JP2001248127A - Cutting edge - Google Patents
Cutting edgeInfo
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- JP2001248127A JP2001248127A JP2000396493A JP2000396493A JP2001248127A JP 2001248127 A JP2001248127 A JP 2001248127A JP 2000396493 A JP2000396493 A JP 2000396493A JP 2000396493 A JP2000396493 A JP 2000396493A JP 2001248127 A JP2001248127 A JP 2001248127A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、主として除雪作業
に用いられる建設機械もしくはトラックのブレードに取
付けて好適なカッティングエッジに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting edge suitable for being attached to a blade of a construction machine or a truck mainly used for snow removal work.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、モータグレーダなどによって行わ
れている除雪作業には、積もった雪やシャーベット状の
雪を除去する除雪作業と、圧縮されてアイスバーン状に
なった雪（以下、「圧雪」という。）を剥ぎ取る作業と
がある。このうち積もった雪やシャーベット状の雪の除
去作業においては、通常、時速３０ｋｍ／ｈ程度で走行
して作業が行われるが、その作業中に例えばマンホール
の蓋や橋の継ぎ目などの突起物に衝突した場合、ブレー
ドのエッジ端部に大きな衝撃力が作用するため、ブレー
ドの刃先を構成する材料の靭性が低ければ欠けや割れが
発生する。また、圧雪除去作業を容易にするために走行
中にブレードをチルティング（エッジの角度を変える）
させて、そのエッジ先端が尖るように刃先を研ぎながら
走行している。この刃先が尖った状態でエッジの角度を
変えると靭性の低い材料では刃こぼれが生じる。2. Description of the Related Art Conventionally, snow removal work performed by a motor grader or the like includes snow removal work for removing accumulated snow and sherbet-like snow, and snow that has been compressed to form an ice-burn (hereinafter referred to as “snow snow”). "). In the work of removing accumulated snow or sherbet-like snow, the work is usually performed at a speed of about 30 km / h, and during the work, for example, projections such as manhole covers and bridge seams are formed. When a collision occurs, a large impact force acts on the edge end of the blade, so that if the material forming the cutting edge of the blade has low toughness, chipping or cracking occurs. In addition, the blade is tilted during running (to change the angle of the edge) to facilitate the work of removing snow.
Then, they run while sharpening the cutting edge so that the edge tip is sharp. If the angle of the edge is changed in a state where the cutting edge is sharp, a material with low toughness causes blade spilling.
【０００３】このようなことから、これらブレード刃先
の欠損の問題を回避するために、耐久性を高める手段と
して既に多くの提案がなされている。その例を挙げる
と、以下に示されるものがある。 １）最も一般的に採用されているものとして、例えば特
開平９−１５８１４４号公報に開示されているように、
機械構造用鋼（例えばＳＣＭ４３５など）を熱処理して
硬度ＨＲｃ４５〜５５にしたものがある。この公報に開
示されたカッティングエッジ１００は、図２１によって
示されるように、所要寸法の鋼板にてなるエッジ部材１
０１の刃先部１０２を尖らせて、かつ所要のピッチで一
部に切込み１０３を設けて接地刃１０４を断続的に櫛刃
状に形成したものである。なお、図中符号１０５は取付
穴である。[0003] In view of the above, many proposals have already been made as means for increasing durability in order to avoid the problem of chipping of the blade edge. Examples include the following. 1) As the one most commonly employed, for example, as disclosed in JP-A-9-158144,
Some steels for machine structural use (for example, SCM435) are heat-treated to have a hardness H Rc of 45 to 55. As shown in FIG. 21, a cutting edge 100 disclosed in this publication is an edge member 1 made of a steel plate having a required dimension.
The grounding blade 104 is intermittently formed in a comb blade shape by sharpening the blade tip portion 102 of No. 01 and partially providing a cut 103 at a required pitch. Reference numeral 105 in the drawing is a mounting hole.
【０００４】２）特開平８−３０２７５７号公報によっ
て開示されるカッティングエッジ１０６は、図２２によ
って示されるように、高耐衝撃性を有する本体部１０７
に超硬合金（タングステンカーバイド系）製の刃１０８
を取付けた構造のもので、本体部１０７の表面側先端寄
りに段部１０９が形成されて、この段部１０９に分割さ
れた前記刃１０８を幅方向に複数個ろう付された構成と
されている。[0004] 2) A cutting edge 106 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-302775 has a main body 107 having high impact resistance as shown in FIG.
Blade 108 made of cemented carbide (tungsten carbide)
A step portion 109 is formed near the front end of the body portion 107 on the front side, and a plurality of the blades 108 divided into the step portion 109 are brazed in the width direction. I have.
【０００５】３）刃の部分に超硬合金破砕粒などの硬質
物を低融点の金属内に分散させた構造の硬質材を用いる
ものとして、 実開昭５５−８５１５５号公報（図２３）に記載され
ているように、硬質材１１０としてタングステンカーバ
イド等の硬質合金の破砕粒１１２を銅合金等のベース金
属溶液中で固化一体化した芯材１１１を適宜金属（軟鋼
など）の板１１３で周囲を囲んでなるもの。 特開昭５６−１３４６５号公報（図２４）に示されて
いるように、硬質材１１５として三方を溶着容易な金属
板（鋼板）１１６で形成された扁平な箱型の内部に超硬
合金の破砕粒１１７を低融点合金１１８中に分散させて
なるもの。 特開昭５３−７８６０２号公報（図２５）に示されて
いるように、カッティングエッジ１２０として、耐摩耗
粒子１２２を混在させてなる合成材料で作られたプレー
ト状の耐摩耗挿入片１２１（硬質材）を、一部を薄く形
成された二枚の鋼板１２３，１２３で挟み付けて溶接１
２４，１２４′（プラグ溶接）されて一体化してなるも
の。などがある。[0005] 3) A hard material having a structure in which a hard material such as cemented carbide crushed particles is dispersed in a metal having a low melting point is used in the blade portion. As described, a core material 111 obtained by solidifying and integrating crushed particles 112 of a hard alloy such as tungsten carbide in a base metal solution such as a copper alloy as a hard material 110 is appropriately surrounded by a metal (eg, mild steel) plate 113. What surrounds As shown in Japanese Unexamined Patent Publication No. 56-13465 (FIG. 24), a hard metal 115 is formed in a flat box shape formed of a metal plate (steel plate) 116 that is easily welded on three sides. A crushed particle 117 dispersed in a low melting point alloy 118. As shown in JP-A-53-78602 (FIG. 25), as a cutting edge 120, a plate-shaped wear-resistant insert 121 made of a synthetic material mixed with wear-resistant particles 122 (hard). Material) is sandwiched between two thin steel plates 123, 123, each of which is formed thin, and welding 1
24, 124 '(plug welding) and integrated. and so on.
【０００６】４）エッジの先端部に超硬粒子を鋳ぐるん
だ鋳造物のエッジ（米国Ｐａｃａｌ社製）。 ５）特公平５−５４５４３号公報（図２６）に示されて
いるように、カッティングエッジ１２５のエッジ本体１
２６の先端部に二種類の超硬材１２７，１２７′を階層
状にろう付され、耐摩耗性と耐衝撃性を両立させるよう
になされたもの。 ６）エッジの先端部にビットを装着してなるエッジ（米
国Ｋｅｎｎａｍｅｔａｌ社製）。 ７）ＰＣＴ ＷＯ９７／４４９９公報（図２７）に示さ
れているように、カッティングエッジ１３０におけるエ
ッジ本体１３１の先端部１３２に所要のピッチで幅方向
に穴１３３をあけ、これらの穴１３３に超硬合金で成形
されたピン１３４をエッジ本体１３１の先端部１３２か
ら適宜寸法ｔ突き出させてインサートしたもの。 ８）特開平１１−１６６２４９号公報（図２８）に示さ
れているように、カッティングエッジ１３５のエッジ本
体１３６の先端部に硬質材を肉盛溶接してなる硬質層１
３７を配したもの。[0006] 4) A cast edge in which carbide particles are cast at the tip of the edge (Pacal, USA). 5) As shown in Japanese Patent Publication No. 5-54543 (FIG. 26), the edge body 1 of the cutting edge 125
26, two kinds of cemented carbides 127, 127 'are brazed in a layered manner at the tip end to achieve both wear resistance and impact resistance. 6) An edge formed by attaching a bit to the tip of the edge (manufactured by Kennametal, USA). 7) As shown in PCT WO97 / 4499 (FIG. 27), holes 133 are made in the width direction at a required pitch at the tip 132 of the edge body 131 of the cutting edge 130, and these holes 133 are made of carbide. A pin 134 made of an alloy is inserted by appropriately projecting a dimension t from the tip 132 of the edge main body 131. 8) As shown in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 11-166249 (FIG. 28), a hard layer 1 formed by overlaying a hard material on the tip of the edge body 136 of the cutting edge 135.
37 arranged.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
知の技術においては次のような問題点がある。すなわ
ち、前記１）に示されるものでは、安価で破損の危険性
が少ないが、寿命が短かく頻繁にエッジの交換をしなけ
ればならない。そこで、寿命向上を目的として刃の厚み
を大きくすると、接地面積が大きくなるため接地面圧が
下がり、圧雪の除去性能が低下するという問題点があ
る。そのために、図２１で示されるように、接地刃１０
４を断続させた櫛刃にして圧雪除去性能を上げるように
されているが、接地面圧が高くなると摩耗は非常に激し
く寿命が短くなってしまう。However, the above-mentioned known technique has the following problems. That is, in the case of the above 1), the cost is low and the risk of breakage is small, but the service life is short and the edge must be replaced frequently. Therefore, when the thickness of the blade is increased for the purpose of improving the service life, the contact area becomes large, so that the contact surface pressure decreases, and the performance of removing snow compaction decreases. For this purpose, as shown in FIG.
Although the comb blade 4 is intermittently used to improve the snow removal performance, when the contact pressure increases, the wear becomes extremely severe and the life is shortened.
【０００８】次に、前記２）に示されるもの（図２２参
照）では、超硬合金で作られた刃１０８をそのまま使用
するので高価につくことと、そのままでは非常に脆い超
硬材に直接岩石などの突起物がぶつかるため、大きく亀
裂が生じ破損の危険性が大であるという問題点がある。[0008] Next, in the method shown in the above 2) (see FIG. 22), the blade 108 made of cemented carbide is used as it is, so it is expensive, and it is directly applied to a very brittle super hard material as it is. There is a problem in that a projection such as a rock collides with a large crack to cause a large risk of breakage.
