JP2001238341A - Power cable connection - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブル接続
部に関し、更に詳しくは、補強絶縁層をテープ巻とその
後のモールド工程から形成するテープ式モールドジョイ
ント（ＴＭＪ）、並びに、補強絶縁層を押出機による押
出し工程とその後のモールド工程から形成する押出モー
ルドジョイント（ＥＭＪ）の電力ケーブル接続部に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a power cable connecting portion, and more particularly, to a tape type mold joint (TMJ) for forming a reinforcing insulating layer from a tape winding and a subsequent molding process, and extruding a reinforcing insulating layer. The present invention relates to a power cable connection portion of an extrusion mold joint (EMJ) formed from an extrusion process by a machine and a subsequent molding process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、電力ケーブル接続部の接続方
式には、テープ式ジョイント（ＴＪ）、テープ式モール
ドジョイント（ＴＭＪ）、ゴムモールドジョイント（Ｒ
ＭＪ）、押出モールドジョイント（ＥＭＪ）、プレハブ
ジョイント（ＰＪ）などが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, connection methods of a power cable connection portion include a tape joint (TJ), a tape mold joint (TMJ), and a rubber mold joint (R).
MJ), an extrusion mold joint (EMJ), a prefabricated joint (PJ), and the like.
【０００３】これらのうち、補強絶縁層をテープ巻とそ
の後のモールド工程から形成するＴＭＪは、未架橋の補
強絶縁テープを前処理されたケーブル接続部に巻き付
け、金型内でモールド架橋処理を施して、補強絶縁層を
形成する電力ケーブル接続部である。また、補強絶縁層
を押出機による押出し工程とその後のモールド工程から
形成するＥＭＪは、未架橋の樹脂ペレット等を前処理さ
れたケーブル接続部に金型をセットした後、押出し一度
冷却し、適宜形状に成形した後、再度金型内でモールド
処理を施して、補強絶縁層を形成する電力ケーブル接続
部である。上記補強絶縁テープ又は樹脂ペレットは、い
ずれも架橋剤を含み、モールド工程で架橋することによ
って、高温時の強度を保つことが可能となる。[0003] Among them, TMJ, in which a reinforcing insulating layer is formed by winding a tape and a subsequent molding step, winds an uncross-linked reinforcing insulating tape around a pre-processed cable connection portion, and performs a mold cross-linking process in a mold. And a power cable connecting portion forming a reinforcing insulating layer. In addition, the EMJ for forming the reinforcing insulating layer from the extruding step using an extruder and the subsequent molding step sets an uncrosslinked resin pellet or the like in a pre-processed cable connection portion, then extrudes, cools once, and appropriately cools. This is a power cable connection portion which is formed into a shape and then subjected to a molding process again in a mold to form a reinforcing insulating layer. Each of the reinforcing insulating tape and the resin pellet contains a cross-linking agent, and by cross-linking in the molding step, it is possible to maintain strength at a high temperature.
【０００４】上記ＴＭＪは、補強絶縁層用テープに架橋
剤入りＰＥテープを採用したもので、ケーブル絶縁体と
同一材料からなる補強絶縁層とすることで、高い耐電圧
性能を有している。また、上記ＥＭＪは、補強絶縁層用
樹脂ペレットに架橋剤入りＰＥを採用したもので、押出
し成型という密閉系での補強絶縁層の成型であるため、
異物管理が容易で、かつケーブル絶縁体と同一材料から
なる補強絶縁層とすることで、高い耐電圧性能を有して
いる。The above-mentioned TMJ employs a PE tape containing a crosslinking agent as a tape for a reinforcing insulating layer, and has a high withstand voltage performance by using a reinforcing insulating layer made of the same material as a cable insulator. In addition, the above-mentioned EMJ employs PE containing a crosslinking agent in the resin pellets for the reinforcing insulating layer, and is a molding of the reinforcing insulating layer in a closed system called extrusion molding.
It has a high withstand voltage performance because it is easy to control foreign substances and is made of a reinforced insulating layer made of the same material as the cable insulator.
