JP2001230430A - Device for manufacturing thin film solar cell module - Google Patents
Device for manufacturing thin film solar cell moduleInfo
- Publication number
- JP2001230430A JP2001230430A JP2000041152A JP2000041152A JP2001230430A JP 2001230430 A JP2001230430 A JP 2001230430A JP 2000041152 A JP2000041152 A JP 2000041152A JP 2000041152 A JP2000041152 A JP 2000041152A JP 2001230430 A JP2001230430 A JP 2001230430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- resin sealing
- sealing film
- solar cell
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、可とう性を有する
高分子基板を用いた薄膜太陽電池サブモジュールに樹脂
封止フィルムをラミネートする薄膜太陽電池モジュール
の製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin-film solar cell module manufacturing apparatus for laminating a resin sealing film on a thin-film solar cell sub-module using a flexible polymer substrate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】可とう性を有する高分子フィルムとその
上に形成された薄膜太陽電池からなる薄膜太陽電池サブ
モジュールおよび薄膜太陽電池サブモジュールがさらに
封止フィルムにより封止されてなる薄膜太陽電池モジュ
ールは、量産性、施工性に優れ、モジュールおよび施工
の低コスト化が可能である。このような、薄膜太陽電池
モジュールの製造方法として、モジュール構成材料をロ
ールフィルムの状態で供給し、配線接続、樹脂封止フィ
ルム、保護材料の接着などを行い再びロール状態に巻き
取るロールツーロール方式またはステッピングロール方
式の製造方法が提案されている。ロールツーロール方式
ではフィルムは連続して搬送されるが、ステッピングロ
ール方式ではフィルムは一時停止して接着工程を行い再
び搬送されれる。2. Description of the Related Art A thin-film solar cell sub-module comprising a flexible polymer film and a thin-film solar cell formed thereon, and a thin-film solar cell comprising a thin-film solar cell sub-module sealed with a sealing film. The module is excellent in mass productivity and workability, and can reduce the cost of the module and the work. As a method of manufacturing such a thin-film solar cell module, a roll-to-roll method in which a module constituent material is supplied in a roll film state, a wiring connection, a resin sealing film, a bonding of a protective material, and the like are performed, and the roll is rolled again. Alternatively, a manufacturing method of a stepping roll system has been proposed. In the roll-to-roll system, the film is continuously conveyed. In the stepping roll system, the film is temporarily stopped, an adhesive process is performed, and the film is conveyed again.
【０００３】図４は従来のロールツーロール方式の薄膜
太陽電池モジュールの製造装置の概要の模式側面図であ
る。矢印は搬送方向を表す。薄膜太陽電池サブモジュー
ルF1は巻だしロールR1から巻き出され、エチレンビニル
アセテート（以降、ＥＶＡと略記する）からなる樹脂封
止フィルムF2は巻だしロールR2から巻き出され、剥離フ
ィルムF3は巻だしロールR31 から巻き出され、ラミネー
トを行なうための2 本の加熱加圧ロールRh1 およびRh2
の間に送り込まれる。樹脂封止フィルムF2がラミネート
された薄膜太陽電池サブモジュールすなわち薄膜太陽電
池モジュールFmは巻取りロールRmに巻き取られ、剥離フ
ィルムF3は剥離ロールR33 で方向を変えられ巻取りロー
ルR32 に巻き取られる。FIG. 4 is a schematic side view of an outline of a conventional roll-to-roll type thin film solar cell module manufacturing apparatus. Arrows indicate the transport direction. The thin film solar cell submodule F1 is unwound from the unwinding roll R1, the resin sealing film F2 made of ethylene vinyl acetate (hereinafter abbreviated as EVA) is unwound from the unwinding roll R2, and the release film F3 is unwound. Two heating and pressing rolls Rh1 and Rh2 unwound from roll R31 for laminating.
Sent between. The thin film solar cell submodule laminated with the resin sealing film F2, that is, the thin film solar cell module Fm, is wound around a winding roll Rm, and the release film F3 is changed direction by a peeling roll R33 and wound around a winding roll R32. .