【０００９】また、前記３）の超硬合金破砕粒などの硬
質物を低融点の金属内に分散させた構造の硬質材を用い
るものでは、次のような問題を有する。すなわち、除雪
作業では主に引掻き摩耗が支配的であるために、超硬粒
（硬質粒）を分散させた耐摩耗材においてその超硬粒の
サイズが小さいと、本来の耐摩耗性を発揮する前にその
支持母材部分がえぐられて支持力がなくなって脱落し、
結果的に耐摩耗性を高められない。Further, the use of a hard material having a structure in which a hard material such as crushed cemented carbide particles of the above 3) is dispersed in a metal having a low melting point has the following problems. In other words, in the snow removal work, scratch wear is mainly dominant. Therefore, in a wear-resistant material in which ultra-hard particles (hard particles) are dispersed, if the size of the ultra-hard particles is small, the wear resistance before the original wear resistance is exhibited. The support base material part is digged and loses the supporting force and falls off,
As a result, the wear resistance cannot be increased.
【００１０】また、このうち前記の図２３に示される
ものでは、縦断面全周を軟鋼などの板１１３でクラッド
されているため、内在させる硬質粒（破砕粒１１２）は
長手方向の端面からしか挿入できず、したがって全長が
長いものになると大粒の硬質粒の充填が困難で、かつ不
均一になりやすいという問題点がある。[0010] Among them, in FIG. 23 described above, since the entire longitudinal section is clad with a plate 113 made of mild steel or the like, the hard grains (crushed grains 112) contained therein are only from the end face in the longitudinal direction. Insertion is not possible, so if the total length is long, there is a problem that it is difficult to fill large hard particles, and it tends to be uneven.
【００１１】また、前記の図２４に示されるもので
は、硬質粒（破砕粒１１７）を分散装填した面と反対側
の金属板（鋼板）１１６による保持裏面をブレード等に
溶接して取付けると、その硬質粒（破砕粒１１７）が存
在する面が直接土砂や岩に接触して衝突力を受け易くな
るので、欠け易く破損が生じ易い。また、前記の図２
５に示されるものでは、その構造が複雑で、高価なもの
になるという問題点がある。In the case shown in FIG. 24, the back surface of the metal plate (steel plate) 116 opposite to the surface on which the hard particles (crushed particles 117) are dispersedly loaded is welded to a blade or the like and attached. Since the surface on which the hard particles (crushed particles 117) are present comes into direct contact with earth and sand and rocks and is easily affected by the impact force, the particles are easily chipped and easily damaged. In addition, FIG.
5 has a problem that the structure is complicated and expensive.
【００１２】前記４）によるものでは、エッジを鋳ぐる
みするという製法上、そのエッジの厚みが大きくなるの
で接地面圧が下がり圧雪除去が困難で、しかも靭性に乏
しいので欠損することがあるという問題点がある。In the method according to the item 4), the edge is thickened, so that the thickness of the edge becomes large, so that the pressure on the ground contact surface is reduced, and it is difficult to remove the snow, and the chip is poor in toughness, so that there is a problem that the edge may be broken. There is a point.
【００１３】前記５）によるもの（図２６参照）では、
寿命が長く有効であるが、コストが非常に高くなる。ま
た、エッジの先端の厚みが大きくなるために、接地面圧
が下がり圧雪除去が困難であるという問題がある。According to the above 5) (see FIG. 26),
Long life and effective, but very expensive. In addition, since the thickness of the tip of the edge becomes large, there is a problem that the pressure on the ground contact surface is reduced and it is difficult to remove the snow compaction.
【００１４】さらに、前記６）のエッジ先端にビットを
装着したものでは、これもまたコストが非常に高くな
り、圧雪除去作業には有効であるが、除雪作業では雪が
残るという問題がある。Further, in the case of attaching a bit to the tip of the edge described in 6), the cost is also very high, which is effective for the work of removing snow, but there is a problem that snow remains in the snow removal work.
【００１５】また、前記７）に示されるもの（図２７参
照）では、前記６）のものと同様の問題があるほか、使
用中に超硬のピン１３４が脱落する恐れがある。Further, in the case of the above-mentioned item 7) (see FIG. 27), in addition to the same problem as that of the above-mentioned item 6), there is a possibility that the carbide pin 134 may fall off during use.
【００１６】また、前記８）に示されるもの（図２８参
照）では、エッジの前面側に肉盛された硬質層１３７が
形成されているので、作業中チルティングするとその硬
質層１３７が欠け易く、寿命向上効果が小さいという問
題点がある。In the case of the above-mentioned item 8) (see FIG. 28), the hard layer 137 which is built up on the front side of the edge is formed. However, there is a problem that the service life improvement effect is small.
【００１７】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、除雪用としてのエッジに要求され
る引掻き摩擦に対する耐摩耗性を高め、圧雪等の除去能
率を高め得る性能を同時に備え、しかも比較的安価に製
作できるカッティングエッジを提供することを目的とす
るものである。The present invention has been made in order to solve such a problem, and has an ability to enhance abrasion resistance against scratching friction required for an edge for snow removal and to improve an efficiency of removing snow and the like. It is an object of the present invention to provide a cutting edge that can be provided at the same time and that can be manufactured relatively inexpensively.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、本発明によるカッティング
エッジは、ブレードに装着されるエッジ本体と、このエ
ッジ本体の先端部に設けられる硬質部材とよりなるカッ
ティングエッジであって、前記硬質部材は、硬質粒が高
充填密度で分散されるとともにその硬質粒よりも低融点
の金属にて結合されて一体化されてなる硬質材と、この
硬質材の少なくともブレード進行方向前面側を覆う耐衝
撃性を備える保護部材とを備えることを特徴とするもの
である。In order to achieve the above-mentioned object, a cutting edge according to the present invention comprises an edge body mounted on a blade and a hard member provided at a tip end of the edge body. Wherein the hard member is a hard material in which hard particles are dispersed at a high packing density and bonded and integrated with a metal having a lower melting point than the hard particles; And a protection member having impact resistance covering at least a front side of the material in the blade traveling direction.
【００１９】本発明のカッティングエッジによれば、ブ
レードの進行方向側に耐衝撃性のある保護部材が位置す
るようにして、硬質粒が高充填密度で分散されて低融点
金属により結合された硬質材が取り付けられているの
で、この硬質材の前面に位置する保護部材（鋼材部分）
がその硬質材を保護して衝撃を受けても欠けることがな
い。また、チルティングによってエッジ本体の先端縁が
尖るが、この先端部分は例えば鋼で構成されるので欠け
ることもない。もちろん、保護部材で保護された硬質材
によって刃が形成されているので引掻き摩耗に対しての
耐摩耗性が発揮され、長期間に亙って使用できるという
効果がある。According to the cutting edge of the present invention, the hard particles are dispersed at a high packing density and bonded by the low melting point metal so that the impact-resistant protective member is located on the side of the blade traveling direction. Since the material is attached, the protection member (steel part) located in front of this hard material
However, the hard material is protected so that it is not chipped even when subjected to an impact. In addition, the tip edge of the edge main body is sharpened by tilting, but since this tip portion is made of, for example, steel, there is no chipping. Of course, since the blade is formed by the hard material protected by the protection member, the wear resistance against scratch wear is exhibited, and there is an effect that the blade can be used for a long period of time.
【００２０】本発明において、前記保護部材は、前記エ
ッジ本体の一部分により構成されるのが好ましい。この
ようにすれば、エッジ本体が硬質材の保護部材としての
機能も果たすことになり、保護部材を別部材として用意
する必要がない。In the present invention, it is preferable that the protection member is constituted by a part of the edge main body. In this case, the edge body also functions as a hard material protection member, and there is no need to prepare the protection member as a separate member.
【００２１】この場合、前記エッジ本体のブレード進行
方向後面側に前記硬質材が配され、この硬質材の少なく
ともブレード進行方向後面側が鋼板により覆われる構成
とするのが良い。また、前記エッジ本体の接地面側に溝
が設けられ、この溝内に前記硬質材が配される構成とす
ることもできる。In this case, it is preferable that the hard material is disposed on the rear side of the edge body in the blade traveling direction, and at least the rear side of the hard material in the blade traveling direction is covered with a steel plate. Further, a groove may be provided on the ground surface side of the edge main body, and the hard material may be disposed in the groove.
【００２２】また、本発明において、前記保護部材は、
前記エッジ本体とは別部材であって、鋼板を略Ｌ字形に
折り曲げて前記エッジ本体の先端部に取付けられる構成
とすることもできる。さらに、前記保護部材は、前記エ
ッジ本体とは別部材であって、このエッジ本体の接地面
側を除く三方部分を覆うように鋼板を折り曲げて前記エ
ッジ本体の先端部に取付けられる構成としても良い。In the present invention, the protective member is
It is a member separate from the edge main body, and it may be configured such that a steel plate is bent into a substantially L-shape and attached to the tip end of the edge main body. Furthermore, the protection member may be a member separate from the edge main body, and may be configured to bend a steel plate so as to cover three portions of the edge main body except for a ground surface side, and to be attached to a tip portion of the edge main body. .
【００２３】本発明において、前記硬質粒としては、タ
ングステンカーバイド系合金を主体とする超硬合金の破
砕粒および／または造粒を用いるのが好適である。ま
た、前記低融点の金属としては、Ｃｕ、Ｃｕ合金または
Ｎｉ自溶性合金のいずれかを用いるのが好適である。In the present invention, it is preferable to use, as the hard particles, crushed particles and / or granules of a cemented carbide mainly composed of a tungsten carbide alloy. Further, it is preferable to use any of Cu, Cu alloy and Ni self-fluxing alloy as the low melting point metal.
