JP2001234176A - 有機系廃棄物の炭化処理方法 - Google Patents
有機系廃棄物の炭化処理方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機系廃棄物の炭化処理設備で発生する発
塵し易いダストや小粒径の炭化物を有効に利用して最終
処分量を低下させることができる有機系廃棄物の炭化処
理方法の提供。 【解決手段】縦型自燃式炭化炉を利用して有機系廃棄物
を炭化処理する方法であって、有機系廃棄物と縦型自燃
式炭化炉、乾燥キルンの排ガスから捕集されたダストと
を混合機２２で混合し造粒機２３で造粒して縦型自燃式
炭化炉に投入する。さらに有機系廃棄物とふるい下の小
粒径の炭化物とを混合機２５で混合し造粒機２６で造粒
して縦型自燃式炭化炉に投入してもよい。
塵し易いダストや小粒径の炭化物を有効に利用して最終
処分量を低下させることができる有機系廃棄物の炭化処
理方法の提供。 【解決手段】縦型自燃式炭化炉を利用して有機系廃棄物
を炭化処理する方法であって、有機系廃棄物と縦型自燃
式炭化炉、乾燥キルンの排ガスから捕集されたダストと
を混合機２２で混合し造粒機２３で造粒して縦型自燃式
炭化炉に投入する。さらに有機系廃棄物とふるい下の小
粒径の炭化物とを混合機２５で混合し造粒機２６で造粒
して縦型自燃式炭化炉に投入してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペーパースラッ
ジ、畜糞等の有機系廃棄物を炭化させて炭を製造する縦
型自燃式炭化炉、排ガス処理設備及び乾燥機を備えた有
機系廃棄物の炭化処理設備に関する。
ジ、畜糞等の有機系廃棄物を炭化させて炭を製造する縦
型自燃式炭化炉、排ガス処理設備及び乾燥機を備えた有
機系廃棄物の炭化処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】ペーパースラッジ、下水汚泥、ジュース
あるいは茶等の絞りカス、畜糞等の有機系廃棄物を一部
燃焼させ、その燃焼熱によって蒸し焼きして炭を製造す
る縦型自燃式炭化炉を本出願人は特願平１１−１４７０
１９号で提案した。
あるいは茶等の絞りカス、畜糞等の有機系廃棄物を一部
燃焼させ、その燃焼熱によって蒸し焼きして炭を製造す
る縦型自燃式炭化炉を本出願人は特願平１１−１４７０
１９号で提案した。
【０００３】図３は縦型自燃式炭化炉を備えた有機系廃
棄物の炭化処理設備の全体図である。
棄物の炭化処理設備の全体図である。
【０００４】縦型自燃式炭化炉は、略円筒形の本体１を
備え、本体１の頂部には、処理すべき有機系廃棄物を投
入するための投入口２と、排気ガスを縦型自燃式炭化炉
から排出するための排気管３とが設けられている。
備え、本体１の頂部には、処理すべき有機系廃棄物を投
入するための投入口２と、排気ガスを縦型自燃式炭化炉
から排出するための排気管３とが設けられている。
【０００５】本体１の側壁４の上部分には、側壁４の外
側周囲に、空気供給口５を囲むように２次空気供給ライ
ン６ａに接続された空気供給ダクト６が取付けられ、空
気供給ダクト６に供給された空気が、空気供給口５を介
して、本体の上部分の燃焼ゾーンに供給されるようにな
っている。
側周囲に、空気供給口５を囲むように２次空気供給ライ
ン６ａに接続された空気供給ダクト６が取付けられ、空
気供給ダクト６に供給された空気が、空気供給口５を介
して、本体の上部分の燃焼ゾーンに供給されるようにな
っている。
【０００６】また、本体１の側壁４の下部分には、側壁
４の外側周囲に、空気供給口７を囲むように１次空気供
給ライン８ａに接続された空気供給ダクト８が取付けら
れ、空気供給ダクト８に供給された空気が、空気供給口
７を介して、本体の下部分の精錬ゾーンに供給されるよ
うになっている。
４の外側周囲に、空気供給口７を囲むように１次空気供
給ライン８ａに接続された空気供給ダクト８が取付けら
れ、空気供給ダクト８に供給された空気が、空気供給口
７を介して、本体の下部分の精錬ゾーンに供給されるよ