【０００４】ＥＶＡフィルム（樹脂封止フィルムF2）は
加熱加圧ロールRh1 、Rh2 の間で加熱され溶融状態に近
く、張力が懸かると、形状が維持できない、あるいは切
断してしまうので、張力が懸からないように、樹脂封止
フィルムF2は加熱加圧ロールRh1 、Rh2 に向かって送り
込まれなければならない。そのために、樹脂封止フィル
ムF2は加熱加圧ロールRh1 、Rh2 に周速が同期している
駆動ロールRd1 、Rd2によって巻だしロールR2から引っ
張り出されている。駆動ロールRd2 は適度の力で樹脂封
止フィルムF2を駆動ロールRd1 に押しつけ、樹脂封止フ
ィルムF2と駆動ロールRd1 の間の生ずる摩擦力（粘着力
も含まれる）によって搬送の駆動力（上記引っ張り力）
を樹脂封止フィルムF2に伝達している。また、ＥＶＡは
弾性限界が低く塑性変形しやすいため、過度の張力によ
りフィルムは伸長して細り（ウェストができる）一定幅
の形状が維持できないことを特徴とするを防止し、自由
回転して樹脂封止フィルムF2が弛んで、皺などが発生し
ないように、巻だしロールR2には適度の制動力（ブレー
キ）がかけられている。[0004] The EVA film (resin sealing film F2) is heated between the heating and pressurizing rolls Rh1 and Rh2 and is close to a molten state. If tension is applied, the shape cannot be maintained or the sheet is cut. The resin sealing film F2 must be fed toward the heating and pressing rolls Rh1 and Rh2 so as not to be caught. For this purpose, the resin sealing film F2 is pulled out from the unwinding roll R2 by the driving rolls Rd1 and Rd2 whose peripheral speeds are synchronized with the heating and pressing rolls Rh1 and Rh2. The driving roll Rd2 presses the resin sealing film F2 against the driving roll Rd1 with an appropriate force, and the driving force of the transport (the above-described pulling force) is generated by the frictional force (including the adhesive force) generated between the resin sealing film F2 and the driving roll Rd1. )
Is transmitted to the resin sealing film F2. In addition, since EVA has a low elasticity limit and easily undergoes plastic deformation, it prevents the film from being stretched due to excessive tension and cannot maintain a shape with a constant width (a waist can be formed). An appropriate braking force (brake) is applied to the unwinding roll R2 so that the sealing film F2 is not loosened and wrinkles are not generated.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】図５は従来のロールツ
ーロール方式薄膜太陽電池の製造装置の駆動ロールと樹
脂封止フィルムとの関係を示す駆動ロールの軸を含む面
での断面図である。従来の駆動ロールRd1 と駆動ロール
Rd2 は金属からなり（剛体であり）その表面は樹脂封止
フィルムとの摩擦力または／および粘着力を駆動力とす
るため鏡面に仕上げられている。しかし、ＥＶＡフィル
ムには厚さにはかなり大きいむらがあるため、樹脂封止
フィルムの厚い部分Faのみが駆動ロールRd1 と駆動ロー
ルRd2 の両方に接して駆動力の伝達は行われるが、薄い
部分は両駆動ロールに接触できず駆動力の伝達は行われ
ない。そのため、樹脂封止フィルムには歪みが生じ、搬
送方向に垂直方向の横ずれを生じ、皺が発生したり、ど
ちらかの側端では被覆が行われないなどのラミネート不
良が生ずることがあった。これを避けるため、搬送速度
は小さく設定しなければならず、また、ずれの発生の度
に搬送を停止し、樹脂封止フィルムの位置調節を行うな
ど、量産を妨げていた。また、皺などの外観不良に至ら
なくても薄膜太陽電池モジュールには内部応力が残り、
長期の稼働の後では特性が低下する場合もあった。本発
明の目的は、樹脂封止フィルムの横ずれが生じず、搬送
速度の大きく、量産に適した薄膜太陽電池モジュールの
製造装置を提供することにある。FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional roll-to-roll type thin film solar cell manufacturing apparatus, showing the relationship between the drive roll and the resin sealing film, including the axis of the drive roll. . Conventional drive roll Rd1 and drive roll
Rd2 is made of metal (a rigid body), and its surface is mirror-finished in order to use frictional force and / or adhesive force with the resin sealing film as driving force. However, since the EVA film has a considerable unevenness in thickness, only the thick portion Fa of the resin sealing film contacts both the driving rolls Rd1 and Rd2 to transmit the driving force. Cannot contact both drive rolls, and no drive force is transmitted. As a result, the resin sealing film is distorted, laterally displaced in the vertical direction in the transport direction, and wrinkles may occur, or lamination defects such as no coating may be performed on either side end. To avoid this, the transport speed must be set low, and the transport is stopped every time a shift occurs, and the position of the resin sealing film is adjusted, thereby hindering mass production. In addition, even if it does not lead to poor appearance such as wrinkles, internal stress remains in the thin film solar cell module,
After long-term operation, the characteristics sometimes deteriorated. An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a thin-film solar cell module which does not cause a lateral displacement of a resin sealing film, has a high conveying speed, and is suitable for mass production.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、ＥＶＡからなる樹脂封止フィルムを巻きだしロー
ルから２本の駆動ロールにより挟んで引き出して、加熱
加圧ロールに送り込み、加熱加圧ロールによって、可と
う性基板上に光電変換素子を形成してなる薄膜太陽電池
サブモジュールに樹脂封止フィルムをラミネートする機
構を有する薄膜太陽電池モジュール製造装置において、
前記各駆動ロールの表面に駆動ロール相互に位置が異な
るように多数の突起を設け、これらの突起により樹脂封
止フィルムを曲げて、引っかけることにより樹脂封止フ
ィルムに駆動力を伝達し、搬送することとする。In order to solve the above-mentioned problems, a resin sealing film made of EVA is taken out from an unwinding roll by being sandwiched between two driving rolls, fed into a heating and pressing roll, and heated and heated. In a thin-film solar cell module manufacturing apparatus having a mechanism for laminating a resin sealing film on a thin-film solar cell submodule formed by forming a photoelectric conversion element on a flexible substrate by a pressure roll,
A large number of protrusions are provided on the surface of each of the drive rolls so that the positions of the drive rolls are different from each other, and the resin sealing film is bent by these protrusions, and the driving force is transmitted to the resin sealing film by being hooked and conveyed. It shall be.
