JP2001235738A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置及びその製造方法Info
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- JP2001235738A JP2001235738A JP2000048744A JP2000048744A JP2001235738A JP 2001235738 A JP2001235738 A JP 2001235738A JP 2000048744 A JP2000048744 A JP 2000048744A JP 2000048744 A JP2000048744 A JP 2000048744A JP 2001235738 A JP2001235738 A JP 2001235738A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のマイクロレンズ付対向基板を分割して
得るための原基板をサイズの異なる対向基板で共用で
き、また、マイクロレンズの一部に欠陥がある場合でも
無駄となる領域を最小限に押え、製造コストを削減す
る。 【解決手段】 マイクロレンズ付対向基板１２０は、表
示画素領域と非表示画素領域の区別なく全面にマイクロ
レンズ部１２２が形成されている。ＴＦＴ基板１１０の
アライメントマーク１１２と対向基板１２０のマイクロ
レンズ部１２２のピッチの一致を判定することにより、
ＴＦＴ基板１１０と対向基板１２０とを位置合わせして
接合する。対向基板１２０を分割する作製する原基板１
４０は、全面にマイクロレンズ部１４２が形成されてい
る。したがって、同一ピッチのマイクロレンズ部１２２
を有する対向基板１２０であれば、任意のサイズ、任意
の領域を選んで原基板１４０を分割することにより作製
できる。
得るための原基板をサイズの異なる対向基板で共用で
き、また、マイクロレンズの一部に欠陥がある場合でも
無駄となる領域を最小限に押え、製造コストを削減す
る。 【解決手段】 マイクロレンズ付対向基板１２０は、表
示画素領域と非表示画素領域の区別なく全面にマイクロ
レンズ部１２２が形成されている。ＴＦＴ基板１１０の
アライメントマーク１１２と対向基板１２０のマイクロ
レンズ部１２２のピッチの一致を判定することにより、
ＴＦＴ基板１１０と対向基板１２０とを位置合わせして
接合する。対向基板１２０を分割する作製する原基板１
４０は、全面にマイクロレンズ部１４２が形成されてい
る。したがって、同一ピッチのマイクロレンズ部１２２
を有する対向基板１２０であれば、任意のサイズ、任意
の領域を選んで原基板１４０を分割することにより作製
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種モニタやプロ
ジェクタ装置に用いられる液晶表示装置に関し、特に液
晶駆動用の駆動素子基板とマイクロレンズ付きの対向基
板とを位置合わせして接合する構造の液晶表示装置及び
その製造方法に関する。
ジェクタ装置に用いられる液晶表示装置に関し、特に液
晶駆動用の駆動素子基板とマイクロレンズ付きの対向基
板とを位置合わせして接合する構造の液晶表示装置及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、画素駆動素子であるＴＦＴ
（thin film transistor）を液晶表示画素に対応してマ
トリクス状に搭載したＴＦＴ基板と、このＴＦＴ基板に
液晶を介して対向配置される対向電極を設けた対向基板
とを互いに重ね合わせて接合した液晶表示装置が知られ
ている。また、対向基板に、液晶画素に対応するマイク
ロレンズが形成されたマイクロレンズ付透明基板を用い
たものが知られている。そして、このような液晶表示装
置において、ＴＦＴ基板と対向基板とを正確に位置合わ
せするための位置合わせマークを各基板の非表示領域に
設けたものが提案されている（例えば特開平１０−１４
９１１０号公報、特開平１０−３０１１４３号公報参
照）。
（thin film transistor）を液晶表示画素に対応してマ
トリクス状に搭載したＴＦＴ基板と、このＴＦＴ基板に
液晶を介して対向配置される対向電極を設けた対向基板
とを互いに重ね合わせて接合した液晶表示装置が知られ
ている。また、対向基板に、液晶画素に対応するマイク
ロレンズが形成されたマイクロレンズ付透明基板を用い
たものが知られている。そして、このような液晶表示装
置において、ＴＦＴ基板と対向基板とを正確に位置合わ
せするための位置合わせマークを各基板の非表示領域に
設けたものが提案されている（例えば特開平１０−１４
９１１０号公報、特開平１０−３０１１４３号公報参
照）。
【０００３】図５は、このような従来の液晶表示装置に
おけるＴＦＴ基板と対向基板の具体例を示す斜視図であ
る。図示のように、ＴＦＴ基板１０は、各液晶画素に対
