JP2001239299A - 塗料滓のリサイクル方法、及び塗料滓の回収用容器、塗料滓から製造した製鉄高炉原料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで処理が容易で、且つマテリアルリ
サイクルが可能な塗料滓のリサイクル方法を提供するこ
と。 【解決手段】 本発明のリサイクル方法は、塗料滓Ｄを
回収用水に回収する工程と、回収した塗料滓Ｄを塗料回
収池で蓄積して凝集する工程と、塗料滓Ｄをさらに回収
容器であるパレットに回収する工程と、これを脱水する
工程と、仕切板を引き抜いて塗料滓Ｄをブロック状に細
分化するまでの前処理と、前処理で細分化された塗料滓
Ｄを、スクリュ押出機６で安定供給化する工程と、金属
異物探知装置７による金属異物検出の工程と、塗料滓Ｄ
を２軸スクリュ混練機８により加熱乾燥粒状化する工程
と、連続冷却する工程と、各工程において発生する臭気
の脱臭の工程とからなり、粘着性の高い塗料滓Ｄを、粒
状化した乾燥塗料滓Ｄｄに加工し、製鉄高炉原料に使用
可能なものとしてマテリアルリサイクルする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装作業における
塗料滓のリサイクル方法、この塗料滓の回収用容器、及
びこのリサイクル方法により塗装滓から製造した製鉄高
炉原料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来塗装工程、例えば自動車車両のボデ
ィー等の塗装のように、被塗装物である車両ボディー等
を密閉された空間である塗装ブースに載置し、周囲より
熱硬化性樹脂を含んだ塗料を噴霧することで塗装を行う
塗装方法があった。ここで図１２は、従来の塗料滓Ｄの
回収、およびその処理方法の手順を示す図である。ま
た、図２は、本実施の形態の塗料滓Ｄのリサイクル方法
における前処理に用いる塗装ブース２を詳細に説明する
図である。塗料噴霧による塗装の工程は、塗装ブース２
において行われるが、通常の噴霧塗装によれば塗料が被
塗装物であるワークＷＫに付着する率は、概ね２０〜３
０％程度で、たとえ静電塗装を行ったとしても付着率は
１００％にはできず、残りは塗料滓ＤとしてワークＷＫ
に付着しないで図２に示す塗装ブース２の壁面２５や、
特に床面２６に付着してしまうという問題があった。そ
のため、床面２６の下方にエリミネーター３１を備え、
塗装ブース２の塗料回収床２７や、場合によっては壁面
２５に塗料回収池３から回収用水ＷＴを循環させてその
表面を覆うように流し、また、塗装ブース２の中のワー
クＷＫから床面２６方向に向かって吸気ファン２４によ
り空気Ａｒを吹き付けるように循環させ、ワークＷＫに
付着させることができなかった塗料滓Ｄをエリミネータ
ー３１により回収用水ＷＴに混合させることで回収を行
っていた。この方法では、塗料回収池３に浮遊塗料滓Ｄ
ｆや沈降塗料滓Ｄｓが浮遊あるいは沈殿して溜まり、一
定の時間間隔で、この塗料回収池３からスコップ等の人
力やバケット４による機械力で専用の回収用の容器であ
るパレット２０５に収容して回収を行っていた。この塗
料滓Ｄは、一般に熱量が３０００ｋｃａｌ〜６０００ｋ
ｃａｌと高いのであるが、粘着性が高く、時間の経過と
ともに固化するためハンドリングが困難で、また、含水
率が平均約６０％と高い。その上、その状態には著しい
差がある。さらに、ボルトやナット等の異物を含むこと
があった。そのため、これを再利用する方法は少なく、
一般にはパレット２０５に回収した塗料滓Ｄは自重によ
る自然脱水の後、ある程度固化した塗料滓Ｄを燃焼効率
の良い大きさになるまで細分化し、焼却炉２１１におい
て焼却処理を行い、そのときに発生する熱を回収するこ
とでサーマルリサイクルを行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗料滓
Ｄにはボルトやナット等の金属製異物が混入している可
能性があり、金属製のブレードにより塗料滓Ｄを燃焼効
率の良い大きさにまで機械的に裁断するとブレードを損
傷するおそれがある。そのため、フォークリフト等小型
の重機を用いて大きく分割し、さらに削岩機等あるいは
専用工具を使用して人力で細分化処理をする必要があっ
た。従って手間が掛かるだけでなく、作業者に重労働を
強いるという問題があった。また、焼却処理をしたから
といって１００％燃焼させることはできず、ここで発生
した焼却灰ＡＳを別途埋め立て処理等をする必要があっ
た。さらに、このような処理をすることで１ｋｇ当たり
４５円から５０円と高コストになるという問題があっ
た。そして、回収した塗料滓Ｄを焼却処理するサーマル
リサイクルでは、熱の回収しかできないが、社会的に
は、材料そのものの再利用が可能で有効資源の枯渇を軽
減することに寄与することが可能なマテリアルリサイク
ルが望まれていた。

【０００４】この発明は上記課題を解決するものであ
り、低コストで処理が容易で、且つマテリアルリサイク
ルが可能な塗料滓のリサイクル方法を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る発明の塗料滓のリサイクル方法で
は、熱硬化性樹脂を含む塗料の被塗装物に塗着しなかっ
た塗料滓を回収する第１の工程と、前記第１の工程で回
収された塗料滓を所定の回収用容器に回収する第２の工
程と、前記第２の工程で前記回収用容器に回収された塗
料滓を細分化する第３の工程と、前記第３の工程で細分
化された塗料滓を加熱して乾燥し、硬化させ、粒状化す
る第４の工程とを含んだことを特徴とする。

【０００６】この構成に係る塗料滓のリサイクル方法で
は、塗料滓を加熱して乾燥し、硬化させ、粒状化するこ
とで、塗料滓が粘着性を失ってハンドリングが容易にな
り、従来、焼却処理しかできなかった塗料滓をリサイク
ル製品、例えば、コークスの代替品となる製鉄高炉原料
等として再利用することが可能になる。そのため、塗料
滓をサーマルリサイクルのみで廃棄することなく、社会
的に望まれている、材料そのものの再利用が可能で有効
資源の枯渇を軽減することに寄与することが可能なマテ
リアルリサイクルが達成できる。

【０００７】請求項２に係る発明の塗料滓のリサイクル
方法では、請求項１に記載の塗料滓のリサイクル方法の
構成に加え、前記第３の工程は、上部が開放した箱状の
容器本体と該容器本体に回収される前記塗料滓を分割す
る仕切板とを備えた回収用容器の前記仕切板を前記容器
本体から取り外すことにより塗料滓を細分化することを
特徴とする。

【０００８】この構成に係る塗料滓のリサイクル方法で
は、従来人間の手により処理可能な大きさに細分化して
いたのを、上部が開放した箱状の容器本体と容器本体に
回収される塗料滓を分割する仕切板を備えた回収用容器
を用いることで、仕切板を容器本体から取り外すことに
より塗料滓を細分化することができ、煩雑且つ重労働で
あった塗料滓の細分化の作業が極めて容易にできる。

【０００９】請求項３に係る発明の塗料滓のリサイクル
方法では、請求項１又は請求項２に記載の塗料滓のリサ
イクル方法の構成に加え、前記第４の工程は、２軸スク
リュ混練機により塗料滓を乾燥しながら、硬化させ、粒
状化することを特徴とする。

【００１０】この構成に係る塗料滓のリサイクル方法で
は、従来塗料滓の処理には用いられることがなかった２
軸スクリュ混練機を用いることで、塗料滓を乾燥しなが
ら、硬化させ、粒状化することができる。そのためメン
テナンスが容易で簡易な設備で、塗料滓の加工ができ、
且つ乾燥、硬化、粒状化する複数の工程を一度でおこな
うことができる。また、２軸スクリュ混練機の構成や回
転数等を変化させるだけで所望の条件で加工された塗料
滓を容易に得ることができる。

【００１１】請求項４に係る発明の塗料滓のリサイクル
方法では、請求項３に記載の塗料滓のリサイクル方法の
構成に加え、前記第３の工程で細分化された塗料滓をス
クリュ押出機により前記２軸スクリュ混練機に定量供給
することを特徴とする。

【００１２】この構成に係る塗料滓のリサイクル方法で
は、第３の工程で細分化された塗料滓をスクリュ押出機
により２軸スクリュ混練機に定量供給することで、安定
した品質を得ることができるとともに、２軸スクリュ混
練機の充填率を高め最も効率の高い生産を行うことがで
きる。

【００１３】請求項５に係る発明の塗料滓のリサイクル
方法では、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の塗
料滓のリサイクル方法の構成に加え、前記第３の工程で
細分化された塗料滓を、所定位置に配置された金属探知
器を備えた搬送手段により搬送し、前記金属探知器によ
り前記塗料滓に混入された金属製の異物を検知した場合
に、前記塗料滓の当該異物を含む部分を廃棄手段により
廃棄する工程を備えたことを特徴とする。