【０００７】前記２本の駆動ロールの前記突起の頂点の
それぞれの包絡面（各駆動ロールと軸を共有する）は互
いに食い込み合い、また、２つの包絡面の食い込みの距
離および１方の駆動ロールの包絡面と他方の駆動ロール
の表面との距離はそれぞれ前記樹脂封止フィルムの最大
厚さを超えていると良い。前記各駆動ロールの突起は２
本の駆動ロールの間で搬送方向に交互に樹脂封止フィル
ムに接するように配列されていると良い。The respective enveloping surfaces of the vertexes of the projections of the two driving rolls (sharing the axis with each driving roll) bite each other, and the distance between the two enveloping surfaces and the length of one driving roll It is preferable that the distance between the envelope surface and the surface of the other drive roll exceeds the maximum thickness of the resin sealing film. The protrusion of each drive roll is 2
It is preferable that the drive rolls are arranged so as to alternately contact the resin sealing film in the transport direction between the drive rolls.
【０００８】前記各駆動ロールの突起は２本の駆動ロー
ルの間で駆動ロールの軸方向に交互に樹脂封止フィルム
に接するように配列されていると良い。前記突起は頂点
が半円柱の直線棒状であると良い。前記突起は頂点が半
球状であると良い。前記各駆動ロールの突起は頂点が半
円柱の直線棒状であり、２本の駆動ロールの間で搬送方
向に交互に樹脂封止フィルムに接するように配列されて
いると良い。It is preferable that the protrusions of the respective drive rolls are arranged so as to alternately contact the resin sealing film in the axial direction of the drive roll between the two drive rolls. The protrusion is preferably a straight rod having a semi-cylindrical apex. The protrusion may have a hemispherical apex. It is preferable that the protrusions of the respective drive rolls are linear rods having a semi-cylindrical apex and are arranged so as to alternately contact the resin sealing film in the transport direction between the two drive rolls.
【０００９】本発明によれば、樹脂封止フィルムは両側
から、各面側の多数の突起が互いにかみ合う突起によっ
て曲げられ、突起に引っかけられるので、また、樹脂封
止フィルムは駆動ロールの表面には届かないすなわち接
触しないので、この引っかけられる位置とその深さは樹
脂封止フィルムの厚みむらにかかわらない。すなわち、
樹脂封止フィルムの厚みむらにかかわらず、搬送駆動力
は横方向に一様の密度となり、横ずれは生じず、皺や未
被覆部は生じない。そのため、歩留りは向上し、搬送速
度を大きくすることができ、量産性の向上が期待でき
る。また、内部応力も小さくなりモジュールの信頼性も
向上すると期待できる。According to the present invention, since a large number of projections on each side are bent by the projections engaging with each other and hooked on the projections, the resin sealing film is disposed on the surface of the drive roll from both sides. Does not reach, that is, does not contact, and thus the hooked position and the depth thereof are not related to the thickness unevenness of the resin sealing film. That is,
Regardless of the thickness unevenness of the resin sealing film, the transport driving force has a uniform density in the lateral direction, no lateral displacement occurs, and no wrinkles or uncovered portions occur. Therefore, the yield can be improved, the transport speed can be increased, and improvement in mass productivity can be expected. Further, it can be expected that the internal stress is reduced and the reliability of the module is improved.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に本発明を実施例により詳細
に説明する。 実施例１ 図１は本発明に係る薄膜太陽電池モジュール製造装置の
駆動ロールの表面付近拡大図を示し、（ａ）は２本の駆
動ロールの接平面での突起の配列図、（ｂ）は駆動ロー
ルの回転中心と突起の頂点を含む平面による断面図
（（ａ）におけるＡＡ断面図）であり、（ｃ）は駆動ロ
ールの突起の頂点を含む回転方向面による断面図
（（ａ）におけるＢＢ断面図）である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. Example 1 FIG. 1 is an enlarged view of the vicinity of the surface of a driving roll of a thin film solar cell module manufacturing apparatus according to the present invention, (a) is an arrangement diagram of projections on a tangential plane of two driving rolls, and (b) is It is sectional drawing by the plane containing the rotation center of a drive roll and the vertex of a protrusion (AA sectional drawing in (a)), (c) is sectional drawing by the rotation direction surface containing the vertex of the protrusion of a drive roll (in (a)). FIG.