【００２４】本発明において、前記硬質材は、その硬質
材の全域に粒径１ｍｍ以上の大径の硬質粒が分布されて
構成されるのが好ましい。摩耗は硬質粒を把持している
母相金属が先に摩耗することになるので、硬質粒が小さ
いと母相金属による粒子の把持力が弱く容易に脱落す
る。一方、粒子が大きいと母相金属による把持力が強い
ため脱落しにくい。硬質粒が１ｍｍ以上の場合、その粒
子が摩耗面から少なくとも１ｍｍ突出するようになって
もブレード進行方向の後方側の硬質粒を支える母相金属
が残っているので脱落しにくく、その突出によって硬質
粒が圧雪を掻き取る機能をもつことになる。このような
ことから、除雪用カッティングエッジとしては、粒径１
ｍｍ以上の大径のものを用いるのが効果的である。In the present invention, the hard material is preferably formed by distributing large-sized hard particles having a particle size of 1 mm or more over the entire area of the hard material. In the case of abrasion, the matrix metal holding the hard grains is worn first, so if the hard grains are small, the gripping force of the particles by the matrix metal is weak and the grains easily fall off. On the other hand, if the particles are large, they will not easily fall off because the gripping force of the matrix metal is strong. When the hard grains are 1 mm or more, even if the grains protrude at least 1 mm from the wear surface, the matrix metal that supports the hard grains on the rear side in the blade traveling direction remains, so that the hard grains hardly fall off. The grains will have the function of scraping the compacted snow. Therefore, the cutting edge for snow removal has a particle size of 1
It is effective to use one having a large diameter of not less than mm.
【００２５】なお、この大径の硬質粒に、粒径０．５ｍ
ｍ以下の小径の硬質粒を混合して分布させるようにする
と、硬質粒の充填密度を高めることができる。また、高
密度で大粒と小粒の硬質粒が充填されると、大粒の硬質
粒の周囲の隙間が小粒の硬質粒によって埋められて補強
され、引掻き摩耗に対して寿命を長めることができると
いう効果を奏する。The large-diameter hard particles have a particle size of 0.5 m.
When hard particles having a small diameter of m or less are mixed and distributed, the packing density of the hard particles can be increased. Also, when large and small hard particles are filled with high density, the gaps around the large hard particles are filled with small hard particles and reinforced, and the life can be prolonged against scratch wear. It works.
【００２６】前記硬質部材の先端部の厚みは、エッジ本
体の幅方向に厚い部分と薄い部分とを交互に形成される
のが良い。こうすると、部分的に先端部を薄くすること
により、接地面圧を上げることができるので、圧雪除去
性能を向上させることができる。しかも、全般的に耐衝
撃性を備える鋼の部分と耐摩耗性の高い硬質材との組合
せで、欠けたり激しい摩耗が生じないので耐久性が維持
されて寿命を向上させるという利点がある。The thickness of the tip of the hard member is preferably such that thick portions and thin portions are alternately formed in the width direction of the edge body. In this case, the contact pressure can be increased by partially thinning the tip portion, so that the snow removal performance can be improved. Moreover, in general, the combination of the steel part having impact resistance and the hard material having high wear resistance has an advantage that the chip is not chipped or severely worn, so that the durability is maintained and the life is improved.
【００２７】また、前記硬質部材の先端部にエッジ本体
の幅方向に硬質材を適宜間隔で断続的に配置させるのが
よい。こうすると、硬質材の配置されない部分が優先的
に摩耗して硬質部材先端に僅かな凹凸が形成されること
になり、硬質材の配置部分が凸部になって、この部分の
接地面圧が上がり圧雪除去性能を向上させることができ
る。Also, it is preferable that hard materials are intermittently arranged at appropriate intervals in the width direction of the edge main body at the tip of the hard member. In this case, the portion where the hard material is not arranged is worn preferentially, and a slight unevenness is formed at the tip of the hard member, and the portion where the hard material is arranged becomes a convex portion, and the contact surface pressure of this portion is reduced. It is possible to improve the upward snow removal performance.
【００２８】さらに、硬質部材の先端部にエッジ本体の
幅方向に耐摩耗性の異なる硬質材を交互に配置させるの
がよい。こうすると、耐摩耗性の差によって耐摩耗性の
高い硬質材を配置した部分の刃先が僅かに凸になり、前
記と同様に凸部での接地面圧が上がって圧雪除去性能を
向上させ、かつ寿命を長めることができる。Further, it is preferable that hard materials having different abrasion resistances are alternately arranged in the widthwise direction of the edge main body at the tip of the hard member. In this case, the edge of the portion where the hard material having high wear resistance is arranged becomes slightly convex due to the difference in wear resistance, and the ground contact surface pressure at the convex portion increases as described above to improve the snow removal performance, In addition, the life can be extended.
【００２９】本発明において、前記硬質部材は、低融点
金属の溶浸によりエッジ本体の先端部に取り付けるのが
好ましい。こうすることによって、高密度に硬質粒を混
合分散して充填された硬質材が容易に製作でき、エッジ
本体に取付けるに際して確実に取付けることができると
いう利点がある。特に、前記硬質部材の先端部の厚み
が、エッジ本体の幅方向に厚い部分と薄い部分とを交互
に形成される構成とするような場合、耐衝撃性を備える
部材により外殻を形成する際に、壁体部分を波打たせて
形成すれば、簡単に硬質部材の厚みを変化させることが
できるという製作上の利点がある。In the present invention, the hard member is preferably attached to the tip of the edge main body by infiltration of a low melting point metal. By doing so, there is an advantage that a hard material filled with hard particles mixed and dispersed at high density can be easily manufactured and can be securely attached to the edge body. In particular, when the thickness of the tip portion of the hard member is configured such that thick portions and thin portions are alternately formed in the width direction of the edge main body, the outer shell is formed by a member having impact resistance. In addition, if the wall portion is formed by waving, there is an advantage in manufacturing that the thickness of the hard member can be easily changed.
【００３０】また、前記硬質部材は、溶接によりエッジ
本体の先端部に取付けることができる。あるいはろう付
けによりエッジ本体の先端部に取付けることもできる。
さらに、ボルト締結によりエッジ本体の先端部に取付け
ても良い。これらいずれの取付手段によっても前述のと
同様の作用効果を奏し得る。[0030] The hard member can be attached to the tip of the edge body by welding. Alternatively, it can be attached to the tip of the edge body by brazing.
Further, it may be attached to the tip of the edge body by bolting. The same operation and effect as described above can be obtained by any of these mounting means.
【００３１】[0031]
【発明の実施の形態】次に、本発明によるカッティング
エッジの具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, specific embodiments of a cutting edge according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【００３２】図１に本発明の第１実施例に係るカッティ
ングエッジの一部を示す斜視図が、図２に充填される硬
質粒のサイズを表わす図が、それぞれ示されている。FIG. 1 is a perspective view showing a part of a cutting edge according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing the size of hard grains to be filled.
【００３３】本実施例のカッティングエッジ１０は、主
として引掻き摩耗に対する耐摩耗性の向上を目的として
ブレード１１（図１８参照）の先端部に取付けられるも
のであって、ブレード１１に取着されるエッジ本体４
と、このエッジ本体４の先端部で、かつブレード１１の
進行方向側に取付けられる硬質部材１とで構成されてい
る。硬質部材１は、耐衝撃性を備える保護部材２と、耐
摩耗性の向上を図るためにその保護部材２の背後側に設
けられる硬質材３とを備えて構成されている。The cutting edge 10 of this embodiment is attached to the tip of a blade 11 (see FIG. 18) mainly for the purpose of improving abrasion resistance against scratching wear. Body 4
And the hard member 1 attached to the tip of the edge main body 4 and on the side of the blade 11 in the traveling direction. The hard member 1 includes a protective member 2 having impact resistance, and a hard material 3 provided on the rear side of the protective member 2 for improving wear resistance.
【００３４】前記保護部材２は、例えば適宜厚みの一般
構造用圧延鋼もしくは機械構造用炭素鋼にてなる鋼板
を、所要寸法で一辺が短い断面略Ｌ字形に折り曲げて形
成されている。The protective member 2 is formed by bending a steel plate of, for example, rolled steel for general structure or carbon steel for mechanical structure having an appropriate thickness and having a required size and a short side and a substantially L-shaped cross section.
【００３５】前記保護部材２によって二面を囲われて形
成される硬質材３は、例えば超硬合金（タングステンカ
ーバイド系合金など）あるいはサーメットの破砕粒，造
粒されたもの（以下、硬質粒５という）を、その粒径が
大きいもの（以下、大径粒５ａという）と粒径が小さい
もの（以下、小径粒５ｂという）とを混合して高充填密
度に分布されてなり、前記硬質粒５の融点よりも低融点
の金属６（例えば青銅などＣｕ系金属、Ｃｕ合金もしく
はＮｉ自溶性合金）を溶融注入して前記硬質粒５を溶浸
させて一体固化されて形成されている。なお、この硬質
材３を形成するに際しては、前記保護部材２に面する側
以外の外周面を仮の囲いとなる鋼板にて一面を開放した
仮の容器に形成し、その容器状にされた空間部内に前記
硬質粒５の大径粒５ａと小径粒５ｂとを混合して高密度
に充填した後、低融点の金属６を溶融して注入し、固化
して所要寸法に仕上げる。そして、その低融点の金属６
の固化後に、仮の囲いとなる鋼板を撤去する。The hard material 3 formed by being surrounded on two sides by the protective member 2 is, for example, a crushed grain of a cemented carbide (such as a tungsten carbide alloy) or a cermet or a granulated material (hereinafter referred to as hard grain 5). Is mixed with a mixture having a large particle size (hereinafter, referred to as a large particle 5a) and a small particle size (hereinafter, referred to as a small particle 5b) and distributed at a high packing density. 5 is formed by melting and injecting a metal 6 having a melting point lower than the melting point of 5 (for example, a Cu-based metal such as bronze, a Cu alloy or a Ni self-fluxing alloy), infiltrating the hard grains 5, and solidifying integrally. When the hard material 3 was formed, the outer peripheral surface other than the side facing the protective member 2 was formed in a temporary container having one side opened with a steel plate serving as a temporary enclosure, and was formed into the container shape. After mixing the large-diameter grains 5a and the small-diameter grains 5b of the hard grains 5 into the space and filling them at a high density, the metal 6 having a low melting point is melted and injected, solidified and finished to required dimensions. And the low melting metal 6
After the solidification, the temporary steel plate is removed.
