JP2001227511A - Hydraulic pressure generator - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は発電プラントの、た
とえば蒸気タービンへの蒸気系統に備えられる蒸気弁を
油圧駆動する油圧駆動装置に作動油を供給する油圧発生
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic pressure generator for supplying hydraulic oil to a hydraulic drive of a power plant, for example, for driving a steam valve provided in a steam system to a steam turbine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】発電プラントにおいては、たとえば蒸気
タービンの蒸気系統に設けられた蒸気弁を油圧発生装置
から油圧駆動装置に供給する油圧により駆動している。
すなわち、図３に示すように、油タンク１内の作動油は
油圧ポンプ２で昇圧され、作動油中に含まれるごみなど
の不純物はラインフィルタ３にて除かれる。この作動油
は油圧駆動装置（図示せず）に供給されて蒸気弁（図示
せず）を開閉駆動する。この場合、油圧駆動装置の駆動
エネルギとして使用された作動油は油冷却器４を経由し
て油タンク１に回収される。2. Description of the Related Art In a power plant, for example, a steam valve provided in a steam system of a steam turbine is driven by hydraulic pressure supplied from a hydraulic pressure generator to a hydraulic drive device.
That is, as shown in FIG. 3, the hydraulic oil in the oil tank 1 is pressurized by the hydraulic pump 2, and impurities such as dust contained in the hydraulic oil are removed by the line filter 3. This hydraulic oil is supplied to a hydraulic drive device (not shown) to open and close a steam valve (not shown). In this case, the working oil used as the drive energy of the hydraulic drive device is collected in the oil tank 1 via the oil cooler 4.
【０００３】一方、ラインフィルタ３を通過した作動油
の一部はバイパス弁５を経由してアースフィルタ６を通
過し、作動油に含まれる好ましくない水分あるいは化学
成分が除かれる。その後、化学的に清浄化された作動油
はマイクロフィルタ７を通過し、油タンク１に回収され
る。なお、図中、符号８は循環ポンプ、符号９は止め弁
を示している。また、符号１０は逆止弁を示している。On the other hand, a part of the hydraulic oil that has passed through the line filter 3 passes through a ground filter 6 via a bypass valve 5, and undesired water or chemical components contained in the hydraulic oil are removed. Thereafter, the chemically-cleaned working oil passes through the microfilter 7 and is collected in the oil tank 1. In the drawing, reference numeral 8 denotes a circulation pump, and reference numeral 9 denotes a stop valve. Reference numeral 10 indicates a check valve.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】発電プラントにおいて
は防火対策の観点から難燃性作動油が使用されており、
特に、リン酸エステル系の作動油が好んで用いられてい
る。このリン酸エステル系の作動油は圧縮性が小さく、
耐摩耗性にも優れているためにサーボバルブを使用した
高圧の装置に多用されている。しかし、発電プラントの
運転中、系外から混入する水分および油圧ポンプ２等か
ら繰り返し受ける加熱作用のために系内の作動油は劣化
することが避けられない。In a power plant, flame-retardant hydraulic oil is used from the viewpoint of fire prevention measures.
In particular, phosphate ester-based hydraulic oils are preferably used. This phosphate-based hydraulic oil has low compressibility,
Because of its excellent wear resistance, it is often used in high-pressure equipment using servo valves. However, during operation of the power plant, it is inevitable that the operating oil in the system deteriorates due to moisture mixed from outside the system and the heating effect repeatedly received from the hydraulic pump 2 and the like.
【０００５】リン酸エステル系の作動油に水分が混入す
ると、熱および酸素の影響から加水分解が生じ、部分エ
ステル、フェノール、リン酸、リン酸の縮合反応物質お
よび金属石鹸が生成する場合があり、作動油と接する系
内の各機器の内面に腐食等を引き起こすことがある。ま
た、系内にゲル状の物質が生成されてサーボバルブの正
常な動作が妨げられる可能性がある。When water is mixed into a phosphate ester-based hydraulic oil, hydrolysis occurs due to the influence of heat and oxygen, and a partial ester, phenol, phosphoric acid, a condensation reactant of phosphoric acid, and metal soap may be formed. In some cases, corrosion or the like may be caused on the inner surface of each device in the system in contact with the hydraulic oil. Further, a gel-like substance may be generated in the system, which may hinder normal operation of the servo valve.