【００１４】この構成に係る塗料滓のリサイクル方法で
は、第３の工程で細分化された塗料滓を、所定位置に配
置された金属探知器を備えた搬送手段により搬送し、金
属探知器により塗料滓に混入された金属製の異物を検知
した場合に、塗料滓の異物を含む部分を廃棄手段により
廃棄するため、生産される塗料滓のリサイクル製品に異
物を含まず品質を高めることができ、且つ、塗料滓を加
熱して乾燥し、硬化させ、粒状化する第４の工程での異
物混入を原因とする事故をなくすことができる。

【００１５】請求項６に係る発明の塗料滓のリサイクル
方法では、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の塗
料滓のリサイクル方法の構成に加え、前記第４の工程で
前記塗料滓を、直径が０．１ｍｍ以上、８ｍｍ以下の粒
状に形成することを特徴とする。

【００１６】この構成に係る塗料滓のリサイクル方法で
は、リサイクル品として生産される塗料滓を、直径が
０．１ｍｍ以上、８ｍｍ以下の粒状に形成することで、
例えばコークスの代替品となる製鉄高炉原料としての使
用を容易にすることができ、マテリアルリサイクルを達
成できる。

【００１７】請求項７に係る発明の塗料滓のリサイクル
方法に用いる塗料滓の回収用容器では、請求項２に記載
の塗料滓のリサイクル方法に用いる塗料滓の回収用容器
の構成に加え、上部が開放し底部に網板を備えた箱状の
容器本体と、該容器本体に回収される前記塗料滓を分割
する仕切板を備え、前記容器本体の内面及び前記仕切板
の表面は、前記塗料滓との剥離性を高めるためのコーテ
ィングがなされ、前記仕切板は、前記容器本体から取り
外し可能に構成されていることを特徴とする。

【００１８】この構成に係る塗料滓のリサイクル方法に
用いる塗料滓の回収用容器では、容器本体に回収される
塗料滓を分割する仕切板が容器本体から取り外し可能に
構成され、且つ容器本体の内面及び仕切板の表面は、粘
着性の高い塗料滓との剥離性を高めるためのコーティン
グがなされているため、容器本体に収容される塗料滓を
予め仕切板で仕切り、且つこの仕切板は容易に引き抜く
ことができるため、塗料滓を容易に細分化することがで
きる。

【００１９】請求項８に係る発明の塗料滓から製造した
製鉄高炉原料では、請求項１に記載の塗料滓のリサイク
ル方法により、揮発成分が１０％以下で、その形状が直
径が０．１ｍｍ以上、８ｍｍ以下の粒状に形成されたこ
とを特徴とする。

【００２０】この構成に係る塗料滓から製造した製鉄高
炉原料では、揮発成分が１０％以下で、その形状が直径
が０．１ｍｍ以上、８ｍｍ以下の粒状に形成されている
ため、製鉄高炉内でコークスの代替品として望ましい性
能を発揮することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る塗料滓のリサ
イクル方法、及び塗料滓の回収用容器、塗料滓から製造
した製鉄高炉用原料を好ましい１の実施の形態である塗
料滓Ｄのリサイクル方法とこれに用いるリサイクル装置
１、パレット５、製鉄高炉原料ＦＲ等により説明する。

【００２２】本実施の形態に係る塗料滓Ｄのリサイクル
方法は、塗料滓Ｄを回収用水ＷＴに回収する工程、回収
した塗料滓Ｄを塗料回収池３で蓄積して凝集する工程、
塗料滓Ｄをさらに回収用容器であるパレット５に回収す
る工程、これを脱水する工程、仕切板５２を引き抜く工
程、パレット５を反転する工程、パレット５を回収する
工程の各工程により塗料滓Ｄを細分化するまでの前処理
と、前処理で細分化された塗料滓Ｄを、安定供給化する
工程、金属異物検出の工程、塗料滓Ｄを加熱乾燥粒状化
する工程、連続冷却する工程、後処理の各工程において
発生する臭気の脱臭の工程とからなる後処理とに便宜上
分けて説明する。図１は、本実施の形態の塗料滓Ｄのリ
サイクル方法における前処理の工程を示す図である。ま
た、図３は、本実施の形態の塗料滓Ｄのリサイクル方法
における後処理の工程を示す図である。

【００２３】以下図１及び図２に沿って、前処理の説明
をする。図１に示すように自動車車両の塗装施設である
塗装ブース２は、塗料滓Ｄを回収用水ＷＴに回収する工
程が行われる。図２に示すように塗装ブース２には、密
閉可能な空間を形成するブース２１が設けられる。ブー
ス２１は、その内部に化成処理、下塗り等の下処理がな
された被塗装物である自動車車両のボディーがワークＷ
Ｋとしてコンベア２９上を移動する。ワークＷＫに対し
て、図示しない塗料の噴霧装置を用いて人間または産業
用ロボット等により所定の塗装作業が行われ、塗料が塗
着される。

【００２４】この塗料は、熱硬化性樹脂を含有した有機
溶剤を含む油性の塗料で、常温では粘度が低く、容易に
噴霧により塗装作業ができる。熱硬化性樹脂は１６０℃
から１７０℃で硬化する樹脂で、この塗料によれば、塗
装後ワークＷＫに赤外線を照射したり、高周波により加
熱することにより熱硬化性樹脂を硬化させる、いわゆる
焼き付け塗装を行うことで強固な塗装面を得ることがで
きる。

【００２５】この噴霧された塗料は、通常の塗装では、
ワークＷＫへの付着率が２０％から３０％で、通常は２
５％程度である。また、ワークＷＫへの塗料の付着率を
高めるため、プラスに帯電させた塗料の微粒子をマイナ
スに帯電したワークＷＫに静電力により付着させる静電
塗装による方法もあるが、この場合であっても付着率は
４０〜６０％程度で、噴霧した塗料のすべてをワークＷ
Ｋに付着させることは困難である。ワークＷＫに付着さ
せることができなかった塗料はミスト状の塗料滓Ｄとな
り空中を浮遊しながらブース２１の壁面２５及び床面２
６に到達することになる。

【００２６】ブース２１の床面２６上にはコンベア２９
が設けられ、ワークＷＫをブース２１の外からブース２
１内に搬入して、ワークＷＫを塗装するための所定位置
に移動させ、停止させる。このコンベア２９が設けられ
た床面２６は、メッシュ状になった部材から形成されて
おり、人間等をのせることはできるが、浮遊しているミ
スト状の塗料滓Ｄは、床面２６を通過させることができ
る。床面２６の下方には、塗料回収床２７が設けられ
る。塗料回収床２７は、水平面に対して中央部に向かっ
て下がるように角度を付けて形成され、中央部に開口部
であるベンチュリー部３５を備えた洗浄器３４が設けら
れる。

【００２７】塗料回収池３からパイプ状部材からなる供
給路２２が、回収用水ＷＴを循環させるポンプ３２を介
して、塗料回収床２７の周囲に配管され、ポンプ３２に
より塗料回収池３から揚水された回収用水ＷＴが塗料回
収床２７の周囲に供給される。塗料回収床２７の周囲に
供給された回収用水ＷＴは、塗料回収床２７の表面を覆
うようにその表面を流下し、中央部に設けられたベンチ
ュリー部３５に集まる。塗料回収床２７の下方には、通
常の工業用水である回収用水ＷＴが貯留されたプール状
の塗料滓Ｄの除去槽であるエリミネーター３１が設けら
れる。このエリミネーター３１は、概ね気密構造になっ
ている。

【００２８】また、ブース２１の天井面には、吸気ファ
ン２４が設けられ、電動モータにより吸気ファン２４が
駆動されて外気を吸入して、ブース２１内に外気を強制
的に導入する。一方、エリミネーター３１には、排気ダ
クト３７が設けられ、排気ファン３８を介して外気に排
気できるように配管されている。排気ダクト３８の先端
にはアフターフィルター３９が設けられ、外部に排気さ
れる空気の濾過を行なっている。

【００２９】上記のように構成された塗装ブース２及び
塗料回収池３は、以下のような作用がある。ワークＷＫ
に対して噴霧された塗料のうちワークＷＫに付着せず浮
遊している塗料滓Ｄは、ブース２１の上方から吸入され
た外気により下方に流動され、ブース２１内の空気は床
面２６を通過して塗料回収床２７の表面を流下する回収
用水ＷＴの表面に触れることで回収用水ＷＴに付着す
る。そのため、塗料回収床２７には、塗料滓Ｄが付着す
ることなく、基本的にメンテナンスが不要となる。塗料
回収床２７の表面を流下する回収用水ＷＴは塗料滓Ｄを
付着させ、中央部のベンチュリー部３５に集合する。こ
こで、エリミネーター３１には排気ダクト３７が接続さ
れ、排気ファン３８により強制的に排気されているた
め、気密構造となっているエリミネーター３１は減圧さ
れて負圧がかかり、ベンチュリー部３５に集合した回収
用水ＷＴをベンチュリー部３５からエリミネーター３１
に吸入する。このとき同時に吸気ファン２４により加圧
されているブース２１内の空気も吸入し、空中に浮遊し
ている塗料滓Ｄとともに、ブース２１内の空気Ａｒと回
収用水ＷＴとを混合し攪拌する。そのため、空気中に浮
遊している塗料滓Ｄは、回収用水ＷＴに略完全に取り込
まれる。そして、一旦回収用水ＷＴと混合されたブース
２１内の空気は、回収用水ＷＴにより塗料滓Ｄが回収さ
れ、清浄化されて排気ダクト３７から排気ファン３８に
よりアフターフィルター３９により濾過されて外部に排
気される。