【０００５】しかしながら、上記ＴＭＪ又はＥＭＪで
は、添加された架橋剤を完全に反応させるため、この架
橋剤の反応に要する時間が、金型でのモールド時間を決
定しているのが現状である。特に、上記ＴＭＪ又はＥＭ
Ｊの高電圧ケーブル接続部においては、補強絶縁層内側
の温度上昇が遅いため、長時間のモールドが必要とされ
ており、施工時間短縮には限界があり、作業性に時間が
かかるなどの課題がある。また、上記ＥＭＪでは、押出
し工程と架橋工程が別工程で行われるため、施工時間が
長くかかる点等に課題があるものである。更に、上記Ｔ
ＭＪ又はＥＭＪにおける従来の電力ケーブル接続部で
は、補強絶縁層を架橋処理するため、使用後の撤去に手
間がかかり、かつ材料のリサイクルの用途が補助燃料な
どに限られたものである。However, in the above-mentioned TMJ or EMJ, the time required for the reaction of the crosslinking agent determines the molding time in the mold in order to completely react the added crosslinking agent. In particular, the above TMJ or EM
In the high-voltage cable connection part of J, since the temperature rise inside the reinforcing insulating layer is slow, long-time molding is required, and there is a limit to shortening the construction time and it takes time to work. There is. Further, in the EMJ, since the extrusion step and the cross-linking step are performed in separate steps, there is a problem in that the construction time is long. Further, the above T
In the conventional power cable connection portion of the MJ or EMJ, since the reinforcing insulating layer is cross-linked, removal after use is troublesome, and the use of material recycling is limited to auxiliary fuel and the like.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであ
り、電力ケーブル接続部のうち、補強絶縁層をテープ巻
とその後のモールド工程から形成するＴＭＪ、または、
補強絶縁層を押出機による押出し工程とその後のモール
ド工程から形成するＥＭＪにおいて、工程の簡略化と時
間短縮などを実現することができる電力ケーブル接続部
を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art, and has been made in order to solve the problem. TMJ formed from
An object of the present invention is to provide a power cable connection portion that can realize simplification of a process, reduction of time, and the like in an EMJ in which a reinforcing insulating layer is formed from an extrusion process by an extruder and a subsequent molding process.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
の課題について鋭意検討した結果、補強絶縁テープを前
処理されたケーブル接続部に巻き付け、金型内でモール
ド処理を施して、補強絶縁層を形成する電力ケーブル接
続部、または、未架橋の樹脂ペレット等を前処理された
ケーブル接続部に押出し、適宜形状に成形した後、金型
内でモールド処理を施して、補強絶縁層を形成する電力
ケーブル接続部において、特定の補強絶縁層用テープ材
料又は特定の樹脂を使用することにより、上記目的の電
力ケーブル接続部を得ることに成功し、本発明を解決す
るに至ったのである。すなわち、本発明は、次の(1)〜
(3)に存する。 (1) 未架橋の補強絶縁テープを前処理されたケーブル接
続部に巻き付け、金型内でモールド処理を施して、補強
絶縁層を形成する電力ケーブル接続部において、前記補
強絶縁層用テープ材料にポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーを用いることを特徴とする電力ケーブル接続
部。 (2) 未架橋の補強絶縁用樹脂を前処理されたケーブル接
続部に押出し、適宜形状に成形した後、金型内でモール
ド処理を施して、補強絶縁層を形成する電力ケーブル接
続部において、前記補強絶縁用樹脂がポリオレフィン系
熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする電力ケ
ーブル接続部。 (3) ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーがゴム弾性
を有する架橋ゴム成分と半結晶性又は結晶性ポリオレフ
ィン系樹脂成分が混合されてなる上記(1)又は(2)記載の
電力ケーブル接続部。Means for Solving the Problems As a result of diligent studies on the above-mentioned conventional problems, the present inventors wrapped a reinforcing insulating tape around a pre-treated cable connection portion, applied a molding process in a mold, and reinforced the tape. A power cable connection part forming an insulating layer, or an uncrosslinked resin pellet or the like is extruded into a pretreated cable connection part, molded into an appropriate shape, and then subjected to a molding process in a mold to form a reinforcing insulating layer. By using a specific reinforcing insulating layer tape material or a specific resin in the power cable connection portion to be formed, the power cable connection portion for the above purpose was successfully obtained, and the present invention was solved. . That is, the present invention provides the following (1) to