【０００６】通常、リン酸エステルの劣化が始まると
き、最初に酸が生成され、次いで金属塩が生成され、こ
れにより、流体中の空気が増加して酸化が促進され、こ
の結果、さらなる金属塩が生成されるという、劣化サイ
クルの繰り返しにより系内機器の多くが腐食の危険にさ
らされ、またラインフィルタ３の目づまりが激しくなる
など、油圧発生装置の運転に支障が生じることになる。Normally, when phosphate ester degradation begins, an acid is first formed, followed by a metal salt, which increases the air in the fluid and promotes oxidation, which results in additional metal salt Is generated, many of the devices in the system are exposed to the danger of corrosion due to the repetition of the deterioration cycle, and the operation of the hydraulic pressure generating device is hindered, for example, the clogging of the line filter 3 becomes severe.
【０００７】このような不具合をなくすためにアースフ
ィルタ６にかけて作動油を導いてそこに含まれている水
分および不純な化学成分を除去するようにしているが、
そのフィルタエレメント（活性白土）はカルシウムおよ
びマグネシウムを含有しており、これらの物質が不溶解
性の物質（金属塩などの高分子物質）および金属石鹸を
形成することで、体積抵抗率の低下をもたらし、さらに
空気の混入率を高める原因となる。In order to eliminate such inconveniences, hydraulic oil is introduced through an earth filter 6 to remove water and impure chemical components contained therein.
The filter element (activated clay) contains calcium and magnesium, and these substances form insoluble substances (polymeric substances such as metal salts) and metal soap, thereby reducing the volume resistivity. And further increase the air entrapment rate.
【０００８】このため、アースフィルタ６のフィルタエ
レメントの活性が低下したとき、フィルタエレメントは
比較的早い段階（数箇月）で交換を強いられることにな
る。また、このフィルタエレメントは交換の都度、活性
白土を粉末状から固形物に成形する必要があり、特殊な
運転を実施しなければならない。For this reason, when the activity of the filter element of the earth filter 6 decreases, the filter element is forced to be replaced at a relatively early stage (several months). In addition, each time the filter element is replaced, it is necessary to form the activated clay from a powder to a solid, and a special operation must be performed.
【０００９】ところで、原子力発電プラントでは原子炉
の定期点検がほぼ１年毎に実施されている。定期点検か
ら次の定期点検まではプラントを停止させず、運転を継
続するのを基本的な運転サイクルとしている。したがっ
て、順調であれば、プラントは１３から１４箇月連続運
転されることになる。Meanwhile, in a nuclear power plant, a periodic inspection of a nuclear reactor is performed almost every year. The basic operation cycle is to continue operation without stopping the plant from the periodic inspection to the next periodic inspection. Therefore, if it is successful, the plant will be operated continuously for 13 to 14 months.
【００１０】上記のように、油圧発生装置のアースフィ
ルタ６のフィルタエレメントはリン酸エステル系の作動
油の劣化を防ぐために数箇月でフィルタエレメントを交
換することを強いられる。このフィルタエレメントの交
換では系内の各弁の操作が必要となるが、原子力発電プ
ラントは連続運転中であり、無用なトラブルを招く可能
性があることから、実際上、系内の各弁を自由に操作す
ることは許されず、フィルタエレメントの交換時期に達
しても、簡単には交換することができない。As described above, the filter element of the earth filter 6 of the hydraulic pressure generator is required to be replaced in a few months in order to prevent deterioration of the phosphate-based hydraulic oil. This replacement of the filter element requires the operation of each valve in the system.However, since the nuclear power plant is operating continuously and may cause unnecessary trouble, in practice, each valve in the system must be replaced. Free operation is not allowed, and even when the filter element replacement time has come, it cannot be easily replaced.
【００１１】本発明の目的は少なくとも定期点検間隔に
見合う一定期間、メンテナンスを施すことなく、連続し
て運転することを可能にした油圧発生装置を提供するこ
とにある。An object of the present invention is to provide a hydraulic pressure generating device which can be operated continuously without performing maintenance for at least a fixed period corresponding to a periodic inspection interval.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は油タン
クから油ポンプにて油圧機器に作動油を供給するものに
おいて、油ポンプの吐出側から油タンクへバイパスする
バイパス経路に作動油中に含まれる不純な化学成分を除
去、または劣化を低減するための常用のフィルタリング
装置に並列に、または直列に、もしくは常用のフィルタ
リング装置とは関係なく単独にイオン交換樹脂筒と脱水
処理装置とからなるオイルコンディショナを有すること
を特徴とする。According to a first aspect of the present invention, hydraulic oil is supplied from a oil tank to an oil pump by an oil pump, and the hydraulic oil is supplied to a bypass passage from a discharge side of the oil pump to the oil tank. Impurity chemical components contained in, or in parallel with a conventional filtering device to reduce degradation, or in series, or independently from the ion-exchange resin cylinder and the dehydration processing device independently of the conventional filtering device Characterized by having an oil conditioner.