【００３０】なお、ブース２１内に流下させる回収用水
ＷＴは、本実施の形態では塗料回収床２７の表面のみを
流下させているが、壁面２５の表面をも流下させる構造
でもよく、この場合は、壁面に付着しようとする塗料滓
Ｄも回収でき、且つ塗料滓Ｄの壁面２５への付着を防止
することができる。

【００３１】このようにエリミネーター３１により塗料
滓Ｄを回収した回収用水ＷＴは、エリミネーター３１か
ら塗料回収池３に排出口２３から流下され、塗料回収池
３において所定時間貯留される。そのため、回収用水Ｗ
Ｔに混合されていた塗料滓Ｄが浮上し、あるいは沈降し
て凝集し、浮遊塗料滓Ｄｆ、沈降塗料滓Ｄｓとなる。そ
して、塗料滓Ｄの含有量が低下した回収用水ＷＴは、再
び塗料回収池３からポンプ３２により循環され、塗料回
収床２７の周囲に配管されたパイプ状部材からなる供給
路２２により塗料回収床２７に供給される。

【００３２】本実施の形態の塗料は、油性であり大部分
は水には溶解しないため、回収用水ＷＴに回収され貯留
されると、微細な塗料同士が付着しあって凝集し塊とな
る。なお、必要に応じて凝集剤を投入してもよい。この
ように塗料滓Ｄが凝集することで塗料滓Ｄの回収が可能
になる。比較的見掛け比重の小さい成分は、塗料回収池
３において、水面に浮遊して浮遊塗料滓Ｄｆとなり、比
較的見掛け比重の大きい成分は、塗料回収池３において
水底に沈降し、沈降塗料滓Ｄｓとなる。塗料滓Ｄのう
ち、およそ８０％を浮遊塗料滓Ｄｆが占める。浮遊塗料
滓Ｄｆは、含水率がおよそ６０％で、比較的性状は均一
であるが軟らかいスラッジ状または粘土状で粘着性が強
くハンドリング性が劣る。従って、そのままの状態では
運搬、保管することが困難で、何らかの容器により運
搬、保管をする必要がある。また、沈降塗料滓Ｄｓは、
塗料滓Ｄ全体のおよそ２０％を占める。沈降塗料滓Ｄｓ
は、含水量が２０％〜９５％と性状にバラツキがあり、
特に、ボルトやナットの金属異物等の異物が混入しやす
い。

【００３３】浮遊塗料滓Ｄｆは、比較的多量に発生する
ことと塗料回収池３の水面に浮遊するため回収が容易な
ことから、人間によりスコップ、あるいはバケット４等
の専用の道具を用いて例えば毎日〜数日毎に回収する。
バケット４は、下部に動力開閉式の扉４２を設けたもの
で、開放した開閉扉４２を水面で閉成することで浮遊塗
料滓Ｄｆを掬い取り本体４１に回収する。そして、図示
しない移動用のモータで移動用のレール４３に吊り下げ
られたバケット４を上昇させ移動させて所定の位置に運
搬し、再びバケット４を下降させて開閉扉４２を開放し
て浮遊塗料滓Ｄｆを下方に放出する。

【００３４】一方、沈降塗料滓Ｄｓは、塗料回収池３の
水底に沈降するため、通常は回収せず、半年から１年に
１回程度塗料回収池３の水抜きをしてこれを回収する。

【００３５】バケット４や人間により塗料回収池３から
回収された塗料滓Ｄは、パレット５に収容される。ここ
で、図４は、パレット５の平面図であり、図５は、パレ
ット５を図４のＡ方向から見た側面図であり、図６は、
パレット５を図４のＢ方向から見た側面図である。ま
た、図７は、図６に示すパレット５の分解図であり、図
８は、塗料滓Ｄを収容したパレット５の図４のＣ−Ｃ部
分における断面図である。図４において、縦方向を長さ
方向、横方向を幅方向、紙面に垂直な方向を高さ方向と
呼ぶことにする。

【００３６】図４から図６に示すように、塗料滓Ｄの回
収用容器であるパレット５は、上部が開放した、鉄製の
長さ１．５ｍ、幅１．２ｍ、高さ０．５ｍの概ね直方体
の箱状の容器本体５１と、この底面から所定距離離間さ
れて水平に設けられた網板５４を備え（図８参照）、容
器本体５１の内部の網板５４上に、回収された塗料滓Ｄ
を分割する仕切板５２を備え、図７に示すように容器本
体５１に網板５４を水平に挿入して固定し、この網板５
４の上に仕切板５２が載置されて組み立てられる。

【００３７】容器本体５１は、図５、図６に示すよう
に、その上端の周縁を４５度外側に拡げたフランジ部５
１ａを備える。フランジ部５１ａは、仕切板５２を容器
本体５１に挿入するときに仕切板５２の下端部を案内す
るガイドの役割を果たしている（図８参照）。また、同
時に容器本体５１の強度を高める役割も果たす。図４に
示すように、フランジ部５１ａの四隅の近傍には、パレ
ット５をワイヤ等で吊り下げるための逆Ｕ字形のフック
部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄが、図５、図６に示
すようにそれぞれ上方に突設される。また、図４に示す
容器本体５１の左側の面において、図５に示す右下隅部
には内部に貫通する排水口５７ｂが（図８参照）が、左
下隅部には同様に内部に貫通する排水口５７ａがそれぞ
れ設けられる。そして、図５および図６に示すように、
容器本体５１の外側底面部の長さ方向の端部から長さの
４分の１程度中寄りには、幅方向に平行に延設された容
器本体５１の底面の幅と略同じ長さの一対の細長板状部
材である脚部５６ａ，５６ｂをそれぞれ備える。図５に
示すように脚部５６ａ，５６ｂは、幅方向の両端部が開
口しており、容器本体５１を載置した設置面から、容器
本体５１の底面部の下方に図示外のフォークリフトのフ
ォークが挿入可能な空間を形成する役割を果たす。

【００３８】図８に示すように、容器本体５１の内部に
は、底面からおよそ４分の１の高さの位置に、内側に突
出した桟状の網板支持部５１ｂが容器本体５１の内面に
水平に環状に設けられる。網板支持部５１ｂは、溶接や
ボルト・ナット等の図示しない固定手段で網板５４を固
定し、網板５４を所定の高さに支持して、網板５４と容
器本体５１の底面との間に排水を容易にするための空間
である排水室５８を形成する。網板５４は、容器本体５
１の底部を隙間なく覆い、網板５４上に塗料滓Ｄが投入
された場合でも、網板５４より下方に塗料滓Ｄが進入し
ないようにする役割を果たす。また、この網板５４は、
金属板に多数の切れ目を入れて伸展して網状に形成した
エキスパンドメタル等が好適に用いられる。もちろん、
塗料滓Ｄが、排水室５８に進入せず、且つ排水が可能な
ものであれば、エキスパンドメタルに限定されるもので
はなく、例えば目の粗い網状のものに小孔を多数空けた
剥離性に優れたシートを載置したようなものでも構成で
きる。これらのように構成された網板５４は、投入され
た塗料滓Ｄを支持するとともに、塗料滓Ｄの水分を分離
して、塗料滓Ｄの含水量を低下させる役割を果たしてい
る。パレット５に投入された塗料滓Ｄは、網板５４によ
り水分が分離され、分離された水分は排水室５８に流下
し、排水口５７から容器本体５１の外部に排水される。

【００３９】仕切板５２は、図４に示すように、４枚の
板状部材５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄがそ
れぞれの幅方向が鉛直方向になるような姿勢で（図６参
照）、且つ互いに平行になるように長手方向が容器本体
５１の長さ方向になるように配置される。一方、それぞ
れの幅方向を鉛直方向になるような姿勢で（図５参
照）、長手方向が容器本体５１の幅方向になるように５
枚の板状部材５２２ａ，５２２ｂ，５２２ｃ，５２２
ｄ，５２２ｅが同様に平行に配置される。そして、板状
部材５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄと板状部
材５２２ａ，５２２ｂ，５２２ｃ，５２２ｄ，５２２ｅ
との全体が、平面視が格子状になるように組み合わされ
る。それぞれの板状部材５２１ａ，５２１ｂ，５２１
ｃ，５２１ｄと板状部材５２２ａ，５２２ｂ，５２２
ｃ，５２２ｄ，５２２ｅは、容器本体５１内を等間隔で
仕切るような間隔で配列される。つまり、パレット５
は、全体として一般家庭用の冷蔵庫における製氷皿のよ
うな構成とされる。なお、それぞれの板状部材５２１ａ
〜５２１ｄ，５２２ａ〜５２２ｅは、連続して形成され
るか、分離されて形成されるかは問わない。そして、そ
れぞれの板状部材５２１ａ〜５２１ｄ，５２２ａ〜５２
２ｅは図７（Ａ）に示すように、下端に行くに従ってそ
の厚みが薄くなるように形成される（図５、図６参
照）。そのため、図８に示すように塗料滓Ｄが投入され
た場合でも仕切板５２を容器本体５１から容易に抜き去
ることができる。また、図４〜図６に示すように仕切板
５２を容器本体５１から抜き去る時に、図示外のフォー
クリフトのフォークを引っ掛けるためのフォーク引っ掛
け部５３ａ〜５３ｄが長さ方向の板状部材５２１ａ，５
２１ｄの上端部の前後にそれぞれ設けられる。このフォ
ーク引っ掛け部５３ａ〜５３ｄは、図５に示すように、
門形に形成され、この内側にフォークリフトのフォーク
を挿入し、フォークを上昇させることで、容器本体５１
より仕切板５２を抜き去ることができる。