【００３６】ここで、保護部材２は前述のように、所要
外形寸法にて断面略Ｌ字形に折り曲げ形成されているの
で、この保護部材２をエッジ本体４に対して取付ける際
に、その短辺部２ａを上向きにして溶接もしくはろう付
の作業を容易に行うことができる。そして、使用時にお
いて大きな衝撃力を受けた場合に、この保護部材２がそ
の硬質材３の前面側に位置することによって硬質材３を
保護して破損の発生を防止する。また、内部に形成され
る硬質材３については、図２に示されるように、分散溶
浸される硬質粒５を大径粒５ａのものとして径Ｄ１を１
ｍｍ以上とし、硬質粒５の小径粒５ｂのものとして径Ｄ
２を０．５ｍｍ以下のものを混合して充填するようにさ
れている。こうすることにより、保護部材２の背後（硬
質材部分の形成時に仮形成される容器空間部）に対する
硬質粒５の充填率を高くして、かつ引掻き摩擦に対して
硬質粒５の脱落をなくし、耐摩耗性を向上させることが
できる。この結果、耐衝撃性と耐摩耗性を兼備して長期
使用に耐える硬質部材１が得られる。As described above, since the protective member 2 is formed by bending the protective member 2 into a substantially L-shaped cross section at the required external dimensions, when the protective member 2 is attached to the edge body 4, the short side thereof is used. The welding or brazing operation can be easily performed with the portion 2a facing upward. When a large impact force is applied during use, the protection member 2 is located on the front side of the hard material 3 to protect the hard material 3 and prevent breakage. As shown in FIG. 2, the hard material 3 formed inside is made of the hard particles 5 to be dispersed and infiltrated with the large-diameter particles 5 a and having a diameter D 1 of 1.
mm or more, and the diameter D
2 and 0.5 mm or less are mixed and filled. By doing so, the filling rate of the hard particles 5 with respect to the back of the protective member 2 (the container space temporarily formed at the time of forming the hard material portion) is increased, and the hard particles 5 are prevented from falling off due to scratching friction. , The abrasion resistance can be improved. As a result, a hard member 1 having both impact resistance and wear resistance and enduring long-term use can be obtained.
【００３７】ところで、前記硬質材３を構成する硬質粒
５の粒径分布については、引掻き摩耗に対する寿命向上
のため、分散させる硬質粒５が脱落しないようにそのサ
イズを大きくする必要があるが、分散密度が低いと、図
３の模式図によって示されるように、引掻き摩耗痕ａが
大径粒５ａの周り（硬質粒５の結合材である低融点の金
属６）をえぐるようになって大径粒５ａのものであって
も脱落する頻度が高くなり、結果的に寿命が短くなる。
そこで、前述のように大径粒５ａと小径粒５ｂとを混合
して充填することで、大径粒５ａの粒子間に形成される
空隙部分に小径粒５ｂが収まって全体として硬質粒５の
充填率を高めることができる。この結果、大径粒５ａを
その周りに混在分散される小径粒５ｂで補強して、引掻
き摩耗により結合材である低融点金属６が簡単に摩耗さ
れないようにして大径粒５ａが浮き上がらないようにす
ることができ、全体として耐摩耗性を向上させることが
できる。With respect to the particle size distribution of the hard particles 5 constituting the hard material 3, it is necessary to increase the size of the hard particles 5 to be dispersed so that the hard particles 5 do not fall off in order to improve the service life against scratch wear. When the dispersion density is low, as shown in the schematic diagram of FIG. 3, the scratch abrasion scratches around the large-diameter grain 5a (the low-melting-point metal 6 which is the binder of the hard grain 5) and becomes large. Even if the particles have a diameter of 5a, the dropping frequency increases, and as a result, the life is shortened.
Therefore, by mixing and filling the large-diameter grains 5a and the small-diameter grains 5b as described above, the small-diameter grains 5b fit in the voids formed between the large-diameter grains 5a, and the hard The filling rate can be increased. As a result, the large-diameter grains 5a are reinforced by the small-diameter grains 5b mixed and dispersed around the large-diameter grains 5a, so that the low-melting-point metal 6 serving as the binder is not easily worn away by scratching, so that the large-diameter grains 5a do not rise. And the wear resistance can be improved as a whole.
【００３８】因みに、前記硬質材３について、その硬質
材３単体で引掻き摩耗のテストを行った。試験材は、大
径粒５ａだけを結合したもの、小径粒５ｂだけを結合し
たもの、大径粒５ａと小径粒５ｂを混合したものの３種
類である。摩耗面の状態を観察すると大径粒５ａだけの
ものは硬質粒の周囲の母相金属（低融点の金属６）が優
先的に摩耗しているが、粒子が大きいため脱落は生じて
いなかった。小径粒５ｂだけのものも同様に母相金属が
優先的に摩耗していたが、粒径が小さいため粒子の脱落
が生じていた。両方の粒子を混ぜたものでは大粒径周囲
の摩耗が激減し、摩耗量は最も少なかった。もちろん、
大径粒の離脱は生じなかった。この実験結果については
後述する。Incidentally, the hard material 3 was subjected to a scratch-wear test on the hard material 3 alone. The test material is of three types: one in which only the large-diameter grains 5a are combined, one in which only the small-diameter grains 5b are combined, and one in which the large-diameter grains 5a and the small-diameter grains 5b are mixed. Observation of the state of the worn surface shows that in the case of only large-diameter grains 5a, the matrix metal (metal 6 having a low melting point) around the hard grains was preferentially worn, but no drop-off occurred due to the large grains. . Similarly, in the case of the small-diameter particles 5b alone, the matrix metal was preferentially worn, but the particles were dropped due to the small particle size. In the case where both particles were mixed, the wear around the large particle diameter was drastically reduced, and the wear amount was the smallest. of course,
No detachment of large-diameter grains occurred. The results of this experiment will be described later.
【００３９】次に、図４に第２実施例のカッティングエ
ッジの一部としての硬質部材の斜視図が示されている。
この第２実施例の硬質部材１Ａは、基本的構成において
前記第１実施例のものと同様である。したがって、同一
もしくは同様の部分については前記実施例と同一の符号
を付して詳細な説明を省略する。Next, FIG. 4 shows a perspective view of a hard member as a part of the cutting edge of the second embodiment.
The rigid member 1A of the second embodiment has the same basic configuration as that of the first embodiment. Therefore, the same or similar parts are denoted by the same reference numerals as in the above-described embodiment, and detailed description is omitted.
【００４０】この硬質部材１Ａは、硬質材３を覆う保護
部材２Ａが接地面となる部分以外を覆うように形成され
ている。すなわち、所要の外形寸法となるように適宜厚
みの鋼板を折曲げて容器状に形成された保護部材２Ａの
内部に、大径粒５ａと小径粒５ｂとを混合して高密度で
充填された硬質粒５を溶融注入された低融点の金属６で
結合してなる硬質材３が一体に形成されたものである。The hard member 1A is formed so that the protective member 2A for covering the hard material 3 covers a portion other than the portion serving as the ground plane. That is, the large-diameter grains 5a and the small-diameter grains 5b were mixed and filled at a high density inside the protective member 2A formed into a container by bending a steel plate having an appropriate thickness so as to have required outer dimensions. A hard material 3 formed by bonding hard grains 5 with a low-melting metal 6 melt-injected is integrally formed.
【００４１】このように構成される第２実施例の硬質部
材１Ａは、そのままエッジ本体４の前面先端部に保護部
材２Ａの短辺部２ａその他をアーク溶接またはろう付け
により取付けて使用される。また、機能については前記
第１実施例のものと同様である。The hard member 1A of the second embodiment thus constructed is used by directly attaching the short side 2a of the protective member 2A and the like to the front end of the edge body 4 by arc welding or brazing. The functions are the same as those of the first embodiment.
【００４２】図５に第３実施例のカッティングエッジの
一部としての硬質部材の斜視図（ａ）および底面から見
た図（ｂ）がそれぞれ示されている。この第３実施例の
硬質部材１Ｂは、基本的構成が前記第１実施例（第２実
施例）と同様であり、したがって、同一もしくは同様の
部分について同一の符号を付して説明を省略する。FIG. 5 shows a perspective view (a) and a bottom view (b) of a hard member as a part of the cutting edge of the third embodiment. The hard member 1B of the third embodiment has the same basic configuration as that of the first embodiment (the second embodiment). Therefore, the same or similar parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. .
【００４３】この硬質部材は、ブレード１１の幅方向に
所要の間隔Ｐで厚みの薄い部分を形成し、刃厚を交互に
変化させたものである。このようにするために、保護部
材２Ｂをエッジ本体４に取付ける際の背後側となる背面
２ｂに、所要の間隔Ｐで押圧して窪ませた凹部７を設
け、内部に前記実施例と同様にして硬質材３の層を一体
に形成したものである。This hard member is formed by forming a thin portion at a required interval P in the width direction of the blade 11 and alternately changing the blade thickness. In order to do so, a concave portion 7 is formed by pressing the protective member 2B on the edge main body 4 at the required interval P on the rear surface 2b, which is the rear side when the protective member 2B is attached. Thus, the layer of the hard material 3 is integrally formed.
【００４４】このように構成されることにより、厚みの
薄い肉薄部ａで接地面圧が高くなるので圧雪除去機能が
向上する。もちろん、外面は鋼製の保護部材２Ｂで覆わ
れて耐衝撃性を有し、刃先には硬質材３が配されるので
耐摩耗性を発揮して長期使用に耐えることができる。With this configuration, the contact pressure is increased at the thin portion a having a small thickness, so that the function of removing snow is improved. Of course, the outer surface is covered with a protective member 2B made of steel and has impact resistance, and since the hard material 3 is provided on the cutting edge, it exhibits wear resistance and can withstand long-term use.
【００４５】このような厚肉の部分と薄肉の部分を交互
に配置させる構成については前記のような構成のほか
に、例えば図６（ａ）（ｂ）によって示されるように、
櫛刃状のエッジ本体４Ａの先端部前面に前記第２実施例
で示されたような硬質部材１Ａを、その上縁部２ａと櫛
刃の切込み８の縁部８ａとでアーク溶接９して取付ける
ような構成としても良い。こうすれば、櫛刃の切込み８
に対応する箇所が他の部分に較べて薄肉部分となり、接
地面圧を高めて圧雪除去機能を高めることができる。な
お、櫛刃状のエッジ本体４Ａの先端部に取付ける硬質部
材としては前記第３実施例のものであってもよい。As for such a structure in which the thick portions and the thin portions are alternately arranged, in addition to the above-described structure, for example, as shown in FIGS.
The hard member 1A as shown in the second embodiment is arc-welded 9 to the front surface of the tip of the comb-shaped edge main body 4A at the upper edge 2a and the edge 8a of the cut 8 of the comb blade. It may be configured to be attached. In this way, the comb blade cut 8
Is thinner than other portions, and the contact pressure can be increased to enhance the snow removal function. The rigid member attached to the tip of the comb-shaped edge body 4A may be that of the third embodiment.
