2 to 1.6 mm, the sampling success rate and the accuracy of the analysis value are further improved.
【００３３】さらに、採取容器内に封入する脱酸用のア
ルミの量を０．４乃至０．８重量パーセントとすること
により、高品質の試料が採取される。Further, by setting the amount of aluminum for deoxidization sealed in the collection container to 0.4 to 0.8% by weight, a high-quality sample is collected.
【図１】本発明の実施の形態に係る溶融金属試料採取プ
ローブを示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a molten metal sampling probe according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来例と改善例１乃至３の採取成功率を示すグ
ラフである。FIG. 2 is a graph showing a sampling success rate of a conventional example and improved examples 1 to 3.
【図３】改善例３の低融点ガラスの厚みを変えた場合に
おける採取成功率を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a sampling success rate when the thickness of the low-melting glass of Improvement Example 3 is changed.
【図４】従来例に係る溶融金属試料採取プローブを示す
断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a molten metal sampling probe according to a conventional example.
２１ 溶融金属試料採取プローブ ２２ 紙管 ２３ 耐熱製スリーブ ２４ 保護管 ２５ 採取容器 ２５ａ 流入口 ２６ 低融点ガラス ２７ 固定部材 ２９ キャップ ３０ 内側キャップ Reference Signs List 21 molten metal sampling probe 22 paper tube 23 heat-resistant sleeve 24 protective tube 25 sampling container 25a inflow port 26 low melting point glass 27 fixing member 29 cap 30 inner cap
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｎ 33/20 Ｇ０１Ｎ 33/20 Ｃ (72)発明者 村井 剛 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 古田 周良 大阪府大阪市淀川区宮原４丁目１番14号 住友生命新大阪北ビル 大阪酸素工業株式 会社内 (72)発明者 岩崎 慶太 大阪府大阪市淀川区宮原４丁目１番14号 住友生命新大阪北ビル 大阪酸素工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 2G055 AA22 DA04 DA31 4K002 AA01 CA03 4K013 AA00 FA02 4K056 AA02 CA02 FA12 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) G01N 33/20 G01N 33/20 C (72) Inventor Go Murai 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Nippon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Shuyo Furuta 4-1-1-14 Miyahara, Yodogawa-ku, Osaka-shi, Osaka Sumitomo Life Shin-Osaka Kita Building Inside Osaka Oxygen Industry Co., Ltd. (72) Keita Iwasaki, Osaka-shi 4-1-1, Miyahara, Yodogawa-ku Sumitomo Life Shin Osaka Kita Building Osaka Oxygen Industry Co., Ltd. F-term (reference) 2G055 AA22 DA04 DA31 4K002 AA01 CA03 4K013 AA00 FA02 4K056 AA02 CA02 FA12
Claims (3)
口を低融点ガラスにて封止され、前記保護管に、前記流
入口が形成された側の端部を前記保護管の一端から突出
させて取り付けられた、細長いガラス製採取容器とを含
んでなり、前記ガラス容器の前記流入口が形成された側
の端部に前記流入口を覆う有底筒状の鉄製キャップを取
り付け、前記保護管の一端側には、前記採取容器の、前
記保護管から突出した部分を覆う有底筒状の紙製キャッ
プを取り付けたことを特徴とする、溶融金属試料採取プ
ローブ。An inflow port formed at one end of the protection tube is sealed with low-melting glass, and an end of the protection tube at the side where the inflow port is formed is sealed with the protection tube. An elongated glass sampling container mounted so as to protrude from one end, and a bottomed cylindrical iron cap that covers the inflow port is attached to an end of the glass container on the side where the inflow port is formed. A molten metal sample sampling probe, wherein a bottomed tubular paper cap that covers a portion of the sampling container protruding from the protection tube is attached to one end of the protection tube.
流入口を封止する低融点ガラスの厚みは、１．２ｍｍ乃
至１．６ｍｍであることを特徴とする、溶融金属試料採
取プローブ。2. The molten metal sampling probe according to claim 1, wherein a thickness of the low melting point glass sealing the inflow port is 1.2 mm to 1.6 mm.
採取容器内には脱酸材としてのアルミニュウムが、０．
４乃至０．８重量パーセントの割合で封入されているこ
とを特徴とする、溶融金属試料採取プローブ。3. The probe according to claim 2, wherein aluminum as a deoxidizer is contained in the collection container.
A molten metal sampling probe, which is enclosed at a ratio of 4 to 0.8% by weight.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000060005A JP2001249063A (en) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | Probe for collecting molten metal sample |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001249063A true JP2001249063A (en) | 2001-09-14 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2001249063A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205495A (en) * | 2003-12-17 | 2005-08-04 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | Transporting tube for sensor |
| KR100939317B1 (en) * | 2002-12-09 | 2010-01-28 | 주식회사 포스코 | A Probe for Collecting Molten Metal Sampler |
| KR101149230B1 (en) | 2009-03-26 | 2012-05-29 | 현대제철 주식회사 | Molten Steel Sampler |
-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000060005A patent/JP2001249063A/en active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR100939317B1 (en) * | 2002-12-09 | 2010-01-28 | 주식회사 포스코 | A Probe for Collecting Molten Metal Sampler |
| JP2005205495A (en) * | 2003-12-17 | 2005-08-04 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | Transporting tube for sensor |
| JP4672344B2 (en) * | 2003-12-17 | 2011-04-20 | ヘレーウス エレクトロ−ナイト インターナシヨナル エヌ ヴイ | Transport tube for sensor |
| KR101149230B1 (en) | 2009-03-26 | 2012-05-29 | 현대제철 주식회사 | Molten Steel Sampler |
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