応してＴＦＴを設けた表示画素領域１０Ａと、その周囲
の非表示画素領域１０Ｂとを有し、この非表示画素領域
１０Ｂに位置合わせ用のアライメントマーク１２が設け
られている。一方、対向基板２０には、ＴＦＴ基板１０
の表示画素領域１０Ａに対応する表示画素領域２０Ａに
各画素に対応したマイクロレンズ部２４が形成され、そ
の周囲の非表示画素領域２０Ｂに位置合わせ用のアライ
メントマーク２２が設けられている。
おけるＴＦＴ基板と対向基板の具体例を示す斜視図であ
る。図示のように、ＴＦＴ基板１０は、各液晶画素に対
応してＴＦＴを設けた表示画素領域１０Ａと、その周囲
の非表示画素領域１０Ｂとを有し、この非表示画素領域
１０Ｂに位置合わせ用のアライメントマーク１２が設け
られている。一方、対向基板２０には、ＴＦＴ基板１０
の表示画素領域１０Ａに対応する表示画素領域２０Ａに
各画素に対応したマイクロレンズ部２４が形成され、そ
の周囲の非表示画素領域２０Ｂに位置合わせ用のアライ
メントマーク２２が設けられている。
【０００４】図６（Ａ）は、各基板１０、２０に設けた
アライメントマーク１２、２２を示す拡大斜視図であ
り、図６（Ｂ）は、各基板１０、２０の位置合わせ作業
を示す側面図である。図６（Ａ）に示すように、対向基
板２０側のアライメントマーク２２は、２×２＝４つの
マイクロレンズ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄを用い
たものであり、ＴＦＴ基板１０側のアライメントマーク
１２は、マイクロレンズ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２
Ｄの境界部に対応する十字形の遮光膜１２Ａを設けたも
のである。そして、図６（Ｂ）に示すように、双方のア
ライメントマーク１２、２２に光源３０からの光を照射
し、反対側のＣＣＤカメラ３２によって撮像することに
より、両者の整合状態を判定して、各基板１０、２０の
位置合わせを行うようになっている（光学系については
例えば特開平１０−１９７８３８号公報、特開平１０−
２９４５４０号公報参照）。
アライメントマーク１２、２２を示す拡大斜視図であ
り、図６（Ｂ）は、各基板１０、２０の位置合わせ作業
を示す側面図である。図６（Ａ）に示すように、対向基
板２０側のアライメントマーク２２は、２×２＝４つの
マイクロレンズ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄを用い
たものであり、ＴＦＴ基板１０側のアライメントマーク
１２は、マイクロレンズ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２
Ｄの境界部に対応する十字形の遮光膜１２Ａを設けたも
のである。そして、図６（Ｂ）に示すように、双方のア
ライメントマーク１２、２２に光源３０からの光を照射
し、反対側のＣＣＤカメラ３２によって撮像することに
より、両者の整合状態を判定して、各基板１０、２０の
位置合わせを行うようになっている（光学系については
例えば特開平１０−１９７８３８号公報、特開平１０−
２９４５４０号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な従来の液晶表示装置では、図７に示すように、複数の
マイクロレンズ付対向基板２０を大型の原基板４０に一
括して形成し、この原基板４０を分割して各対向基板２
０を得るようにしていた。しかしながら、上記従来の液
晶表示装置では、対向基板２０がマイクロレンズ部２４
を形成した表示画素領域２０Ａと、マイクロレンズ２２
Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄによるアライメントマーク
２２を有する非表示画素領域２０Ｂとに別れた構成であ
るため、図７に示す原基板４０から各対向基板２０を分
割して得ようとした場合、マイクロレンズのピッチが同
じでも対向基板２０の外形が異なるものの場合には、そ
れぞれ個別に原基板４０を製造しなければならない。こ
のため、共通の原基板４０から異なる対向基板２０を得
ることが困難であり、製造コストの削減が難しいという
問題があった。
な従来の液晶表示装置では、図７に示すように、複数の
マイクロレンズ付対向基板２０を大型の原基板４０に一
括して形成し、この原基板４０を分割して各対向基板２
０を得るようにしていた。しかしながら、上記従来の液
晶表示装置では、対向基板２０がマイクロレンズ部２４
を形成した表示画素領域２０Ａと、マイクロレンズ２２
Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄによるアライメントマーク
２２を有する非表示画素領域２０Ｂとに別れた構成であ
るため、図７に示す原基板４０から各対向基板２０を分
割して得ようとした場合、マイクロレンズのピッチが同