【００１１】この実施例では、駆動ロールRd1 表面上の
突起T1および 駆動ロールRd2 表面上の突起T2は駆動ロ
ール回転軸方向および回転方向（図における矢印方向）
の両方向に交互に配列されている。突起の頂点を含む包
絡面（円筒面）は互いに食い込んでいるが、食い込み距
離と包絡円筒面と対向する駆動ロールの表面（円筒面）
との距離はそれぞれ樹脂フィルムの最大厚さよりは大き
くしてある。また回転方向（搬送方向）においては少な
くとも１列の突起が樹脂フィルムを曲げており、樹脂フ
ィルムに常時駆動力が伝達されているようにしてある。In this embodiment, the projection T1 on the surface of the drive roll Rd1 and the projection T2 on the surface of the drive roll Rd2 are arranged in the direction of the rotation axis of the drive roll and the direction of rotation (the direction of the arrow in the figure).
Are alternately arranged in both directions. Envelope surfaces (cylindrical surfaces) including the vertices of the projections are biting each other, but the bite distance and the surface of the drive roll (cylindrical surface) facing the envelope cylindrical surface
Are greater than the maximum thickness of the resin film. In the rotation direction (transport direction), at least one row of projections bends the resin film so that the driving force is constantly transmitted to the resin film.
【００１２】駆動ロールは直径２８０mm、長さ７００mm
であり、その表面に、頭部が半径約３mmの半球状のＭ２
のプラス丸子ネジを図１の配列にしたがって取り付け
た。ネジ間隔は回転軸向に１０mm、回転方向に１０mmと
した。食い込み距離と包絡円筒面と対向する駆動ロール
の表面（円筒面）との距離は０．４mmとした。この薄膜
太陽電池モジュール製造装置により、１ロール分の長さ
１５０m 、幅６００mmであり、平均厚さは０．３mm、最
大厚さむらは±７０μm である樹脂封止フィルムを用い
て、搬送速度５mm/minでラミネートを行ったところ、１
ロールの途中で、樹脂封止フィルムの位置調製を行う必
要はなかった。そして１ロール中に皺、および未被覆部
は生じなかった。The driving roll has a diameter of 280 mm and a length of 700 mm.
On the surface, a hemispherical M2 with a head of a radius of about 3 mm
Were attached according to the arrangement of FIG. The screw interval was 10 mm in the rotation axis direction and 10 mm in the rotation direction. The distance between the bite distance and the surface (cylindrical surface) of the drive roll facing the envelope cylindrical surface was 0.4 mm. Using this thin-film solar cell module manufacturing apparatus, a transfer speed of 5 mm was obtained using a resin sealing film having a length of 150 m and a width of 600 mm for one roll, an average thickness of 0.3 mm, and a maximum thickness unevenness of ± 70 μm. When laminating at / min, 1
There was no need to adjust the position of the resin sealing film in the middle of the roll. Then, wrinkles and uncoated portions did not occur in one roll.
【００１３】また、得られた薄膜太陽電池モジュールの
２００時間の連続光発電試験後において、樹脂封止フィ
ルムに関わる感度低下は認められず、信頼性は高いこと
が確認できた。 実施例２ 図２は本発明に係る他の薄膜太陽電池モジュール製造装
置の駆動ロールの表面付近の拡大図を示し、（ａ）は２
本の駆動ロールの接平面での突起の配列図、（ｂ）は駆
動ロールの回転中心と突起の頂点を含む平面による断面
図（（ａ）におけるＡＡ断面図）であり、（ｃ）は駆動
ロールの突起の頂点を含む回転方向面による断面図
（（ａ）におけるＢＢ断面図）である。After a continuous photovoltaic power test of the obtained thin-film solar cell module for 200 hours, no decrease in sensitivity relating to the resin sealing film was observed, and it was confirmed that the reliability was high. Example 2 FIG. 2 shows an enlarged view of the vicinity of the surface of a driving roll of another apparatus for manufacturing a thin film solar cell module according to the present invention.