(3). (1) Wrap an uncrosslinked reinforcing insulating tape around the pre-treated cable connection part, apply a molding process in a mold, and form a reinforcing insulating layer at the power cable connecting part. A power cable connection portion using a polyolefin-based thermoplastic elastomer. (2) Extrusion of the uncrosslinked reinforcing insulating resin into the pre-treated cable connection portion, after molding into an appropriate shape, and then performing a molding process in a mold to form a reinforcing insulation layer in the power cable connection portion, The power cable connection section, wherein the reinforcing insulating resin is made of a polyolefin-based thermoplastic elastomer. (3) The power cable connecting portion according to (1) or (2), wherein the polyolefin-based thermoplastic elastomer is a mixture of a crosslinked rubber component having rubber elasticity and a semi-crystalline or crystalline polyolefin-based resin component.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照しながら詳しく説明する。図１は、本発明の実
施形態の一例を示すＴＭＪ電力ケーブル接続部である。
この電力ケーブル接続部Ａは、概略すると、導体接続管
１０、内部半導電層１１、補強絶縁層となるテープ巻モ
ールド層１２、外部半導電層１３からなるものである。
本実施形態では、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーからなる補強絶縁テープ、例えば、幅２０〜３０ｍ
ｍ、厚さ０．２〜０．７ ｍｍの補強絶縁テープを前処
理されたケーブル接続部（内部半導電層２の周囲）に、
最も厚い部分で、例えば、１〜５ｃｍ厚さで巻き付け、
金型内でモールド処理を施して、補強絶縁層となるテー
プ巻モールド層１２を形成するものである。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a TMJ power cable connection part showing an example of an embodiment of the present invention.
The power cable connection portion A is roughly composed of a conductor connection tube 10, an internal semiconductive layer 11, a tape-wrapped mold layer 12 serving as a reinforcing insulating layer, and an external semiconductive layer 13.
In the present embodiment, a reinforcing insulating tape made of a polyolefin-based thermoplastic elastomer, for example, a width of 20 to 30 m
m, a cable connecting portion (around the inner semiconductive layer 2) pretreated with a reinforcing insulating tape having a thickness of 0.2 to 0.7 mm,
In the thickest part, for example, wound with a thickness of 1 to 5 cm,
The tape is wound in a mold to form a tape wound mold layer 12 serving as a reinforcing insulating layer.
【０００９】図２は、本発明の実施形態の一例を示すＥ
ＭＪ電力ケーブル接続部の押出し工程を示すものであ
る。このＥＭＪ電力ケーブルＢの製造工程は、内部半導
電層取り付けまでの前処理工程、押出工程、モ−ルド工
程の三つに大別され、押出工程では図２に示すように、
異物の混入を防止しながら金型２０内に補強絶縁用ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー２１を押出機２３に
より注入充填し冷却等後、絶縁層を形成し、外部半導電
層を取り付け、次いでモールド工程を経て作製されるも
のである。なお、１５はケーブル、１６は内部半導電層
である。FIG. 2 shows an example of an embodiment of the present invention.
Fig. 3 shows an extrusion process of an MJ power cable connection portion. The manufacturing process of the EMJ power cable B is roughly divided into three steps: a pretreatment process until the internal semiconductive layer is attached, an extrusion process, and a molding process. In the extrusion process, as shown in FIG.
The extruder 23 injects and fills the polyolefin-based thermoplastic elastomer 21 for reinforcing insulation into the mold 20 while preventing foreign matter from being mixed therein, and after cooling or the like, forms an insulating layer, attaches an external semiconductive layer, and then performs a molding step. It is manufactured through the process. In addition, 15 is a cable, and 16 is an internal semiconductive layer.