【００４６】さらに、エッジの刃先を厚肉部分と薄肉部
分とが交互に形成されるものとしては、例えば図７に第
５実施例の硬質部材を示す図で表わされるように、平刃
のエッジ本体４の刃先部の少なくとも前面となる部分
に、保護部材２によって保護された硬質材３を所要の間
隔で断続的に配置するように構成してもよい。こうする
と、使用によって硬質材３の部分以外の箇所で摩耗して
わずかに硬質材３の部分が高くなり、寿命向上のほかに
圧雪除去機能の向上を図ることができる。Further, as the edge of the edge having a thick portion and a thin portion alternately formed, for example, as shown in FIG. 7 which shows a hard member of the fifth embodiment, The hard material 3 protected by the protection member 2 may be intermittently arranged at a required interval at least at a portion to be a front surface of the blade edge portion of the main body 4. In this case, the hard material 3 is worn out at a portion other than the hard material 3 due to use, and the height of the hard material 3 is slightly increased, so that the service life can be improved and the snow removal function can be improved.
【００４７】次に、図８に第６実施例のカッティングエ
ッジが示されている。この実施例では、エッジ本体４の
先端部幅方向に適宜間隔で耐摩耗性の異なる硬質材Ａと
硬質材Ｂを交互に配置するように構成されている。この
場合、耐摩耗性の高い硬質材Ａとしては、前記第２実施
例で説明された構成のものを、そして耐摩耗性がやや低
い硬質材Ｂとしては、この硬質材を構成する硬質粒の粒
度分布を前記硬質材Ａのものよりもやや大径粒の配分を
少なくしたものを、それぞれ用いる。こうすると、耐摩
耗性の高い硬質材Ａを配した部分の刃先が僅かに凸とな
り、前記実施例で説明のように圧雪除去機能が高めら
れ、併せて耐久性のあるエッジが得られる。Next, FIG. 8 shows a cutting edge of the sixth embodiment. In this embodiment, the hard members A and B having different abrasion resistance are alternately arranged at appropriate intervals in the width direction of the distal end portion of the edge body 4. In this case, as the hard material A having high wear resistance, the material described in the second embodiment is used, and as the hard material B having slightly lower wear resistance, the hard particles constituting the hard material are used. Particles whose particle size distribution is slightly smaller than that of the hard material A are used. By doing so, the cutting edge of the portion where the hard material A having high wear resistance is arranged becomes slightly convex, and as described in the above embodiment, the function of removing snow is enhanced, and a durable edge is obtained.
【００４８】次に、図９には、第７実施例に係るカッテ
ィングエッジが示されている。前記各実施例では、エッ
ジ本体４とは別に保護部材を設けるものについて説明し
たが、本実施例では、エッジ本体４が保護部材を兼ねる
ようにしたものである。すなわち、本実施例のカッティ
ングエッジは、エッジ本体４の進行方向の背面側に硬質
材３をろう付けにて取付けるように構成されている。な
お、この場合には、図示のように、硬質材３を覆うため
の鋼材は必ずしも必要ではない。Next, FIG. 9 shows a cutting edge according to the seventh embodiment. In each of the above embodiments, the case where the protection member is provided separately from the edge main body 4 has been described. However, in the present embodiment, the edge main body 4 also serves as the protection member. That is, the cutting edge of this embodiment is configured so that the hard material 3 is attached to the back side in the traveling direction of the edge main body 4 by brazing. In this case, as shown, a steel material for covering the hard material 3 is not always necessary.
【００４９】また、図１０には、第８実施例に係るカッ
ティングエッジが示されている。この実施例では、硬質
材３をエッジ本体４の進行方向背面側に取付けるのに、
硬質材３の製造プロセスを利用して取付けるようにした
ものである。すなわち、鋼板２Ｅを断面略Ｌ字形に折り
曲げてエッジ本体４の背面側に取付けた後、エッジ本体
４と鋼板２Ｅとの間に生じる空間に、硬質粒５を高密度
に混合分散して充填し、硬質粒５よりも低融点の金属６
を溶浸することによって前記硬質材３を作製するととも
に、エッジ本体４に確実に接合するようにする。なお、
この場合にも予め硬質材３を作製しておき、ろう付けで
その硬質材３をエッジ本体４に取付けるようにしても良
い。FIG. 10 shows a cutting edge according to the eighth embodiment. In this embodiment, the hard member 3 is attached to the back side of the edge body 4 in the traveling direction.
The hard material 3 is attached using the manufacturing process. That is, after bending the steel plate 2E into a substantially L-shaped cross section and attaching it to the back side of the edge main body 4, hard spaces 5 are densely mixed and dispersed and filled in the space formed between the edge main body 4 and the steel plate 2E. Metal 6 having a lower melting point than hard grains 5
The hard material 3 is produced by infiltrating the hard material 3 and securely joined to the edge main body 4. In addition,
Also in this case, the hard material 3 may be prepared in advance, and the hard material 3 may be attached to the edge main body 4 by brazing.
【００５０】図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）には、第９実施
例に係るカッティングエッジが示されている。この実施
例では、硬質材３の少なくともエッジ本体４と接する面
を鋼板２Ｆ，２Ｇ，２Ｈにて覆うようにしたものであ
る。ここで、図１１（ａ）に示される例では、接地面と
なる部分以外の部分を鋼板２Ｆにて覆うように構成さ
れ、図１１（ｂ）に示される例では、エッジ本体４に面
する側と硬質材３の上面の二面を鋼板２Ｇにて覆うよう
に構成され、図１１（ｃ）に示される例では、エッジ本
体４に面する側のみを鋼板２Ｈにて覆うように構成され
ている。いずれの例においても、エッジ本体４に切込み
１２が形成され、この切込み１２の縁部でそのエッジ本
体４と鋼板２Ｆ，２Ｇ，２Ｈとをアーク溶接にて取付け
るようにされる。なお、この場合にも予め硬質材３を作
製しておき、ろう付けでその硬質材３をエッジ本体４に
取付けるようにしても良い。FIGS. 11A, 11B and 11C show a cutting edge according to the ninth embodiment. In this embodiment, at least the surface of the hard material 3 which is in contact with the edge body 4 is covered with the steel plates 2F, 2G, 2H. Here, in the example shown in FIG. 11A, a portion other than the portion to be the ground contact surface is configured to be covered with the steel plate 2F, and in the example shown in FIG. The two sides of the side and the upper surface of the hard material 3 are configured to be covered with the steel plate 2G, and in the example shown in FIG. 11C, only the side facing the edge body 4 is configured to be covered with the steel plate 2H. ing. In any of the examples, a cut 12 is formed in the edge main body 4, and the edge main body 4 and the steel plates 2F, 2G, 2H are attached to the edge of the cut 12 by arc welding. In this case as well, the hard material 3 may be prepared in advance, and the hard material 3 may be attached to the edge main body 4 by brazing.
【００５１】次に、図１２には、第１０実施例に係るカ
ッティングエッジが示されている。この実施例では、エ
ッジ本体４の接地面側に溝１３を形成し、この溝１３内
に硬質粒５を高密度に混合分散して充填して低融点の金
属６を溶浸することによって前記硬質材３を作製すると
ともに、エッジ本体４に確実に接合するようにしたもの
である。なお、この場合にも予め硬質材３を作製してお
き、ろう付けでその硬質材３をエッジ本体４の溝１３内
に取付けるようにしても良い。Next, FIG. 12 shows a cutting edge according to the tenth embodiment. In this embodiment, a groove 13 is formed on the ground surface side of the edge body 4, and the hard particles 5 are mixed and dispersed at a high density in the groove 13 and filled with the metal 6 having a low melting point. The hard material 3 is manufactured, and the hard material 3 is securely joined to the edge main body 4. Also in this case, the hard material 3 may be prepared in advance, and the hard material 3 may be mounted in the groove 13 of the edge body 4 by brazing.
【００５２】また、図１３（ａ）（ｂ）には、第１１実
施例に係るカッティングエッジが示されている。この実
施例では、硬質材３のブレード進行方向側もしくはブレ
ード進行方向と反対側を覆う鋼板２Ｉもしくは鋼板２Ｊ
を設けて、これら硬質材３と鋼板２Ｉもしくは鋼板２Ｊ
とをエッジ本体４に形成された溝１３内に挿入し、エッ
ジ本体４に形成された切込み１２の縁部でそのエッジ本
体４と鋼板２Ｉもしくは鋼板２Ｊとをアーク溶接にて取
付けるようにしたものである。なお、この場合にも予め
硬質材３を作製しておき、ろう付けでその硬質材３をエ
ッジ本体４の溝１３内に取付けるようにしても良い。FIGS. 13A and 13B show a cutting edge according to the eleventh embodiment. In this embodiment, a steel plate 2I or a steel plate 2J that covers the hard material 3 on the blade traveling direction side or the side opposite to the blade traveling direction.
And the hard material 3 and the steel plate 2I or the steel plate 2J
Is inserted into a groove 13 formed in the edge main body 4, and the edge main body 4 and the steel plate 2I or the steel plate 2J are attached by arc welding at the edge of the cut 12 formed in the edge main body 4. It is. Also in this case, the hard material 3 may be prepared in advance, and the hard material 3 may be mounted in the groove 13 of the edge body 4 by brazing.
【００５３】図１４（ａ）（ｂ）には、第１２実施例に
係るカッティングエッジが示されている。この実施例で
は、硬質材３のブレード進行方向側とブレード進行方向
と反対側の両側を覆う鋼板２Ｉ，２Ｊをそれぞれ設け
て、エッジ本体４のブレード進行方向側もしくはブレー
ド進行方向と反対側のいずれかに形成された切込み１２
の縁部でそのエッジ本体４と鋼板２Ｉもしくは鋼板２Ｊ
とをアーク溶接にて取付けるようにしたものである。FIGS. 14A and 14B show a cutting edge according to the twelfth embodiment. In this embodiment, steel plates 2I and 2J are provided to cover both sides of the hard material 3 on the blade traveling direction side and the opposite side to the blade traveling direction, respectively, so that either the blade traveling direction side of the edge main body 4 or the opposite side to the blade traveling direction is provided. Cut 12 formed in crab
Edge body 4 and steel plate 2I or steel plate 2J at the edge of
Are mounted by arc welding.
【００５４】次に、エッジ本体に対して硬質部材を取付
ける他の手段について説明する。なお、以下の説明で
は、硬質部材をエッジ本体の進行方向前側に取付ける場
合について示されているが、このような取付手段は、硬
質部材をエッジ本体の進行方向後側に取付ける場合にも
適用できるのは言うまでもない。Next, another means for attaching a hard member to the edge body will be described. In the following description, the case where the hard member is attached to the front side in the traveling direction of the edge main body is shown. However, such an attaching means can also be applied to the case where the hard member is attached to the rear side in the traveling direction of the edge main body. Needless to say.