うになっている。
【０００７】本体１の最下部分は、本体１の最下部分以
外の部分の内径よりも大きな内径を有するように形成さ
れており、底壁９が取付けられている。
外の部分の内径よりも大きな内径を有するように形成さ
れており、底壁９が取付けられている。
【０００８】本体１の側壁４の空気供給口７の上方に
は、着火バーナー１０が配置されている。
は、着火バーナー１０が配置されている。
【０００９】本体１の内部には、空気供給口７に対向す
る部分に、本体１の内径よりも小さな外径を有する円筒
体１１が配置され、円筒体１１と本体１の側壁４とによ
り、リング状空間１２を構成する。円筒体１１は、切頭
円錐形の頂壁１３と、円筒形の側壁１４とを有し、モー
タＭ１により回転する。なお、円筒体１１の側壁１４の
上部分には、空気供給口を設けて、リング状空間１２の
上部分に空気を供給するようにしてもよい。
る部分に、本体１の内径よりも小さな外径を有する円筒
体１１が配置され、円筒体１１と本体１の側壁４とによ
り、リング状空間１２を構成する。円筒体１１は、切頭
円錐形の頂壁１３と、円筒形の側壁１４とを有し、モー
タＭ１により回転する。なお、円筒体１１の側壁１４の
上部分には、空気供給口を設けて、リング状空間１２の
上部分に空気を供給するようにしてもよい。
【００１０】円筒体１１の下方には、切頭円錐形の排出
テーブル１５が配置されており、排出テーブル１５の上
部が円筒体１１の下部に接触している。排出テーブル１
５と本体１の内壁との間の空間１６は、精錬された、即
ち炭化された炭化物が炭化炉の外部に排出される際の通
路となる。また、排出テーブル１５も、モータＭ２によ
り回転するように構成されている。
テーブル１５が配置されており、排出テーブル１５の上
部が円筒体１１の下部に接触している。排出テーブル１
５と本体１の内壁との間の空間１６は、精錬された、即
ち炭化された炭化物が炭化炉の外部に排出される際の通
路となる。また、排出テーブル１５も、モータＭ２によ
り回転するように構成されている。
【００１１】排出テーブル１５は、ジャッキＪにより昇
降できるように構成してもよい。昇降により空間１６の
幅を調整して、排出される炭化物の大きさを調整するこ
とが可能となる。排出テーブル１５の下端には炭化物を
排出するスクレーパ１７が固定されている。
降できるように構成してもよい。昇降により空間１６の
幅を調整して、排出される炭化物の大きさを調整するこ
とが可能となる。排出テーブル１５の下端には炭化物を
排出するスクレーパ１７が固定されている。
【００１２】縦型自燃式炭化炉の排気管３はガス冷却器
１９に接続され、ガス冷却器１９はバグフィルター、サ
イクロン等の集じん機２０に接続され、冷却された排ガ
スは集じん機２０、誘引通風機ＩＤＦを経由して煙突２
１から放出される。
１９に接続され、ガス冷却器１９はバグフィルター、サ
イクロン等の集じん機２０に接続され、冷却された排ガ
スは集じん機２０、誘引通風機ＩＤＦを経由して煙突２
１から放出される。
【００１３】次に、前記構成を備えた縦型自燃式炭化炉
の操業方法について説明する。
の操業方法について説明する。
【００１４】有機系廃棄物を投入口２から本体１内に投
入し、バーナー１０を点火して有機系廃棄物に着火し、
空気供給口７から供給される空気により燃焼する。この
燃焼は、固体燃焼とガス化燃焼とが混在した燃焼となっ
ており、この領域で燃焼しなかった可燃性ガス等は、本
体１内の上部分の燃焼ゾーンに到達する。この燃焼ゾー
ンには、空気供給口５から空気が供給されるため、可燃
成分を完全燃焼させ、ダイオキシン等の発生を防止でき
る。
入し、バーナー１０を点火して有機系廃棄物に着火し、
空気供給口７から供給される空気により燃焼する。この
燃焼は、固体燃焼とガス化燃焼とが混在した燃焼となっ
ており、この領域で燃焼しなかった可燃性ガス等は、本
体１内の上部分の燃焼ゾーンに到達する。この燃焼ゾー
ンには、空気供給口５から空気が供給されるため、可燃
成分を完全燃焼させ、ダイオキシン等の発生を防止でき
る。