じでも対向基板２０の外形が異なるものの場合には、そ
れぞれ個別に原基板４０を製造しなければならない。こ
のため、共通の原基板４０から異なる対向基板２０を得
ることが困難であり、製造コストの削減が難しいという
問題があった。
【０００６】また、上述のような対向基板２０の場合、
原基板４０に対して表示画素領域２０Ａの領域が決まっ
ているため、その一部に欠陥がある場合には、その対向
基板２０自体が不良品となって用いることができず、欠
陥部分以外の領域を有効に他の対向基板に流用するとい
ったことは不可能であった。この点からも、原基板の有
効活用が妨げられ、製造コストの削減が難しいという問
題があった。
原基板４０に対して表示画素領域２０Ａの領域が決まっ
ているため、その一部に欠陥がある場合には、その対向
基板２０自体が不良品となって用いることができず、欠
陥部分以外の領域を有効に他の対向基板に流用するとい
ったことは不可能であった。この点からも、原基板の有
効活用が妨げられ、製造コストの削減が難しいという問
題があった。
【０００７】そこで本発明の目的は、複数のマイクロレ
ンズ付対向基板を分割して得るための原基板をサイズの
異なる対向基板で共用でき、また、マイクロレンズの一
部に欠陥がある場合でもその欠陥部分を避けて対向基板
を自在に分割することができ、製造コストを削減するこ
とが可能な液晶表示装置及びその製造方法を提供するこ
とにある。
ンズ付対向基板を分割して得るための原基板をサイズの
異なる対向基板で共用でき、また、マイクロレンズの一
部に欠陥がある場合でもその欠陥部分を避けて対向基板
を自在に分割することができ、製造コストを削減するこ
とが可能な液晶表示装置及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、液晶表示画素に対応して画素駆動素子を搭載
した駆動素子基板と、前記液晶表示画素に対応するマイ
クロレンズを一体に設けた対向基板とを位置合わせして
接合した液晶表示装置において、前記対向基板は、その
表示画素領域と非表示画素領域とを含む全面に前記マイ
クロレンズが形成され、前記駆動素子基板は、その非表
示画素領域に前記対向基板の非表示画素領域に形成され
たマイクロレンズとの組み合わせによって位置合わせを
行うための位置合わせマークが形成されていることを特
徴とする。また本発明は、液晶表示画素に対応して画素
駆動素子を搭載した駆動素子基板と、前記液晶表示画素
に対応するマイクロレンズを一体に設けた対向基板とを
位置合わせして接合する液晶表示装置の製造方法におい
て、前記対向基板には、その表示画素領域と非表示画素
領域とを含む全面に前記マイクロレンズが形成し、前記
駆動素子基板には、その非表示画素領域に前記対向基板
の非表示画素領域に形成されたマイクロレンズとの組み
合わせによって位置合わせを行うための位置合わせマー
クを形成し、前記マイクロレンズと位置合わせマークと
を用いて対向基板と駆動素子基板を行うようにしたこと
を特徴とする。
するため、液晶表示画素に対応して画素駆動素子を搭載
した駆動素子基板と、前記液晶表示画素に対応するマイ
クロレンズを一体に設けた対向基板とを位置合わせして
接合した液晶表示装置において、前記対向基板は、その
表示画素領域と非表示画素領域とを含む全面に前記マイ
クロレンズが形成され、前記駆動素子基板は、その非表
示画素領域に前記対向基板の非表示画素領域に形成され
たマイクロレンズとの組み合わせによって位置合わせを
行うための位置合わせマークが形成されていることを特
徴とする。また本発明は、液晶表示画素に対応して画素
駆動素子を搭載した駆動素子基板と、前記液晶表示画素
に対応するマイクロレンズを一体に設けた対向基板とを
位置合わせして接合する液晶表示装置の製造方法におい
て、前記対向基板には、その表示画素領域と非表示画素
領域とを含む全面に前記マイクロレンズが形成し、前記
駆動素子基板には、その非表示画素領域に前記対向基板
の非表示画素領域に形成されたマイクロレンズとの組み
合わせによって位置合わせを行うための位置合わせマー
クを形成し、前記マイクロレンズと位置合わせマークと
を用いて対向基板と駆動素子基板を行うようにしたこと
を特徴とする。
【０００９】本発明による液晶表示装置において、対向
基板は、その表示画素領域と非表示画素領域とを含む全
面にマイクロレンズが形成されているため、複数の対向
基板を大型の原基板から分割によって得る場合に、原基
板は全面にマイクロレンズを形成したものを用いること
ができる。したがって、サイズの異なる対向基板であっ
ても、マイクロレンズのピッチが同一のものであれば、
共通の原基板を用いて作製できる。また、原基板のマイ
クロレンズの一部に欠陥が含まれている場合でも、その
部分を避けて、対向基板を分割することができ、従来の
ように１枚の対向基板の領域全体を無駄にすることがな
くなり、原基板の無駄を最小限に押えるようにすること