【００５５】図１５に、エッジ本体の先端部に直接硬質
部材を取付けたカッティングエッジの実施例図が、その
取付操作前の態様を表わす図（ａ）と完成状態を表わす
図（ｂ）および別態様のものを表わす図（ｃ）とともに
示されている。FIG. 15 shows an embodiment of a cutting edge in which a hard member is directly attached to the tip of the edge main body. FIG. 15A shows a state before the mounting operation, FIG. 15B shows a completed state, and FIG. This is shown together with FIG.
【００５６】この実施例では、まず図１５（ａ）で示さ
れるように、エッジ本体４の先端部４ａ前面に、付設し
ようとする硬質材３の厚みに相当する寸法で一端を屈曲
した軟鋼板製の保護部材２Ｃをその屈曲された短辺部２
ａ側でアーク溶接し、幅方向に所要幅のポケットを形成
する。この後、そのポケットに前述の硬質粒５を大径粒
５ａと小径粒５ｂとを所要の割合で高密度になるように
投入し、その上側に硬質粒５より低融点の金属６を適宜
量棒状にして載せ、外部から加熱して低融点の金属６を
溶融させてポケット内に溶かし込み、投入されている硬
質粒５を溶浸させて固化することによって、それら硬質
粒５並びにエッジ本体４の先端部４ａおよび保護部材２
Ｃを一体に結合して図１５（ｂ）のように形成する。In this embodiment, as shown in FIG. 15 (a), a mild steel plate having one end bent at a size corresponding to the thickness of the hard material 3 to be attached is provided on the front surface of the tip portion 4a of the edge main body 4 as shown in FIG. Protection member 2C made of
Arc welding is performed on the a side to form a pocket having a required width in the width direction. Thereafter, the above-mentioned hard grains 5 are charged into the pockets in such a manner that the large-diameter grains 5a and the small-diameter grains 5b have a high density at a required ratio. The hard particles 5 and the edge body 4 are placed in a rod shape, and are heated from the outside to melt the low-melting metal 6 and melt it into the pockets. Tip 4a and protective member 2
C are integrally joined to form as shown in FIG.
【００５７】このようにしてエッジ本体４に硬質材３を
一体に付設するようにすれば、別途所要の硬質材を製作
して、それをエッジ本体に取付けるようにしたものより
も、硬質材の製作と同時に硬質部材１がエッジ本体４の
先端部４ａに形成されるので強固に取付けられたものに
なり、二次的な加工を要さずコストを削減して合理化で
きる利点がある。If the hard material 3 is integrally attached to the edge body 4 in this manner, a hard material that is required is manufactured separately and is attached to the edge body. Since the hard member 1 is formed at the front end portion 4a of the edge main body 4 at the same time as the manufacture, the rigid member 1 is firmly attached, and there is an advantage that the secondary processing is not required and the cost can be reduced and rationalized.
【００５８】また、このような方式の他に、図１５
（ｃ）で示されるように、エッジ本体４の先端部４ａに
所要寸法で硬質部材１の形成部としての段部４ｄを設け
ておき、この段部４ｄの前側にエッジ本体４の先端より
十分に長くなるようにして軟鋼板製の保護部材２Ｄとな
る板を基端部でアーク溶接により設けて、前記段部４ｄ
と保護部材２Ｄとで幅方向に長いポケットを形成する。
そして、保護部材２Ｄを下側にして適宜角度に傾斜さ
せ、ポケットに前記実施例と同様の混合された硬質粒５
を高密度になるように投入し、ポケットから延長された
保護部材２Ｄの延長部に、所要量の棒状にされた硬質粒
５より低融点の金属６を載せる。次いで、この低融点の
金属６を外部から加熱して溶融させてポケット内に流入
させ、投入されている硬質粒５を溶浸させて固化し、得
られる硬質材３をエッジ本体４並びに保護部材２Ｄとと
もに一体化する。なお、固化後に余剰となった保護部材
の端部を切り落とせば、エッジ本体４の先端部前側に保
護部材２Ｄによって硬質材３を保護された硬質部材１が
一体に形成される。こうして得られた硬質部材１付きの
カッティングエッジにおいても前記実施例と同様の効果
を得ることができる。In addition to this method, FIG.
As shown in (c), a step 4d is formed at the tip 4a of the edge main body 4 as a formation portion of the hard member 1 with a required dimension, and the front of the step 4d is more than the tip of the edge main body 4. A plate that becomes a protection member 2D made of a mild steel plate is provided by arc welding at the base end so as to be longer, and the step portion 4d
And the protection member 2D form a long pocket in the width direction.
Then, the protective member 2D is inclined downward at an appropriate angle with the lower side facing down.
Is charged so as to have a high density, and a required amount of metal 6 having a lower melting point than the bar-shaped hard grains 5 is placed on the extension of the protection member 2D extended from the pocket. Then, the low melting point metal 6 is heated and melted from the outside to flow into the pocket, and the hard particles 5 charged therein are infiltrated and solidified. Integrated with 2D. If the excess end of the protection member after the solidification is cut off, the hard member 1 in which the hard material 3 is protected by the protection member 2D on the front side of the front end of the edge main body 4 is integrally formed. The same effect as in the above embodiment can be obtained in the cutting edge with the hard member 1 thus obtained.
【００５９】次に、図１６にボルト締結によるエッジ本
体への硬質部材の取付実施例図が（ａ）〜（ｅ）によっ
て示されている。図１６（ａ）に示される実施例は、硬
質材３の前後が保護部材によって覆われた構造の硬質部
材１で、硬質材３を有しない上部を幅方向に薄くして取
付座１４とし、この取付座１４に所要のピッチで取付穴
を設け、この取付穴と対応して設けられたエッジ本体４
の取付穴にボルト１５を挿通させて背面側をナット１６
によって締結固定したものである。この形式では硬質部
材１の取付座１４においてその硬質部材１の前面から締
結ボルト１５の頭が飛び出さないようにして、圧雪除去
作業の掻き取られる雪などの移動を妨げないようにされ
ている。なお、図１６（ｂ）に示される実施例は、硬質
部材１を取付ける締結ボルト１５の頭部を取付座１４内
に沈めるようにされたものである。Next, FIGS. 16 (a) to (e) show embodiments of attaching a hard member to the edge body by bolting. The embodiment shown in FIG. 16A is a hard member 1 having a structure in which the front and rear of the hard material 3 are covered with a protective member, and the upper part having no hard material 3 is thinned in the width direction to form a mounting seat 14, Mounting holes are provided on the mounting seat 14 at a required pitch, and the edge main body 4 provided corresponding to the mounting holes is provided.
The bolt 15 is inserted through the mounting hole of
It is fastened and fixed. In this type, the head of the fastening bolt 15 is prevented from protruding from the front surface of the hard member 1 in the mounting seat 14 of the hard member 1 so as not to hinder the movement of the scraped snow or the like in the snow removing operation. . In the embodiment shown in FIG. 16 (b), the head of the fastening bolt 15 for mounting the hard member 1 is sunk into the mounting seat 14.
【００６０】図１６（ｃ）に示される実施例は、硬質部
材１の硬質材３内在部上方に締結用のボルト１５を沈め
てスタッド溶接するか、あるいは硬質材を成形するプロ
セス（硬質粒を低融点の金属で溶浸接合させる）におい
てボルトも同時に接合することにより、ボルト付きの硬
質部材として製作し、これをエッジ本体４の取付穴にそ
のボルト１５を挿通させてナット１６で締結するように
したものである。In the embodiment shown in FIG. 16 (c), a bolt 15 for fastening is immersed above the internal portion of the hard material 3 of the hard member 1 and stud welding is performed, or a process of forming the hard material (hard particles are used). By joining the bolts together at the same time (infiltration welding with low melting point metal), a hard member with a bolt is manufactured, and this is inserted into the mounting hole of the edge body 4 with the bolt 15 and fastened with the nut 16. It was made.
【００６１】図１６（ｄ）に示される実施例は、エッジ
本体４の先端から硬質部材１を、硬質材３の内蔵部分に
相当する長さだけ突出するようにして頭を沈めたボルト
１５にて取付けるようにしたものである。こうすること
で、硬質材３部分が消耗すると、硬質部材１を交換する
だけで、エッジ本体４を繰り返し使用することができ
る。In the embodiment shown in FIG. 16 (d), the hard member 1 is protruded from the tip of the edge main body 4 by a length corresponding to the built-in portion of the hard material 3 to a bolt 15 whose head is sunk. It is designed to be mounted by mounting. Thus, when the hard member 3 is consumed, the edge main body 4 can be used repeatedly only by replacing the hard member 1.
【００６２】図１６（ｅ）に示される実施例は、エッジ
本体４の先端に硬質部材１の基部側を嵌め込む溝１７を
備えるホルダー部１８を形成し、このホルダー部１８の
溝１７に硬質部材１の基部を差込んで所要のピッチで設
けられた締結ピン穴にピン１９を挿入してピン止めする
ものである。このようにしても前記外付タイプのものと
同様の効果を奏する。In the embodiment shown in FIG. 16 (e), a holder 18 having a groove 17 into which the base of the hard member 1 is fitted is formed at the tip of the edge body 4, and the hard groove is formed in the groove 17 of the holder 18. The base of the member 1 is inserted and a pin 19 is inserted into a fastening pin hole provided at a required pitch and pinned. Even in this case, the same effects as those of the external type can be obtained.
【００６３】次に、前述の実施例の性能について、実機
に装着して実施した実機テストの態様について説明す
る。Next, with respect to the performance of the above-described embodiment, a description will be given of an aspect of an actual machine test carried out by mounting it on an actual machine.