【００１５】次いで、リング状空間１２の上部分に到達
した有機系廃棄物は、乾燥され、さらに精錬ゾーンで空
気供給口７から供給される１次燃焼空気によって燃焼
し、燃焼状態の廃棄物がリング状空間１２の下部分の不
燃ゾーンに到達する。この不燃ゾーンで、廃棄物は、凝
縮状態になっており、空気が供給されず酸欠状態になる
ので、廃棄物は消火され、蒸し焼きにされて炭化物にな
る。
した有機系廃棄物は、乾燥され、さらに精錬ゾーンで空
気供給口７から供給される１次燃焼空気によって燃焼
し、燃焼状態の廃棄物がリング状空間１２の下部分の不
燃ゾーンに到達する。この不燃ゾーンで、廃棄物は、凝
縮状態になっており、空気が供給されず酸欠状態になる
ので、廃棄物は消火され、蒸し焼きにされて炭化物にな
る。
【００１６】次いで、排出テーブル１５を回転させる
と、炭化物は、空間１６から排出テーブル１５の下に落
下し、スクレーパ１７によって掻き取られて、排出口１
８から排出される。なお、この際、排出テーブル１５
を、ジャッキＪにより昇降させることにより空間１６の
幅を調整し、排出される炭化物の大きさを調節すること
ができる。
と、炭化物は、空間１６から排出テーブル１５の下に落
下し、スクレーパ１７によって掻き取られて、排出口１
８から排出される。なお、この際、排出テーブル１５
を、ジャッキＪにより昇降させることにより空間１６の
幅を調整し、排出される炭化物の大きさを調節すること
ができる。
【００１７】縦型自燃式炭化炉から排出される排ガス
は、約８００℃以上の温度を有するため、ガス冷却器１
９に導入し、例えば１８０℃〜２００℃に冷却される。
冷却された排ガスは、集じん機２０で除塵され、誘引通
風機ＩＤＦにより煙突２１から放出される。
は、約８００℃以上の温度を有するため、ガス冷却器１
９に導入し、例えば１８０℃〜２００℃に冷却される。
冷却された排ガスは、集じん機２０で除塵され、誘引通
風機ＩＤＦにより煙突２１から放出される。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】縦型自燃式炭化炉は、
有機系廃棄物を効率よく炭化することができるが、発塵
し易いダストや小粒径の炭化物が発生する。排ガス中の
ダストは、排ガス設備の集じん器で捕集する。また、こ
れらの貯蔵や搬送設備では発塵が起こるため、場合によ
っては環境集じん器を設置して捕集する。捕集されたダ
ストが特別管理産業廃棄物に指定されているため、無害
化して埋め立て処分されているが、近年は最終処分地を
確保しにくいという問題がある。
有機系廃棄物を効率よく炭化することができるが、発塵
し易いダストや小粒径の炭化物が発生する。排ガス中の
ダストは、排ガス設備の集じん器で捕集する。また、こ
れらの貯蔵や搬送設備では発塵が起こるため、場合によ
っては環境集じん器を設置して捕集する。捕集されたダ
ストが特別管理産業廃棄物に指定されているため、無害
化して埋め立て処分されているが、近年は最終処分地を
確保しにくいという問題がある。
【００１９】また、製造された炭化物も発塵する小粒径
のものは、その用途が限られており、地域によっては販
売が安定せず処分に困っているのが現状である。
のものは、その用途が限られており、地域によっては販
売が安定せず処分に困っているのが現状である。
【００２０】そこで、本発明は、有機系廃棄物の炭化処
理設備で発生する発塵し易いダストや小粒径の炭化物を
有効に利用して粉塵発生を低下させることができる有機
系廃棄物の炭化処理方法を提供するものである。
理設備で発生する発塵し易いダストや小粒径の炭化物を
有効に利用して粉塵発生を低下させることができる有機
系廃棄物の炭化処理方法を提供するものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明の有機系廃棄物の
炭化処理方法は、縦型自燃式炭化炉を利用して有機系廃
棄物を炭化処理する方法であって、有機系廃棄物と、縦
型自燃式炭化炉や乾燥キルンの排ガスから捕集されたダ
