JP2001230012A - Terminal for plug and play - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、通電中に挿抜され
るような電気コネクタ等に使用する電気接触端子に関す
るものであり、より詳細に述べるならば、活線状態で相
手端子を挿抜する活線挿抜用端子に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric contact terminal used for an electric connector or the like which can be inserted and removed during energization. More specifically, the present invention relates to an active contact for inserting and removing a mating terminal in a live state. The present invention relates to a wire insertion / extraction terminal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、各種の電気機器の回路導体に接続
し、通電中（活線状態）に抜き差しされる型の電気コネ
クタが種々開発され使用されてきている。一般的に、通
電状態にて電気コネクタの抜き差しを行う際には、挿抜
される端子間にアークが発生する。このようなアークの
発生により、各端子の接触部が劣化し、挿抜を繰り返す
うちに、電気的接続の信頼性がなくなってしまうことと
なる。2. Description of the Related Art Hitherto, various types of electric connectors which are connected to circuit conductors of various electric devices and which can be inserted and removed during energization (in a live state) have been developed and used. Generally, when an electric connector is connected or disconnected in an energized state, an arc is generated between terminals to be inserted and removed. Due to the occurrence of such an arc, the contact portion of each terminal is deteriorated, and the reliability of the electrical connection is lost during repeated insertion and removal.
【０００３】このような、いわゆる活線挿抜に伴う問題
点を解決するものとして、従来、例えば、実公平７−５
１７３９号公報に開示されたようなものがあった。この
公報に開示された従来の電気コネクタのプラグ端子は、
その一面に、接続部から見て第１の長さを持つ***した
第１の接続路面と、接続部から見て第１の接続路面より
も短い第２の長さを持つ***した第２の接続路面とを並
置して有している。一方、これらプラグ端子と接触する
レセプタクル端子は、接続部から見て第１の長さで突出
した第１のビームの先端部付近に設けられた第１の接触
部と、接続部から見て第１のビームよりも短い第２のビ
ームの先端部付近に設けられた第２の接触部とを並置し
て有している。In order to solve such a problem associated with so-called hot-swapping, conventionally, for example, Japanese Utility Model 7-5
There has been one disclosed in Japanese Patent No. 1739. The plug terminal of the conventional electrical connector disclosed in this publication is:
On one side thereof, a raised first connection road surface having a first length as viewed from the connection portion, and a raised second connection road surface having a second length shorter than the first connection road surface as viewed from the connection portion. It has a connection road surface side by side. On the other hand, the receptacle terminals that come into contact with these plug terminals are a first contact portion provided near the distal end of the first beam protruding by the first length as viewed from the connection portion, and a first contact portion as viewed from the connection portion. A second contact portion provided near the tip of the second beam shorter than the first beam is juxtaposed.
【０００４】そして、これらコネクタを接続状態にする
ため嵌め合わせる時、レセプタクル端子の第１の接触部
は、レセプタクル端子の第２の接触部がプラグ端子の第
２の接続路面と接触する前に、プラグ端子の第１の接続
路面に接触し、一方、これらコネクタを遮断状態にする
ために切り離す時、レセプタクル端子の第１の接触部
は、レセプタクル端子の第２の接触部がプラグ端子の第
２の接続路面から切り離される時、プラグ端子の第１の
接続路面との接触を維持しているようなものとされてい
る。[0004] When these connectors are fitted to each other to make a connection state, the first contact portion of the receptacle terminal is moved before the second contact portion of the receptacle terminal comes into contact with the second connection road surface of the plug terminal. When the first contact portion of the receptacle terminal contacts the first connection road surface of the plug terminal and is disconnected to bring the connectors into a disconnected state, the first contact portion of the receptacle terminal is connected to the second contact portion of the plug terminal. When the plug terminal is disconnected from the first connection road surface, the plug terminal keeps contact with the first connection road surface.
【０００５】したがって、このような端子構造とするこ
とにより、活線挿抜時において、レセプタクル端子の第
１の接触部とプラグ端子の第１の接続路面との間にアー
クが発生することはあっても、レセプタクル端子の第２
の接触部とプラグ端子の第２の接続路面との間にアーク
が発生することはないので、レセプタクル端子の第２の
接触部とプラグ端子の第２の接続路面との接触面は、劣
化することがなく、活線挿抜を繰り返しても、ある程度
は電気的接触の信頼性を保持することができる。Therefore, by adopting such a terminal structure, an arc may be generated between the first contact portion of the receptacle terminal and the first connection road surface of the plug terminal when a hot wire is inserted or removed. Also, the second of the receptacle terminals
No arc is generated between the contact portion of the plug terminal and the second connection road surface of the plug terminal, so that the contact surface between the second contact portion of the receptacle terminal and the second connection road surface of the plug terminal deteriorates. Therefore, even if hot-swapping is repeated, the reliability of electrical contact can be maintained to some extent.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の活線挿抜用端子の構造では、第１の接触
部と第１の接続路面とは、活線挿抜を繰り返すうちに劣
化してしまい、アーク発生のための接点としての機能し
か果たせなくなってしまう。すると、通常の電気接続の
ための接点としては、第２の接触部と第２の接続路面と
の間の接触部だけとなってしまう。これでは、端子幅の
半分以下の部分しか通常の電気接続のための接点として
機能していないことになってしまう。However, in the structure of the conventional hot-swap terminal as described above, the first contact portion and the first connection road surface deteriorate during repeated hot-swap. As a result, only the function as a contact for arc generation can be performed. Then, only the contact portion between the second contact portion and the second connection road surface is used as a contact for normal electrical connection. In this case, only a portion that is less than half of the terminal width functions as a contact for normal electrical connection.
