JP2001233997A - Rubber composition and process for preparation thereof - Google Patents
Rubber composition and process for preparation thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、、シリカを含有
し、タイヤのトレッドゴム等に好適なゴム組成物の製造
方法、及び該ゴム組成物の製造方法により製造されるゴ
ム組成物に関する。[0001] The present invention relates to a method for producing a rubber composition containing silica and suitable for a tread rubber of a tire, and a rubber composition produced by the method for producing the rubber composition.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近時、地球規模での温暖化問題、将来に
おけるエネルギー枯渇問題等への本格的な対応が迫られ
ており、自動車産業においては、低燃費を実現すること
が特に必要になってきている。自動車のタイヤについて
は、ゴムの補強材として従来から汎用されているカーボ
ンブラックに代えてシリカを高い割合で配合し、転がり
抵抗を低くし、前記低燃費を実現しようとする例が増え
ている。しかし、カーボンブラックに代えてシリカを高
い割合でゴム組成物に配合する場合、以下のような問題
がある。即ち、工場における押出工程で押出したゴム組
成物の押出方向での収縮が大きいため、押出後にゴム組
成物を放置しておくと、該ゴム組成物の中で幅差、ゲー
ジ差が大きくなってしまうという問題である。このた
め、該ゴム組成物を用いてタイヤのトレッドを成型した
場合、該タイヤ周上での重量バランスが悪化し、該タイ
ヤの回転時におけるユニフォミティ悪化を招くという問
題がある。従来においては、これらの問題を回避し、該
ゴム組成物の幅差、ゲージ差等のアンバランスをするた
め、前記ゴム組成物を長めに押出しておき、該ゴム組成
物を成型する直前に両端の特に幅大部分を切断したり、
あるいは押出工程での押出スピードを低くしていた。し
かし、これらの場合、切断の作業により製造工程数が増
え、製造効率が悪い、あるいは押出スピードが低いため
生産性が低下するという問題がある。シリカ配合の高品
質なゴム組成物を効率よく製造し得る技術は未だ提供さ
れていないのが現状である。2. Description of the Related Art Recently, a full-scale response to a global warming problem, a problem of energy depletion in the future, and the like has been required, and it is particularly necessary in the automobile industry to realize low fuel consumption. Is coming. With respect to automobile tires, there are increasing examples in which a high proportion of silica is blended as a rubber reinforcing material in place of carbon black, which has been widely used in the past, to reduce the rolling resistance and realize the above-described fuel efficiency. However, when silica is added to the rubber composition at a high ratio in place of carbon black, there are the following problems. That is, since the rubber composition extruded in the extrusion process in the factory has a large shrinkage in the extrusion direction, if the rubber composition is left after the extrusion, the width difference and the gauge difference in the rubber composition increase. That is the problem. For this reason, when a tread of a tire is molded using the rubber composition, there is a problem that the weight balance on the circumference of the tire is deteriorated and the uniformity during rotation of the tire is deteriorated. Conventionally, in order to avoid these problems and to unbalance the rubber composition in terms of width difference, gauge difference, etc., the rubber composition is extruded longer, and both ends are molded immediately before molding the rubber composition. Cutting a large part of the
Alternatively, the extrusion speed in the extrusion process has been reduced. However, in these cases, there is a problem that the number of manufacturing steps increases due to the cutting operation, and the manufacturing efficiency is poor, or the productivity is reduced due to low extrusion speed. At present, a technique capable of efficiently producing a high-quality rubber composition containing silica has not been provided yet.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課
題とする。即ち、本発明は、シリカを含有し、耐摩耗
性、成型安定性等に優れたゴム組成物を効率良く製造し
得るゴム組成物の方法、及び該ゴム組成物の製造方法に
より得られ、耐摩耗性、成型安定性等の諸特性に優れる