【００４０】上記のように、容器本体５１、仕切板５
２、網板５４から構成されたパレット５は、鉄製の部材
であるため、表面が酸化したり腐食しないように、塗
装、化成処理、酸化皮膜等により全体が処理される。ま
た、塗料滓Ｄ、特に浮遊塗料滓Ｄｆは粘着性が強いた
め、パレット５の容器本体５１の内面のうち網板支持部
５１ｂより上部、仕切板５２の表面全体、網板５４の全
体に付着しやすいため、これらの部分には剥離性を高め
るコーティングがされている。コーティングの材料とし
ては、例えばフッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）をはじめとして、テトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ａ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体（ＰＴＰ）、テトラフルオロエチレン−エ
チレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロ
エチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン
−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフ
ルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルオライド（ＰＶ
Ｆ）等が挙げられる。また具体的には、三井・デュポン
フロロケミカル株式会社のテフロン（登録商標）や、ダ
イキン工業株式会社のダイフロン（登録商標）、旭硝子
株式会社のアフロンＣＰＤ（登録商標）、呉羽化学工業
株式会社のクレハＫＦポリマー（登録商標）等が挙げら
れる。また、コーティングの材料は剥離性に優れる材料
であれば上記フッ素樹脂に限定されるものではなく他の
材料により構成可能なことは言うまでもない。なお、本
実施の形態では、三井・デュポンフロロケミカル株式会
社のテフロン（登録商標）によるコーティングが行われ
ている。

【００４１】また、この剥離性を高めるコーティング
は、パレット５の容器本体５１の内面に直接コーティン
グされたものに限定されず、上記剥離性を高める材料を
用いたフィルムや薄板、あるいは他の材料からなる薄板
にコーティングしたもの等をパレット５の容器本体５１
の内面にボルトおよびナットにより取付けたり、接着剤
により貼着されて構成されていてもよい。要は、パレッ
ト５内に収容された塗料滓Ｄが容易にパレット５に付着
せず、容易にパレット５から取り出すことができるよう
に構成されればよい。

【００４２】このように構成されたパレット５を使用し
て、塗料滓Ｄを回収用容器であるパレット５に回収する
工程、これを脱水する工程、仕切板５２を引き抜く工
程、パレット５を反転する工程、パレット５を回収する
工程の各工程により塗料滓Ｄを細分化するまでを、図４
から図８を参照しつつ、図１に沿って説明する。塗料滓
Ｄを回収容器であるパレット５に回収する工程は以下の
ように行う。図１に示すように、塗料回収池３の水面に
浮遊している浮遊塗料滓Ｄｆは、比較的多く発生し、発
生直後であれば固化していないため、バケット４により
掬い上げて回収ができる。そこで、浮遊塗料滓Ｄｆの回
収には、バケット４のような機械的な回収手段を用いて
回収する。バケット４を用いて塗料回収池３から浮遊塗
料滓Ｄｆを回収するには、まずバケット４の開閉扉４２
を下方に変位させて開成状態とする。そしてこの開閉扉
４２の間に浮遊塗料滓Ｄｆが入るようにバケット４をレ
ール４３に沿って移動させる。水平位置を決定し、バケ
ット４を下方に移動させて、開閉扉４２の間に浮遊塗料
滓Ｄｆを入れる。そして、開閉扉４２を上方に変位させ
て開閉扉４２を閉成状態にバケット本体４１に浮遊塗料
滓Ｄｆを収容する。そして暫くその状態で水分の流出を
待ち、水分が流出したら次にバケット４を上昇させ、レ
ール４３に沿って移動させパレット５の上方に移動させ
たらバケット４を下降させ、パレット５の上方で開閉扉
４２を開放させて浮遊塗料滓Ｄｆを下方に落下させる。

【００４３】このとき、パレット５の上に落下させた浮
遊塗料滓Ｄｆは粘度が比較的低いためその自重により徐
々にパレット５内に進入する。投下された浮遊塗料滓Ｄ
ｆは、図８に示すように、格子状の仕切板５２で仕切ら
れた、いずれかのます目に投入されることになる。そし
て、それぞれのます目に浮遊塗料滓Ｄｆが均等になるよ
うに、且つ、投入された浮遊塗料滓Ｄｆの上端がフラン
ジ部５１ａを超えない量を投入する。このように人手ま
たはバケット４等の機械力により投入された浮遊塗料滓
Ｄｆは、下方を網板５４に支持され、側方を仕切板５２
で支持されて保持される。このとき、浮遊塗料滓Ｄｆに
含まれた水分が、網板５４により分離されて、水分のみ
が網板５４を通過して、排水室５８に流下し、さらに排
水口５７ａ，５７ｂからパレット５の外部に排出され
る。

【００４４】一方、沈降塗料滓Ｄｓは、塗料自体の性
質、含有する水分、発生してからの経過時間、塗料回収
池３や作業エリアの温度環境等によりその粘度が大きく
異なる。ここでは沈降塗料滓Ｄｓは循環させている回収
用水ＷＴを約半年から１年に１回のタイミングで入れ替
えているため、このタイミングに合わせて沈降塗料滓Ｄ
ｓを回収するため、最長で１年間放置されていた沈降塗
料滓Ｄｓもあり、一般的に粘度の高低が著しく、性状が
不安定である。そのため、沈降塗料滓Ｄｓの回収は粘度
が高い場合は小型重機を使用して回収したり、あるいは
粘度が低い場合は人手により回収したり、性状により回
収方法を使い分けている。

【００４５】次に、塗料滓Ｄを脱水する工程について説
明する。上述のようにしてパレット５内に収容された塗
料滓Ｄは、時間の経過とともにそれ自身の自重と、網板
５４の作用で含有された水分が排水室５８に滴下し脱水
が進行する。脱水が進行するに従って粘度がさらに高ま
り次第に塗料滓Ｄは固化する。所定時間が経過し脱水が
完了したら、仕切板５２を引き抜く工程を行う。仕切板
５２の引き抜きは、フォークリフトのフォークをフォー
ク引っ掛け部５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ（図４、
図５参照）に引っ掛けて上方に引き抜くことにより行わ
れる。このとき、仕切板５２は剥離性を高めるコーティ
ングがされているため、粘着性の高い塗料滓Ｄに粘着す
ることなく容易に剥離し、塗料滓Ｄから仕切板５２を容
易に引き抜くことができる。次に、パレット５を反転す
る工程を行う。反転は、パレット５の底部の一端にフォ
ークリフトのフォークの先を引っ掛けて上昇させること
によりパレット５を回転させて中に収容された塗料滓Ｄ
ごと反転させる。もちろん、パレット５の反転を行う専
用の設備を設ければ、作業の効率を高めることができる
のは言うまでもない。

【００４６】次に、パレット５を回収する工程を行う。
パレット５の回収は、反転させたパレット本体５１の脚
部５６ａ，５６ｂの開口部にフォークリフトのフォーク
を挿入し上昇させることにより行う。反転させたパレッ
ト５の脚部５６ａ，５６ｂの開口部にフォークリフトの
フォークを挿入し上昇させると、容器本体５１の内面と
その底部に備えられ固定された網板５４は、剥離性を高
めるコーティングがされているため、粘着性の高い塗料
滓Ｄに粘着することなく容易に剥離し、塗料滓Ｄからパ
レット５を容易に回収することができる。このようにパ
レット５を回収すると、仕切板５２により既に細分化さ
れ、脱水が完了して固化した塗料滓Ｄが得られる。つま
り、仕切板５２を引き抜く工程、パレット５を反転する
工程、パレット５を回収する工程の各工程により塗料滓
Ｄを細分化する工程が完了することになる。細分化され
た塗料滓Ｄは、大きさが概ね長さ３０ｃｍ、幅２０ｃ
ｍ、高さ２０ｃｍ程度のブロックになっており、その重
量は概ね１０〜１５ｋｇ程度になる。従って、後述する
工程の定量供給にこの状態から移行することができる。
そのため、従来のように、フォークリフト等小型の重機
を用いて大きく分割し、さらに削岩機等の専用工具を使
用して人力で細分化処理をする必要がなくなり、手間も
掛からず、重労働から解放される。また、細分化された
塗料滓Ｄは、大きさが概ね長さ３０ｃｍ、幅２０ｃｍ、
高さ２０ｃｍ程度で、重量が概ね１０〜１５ｋｇ程度に
均一化されるため、後処理での工程における処理が容易
且つ効率的になる。以上で、本実施の形態に係るリサイ
クル方法の前処理を完了する。

