JP2001232679A - 化粧板 - Google Patents
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- bent
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 突起の発生を防いで外観の低下を防止するこ
とができる化粧板を提供する。 【解決手段】 表面化粧材１に折り曲げ溝２を設けて折
り曲げ溝２で区切られる複数個の被覆部３を形成する。
芯材４の角部５に対応する位置で表面化粧材１を折り曲
げ溝２に沿って折り曲げると共に角部５の両側に位置す
る芯材４の外面に被覆部３をそれぞれ貼着して形成され
る化粧板に関する。上記角部５に対応する位置にある折
り曲げ溝２を挟んで隣接する二つの被覆部３のうち、一
方の被覆部３に折り曲げ溝２に沿って凹溝８を形成する
と共に他方の被覆部３に折り曲げ溝２に沿って凸条９を
形成する。表面化粧材１を折り曲げ溝２で折り曲げるこ
とにより凹溝８と凸条９を嵌合する。凹溝８と凸条９の
嵌合によりプレスの圧力に対して隣接する二つの被覆部
３を互いに支えてずれないようにすることができる。
とができる化粧板を提供する。 【解決手段】 表面化粧材１に折り曲げ溝２を設けて折
り曲げ溝２で区切られる複数個の被覆部３を形成する。
芯材４の角部５に対応する位置で表面化粧材１を折り曲
げ溝２に沿って折り曲げると共に角部５の両側に位置す
る芯材４の外面に被覆部３をそれぞれ貼着して形成され
る化粧板に関する。上記角部５に対応する位置にある折
り曲げ溝２を挟んで隣接する二つの被覆部３のうち、一
方の被覆部３に折り曲げ溝２に沿って凹溝８を形成する
と共に他方の被覆部３に折り曲げ溝２に沿って凸条９を
形成する。表面化粧材１を折り曲げ溝２で折り曲げるこ
とにより凹溝８と凸条９を嵌合する。凹溝８と凸条９の
嵌合によりプレスの圧力に対して隣接する二つの被覆部
３を互いに支えてずれないようにすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドアや引き戸の扉
板などの建具や建材として用いられる化粧板に関するも
のである。
板などの建具や建材として用いられる化粧板に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建具や建材として化粧板が用
いられている。化粧板は芯材の外面にシート状の表面化
粧材を貼着することによって芯材を表面化粧材で被覆し
たものであって、芯材としては合板などが、表面化粧材
としては合板などの基材の表面に化粧シートを貼着した
ものなどがそれぞれ用いられている。
いられている。化粧板は芯材の外面にシート状の表面化
粧材を貼着することによって芯材を表面化粧材で被覆し
たものであって、芯材としては合板などが、表面化粧材
としては合板などの基材の表面に化粧シートを貼着した
ものなどがそれぞれ用いられている。
【０００３】図７（ａ）（ｂ）に化粧板の一例を示す。
この化粧板は板状の芯材４の表面と両方の側端面とを一
枚の表面化粧材１で被覆したものである。このように一
枚の表面化粧材１で芯材４の表面１１と両方の側端面１
２とを被覆する場合、芯材４の表面１１と側端面１２に
挟まれる角部５の箇所で表面化粧材１を折り曲げる必要
がある。そこで、図７（ｃ）に示すように、表面化粧材
１の化粧シート１ａの裏面に設けた基材１ｂに断面略Ｖ
字状の折り曲げ溝２を設け、この折り曲げ溝２の箇所で
表面化粧材１を折り曲げるようにしている。すなわち、
表面化粧材１の基材１ｂに折り曲げ溝２を設けて折り曲
げ溝２で区切られる複数個の被覆部３を形成し、表面化
粧材１を折り曲げ溝２で折り曲げると共に芯材４の角部
５に表面化粧材１の折り曲げ部分を位置合わせし、角部
５の両側に位置する芯材４の表面１１と側端面１２に被
覆部３をそれぞれ貼着したものである。表面化粧材１と
芯材４の貼着には接着剤などを用いることができる。
この化粧板は板状の芯材４の表面と両方の側端面とを一
枚の表面化粧材１で被覆したものである。このように一
枚の表面化粧材１で芯材４の表面１１と両方の側端面１
２とを被覆する場合、芯材４の表面１１と側端面１２に
挟まれる角部５の箇所で表面化粧材１を折り曲げる必要
がある。そこで、図７（ｃ）に示すように、表面化粧材
１の化粧シート１ａの裏面に設けた基材１ｂに断面略Ｖ
字状の折り曲げ溝２を設け、この折り曲げ溝２の箇所で
表面化粧材１を折り曲げるようにしている。すなわち、
表面化粧材１の基材１ｂに折り曲げ溝２を設けて折り曲
げ溝２で区切られる複数個の被覆部３を形成し、表面化
粧材１を折り曲げ溝２で折り曲げると共に芯材４の角部
５に表面化粧材１の折り曲げ部分を位置合わせし、角部
５の両側に位置する芯材４の表面１１と側端面１２に被
覆部３をそれぞれ貼着したものである。表面化粧材１と
芯材４の貼着には接着剤などを用いることができる。
【０００４】図８（ａ）（ｂ）に化粧板の他例を示す。
この化粧板に用いられる表面化粧材１は、図８（ｃ）に