高品質なゴム組成物を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and achieve the following objects. That is, the present invention comprises a method for producing a rubber composition containing silica, which is capable of efficiently producing a rubber composition having excellent abrasion resistance, molding stability and the like, and a method for producing the rubber composition. An object of the present invention is to provide a high-quality rubber composition having excellent properties such as abrasion and molding stability.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は、以下の通りである。即ち、 ＜１＞ シリカ及びゴム成分を含む混合物に、該ゴム成
分１００重量部に対し、炭素数１０〜２０の脂肪酸金属
塩を０．２〜６重量部を添加して１２０〜１６０℃で混
練りした後、１００℃以下で加硫剤を添加して混練りす
ることを特徴とするゴム組成物の製造方法である。 ＜２＞ 脂肪酸金属塩における金属が、カリウム及び亜
鉛から選択される少なくとも１種である前記＜１＞に記
載のゴム組成物の製造方法である。 ＜３＞ シリカをゴム成分１００重量部に対し３０〜１
３０重量部含有する前記＜１＞又は＜２＞に記載のゴム
組成物の製造方法である。 ＜４＞ カーボンブラックをゴム成分１００重量部に対
し５〜６０重量部含有する前記＜１＞から＜３＞のいず
れかに記載のゴムの製造方法である。 ＜５＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のゴム
の製造方法により製造されることを特徴とするゴム組成
物である。Means for solving the above problems are as follows. That is, <1> 0.2 to 6 parts by weight of a fatty acid metal salt having 10 to 20 carbon atoms is added to 100 parts by weight of the rubber component to a mixture containing silica and a rubber component, and the mixture is mixed at 120 to 160 ° C. A method for producing a rubber composition, comprising kneading a kneaded mixture at 100 ° C. or lower after kneading. <2> The method for producing a rubber composition according to <1>, wherein the metal in the fatty acid metal salt is at least one metal selected from potassium and zinc. <3> Silica is added in an amount of 30 to 1 with respect to 100 parts by weight of the rubber component.
The method for producing a rubber composition according to <1> or <2>, wherein the rubber composition contains 30 parts by weight. <4> The method for producing rubber according to any one of <1> to <3>, wherein carbon black is contained in an amount of 5 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component. <5> A rubber composition produced by the method for producing rubber according to any one of <1> to <4>.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明のゴム組成物は、本発明の
ゴム組成物の製造方法により製造される。以下、本発明
のゴム組成物の製造方法の詳細を説明すると共にその説
明を通じて本発明のゴム組成物の詳細をも明らかにす
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The rubber composition of the present invention is produced by the method for producing a rubber composition of the present invention. Hereinafter, the method for producing the rubber composition of the present invention will be described in detail, and the details of the rubber composition of the present invention will be clarified through the description.
【０００６】本発明のゴム組成物の製造方法において
は、シリカ及びゴム成分を含む混合物に、該ゴム成分１
００重量部に対し、炭素数１０〜２０の脂肪酸金属塩を
０．２〜６重量部を添加して１２０〜１６０℃で混練り
した後、１００℃以下で加硫剤を添加して混練りする。In the method for producing a rubber composition of the present invention, a mixture containing silica and a rubber component is added to the rubber component 1
To 100 parts by weight, 0.2 to 6 parts by weight of a fatty acid metal salt having 10 to 20 carbon atoms is added and kneaded at 120 to 160 ° C, and then a vulcanizing agent is added at 100 ° C or less and kneaded. I do.
【０００７】前記混合物は、前記シリカ及び前記ゴム成
分を含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の成分
を含む。The above-mentioned mixture contains the above-mentioned silica and the above-mentioned rubber components, and further contains other components appropriately selected as required.
【０００８】前記シリカとしては、特に制限はなく、適
宜調製したものであってもよいし、市販品であってもよ
い。前記シリカの窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）として
は、５〜３００ｍ2／ｇが好ましく、１３０〜２８０ｍ2
／ｇがより好ましい。[0008] The silica is not particularly limited, and may be appropriately prepared or a commercially available product. The silica preferably has a nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) of 5 to 300 m 2 / g, more preferably 130 to 280 m 2.
/ G is more preferred.