【００６４】（実機テスト１）図１７（ａ）（ｂ）に示
されるのは、円弧状に曲がった構造用鋼からなる最も一
般的なエッジ本体４の刃先に硬質部材１をそれぞれ取り
付けた二種類のカッティングエッジで実機テストを行っ
た例である。ここで用いられた硬質材は、どちらも超硬
粒として超硬合金の破砕粒を銅材を用いて溶浸接合した
ものである。超硬粒の粒径としては、０．１〜５．０ｍ
ｍのものを用いた。図１７（ａ）は硬質部材における硬
質材３がエッジ本体４の前面に露出した状態であり、図
１７（ｂ）は硬質材３の前面が鋼板の保護部材２で覆わ
れた状態である。これら硬質材３の厚みは５ｍｍ、硬質
材の前面を覆っている保護部材２の鋼板（軟鋼）は３ｍ
ｍ、硬質材と鋼板は銅によって接合されている。また、
硬質材３の高さ寸法は２５ｍｍである。このようにされ
た二種類のカッティングエッジは、図１８に実機テスト
の要領を示す図で表わされるように、モータグレーダ２
０にテスト用の硬質部材を取付けたエッジ本体４を周知
の手段でブレード１１に装着して除雪作業を行った。そ
の結果を表１に示す。(Actual Machine Test 1) FIGS. 17 (a) and 17 (b) show two examples in which the hard members 1 are respectively attached to the cutting edges of the most common edge main body 4 made of structural steel bent in an arc shape. This is an example in which an actual machine test was performed with various types of cutting edges. The hard material used here is a material obtained by infiltrating and joining crushed particles of a hard metal as a super hard particle using a copper material. The particle size of the super hard particles is 0.1 to 5.0 m.
m. FIG. 17A shows a state in which the hard member 3 of the hard member is exposed on the front surface of the edge body 4, and FIG. 17B shows a state in which the front surface of the hard member 3 is covered with the protection member 2 made of a steel plate. The thickness of the hard material 3 is 5 mm, and the steel plate (mild steel) of the protective member 2 covering the front surface of the hard material is 3 m.
m, the hard material and the steel plate are joined by copper. Also,
The height of the hard material 3 is 25 mm. The two types of cutting edges made in this manner are, as shown in FIG.
The edge body 4 having a hard member for testing attached to the blade 0 was mounted on the blade 11 by a known means to carry out a snow removing operation. Table 1 shows the results.
【００６５】[0065]
【表１】 [Table 1]
【００６６】この表１から判るように、（ｂ）のもので
は（ａ）のものの約３倍の寿命が得られた。また、刃先
の摩耗状態を観察すると、（ａ）では刃先の尖った状態
からチルティングすると一気に刃こぼれが生じて、刃先
はガタガタになっていた。一方（ｂ）ではチルティング
をしても前面の鋼板が削られるだけで硬質材の損傷は生
じなかった。このことから、前述の第１実施例における
構成のカッティングエッジが有効であることがわかる。As can be seen from Table 1, the lifespan of (b) was about three times as long as that of (a). Also, when observing the worn state of the cutting edge, in (a), when the blade was tilted from a sharpened state, the blade spilled at once, and the cutting edge was rattled. On the other hand, in the case of (b), even if the tilting was performed, only the front steel plate was shaved, and no damage was caused to the hard material. From this, it can be seen that the cutting edge having the configuration in the first embodiment is effective.
【００６７】（実機テスト２）図１９（ａ）（ｂ）
（ｃ）に示されるのは、円弧状に曲がった構造用鋼から
なる最も一般的な櫛刃状のエッジ本体４Ａの刃先部に硬
質部材１をそれぞれ取り付けた三種類のもので実機テス
トを行った例である。これら硬質部材１はいずれもアー
ク溶接によって櫛刃の部分前面に取付けられている。(Actual Machine Test 2) FIGS. 19A and 19B
(C) shows three types of hard members 1 attached to the cutting edges of the most common comb-shaped edge main body 4A made of structural steel bent in an arc shape, and actual machine tests were performed. This is an example. Each of these hard members 1 is attached to the front part of the comb blade by arc welding.
【００６８】（ａ）に用いた硬質部材１における硬質材
の硬質粒のサイズは、０．５ｍｍ以下（Ａ材という）、
（ｂ）に用いた硬質部材１における硬質材の硬質粒のサ
イズは、０．５ｍｍ以下と１．０〜５．０ｍｍのものを
混合したもので、１．０〜５．０ｍｍの粒子の隙間を
０．５ｍｍ以下の粒子が埋めているような分布にされて
いるもの（Ｂ材という）、（ｃ）は前記Ａ材とＢ材を交
互に配置したものでＡ材とＢ材の幅はともに３７ｍｍで
ある。また、それら硬質材の厚みはともに６ｍｍ、前面
の鋼板の厚みは３ｍｍ、高さは４０ｍｍである。このよ
うにされた三種類のカッティングエッジについては、実
機テスト１と同様にモータグレーダ２０に装着して除雪
作業を行った。その結果を表２に示す。The size of the hard particles of the hard material in the hard member 1 used in (a) is 0.5 mm or less (referred to as material A),
The size of the hard particles of the hard material in the hard member 1 used in (b) is a mixture of those of 0.5 mm or less and those of 1.0 to 5.0 mm, and the gap between the particles of 1.0 to 5.0 mm. Is distributed so that particles of 0.5 mm or less are buried (referred to as material B), (c) is a material in which the materials A and B are alternately arranged, and the width of the materials A and B is Both are 37 mm. The thickness of each of these hard materials is 6 mm, the thickness of the front steel plate is 3 mm, and the height is 40 mm. The three types of cutting edges thus set were mounted on the motor grader 20 and snow removal was performed in the same manner as in the actual machine test 1. Table 2 shows the results.
【００６９】[0069]
【表２】 [Table 2]
【００７０】この表２から明らかなように、（ａ）のカ
ッティングエッジでは、Ａ材は摩耗面に硬質粒が突出し
ていてもその粒径が小さいために脱落が観察された。な
お、圧雪除去作業で路面に傷が付くようなことはなかっ
た。一方、大きな超硬粒を用いた（ｂ）のカッティング
エッジでは、同様にＢ材は硬質粒が突出していたが脱落
は少なく、１．２５倍の寿命が得られた。さらに、
（ｂ）では大きな超硬粒が１ｍｍ程度突出しており、圧
雪の除去が容易であった。また、圧雪除去作業後の路面
を観察すると突出した粒子で引き掻かれた跡が見られ
た。また、（ｃ）のカッティングエッジでは、Ｂ材の方
がＡ材よりも耐摩耗性が高いため、刃先はＢ材の部分が
やや突出した状態となった。前述のように、Ｂ材の部分
では大きな硬質粒が突出していた。このような刃先の形
態からＢ材を配置した部分で前記（ｂ）のカッティング
エッジよりも局部的に面圧が高くなるために圧雪除去性
能が向上した。ただし、寿命は（ｂ）のカッティングエ
ッジよりやや劣る。As is evident from Table 2, at the cutting edge (a), even though hard particles protruded on the abraded surface, the A material was observed to fall off due to the small particle size. The road surface was not damaged by the snow removal work. On the other hand, at the cutting edge (b) using large super hard grains, similarly, the hard grain protruded from the B material, but the hard grains were less likely to fall off, and the life was extended 1.25 times. further,
In (b), large ultra-hard particles protruded by about 1 mm, and the removal of compacted snow was easy. In addition, when the road surface after the snow removal operation was observed, traces scratched by protruding particles were observed. Further, at the cutting edge of (c), the B material had higher wear resistance than the A material, so that the cutting edge of the B material was in a slightly protruding state. As described above, large hard grains protruded in the portion of the material B. Since the surface pressure is locally higher in the portion where the material B is disposed from the cutting edge in the portion where the material B is arranged than in the cutting edge (b), the snow removal performance is improved. However, the life is slightly inferior to the cutting edge of (b).
【００７１】なお、前記実機テスト１および実機テスト
２における各結果において、摩耗した硬質部材１におけ
る硬質材３を構成する硬質粒５が脱落せずに保たれてい
る部分では、図２０（ａ）（ｂ）に模式的に示されるよ
うに、硬質材３の先端では引き掻き摩耗によって母相金
属部分が削り取られても、硬質粒５の背後において母相
金属が残留し、硬質粒５をバックアップした状態で保持
して硬質粒５が脱落しにくく、その結果、硬質粒５の突
出しによってその硬質粒が圧雪の掻き取り機能を発揮し
ていることが確認された。In each of the results of the actual machine test 1 and the actual machine test 2, the portion of the worn hard member 1 where the hard particles 5 constituting the hard material 3 are kept without falling off is shown in FIG. As schematically shown in (b), even if the matrix metal portion is scraped off by the abrasion at the tip of the hard material 3, the matrix metal remains behind the hard grains 5 to back up the hard grains 5. It was confirmed that the hard grains 5 were hard to fall off by holding in a state where the hard grains 5 were protruded, and as a result, the hard grains 5 exhibited the function of scraping the compacted snow due to the protrusion of the hard grains 5.
【００７２】なお、これまでの説明から明らかなよう
に、本発明のカッティングエッジの耐衝撃性と耐摩耗性
に係る優れた作用効果は除雪作業に限ったものではな
く、土木工事においても発揮することができる。As is clear from the above description, the excellent effects of the cutting edge relating to the impact resistance and abrasion resistance of the cutting edge of the present invention are not limited to snow removal work, but are also exerted in civil engineering work. be able to.
【図１】図１は、本発明の第１実施例に係るカッティン
グエッジの一部を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a part of a cutting edge according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図２は、充填される硬質粒のサイズを表わす図
である。FIG. 2 is a diagram showing the size of hard particles to be filled.
【図３】図３は、引掻き摩耗による硬質粒の脱落模式図
である。FIG. 3 is a schematic diagram of falling of hard particles due to scratch wear.
【図４】図４は、第２実施例のカッティングエッジの一
部としての硬質部材の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a hard member as a part of a cutting edge according to a second embodiment.
【図５】図５は、第３実施例のカッティングエッジの一
部としての硬質部材の斜視図（ａ）およびその底面図
（ｂ）である。FIG. 5 is a perspective view (a) and a bottom view (b) of a hard member as a part of a cutting edge according to a third embodiment.
【図６】図６は、第４実施例のカッティングエッジを示
す図で、（ａ）は一部正面図、（ｂ）は側面図である。FIGS. 6A and 6B are views showing a cutting edge of a fourth embodiment, in which FIG. 6A is a partial front view and FIG. 6B is a side view.
【図７】図７は、第５実施例のカッティングエッジを示
す図である。FIG. 7 is a diagram showing a cutting edge according to a fifth embodiment.
【図８】図８は、第６実施例のカッティングエッジを示
す図である。FIG. 8 is a diagram showing a cutting edge of a sixth embodiment.
【図９】図９は、第７実施例のカッティングエッジを示
す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a cutting edge according to a seventh embodiment.