示すように、断面略Ｗ字状の折り曲げ溝２を設け、この
折り曲げ溝２の箇所で表面化粧材１を折り曲げるように
している。その他の構成は上記の例と同様である。
この化粧板に用いられる表面化粧材１は、図８（ｃ）に
示すように、断面略Ｗ字状の折り曲げ溝２を設け、この
折り曲げ溝２の箇所で表面化粧材１を折り曲げるように
している。その他の構成は上記の例と同様である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】表面化粧材１と芯材４
を貼着するにあたっては、図７（ａ）（ｂ）及び図８
（ａ）（ｂ）に矢印Ｐで示すように、芯材４の表面１１
と側端面１２のそれぞれに貼着した被覆部３の表面に対
して垂直な方向からプレスするようにしている。しか
し、上記の従来例では角部５の角度が正確で無いなど芯
材４の精度が低い場合に、芯材４と表面化粧材１の間に
隙間が発生しないようにするためにプレスの圧力を大き
くすると、隣接する被覆部３が互いにずれて、図７
（ｂ）や図８（ｂ）に示すような、つまみと称される突
起４０が発生し、外観が低下するという問題があった。
を貼着するにあたっては、図７（ａ）（ｂ）及び図８
（ａ）（ｂ）に矢印Ｐで示すように、芯材４の表面１１
と側端面１２のそれぞれに貼着した被覆部３の表面に対
して垂直な方向からプレスするようにしている。しか
し、上記の従来例では角部５の角度が正確で無いなど芯
材４の精度が低い場合に、芯材４と表面化粧材１の間に
隙間が発生しないようにするためにプレスの圧力を大き
くすると、隣接する被覆部３が互いにずれて、図７
（ｂ）や図８（ｂ）に示すような、つまみと称される突
起４０が発生し、外観が低下するという問題があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、突起の発生を防いで外観の低下を防止することが
できる化粧板を提供することを目的とするものである。
あり、突起の発生を防いで外観の低下を防止することが
できる化粧板を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
化粧板は、表面化粧材１に折り曲げ溝２を設けて折り曲
げ溝２で区切られる複数個の被覆部３を形成し、芯材４
の角部５に対応する位置で表面化粧材１を折り曲げ溝２
に沿って折り曲げると共に角部５の両側に位置する芯材
４の外面に被覆部３をそれぞれ貼着して形成される化粧
板において、上記角部５に対応する位置にある折り曲げ
溝２を挟んで隣接する二つの被覆部３のうち、一方の被
覆部３に折り曲げ溝２に沿って凹溝８を形成すると共に
他方の被覆部３に折り曲げ溝２に沿って凸条９を形成
し、表面化粧材１を折り曲げ溝２で折り曲げることによ
り凹溝８と凸条９を嵌合して成ることを特徴とするもの
である。
化粧板は、表面化粧材１に折り曲げ溝２を設けて折り曲
げ溝２で区切られる複数個の被覆部３を形成し、芯材４
の角部５に対応する位置で表面化粧材１を折り曲げ溝２
に沿って折り曲げると共に角部５の両側に位置する芯材
４の外面に被覆部３をそれぞれ貼着して形成される化粧
板において、上記角部５に対応する位置にある折り曲げ
溝２を挟んで隣接する二つの被覆部３のうち、一方の被
覆部３に折り曲げ溝２に沿って凹溝８を形成すると共に
他方の被覆部３に折り曲げ溝２に沿って凸条９を形成
し、表面化粧材１を折り曲げ溝２で折り曲げることによ
り凹溝８と凸条９を嵌合して成ることを特徴とするもの
である。
【０００８】また本発明の請求項２に係る化粧板は、請
求項１の構成に加えて、凹溝８を設けた被覆部３の表面
に対して垂直な面８ａと平行な面８ｂを備えて凹溝８を
形成し、凸条９を設けた被覆部３の表面に対して垂直な
面９ａと平行な面９ｂを備えて凸条９を形成し、凹溝８
と凸条９を嵌合することによって、凹溝８の上記垂直な
面８ａと凸条９の上記平行な面９ｂを当接させると共に
凹溝８の上記平行な面８ｂと凸条９の上記垂直な面９ａ
を当接させて成ることを特徴とするものである。
求項１の構成に加えて、凹溝８を設けた被覆部３の表面
に対して垂直な面８ａと平行な面８ｂを備えて凹溝８を
形成し、凸条９を設けた被覆部３の表面に対して垂直な
面９ａと平行な面９ｂを備えて凸条９を形成し、凹溝８
と凸条９を嵌合することによって、凹溝８の上記垂直な
面８ａと凸条９の上記平行な面９ｂを当接させると共に
凹溝８の上記平行な面８ｂと凸条９の上記垂直な面９ａ
を当接させて成ることを特徴とするものである。
【０００９】また本発明の請求項３に係る化粧板は、請
求項１又は２の構成に加えて、折り曲げ溝２を断面略Ｖ
字状に形成して成ることを特徴とするものである。
求項１又は２の構成に加えて、折り曲げ溝２を断面略Ｖ
字状に形成して成ることを特徴とするものである。
【００１０】また本発明の請求項４に係る化粧板は、請
求項１又は２の構成に加えて、折り曲げ溝２を断面略Ｗ
字状に形成して成ることを特徴とするものである。
求項１又は２の構成に加えて、折り曲げ溝２を断面略Ｗ
字状に形成して成ることを特徴とするものである。