【００１０】本発明に用いる上記ＴＭＪの補強絶縁層用
テープ材料又は上記ＥＭＪの補強絶縁層用樹脂は、非架
橋でありながら架橋材料と同等の機械的特性を有し、加
工温度を上げることによって塑性変形が可能となるもの
であり、ゴム成分とプラスチック（樹脂）成分が混合さ
れてなるポリオレフィン系熱可塑性エラストマーから構
成されるものである。このポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーとしては、特にエチレンプロピレンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）やアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）
などのゴム成分、すなわち、ゴム弾性を有する架橋ゴム
成分と、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（Ｐ
Ｅ）などの樹脂成分、具体的には、半結晶性又は結晶性
ポリオレフィン系樹脂成分が混合されてなるものが好ま
しく、更に好ましくは、ゴム成分にＥＰＤＭ、プラスチ
ック成分にＰＰを用いるものがより望ましい組み合わせ
である。これらの材料は、炭化水素化合物であって極性
基、例えば、酸素、窒素を含んでいないため電気特性に
優れているものである。また、上記ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマーにおけるゴム成分と樹脂成分の混合
割合は、電力ケーブル種等に応じて適宜設定されるもの
である。The TMJ reinforcing insulating layer tape material or the EMJ reinforcing insulating layer resin used in the present invention has the same mechanical properties as a crosslinked material while being non-crosslinked. It is capable of plastic deformation, and is composed of a polyolefin-based thermoplastic elastomer obtained by mixing a rubber component and a plastic (resin) component. As the polyolefin-based thermoplastic elastomer, ethylene propylene rubber (E
PDM) and acrylonitrile butadiene rubber (NBR)
Rubber component such as a crosslinked rubber component having rubber elasticity and polypropylene (PP) or polyethylene (P
Preferably, a resin component such as E) is mixed with a semi-crystalline or crystalline polyolefin-based resin component, and more preferably, EPDM is used for the rubber component and PP is used for the plastic component. Combination. These materials are hydrocarbon compounds and do not contain polar groups such as oxygen and nitrogen, and thus have excellent electrical characteristics. The mixing ratio of the rubber component and the resin component in the above-mentioned polyolefin-based thermoplastic elastomer is appropriately set according to the type of the power cable and the like.
【００１１】具体的なポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマーとしては、ミラストマー（商品名、三井化学社
製）、住友ＴＰＥ（商品名、住友化学社製）、ＪＳＲサ
ーモラン（日本合成ゴム社製）、サーモラン、ＳＰＸ
（三菱油化社製）、Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ（日本モンサ
ント社製）、Ｔｒｅｆｓｉｎ（Ｅｘｘｏｎ社製）、日石
ソフトレックス（日本石油化学社製）、ＴＥ、ＴＥＸ
（東燃石油化学社製）、大プラＭＫレジン（大日本プラ
スチックス社製）、Ｄｅｘｆｌｅｘ、Ｏｎｔｅｘ（旭化
成社製）、オレフレックス（昭和電工社製）等が挙げら
れる。Specific examples of the polyolefin-based thermoplastic elastomer include Mirastomer (trade name, manufactured by Mitsui Chemicals), Sumitomo TPE (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical), JSR Thermolan (manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.), Thermolan, and SPX
(Mitsubishi Yuka), Santoprene (Monsanto Japan), Trefsin (Exxon), Nisseki Soft Rex (Nippon Petrochemical), TE, TEX
(Manufactured by Tonen Petrochemical), Daipla MK resin (manufactured by Dainippon Plastics), Dexflex, Ontex (manufactured by Asahi Kasei Corporation), Oleflex (manufactured by Showa Denko KK), and the like.