FIG. 3B is a sectional view (AA sectional view in FIG. 3A) of a plane including the rotation center of the drive roll and the apex of the protrusion, and FIG. It is sectional drawing (BB sectional drawing in (a)) by the rotation direction surface containing the vertex of the protrusion of a roll.
【００１４】この場合は、突起は駆動ロールの回転方向
の円周上で交互に配列されている。突起の頂点を含む包
絡円筒面は互いに食い込んでいるが、包絡円筒面と対向
する駆動ロールの表面（円筒面）との距離は樹脂フィル
ムの最大厚さよりは大きくしてある。また回転方向（搬
送方向）においては少なくとも１列の突起が樹脂フィル
ムを曲げており、樹脂フィルムに常時駆動力が伝達され
ているようにしてある。In this case, the projections are alternately arranged on the circumference in the rotation direction of the driving roll. Although the envelope cylindrical surfaces including the vertices of the projections bite each other, the distance between the envelope cylindrical surface and the opposing surface (cylindrical surface) of the drive roll is larger than the maximum thickness of the resin film. In the rotation direction (transport direction), at least one row of projections bends the resin film so that the driving force is constantly transmitted to the resin film.
【００１５】突起を図２の配列にした以外は、実施例１
と同じ駆動ロール、樹脂封止フィルムを用いて、同じ条
件でラミネートを行った。その結果、実施例１と同様
に、１ロール中に皺、および未被覆部は生じず、信頼性
も高かった。 実施例３ 図３は本発明に係る別の薄膜太陽電池モジュール製造装
置の駆動ロールの表面付近の拡大図を示し、（ａ）は２
本の駆動ロールの接平面での突起の配列図、（ｂ）は駆
動ロールの回転中心と突起の頂点を含む平面による断面
図（（ａ）におけるＡＡ断面図）であり、（ｃ）は駆動
ロールの回転方向面による断面図（（ａ）におけるＢＢ
断面図）である。Example 1 except that the projections were arranged as shown in FIG.
Lamination was performed under the same conditions using the same drive roll and resin sealing film as in the above. As a result, as in Example 1, wrinkles and uncoated portions did not occur in one roll, and the reliability was high. Example 3 FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the surface of the driving roll of another thin-film solar cell module manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG.
FIG. 3B is a sectional view (AA sectional view in FIG. 3A) of a plane including the rotation center of the drive roll and the apex of the protrusion, and FIG. Sectional view (BB in (a)) of the roll in the direction of rotation
FIG.
【００１６】突起は円筒面を構成する直線に沿った板状
または棒状であり、駆動ロールの回転方向の円周上で交
互に配列されている。突起の頂点を含む包絡円筒面は互
いに食い込んでいるが、包絡円筒面と対向する駆動ロー
ルの表面（円筒面）との距離は樹脂封止フィルムの最大
厚さよりは大きくしてある。また回転方向（搬送方向）
においては少なくとも１列の突起が樹脂フィルムを曲げ
ており、樹脂フィルムに常時駆動力が伝達さるようにし
てある。The projections are plate-like or rod-like along a straight line that forms a cylindrical surface, and are alternately arranged on the circumference in the rotation direction of the drive roll. Although the envelope cylindrical surfaces including the vertices of the projections bite each other, the distance between the envelope cylindrical surface and the opposing surface (cylindrical surface) of the drive roll is larger than the maximum thickness of the resin sealing film. Rotation direction (transport direction)
In, at least one row of projections bends the resin film so that the driving force is always transmitted to the resin film.
【００１７】ステンレス鋼の半径１．５mmの半円柱を図
４の配列にしたがって間隔１０mmで取り付けた以外は、
実施例１と同様に、ラミネートを行った。その結果、実
施例１と同様に、１ロール中に皺、および未被覆部は生
じず、信頼性も高かった。 比較例 実施例１と同じ寸法の駆動ロールに突起類はなにも取り
付けずに、同じ樹脂封止フィルムを用いてラミネートを
行った。皺の発生を防ぐため、搬送速度は３mm/minとし
たが、２０m ないし４５m の搬送毎に皺または未被覆部
の原因となるような位置ずれまたは凹凸が生じたので、
装置を停止し、樹脂封止フィルムの位置調整を行った。A stainless steel cylinder having a radius of 1.5 mm was mounted at an interval of 10 mm according to the arrangement of FIG.
Lamination was performed in the same manner as in Example 1. As a result, as in Example 1, wrinkles and uncoated portions did not occur in one roll, and the reliability was high. Comparative Example Lamination was performed using the same resin sealing film without attaching any protrusions to a drive roll having the same dimensions as in Example 1. In order to prevent wrinkles from occurring, the transport speed was set to 3 mm / min. However, every 20 m to 45 m of transport resulted in misalignment or unevenness that caused wrinkles or uncovered parts.