【００１１】本発明の請求項５に係る化粧板は、表面化
粧材１に折り曲げ溝２を設けて折り曲げ溝２で区切られ
る複数個の被覆部３を形成し、芯材４の角部５に対応す
る位置で表面化粧材１を折り曲げ溝２に沿って折り曲げ
ると共に上記角部５の両側に位置する芯材４の外面に被
覆部３をそれぞれ貼着して形成される化粧板において、
上記角部５に対応する位置にある折り曲げ溝２を挟んで
隣接する二つの被覆部３に折り曲げ溝２に臨む当接面１
０を形成し、表面化粧材１を折り曲げ溝２で折り曲げる
ことにより当接面１０同士を当接して成ることを特徴と
するものである。
粧材１に折り曲げ溝２を設けて折り曲げ溝２で区切られ
る複数個の被覆部３を形成し、芯材４の角部５に対応す
る位置で表面化粧材１を折り曲げ溝２に沿って折り曲げ
ると共に上記角部５の両側に位置する芯材４の外面に被
覆部３をそれぞれ貼着して形成される化粧板において、
上記角部５に対応する位置にある折り曲げ溝２を挟んで
隣接する二つの被覆部３に折り曲げ溝２に臨む当接面１
０を形成し、表面化粧材１を折り曲げ溝２で折り曲げる
ことにより当接面１０同士を当接して成ることを特徴と
するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１３】表面化粧材１はシート状に形成されるもの
であって、図１（ｃ）に示すように、合板、パーティク
ルボード、ハードボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）など
の木質系の基材１ｂの表面に化粧シート１ａを貼着して
形成されるものである。化粧シート１ａとしては塩化ビ
ニルシートなどの合成樹脂シートに木目模様などをプリ
ント印刷したものや木質単板などを用いることができ
る。また、表面化粧材１には二本の折り曲げ溝２が設け
られている。折り曲げ溝２は表面化粧材１の裏面側の基
材１ｂに形成されるものであって、基材１ｂの裏面に向
かうほど幅広となる断面略Ｖ字状に形成されている。そ
して、表面化粧材１は二本の折り曲げ溝２によって三つ
の被覆部３に区切られている。三つの被覆部３のうち真
ん中に位置する被覆部３は表面被覆部３ａとして形成さ
れており、残りの二つの被覆部３は表面被覆部３ａの両
側に位置する側端面被覆部３ｂとして形成されている。
であって、図１（ｃ）に示すように、合板、パーティク
ルボード、ハードボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）など
の木質系の基材１ｂの表面に化粧シート１ａを貼着して
形成されるものである。化粧シート１ａとしては塩化ビ
ニルシートなどの合成樹脂シートに木目模様などをプリ
ント印刷したものや木質単板などを用いることができ
る。また、表面化粧材１には二本の折り曲げ溝２が設け
られている。折り曲げ溝２は表面化粧材１の裏面側の基
材１ｂに形成されるものであって、基材１ｂの裏面に向
かうほど幅広となる断面略Ｖ字状に形成されている。そ
して、表面化粧材１は二本の折り曲げ溝２によって三つ
の被覆部３に区切られている。三つの被覆部３のうち真
ん中に位置する被覆部３は表面被覆部３ａとして形成さ
れており、残りの二つの被覆部３は表面被覆部３ａの両
側に位置する側端面被覆部３ｂとして形成されている。
【００１４】上記の表面被覆部３ａには折り曲げ溝２に
沿って凸条９が設けられている。凸条９は折り曲げ溝２
の開口縁部で形成されるものであって、表面被覆部３ａ
の表面に対して垂直な面９ａと平行な面９ｂとを備えて
形成されている。また、側端面被覆部３ｂには折り曲げ
溝２に沿って凹溝８が設けられている。凹溝８は折り曲
げ溝２の開口縁部に折り曲げ溝２側と基材１ｂの裏面側
で開口して形成されるものであって、側端面被覆部３ｂ
の表面に対して垂直な面８ａと平行な面８ｂとを備えて
形成されている。尚、表面被覆部３ａに凹溝８を、側端
面被覆部３ｂに凸条９を設けるようにしても良い。
沿って凸条９が設けられている。凸条９は折り曲げ溝２
の開口縁部で形成されるものであって、表面被覆部３ａ
の表面に対して垂直な面９ａと平行な面９ｂとを備えて
形成されている。また、側端面被覆部３ｂには折り曲げ
溝２に沿って凹溝８が設けられている。凹溝８は折り曲
げ溝２の開口縁部に折り曲げ溝２側と基材１ｂの裏面側
で開口して形成されるものであって、側端面被覆部３ｂ
の表面に対して垂直な面８ａと平行な面８ｂとを備えて
形成されている。尚、表面被覆部３ａに凹溝８を、側端
面被覆部３ｂに凸条９を設けるようにしても良い。
【００１５】芯材４は板状に形成されるものであって、
芯材４はその外面として表面１１と両方の側端面１２と
裏面１３とを有するものである。また、表面１１と側端
面１２の間に位置する角部５及び裏面１３と側端面１２
の間に位置する角部５はほぼ直角に形成されている。芯
材４としては合板、パーティクルボード、ハードボー
ド、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質系のものを用い