【００１２】本発明のＴＭＪ電力ケーブル接続部は、上
述の如く構成されるものであり、ポリオレフィン系熱可
塑性エラストマーからなる補強絶縁テープを前処理され
たケーブル接続部に巻き付け、金型内でモールド処理を
施して、補強絶縁層を形成することにより製造すること
ができるものとなる。また、本発明のＥＭＪ電力ケーブ
ル接続部は、上述の如く構成されるものであり、補強絶
縁用樹脂としてポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
を使用し、この熱可塑性エラストマーを前処理されたケ
ーブル接続部に押出し、適宜形状に成形した後、金型内
でモールド処理を施して、補強絶縁層を形成することに
より製造することができるものとなる。上記ＴＭＪの補
強絶縁層用テープ材料またはＥＭＪの補強絶縁層用樹脂
に、非架橋でありながら架橋材料と同等の機械特性を有
し、加工温度を上げることによって塑性変形が可能なポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることによ
り、ジョイントに要する施行時間を短縮することがで
き、また、補強絶縁層に使用する材料のリサイクル用途
を広範囲にかつ容易にすることができることとなる。The TMJ power cable connecting portion of the present invention is constructed as described above. A reinforcing insulating tape made of a polyolefin-based thermoplastic elastomer is wound around the pre-treated cable connecting portion and molded in a mold. To form a reinforcing insulating layer. The EMJ power cable connection of the present invention is configured as described above, uses a polyolefin-based thermoplastic elastomer as a reinforcing insulating resin, and extrudes this thermoplastic elastomer into a pretreated cable connection. Then, after molding into an appropriate shape, a molding process is performed in a mold to form a reinforcing insulating layer. Polyolefin-based thermoplastics that have the same mechanical properties as cross-linked materials, even though they are not cross-linked, to the above-mentioned tape material for reinforcing insulating layers of TMJ or resin for reinforcing insulating layers of EMJ, and can be plastically deformed by raising the processing temperature. By using the elastomer, the time required for the joint can be reduced, and the material used for the reinforcing insulating layer can be recycled widely and easily.
【００１３】本発明は、上述の如く構成されるものであ
るが、上記実施形態に限定されるものではなく、電力ケ
ーブル接続部のうち、補強絶縁層をテープ巻とその後の
モールド工程から形成する全てのＴＭＪ形式の電力ケー
ブル接続部に適用でき、また、補強絶縁層を押出機によ
る押出し工程とその後のモールド工程から形成する全て
のＥＭＪ形式の電力ケーブル接続部に適用できものであ
る。Although the present invention is constructed as described above, it is not limited to the above-mentioned embodiment, but forms a reinforcing insulating layer in a power cable connecting portion by winding a tape and a subsequent molding step. The present invention can be applied to all power cable connections of the TMJ type, and can be applied to all power cable connections of the EMJ type in which the reinforcing insulating layer is formed by an extruder extruding step and a subsequent molding step.
【００１４】[0014]
【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明は下記実施例に限定されるも
のではない。Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
【００１５】〔実施例１〜４及び比較例１〕１５４ｋＶ
級導体サイズ１８００ｍｍ2のケーブル同士を下記に示
す材料によりテープ巻モールド層を形成することにより
電力ケーブル接続部を作製した。実施例１〜４は、三井
化学社製ミラストマーＭ４４００Ｎを使用して、モール
ド条件として、ヒーター温度２２０℃、内導最高到達温
度１８０℃とし、内導側が１８０℃に達した時点で冷却
し、作製した。比較例１（ＥＰＤＭ）は、充填材、軟化
剤、架橋剤を含んだ材料を使用して、未架橋状態でテー
プ成型し、実施例１と同じ温度設定で内導側が架橋に必
要な加熱履歴を受けた後冷却し、作製した。得られた実
施例１〜４及び比較例１について、ショアＡ硬度、テー
プ巻付け性能、モールド時間を下記評価基準により評価
した。これらの結果を下記表１に示す。なお、下記表１
の硬度は、架橋後の硬度で表している。ショアＡ硬度
は、ＪＩＳ ６３０１に規定の硬度計により測定し
た。テープ巻付け性能は、巻き付け時にテープ破断がな
く、巻き付け後の巻きくずれがないものを○とした。ま
た、モールド時間は、実施例１中の４５級ＴＰＯを１と
した相対値で表す。[Examples 1 to 4 and Comparative Example 1] 154 kV
A power cable connection portion was produced by forming a tape-wrapped mold layer between cables having a class conductor size of 1800 mm 2 using the materials described below. Examples 1 to 4 were manufactured by using Mitsui Chemicals Co., Ltd. Mirastomer M4400N as mold conditions with a heater temperature of 220 ° C. and an inner temperature of 180 ° C., and when the inner side reached 180 ° C., cooling was performed. did. In Comparative Example 1 (EPDM), using a material containing a filler, a softener, and a crosslinking agent, tape molding was performed in an uncrosslinked state, and the heating history required for crosslinking on the inner side at the same temperature setting as in Example 1. After receiving it, it was cooled and produced. For the obtained Examples 1 to 4 and Comparative Example 1, Shore A hardness, tape winding performance, and molding time were evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1 below. Table 1 below
Is represented by the hardness after crosslinking. The Shore A hardness was measured by a hardness meter specified in JIS 6301. The tape winding performance was evaluated as ○ when the tape did not break during winding and did not break after winding. Further, the molding time is represented by a relative value with respect to the 45th grade TPO in Example 1.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】上記表１の結果から明らかなように、本発
明範囲となる実施例１〜４は、本発明範囲外となる比較
例１に較べて、モールド時間が短縮でき、また、作業効
率に優れたものとなることが判明した。As is clear from the results shown in Table 1, Examples 1-4, which fall within the scope of the present invention, can reduce the molding time and reduce the working efficiency as compared with Comparative Example 1, which falls outside the scope of the invention. It turned out to be excellent.