【０００９】前記シリカの含有量としては、前記ゴム成
分１００重量部に対し、３０〜１３０重量部が好まし
く、４０〜９０重量部がより好ましい。前記シリカの含
有量が、４０重量部未満であると、幅差、ゲージ差に起
因するユニフォミティーの悪化はそれほど顕著ではない
ことが多く、１００重量部を超えると、製品にしたとき
の耐摩耗性、破壊特性が低下することがある。また、前
記シリカの含有量としては、前記数値範囲のいずれかの
下限値若しくは上限値又は後述の実施例において採用し
た該含有量のいずれかの値を下限とし、前記数値範囲の
いずれかの下限値若しくは上限値又は後述の実施例にお
いて採用した該含有量のいずれかの値を上限とする範囲
も好ましい。The content of the silica is preferably 30 to 130 parts by weight, more preferably 40 to 90 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber component. When the content of the silica is less than 40 parts by weight, the deterioration of uniformity due to the width difference and the gauge difference is often not so remarkable. Properties and destruction characteristics may be reduced. Further, as the content of the silica, a lower limit or an upper limit of any of the numerical ranges or any of the contents employed in Examples described below as a lower limit, and a lower limit of any of the numerical ranges. A range in which the upper limit is set to a value or an upper limit value or any one of the contents used in Examples described later is also preferable.
【００１０】前記ゴム成分としては、特に制限はなく、
目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然ゴ
ム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレ
ン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴム、エチ
レン・プロピレン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・
ジエン共重合ゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリ
ンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴム、などが挙げられ
る。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上
を併用してもよい。これらの中でも、ポリブタジエンが
好ましく、シス含有率が９０％以上のポリブタジエンゴ
ムがより好ましい。[0010] The rubber component is not particularly limited.
It can be appropriately selected according to the purpose, for example, natural rubber, polyisoprene rubber, polybutadiene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, chloroprene rubber, fluoro rubber, butyl rubber, ethylene-propylene copolymer rubber, ethylene propylene·
Examples include diene copolymer rubber, silicone rubber, epichlorohydrin rubber, polysulfide rubber, and urethane rubber. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, polybutadiene is preferable, and polybutadiene rubber having a cis content of 90% or more is more preferable.
【００１１】前記その他の成分としては、本発明の効果
を害しない範囲内で、目的に応じて適宜選択することが
でき、市販品を好適に使用することができる。前記その
他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、補
強性充填材、硫黄等の加硫剤、ジベンゾチアジルジスル
フィド等の加硫促進剤、加硫助剤、シリカ用のカップリ
ング剤、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル−ス
ルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−ベンゾチアジ
ル−スルフェンアミド等の老化防止剤、酸化亜鉛、ステ
アリン酸、オゾン劣化防止剤、着色剤、帯電防止剤、分
散剤、滑剤、酸化防止剤、軟化剤、無機充填材等の添加
剤等の他、通常ゴム業界で用いる各種配合剤などが挙げ
られる。The other components can be appropriately selected according to the purpose within a range that does not impair the effects of the present invention, and commercially available products can be suitably used. As the other components, for example, a silane coupling agent, a reinforcing filler, a vulcanizing agent such as sulfur, a vulcanization accelerator such as dibenzothiazyl disulfide, a vulcanization aid, a coupling agent for silica, N Antioxidants such as -cyclohexyl-2-benzothiazyl-sulfenamide, N-oxydiethylene-benzothiazyl-sulfenamide, zinc oxide, stearic acid, antiozonants, coloring agents, antistatic agents, dispersants, lubricants, In addition to additives such as antioxidants, softeners, inorganic fillers, and the like, various compounding agents ordinarily used in the rubber industry are exemplified.
【００１２】前記シランカップリング剤は、前記シリカ
のゴム組成物中での分散性向上に有効であり、該ゴム組
成物に添加されるのが好ましい。前記シランカップリン
グ剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択
することができ、例えば、ビス（トリエトキシシリルプ
ロピル）テトラスルフィド、γ−メルカプトプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、などが挙げられる。前記シランカップリン
グ剤の前記ゴム組成物における含有量としては、１〜２
０重量部が好ましい。The silane coupling agent is effective for improving the dispersibility of the silica in the rubber composition, and is preferably added to the rubber composition. The silane coupling agent is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include bis (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyl Trimethoxysilane, and the like. The content of the silane coupling agent in the rubber composition is from 1 to 2
0 parts by weight is preferred.