スト及び／又は縦型自燃式炭化炉から排出される小粒径
の炭化物とを混合し造粒して縦型自燃式炭化炉に投入す
ることを特徴とする。
炭化処理方法は、縦型自燃式炭化炉を利用して有機系廃
棄物を炭化処理する方法であって、有機系廃棄物と、縦
型自燃式炭化炉や乾燥キルンの排ガスから捕集されたダ
スト及び／又は縦型自燃式炭化炉から排出される小粒径
の炭化物とを混合し造粒して縦型自燃式炭化炉に投入す
ることを特徴とする。
【００２２】さらに、製品搬送系、乾燥設備系、有機系
廃棄物系あるいは造粒系に設けられた環境集じん器で捕
集されたダストを混合し造粒して縦型自燃式炭化炉に投
入することができる。
廃棄物系あるいは造粒系に設けられた環境集じん器で捕
集されたダストを混合し造粒して縦型自燃式炭化炉に投
入することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】ダストを固めると、灰分が多くな
り縦型自燃式炭化炉内の燃焼が不安定となり、また、そ
のまま戻すと再飛散するので、有機系廃棄物とダストを
混合し造粒することにより、燃焼を安定させ飛散を防
ぐ。有機系廃棄物とダストとの混合割合は、１：０〜
１：０．６が好ましい。２ｍｍ未満の小粒径の炭化物
は、取扱いが厄介で地域によっては商品価値も低いの
で、有機系廃棄物と混合し造粒して縦型自燃式炭化炉へ
戻す。有機系廃棄物と小粒径炭化物との混合割合は、
１：０〜１：０．５が好ましい。また、有機系廃棄物と
ダスト及び小粒径炭化物との混合割合は１：０：０〜
１：０．１：０．４が好ましい。しかし有機系廃棄物の
含水率、付着性等の物性によりこの混合割合は変化する
ものであり規定するものではない。
り縦型自燃式炭化炉内の燃焼が不安定となり、また、そ
のまま戻すと再飛散するので、有機系廃棄物とダストを
混合し造粒することにより、燃焼を安定させ飛散を防
ぐ。有機系廃棄物とダストとの混合割合は、１：０〜
１：０．６が好ましい。２ｍｍ未満の小粒径の炭化物
は、取扱いが厄介で地域によっては商品価値も低いの
で、有機系廃棄物と混合し造粒して縦型自燃式炭化炉へ
戻す。有機系廃棄物と小粒径炭化物との混合割合は、
１：０〜１：０．５が好ましい。また、有機系廃棄物と
ダスト及び小粒径炭化物との混合割合は１：０：０〜
１：０．１：０．４が好ましい。しかし有機系廃棄物の
含水率、付着性等の物性によりこの混合割合は変化する
ものであり規定するものではない。
【００２４】図１は本発明の有機系廃棄物の炭化処理設
備の全体図である。本発明の炭化処理設備と前述の図３
で説明した炭化処理設備と同一の構成には同一符号を付
し、その説明は省略する。
備の全体図である。本発明の炭化処理設備と前述の図３
で説明した炭化処理設備と同一の構成には同一符号を付
し、その説明は省略する。
【００２５】集じん器２０、環境集じん器３２で捕集さ
れたダストは混合機２２に導入される。混合機２２には
有機系廃棄物が供給され、ダストと混合される。ダスト
と有機系廃棄物との混合物は、造粒機２３に送られて造
粒される。造粒された混合物は縦型自燃式炭化炉の投入
口２から投入される。
れたダストは混合機２２に導入される。混合機２２には
有機系廃棄物が供給され、ダストと混合される。ダスト
と有機系廃棄物との混合物は、造粒機２３に送られて造
粒される。造粒された混合物は縦型自燃式炭化炉の投入
口２から投入される。
【００２６】また、縦型自燃式炭化炉の排出口１８から
排出された炭化物はふるい２４にかけられ、ふるい下の
小粒径の炭化物は混合機２５に導入される。混合機２５
には有機系廃棄物が供給され、小粒径の炭化物と混合さ
れる。炭化物と有機系廃棄物との混合物は、造粒機２６
に送られて造粒される。造粒された混合物は縦型自燃式
炭化炉の投入口２から投入される。
排出された炭化物はふるい２４にかけられ、ふるい下の
小粒径の炭化物は混合機２５に導入される。混合機２５
には有機系廃棄物が供給され、小粒径の炭化物と混合さ
れる。炭化物と有機系廃棄物との混合物は、造粒機２６
に送られて造粒される。造粒された混合物は縦型自燃式