【００４７】次に、前処理で細分化された塗料滓Ｄを、
加熱して乾燥し、硬化させ、粒状化する本実施の形態に
係る塗料滓Ｄのリサイクル方法の後処理について説明す
る。後処理は、図３に示すように前処理で細分化された
塗料滓Ｄを、安定供給化する工程、金属異物検出の工
程、塗料滓Ｄを加熱乾燥粒状化する工程、連続冷却する
工程、後処理の各工程において発生する臭気の脱臭の工
程とからなる。以下、各工程とその工程に使用される装
置を説明する。

【００４８】前処理で細分化された塗料滓Ｄを、安定供
給化する工程から説明する。安定供給化するための装置
としては、周知の１軸式のスクリュ押出機６が使用でき
る。このスクリュ押出機６は、本体６１内に円筒形の空
間を備えたバレル６５を有し、そのバレル６５内にスク
リュ６６を備え、ギヤボックス（ＧＢ）６３により減速
されたモータ（Ｍ）６２の駆動力で回転する。細分化さ
れた塗料滓Ｄは、ホッパ６４に人手により投入される
と、スクリュ６６によりバレル６５内で塗料滓Ｄを搬送
する。塗料滓Ｄはスクリュ６６の回転を一定にすること
で、一定時間に一定量の塗料滓Ｄを次の工程に定量供給
することが可能になる。また、スクリュ６６の回転速度
を変化させることで、投入量の調整も可能になる。その
ため、その後の金属異物検出の工程、塗料滓Ｄを加熱乾
燥粒状化する工程、連続冷却する工程の各工程における
品質を安定化させるとともに、充填率を高めることによ
り処理能力を最大限に高めることが可能になる。もちろ
ん、細分化された塗料滓Ｄは、人手によらず自動的にフ
ィーディングするようなシステムとすることが可能なこ
とは言うまでもない。

【００４９】細分化された塗料滓Ｄを、安定供給化する
工程により、粉砕された塗料滓Ｄは金属異物検出の工程
に投入される。金属異物検出の工程には、金属異物探知
装置７が用いられる。金属異物探知装置７は、搬送手段
であるコンベア７２と、金属探知器７１と、廃棄手段７
３とから構成される。スクリュ押出機６により粉砕され
た塗料滓Ｄは、搬送手段であるコンベア７２上に供給さ
れて搬送され、その搬送過程において周知の金属探知器
７１により粉砕された塗料滓Ｄ内に混入された金属異物
を検出する。ここでは、製品の品質および塗料滓Ｄを加
熱乾燥粒状化する工程において支障が生じる直径１０ｍ
ｍ以上の金属異物の排除を目的とするが、安全面を考
え、概ね直径が６．５ｍｍ程度の金属異物が検出できる
ようにしている。金属探知器７１のコンベア７２の搬送
方向下流の所定距離には、コンベア７２上の塗料滓Ｄを
一定部分排除して廃棄する廃棄手段７３が設けられる。
廃棄手段７３は、例えばソレノイドや油圧シリンダ等に
より駆動される揺動可能な板状部材を備え、通常は板状
部材がコンベア上には位置しないが、所定の場合には板
状部材がコンベア７２上に突出して搬送している塗料滓
Ｄをコンベア上から排除して、コンベア７２外の廃棄位
置に誘導するようなものである。そして、金属探知器７
１により金属異物が検出されると、図示しない制御手段
により金属異物の検出後その金属異物がコンベア７２に
より廃棄手段７３の位置に搬送される時間を搬送速度か
ら算出して、その時間に廃棄手段７３を作動させて、金
属異物を含んだ塗料滓Ｄを廃棄する。この金属異物検出
の工程により、塗料滓Ｄを加熱乾燥粒状化する工程にお
ける事故を防止するとともに生産される製品の品質を高
めることができる。

【００５０】金属異物検出の工程により金属異物が排除
された塗料滓Ｄは、加熱乾燥粒状化する工程に移行す
る。加熱乾燥粒状化する工程は、粉砕された塗料滓Ｄ
を、加熱することで乾燥を行い、且つ熱硬化性樹脂を硬
化させながら粒状の形状に加工する工程である。この工
程では、周知の２軸スクリュ混練機８が用いられる。本
実施の形態では、日本製鋼所株式会社の２軸混練機ＴＥ
Ｘシリーズを用いている。

【００５１】以下、この２軸スクリュ混練機８の構成に
ついて説明する。ここで、図１０は、２軸スクリュ混練
機８の内部構成を示す模式図である。スクリュ８６は、
互いに噛み合うように水平に２列平行な位置に配置さ
れ、一対のスクリュ８６の回転と共に塗料滓Ｄを搬送方
向に搬送する。また、ニーディングディスク８７は概ね
楕円形状で、バレル８５内で噛み合っており、一対のニ
ーディングディスク８７により塗料滓Ｄが圧縮され、剪
断されながら混練される。また、図３に示すようにバレ
ル８５の周囲にはヒータ８９が配設され、バレル８５を
加熱可能に構成される。ヒータ８９は、セラミックヒー
タやニクロム（登録商標）線等により構成されてバレル
８５内の塗料滓Ｄの温度をおよそ４００℃まで上昇させ
ることができる。なお、加熱手段であるヒータ８９は、
高周波加熱や他の加熱方法により加熱するものであって
もよい。

【００５２】図１０に示すように、２軸スクリュ混練機
８を構成するバレル８５には、以下のような種類があ
る。基本的には、前後方向以外に開口部を持たない複数
のクローズドバレル８５ｂにより構成されるが、塗料滓
Ｄを投入する位置には、上部にホッパ８４（図２参照）
を備えた上部が開放したフィードバレル８５ａが配置さ
れる。また、フィードバレル８５ａに連続して、圧縮さ
れて生じた水を排水するために下方が開放した脱水バレ
ル８５ｄが必要に応じて配置される。また、加熱により
生じた水蒸気や、他の揮発成分から生じた気体を放出す
るために上部が開放したベントバレル８５ｃが１カ所以
上に配置される。

【００５３】また、バレル８５内には、基本的にはスク
リュ８６（フルフライト）が配置される。また、脱水バ
レル８５ｄが配置された位置では、順ニーディングディ
スク８７ａが配置され、その下流方向に連続して直交ニ
ーディングディスク８７ｂが配置される。このような構
成を取ることで、スクリュ８６により搬送方向に搬送さ
れる塗料滓Ｄは、順ニーディングディスク８７ａにより
剪断され、攪拌され、圧縮される。そしてさらに直交ニ
ーディングディスク８７ｂはより大きな剪断力、圧縮力
を備えるため、この位置で脱水作用が大きく働く。ま
た、ベントバレル８５ｃの位置においても順ニーディン
グディスク８７ａが配置され、その下流方向に連続して
直交ニーディングディスク８７ｂが配置される。ここで
は、加熱が進行し、塗料滓Ｄの内部に気体が混入するた
め、この気体を開放するために、順ニーディングディス
ク８７ａおよび直交ニーディングディスク８７ｂにより
攪拌、圧縮してこの塗料滓Ｄの内部の気体を外部に解放
するものである。なお、図１０に示す模式図は、２軸ス
クリュ混練機８の１例を示すもので、ベントバレル８５
ｃや脱水バレル８５ｄの構成、スクリュ８６、順ニーデ
ィングディスク８７ａ、直交ニーディングディスク８７
ｂの構成、シャフトの回転数、加熱する温度等は図１０
に示す例の構成に限らず、生産しようとする製鉄高炉原
料ＦＲの粒径、含水量等の仕様、原料となる塗料滓Ｄの
成分、含水量、粘度等により適宜変更されるものであ
る。

【００５４】このように構成された２軸スクリュ混練機
８による塗料滓Ｄを加熱乾燥粒状化する工程について図
３および図１０を参照して説明する。まず、図３に示す
ように金属異物検出の工程が終了した塗料滓Ｄは、金属
異物探知装置７のコンベア７２により、２軸スクリュ混
練機８のホッパ８４に投入される。ホッパ８４に投入さ
れた塗料滓Ｄは、図１０に示すように２軸スクリュ混練
機８のフィードバレル８５ａの開口部からスクリュ８６
により順次フィードバレル８５ａ内に取り込まれる。フ
ィードバレル８５ａ内に取り込まれた塗料滓Ｄは、図３
に示すヒータ８９により加熱され、室温から、所定の処
理温度になるようにバレル内で温度が上昇していく。次
に、図１０に示すように比較的厚みの厚い順ニーディン
グディスク８７ａにより粉砕された塗料滓Ｄがさらに剪
断される。そして、直交ニーディングディスク８７ｂに
より、圧縮、混練され含有している水分が外部に押し出
され、下方に滴下する。ここで、バレル８５に脱水バレ
ル８５ｄを用いて、この液体の水分を流出させる。