【０００７】そして、このようになってしまうと、第１
のビームと第２のビームとの２本のバネ性のあるビーム
を同一面上に並置して設けているにもかかわらず、通常
の電気接続のために有効なバネ性のあるビームは１本だ
けとなってしまい、それだけ電気的接触の信頼性、バネ
接触圧、および電流容量が低下してしまうことになる。
また、レセプタクル端子の接続部の構造が複雑化してし
まう。[0007] When this happens, the first
Despite the fact that two springy beams, the first beam and the second beam, are provided side by side on the same plane, one beam with springiness is effective for normal electrical connection. And the reliability of the electrical contact, the spring contact pressure, and the current capacity are reduced accordingly.
In addition, the structure of the connecting portion of the receptacle terminal becomes complicated.
【０００８】このように従来の活線挿抜用端子の構造で
は、必ずしも端子の幅全体を有効に活用できておらず、
また、電気接続の信頼性と安定性を増すために形成した
バネ部材片もその目的のために十分に作用しうるものと
はされていなかった。As described above, the structure of the conventional hot-swap terminal does not always effectively utilize the entire width of the terminal.
Also, a spring member piece formed to increase the reliability and stability of the electrical connection has not been described as being able to function sufficiently for that purpose.
【０００９】本発明の目的は、前述したような従来技術
の問題点を解消しうるような活線挿抜用端子を提供する
ことである。It is an object of the present invention to provide a hot-swap terminal capable of solving the above-mentioned problems of the prior art.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の一つの観点によ
れば、活線状態で相手端子を挿抜する活線挿抜用端子に
おいて、幅方向の中間部にアーク用接点部を有し、前記
相手端子の挿抜方向のほぼ同一面において前記アーク用
接点部より後方の位置において且つ前記アーク用接点部
の少なくとも側辺部に位置する個所に通常接点部を有し
たことを特徴とする。According to one aspect of the present invention, there is provided a hot-line insertion / extraction terminal for inserting / removing a mating terminal in a hot-line state, wherein the terminal has an arc contact portion at an intermediate portion in a width direction. A normal contact portion is provided at a position located at a position rearward of the arc contact portion on at least the same side in the insertion / removal direction of the mating terminal and at least at a side of the arc contact portion.
【００１１】本発明の一つの実施の形態によれば、前記
通常接点部は、前記アーク用接点部の両側辺部に位置す
る個所にあり、各側辺部に位置する個所の前記通常接点
部の接点部分の各々は、それぞれ独立して弾性変形可能
とされている。According to one embodiment of the present invention, the normal contact portions are located at both side portions of the arc contact portion, and the normal contact portions are located at respective side portions. Are made elastically deformable independently of each other.
【００１２】本発明の別の実施の形態によれば、前記通
常接点の接点部分の各々の表面には、外側より内側の方
が低くなるような傾斜部が設けられている。According to another embodiment of the present invention, the surface of each contact portion of the normal contact is provided with an inclined portion such that the inside is lower than the outside.
【００１３】本発明のもう一つ別の実施の形態によれ
ば、前記通常接点部は、端子底部から前記アーク用接点
部の方へ向かって延びるように形成された弾性舌片の自
由端部に設けられている。According to another embodiment of the present invention, the normal contact portion is a free end portion of an elastic tongue formed to extend from a terminal bottom toward the arc contact portion. It is provided in.
【００１４】本発明のさらに別の実施の形態によれば、
前記弾性舌片には、その中間部に溝が形成されている。According to yet another embodiment of the present invention,
The elastic tongue has a groove formed in the middle thereof.
【００１５】本発明のさらに別の実施の形態によれば、
前記溝にて分離された前記弾性舌片の先端には、互いを
連結する連結部が形成されている。According to yet another embodiment of the present invention,
A connecting portion for connecting the elastic tongue pieces to each other is formed at a tip end of the elastic tongue pieces separated by the groove.