The apparatus was stopped, and the position of the resin sealing film was adjusted.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明によれば、ＥＶＡからなる樹脂封
止フィルムを巻きだしロールから２本の駆動ロールによ
り挟んで引き出して、加熱加圧ロールに送り込み、加熱
加圧ロールによって、可とう性基板上に光電変換素子を
形成してなる薄膜太陽電池サブモジュールに樹脂封止フ
ィルムをラミネートする機構を有する薄膜太陽電池モジ
ュール製造装置において、前記各駆動ロールの表面に駆
動ロール相互に位置が異なるように多数の突起を設け、
これらの突起により樹脂封止フィルムを曲げて、引っか
けることにより樹脂封止フィルムに駆動力を伝達し、搬
送するようにしたため、樹脂封止フィルムは両側から、
各面側の多数の突起が互いにかみ合う突起によって曲げ
られ、突起に引っかけられので、また、樹脂封止フィル
ムは駆動ロールの表面には届かないすなわち接触しない
ので、この引っかけられる位置とその深さは樹脂封止フ
ィルムの厚みむらにかかわらない。すなわち、樹脂封止
フィルムの厚みむらにかかわらず、搬送駆動力は横方向
に一様の密度となり、横ずれは生じず、皺や未被覆部は
生じない。そのため、歩留りは向上し、搬送速度を大き
くすることができ、量産性は向上する。また、内部応力
も小さくなり、薄膜太陽電池モジュールの信頼性も向上
する。According to the present invention, the resin sealing film made of EVA is taken out from the unwinding roll by being sandwiched between two drive rolls, sent to the heating and pressing roll, and is subjected to the flexibility by the heating and pressing roll. In a thin-film solar cell module manufacturing apparatus having a mechanism for laminating a resin sealing film on a thin-film solar cell sub-module having a photoelectric conversion element formed on a substrate, the positions of the driving rolls are different from each other on the surface of each of the driving rolls. Many projections,
The resin sealing film is bent by these projections, and the driving force is transmitted to the resin sealing film by being hooked, so that the resin sealing film is conveyed.
Since a large number of projections on each surface side are bent by the projections meshing with each other and hooked on the projections, and since the resin sealing film does not reach the surface of the drive roll, that is, does not touch, the position where the hooking and the depth are made. It does not affect the thickness of the resin sealing film. That is, regardless of the thickness unevenness of the resin sealing film, the transport driving force has a uniform density in the lateral direction, no lateral displacement occurs, and no wrinkles or uncovered portions occur. Therefore, the yield is improved, the transfer speed can be increased, and the mass productivity is improved. Further, the internal stress is reduced, and the reliability of the thin-film solar cell module is improved.
【図１】本発明に係る薄膜太陽電池モジュール製造装置
の駆動ロールの表面付近拡大図を示し、（ａ）は２本の
駆動ロールの接平面での突起の配列図、（ｂ）は駆動ロ
ールの回転中心と突起の頂点を含む平面による断面図で
あり、（ｃ）は駆動ロールの突起の頂点を含む回転方向
面による断面図である。FIGS. 1A and 1B are enlarged views of the vicinity of the surface of a driving roll of a thin-film solar cell module manufacturing apparatus according to the present invention, wherein FIG. FIG. 4C is a cross-sectional view of a plane including the rotation center of FIG. 5A and the apex of the projection, and FIG.
【図２】本発明に係る他の薄膜太陽電池モジュール製造
装置の駆動ロールの表面付近の拡大図を示し、（ａ）は
２本の駆動ロールの接平面での突起の配列図、（ｂ）は
駆動ロールの回転中心と突起の頂点を含む平面による断
面図であり、（ｃ）は駆動ロールの突起の頂点を含む回
転方向面による断面図である。FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the surface of a driving roll of another thin-film solar cell module manufacturing apparatus according to the present invention, wherein (a) is an arrangement diagram of protrusions on a tangent plane of two driving rolls, and (b). FIG. 3 is a cross-sectional view of a plane including the rotation center of the driving roll and the apex of the projection, and FIG. 3C is a cross-sectional view of a rotation direction surface including the apex of the projection of the driving roll.
【図３】本発明に係る別の薄膜太陽電池モジュール製造
装置の駆動ロールの表面付近の拡大図を示し、（ａ）は
２本の駆動ロールの接平面での突起の配列図、（ｂ）は
駆動ロールの回転中心と突起の頂点を含む平面による断
面図であり、（ｃ）は駆動ロールの回転方向面による断
面図である。FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the surface of a driving roll of another thin-film solar cell module manufacturing apparatus according to the present invention, wherein (a) is an arrangement diagram of protrusions on a tangent plane of two driving rolls, and (b). FIG. 3 is a cross-sectional view of a plane including the rotation center of the drive roll and the apex of the protrusion, and FIG.