【００５５】そして、またスクリュ８６により塗料滓Ｄ
が加熱されつつ搬送される。このときの温度は、乾燥の
効率が良い１００℃を超え、且つ塗料滓Ｄに含有された
熱硬化性樹脂が硬化しない１６０〜１７０℃を超えない
範囲で、例えば１５０℃で加熱をする。加熱により１０
０℃を超えると水蒸気等の気体が塗料滓Ｄ内に多く発生
するので、再び順ニーディングディスク８７ａにより剪
断攪拌され、直交ニーディングディスク８７ｂにより、
圧縮、混練し含有している水蒸気等の気体を塗料滓Ｄの
外部に押し出す、いわゆるガス抜きをする。このとき
は、先の順ニーディングディスク８７ａ、直交ニーディ
ングディスク８７ｂによる混練時よりも塗料滓Ｄの形状
は細かく分断されているので、このときに使用する順ニ
ーディングディスク８７ａ、直交ニーディングディスク
８７ｂの厚さは先の混練時より薄いディスクを使用して
より細かく分断する。必要に応じて、このガス抜きを繰
り返す。このガス抜きをする場合には、必要に応じて、
バレル８５は、密閉されたクローズドバレル８５ｂに替
えて、上部に気体の放出口を備えたベントバレル８５ｃ
を用いる。なお、バレル８５の選択は、発生する気体の
量と、設定温度等が考慮される。十分に塗料滓Ｄから不
要な気体が放出され含水量が５％以下になったら、温度
を上昇させ塗料滓Ｄの硬化の過程に入る。

【００５６】塗料滓Ｄの硬化の過程では、塗料滓Ｄに含
有された熱硬化性樹脂の硬化温度が１６０〜１７０℃で
あるので、温度を２００℃程度に上昇させる。且つ硬化
する過程で粒径が大きくならないように毎分２００回転
程度の高速でスクリュ８６を回転させる。このようにス
クリュ８６を高速で回転させることで、スクリュ８６の
回転力で塗料滓Ｄが回転し、粒径２ｍｍ程度の砂状の硬
化した乾燥塗料滓Ｄｄを得ることができる。なお、この
時の加熱温度、スクリュ８６の回転数、スクリュ８６の
リード（長さ）、スクリュ径、溝の深さ等をコントロー
ルすることで粒径をコントロールすることが可能で、用
途に応じたダンゴ状、粉体状等の性状・形状とすること
ができる。

【００５７】以上のように塗料滓Ｄを加熱乾燥粒状化す
る工程が終了したら、必要に応じて塗料滓Ｄを連続冷却
する工程を行う。本実施の形態においては、加熱乾燥粒
状化する工程で塗料滓Ｄは約２００℃に加熱されている
ので、生産直後の製鉄高炉原料ＦＲとなる乾燥塗料滓Ｄ
ｄも極めて高温である。そこで、２軸スクリュ混練機８
から排出された乾燥塗料滓Ｄｄを、滓連続冷却装置９に
より冷却する。滓連続冷却装置９は、スクリュ８６と同
様な構成のスクリュを用い、バレル８５は、周囲に冷媒
を循環させて強制的に冷却する。冷媒は、水、アンモニ
ア等が用いられる。水冷であれば設備が簡易で低コスト
で冷却でき、アンモニア等であればコンプレッサ等が必
要になるが効率の良い冷却ができる。

【００５８】冷却の方法は、このような専用の冷却装置
を設けるもののほか、２軸スクリュ混練機８において、
加熱乾燥粒状化する工程に用いたバレルに連続して、温
度を３０〜８０℃の低温に設定したバレルを連続して設
け、加熱乾燥粒状化する工程が終了した乾燥塗料滓Ｄｄ
を外部に排出しないで、引き続きスクリュで搬送しつつ
冷却を行うようなものでもよい。その他バレルを用い
ず、そのまま２軸スクリュ混練機８から乾燥塗料滓Ｄｄ
を排出しファンによる空気冷却によって冷却を行っても
よく、あるいは、自然冷却を待ってもよい。なお、乾燥
塗料滓Ｄｄが十分に冷えたら、連続冷却の工程を終了す
るが、もちろん連続冷却の工程を省いてもよい。

【００５９】連続冷却の工程が終了したら、乾燥塗料滓
Ｄｄは、袋詰め等されて、出荷可能な包装が施される。

【００６０】なお、後処理の各工程においては、塗料滓
Ｄに塗料の成分である有機物が揮発成分として含有され
るため、そのまま放置しておいても臭気が発生する。特
に、加熱や粉砕の工程では、多くの揮発成分が発散して
悪臭の原因となる。そのため臭気が発生しやすい工程に
おいては、脱臭の工程が合わせて行われる。脱臭装置１
０は、ファン１０３、オゾン発生装置１０４、充填塔１
０６等とから構成され吸気口１０１ａ，１０１ｂ，１０
１ｃ，１０１ｄからダクト１０２を介して吸入した空気
を脱臭する。ここで、図９は、脱臭装置１０を詳細に説
明する模式図である。

【００６１】図３に示すように、吸気口１０１ａは、安
定供給化の工程のスクリュ押出機６のホッパ６４の近傍
に設けられる。ここに吸気口１０１ａを設けたのは、前
処理において細分化されてブロック化された塗料滓Ｄを
スクリュ押出機６により粉砕するため、内部に含有され
た有機物の揮発成分が発散しやすいからである。吸気口
１０１ｂは、加熱乾燥粒状化の工程における２軸スクリ
ュ混練機８のベントバレル８５ｃの排気口の近傍に設け
られる。ここに吸気口１０１ｂを設けたのは、加熱によ
り塗料滓Ｄから揮発成分が大量に発散するからである。
この吸気口１０１ｂは、ベントバレル８５ｃの排気口と
直接閉鎖的に連通すれば悪臭源を効率よく捕捉できる。
吸気口１０１ｃは、連続冷却の工程の滓連続冷却装置９
の近傍に設けられる。ここに吸気口１０１ｃを設けたの
は、２軸スクリュ混練機８から排出された乾燥塗料滓Ｄ
ｄは、２００℃近い高温により加熱されているため、高
温で気化する悪臭成分が発散するためである。そして、
吸気口１０１ｄは、乾燥塗料滓Ｄｄの袋詰めの場所に設
けられる。この位置においてもいまだ臭気が発生するか
らであり、作業環境を向上させるためである。もちろ
ん、これ以外の位置に吸気口１０１を設けてもよいこと
はもちろんである。各吸気口１０１ａ〜ｄは、ダクト１
０２によりファン１０３に連通される。

【００６２】次に、図９を参照して説明する。ファン１
０３はダクト１０２からの脱臭すべき空気Ｇｄを吸気
し、ダクト１１０から充填塔１０６に排気する。また、
オゾン発生装置１０４が設けられ、オゾンを発生すると
ともにオゾンガス混合管１０７がオゾン発生装置１０４
からダクト１１０に接続され、各吸気口１０１ａ〜ｄか
ら吸入した空気ＧｄにオゾンガスＯｚＧを混入させて脱
臭する。この段階で、かなりの有機物由来の悪臭成分が
オゾン脱臭される。そして、さらにオゾンガスＯｚＧと
混合された空気Ｇｉは、給気口１０６ｂから充填塔１０
６の下部から充填塔１０６内に給気される。

【００６３】また、図示しない工業用水あるいは工業用
水の再処理施設等の水の供給施設から水道水Ｗｓが吸水
管１０８により給水される。このときオゾン発生装置１
０４はオゾンガスを水に溶解させてオゾン水ＯｚＷを生
成し、吸水管１０８に連結されたオゾン水混合管１０５
により、水道水Ｗｓにオゾン水ＯｚＷを混入させる。オ
ゾン水ＯｚＷが混入された水道水Ｗｉは、給水口１０６
ｃから充填塔１０６の上部から給水される。

【００６４】充填塔１０６は、ステンレススチール等の
金属製の円筒ケースからなるシェル１０６ａの内部に、
不溶性の固体の充填物１０６ｇ，１０６ｉが充填物支持
板１０６ｊにより支持されて層状に設けられ、充填物１
０６ｇ，１０６ｉの間には、流下する液体を再分布させ
る液再分布板１０６ｈが配設される。充填物１０６ｇ，
１０６ｉは、気液接触面積が大きくなるように、表面積
が大きく空隙率が大きく、且つ軽量で機械的強度が大き
く、液体及び気体に腐食されないプラスチックや金属製
の部材から形成されている。

【００６５】充填塔１０６の上部に設けられた給水口１
０６ｃから充填塔１０６の上部に給水されたオゾン水Ｏ
ｚＷが混入された水道水Ｗｉは、多数の支管に分岐した
液分布器１０６ｆにより拡散されて充填塔１０６内を流
下される。液分布器１０６ｆにより拡散されたオゾン水
ＯｚＷが混入された水道水Ｗｉは、充填物１０６ｇ，１
０６ｉの間隙をぬって、且つ液再分布板１０６ｈにより
途中再分布されながら充填物１０６ｇ，１０６ｉの表面
を濡らしながら液膜状で流下する。一方、給気口１０６
ｂから充填塔１０６の下部から給気されたオゾンガスＯ
ｚＧと混合された空気Ｇｉは、塔底から充填物１０６
ｇ，１０６ｉの間隙を液膜と接触しながら上昇する。そ
のため、各吸気口１０１ａ〜１０１ｄから吸入されオゾ
ンガスＯｚＧと混合された空気Ｇｉの悪臭成分は、オゾ
ン水ＯｚＷが混入された水道水Ｗｉによりオゾン脱臭さ
れる。このような過程を経て脱臭された各吸気口１０１
ａ〜ｄから吸入した空気Ｇｏは、排気口１０６ｄより大
気に放出される。また、オゾンにより酸化され無害化さ
れた悪臭成分を溶解した水Ｗｏは、排水口１０６ｅから
排出され、再処理施設に送水される。