が可能である。この結果、マイクロレンズ付対向基板の
製造コストを有効に抑制できる。一方、駆動素子基板に
は、その非表示画素領域に前記対向基板の非表示画素領
域に形成されたマイクロレンズとの組み合わせによって
位置合わせを行うための位置合わせマークが形成されて
いるため、この位置合わせマークを用いることにより、
全面にマイクロレンズを形成した対向基板と、駆動素子
基板との位置合わせが可能となり、支障なく液晶表示装
置の組み立てを行うことができる。
基板は、その表示画素領域と非表示画素領域とを含む全
面にマイクロレンズが形成されているため、複数の対向
基板を大型の原基板から分割によって得る場合に、原基
板は全面にマイクロレンズを形成したものを用いること
ができる。したがって、サイズの異なる対向基板であっ
ても、マイクロレンズのピッチが同一のものであれば、
共通の原基板を用いて作製できる。また、原基板のマイ
クロレンズの一部に欠陥が含まれている場合でも、その
部分を避けて、対向基板を分割することができ、従来の
ように１枚の対向基板の領域全体を無駄にすることがな
くなり、原基板の無駄を最小限に押えるようにすること
が可能である。この結果、マイクロレンズ付対向基板の
製造コストを有効に抑制できる。一方、駆動素子基板に
は、その非表示画素領域に前記対向基板の非表示画素領
域に形成されたマイクロレンズとの組み合わせによって
位置合わせを行うための位置合わせマークが形成されて
いるため、この位置合わせマークを用いることにより、
全面にマイクロレンズを形成した対向基板と、駆動素子
基板との位置合わせが可能となり、支障なく液晶表示装
置の組み立てを行うことができる。
【００１０】また本発明による液晶表示装置の製造方法
において、対向基板は、その表示画素領域と非表示画素
領域とを含む全面にマイクロレンズを形成したため、複
数の対向基板を大型の原基板から分割によって得る場合
に、原基板は全面にマイクロレンズを形成したものを用
いることができる。したがって、サイズの異なる対向基
板であっても、マイクロレンズのピッチが同一のもので
あれば、共通の原基板を用いて作製できる。また、原基
板のマイクロレンズの一部に欠陥が含まれている場合で
も、その部分を避けて、対向基板を分割することがで
き、従来のように１枚の対向基板の領域全体を無駄にす
ることがなくなり、原基板の無駄を最小限に押えるよう
にすることが可能である。この結果、マイクロレンズ付
対向基板の製造コストを有効に抑制できる。一方、駆動
素子基板には、その非表示画素領域に前記対向基板の非
表示画素領域に形成されたマイクロレンズとの組み合わ
せによって位置合わせを行うための位置合わせマークを
形成したため、この位置合わせマークを用いることによ
り、全面にマイクロレンズを形成した対向基板と、駆動
素子基板との位置合わせが可能となり、支障なく液晶表
示装置の組み立てを行うことができる。
において、対向基板は、その表示画素領域と非表示画素
領域とを含む全面にマイクロレンズを形成したため、複
数の対向基板を大型の原基板から分割によって得る場合
に、原基板は全面にマイクロレンズを形成したものを用
いることができる。したがって、サイズの異なる対向基
板であっても、マイクロレンズのピッチが同一のもので
あれば、共通の原基板を用いて作製できる。また、原基
板のマイクロレンズの一部に欠陥が含まれている場合で
も、その部分を避けて、対向基板を分割することがで
き、従来のように１枚の対向基板の領域全体を無駄にす
ることがなくなり、原基板の無駄を最小限に押えるよう
にすることが可能である。この結果、マイクロレンズ付
対向基板の製造コストを有効に抑制できる。一方、駆動
素子基板には、その非表示画素領域に前記対向基板の非
表示画素領域に形成されたマイクロレンズとの組み合わ
せによって位置合わせを行うための位置合わせマークを
形成したため、この位置合わせマークを用いることによ
り、全面にマイクロレンズを形成した対向基板と、駆動
素子基板との位置合わせが可能となり、支障なく液晶表
示装置の組み立てを行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明による液晶表示装置
及びその製造方法の実施の形態について説明する。図１
は、本発明の実施の形態による液晶表示装置のＴＦＴ基
板と対向基板の具体例を示す斜視図である。図示のよう
に、ＴＦＴ基板１１０は、各液晶画素に対応してＴＦＴ
を設けた表示画素領域１１０Ａと、その周囲の非表示画
素領域１１０Ｂとを有し、この非表示画素領域１１０Ｂ
に一対の位置合わせ用のアライメントマーク１１２を設
けたものである。一方、対向基板１２０は、表示画素領
域と非表示画素領域の区別なく全面にマイクロレンズ部
１２２が形成されたものである。そして、ＴＦＴ基板１
１０のアライメントマーク１１２と対向基板１２０のマ
イクロレンズ部１２２のピッチの一致を判定することに