【００１６】本発明のさらに別の実施の形態によれば、
前記通常接点部の接触面とは異なる面上にもアーク用接
点部が設けられている。According to yet another embodiment of the present invention,
An arc contact portion is also provided on a surface different from the contact surface of the normal contact portion.
【００１７】本発明の別の観点によれば、相手端子の接
点部と接触する実質的に平板状の電気接触部を有する端
子において、前記電気接触部は、シート材料片を実質的
に中心部にて折り重ねることにより該シート材料片の厚
さの実質的に２倍の厚さを有するものとされ、且つ前記
電気接触部の基部において、両側辺における折り重ね位
置を互いにずらしたことを特徴とする。According to another aspect of the present invention, in a terminal having a substantially flat electric contact portion which comes into contact with a contact portion of a mating terminal, the electric contact portion includes a sheet material piece substantially at a central portion. The sheet material piece has a thickness substantially twice the thickness of the sheet material piece, and the folding positions on both sides are shifted from each other at the base of the electric contact portion. And
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】次に、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態および実施例について、本発明をより詳
細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings according to embodiments and examples of the present invention.
【００１９】図１は、本発明の一実施例としての雌型の
活線挿抜用端子と、この活線挿抜用端子と組み合う相手
端子とを対峙させて示す概略斜視図である。図１によく
示されるように、この活線挿抜用端子１０は、例えば、
導電性があり且つバネ性のある金属シート材料から打ち
抜き折り曲げ加工によって形成されている。相手端子２
０もまた、同様に、例えば、導電性があり且つバネ性の
ある金属シート材料から打ち抜き折り曲げ加工によって
形成されている。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a female hot wire insertion / extraction terminal as one embodiment of the present invention and a mating terminal combined with the hot wire insertion / extraction terminal. As shown in FIG. 1, the hot-swap terminal 10 is, for example,
It is formed by punching and bending from a conductive and springy metal sheet material. Partner terminal 2
0 is also formed, for example, by stamping and bending from a conductive and springy metal sheet material.
【００２０】活線挿抜用端子１０は、後端部にＵ字状の
結線部１１および１２を有している。結線部１１は、電
源または電気機器との電気接続ケーブルの接続端末処理
した被覆部に圧着接続するためのものであり、結線部１
２は、その電気接続ケーブルの接続端末処理した心線に
圧着接続するためのものである。また、活線挿抜用端子
１０は、中間部にチャンネル状部１３を有しており、こ
のチャンネル状部の底部の中心部から前方且つ上方に延
びるようにして弾性舌片１４が切り起こし形成されてい
る。さらにまた、活線挿抜用端子１０は、前端部に箱状
部１５を有しており、この箱状部１５の前端上下中心部
に突出させてアーク用接点部１６が設けられている。箱
状部１５の上辺の後端中心部から後方且つ上方へと延び
るようにして係止舌片１７が形成されている。この係止
舌片１７は、この活線挿抜用端子１０を、電気コネクタ
の絶縁ハウジング内の対応個所に係止固定するためのも
のである。更に、箱状部の上辺の内側には、内側に向け
突部１８が設けられており、弾性舌片１４が相手端子に
接触する際に支えとなる。図１には明確に示されていな
いが、弾性舌片１４の自由端には、通常接点部が設けら
れており、この通常接点部の詳細構成について後述す
る。The hot-swap terminal 10 has U-shaped connection parts 11 and 12 at the rear end. The connection portion 11 is for crimping connection to the sheath that has been processed at the connection terminal of an electric connection cable to a power supply or an electric device.
Numeral 2 is for crimping connection to the core of the electric connection cable which has been processed at the connection terminal. The hot-swap terminal 10 has a channel-like portion 13 in the middle, and an elastic tongue piece 14 is formed by cutting and raising it so as to extend forward and upward from the center of the bottom of the channel-like portion. ing. Furthermore, the hot-swap terminal 10 has a box-shaped portion 15 at the front end thereof, and an arc contact portion 16 is provided so as to protrude from the box-shaped portion 15 at the front center of the front end. A locking tongue piece 17 is formed to extend rearward and upward from the center of the rear end of the upper side of the box-shaped portion 15. The locking tongue piece 17 is for locking and fixing the hot-swap terminal 10 to a corresponding position in the insulating housing of the electric connector. Further, an inwardly protruding portion 18 is provided inside the upper side of the box-shaped portion, and serves as a support when the elastic tongue piece 14 comes into contact with the counterpart terminal. Although not clearly shown in FIG. 1, a normal contact portion is provided at a free end of the elastic tongue piece 14, and a detailed configuration of the normal contact portion will be described later.