【００１８】〔実施例５〜８〕上記実施例１〜４の施工
後の、電力ケーブル接続部を解体した後、回収した補強
絶縁層を再度上記実施例１と同様の電力ケーブル接続部
に使用した結果を下記表２に示す。なお、ショアＡ硬
度、テープ巻付け性能、モールド時間の評価等は上記実
施例１〜４と同様である。また、再生率は、補強絶縁層
中、前接続部から回収した樹脂の割合を示す。更に、比
較例１（ＥＰＤＭ）は、すでに架橋しているため電力ケ
ーブル接続部への再生は不可能であった。[Embodiments 5 to 8] After disassembling the power cable connection part after the construction of the above-mentioned embodiments 1-4, the recovered reinforcing insulating layer is used again for the same power cable connection part as in the above-mentioned embodiment 1. The results obtained are shown in Table 2 below. The Shore A hardness, the tape winding performance, the evaluation of the mold time, and the like are the same as those in Examples 1 to 4. The regeneration rate indicates the proportion of the resin recovered from the front connection portion in the reinforcing insulating layer. Furthermore, in Comparative Example 1 (EPDM), regeneration to the power cable connection was not possible because of the cross-linking.
【００１９】[0019]
【表２】 [Table 2]
【００２０】上記表２の結果から明らかなように、回収
した補強絶縁層を再度電力ケーブル接続部に使用しても
所期の性能が得られる電力ケーブル接続部となることが
判明した。As is clear from the results shown in Table 2, it has been found that even when the recovered reinforcing insulating layer is used again for the power cable connection part, the power cable connection part can obtain the expected performance.
【００２１】〔実施例９〜１０及び比較例２〕６６ｋＶ
級導体サイズ４００ｍｍ2のケーブル同士を下記表３に
示す材料及びモールド加熱時間、冷却時間により上記実
施例１と同様にしてテープ巻モールド層を形成すること
により電力ケーブル接続部を作製した。比較例１は、下
記表３に示す材料及びモールド加熱時間、冷却時間によ
りテープ巻モールド層を形成することにより電力ケーブ
ル接続部を作製した。得られた実施例９〜１０及び比較
例１について、ＡＣ課電、ｉｐｍ課電を下記評価基準に
より評価した。これらの結果を下記表３に示す。ＡＣ課
電は、東京電力規格５Ｂ−２１により測定し、規格クリ
アを○とした。ｉｐｍ課電は、東京電力規格５Ｂ−２１
により測定し、規格クリアを○とした。[Examples 9 to 10 and Comparative Example 2] 66 kV
A power cable connection portion was prepared by forming a tape-wrapped mold layer between cables having a class conductor size of 400 mm 2 with the materials shown in Table 3 below and the mold heating time and cooling time in the same manner as in Example 1 above. In Comparative Example 1, a power cable connection portion was manufactured by forming a tape-wrapped mold layer by using the materials shown in Table 3 below and the mold heating time and cooling time. Regarding the obtained Examples 9 to 10 and Comparative Example 1, AC charging and ipm charging were evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 3 below. The AC charging was measured in accordance with Tokyo Electric Power Standard 5B-21, and the standard clear was evaluated as ○. ipm charge is TEPCO 5B-21
And the standard was marked as "good".