ることができる。
芯材４はその外面として表面１１と両方の側端面１２と
裏面１３とを有するものである。また、表面１１と側端
面１２の間に位置する角部５及び裏面１３と側端面１２
の間に位置する角部５はほぼ直角に形成されている。芯
材４としては合板、パーティクルボード、ハードボー
ド、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質系のものを用い
ることができる。
【００１６】そして化粧板は、図１（ａ）（ｂ）に示す
ように、芯材４の表面１１と表面化粧材１の表面被覆部
３ａの裏面を接着剤等で接着すると共に芯材４の側端面
１２と表面化粧材１の側端面被覆部３ｂの裏面を接着剤
等で接着することによって芯材４に表面化粧材１を貼着
して形成されている。このようにして芯材４に貼着され
た表面化粧材１は、芯材４の角部５に対応する位置にお
いて折り曲げ溝２に沿ってほぼ直角に折り曲げられてお
り、また、表面化粧材１を折り曲げ溝２で折り曲げるこ
とにより、側端面被覆部３ｂの凹溝８と表面被覆部３ａ
の凸条９が嵌合して鍵型形状を形成しているものであ
る。
ように、芯材４の表面１１と表面化粧材１の表面被覆部
３ａの裏面を接着剤等で接着すると共に芯材４の側端面
１２と表面化粧材１の側端面被覆部３ｂの裏面を接着剤
等で接着することによって芯材４に表面化粧材１を貼着
して形成されている。このようにして芯材４に貼着され
た表面化粧材１は、芯材４の角部５に対応する位置にお
いて折り曲げ溝２に沿ってほぼ直角に折り曲げられてお
り、また、表面化粧材１を折り曲げ溝２で折り曲げるこ
とにより、側端面被覆部３ｂの凹溝８と表面被覆部３ａ
の凸条９が嵌合して鍵型形状を形成しているものであ
る。
【００１７】上記の本発明の化粧板では、表面化粧材１
を折り曲げ溝２で折り曲げて凹溝８と凸条９を嵌合する
ことによって、凹溝８の垂直な面８ａと凸条９の平行な
面９ｂを当接させると共に凹溝８の平行な面８ｂと凸条
９の垂直な面９ａを当接させているので、表面化粧材１
と芯材４を貼着するにあたって、図１（ａ）（ｂ）に矢
印Ｐで示すように、表面被覆部３ａの表面や側端面被覆
部３ｂの表面に対して垂直な方向からプレスするように
しても、隣接する表面被覆部３ａと側端面被覆部３ｂが
互いにずれないようにすることができる。すなわち、表
面被覆部３ａの表面にかかるプレスの圧力に対しては、
凹溝８の垂直な面８ａと凸条９の平行な面９ｂとの当接
により凹溝８の垂直な面８ａで表面被覆部３ａを支える
ことができ、また、側端面被覆部３ｂの表面にかかるプ
レスの圧力に対しては、凹溝８の平行な面８ｂと凸条９
の垂直な面９ａとの当接により凸条９の垂直な面９ａで
側端面被覆部３ｂを支えることができ、隣接する表面被
覆部３ａと側端面被覆部３ｂが互いにずれないようにす
ることができるものである。従って、隣接する表面被覆
部３ａと側端面被覆部３ｂの間につまみと称される突起
が発生しないようにすることができ、外観が低下しない
ようにすることができるものである。
を折り曲げ溝２で折り曲げて凹溝８と凸条９を嵌合する
ことによって、凹溝８の垂直な面８ａと凸条９の平行な
面９ｂを当接させると共に凹溝８の平行な面８ｂと凸条
９の垂直な面９ａを当接させているので、表面化粧材１
と芯材４を貼着するにあたって、図１（ａ）（ｂ）に矢
印Ｐで示すように、表面被覆部３ａの表面や側端面被覆
部３ｂの表面に対して垂直な方向からプレスするように
しても、隣接する表面被覆部３ａと側端面被覆部３ｂが
互いにずれないようにすることができる。すなわち、表
面被覆部３ａの表面にかかるプレスの圧力に対しては、
凹溝８の垂直な面８ａと凸条９の平行な面９ｂとの当接
により凹溝８の垂直な面８ａで表面被覆部３ａを支える
ことができ、また、側端面被覆部３ｂの表面にかかるプ
レスの圧力に対しては、凹溝８の平行な面８ｂと凸条９
の垂直な面９ａとの当接により凸条９の垂直な面９ａで
側端面被覆部３ｂを支えることができ、隣接する表面被
覆部３ａと側端面被覆部３ｂが互いにずれないようにす
ることができるものである。従って、隣接する表面被覆
部３ａと側端面被覆部３ｂの間につまみと称される突起
が発生しないようにすることができ、外観が低下しない
ようにすることができるものである。
【００１８】尚、本発明の化粧板は、図２に示すよう
な、ガラス板３２を嵌め込んだ扉板３０を形成する化粧
枠３１として用いることができる。
な、ガラス板３２を嵌め込んだ扉板３０を形成する化粧
枠３１として用いることができる。
【００１９】図３（ａ）乃至（ｃ）に他の実施の形態を
示す。この実施の形態の化粧板は、図３（ｃ）に示すよ
うに、表面化粧材１の折り曲げ溝２が断面Ｖ字状の溝部
２ａを二つ並べたような形状であって、断面Ｗ字状に形
成されている。その他の構成は上記の実施の形態と同様
であって、上記と同様にして芯材４の外面に表面化粧材
１を貼着することによって、図３（ａ）（ｂ）に示すよ
うな化粧板を形成することができる。
示す。この実施の形態の化粧板は、図３（ｃ）に示すよ