【図４】従来のロールツーロール方式の薄膜太陽電池モ
ジュールの製造装置の概要の模式側面図である。FIG. 4 is a schematic side view of an outline of a conventional roll-to-roll type thin film solar cell module manufacturing apparatus.
【図５】従来のロールツーロール方式薄膜太陽電池の製
造装置の駆動ロールと樹脂封止フィルムとの関係を示す
駆動ロールの軸を含む面での断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a relationship between a driving roll and a resin sealing film of a conventional roll-to-roll type thin film solar cell manufacturing apparatus, including a shaft of the driving roll.
F1 薄膜太陽電池サブモジュール F2 樹脂封止フィルム F3 剥離フィルム Fm 薄膜太陽電池モジュール R1 巻だしロール R2 巻だしロール R31 巻だしロール Rd1 駆動ロール Rd2 駆動ロール Rh1 加熱加圧ロール Rh2 加熱加圧ロール R32 巻き取りロール Rm 巻き取りロール R33 剥離ロール T1 （駆動ロールRd1 の）突起 T2 （駆動ロールRd2 の）突起 S1 （駆動ロールRd1 の）突起の包絡面 S2 （駆動ロールRd2 の）突起の包絡面 Fa （樹脂封止フィルムの）厚い部分 Fu （樹脂封止フィルムの）薄い部分 F1 Thin film solar cell submodule F2 Resin sealing film F3 Release film Fm Thin film solar cell module R1 Winding roll R2 Winding roll R31 Winding roll Rd1 Drive roll Rd2 Drive roll Rh1 Heat press roll Rh2 Heat press roll R32 Roll Roll Rm Take-up roll R33 Peeling roll T1 Projection (of drive roll Rd1) Projection T2 (of drive roll Rd2) Projection envelope S2 (of drive roll Rd1) Envelope surface of projection (of drive roll Rd2) Fa (resin sealing) Fu) (Thick part of resin sealing film)
Claims (6)
なる樹脂封止フィルムを巻きだしロールから２本の駆動
ロールにより挟んで引き出して、加熱加圧ロールに送り
込み、加熱加圧ロールによって、可とう性基板上に光電
変換素子を形成してなる薄膜太陽電池サブモジュールに
樹脂封止フィルムをラミネートする機構を有する薄膜太
陽電池モジュール製造装置において、前記各駆動ロール
の表面に駆動ロール相互に位置が異なるように多数の突
起を設け、これらの突起により樹脂封止フィルムを曲げ
て、引っかけることにより樹脂封止フィルムに駆動力を
伝達し、搬送することを特徴とする薄膜太陽電池モジュ
ール製造装置。1. A resin sealing film made of ethylene vinyl acetate (EVA) is unwound from a winding roll, pulled out by two driving rolls, sent to a heating and pressing roll, and then is supplied to a flexible substrate by the heating and pressing roll. In a thin-film solar cell module manufacturing apparatus having a mechanism for laminating a resin sealing film on a thin-film solar cell sub-module having a photoelectric conversion element formed thereon, the positions of the driving rolls are different from each other on the surface of each of the driving rolls. An apparatus for manufacturing a thin-film solar cell module, comprising: a plurality of projections; a driving force transmitted to the resin sealing film by bending and hooking the resin sealing film by the projections;
それぞれの包絡面（各駆動ロールと軸を共有する）は互
いに食い込み合い、また、２つの包絡面の食い込みの距
離および１方の駆動ロールの包絡面と他方の駆動ロール
の表面との距離はそれぞれ前記樹脂封止フィルムの最大
厚さを超えていることを特徴とする請求項１に記載のロ
ール方式モジュール製造装置。2. The enveloping surface of each of the apexes of the projections of the two drive rolls (sharing an axis with each drive roll) is engaged with each other, and the distance between the two enveloping surfaces and the one of the enveloping surfaces is different. 2. The roll-type module manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the distance between the envelope surface of the driving roll and the surface of the other driving roll exceeds the maximum thickness of the resin sealing film.
ルの間で搬送方向に交互に樹脂封止フィルムに接するよ
うに配列されていることを特徴とする請求項２に記載の
ロール方式モジュール製造装置。3. The roll system according to claim 2, wherein the projections of the respective drive rolls are arranged so as to alternately contact the resin sealing film in the transport direction between the two drive rolls. Module manufacturing equipment.
ルの間で駆動ロールの軸方向に交互に樹脂封止フィルム
に接するように配列されていることを特徴とする請求項
２に記載のロール方式モジュール製造装置。4. The drive roll according to claim 2, wherein the protrusions of each of the drive rolls are arranged so as to alternately contact the resin sealing film in the axial direction of the drive roll between the two drive rolls. Roll type module manufacturing equipment.