【００２２】[0022]
【表３】 [Table 3]
【００２３】上記表３の結果から明らかなように、本発
明範囲となる実施例９〜１０は、本発明範囲外となる比
較例２に較べて、モールド加熱時間を短縮することがで
きることが判明した。As is evident from the results in Table 3 above, it is found that Examples 9 to 10 which fall within the scope of the present invention can shorten the mold heating time as compared with Comparative Example 2 which falls outside the scope of the present invention. did.
【００２４】〔実施例１１〜１２及び比較例３〕２７５
ｋＶ級導体サイズ２５００ｍｍ2のケーブル同士を下記
表３に示す材料、押出し時間、モールド加熱時間及び冷
却時間により補強絶縁層を形成することによりＥＭＪ電
力ケーブル接続部を作製した。比較例３は、下記表３に
示す材料、押出し時間、モールド加熱（架橋）時間及び
冷却時間により補強絶縁層を形成することによりＥＭＪ
電力ケーブル接続部を作製した。得られた実施例１１〜
１２及び比較例３について、上記評価基準によりＡＣ課
電、ｉｐｍ課電を評価した。[Examples 11 to 12 and Comparative Example 3] 275
An EMJ power cable connection portion was produced by forming a reinforcing insulating layer between cables having a kV-class conductor size of 2500 mm 2 and using materials shown in Table 3 below, extrusion time, mold heating time and cooling time. In Comparative Example 3, the EMJ was formed by forming a reinforcing insulating layer using the materials shown in Table 3 below, the extrusion time, the mold heating (crosslinking) time, and the cooling time.
A power cable connection was made. Example 11 obtained
12 and Comparative Example 3 were evaluated for AC charging and ipm charging according to the above evaluation criteria.
【００２５】[0025]
【表４】 [Table 4]
【００２６】上記表４の結果から明らかなように、本発
明範囲となる実施例１１〜１２は、本発明範囲外となる
比較例３に較べて、モールド加熱時間を短縮することが
できることが判明した。As is clear from the results shown in Table 4, it is found that Examples 11 to 12, which fall within the scope of the present invention, can reduce the mold heating time as compared with Comparative Example 3, which falls outside the scope of the present invention. did.
【００２７】上記実施例９〜１２及び比較例２、３で作
製した電力ケーブル接続部を下記方法により解体し、そ
の解体作業性等を評価した。実施例９〜１２の電力ケー
ブル接続部は、接続部を２００℃に加熱し、補強絶縁層
を溶融した状態で回収した。再度、押出し機を通して、
ペレットを得た。この実施例９〜１２の電力ケーブル接
続部、すなわち、ＴＭＪ電力ケーブル接続部における補
強絶縁層用テープ材料に、またはＥＭＪ電力ケーブル接
続部における補強絶縁層用樹脂に、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマーを用いることにより、万が一の再接
続が容易となり、また、解体、再ペレット化の手間が比
較的にかからず、他の樹脂成型品へのリサイクルが可能
で、使用可能な用途が広いものとなることが判った。こ
れに対して、比較例２、３の電力ケーブル接続部では、
電動ノコゴリで切断し、ブロック状の補強絶縁層を回収
した。更にこの回収物を細かく裁断し、粉体状に加工し
た後、補助燃料としてリサイクルした。この比較例２、
３の電力ケーブル接続部では、解体、リサイクルに手間
がかかり、用途が限定されるものであることが判った。The power cable connection parts prepared in Examples 9 to 12 and Comparative Examples 2 and 3 were disassembled by the following method, and the dismantling workability and the like were evaluated. In the power cable connection parts of Examples 9 to 12, the connection parts were heated to 200 ° C. and recovered in a state where the reinforcing insulating layer was melted. Again, through the extruder,
A pellet was obtained. Using a polyolefin-based thermoplastic elastomer as the tape material for the reinforcing insulating layer in the power cable connection portion of each of Examples 9 to 12, that is, the TMJ power cable connection portion, or the resin for the reinforcing insulating layer in the EMJ power cable connection portion. In this way, reconnection is easy, and disassembly and repelleting are relatively easy, and can be recycled to other resin molded products. understood. On the other hand, in the power cable connection portions of Comparative Examples 2 and 3,
The resultant was cut with an electric saw, and a block-shaped reinforcing insulating layer was recovered. The collected material was further cut into small pieces, processed into powder, and then recycled as auxiliary fuel. This comparative example 2,
In the power cable connection part of No. 3, it was found that disassembly and recycling took time and the use was limited.