炭化炉の投入口２から投入される。
【００２７】なお、ダスト処理の混合機２２および造粒
機２３は、小粒径の炭化物処理の混合機２５および造粒
機２６と兼用してもよい。
機２３は、小粒径の炭化物処理の混合機２５および造粒
機２６と兼用してもよい。
【００２８】図２は、本発明の一実施例で炉から排出さ
れた排ガスの一部を乾燥キルン２７で乾燥し、集じん器
２８を介し炭化炉の２次燃焼空気として利用するように
している。
れた排ガスの一部を乾燥キルン２７で乾燥し、集じん器
２８を介し炭化炉の２次燃焼空気として利用するように
している。
【００２９】縦型自燃式炭化炉から排出される排ガスの
集じん器２０、乾燥キルンから排出される乾燥後排ガス
の集じん器２８及び集じんダスト・炭化物の搬送設備や
貯蔵設備、混合機、造粒機への乗り継ぎ部の発じん対策
として必要に応じて設置される環境集じん器３２で捕集
されたダストは混合機２２に導入される。混合機２２に
は、例えば６０％程度の高含水率の有機系廃棄物が供給
され、ダストと混合される。ダストと有機系廃棄物との
混合物は造粒機２３に送られて造粒される。造粒された
混合物は乾燥キルンの投入口から投入され、所定の含水
率まで乾燥された乾燥有機系廃棄物として排出される。
一方、縦型自燃式炭化炉の排出口１８から排出された炭
化物はふるい２４にかけられ、ふるい下の小粒径の炭化
物は混合機２５に導入される。混合機２５には乾燥有機
系廃棄物が供給され、小粒径の炭化物と混合され、造粒
機２６に送られる。造粒された混合物は縦型自燃式炭化
炉の投入口２から投入される。
集じん器２０、乾燥キルンから排出される乾燥後排ガス
の集じん器２８及び集じんダスト・炭化物の搬送設備や
貯蔵設備、混合機、造粒機への乗り継ぎ部の発じん対策
として必要に応じて設置される環境集じん器３２で捕集
されたダストは混合機２２に導入される。混合機２２に
は、例えば６０％程度の高含水率の有機系廃棄物が供給
され、ダストと混合される。ダストと有機系廃棄物との
混合物は造粒機２３に送られて造粒される。造粒された
混合物は乾燥キルンの投入口から投入され、所定の含水
率まで乾燥された乾燥有機系廃棄物として排出される。
一方、縦型自燃式炭化炉の排出口１８から排出された炭
化物はふるい２４にかけられ、ふるい下の小粒径の炭化
物は混合機２５に導入される。混合機２５には乾燥有機
系廃棄物が供給され、小粒径の炭化物と混合され、造粒
機２６に送られる。造粒された混合物は縦型自燃式炭化
炉の投入口２から投入される。
【００３０】なお、小粒径の炭化物処理の混合機２５お
よび造粒機２６を削減して、小粒径炭化物はダスト処理
の混合機２２および造粒機２３にて処理してもよい。
よび造粒機２６を削減して、小粒径炭化物はダスト処理
の混合機２２および造粒機２３にて処理してもよい。
【００３１】
【実施例】実施例１ 有機系廃棄物の種類：下水汚泥脱水ケーキ（含水率２５
％に乾燥したもの） ダストと有機系廃棄物の混合割合： １：２５ 混合物の粒径： 直径２０ｍｍ×長さ４０ｍｍ 混合物を縦型自燃式炭化炉に投入しても安定操業を継続
して行うことができ、排出される炭化物の品質に影響は
見られなかった。
％に乾燥したもの） ダストと有機系廃棄物の混合割合： １：２５ 混合物の粒径： 直径２０ｍｍ×長さ４０ｍｍ 混合物を縦型自燃式炭化炉に投入しても安定操業を継続
して行うことができ、排出される炭化物の品質に影響は
見られなかった。
【００３２】実施例２ 有機系廃棄物の種類：下水汚泥脱水ケーキ（含水率２５
％に乾燥したもの） 混合する炭化物の粒径： ０．５ｍｍ以下 炭化物と有機系廃棄物の混合割合： １：５ 混合物の粒径： 直径２０ｍｍ×長さ４０ｍｍ 実施例１と同様に、安定操業を継続して行うことがで
き、排出される炭化物の品質に影響は見られなかった。
％に乾燥したもの） 混合する炭化物の粒径： ０．５ｍｍ以下 炭化物と有機系廃棄物の混合割合： １：５ 混合物の粒径： 直径２０ｍｍ×長さ４０ｍｍ 実施例１と同様に、安定操業を継続して行うことがで