【００２１】相手端子２０は、後端部にＵ字状の結線部
２１および２２を有している。結線部２１は、電源また
は電気機器との電気接続ケーブルの接続端末処理した被
覆部に圧着接続するためのものであり、結線部２２は、
その電気接続ケーブルの接続端末処理した心線に圧着接
続するためのものである。また、相手端子２０は、中間
部にチャンネル状部２３を有し、底部中心部から後方且
つ上方に延びるように切り起こし形成された係止片２４
を有している。さらにまた、この相手端子２０は、前端
部に略平板状の電気接触部２５を有している。この電気
接触部２５は、１枚のシート材料部分の両側部分を折り
重ねるようにしてシート材料の厚みの2倍の厚みを有す
るものとされている。The mating terminal 20 has U-shaped connection portions 21 and 22 at the rear end. The connection part 21 is for crimping connection to the sheath that has been subjected to terminal treatment of the connection terminal of the electric connection cable with the power supply or the electric device.
It is for crimping connection to the core of the electrical connection cable which has been processed at the connection terminal. The mating terminal 20 has a channel-shaped portion 23 at an intermediate portion, and a locking piece 24 cut and raised so as to extend rearward and upward from the bottom center portion.
have. Furthermore, the mating terminal 20 has a substantially flat electric contact portion 25 at the front end. The electric contact portion 25 has a thickness twice as large as the thickness of the sheet material so that both side portions of one sheet material portion are folded.
【００２２】活線挿抜用端子１０および相手端子２０の
概略構成は前述したようなものであるが、次に、本発明
において重要な構成部分の各々について詳細に説明す
る。The schematic configuration of the hot-swap terminal 10 and the mating terminal 20 is as described above. Next, each of the important components in the present invention will be described in detail.
【００２３】図２は、活線挿抜用端子１０の拡大側面図
であり、図３は、図２の活線挿抜用端子１０の縦断面図
であり、図４は、図２の活線挿抜用端子１０の底面図で
あり、図５は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 2 is an enlarged side view of the hot-swap terminal 10, FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the hot-swap terminal 10 of FIG. 2, and FIG. 4 is a hot-swap terminal of FIG. FIG. 5 is a bottom view of the terminal 10 for use, and FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【００２４】先ず、弾性舌片１４の詳細構造について説
明するに、図３および図４に最もよく示されているよう
に、この実施例では、弾性舌片１４は、端子基材底部の
中心部から切り起こし形成されており、中心部にそって
溝１４Ｂが形成されていて、２つのバネ性部分１４Ｃお
よび１４Ｄに分離されている。弾性舌片１４の自由端
は、若干下方へと曲げられて、その湾曲部の頂部に通常
接点部１４Ａを与えている。図４の底面図によく示され
るように、弾性舌片１４の中心部にそって形成された溝
１４Ｂは、前記弾性舌片１４の先端近傍で終わってお
り、したがって、通常接点部１４Ａは、両側辺部の接点
部分１４Ａ1および１４Ａ2は互いに分離独立されたもの
とされており、通常接点部１４Ａの更に先端側は、２つ
のバネ性部分１４Ｃおよび１４Ｄが互いに連結部１９に
より連結されている。また、図５の断面図によく示され
るように、弾性舌片１４の溝１４Ｂによって分離された
バネ性部分１４Ｃおよび１４Ｄ並びに通常接点部１４Ａ
の両側辺部の接点部分１４Ａ1および１４Ａ2の上表面に
は、外側より内側の方が低くなるような傾斜部がバネ性
部分１４Ｃおよび１４Ｄにもわたるようにして設けられ
ている。この傾斜部が設けられていることにより、バネ
性部分１４Ｃおよび１４Ｄの幅を狭くすることなく、両
側辺部の接点部分１４Ａ1および１４Ａ2を付与すること
ができる。First, the detailed structure of the elastic tongue piece 14 will be described. In this embodiment, as shown best in FIGS. 3 and 4, the elastic tongue piece 14 is located at the center of the bottom of the terminal base material. , A groove 14B is formed along the center, and is separated into two spring portions 14C and 14D. The free end of the elastic tongue 14 is bent slightly downward to provide a normal contact portion 14A at the top of the curved portion. As best shown in the bottom view of FIG. 4, the groove 14B formed along the center of the elastic tongue 14 terminates near the tip of the elastic tongue 14, and therefore, the normal contact portion 14A contact portions 14A 1 and 14A 2 in the both side portions are those which are separated and independent from each other, further front end side of the normal contact portion 14A has two springy portion 14C and 14D is connected by a connecting portion 19 to each other I have. Further, as is well shown in the cross-sectional view of FIG. 5, the spring portions 14C and 14D separated by the groove 14B of the elastic tongue 14 and the normal contact portion 14A.
The both side portions on the surface of the contact portions 14A 1 and 14A 2 of the inclined portion as better than the outside of the inner lower is provided so as to be over the springy portion 14C and 14D. By this inclined portion is provided, without narrowing the width of the spring moieties 14C and 14D, it can be imparted to the contact portions 14A 1 and 14A 2 in both side portions.