【００１３】上記構成からなる油圧発生装置においては
オイルコンディショナを用いて定期点検から次の定期点
検までの約１年にわたる期間、油圧発生装置を連続して
運転することが可能になる。In the hydraulic pressure generating device having the above-described configuration, the oil pressure generating device can be operated continuously for about one year from the periodic inspection to the next periodic inspection using the oil conditioner.
【００１４】さらに、請求項２の発明はオイルコンディ
ショナの脱水処理装置に故障検出装置を設け、オイルコ
ンディショナの前弁を設け、故障検出装置に設けた故障
検出器の信号が制御装置に設けた測定部と演算部とによ
り測定され、演算処理により脱水処理装置を構成する機
器の異常を検出した場合、あるいは故障した場合、もし
くは作動油中の水分の含有割合または増加速度が異常で
あると判断した場合には脱水処理装置の故障と判断して
制御装置から出力信号を出力してオイルコンディショナ
の前弁を閉止し、脱水処理装置を停止するように構成し
たことを特徴とする。Further, according to the second aspect of the present invention, a failure detection device is provided in the oil conditioner dehydration processing device, a front valve of the oil conditioner is provided, and a signal of the failure detector provided in the failure detection device is provided in the control device. Is measured by the measuring unit and the calculating unit, and when an abnormality of a device constituting the dehydration processing device is detected by the arithmetic processing, or when the device is broken down, or when the water content ratio or increase rate in the hydraulic oil is abnormal. If it is determined that the dehydration processing device is malfunctioning, an output signal is output from the control device, the front valve of the oil conditioner is closed, and the dehydration processing device is stopped.
【００１５】上記構成からなる油圧発生装置においては
脱水処理装置を構成する機器の異常あるいは故障を検出
したとき、もしくは作動油中の水分含有割合または増加
速度が異常であるとき、供用中のオイルコンディショナ
の運転を停止することができる。In the hydraulic pressure generating device having the above-mentioned structure, when an abnormality or a failure of the equipment constituting the dehydrating treatment device is detected, or when the water content ratio or the increasing speed in the hydraulic oil is abnormal, the oil condition in service is determined. The operation of the na can be stopped.
【００１６】また、請求項３の発明は故障検出器を脱水
処理装置の故障による脱水処理装置を構成する機器の異
常または故障を検出する検出器および作動油中の水分の
増加を検出する検出器だけでなく、オイルコンディショ
ナのイオン交換樹脂筒のイオン交換性能が低下した場合
でも検知できるように、作動油中に含まれる不純な化学
成分を検出する検出器を設け、検出器の信号が制御装置
に設けた測定部と演算部とにより測定され、演算処理に
より作動油中の不純な化学成分が増加し、あるいは増加
速度が異常であると判断した場合には制御装置から出力
信号を出力してオイルコンディショナの前弁を閉止し、
脱水処理装置を停止するように構成したことを特徴とす
る。Further, according to the present invention, the failure detector detects an abnormality or a failure of a device constituting the dehydration processing apparatus due to a failure of the dehydration processing apparatus, and a detector for detecting an increase in moisture in hydraulic oil. In addition, a detector that detects impure chemical components contained in hydraulic oil is provided so that it can detect when the ion exchange performance of the ion exchange resin cylinder of the oil conditioner has deteriorated, and the signal of the detector is controlled The control unit outputs an output signal when it is measured by the measurement unit and the calculation unit provided in the device, and when it is determined that the impure chemical component in the hydraulic oil increases by calculation processing or that the increase speed is abnormal. To close the front valve of the oil conditioner,
The dehydration apparatus is configured to be stopped.
【００１７】上記構成からなる油圧発生装置においては
不純な化学成分が増加したとき、あるいは増加速度が異
常であるとき、供用中のオイルコンディショナの運転を
停止することができる。In the hydraulic pressure generating device having the above-described configuration, the operation of the oil conditioner in service can be stopped when the amount of the impure chemical component increases or when the increasing speed is abnormal.