とする請求項１ないし３のいずれかに記載のロール方式
モジュール製造装置。5. The roll-type module manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the protrusion has a hemispherical apex.
直線棒状であり、２本の駆動ロールの間で搬送方向に交
互に樹脂封止フィルムに接するように配列されているこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の薄膜太陽電池
モジュール製造装置。6. The protrusion of each of the drive rolls is a straight rod having a semi-cylindrical apex, and is arranged so as to alternately contact the resin sealing film in the transport direction between the two drive rolls. The apparatus for manufacturing a thin-film solar cell module according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041152A JP2001230430A (en) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | Device for manufacturing thin film solar cell module |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041152A JP2001230430A (en) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | Device for manufacturing thin film solar cell module |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001230430A true JP2001230430A (en) | 2001-08-24 |
Family
ID=18564426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000041152A Pending JP2001230430A (en) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | Device for manufacturing thin film solar cell module |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001230430A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100854100B1 (en) | 2007-08-14 | 2008-08-26 | 김경철 | Cutting and groove destruction system |
| JP2009045128A (en) * | 2007-08-15 | 2009-03-05 | Toppan Printing Co Ltd | Acicula, manufacturing method of acicula and acicula manufacturing device |
| WO2009048104A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Fuji Electric Systems Co., Ltd. | Production system of thin film solar battery |
| JP2013079133A (en) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Hirano Giken Kogyo Kk | Pin tenter device |
| CN115241329A (en) * | 2022-09-05 | 2022-10-25 | 深圳嘉盛赋能科技有限公司 | Multifunctional production line for photovoltaic modules |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000041152A patent/JP2001230430A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100854100B1 (en) | 2007-08-14 | 2008-08-26 | 김경철 | Cutting and groove destruction system |
| JP2009045128A (en) * | 2007-08-15 | 2009-03-05 | Toppan Printing Co Ltd | Acicula, manufacturing method of acicula and acicula manufacturing device |
| WO2009048104A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Fuji Electric Systems Co., Ltd. | Production system of thin film solar battery |
| JP2009094399A (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Fuji Electric Systems Co Ltd | Manufacturing apparatus of thin film solar cell |
| JP2013079133A (en) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Hirano Giken Kogyo Kk | Pin tenter device |
| CN115241329A (en) * | 2022-09-05 | 2022-10-25 | 深圳嘉盛赋能科技有限公司 | Multifunctional production line for photovoltaic modules |
| CN115241329B (en) * | 2022-09-05 | 2023-08-29 | 无锡嘉盛赋能科技有限公司 | Multifunctional production line for photovoltaic modules |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6554072B2 (en) | Method and system for lithium replenishment to electrode sheet | |
| WO2010119950A1 (en) | Solar battery element connection method, correction method, and devices using these methods | |
| JP2011051677A (en) | Film carrying device | |
| JP2007036198A (en) | Printed wiring board and manufacturing method thereof | |
| JP2001230430A (en) | Device for manufacturing thin film solar cell module | |
| JP2017043366A (en) | Glass roll, method of manufacturing the same, and unwinding method for the same | |
| JP4840350B2 (en) | Printing tape and tape cassette | |
| CN215451466U (en) | Pole piece rolling device and lithium battery production line | |
| JP3608340B2 (en) | Roll laminator | |
| JP3555926B2 (en) | Flat cable manufacturing apparatus and manufacturing method | |
| CN201634263U (en) | Coating fabric reeling-unreeling constant tension controlling mechanism | |
| CN216001767U (en) | Roll-to-roll laminating device | |
| KR100640121B1 (en) | Hit-roll protective device for flexible flat cable machine | |
| JP2002305316A (en) | Method and device for manufacturing solar battery | |
| JPH076637A (en) | Manufacture of tape-shaped electric wire | |
| US20180250922A1 (en) | Lamination device | |
| CN216272212U (en) | Curtain coating film coiling mechanism | |
| CN211470240U (en) | Tension control mechanism of polytetrafluoroethylene turning film winding device | |
| CN216836399U (en) | No. three cloth initiative constant tension unwinding device and compound processing equipment of fibre preimpregnation material | |
| JP2014136623A (en) | Belt-like-sheet conveying device | |
| CN211892448U (en) | Film laminating machine | |
| CN218101395U (en) | Compound material roll sheet-making equipment of rubberizing after compound | |
| CN218039349U (en) | Thermal compounding device | |
| KR102540736B1 (en) | A panel for a display back panel having a core of longitudinal corrugations and apparatus for manufactureing the same | |
| CN220537104U (en) | Coiling mechanism is used in food packaging film production |