【００２５】次に、アーク用接点１６の詳細構造につい
て説明するに、図３の縦断面図によく示されるように、
この実施例では、アーク用接点部１６は、箱状部１５の
前端の上下辺の中心部から前方へ突き出すようにシート
材料片を折り曲げ加工することにより形成されている。
図３および図４から分かるように、通常接点部１４Ａ
は、アーク用接点部１６から相手端子の挿抜方向におい
て後方の位置において且つアーク用接点部１６の両側辺
部に位置する個所に配置されている。Next, the detailed structure of the arc contact 16 will be described with reference to the vertical sectional view of FIG.
In this embodiment, the arc contact portion 16 is formed by bending a sheet material piece so as to protrude forward from the center of the upper and lower sides of the front end of the box-shaped portion 15.
As can be seen from FIGS. 3 and 4, the normal contact portion 14A
Are arranged at positions rearward from the arc contact portion 16 in the insertion / removal direction of the mating terminal and on both sides of the arc contact portion 16.
【００２６】図６は、図１に示した相手端子２０の拡大
平面図である。この図６によく示されるように、この相
手端子２０の電気接触部２５は、シート材料片を中心部
にて折り合わせるようにして、先端中心部が尖った略平
板状のランス状のものとされている。このランス状電気
接触部２５の基部において、両側辺における折り重ね位
置を互いにずらすことにより、シート材料片の折り合わ
せ以前の形状において折り重ね位置たる切り込み２６の
位置がずらされることで、切り込み間の基部の幅（断面
積）を広くとることができ、その基部の電流容量が大き
くとれ且つ機械的強度が十分なものとなるようにしてい
る。FIG. 6 is an enlarged plan view of the mating terminal 20 shown in FIG. As shown in FIG. 6, the electric contact portion 25 of the mating terminal 20 is formed by folding a sheet material piece at the center, and is formed in a substantially flat lance shape with a sharp center at the front end. Have been. At the base of the lance-shaped electrical contact portion 25, the folding positions on both sides are shifted from each other, so that the position of the cut 26, which is the folded position in the shape before the sheet material piece is folded, is shifted, so that the gap between the cuts is reduced. The width (cross-sectional area) of the base can be widened, so that the current capacity of the base can be increased and the mechanical strength is sufficient.
【００２７】次に、前述したような活線挿抜用端子１０
と相手端子２０との挿抜動作並びにその際における作用
効果について、特に、図７から図１０を参照して説明す
る。Next, the hot-swap terminal 10 as described above is used.
The operation of inserting and removing the mating terminal 20 from the mating terminal 20 and the effect at that time will be described with reference to FIGS. 7 to 10.
【００２８】先ず、活線挿抜用端子１０に対して相手端
子２０を活線状態にて嵌合結合する場合について説明す
る。図７は、活線挿抜用端子１０に対して相手端子２０
の電気接触部２５の先端が接近させられた状態を示して
いる。このとき活線状態であるので、電気接触部２５の
先端と活線挿抜用端子１０の前端のアーク用接点部１６
との間にアークが発生する。この状態からさらに相手端
子２０の電気接触部２５が活線挿抜用端子１０内へと押
し込むと、図８に示すように、電気接触部２５の先端が
下方のアーク用接点部１６と完全に電気的に接触するこ
とになり、アークの発生はなくなる。この状態からさら
に電気接触部２５が押し込まれると、図９に示されるよ
うに、電気接触部２５とアーク用接点部１６との間の電
気的接触が維持された状態で、電気接触部２５の先端が
通常接点部１４Ａに接近してそこに接触させられる。こ
の電気接触部２５の先端が通常接点部１４Ａに接近する
際には、電気接触部２５とアーク用接点部１６との間に
電気的接触が維持されているので、電気接触部２５の先
端と通常接点部１４Ａとの間にアークが発生するような
ことはない。図１０は、さらに相手端子２０を活線挿抜
用端子１０に対して押し込んで完全な嵌合結合状態とさ
れたときの状態を示している。First, the case where the mating terminal 20 is fitted and coupled to the hot-swap terminal 10 in the live state will be described. FIG. 7 shows that the mating terminal 20 is
2 shows a state in which the tip of the electric contact portion 25 of FIG. At this time, since it is in the live state, the arc contact portion 16 at the front end of the electric contact portion 25 and the front end of the hot wire insertion / extraction terminal 10 is formed.
And an arc is generated. When the electrical contact portion 25 of the mating terminal 20 is further pushed into the hot-swap terminal 10 from this state, the tip of the electrical contact portion 25 is completely electrically connected to the lower arc contact portion 16 as shown in FIG. As a result, no arc is generated. When the electric contact portion 25 is further pushed in from this state, as shown in FIG. 9, the electric contact portion 25 and the arc contact portion 16 maintain the electric contact, and the electric contact portion 25 The tip is usually approached and brought into contact with the contact portion 14A. When the tip of the electric contact portion 25 approaches the normal contact portion 14A, the electric contact between the electric contact portion 25 and the arc contact portion 16 is maintained. An arc does not occur between the normal contact portion 14A. FIG. 10 shows a state in which the mating terminal 20 is further pushed into the hot-swap terminal 10 to be in a completely fitted and connected state.