【００２８】[0028]
【発明の効果】請求項１及び３の発明によれば、補強絶
縁層用テープ材料にポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マーを用いることにより、接続部の作業工程の簡略化と
施工時間の短縮を図ることができ、また、補強絶縁層用
材料の再生を可能にすることができる電力ケーブル接続
部が提供される。請求項２及び３の発明によれば、補強
絶縁層用樹脂にポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
を用いることにより、接続部の作業工程の簡略化と施工
時間の短縮を図ることができ、また、補強絶縁層用樹脂
の再生を可能にすることができる電力ケーブル接続部が
提供される。According to the first and third aspects of the present invention, by using a polyolefin-based thermoplastic elastomer as the tape material for the reinforcing insulating layer, it is possible to simplify the working process of the connecting portion and shorten the construction time. A power cable connection is provided that is capable of regenerating the material for the reinforcing insulating layer. According to the second and third aspects of the present invention, by using a polyolefin-based thermoplastic elastomer as the resin for the reinforcing insulating layer, it is possible to simplify the working process of the connecting portion and shorten the construction time, A power cable connection is provided that enables regeneration of the layer resin.
【図１】本発明の実施形態となるＴＭＪ電力ケーブル接
続部の一例を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a TMJ power cable connection unit according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態となるＥＭＪ電力ケーブル接
続部の一例を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of an EMJ power cable connection portion according to an embodiment of the present invention.
Ａ ＴＭＪ電力ケーブル接続部 Ｂ ＥＭＪ電力ケーブル A TMJ power cable connection B EMJ power cable
Claims (3)
ケーブル接続部に巻き付け、金型内でモールド処理を施
して、補強絶縁層を形成する電力ケーブル接続部におい
て、前記補強絶縁層用テープ材料にポリオレフィン系熱
可塑性エラストマーを用いることを特徴とする電力ケー
ブル接続部。An uncrosslinked reinforcing insulating tape is wound around a pre-treated cable connecting portion, and molded in a mold to form a reinforcing insulating layer. A power cable connection portion characterized by using a polyolefin-based thermoplastic elastomer as a material.
ケーブル接続部に押出し、適宜形状に成形した後、金型
内でモールド処理を施して、補強絶縁層を形成する電力
ケーブル接続部において、前記補強絶縁用樹脂がポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマーからなることを特徴と
する電力ケーブル接続部。2. A power cable connection part in which an uncrosslinked reinforcing insulating resin is extruded into a pretreated cable connection part, molded into an appropriate shape, and then molded in a mold to form a reinforcement insulation layer. 3. The power cable connection according to claim 1, wherein the reinforcing insulating resin is made of a polyolefin-based thermoplastic elastomer.
がゴム弾性を有する架橋ゴム成分と半結晶性又は結晶性
ポリオレフィン系樹脂成分が混合されてなる請求項１又
は２記載の電力ケーブル接続部。3. The power cable connecting part according to claim 1, wherein the polyolefin-based thermoplastic elastomer is a mixture of a crosslinked rubber component having rubber elasticity and a semi-crystalline or crystalline polyolefin-based resin component.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000042981A JP2001238341A (en) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | Power cable connection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000042981A JP2001238341A (en) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | Power cable connection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001238341A true JP2001238341A (en) | 2001-08-31 |
Family
ID=18565973
Family Applications (1)
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| JP2000042981A Pending JP2001238341A (en) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | Power cable connection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001238341A (en) |
-
2000
- 2000-02-21 JP JP2000042981A patent/JP2001238341A/en active Pending
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