【００１３】前記補強性充填材としては、特に制限はな
く目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カー
ボンブラック、短繊維、などが好適に挙げられる。The reinforcing filler is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include carbon black and short fibers.
【００１４】前記カーボンブラックとしては、特に制限
はなく、市販品を好適に使用することができる。該カー
ボンブラックの前記ゴム組成物における含有量として
は、前記ゴム成分１００重量部に対し、５〜６０重量部
であるのが好ましい。The carbon black is not particularly limited, and commercially available products can be suitably used. The content of the carbon black in the rubber composition is preferably 5 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component.
【００１５】前記短繊維としては、特に制限はなく目的
に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリアミド
繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維等の有機
繊維、ガラス繊維等の無機繊維、などが挙げられる。The short fibers are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include organic fibers such as polyamide fibers, polyolefin fibers, and polyester fibers, and inorganic fibers such as glass fibers. .
【００１６】前記脂肪酸金属塩としては、その脂肪酸残
基の炭素数が１０〜２０であることが必要であり、１２
〜１８であるものが好ましい。前記脂肪酸金属塩の脂肪
酸残基の炭素数が１０〜２０であるものは、入手が容易
であり、ゴム組成物の物性に与える影響が少ない点で好
ましい。The fatty acid metal salt must have a fatty acid residue having 10 to 20 carbon atoms.
~ 18 are preferred. The fatty acid metal salt having a fatty acid residue having 10 to 20 carbon atoms is preferred because it is easily available and has little effect on the physical properties of the rubber composition.
【００１７】前記脂肪酸金属塩としては、市販品を好適
に使用することができ、その金属としてはカリウム及び
亜鉛から選択される少なくとも１種が好ましい。該脂肪
酸金属塩は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を
併用してもよい。Commercially available products can be suitably used as the fatty acid metal salt, and the metal is preferably at least one selected from potassium and zinc. The fatty acid metal salts may be used alone or in combination of two or more.
【００１８】前記脂肪酸金属塩の前記ゴム組成物におけ
る含有量としては、０．２〜６重量部であることが必要
であり、０．５〜５重量部が好ましい。前記脂肪酸金属
塩の含有量が、０．２重量部未満であると、該ゴム組成
物の押出後におけるユニフォミティの改善効果が十分で
なく、６重量部を超えると、該ゴム組成物が軟化し耐摩
耗性に劣る点で、いずれも好ましくない。また、前記脂
肪酸金属塩の含有量としては、前記数値範囲のいずれか
の下限値若しくは上限値又は後述の実施例において採用
した該含有量のいずれかの値を下限とし、前記数値範囲
のいずれかの下限値若しくは上限値又は後述の実施例に
おいて採用した該含有量のいずれかの値を上限とする範
囲も好ましい。The content of the fatty acid metal salt in the rubber composition needs to be 0.2 to 6 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight. If the content of the fatty acid metal salt is less than 0.2 parts by weight, the effect of improving the uniformity after extrusion of the rubber composition is not sufficient, and if it exceeds 6 parts by weight, the rubber composition softens. None of them is preferable in that they are inferior in wear resistance. Further, as the content of the fatty acid metal salt, the lower limit or the upper limit of any one of the numerical ranges or any of the contents adopted in the examples described below as a lower limit, any of the numerical range The range in which the upper limit is either the lower limit or the upper limit of the above or any of the contents employed in Examples described later is also preferable.
【００１９】本発明のゴム組成物は、以下のようにして
製造される。即ち、前記シリカ、前記ゴム成分、更に必
要に応じて選択した前記その他の成分（前記加硫剤を除
く）を含む混合物に、前記脂肪酸金属塩を所定量添加し
て１２０〜１６０℃で混練りした後、１００℃以下で加
硫剤を添加して混練りし、押出等することにより、本発
明のゴム組成物は製造される。The rubber composition of the present invention is produced as follows. That is, a predetermined amount of the fatty acid metal salt is added to a mixture containing the silica, the rubber component, and the other components selected as required (excluding the vulcanizing agent), and the mixture is kneaded at 120 to 160 ° C. After that, a vulcanizing agent is added at 100 ° C. or lower, the mixture is kneaded, and the mixture is extruded to produce the rubber composition of the present invention.