【００２９】このような嵌合の際におけるアークの発生
は、活線挿抜用端子１０の中央部にあるアーク用接点部
１６と相手端子２０の電気接触部２５の対応する中心部
分のみとの間で発生する。したがって、略平板状の電気
接触部２５の同一面側を接触面として使用した場合であ
っても、電気接触部２５の中心部分のみがアークにより
汚れるだけであって、電気接触部２５の両側辺部は汚れ
るようなことはない。そして、通常接点部１４Ａは、幅
方向において、アーク用接点部１６と重なるようなバネ
性部分１４Ｃおよび１４Ｄの幅を有したとしてもアーク
用接点部１６の両側辺部にまで延在しているので、相手
端子２０の電気接触部２５のアークにより汚れるような
ことのない両側辺部と通常接点部１４Ａのそれに対応す
る接点部分１４Ａ1および１４Ａ2との電気的接触がなさ
れる。したがって、常に良好な電気的接触、バネ接触圧
を得ることができるのである。The occurrence of an arc at the time of such fitting is caused only between the arc contact portion 16 at the center of the hot-swap terminal 10 and the corresponding central portion of the electrical contact portion 25 of the mating terminal 20. Occurs in Therefore, even when the same surface side of the substantially flat electric contact portion 25 is used as the contact surface, only the central portion of the electric contact portion 25 is stained by the arc, and both sides of the electric contact portion 25 The part does not get dirty. The normal contact portion 14A extends to both side portions of the arc contact portion 16 even if it has the widths of the spring portions 14C and 14D that overlap the arc contact portion 16 in the width direction. since, the electrical contact between the contact portions 14A 1 and 14A 2 corresponds to that of both side portions and the normal contact portion 14A without such contaminated by an arc of electrical contacts 25 of the mating terminal 20 is made. Therefore, good electrical contact and spring contact pressure can always be obtained.
【００３０】次に、活線挿抜用端子１０から相手端子２
０を活線状態にて嵌合離脱する場合について説明する。
この説明は、前述の嵌合結合の場合の逆の順序になるの
であり、初めは図１０に示したような状態にある。この
状態から相手端子２０を引き出すようにすると、図９に
示すような状態になる。さらに相手端子２０を引き出す
と、図８に示すような状態となる。このとき、相手端子
２０の電気接触部２５の先端が通常接点部１４Ａから離
れるが、電気接触部２５とアーク用接点部１６との間に
電気的接触が維持されているので、電気接触部２５の先
端と通常接点部１４Ａとの間にアークが発生するような
ことはない。さらに相手端子２０を引き抜くと図７に示
す状態となり、このときには、アーク用接点部１６と電
気接触部２５の先端との間にアークが発生するかもしれ
ないが、このアークの発生は、アーク用接点部１６と電
気接触部２５の中心部のみとの間であるので、前述した
のと同様の理由で、問題はない。Next, from the hot-swap terminal 10 to the mating terminal 2
The case of fitting / removing 0 in the live state will be described.
This description is in the reverse order of the above-described fitting connection, and is initially in a state as shown in FIG. If the partner terminal 20 is pulled out from this state, a state as shown in FIG. 9 is obtained. When the partner terminal 20 is further pulled out, a state as shown in FIG. 8 is obtained. At this time, the tip of the electric contact portion 25 of the counterpart terminal 20 is separated from the normal contact portion 14A, but since the electric contact between the electric contact portion 25 and the arc contact portion 16 is maintained, the electric contact portion 25 is maintained. There is no occurrence of arc between the tip of the contact and the normal contact portion 14A. When the mating terminal 20 is further pulled out, the state shown in FIG. 7 is reached. At this time, an arc may be generated between the arc contact portion 16 and the tip of the electric contact portion 25. Since it is only between the contact portion 16 and the central portion of the electric contact portion 25, there is no problem for the same reason as described above.
【００３１】通常接点部１４Ａは、溝１４Ｂによって分
離されたバネ性部分１４Ｃおよび１４Ｄのそれぞれによ
って支持された接点部分１４Ａ1および１４Ａ2にて構成
されているので、相手端子２０の電気接触部２５との接
触時において、それら２つの接点部分１４Ａ1および１
４Ａ2はそれぞれ独立して弾性変形可能となるので、接
触の信頼性が向上している。The normally contact portion 14A, which is configured by supported contact portions 14A 1 and 14A 2 by each of the separated spring moiety 14C and 14D by the grooves 14B, the electrical contact portion 25 of the mating terminal 20 Upon contact with the two contact portions 14A 1 and 1
4A 2 can be elastically deformed independently of each other, so that contact reliability is improved.