【００６６】なお、この脱臭装置１０は、上記のような
構成の外、液相分散型のスプレー塔や流動層式吸収塔、
プレート塔を用いたものや、さらに気相分散型の段塔、
気泡塔、攪拌槽を用いたもの等その形式は種々選択する
ことが可能である。なお、作業環境や外部環境のために
発明実施の際には望まれるものであるが、本発明の実施
には必ずしも必須のものではない。

【００６７】本実施の形態の塗料滓Ｄのリサイクル装置
１は上記のように構成され、塗料滓Ｄのリサイクル方法
は、上記のように行われるため、以下のような効果があ
る。即ち、塗料滓Ｄを加熱して乾燥し、硬化させて粘着
性を失わせ、粒径が２ｍｍ程度の砂状に形成することで
ハンドリングが容易になり、従来、焼却処理しかできな
かった塗料滓Ｄを、例えば、コークスの代替品となる製
鉄高炉原料ＦＲとして再利用することができるという効
果がある。そのため、塗料滓Ｄをサーマルリサイクルの
みで廃棄することなく、社会的に望まれている、材料そ
のものの再利用が可能で有効資源の枯渇を軽減すること
に寄与することが可能なマテリアルリサイクルが達成で
きるという効果を奏する。

【００６８】ここで、コークスの代替品となる製鉄高炉
原料ＦＲについて説明をする。従来は製鉄高炉による銑
鉄の生成においては、鉄鉱石、石灰石、成分調整用の屑
鉄等とともにコークスが高炉内に投入され、コークスの
炭素成分が酸化鉄である鉄鉱石を還元してその酸素を二
酸化炭素として高炉ガスの成分として排出する役割を果
たしていた。ここで、乾燥塗料滓Ｄｄの成分としては、
炭素および水素が主要な成分であり、乾燥塗料滓Ｄｄが
製鉄高炉内で鉄鉱石の還元に十分な働きを備えることが
わかった。この場合、製鉄高炉原料として望まれる条件
は、揮発成分が１０％以下で、粘着性を有さず、異物の
混入のないこと、また、粒径が８ｍｍ以下であることが
条件とされる。ここで、本実施の形態の乾燥塗料滓Ｄｄ
の性質を見るに、揮発成分は、乾燥過程で十分に減少し
て１０％以下になっており、また加熱により熱硬化性樹
脂が硬化して粘着性も失っている。さらに、金属異物探
知装置７により金属異物の検出の工程を経ているため、
乾燥塗料滓Ｄｄには異物の混入がない。そして、２軸ス
クリュ混練機８による塗料滓Ｄの加熱乾燥粒状化する工
程において、スクリュ８６を高速回転することで、その
粒径は２ｍｍ程度に形成される。もちろん前述のように
その粒径はコントロールが可能である。以上の条件を見
れば、乾燥塗料滓Ｄｄは、製鉄高炉原料ＦＲとしての条
件をすべて備えており、塗料滓Ｄを本実施の形態のリサ
イクル装置１により加工し、乾燥塗料滓Ｄｄとすること
で、塗料滓Ｄを製鉄高炉原料ＦＲとしてリサイクルでき
ることがわかる。

【００６９】また、本実施の形態の塗料滓Ｄのリサイク
ル方法では、従来人間の手によりパレット２０５（図１
５参照）に収容された塗料滓Ｄを処理可能な大きさに細
分化していたのを、上部が開放した箱状の容器本体５１
と容器本体５１に回収される塗料滓Ｄを分割する仕切板
５２を備えた回収用容器であるパレット５を用いること
で、仕切板５２を容器本体５１から取り外すことにより
塗料滓Ｄを細分化することができるという効果がある。
特に、容器本体５１の内面、仕切板５２、網板５４の表
面は、粘着性の高い塗料滓Ｄとの剥離性を高めるための
コーティングがなされているため、この仕切板５２は容
易に引き抜くことができる。そのため、煩雑且つ重労働
であった塗料滓Ｄの細分化の作業が極めて容易にできる
という効果を奏する。

【００７０】さらに、本実施の形態の塗料滓Ｄのリサイ
クル方法では、従来塗料滓Ｄの処理には用いられること
がなかった２軸スクリュ混練機８を用いることで、塗料
滓Ｄを乾燥しながら、硬化させ、粒状化することができ
るという効果がある。従来、粉砕、乾燥、硬化、粉体
化、微粉体化のためには、１軸押出機以外に乾燥機、回
転式のカッタ等により多段の処理を行っていたが、本実
施の形態では、前述の塗料滓Ｄを加熱乾燥粒状化する工
程において乾燥、硬化、粒状化する複数の工程をメンテ
ナンスが容易な簡易な設備で、１段でおこなうことがで
きるという効果を奏する。また、２軸スクリュ混練機８
の構成や回転数等を変化させるだけで所望の条件で加工
された塗料滓Ｄを容易に得ることができるという効果も
ある。

【００７１】そして、本実施の形態の塗料滓Ｄのリサイ
クル方法では、前処理で細分化された塗料滓Ｄをスクリ
ュ押出機６により、金属異物探知装置７のコンベア７２
を介して２軸スクリュ混練機８に塗料滓Ｄを定量供給す
ることで、安定した品質を得ることができるとともに、
２軸スクリュ混練機８の充填率を高め最も効率の高い生
産を行うことができるという効果がある。

【００７２】加えて、本実施の形態の塗料滓Ｄのリサイ
クル方法では、前処理で細分化され、安定供給化の工程
でスクリュ押出機６により粉砕された塗料滓Ｄを、所定
位置に配置された金属探知器７１を備えた搬送手段であ
るコンベア７２により搬送し、金属探知器７１により塗
料滓Ｄに混入された金属製の異物を検知した場合に、塗
料滓Ｄの異物を含む部分を廃棄手段７３により廃棄する
ため、生産される塗料滓Ｄのリサイクル製品に異物を含
まず品質を高めることができるという効果がある。ま
た、２軸スクリュ混練機８による塗料滓Ｄを加熱乾燥粒
状化する工程での異物混入による事故をなくすことがで
きるという効果もある。

【００７３】以上、本発明を、１の実施の形態により説
明したが、本発明の塗料滓のリサイクル方法は、これら
に限定されるものではない。例えば、本実施の形態のリ
サイクル装置１においては、前処理が終了して細分化さ
れた塗料滓Ｄは、スクリュ押出機６により粉砕されて安
定供給化の工程の後に、金属異物探知装置７により金属
異物検出の工程を行っているが、この工程は以下のよう
な工程であってもよい。ここで図１１は、本実施の形態
のリサイクル方法の変形例の工程を示す図である。図１
１に示すように、前処理が終了し、細分化された塗料滓
Ｄは、先に金属異物探知装置７により金属異物検出の工
程を行い、その後スクリュ押出機６により粉砕して安定
供給化の工程を行う。つまり、細分化された塗料滓Ｄを
スクリュ押出機６により粉砕して金属異物探知装置７に
供給すると、粉砕された塗料滓Ｄはまだ硬化しておらず
粘着性が高い。そのため、金属異物探知装置７のコンベ
ア７２の材質によっては、コンベア７２に付着して処理
が困難になる場合がある。そのような場合においては前
処理でブロック状に細分化された塗料滓Ｄの方が粘着力
は小さいため、金属異物検出の工程を先に行うような順
序で処理することで、コンベア７２への塗料滓Ｄの付着
を防止できる。

【００７４】また、本実施の形態のリサイクル方法で
は、乾燥塗料滓Ｄｄによるリサイクル品としてコークス
の代替品となる製鉄高炉原料ＦＲを生産しているが、リ
サイクル品は製鉄高炉原料ＦＲに限らず、所定の条件を
備えることで乾燥塗料滓Ｄｄを固形燃料として生産した
り、また各種塗装や舗装等の骨材等として生産すること
ができる。つまり、ハンドリングが困難な粘着性の高い
塗料滓Ｄを、乾燥、硬化させ、所望の粒径の粒状に形成
することでハンドリング性を高め、工程を目的に応じて
変更することで様々な用途のリサイクル品が生産できる
ものである。その他、特許請求の範囲を逸脱しない範囲
で、当業者が種々変更して実施できることはいうまでも
ない。

【００７５】

【発明の効果】上記説明から明らかなように、請求項１
に係る発明の塗料滓のリサイクル方法では、塗料滓を加
熱して乾燥し、硬化させ、粒状化することで、従来、焼
却処理しかできなかった塗料滓をリサイクル品、例え
ば、コークスの代替品となる製鉄高炉原料として再利用
することができるという効果がある。そのため、塗料滓
をサーマルリサイクルのみで廃棄することなく、社会的
に望まれている、材料そのものの再利用が可能で有効資
源の枯渇を軽減することに寄与することが可能なマテリ
アルリサイクルが達成できるという効果を奏する。

【００７６】請求項２に係る発明の塗料滓のリサイクル
方法では、請求項１に記載の塗料滓のリサイクル方法の
効果に加え、従来人間の手により処理可能な大きさに細
分化していたのを、上部が開放した箱状の容器本体と容
器本体に回収される塗料滓を分割する仕切板を備えた回
収用容器を用いることで、仕切板を容器本体から取り外
すことにより塗料滓を細分化することができるという効
果がある。そのため、煩雑且つ重労働であった塗料滓の
細分化の作業が極めて容易にできるという効果を奏す
る。