【００２０】本発明のゴム組成物の製造方法において
は、高温（１２０〜１６０℃）での混練りの後に、低温
（１００℃以下）での混練りを行い、少なくとも２回混
練りを行うが、前記その他の成分の中でも、少なくとも
前記加硫剤を前記低温（１００℃以下）での混練り時に
添加することが必要であり、前記加硫剤の外、前記加硫
促進剤等を前記低温（１００℃以下）での混練り時に添
加するのが好ましい。前記加硫剤を前記高温（１２０〜
１６０℃）での混練り時に添加すると、該ゴム組成物の
押出後におけるユニフォミティが十分でない点で好まし
くない。In the method for producing a rubber composition of the present invention, kneading at a high temperature (120 to 160 ° C.) is followed by kneading at a low temperature (100 ° C. or lower) and kneading at least twice. Among the other components, it is necessary to add at least the vulcanizing agent at the time of kneading at the low temperature (100 ° C. or lower), and in addition to the vulcanizing agent, the vulcanization accelerator and the like are added at the low temperature. It is preferably added at the time of kneading at (100 ° C. or lower). The vulcanizing agent is heated to the high temperature (120 to
Addition during kneading at 160 ° C.) is not preferred because uniformity after extrusion of the rubber composition is not sufficient.
【００２１】前記混練りとしては、混練り装置への投入
体積、ローターの回転速度、ラム圧等、混練り温度、混
練り時間、混練り装置等の諸条件について特に制限はな
く、目的に応じて適宜選択することができる。前記混練
り装置としては、市販品を好適に使用することができ
る。There are no particular restrictions on the kneading conditions, such as the input volume to the kneading apparatus, the rotating speed of the rotor, the ram pressure, etc., the kneading temperature, the kneading time, the kneading apparatus and the like. Can be selected appropriately. As the kneading device, a commercially available product can be suitably used.
【００２２】前記押出は、押出時間、押出装置等の諸条
件について特に制限はなく、目的に応じて適宜選択する
ことができる。前記押出装置としては、市販品を好適に
使用することができる。The extrusion is not particularly limited in terms of the conditions such as the extrusion time and the extrusion apparatus, and can be appropriately selected according to the purpose. As the extrusion device, a commercially available product can be suitably used.
【００２３】本発明のゴム組成物においては、該ゴム組
成物のムーニー粘度を低下させ、混練り、押出作業を容
易にさせる観点からは、該ゴム組成物中に、アロマ系オ
イル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、エステ
ル系オイル等のオイル等を適宜添加するのが好ましい。
前記オイルの添加量としては、特に制限はなく、目的に
応じて適宜決定することができる。In the rubber composition of the present invention, from the viewpoint of lowering the Mooney viscosity of the rubber composition and facilitating kneading and extrusion operations, the rubber composition contains an aromatic oil, a naphthenic oil or the like. It is preferable to appropriately add oils such as paraffin oils and ester oils.
The amount of the oil to be added is not particularly limited and can be appropriately determined according to the purpose.
【００２４】本発明のゴム組成物の製造方法により得ら
れた本発明のゴム組成物は、各種分野において好適に使
用することができ、乗用車、トラック・バス等の各種乗
物のタイヤのトレッドに特に好適に使用することができ
る。The rubber composition of the present invention obtained by the method for producing the rubber composition of the present invention can be suitably used in various fields, and is particularly suitable for treads of tires of various vehicles such as passenger cars, trucks and buses. It can be suitably used.
【００２５】[0025]
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明するが、本発
明は、これの実施例に何ら限定されるものではない。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
【００２６】（実施例１〜６及び比較例１〜７）表１に
示す組成の各ゴム組成物を製造した。具体的には、表１
の上欄の「ゴム成分」から「シランカップリング剤」ま
でを表１に示す配合量で添加した混合物を１４０℃で混
練り（１回目）した後、これを８０℃にして、表１にお
ける「酸化亜鉛」、「加硫促進剤」、「加硫剤」及び
「脂肪酸亜鉛」を表１に示す配合量で添加し、混練り
（２回目）しゴム組成物を製造した。該ゴム組成物につ
いて以下の評価を行った。その結果を表１に示した。(Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 7) Rubber compositions having the compositions shown in Table 1 were produced. Specifically, Table 1
After kneading (first time) a mixture obtained by adding the “rubber component” to the “silane coupling agent” in the amounts shown in Table 1 at 140 ° C. (first time), the mixture was brought to 80 ° C. "Zinc oxide", "vulcanization accelerator", "vulcanizing agent" and "fatty acid zinc" were added in the amounts shown in Table 1 and kneaded (second time) to produce a rubber composition. The following evaluation was performed about this rubber composition. The results are shown in Table 1.