【００３２】その上、接点部分１４Ａ1および１４Ａ2が
独立して弾性変形可能なものとしているにもかかわら
ず、これら接点部分１４Ａ1および１４Ａ2は前端部にお
いて互いに連結されているので、相手端子との挿抜時に
その電気接触部２５の先端が通常接点部間に入り込んで
弾性舌片１４が座屈（破損）を起こすようなことはな
い。[0032] Moreover, despite the assumed elastically deformable independently contact portions 14A 1 and 14A 2 is, as these contact portions 14A 1 and 14A 2 are connected to each other at the front portion, the mating terminal It is unlikely that the tip of the electrical contact portion 25 will normally enter between the contact portions and cause the elastic tongue piece 14 to buckle (break) when being inserted or removed.
【００３３】さらにまた、前述したことから分かるよう
に、アーク用接点部に接触した相手端子の部分（溶解に
よる荒れ面やカーボンによる汚れ面）は、通常接点部に
は接触することが無く接触信頼性が保てる。また、通常
接点部は、溝またはくぼみを挟んで離れているので、た
とえ、通常接点部の一方の接点部分がカーボンに汚染さ
れたとしても通常接点部の他方の接点部分まで汚染され
る可能性は非常に低いものとされている。Further, as can be seen from the above description, the part of the mating terminal that has come into contact with the arc contact portion (the surface roughened by melting or the surface contaminated with carbon) does not normally come into contact with the contact portion and has a reliable contact. I can keep sex. Also, since the normal contact portion is separated by a groove or a recess, even if one contact portion of the normal contact portion is contaminated with carbon, there is a possibility that the other contact portion of the normal contact portion is contaminated. Is considered very low.
【００３４】さらにまた、弾性舌片１４の溝１４Ｂによ
って分離されたバネ性部分１４Ｃおよび１４Ｄ並びに通
常接点部１４Ａの両側辺部の接点部分１４Ａ1および１
４Ａ2の上表面は、外側より内側の方が低くなるように
傾斜させられているので、万が一相手端子の中央部に付
着していたカーボンが剥がれ落ちたとしても、傾斜が付
いているために、通常接点部に付着することが防止さ
れ、更に傾斜によるくぼみの中央（底辺）は、溝となっ
ているために外部に排出されるので、通常接点部に付着
する可能性は更に低いものとされている。[0034] Furthermore, the contact portions 14A 1 and 1 of the both side portions of the separated spring moiety 14C and 14D as well as the normal contact portion 14A by the grooves 14B of the elastic tongue piece 14
The upper surface of the 4A 2, since better than outside of the inner being tilted to be lower, even as the carbon adhering to the central portion of the emergency mating terminal is peeled off, in order to tilt is attached Is prevented from adhering to the normal contact portion, and since the center (bottom side) of the depression due to the inclination is discharged outside due to the groove, the possibility of adhering to the normal contact portion is further reduced. Have been.
【００３５】なお、傾斜によるくぼみは、相手端子のア
ークによる汚染部分との間に空間を設け接触しないよう
にするものであればよく、傾斜でなくともよい。The depression due to the inclination may be any as long as a space is provided between the counterpart terminal and the portion contaminated by the arc so as to prevent contact with the arc.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明の活線挿抜用端子の構造によれ
ば、端子の同一面側の幅全体を有効に活用したことによ
り、活線挿抜時に発生するアークによる汚染の影響を受
けずに、電気接続の信頼性と安定性を増すことができ
る。また、独立作用しうる複数のバネ性部分を設けた場
合においても、それらすべてのバネ性部分を、通常接点
部の接触の確実性および安定性の向上という本来の目的
のために十分に活用できる。According to the structure of the hot-swap terminal of the present invention, the entire width of the terminal on the same surface side is effectively utilized, so that the terminal is not affected by the contamination caused by the arc generated during hot-swap. , Can increase the reliability and stability of the electrical connection. In addition, even when a plurality of spring portions that can operate independently are provided, all of the spring portions can be sufficiently utilized for the original purpose of improving the reliability and stability of the contact of the normal contact portion. .
【図１】本発明の一実施例としての雌型の活線挿抜用端
子と相手端子とを対峙させて示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a female hot wire insertion / extraction terminal as an embodiment of the present invention and a mating terminal facing each other.
【図２】図１の活線挿抜用端子の拡大側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view of the hot-swap terminal of FIG.
【図３】図２の活線挿抜用端子の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the hot-swap terminal of FIG. 2;
【図４】図２の活線挿抜用端子の底面図である。FIG. 4 is a bottom view of the hot-swap terminal of FIG. 2;
【図５】図５のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of FIG. 5;
【図６】図１の相手端子の拡大平面図である。FIG. 6 is an enlarged plan view of a mating terminal of FIG. 1;
【図７】本発明の活線挿抜用端子と相手端子との間の挿
抜動作を説明するための図である。FIG. 7 is a view for explaining an insertion / extraction operation between a hot-swap terminal and a mating terminal according to the present invention.