き、排出される炭化物の品質に影響は見られなかった。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、縦型自燃式炭化炉で発生する
ダスト、必要に応じて設けられている環境集じん器で捕
集するダスト及び小粒径炭化物を有機系廃棄物と混合し
造粒して縦型自燃式炭化炉に投入するので、粉塵発生を
低下させることができる。その結果、ダストを系内で循
環させるので、無害化処理して埋め立て処分するダスト
が大幅に低減され、また小粒径炭化物も大粒径炭化物と
して回収されるので、炭化物の全量を利用できるように
なる。
ダスト、必要に応じて設けられている環境集じん器で捕
集するダスト及び小粒径炭化物を有機系廃棄物と混合し
造粒して縦型自燃式炭化炉に投入するので、粉塵発生を
低下させることができる。その結果、ダストを系内で循
環させるので、無害化処理して埋め立て処分するダスト
が大幅に低減され、また小粒径炭化物も大粒径炭化物と
して回収されるので、炭化物の全量を利用できるように
なる。
【図１】本発明の有機系廃棄物の炭化処理設備の全体図
である。
である。
【図２】本発明のその他の実施例を示す図である。
【図３】従来の有機系廃棄物の炭化処理設備の全体図で
ある。
ある。
１：本体、２：投入口、３：排気管、４：側壁、５：第
１の空気供給口、６：空気供給ダクト、６ａ：２次空気
供給ライン、７：第２の空気供給口、８：空気供給ダク
ト、８ａ：１次空気供給ライン、９：底壁、１０：着火
バーナー、１１：円筒体、１２：リング状空間、１３：
切頭円錐形の頂壁、１４：円筒体の側壁、１５：排出テ
ーブル、１６：空間、１７：スクレーパ、１８：排出
口、１９：ガス冷却器、２０：集じん器、２１：煙突、
２２：混合機、２３：造粒機、２４：ふるい、２５：混
合機、２６：造粒機、２７：乾燥キルン、２８：集じん
器、２９：循環ファン、３０：環境集じんフード、３
１：同量調整ダンバ、３２：環境集じん器、３３：排気
ファン、３４：放散塔、Ｍ１，Ｍ２：モータ、Ｊ：ジャ
ッキ
１の空気供給口、６：空気供給ダクト、６ａ：２次空気
供給ライン、７：第２の空気供給口、８：空気供給ダク
ト、８ａ：１次空気供給ライン、９：底壁、１０：着火
バーナー、１１：円筒体、１２：リング状空間、１３：
切頭円錐形の頂壁、１４：円筒体の側壁、１５：排出テ
ーブル、１６：空間、１７：スクレーパ、１８：排出
口、１９：ガス冷却器、２０：集じん器、２１：煙突、
２２：混合機、２３：造粒機、２４：ふるい、２５：混
合機、２６：造粒機、２７：乾燥キルン、２８：集じん
器、２９：循環ファン、３０：環境集じんフード、３
１：同量調整ダンバ、３２：環境集じん器、３３：排気
ファン、３４：放散塔、Ｍ１，Ｍ２：モータ、Ｊ：ジャ
ッキ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｌ 5/46 Ｃ１０Ｌ 5/46 5/48 5/48 Ｆ２３Ｇ 5/027 Ｆ２３Ｇ 5/027 Ｚ (72)発明者 岸田 正坦 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 浜川 則弘 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 尾上 博文 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB02 AC02 AC11 AC12 BA05 BA10 CA17 FA16 FA25 4D004 AA02 AA37 CA14 CA26 CB43 4H012 HA06 HB07 HB09 JA09 JA11 JA12 4H015 AA01 AA02 AA04 AB01 BA12 BB01 BB03 CA03 CB01
Claims (4)
- 【請求項１】 縦型自燃式炭化炉を利用して有機系廃棄
物を炭化処理する方法であって、 有機系廃棄物と、 縦型自燃式炭化炉や乾燥キルンの排ガスから捕集された
ダストとを混合し造粒して縦型自燃式炭化炉に投入する