【００２７】＜ムーニー粘度＞２回目の混練りを行った
後、ＪＩＳ Ｋ６３００−１９９４に準拠して、各ゴム
組成物の１２５℃におけるムーニー粘度を測定した。比
較例１のゴム組成物を１００として指数表示した。<Mooney Viscosity> After the second kneading, the Mooney viscosity of each rubber composition at 125 ° C. was measured in accordance with JIS K6300-1994. The rubber composition of Comparative Example 1 was indexed as 100.
【００２８】＜工場作業性＞各ゴム組成物の製造プロセ
スにおける工場作業性を下記の基準にて評価した。 ◎・・・極めて良好 ○・・・良好 △・・・概ね良好 ×・・・不良 ××・・・極めて不良<Factory workability> The factory workability in the production process of each rubber composition was evaluated according to the following criteria. ◎ ・ ・ ・ Very good ○ ・ ・ ・ Good △ ・ ・ ・ Generally good × ・ ・ ・ Poor XX ・ ・ ・ Very poor
【００２９】＜最大幅差＞２回目の混練り後、幅１９０
ｍｍ、長さ２００５ｍｍ、最大厚さ８ｍｍに押出してタ
イヤのトレッド用のゴム組成物（生）を製造した。この
ゴム組成物（生）を４８時間放置した後、該ゴム組成物
における最大幅差を下記の基準にて評価した。 大・・・６ｍｍ以上 中・・・３ｍｍ以上６ｍｍ未満 小・・・３ｍｍ未満<Maximum width difference> After the second kneading, the width 190
The rubber composition (raw) for a tread of a tire was manufactured by extruding the rubber composition to a thickness of 2005 mm, a length of 2005 mm and a maximum thickness of 8 mm. After leaving this rubber composition (raw) for 48 hours, the maximum width difference in the rubber composition was evaluated according to the following criteria. Large: 6 mm or more Medium: 3 mm or more and less than 6 mm Small: less than 3 mm
【００３０】＜ユニフォミティ＞前記タイヤのトレッド
用のゴム組成物（生）を、１９５／６５Ｒ１４サイズの
タイヤに貼りつけ、加硫を行ってタイヤを製造した。該
タイヤについて、バランスをとった時の修正バランス量
を基に、下記の基準にてユニフォミティを評価した。 ○・・・修正バランス量０〜１０ｇ △・・・修正バランス量１０〜４０ｇ ×・・・修正バランス量４０ｇ以上<Uniformity> The rubber composition (raw) for the tread of the tire was pasted on a 195 / 65R14 size tire and vulcanized to produce a tire. The uniformity of the tire was evaluated according to the following criteria based on the corrected balance when the tire was balanced. ○ ・ ・ ・ Correction balance amount 0 to 10g △ ・ ・ ・ Correction balance amount 10 to 40g × ・ ・ ・ Correction balance amount 40g or more
【００３１】＜ランボーン摩耗性＞ランボーン摩耗試験
機を用い、摩耗損失量を測定し、下式により算出した。 耐摩耗指数＝｛（比較例１のゴム組成物の試験後重量）
／（比較例１のゴム組成物の試験前重量）｝×１００ 比較例１のゴム組成物を１００として指数表示した。即
ち数値が大きい程、耐摩耗性が良好である。<Lambourn Abrasion> The wear loss was measured using a Lambourn abrasion tester, and calculated by the following equation. Abrasion resistance index = ｛(weight of the rubber composition of Comparative Example 1 after test)
/ (Weight before the test of the rubber composition of Comparative Example 1) １００ × 100 The rubber composition of Comparative Example 1 was indicated as an index with 100 as the index. That is, the larger the numerical value, the better the wear resistance.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】表１において、数値（量）は「重量部」を
表す。「ゴム成分」は、乳化重合スチレン・ブタジエン
ゴム（ジェイエスアール（株）製、ＳＢＲ１７１２（商
標）、３７．５重量部アロマオイル油展）を意味する。
「カーボンブラック」は、（東海カーボン（株）製、シ
ースト７ＨＭ（商標）、Ｎ２３４）を意味する。「シリ
カ」は、（日本シリカ工業（株）製、ニプシールＡＱ
（商標））を意味する。「アロマオイル」は、富士興産