うに、表面化粧材１の折り曲げ溝２が断面Ｖ字状の溝部
２ａを二つ並べたような形状であって、断面Ｗ字状に形
成されている。その他の構成は上記の実施の形態と同様
であって、上記と同様にして芯材４の外面に表面化粧材
１を貼着することによって、図３（ａ）（ｂ）に示すよ
うな化粧板を形成することができる。
【００２０】上記の図１（ａ）（ｂ）に示すでは角部分
が鋭利に形成されるので、持ち運び時に手が痛い、ドア
や引き戸の扉板として用いた場合に扉板に当たってケガ
をする可能性があり、また、ドア引き戸角に当たって傷
（へこみ）が生じやすいなどの問題があるが、この実施
の形態の化粧板では角部分をＣ面取り（断面略Ｃ字状の
滑らか面）にしたので、持ち運び時に手が痛くなくて人
に優しい建具を形成することができ、また、ドアや引き
戸の扉板として用いた場合に扉板に当たってケガをする
可能性が小さくて安全な建具を形成することができ、さ
らに、当たり傷を少なくすることができる建具を形成す
ることができ、さらに、立体感のある高級感のあるデザ
インを有する建具を形成することができるものである。
が鋭利に形成されるので、持ち運び時に手が痛い、ドア
や引き戸の扉板として用いた場合に扉板に当たってケガ
をする可能性があり、また、ドア引き戸角に当たって傷
（へこみ）が生じやすいなどの問題があるが、この実施
の形態の化粧板では角部分をＣ面取り（断面略Ｃ字状の
滑らか面）にしたので、持ち運び時に手が痛くなくて人
に優しい建具を形成することができ、また、ドアや引き
戸の扉板として用いた場合に扉板に当たってケガをする
可能性が小さくて安全な建具を形成することができ、さ
らに、当たり傷を少なくすることができる建具を形成す
ることができ、さらに、立体感のある高級感のあるデザ
インを有する建具を形成することができるものである。
【００２１】図４（ａ）乃至（ｄ）に他の実施の形態を
示す。この実施の形態の化粧板は、表面化粧材１の折り
曲げ溝２が断面Ｖ字状の溝部２ａを二つ並べたような形
状であって、断面Ｗ字状に形成されている。また、表面
化粧材１には被覆部３として表面被覆部３ａと側端面被
覆部３ｂと裏面被覆部３cが形成されている。さらに、
折り曲げ溝２の開口縁部において表面被覆部３ａと側端
面被覆部３ｂと裏面被覆部３cには当接面１０が形成さ
れている。当接面１０は傾斜面であって、折り曲げ溝２
の方に向かって下り傾斜するように形成されている。
示す。この実施の形態の化粧板は、表面化粧材１の折り
曲げ溝２が断面Ｖ字状の溝部２ａを二つ並べたような形
状であって、断面Ｗ字状に形成されている。また、表面
化粧材１には被覆部３として表面被覆部３ａと側端面被
覆部３ｂと裏面被覆部３cが形成されている。さらに、
折り曲げ溝２の開口縁部において表面被覆部３ａと側端
面被覆部３ｂと裏面被覆部３cには当接面１０が形成さ
れている。当接面１０は傾斜面であって、折り曲げ溝２
の方に向かって下り傾斜するように形成されている。
【００２２】そして化粧板は、芯材４の表面１１と表面
化粧材１の表面被覆部３ａの裏面を接着剤等で接着する
と共に芯材４の側端面１２と表面化粧材１の側端面被覆
部３ｂの裏面を接着剤等で接着し、さらに、芯材４の裏
面１３と表面化粧材１の裏面被覆部３cの裏面を接着剤
等で接着することによって芯材４に表面化粧材１を貼着
して形成されている。このようにして芯材４に貼着され
た表面化粧材１は、芯材４の角部５に対応する位置にお
いて折り曲げ溝２に沿ってほぼ直角に折り曲げられてお
り、また、表面化粧材１を折り曲げ溝２で折り曲げるこ
とにより、側端面被覆部３ｂの当接面１０と表面被覆部
３ａの当接面１０が当接し、且つ側端面被覆部３ｂの当
接面１０と裏面被覆部３cの当接面１０が当接している
ものである。
化粧材１の表面被覆部３ａの裏面を接着剤等で接着する
と共に芯材４の側端面１２と表面化粧材１の側端面被覆
部３ｂの裏面を接着剤等で接着し、さらに、芯材４の裏
面１３と表面化粧材１の裏面被覆部３cの裏面を接着剤
等で接着することによって芯材４に表面化粧材１を貼着
して形成されている。このようにして芯材４に貼着され
た表面化粧材１は、芯材４の角部５に対応する位置にお
いて折り曲げ溝２に沿ってほぼ直角に折り曲げられてお
り、また、表面化粧材１を折り曲げ溝２で折り曲げるこ
とにより、側端面被覆部３ｂの当接面１０と表面被覆部
３ａの当接面１０が当接し、且つ側端面被覆部３ｂの当
接面１０と裏面被覆部３cの当接面１０が当接している
ものである。
【００２３】図５（ａ）（ｂ）に示す従来の化粧板では
角部分が鋭利に形成されるので、持ち運び時に手が痛
い、ドアや引き戸の扉板として用いた場合に扉板に当た
ってケガをする可能性があり、また、ドア引き戸角に当
たって傷（へこみ）が生じやすいなどの問題があるが、
この実施の形態の化粧板では角部分をＣ面取り（断面略
Ｃ字状の滑らか面）にしたので、持ち運び時に手が痛く
なくて人に優しい建具を形成することができ、また、ド
アや引き戸の扉板として用いた場合に扉板に当たってケ