ことを特徴とする有機系廃棄物の炭化処理方法。 - 【請求項２】 縦型自燃式炭化炉を利用して有機系廃棄
物を炭化処理する方法であって、 有機系廃棄物と、 縦型自燃式炭化炉から排出される小粒径の炭化物とを混
合し造粒して縦型自燃式炭化炉に投入することを特徴と
する有機系廃棄物の炭化処理方法。 - 【請求項３】 縦型自燃式炭化炉を利用して有機系廃棄
物を炭化処理する方法であって、 有機系廃棄物と、 縦型自燃式炭化炉や乾燥キルンの排ガスから捕集された
ダストと、 縦型自燃式炭化炉から排出される小粒径の炭化物とを混
合し造粒して縦型自燃式炭化炉に投入することを特徴と
する有機系廃棄物の炭化処理方法。 - 【請求項４】 製品搬送系、乾燥設備系、有機系廃棄物
系あるいは造粒系に設けられた環境集じん器で捕集され
たダストを混合し造粒して縦型自燃式炭化炉に投入する
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の有機系廃棄
物の炭化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000044786A JP2001234176A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 有機系廃棄物の炭化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000044786A JP2001234176A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 有機系廃棄物の炭化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234176A true JP2001234176A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18567496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000044786A Withdrawn JP2001234176A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 有機系廃棄物の炭化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001234176A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010037420A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉用コークスの製造方法およびその製造装置ならびに廃棄物溶融炉用コークスを利用した廃棄物溶融処理方法 |
| JP2011083773A (ja) * | 2010-12-08 | 2011-04-28 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置 |
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000044786A patent/JP2001234176A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010037420A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉用コークスの製造方法およびその製造装置ならびに廃棄物溶融炉用コークスを利用した廃棄物溶融処理方法 |
| JP2011083773A (ja) * | 2010-12-08 | 2011-04-28 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰加熱装置 |
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