（株）製、ＦＵＫＫＯＬ ＡＲＭＡＸ ３（商標）を意
味する。「脂肪酸亜鉛」は、ストラクトール社製、ＥＦ
４４（商標）を意味する。「老化防止剤」は、大内新興
化学工業（株）製、ノクラック６Ｃ（商標）を意味す
る。「シランカップリング剤」は、ビス（３−トリエト
キシシリルプロピル）−テトラスルフィド（デグサＡＧ
製、Ｓｉ６９（商標））を意味する。「加硫促進剤」
は、ジベンゾチアジルジスルフィドを用いた。「加硫
剤」は、硫黄を用いた。また、「高温練り投入」は、１
４０℃での混練りを意味し、「低温練り投入」は、８０
℃での混練りを意味する。In Table 1, numerical values (quantities) represent "parts by weight". The "rubber component" means an emulsion-polymerized styrene-butadiene rubber (manufactured by JSR Corporation, SBR1712 (trademark), 37.5 parts by weight aroma oil oil extension).
"Carbon black" means (Tokai Carbon Co., Ltd., Seast 7HM (trademark), N234). "Silica" is manufactured by Nippon Silica AQ
(Trademark)). "Aroma oil" means FUKKOL ARMAX 3 (trademark) manufactured by Fujikosan Co., Ltd. "Fatty acid zinc" is manufactured by Structor, EF
44 (trademark). "Anti-aging agent" means Nocrack 6C (trademark) manufactured by Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd. “Silane coupling agent” refers to bis (3-triethoxysilylpropyl) -tetrasulfide (Degussa AG
Manufactured by Si69 (trademark). `` Vulcanization accelerator ''
Used dibenzothiazyl disulfide. "Vulcanizing agent" used sulfur. Also, “high temperature kneading input” is 1
“Kneading at low temperature” means mixing at 40 ° C.
It means kneading at ° C.
【００３４】表１の結果から、以下のことが明らかであ
る。即ち、従来におけるシリカ配合のゴム組成物である
比較例１に比べ、脂肪酸金属塩を配合した本発明のゴム
組成物である実施例１〜６では、該脂肪酸金属塩の配合
量が多くなる程、ムーニー粘度が低下し、工場作業性が
良好となり、最大幅差も小さくなり、ユニフォミティが
良好であり、耐摩耗性も十分な程度であった。一方、前
記脂肪酸金属塩の配合量が０．１重量部と少ない比較例
２では、比較例１と大差なく、工場作業性に劣り、最大
幅差も大きく、ユニフォミティが悪く、耐摩耗性も十分
ではなかった。また、前記脂肪酸金属塩の配合量が７重
量部と多い比較例３では、工場作業性及びユニフォミテ
ィは良好になるが、耐摩耗性が極端に低下してしまう。
また、前記脂肪酸金属塩を低温（１００℃以下）での混
練り時（１回目）に添加した比較例４では、ユニフォミ
ティが悪くなる。From the results in Table 1, the following is clear. That is, as compared with Comparative Example 1 which is a rubber composition containing silica in the related art, in Examples 1 to 6 which are rubber compositions of the present invention in which a fatty acid metal salt is compounded, as the compounding amount of the fatty acid metal salt increases. , The Mooney viscosity decreased, the factory workability was improved, the maximum width difference was reduced, the uniformity was good, and the abrasion resistance was sufficient. On the other hand, in Comparative Example 2 in which the amount of the fatty acid metal salt was as small as 0.1 part by weight, there was not much difference from Comparative Example 1, and the factory workability was poor, the maximum width difference was large, the uniformity was poor, and the abrasion resistance was sufficient. Was not. In Comparative Example 3 in which the content of the fatty acid metal salt was as large as 7 parts by weight, the workability and uniformity in the factory were good, but the wear resistance was extremely reduced.