ガをする可能性が小さくて安全な建具を形成することが
でき、さらに、当たり傷を少なくすることができる建具
を形成することができ、さらに、立体感のある高級感の
あるデザインを有する建具を形成することができるもの
である。
角部分が鋭利に形成されるので、持ち運び時に手が痛
い、ドアや引き戸の扉板として用いた場合に扉板に当た
ってケガをする可能性があり、また、ドア引き戸角に当
たって傷（へこみ）が生じやすいなどの問題があるが、
この実施の形態の化粧板では角部分をＣ面取り（断面略
Ｃ字状の滑らか面）にしたので、持ち運び時に手が痛く
なくて人に優しい建具を形成することができ、また、ド
アや引き戸の扉板として用いた場合に扉板に当たってケ
ガをする可能性が小さくて安全な建具を形成することが
でき、さらに、当たり傷を少なくすることができる建具
を形成することができ、さらに、立体感のある高級感の
あるデザインを有する建具を形成することができるもの
である。
【００２４】また、このようなＣ面取りの化粧板は、図
６に示すような折り曲げ溝２を有する表面化粧材１を用
いても形成することができる。
６に示すような折り曲げ溝２を有する表面化粧材１を用
いても形成することができる。
【００２５】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１の発明
は、表面化粧材に折り曲げ溝を設けて折り曲げ溝で区切
られる複数個の被覆部を形成し、芯材の角部に対応する
位置で表面化粧材を折り曲げ溝に沿って折り曲げると共
に上記角部の両側に位置する芯材の外面に被覆部をそれ
ぞれ貼着して形成される化粧板において、上記角部に対
応する位置にある折り曲げ溝を挟んで隣接する二つの被
覆部のうち、一方の被覆部に折り曲げ溝に沿って凹溝を
形成すると共に他方の被覆部に折り曲げ溝に沿って凸条
を形成し、表面化粧材を折り曲げ溝で折り曲げることに
より凹溝と凸条を嵌合するので、凹溝と凸条の嵌合によ
りプレスの圧力に対して隣接する二つの被覆部を互いに
支えてずれないようにすることができ、突起の発生を防
いで外観の低下を防止することができるものである。
は、表面化粧材に折り曲げ溝を設けて折り曲げ溝で区切
られる複数個の被覆部を形成し、芯材の角部に対応する
位置で表面化粧材を折り曲げ溝に沿って折り曲げると共
に上記角部の両側に位置する芯材の外面に被覆部をそれ
ぞれ貼着して形成される化粧板において、上記角部に対
応する位置にある折り曲げ溝を挟んで隣接する二つの被
覆部のうち、一方の被覆部に折り曲げ溝に沿って凹溝を
形成すると共に他方の被覆部に折り曲げ溝に沿って凸条
を形成し、表面化粧材を折り曲げ溝で折り曲げることに
より凹溝と凸条を嵌合するので、凹溝と凸条の嵌合によ
りプレスの圧力に対して隣接する二つの被覆部を互いに
支えてずれないようにすることができ、突起の発生を防
いで外観の低下を防止することができるものである。
【００２６】また本発明の請求項２の発明は、凹溝を設
けた被覆部の表面に対して垂直な面と平行な面を備えて
凹溝を形成し、凸条を設けた被覆部の表面に対して垂直
な面と平行な面を備えて凸条を形成し、凹溝と凸条を嵌
合することによって、凹溝の上記垂直な面と凸条の上記
平行な面を当接させると共に凹溝の上記平行な面と凸条
の上記垂直な面を当接させるので、被覆部の表面に対し
て垂直な方向からかかるプレスの圧力に対して隣接する
二つの被覆部を互いに支えてずれないようにすることが
でき、突起の発生を防いで外観の低下を防止することが
できるものである。
けた被覆部の表面に対して垂直な面と平行な面を備えて
凹溝を形成し、凸条を設けた被覆部の表面に対して垂直
な面と平行な面を備えて凸条を形成し、凹溝と凸条を嵌
合することによって、凹溝の上記垂直な面と凸条の上記
平行な面を当接させると共に凹溝の上記平行な面と凸条
の上記垂直な面を当接させるので、被覆部の表面に対し
て垂直な方向からかかるプレスの圧力に対して隣接する
二つの被覆部を互いに支えてずれないようにすることが
でき、突起の発生を防いで外観の低下を防止することが
できるものである。
【００２７】また本発明の請求項３の発明は、折り曲げ
溝を断面略Ｖ字状に形成するので、表面化粧材を折り曲
げ溝に沿って容易に折り曲げることができ、表面化粧材
による芯材の被覆を簡単に行なうことができるものであ
る。
溝を断面略Ｖ字状に形成するので、表面化粧材を折り曲
げ溝に沿って容易に折り曲げることができ、表面化粧材
による芯材の被覆を簡単に行なうことができるものであ
る。
【００２８】また本発明の請求項４の発明は、折り曲げ
溝を断面略Ｗ字状に形成するので、表面化粧材を折り曲
げ溝に沿って容易に折り曲げることができ、表面化粧材
による芯材の被覆を簡単に行なうことができるものであ
る。しかも、角部分を滑らかな面にすることができ、安
全性を高くすることができるものである。
溝を断面略Ｗ字状に形成するので、表面化粧材を折り曲
げ溝に沿って容易に折り曲げることができ、表面化粧材
による芯材の被覆を簡単に行なうことができるものであ