【図１０】図１０は、第８実施例のカッティングエッジ
を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a cutting edge of an eighth embodiment.
【図１１】図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、第９実施例の
カッティングエッジを示す図である。FIGS. 11A, 11B, and 11C are views showing a cutting edge according to a ninth embodiment.
【図１２】図１２は、第１０実施例のカッティングエッ
ジを示す図である。FIG. 12 is a diagram illustrating a cutting edge according to a tenth embodiment.
【図１３】図１３（ａ）（ｂ）は、第１１実施例のカッ
ティングエッジを示す図である。FIGS. 13A and 13B are views showing a cutting edge of an eleventh embodiment.
【図１４】図１４（ａ）（ｂ）は、第１２実施例のカッ
ティングエッジを示す図である。FIGS. 14A and 14B are views showing a cutting edge according to a twelfth embodiment.
【図１５】図１５は、エッジ本体の先端部に直接硬質部
材を取付けたカッティングエッジの実施例図であり、そ
の取付操作前の態様を表わす図（ａ）、完成状態を表わ
す図（ｂ）および別態様のものを表わす図（ｃ）であ
る。FIG. 15 is a view showing an embodiment of a cutting edge in which a hard member is directly attached to a tip end portion of an edge body. FIG. 15 (a) shows a state before the attaching operation, and FIG. 15 (b) shows a completed state. FIG. 9C is a diagram showing another embodiment.
【図１６】図１６（ａ）〜（ｅ）は、ボルト締結による
エッジ本体への硬質部材の取付け実施例図である。FIGS. 16 (a) to 16 (e) are views showing an embodiment in which a hard member is attached to an edge body by bolting.
【図１７】図１７は、実機テストを行った二種類のエッ
ジの図で、（ａ）は硬質材単体をエッジ本体の前面に取
付けたものを示し、（ｂ）は硬質材の前面を保護部材で
覆ったものを示す。17A and 17B are diagrams of two types of edges subjected to an actual machine test. FIG. 17A shows a hard material alone attached to the front surface of the edge body, and FIG. 17B shows protection of the hard material front surface. Shows what was covered by the member.
【図１８】図１８は、実機テストの要領図である。FIG. 18 is a view showing a procedure of an actual device test.
【図１９】図１９は、実機テストを行った三種類のエッ
ジの図で、（ａ）は硬質材に小径粒の硬質粒を用いたも
の、（ｂ）は硬質材に大径粒と小径粒の硬質粒を混合し
て密充填されたもの、（ｃ）は（ａ）と（ｂ）との硬質
材を交互に配したものである。FIGS. 19A and 19B are diagrams of three types of edges subjected to an actual machine test. FIG. 19A shows a case in which small-diameter hard particles are used as a hard material, and FIG. Hard particles are mixed and densely packed, and (c) is a material in which hard materials (a) and (b) are alternately arranged.
【図２０】図２０（ａ）（ｂ）は、硬質材の摩耗部を表
わす模式図である。FIGS. 20 (a) and 20 (b) are schematic diagrams showing a worn portion of a hard material.
【図２１】図２１は、従来の鋼板製カッティングエッジ
を示す図である。FIG. 21 is a diagram showing a conventional steel sheet cutting edge.
【図２２】図２２は、従来の超硬合金製の刃を備えるカ
ッティングエッジを示す図である。FIG. 22 is a diagram showing a cutting edge provided with a conventional cemented carbide blade.
【図２３】図２３は、先行技術として提案されている硬
質材の構成を表わす断面図である。FIG. 23 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a hard material proposed as a prior art.
【図２４】図２４は、先行技術として提案されている硬
質材の構成を表わす断面図である。FIG. 24 is a sectional view showing a configuration of a hard material proposed as a prior art.
【図２５】図２５は、先行技術として硬質材を用いたカ
ッティングエッジの部分断面図である。FIG. 25 is a partial cross-sectional view of a cutting edge using a hard material as a prior art.
【図２６】図２６は、先行技術として硬質材を刃先に付
したカッティングエッジの部分断面図である。FIG. 26 is a partial sectional view of a cutting edge in which a hard material is attached to a cutting edge as a prior art.
【図２７】図２７は、先行技術として硬質材のピンを刃
先に付したカッティングエッジの部分断面図である。FIG. 27 is a partial cross-sectional view of a cutting edge in which a hard material pin is attached to a cutting edge as a prior art.
【図２８】図２８は、先行技術として硬質材を刃先に肉
盛溶接されたカッティングエッジを表わす図である。FIG. 28 is a diagram showing a cutting edge in which a hard material is overlay-welded to a cutting edge as a prior art.
１，１Ａ，１Ｂ 硬質部材 ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２
Ｈ，２Ｉ，２Ｊ 保護部材 ３ 硬質材 ４，４Ａ エッジ本体 ４ａ エッジ本体の先端部 ５ 硬質粒 ５ａ 硬質粒の大径粒 ５ｂ 硬質粒の小径粒 ６ 低融点の金属 ７ 凹部 ８ 切込み ９ アーク溶接の溶接部 １０ カッティングエッジ １１ ブレード １４ 取付座 １５ ボルト １６ ナット １７ 溝 １８ ホルダー部 １９ ピン ２０ モータグレーダ1,1A, 1B Hard member 2,2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F, 2G, 2
H, 2I, 2J Protective member 3 Hard material 4, 4A Edge body 4a Tip of edge body 5 Hard grain 5a Large grain of hard grain 5b Small grain of hard grain 6 Low melting metal 7 Recess 8 Notch 9 Arc welding Welded part 10 Cutting edge 11 Blade 14 Mounting seat 15 Bolt 16 Nut 17 Groove 18 Holder part 19 Pin 20 Motor grader
Claims (17)
のエッジ本体の先端部に設けられる硬質部材とよりなる
カッティングエッジであって、 前記硬質部材は、 硬質粒が高充填密度で分散されるとともにその硬質粒よ
りも低融点の金属にて結合されて一体化されてなる硬質
材と、 この硬質材の少なくともブレード進行方向前面側を覆う
耐衝撃性を備える保護部材とを備えることを特徴とする
カッティングエッジ。1. A cutting edge comprising an edge body mounted on a blade and a hard member provided at a tip end of the edge body, wherein the hard member has hard particles dispersed at a high filling density. It is characterized by comprising a hard material which is bonded and integrated with a metal having a lower melting point than the hard grains, and a protective member having impact resistance which covers at least the front side of the hard material in the blade traveling direction. Cutting edge.
分により構成される請求項１に記載のカッティングエッ
ジ。2. The cutting edge according to claim 1, wherein the protection member is constituted by a part of the edge body.
側に前記硬質材が配され、この硬質材の少なくともブレ
ード進行方向後面側が鋼板により覆われる請求項２に記
載のカッティングエッジ。3. The cutting edge according to claim 2, wherein the hard material is disposed on a rear surface side of the edge main body in the blade traveling direction, and at least a rear surface side of the hard material in the blade traveling direction is covered with a steel plate.
れ、この溝内に前記硬質材が配される請求項２に記載の
カッティングエッジ。4. The cutting edge according to claim 2, wherein a groove is provided on the ground surface side of the edge main body, and the hard material is disposed in the groove.
部材であって、鋼板を略Ｌ字形に折り曲げて前記エッジ
本体の先端部に取付けられる請求項１に記載のカッティ
ングエッジ。5. The cutting edge according to claim 1, wherein the protection member is a member separate from the edge main body, and is attached to a tip end of the edge main body by bending a steel plate into a substantially L shape.
部材であって、このエッジ本体の接地面側を除く三方部
分を覆うように鋼板を折り曲げて前記エッジ本体の先端
部に取付けられる請求項１に記載のカッティングエッ
ジ。6. The protection member is a member separate from the edge main body, and is attached to a tip end of the edge main body by bending a steel plate so as to cover a three-side portion of the edge main body except for a ground surface side. Item 2. The cutting edge according to item 1.
系合金を主体とする超硬合金の破砕粒および／または造
粒である請求項１に記載のカッティングエッジ。7. The cutting edge according to claim 1, wherein the hard grains are crushed grains and / or granules of a cemented carbide mainly composed of a tungsten carbide alloy.
たはＮｉ自溶性合金のいずれかである請求項１に記載の
カッティングエッジ。8. The cutting edge according to claim 1, wherein the low melting point metal is one of Cu, Cu alloy and Ni self-fluxing alloy.
１ｍｍ以上の大径の硬質粒が分布されて構成される請求
項１に記載のカッティングエッジ。9. The cutting edge according to claim 1, wherein the hard material is configured such that large-sized hard particles having a particle size of 1 mm or more are distributed throughout the hard material.
以下の小径の硬質粒が混合されて分布される請求項９に
記載のカッティングエッジ。10. The method according to claim 10, wherein the large-diameter hard particles have a particle size of 0.5 mm.
The cutting edge according to claim 9, wherein the following hard particles having a small diameter are mixed and distributed.
エッジ本体の幅方向に厚い部分と薄い部分とを交互に形
成される請求項１に記載のカッティングエッジ。11. The cutting edge according to claim 1, wherein a thickness of a tip portion of the hard member is formed such that thick portions and thin portions are alternately formed in a width direction of the edge main body.
本体の幅方向に硬質材が適宜間隔で断続的に配置される
請求項１に記載のカッティングエッジ。12. The cutting edge according to claim 1, wherein a hard material is intermittently arranged at an appropriate interval in a width direction of the edge main body at a tip portion of the hard member.
本体の幅方向に耐摩耗性の異なる硬質材が交互に配置さ
れる請求項１に記載のカッティングエッジ。13. The cutting edge according to claim 1, wherein hard materials having different wear resistances are alternately arranged in a width direction of the edge main body at a tip portion of the hard member.
より前記エッジ本体の先端部に取付けられる請求項１に
記載のカッティングエッジ。14. The cutting edge according to claim 1, wherein the hard member is attached to a tip portion of the edge main body by infiltration of a low melting point metal.
ジ本体の先端部に取付けられる請求項１に記載のカッテ
ィングエッジ。15. The cutting edge according to claim 1, wherein the hard member is attached to a tip of the edge body by welding.
エッジ本体の先端部に取付けられる請求項１に記載のカ
ッティングエッジ。16. The cutting edge according to claim 1, wherein the hard member is attached to a tip portion of the edge body by brazing.
レード先端部に取付けられる請求項１に記載のカッティ
ングエッジ。17. The cutting edge according to claim 1, wherein the hard member is attached to a blade tip by bolting.
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