より、ＴＦＴ基板１１０と対向基板１２０とを位置合わ
せして接合するようになっている。
及びその製造方法の実施の形態について説明する。図１
は、本発明の実施の形態による液晶表示装置のＴＦＴ基
板と対向基板の具体例を示す斜視図である。図示のよう
に、ＴＦＴ基板１１０は、各液晶画素に対応してＴＦＴ
を設けた表示画素領域１１０Ａと、その周囲の非表示画
素領域１１０Ｂとを有し、この非表示画素領域１１０Ｂ
に一対の位置合わせ用のアライメントマーク１１２を設
けたものである。一方、対向基板１２０は、表示画素領
域と非表示画素領域の区別なく全面にマイクロレンズ部
１２２が形成されたものである。そして、ＴＦＴ基板１
１０のアライメントマーク１１２と対向基板１２０のマ
イクロレンズ部１２２のピッチの一致を判定することに
より、ＴＦＴ基板１１０と対向基板１２０とを位置合わ
せして接合するようになっている。
【００１２】図２（Ａ）は、ＴＦＴ基板１１０に設けた
アライメントマーク１１２と、このアライメントマーク
１１２に対応する対向基板１２０のマイクロレンズ部１
２２を示す拡大斜視図であり、図２（Ｂ）は、各基板１
１０、１２０の位置合わせ作業を示す側面図である。図
２（Ａ）に示すように、ＴＦＴ基板１１０側のアライメ
ントマーク１１２は、正方形に形成した遮光部１１２Ａ
の中央に、対向基板１２０側のマイクロレンズ部１２２
のピッチ幅に対応した線幅を有する十字形の透過部１１
２Ｂを設けたものである。そして、図２（Ｂ）に示すよ
うに、ＴＦＴ基板１１０と対向基板１２０を重ね合わせ
た状態で、光源１３０からの光をフレネルレンズ１３２
を透して平行光に変換し、この平行光を対向基板１２０
側から照射してＴＦＴ基板１１０側のフォトダイオード
（受光素子）１３４により検出する。
アライメントマーク１１２と、このアライメントマーク
１１２に対応する対向基板１２０のマイクロレンズ部１
２２を示す拡大斜視図であり、図２（Ｂ）は、各基板１
１０、１２０の位置合わせ作業を示す側面図である。図
２（Ａ）に示すように、ＴＦＴ基板１１０側のアライメ
ントマーク１１２は、正方形に形成した遮光部１１２Ａ
の中央に、対向基板１２０側のマイクロレンズ部１２２
のピッチ幅に対応した線幅を有する十字形の透過部１１
２Ｂを設けたものである。そして、図２（Ｂ）に示すよ
うに、ＴＦＴ基板１１０と対向基板１２０を重ね合わせ
た状態で、光源１３０からの光をフレネルレンズ１３２
を透して平行光に変換し、この平行光を対向基板１２０
側から照射してＴＦＴ基板１１０側のフォトダイオード
（受光素子）１３４により検出する。
【００１３】ここで、ＴＦＴ基板１１０の位置が対向基
板１２０側のマイクロレンズ部１２２のピッチと一致し
ていれば、透過部１１２Ｂに対向するマイクロレンズで
集光された光が、透過部１１２Ｂを通ってフォトダイオ
ード１３４により検出される。したがって、フォトダイ
オード１３４の検出値が最大値になる点で、ＴＦＴ基板
１１０の位置が対向基板１２０側のマイクロレンズ部１
２２のピッチと一致したと判断でき、ＴＦＴ基板１１０
と対向基板１２０の位置合わせを行うことができる。な
お、このような位置合わせ方法自体は、例えば特開平１
０−１２３４９３号公報等に開示されるものと同様であ
る。
板１２０側のマイクロレンズ部１２２のピッチと一致し
ていれば、透過部１１２Ｂに対向するマイクロレンズで
集光された光が、透過部１１２Ｂを通ってフォトダイオ
ード１３４により検出される。したがって、フォトダイ
オード１３４の検出値が最大値になる点で、ＴＦＴ基板
１１０の位置が対向基板１２０側のマイクロレンズ部１
２２のピッチと一致したと判断でき、ＴＦＴ基板１１０
と対向基板１２０の位置合わせを行うことができる。な
お、このような位置合わせ方法自体は、例えば特開平１
０−１２３４９３号公報等に開示されるものと同様であ
る。
【００１４】次に、上述のようなマイクロレンズ付対向
基板１２０を大型の原基板より分割して作製する製造方
法について説明する。図３は、本例で用いる対向基板の
原基板を示す斜視図である。図示のように、この原基板
１４０は、全面にマイクロレンズ部１４２を形成したも
のである。そして、本例の対向基板１２０は、このよう
な全面にマイクロレンズ部１４２を形成した原基板１４
０の任意の領域を任意の形状、サイズに分割して形成で
きるようにしたものである。したがって、同一ピッチを
有するマイクロレンズ部１２２を有する対向基板１２０
については、そのサイズにかかわらず、共通の原基板１
４０を分割して用いることができる。また、対向基板１
２０を分割する領域を任意に選べることから、原基板１
４０のマイクロレンズ部１４２の一部に欠陥がある場合
でも、この欠陥部分を避けるようにして、対向基板の領
域取りを行うことができ、欠陥によって排除する部分を
最小限に縮小して、無駄を最小限に押えることが可能と
なる。
基板１２０を大型の原基板より分割して作製する製造方