In Comparative Example 4 in which the fatty acid metal salt was added at the time of kneading at a low temperature (100 ° C. or lower) (first time), uniformity was poor.
【００３５】なお、オイル量を比較例１よりも増やした
比較例５では、工場作業性は良好になるが、ユニフォミ
ティが悪かった。一方、オイル量を比較例１よりも減じ
た比較例６及び７では、ユニフォミティは良好であるも
のの、ムーニー粘度が低下し工場作業性は低下した。In Comparative Example 5 in which the amount of oil was increased from that in Comparative Example 1, factory workability was good, but uniformity was poor. On the other hand, in Comparative Examples 6 and 7 in which the amount of oil was smaller than that in Comparative Example 1, although the uniformity was good, the Mooney viscosity was reduced and the factory workability was reduced.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明によると、前記従来における諸問
題を解決することができ、シリカを含有し、耐摩耗性、
成型安定性等に優れたゴム組成物を効率良く製造し得る
ゴム組成物の方法、及び該ゴム組成物の製造方法により
得られ、耐摩耗性、成型安定性等の諸特性に優れる高品
質なゴム組成物を提供することができる。According to the present invention, the above-mentioned conventional problems can be solved, containing silica, abrasion resistance,
A method of a rubber composition capable of efficiently producing a rubber composition having excellent molding stability and the like, and a high-quality rubber composition obtained by the method for producing a rubber composition and having excellent properties such as abrasion resistance and molding stability. A rubber composition can be provided.
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/098 Ｃ０８Ｋ 5/098 Ｆターム(参考） 4F201 AA45 AB03 AB17 AB18 AH20 AR05 BA01 BC01 BC13 BC37 BD08 BK02 BK13 BK21 BN01 4J002 AC011 AC031 AC061 AC071 AC081 AC091 BB151 BB181 BD121 CH041 CK021 CP031 DA038 DA049 DJ016 EG027 EG047 FD018 FD070 FD149 FD150 GN01 Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat II (reference) C08K 5/098 C08K 5/098 F term (reference) 4F201 AA45 AB03 AB17 AB18 AH20 AR05 BA01 BC01 BC13 BC37 BD08 BK02 BK13 BK21 BN01 4J002 AC011 AC031 AC061 AC071 AC081 AC091 BB151 BB181 BD121 CH041 CK021 CP031 DA038 DA049 DJ016 EG027 EG047 FD018 FD070 FD149 FD150 GN01
Claims (5)
ゴム成分１００重量部に対し、炭素数１０〜２０の脂肪
酸金属塩を０．２〜６重量部を添加して１２０〜１６０
℃で混練りした後、１００℃以下で加硫剤を添加して混
練りすることを特徴とするゴム組成物の製造方法。1. To a mixture containing silica and a rubber component, 0.2 to 6 parts by weight of a fatty acid metal salt having 10 to 20 carbon atoms is added to 120 to 160 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component.
A method for producing a rubber composition, comprising: kneading at a temperature of 100 ° C .;
及び亜鉛から選択される少なくとも１種である請求項１
に記載のゴム組成物の製造方法。2. The metal in the fatty acid metal salt is at least one selected from potassium and zinc.
The method for producing a rubber composition according to the above.
０〜１３０重量部含有する請求項１又は２に記載のゴム
組成物の製造方法。3. Silica is added in an amount of 2 to 100 parts by weight of the rubber component.
The method for producing a rubber composition according to claim 1, wherein the rubber composition is contained in an amount of 0 to 130 parts by weight.
部に対し５〜６０重量部含有する請求項１から３のいず
れかに記載のゴムの製造方法。4. The method for producing a rubber according to claim 1, wherein carbon black is contained in an amount of 5 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component.
の製造方法により製造されることを特徴とするゴム組成
物。5. A rubber composition produced by the method for producing rubber according to claim 1.
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