【図８】本発明の活線挿抜用端子と相手端子との間の挿
抜動作を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining an insertion / extraction operation between a hot-swap terminal and a mating terminal according to the present invention.
【図９】本発明の活線挿抜用端子と相手端子との間の挿
抜動作を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining an insertion / extraction operation between a hot-swap terminal and a mating terminal according to the present invention.
【図１０】本発明の活線挿抜用端子と相手端子との間の
挿抜動作を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining an insertion / extraction operation between a hot-swap terminal and a mating terminal according to the present invention.
１０ 活線挿抜用端子 １１ 結線部 １２ 結線部 １３ チャンネル部 １４ 弾性舌片 １４Ａ 通常接点部 １４Ｂ 溝 １４Ｃ バネ性部分 １４Ｄ バネ性部分 １５ 箱状部 １６ アーク用接点部 １７ 係止片 １８ 突部 １９ 連結部 ２０ 相手端子 ２１ 結線部 ２２ 結線部 ２３ チャンネル部 ２４ 係止片 ２５ 電気接触部 ２６ 切り込み DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hot-line insertion / extraction terminal 11 Connection part 12 Connection part 13 Channel part 14 Elastic tongue piece 14A Normal contact part 14B Groove 14C Spring part 14D Spring part 15 Box part 16 Arc contact part 17 Locking piece 18 Protrusion 19 Connecting part 20 Mating terminal 21 Connecting part 22 Connecting part 23 Channel part 24 Locking piece 25 Electric contact part 26 Notch
Claims (8)
用端子において、幅方向の中間部にアーク用接点部を有
し、前記相手端子の挿抜方向のほぼ同一面において前記
アーク用接点部より後方の位置において且つ前記アーク
用接点部の少なくとも側辺部に位置する個所に通常接点
部を有したことを特徴とする活線挿抜用端子。1. A hot-line insertion / removal terminal for inserting / removing a mating terminal in a hot-line state, comprising an arc contact portion at an intermediate portion in a width direction, wherein the arc contact is provided on substantially the same plane in the mating / removing direction of the mating terminal. A live contact insertion / extraction terminal having a normal contact portion at a position located at a position rearward of the portion and at least at a side portion of the arc contact portion.
の両側辺部に位置する個所にあり、各側辺部に位置する
個所の前記通常接点部の接点部分の各々は、それぞれ独
立して弾性変形可能とされている請求項１に記載の活線
挿抜用端子。2. The normal contact portion is located at a position located on both sides of the arc contact portion. Each of the contact portions of the normal contact portion located at each side is independent of each other. 2. The hot-swap terminal according to claim 1, wherein the terminal is elastically deformable.
は、外側より内側の方が低くなるような傾斜部が設けら
れている請求項２に記載の活線挿抜用端子。3. The hot-swap terminal according to claim 2, wherein an inclined portion is provided on the surface of each of the contact portions of the normal contact such that an inner side is lower than an outer side.
ーク用接点部の方へ向かって延びるように形成された弾
性舌片の自由端部に設けられている請求項１または２ま
たは３に記載の活線挿抜用端子。4. The method according to claim 1, wherein the normal contact portion is provided at a free end of an elastic tongue formed to extend from a terminal bottom toward the arc contact portion. The hot-swap terminal described.
成されている請求項４に記載の活線挿抜用端子。5. The hot-swap terminal according to claim 4, wherein the elastic tongue has a groove formed at an intermediate portion thereof.
端には、互いを連結する連結部が形成されている請求項
５に記載の活線挿抜用端子。6. The hot-swap terminal according to claim 5, wherein a connection portion for connecting the elastic tongue pieces separated by the groove is formed at a tip end of the elastic tongue piece.
にもアーク用接点部が設けられている請求項１から６の
うちのいずれか１項に記載の活線挿抜用端子。7. The hot-swap terminal according to claim 1, wherein an arc contact portion is provided on a surface different from a contact surface of the normal contact portion.
板状の電気接触部を有する端子において、前記電気接触
部は、シート材料片を実質的に中心部にて折り重ねるこ
とにより該シート材料片の厚さの実質的に２倍の厚さを
有するものとされ、且つ前記電気接触部の基部におい
て、両側辺における折り重ね位置を互いにずらしたこと
を特徴とする端子。8. A terminal having a substantially flat electrical contact portion that contacts a contact portion of a mating terminal, wherein the electrical contact portion is formed by folding a sheet material piece substantially at a center portion. A terminal having a thickness substantially twice the thickness of a piece of material, wherein folded positions on both sides are shifted from each other at a base of the electric contact portion.
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