法について説明する。図３は、本例で用いる対向基板の
原基板を示す斜視図である。図示のように、この原基板
１４０は、全面にマイクロレンズ部１４２を形成したも
のである。そして、本例の対向基板１２０は、このよう
な全面にマイクロレンズ部１４２を形成した原基板１４
０の任意の領域を任意の形状、サイズに分割して形成で
きるようにしたものである。したがって、同一ピッチを
有するマイクロレンズ部１２２を有する対向基板１２０
については、そのサイズにかかわらず、共通の原基板１
４０を分割して用いることができる。また、対向基板１
２０を分割する領域を任意に選べることから、原基板１
４０のマイクロレンズ部１４２の一部に欠陥がある場合
でも、この欠陥部分を避けるようにして、対向基板の領
域取りを行うことができ、欠陥によって排除する部分を
最小限に縮小して、無駄を最小限に押えることが可能と
なる。
【００１５】図４は、このような原基板１４０からサイ
ズの異なる複数種類の対向基板１２０を分割する場合の
領域取りの具体例を示す説明図である。図示の例では、
サイズの異なる３種類の対向基板１２０Ａ、１２０Ｂ、
１２０Ｃを１枚の原基板１４０から分割する例を示して
いる。図示のように、領域取りすることにより、一番大
きい対向基板１２０Ａが１０枚、二番目に大きい対向基
板１２０Ｂが４枚、最も小さい対向基板１２０Ｃを８枚
得ることができる。また、上述のように原基板１４０に
欠陥がある場合には、領域取りのレイアウトを変えて、
欠陥で捨てる領域ができるだけ小さくなるようにし、無
駄を最小限に押えることができる。
ズの異なる複数種類の対向基板１２０を分割する場合の
領域取りの具体例を示す説明図である。図示の例では、
サイズの異なる３種類の対向基板１２０Ａ、１２０Ｂ、
１２０Ｃを１枚の原基板１４０から分割する例を示して
いる。図示のように、領域取りすることにより、一番大
きい対向基板１２０Ａが１０枚、二番目に大きい対向基
板１２０Ｂが４枚、最も小さい対向基板１２０Ｃを８枚
得ることができる。また、上述のように原基板１４０に
欠陥がある場合には、領域取りのレイアウトを変えて、
欠陥で捨てる領域ができるだけ小さくなるようにし、無
駄を最小限に押えることができる。
【００１６】このように本例による液晶表示装置の製造
方法では、大型の原基板から同一ピッチのマイクロレン
ズを有するサイズの異なる対向基板を適宜に分割して作
製することができ、複数の種類の製品に共通の原基板を
用いることできるため、半製品の管理や製造工程の簡素
化を図ることができ、製造コストを低減することが可能
となる。また、原基板に欠陥が含まれる場合にも、対向
基板の領域取りが任意に選択できるので、欠陥によって
排除する部分を最小限に押えることができ、無駄をでき
るだけ少なくし、歩留を改善でき、この点からも製造コ
ストを低減することが可能となる。
方法では、大型の原基板から同一ピッチのマイクロレン
ズを有するサイズの異なる対向基板を適宜に分割して作
製することができ、複数の種類の製品に共通の原基板を
用いることできるため、半製品の管理や製造工程の簡素
化を図ることができ、製造コストを低減することが可能
となる。また、原基板に欠陥が含まれる場合にも、対向
基板の領域取りが任意に選択できるので、欠陥によって
排除する部分を最小限に押えることができ、無駄をでき
るだけ少なくし、歩留を改善でき、この点からも製造コ
ストを低減することが可能となる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明による液晶表
示装置では、対向基板は、その表示画素領域と非表示画
素領域とを含む全面にマイクロレンズが形成され、駆動
素子基板は、その非表示画素領域に対向基板の非表示画
素領域に形成されたマイクロレンズとの組み合わせによ
って位置合わせを行うための位置合わせマークが形成さ
れている。このため、大型の原基板から同一ピッチのマ
イクロレンズを有するサイズの異なる対向基板を適宜に
分割して作製することができ、複数の種類の製品に共通
の原基板を用いることできるため、半製品の管理や製造
工程の簡素化を図ることができ、製造コストを低減する
ことが可能となる。また、原基板に欠陥が含まれる場合
にも、対向基板の領域取りが任意に選択できるので、欠
陥によって排除する部分を最小限に押えることができ、
無駄をできるだけ少なくし、歩留を改善でき、この点か
らも製造コストを低減することが可能となる。
示装置では、対向基板は、その表示画素領域と非表示画
素領域とを含む全面にマイクロレンズが形成され、駆動
素子基板は、その非表示画素領域に対向基板の非表示画
素領域に形成されたマイクロレンズとの組み合わせによ
って位置合わせを行うための位置合わせマークが形成さ
れている。このため、大型の原基板から同一ピッチのマ
イクロレンズを有するサイズの異なる対向基板を適宜に
分割して作製することができ、複数の種類の製品に共通