る。しかも、角部分を滑らかな面にすることができ、安
全性を高くすることができるものである。
【００２９】また本発明の請求項５の発明は、表面化粧
材に折り曲げ溝を設けて折り曲げ溝で区切られる複数個
の被覆部を形成し、芯材の角部に対応する位置で表面化
粧材を折り曲げ溝に沿って折り曲げると共に上記角部の
両側に位置する芯材の外面に被覆部をそれぞれ貼着して
形成される化粧板において、上記角部に対応する位置に
ある折り曲げ溝を挟んで隣接する二つの被覆部に折り曲
げ溝に臨む当接面を形成し、表面化粧材を折り曲げ溝で
折り曲げることにより当接面同士を当接するので、当接
面同士の当接によりプレスの圧力に対して隣接する二つ
の被覆部を互いに支えてずれないようにすることがで
き、突起の発生を防いで外観の低下を防止することがで
きるものである。
材に折り曲げ溝を設けて折り曲げ溝で区切られる複数個
の被覆部を形成し、芯材の角部に対応する位置で表面化
粧材を折り曲げ溝に沿って折り曲げると共に上記角部の
両側に位置する芯材の外面に被覆部をそれぞれ貼着して
形成される化粧板において、上記角部に対応する位置に
ある折り曲げ溝を挟んで隣接する二つの被覆部に折り曲
げ溝に臨む当接面を形成し、表面化粧材を折り曲げ溝で
折り曲げることにより当接面同士を当接するので、当接
面同士の当接によりプレスの圧力に対して隣接する二つ
の被覆部を互いに支えてずれないようにすることがで
き、突起の発生を防いで外観の低下を防止することがで
きるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は断
面図、（ｂ）は一部を拡大した断面図、（ｃ）は表面化
粧材の断面図である。
面図、（ｂ）は一部を拡大した断面図、（ｃ）は表面化
粧材の断面図である。
【図２】本発明を用いた扉板を示す正面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）
は断面図、（ｂ）は一部を拡大した断面図、（ｃ）は表
面化粧材の断面図である。
は断面図、（ｂ）は一部を拡大した断面図、（ｃ）は表
面化粧材の断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施の形態の一例を示し、
（ａ）は表面化粧材の断面図、（ｂ）乃至（ｄ）は一部
の断面図である。
（ａ）は表面化粧材の断面図、（ｂ）乃至（ｄ）は一部
の断面図である。
【図５】従来例を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の他の表面化粧材を示す断面図である。
【図７】従来例の一例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）
は一部を拡大した断面図、（ｃ）は表面化粧材の断面図
である。
は一部を拡大した断面図、（ｃ）は表面化粧材の断面図
である。
【図８】従来例の一例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）
は一部を拡大した断面図、（ｃ）は表面化粧材の断面図
である。
は一部を拡大した断面図、（ｃ）は表面化粧材の断面図
である。
１ 表面化粧材 ２ 折り曲げ溝 ３ 被覆部 ４ 芯材 ５ 角部 ８ 凹溝 ８ａ 垂直な面 ８ｂ 平行な面 ９ 凸条 ９ａ 垂直な面 ９ｂ 平行な面 １０ 当接面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B250 AA09 AA11 BA05 CA11 DA04 EA02 EA13 FA09 FA21 FA23 FA28 FA31 GA05 2E016 HA10 JA01 JA11 KA05 LA01 LA14 LB12 LC02 LD02 NA01 QA13 QA16 4F209 AA15 AC03 AF08 AF10 AH48 NA01 NB01 NB11 NG02 NH18
Claims (5)
- 【請求項１】 表面化粧材に折り曲げ溝を設けて折り曲
げ溝で区切られる複数個の被覆部を形成し、芯材の角部
に対応する位置で表面化粧材を折り曲げ溝に沿って折り
曲げると共に上記角部の両側に位置する芯材の外面に被
覆部をそれぞれ貼着して形成される化粧板において、上
記角部に対応する位置にある折り曲げ溝を挟んで隣接す
る二つの被覆部のうち、一方の被覆部に折り曲げ溝に沿
って凹溝を形成すると共に他方の被覆部に折り曲げ溝に
沿って凸条を形成し、表面化粧材を折り曲げ溝で折り曲
げることにより凹溝と凸条を嵌合して成ることを特徴と
する化粧板。 - 【請求項２】 凹溝を設けた被覆部の表面に対して垂直
な面と平行な面を備えて凹溝を形成し、凸条を設けた被
覆部の表面に対して垂直な面と平行な面を備えて凸条を
形成し、凹溝と凸条を嵌合することによって、凹溝の上
記垂直な面と凸条の上記平行な面を当接させると共に凹
溝の上記平行な面と凸条の上記垂直な面を当接させて成
ることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。 - 【請求項３】 折り曲げ溝を断面略Ｖ字状に形成して成
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板。 - 【請求項４】 折り曲げ溝を断面略Ｗ字状に形成して成
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板。 - 【請求項５】 表面化粧材に折り曲げ溝を設けて折り曲
げ溝で区切られる複数個の被覆部を形成し、芯材の角部
に対応する位置で表面化粧材を折り曲げ溝に沿って折り
曲げると共に上記角部の両側に位置する芯材の外面に被
覆部をそれぞれ貼着して形成される化粧板において、上
記角部に対応する位置にある折り曲げ溝を挟んで隣接す
る二つの被覆部に折り曲げ溝に臨む当接面を形成し、表
面化粧材を折り曲げ溝で折り曲げることにより当接面同
士を当接して成ることを特徴とする化粧板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048120A JP2001232679A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 化粧板 |
| CN 00121085 CN1127606C (zh) | 2000-02-24 | 2000-07-19 | 装饰板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048120A JP2001232679A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232679A true JP2001232679A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18570252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000048120A Pending JP2001232679A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 化粧板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001232679A (ja) |
| CN (1) | CN1127606C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174180A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Noda Corp | 窓付きパネル構造 |
| JP2011245718A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 表面材貼着構造及び表面材貼着方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101518915B (zh) * | 2009-03-27 | 2010-12-29 | 赵创成 | 贴面胶合板弯折的工艺 |
| CN105507523A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-20 | 浙江华夏杰高分子建材有限公司 | 一种转角板材 |
| CN106042140A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-10-26 | 骆志忠 | 一种用于包覆的装饰板 |
| CN112248561A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-22 | 上海龙胜实业有限公司 | 一种可折弯的复合板及其折弯方法 |
| CN112405771B (zh) * | 2020-12-01 | 2021-06-29 | 客来福家居(广东)有限公司 | 一种板材包边装置及其包边方法 |
-
2000
- 2000-02-24 JP JP2000048120A patent/JP2001232679A/ja active Pending
- 2000-07-19 CN CN 00121085 patent/CN1127606C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2011245718A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 表面材貼着構造及び表面材貼着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1127606C (zh) | 2003-11-12 |
| CN1310282A (zh) | 2001-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050913 |