【００７７】請求項３に係る発明の塗料滓のリサイクル
方法では、請求項１又は請求項２に記載の塗料滓のリサ
イクル方法の効果に加え、従来塗料滓の処理には用いら
れることがなかった２軸スクリュ混練機を用いること
で、塗料滓を乾燥しながら、硬化させ、粒状化すること
ができるという効果がある。そのためメンテナンスが容
易な簡易な設備で、塗料滓の加工ができ、且つ乾燥、硬
化、粒状化する複数の工程を一度で行うことができると
いう効果を奏する。また、２軸スクリュ混練機の構成や
回転数等を変化させるだけで所望の条件で加工された塗
料滓を容易に得ることができるという効果もある。

【００７８】請求項４に係る発明の塗料滓のリサイクル
方法では、請求項３に記載の塗料滓のリサイクル方法の
効果に加え、第３の工程で細分化された塗料滓をスクリ
ュ押出機により２軸スクリュ混練機に定量供給すること
で、安定した品質を得ることができるとともに、２軸ス
クリュ混練機の充填率を高め最も効率の高い生産を行う
ことができるという効果がある。

【００７９】請求項５に係る発明の塗料滓のリサイクル
方法では、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の塗
料滓のリサイクル方法の効果に加え、第３の工程で細分
化された塗料滓を、所定位置に配置された金属探知器を
備えた搬送手段により搬送し、金属探知器により塗料滓
に混入された金属製の異物を検知した場合に、塗料滓の
異物を含む部分を廃棄手段により廃棄するため、生産さ
れる塗料滓のリサイクル製品に異物を含まず品質を高め
ることができるという効果がある。また、塗料滓を加熱
して乾燥し、硬化させ、粒状化する第４の工程での異物
混入を原因とする事故をなくすことができるという効果
もある。

【００８０】請求項６に係る発明の塗料滓のリサイクル
方法では、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の塗
料滓のリサイクル方法の効果に加え、リサイクル品とし
て生産される塗料滓を、直径が０．１ｍｍ以上、８ｍｍ
以下の粒状に形成することで、例えばコークスの代替品
となる製鉄高炉原料としての使用を容易にすることがで
き、マテリアルリサイクルを達成できるという効果があ
る。

【００８１】請求項７に係る発明の塗料滓のリサイクル
方法に用いる塗料滓の回収用容器では、容器本体に回収
される塗料滓を分割する仕切板が容器本体から取り外し
可能に構成され、且つ容器本体の内面及び仕切板の表面
は、粘着性の高い塗料滓との剥離性を高めるためのコー
ティングがなされているため、容器本体に収容される塗
料滓を予め仕切板で仕切り、且つこの仕切板は容易に引
き抜くことができるため、塗料滓を容易に細分化するこ
とができるという効果がある。

【００８２】請求項８に係る発明の塗料滓から製造した
製鉄高炉原料では、揮発成分が１０％以下で、その形状
が直径が０．１ｍｍ以上、８ｍｍ以下の粒状に形成され
ているため、製鉄高炉内でコークスの代替品として望ま
しい性能を発揮することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の塗料滓Ｄのリサイクル方法にお
ける前処理の工程を示す図である。

【図２】本実施の形態の塗料滓Ｄのリサイクル方法にお
ける前処理に用いる塗装ブース２を詳細に説明する図で
ある。

【図３】本実施の形態の塗料滓Ｄのリサイクル方法にお
ける後処理の工程を示す図である。

【図４】パレット５の平面図である。

【図５】パレット５を図４のＡ方向から見た側面図であ
る。

【図６】パレット５を図４のＢ方向から見た側面図であ
る。

【図７】図６に示すパレット５の分解図である。

【図８】塗料滓Ｄを収容したパレット５の図４のＣ−Ｃ
部分における断面図である。

【図９】脱臭装置１０を詳細に説明する模式図である。

【図１０】２軸スクリュ混練機８の内部構成を示す模式
図である。

【図１１】本実施の形態のリサイクル方法の変形例の工
程を示す図である。

【図１２】従来の塗料滓の回収、処理方法の手順を示す
図である。

【符号の説明】

１…リサイクル装置、２…塗装ブース、３…塗料回収
池、４…バケット、５…パレット、５１…容器本体、５
１ａ…フランジ部、５１ｂ…網板支持部、５２…仕切
板、５２１ａ〜ｄ…板状部材、５２２ａ〜ｅ…板状部
材、５３ａ〜ｄ…フォーク引っ掛け部、５４…網板、５
５ａ〜ｄ…フック部、５６ａ，ｂ…脚部、５７ａ，ｂ…
排水口、５８…排水室、６…スクリュ押出機、７…金属
異物探知装置、８…２軸スクリュ混練機、８１…本体、
８２…モータ、８３…ギヤボックス、８４…ホッパ、８
５…バレル、８５ａ…フィードバレル、８５ｂ…クロー
ズドバレル、８５ｃ…ベントバレル、８５ｄ…脱水バレ
ル、８６…スクリュ、８７…ニーディングディスク、８
７ａ…順ニーディングディスク、８７ｂ…直交ニーディ
ングディスク、８９…ヒータ、９０…シャフト、９…滓
連続冷却装置、１０…脱臭装置、ＷＫ…ワーク、ＷＴ…
回収用水、Ｄ…塗料滓、Ｄｓ…沈降塗料滓、Ｄｆ…浮遊
塗料滓、Ｄｄ…乾燥塗料滓

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｂ 5/00 ３０２ Ｃ２１Ｂ 5/00 ３０２ ４Ｋ０１２ ３２０ ３２０ (72)発明者 大竹 宏直 愛知県刈谷市一里山町金山100番地 トヨ タ車体株式会社内 (72)発明者 後藤 孝雄 愛知県刈谷市一里山町金山100番地 トヨ タ車体株式会社内 (72)発明者 杉本 文成 愛知県刈谷市一里山町金山100番地 トヨ タ車体株式会社内 (72)発明者 太田 隆 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 佐藤 紀夫 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 福森 健三 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 龍田 成人 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 Ｆターム(参考） 4D059 AA30 BD11 BD21 BE26 BG00 BK09 BK10 BK11 CA16 CB04 CB09 CC10 DA43 EB20 4D073 AA01 BB03 DC04 DC13 DC23 4D075 AA71 AB41 AC84 BB16Z 4G004 FA05 4H015 AA02 AB01 BA13 BB06 CA03 CB01 4K012 BA01 BA04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含む塗料の被塗装物に塗
   着しなかった塗料滓を回収する第１の工程と、 前記第１の工程で回収された塗料滓を所定の回収用容器
   に回収する第２の工程と、 前記第２の工程で前記回収用容器に回収された塗料滓を
   細分化する第３の工程と、 前記第３の工程で細分化された塗料滓を加熱して乾燥
   し、硬化させ、粒状化する第４の工程とを含んだことを
   特徴とする塗料滓のリサイクル方法。
2. 【請求項２】 前記第３の工程は、上部が開放した箱状
   の容器本体と該容器本体に回収される前記塗料滓を分割
   する仕切板とを備えた回収用容器の前記仕切板を前記容
   器本体から取り外すことにより塗料滓を細分化すること
   を特徴とする請求項１に記載の塗料滓のリサイクル方
   法。
3. 【請求項３】 前記第４の工程は、２軸スクリュ混練機
   により塗料滓を乾燥しながら、硬化させ、粒状化するこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗料滓の
   リサイクル方法。
4. 【請求項４】 前記第３の工程で細分化された塗料滓を
   スクリュ押出機により前記２軸スクリュ混練機に定量供
   給することを特徴とする請求項３に記載の塗料滓のリサ
   イクル方法。
5. 【請求項５】 前記第３の工程で細分化された塗料滓
   を、所定位置に配置された金属探知器を備えた搬送手段
   により搬送し、前記金属探知器により前記塗料滓に混入
   された金属製の異物を検知した場合に、前記塗料滓の当
   該異物を含む部分を廃棄手段により廃棄する工程を備え
   たことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに
   記載の塗料滓のリサイクル方法。
6. 【請求項６】 前記第４の工程で前記塗料滓を、直径が
   ０．１ｍｍ以上、８ｍｍ以下の粒状に形成することを特
   徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の塗料
   滓のリサイクル方法。
7. 【請求項７】 上部が開放し底部に網板を備えた箱状の
   容器本体と、該容器本体に回収される前記塗料滓を分割
   する仕切板を備え、前記容器本体の内面及び前記仕切板
   の表面は、前記塗料滓との剥離性を高めるためのコーテ
   ィングがなされ、前記仕切板は、前記容器本体から取り
   外し可能に構成されていることを特徴とする請求項２に
   記載の塗料滓のリサイクル方法に用いる塗料滓の回収用
   容器。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の塗料滓のリサイクル方
   法により、揮発成分が１０％以下で、その形状が直径が
   ０．１ｍｍ以上、８ｍｍ以下の粒状に形成されたことを
   特徴とする塗料滓から製造した製鉄高炉原料。