の原基板を用いることできるため、半製品の管理や製造
工程の簡素化を図ることができ、製造コストを低減する
ことが可能となる。また、原基板に欠陥が含まれる場合
にも、対向基板の領域取りが任意に選択できるので、欠
陥によって排除する部分を最小限に押えることができ、
無駄をできるだけ少なくし、歩留を改善でき、この点か
らも製造コストを低減することが可能となる。
【００１８】また本発明による液晶表示装置の製造方法
では、対向基板には、その表示画素領域と非表示画素領
域とを含む全面に前記マイクロレンズが形成し、駆動素
子基板には、その非表示画素領域に前記対向基板の非表
示画素領域に形成されたマイクロレンズとの組み合わせ
によって位置合わせを行うための位置合わせマークを形
成し、マイクロレンズと位置合わせマークとを用いて対
向基板と駆動素子基板を行うようにした。このため、大
型の原基板から同一ピッチのマイクロレンズを有するサ
イズの異なる対向基板を適宜に分割して作製することが
でき、複数の種類の製品に共通の原基板を用いることで
きるため、半製品の管理や製造工程の簡素化を図ること
ができ、製造コストを低減することが可能となる。ま
た、原基板に欠陥が含まれる場合にも、対向基板の領域
取りが任意に選択できるので、欠陥によって排除する部
分を最小限に押えることができ、無駄をできるだけ少な
くし、歩留を改善でき、この点からも製造コストを低減
することが可能となる。
では、対向基板には、その表示画素領域と非表示画素領
域とを含む全面に前記マイクロレンズが形成し、駆動素
子基板には、その非表示画素領域に前記対向基板の非表
示画素領域に形成されたマイクロレンズとの組み合わせ
によって位置合わせを行うための位置合わせマークを形
成し、マイクロレンズと位置合わせマークとを用いて対
向基板と駆動素子基板を行うようにした。このため、大
型の原基板から同一ピッチのマイクロレンズを有するサ
イズの異なる対向基板を適宜に分割して作製することが
でき、複数の種類の製品に共通の原基板を用いることで
きるため、半製品の管理や製造工程の簡素化を図ること
ができ、製造コストを低減することが可能となる。ま
た、原基板に欠陥が含まれる場合にも、対向基板の領域
取りが任意に選択できるので、欠陥によって排除する部
分を最小限に押えることができ、無駄をできるだけ少な
くし、歩留を改善でき、この点からも製造コストを低減
することが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態による液晶表示装置のＴＦ
Ｔ基板と対向基板の具体例を示す斜視図である。
Ｔ基板と対向基板の具体例を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１に示すＴＦＴ基板に設けたアライ
メントマークとそれに対応する対向基板のマイクロレン
ズ部を示す拡大斜視図であり、（Ｂ）は図１に示すＴＦ
Ｔ基板と対向基板との位置合わせ作業を示す側面図であ
る。
メントマークとそれに対応する対向基板のマイクロレン
ズ部を示す拡大斜視図であり、（Ｂ）は図１に示すＴＦ
Ｔ基板と対向基板との位置合わせ作業を示す側面図であ
る。
【図３】図１に示す液晶表示装置で用いる対向基板の原
基板を示す斜視図である。
基板を示す斜視図である。
【図４】図３に示す原基板に対する対向基板の領域取り
の例を示す説明図である。
の例を示す説明図である。
【図５】従来の液晶表示装置のＴＦＴ基板と対向基板の
具体例を示す斜視図である。
具体例を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）は図５に示すＴＦＴ基板と対向基板に設
けたアライメントマークを示す拡大斜視図であり、
（Ｂ）は図５に示すＴＦＴ基板と対向基板との位置合わ
せ作業を示す側面図である。
けたアライメントマークを示す拡大斜視図であり、
（Ｂ）は図５に示すＴＦＴ基板と対向基板との位置合わ
せ作業を示す側面図である。
【図７】図５に示す液晶表示装置で用いる対向基板の原
基板を示す斜視図である。
基板を示す斜視図である。
１１０……ＴＦＴ基板、１１０Ａ……表示画素領域、１
１０Ｂ……非表示画素領域、１１２……アライメントマ
ーク、１２０……対向基板、１２２……マイクロレンズ
部、１３０……光源、１３２……フレネルレンズ、１４
０……原基板、１４２……マイクロレンズ部。
１０Ｂ……非表示画素領域、１１２……アライメントマ
ーク、１２０……対向基板、１２２……マイクロレンズ
部、１３０……光源、１３２……フレネルレンズ、１４
０……原基板、１４２……マイクロレンズ部。
Claims (7)
- 【請求項１】 液晶表示画素に対応して画素駆動素子を
搭載した駆動素子基板と、前記液晶表示画素に対応する
マイクロレンズを一体に設けた対向基板とを位置合わせ
して接合した液晶表示装置において、 前記対向基板は、その表示画素領域と非表示画素領域と
を含む全面に前記マイクロレンズが形成され、 前記駆動素子基板は、その非表示画素領域に前記対向基
板の非表示画素領域に形成されたマイクロレンズとの組
み合わせによって位置合わせを行うための位置合わせマ
ークが形成されている、 ことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 液晶表示画素に対応して画素駆動素子を
搭載した駆動素子基板と、前記液晶表示画素に対応する
マイクロレンズを一体に設けた対向基板とを位置合わせ
して接合する液晶表示装置の製造方法において、 前記対向基板には、その表示画素領域と非表示画素領域
とを含む全面に前記マイクロレンズを形成し、 前記駆動素子基板には、その非表示画素領域に前記対向
基板の非表示画素領域に形成されたマイクロレンズとの
組み合わせによって位置合わせを行うための位置合わせ
マークを形成し、 前記マイクロレンズと位置合わせマークとを用いて対向
基板と駆動素子基板の位置合わせを行うようにした、 ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 前記対向基板と駆動素子基板とを重ね合
わせた状態で、対向基板側から平行光を照射し、前記マ
イクロレンズと位置合わせマークとを透して駆動素子基
板側の受光素子により検出することにより、マイクロレ
ンズと位置合わせマークとの位置合わせを行うようにし
たことを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置の製造
方法。 - 【請求項４】 前記平行光は、光源からの光をフレネル
レンズを透して照射するようにしたことを特徴とする請
求項２記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項５】 前記対向基板は、同ピッチでマイクロレ
ンズを形成した大型の原基板を分割して形成することを
特徴とする請求項２記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項６】 前記対向基板は、前記原基板の欠陥部分
を排除して分割して形成することを特徴とする請求項５
記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項７】 前記対向基板は、同ピッチでマイクロレ
ンズを形成した大型の原基板から複数のサイズを有する
対向基板を分割して形成することを特徴とする請求項２
記載の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048744A JP2001235738A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048744A JP2001235738A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001235738A true JP2001235738A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18570789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000048744A Pending JP2001235738A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001235738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104730750A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 乐金显示有限公司 | 显示装置及其制造方法 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000048744A patent/JP2001235738A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104730750A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 乐金显示有限公司 | 显示装置及其制造方法 |
| CN104730750B (zh) * | 2013-12-24 | 2018-02-02 | 乐金显示有限公司 | 显示装置及其制造方法 |
| US10504849B2 (en) | 2013-12-24 | 2019-12-10 | Lg Display Co., Ltd. | Display device and method for manufacturing the same |
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