【００１８】さらに、請求項４の発明はオイルコンディ
ショナの前弁を電磁弁もしくは電動弁からなる切り換え
弁で構成し、オイルコンディショナの脱水処理装置の故
障が上記請求項２および３の発明に記載のように検出さ
れた場合には制御装置から出力信号を出力して自動的に
オイルコンディショナの前弁を閉止し、かつ自動的に脱
水処理装置を停止するように構成したことを特徴とす
る。Further, in the invention according to claim 4, the front valve of the oil conditioner is constituted by a switching valve formed of a solenoid valve or an electric valve, and the failure of the dehydration processing device of the oil conditioner is caused by the invention according to claims 2 and 3. When detected as described, an output signal is output from the control device to automatically close the front valve of the oil conditioner, and is configured to automatically stop the dehydration treatment device. I do.
【００１９】上記構成からなる油圧発生装置においては
脱水処理装置を構成する機器の異常あるいは故障を検出
したとき、もしくは作動油中の水分含有割合または増加
速度が異常であるとき、または不純な化学成分が増加し
たとき、あるいは増加速度が異常であるとき、供用中の
オイルコンディショナの運転を自動的に停止することが
できる。In the hydraulic pressure generating apparatus having the above-mentioned structure, when an abnormality or a failure of a device constituting the dehydration processing apparatus is detected, or when a water content ratio or a rate of increase in hydraulic oil is abnormal, or when an impure chemical component is detected. The operation of the oil conditioner in service can be automatically stopped when the oil pressure increases or when the increase speed is abnormal.
【００２０】また、請求項５の発明はオイルコンディシ
ョナを複数基からなるオイルコンディショナで構成し、
それぞれオイルコンディショナの前弁を設け、複数基の
オイルコンディショナを１基ずつイオン交換樹脂の浄化
有効時間の満了に合わせて周期的に切り換えて使用する
ことができるようにしたことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, the oil conditioner comprises a plurality of oil conditioners,
A front valve of each oil conditioner is provided so that a plurality of oil conditioners can be switched and used one by one in accordance with the expiration of the purification effective time of the ion exchange resin. .
【００２１】上記構成からなる油圧発生装置においては
複数基からなるオイルコンディショナで構成したので、
イオン交換樹脂筒のイオン交換樹脂の浄化有効時間の満
了で１基ずつ周期的に切り換えて運転することができ
る。In the hydraulic pressure generating device having the above-mentioned configuration, since it is composed of a plurality of oil conditioners,
When the purifying effective time of the ion exchange resin in the ion exchange resin tube expires, the ion exchange resin can be operated by switching periodically one by one.
【００２２】さらに、請求項６の発明はオイルコンディ
ショナの前弁を電磁弁もしくは電動弁からなる切り換え
弁で構成し、脱水処理装置の起動停止装置を設け、供用
中のイオン交換樹脂筒のイオン交換樹脂の浄化有効時間
が満了した場合には長時間タイマにより自動的にオイル
コンディショナの前弁を閉止するとともに、供用中の脱
水処理装置を停止し、他の未使用のオイルコンディショ
ナの前弁を開けるとともに、脱水処理装置を自動的に起
動させて１基ずつイオン交換樹脂筒のイオン交換樹脂の
浄化有効時間の満了で周期的に切り換えて使用するよう
に作動する制御装置を有することを特徴とする。Further, according to the invention of claim 6, the front valve of the oil conditioner is constituted by a switching valve comprising a solenoid valve or an electric valve, a start / stop device for the dehydration treatment device is provided, and the ion exchange resin cylinder in service is provided. When the effective cleaning time of the exchange resin has expired, the front valve of the oil conditioner is automatically closed by the long-time timer, the dewatering equipment in operation is stopped, and the unused oil conditioner is stopped. A control device that opens the valve and automatically activates the dehydration treatment device, and operates so as to periodically switch and use the ion exchange resin in the ion exchange resin cylinder one by one upon expiration of the effective purifying time of the ion exchange resin. Features.
【００２３】上記構成からなる油圧発生装置においては
イオン交換樹脂の浄化有効時間が満了したとき、長時間
タイマで供用中のオイルコンディショナを自動的に停止
し、未使用のオイルコンディショナを自動的に起動して
１基ずつ周期的に切り換えて運転することができる。In the hydraulic pressure generator having the above configuration, when the purifying effective time of the ion exchange resin has expired, the oil conditioner in use is automatically stopped by the long-time timer, and the unused oil conditioner is automatically turned off. And can be operated by switching periodically one by one.
【００２４】また、請求項７の発明は供用中のイオン交
換樹脂筒のイオン交換樹脂の浄化有効時間が満了した場
合には長時間タイマにより自動的にオイルコンディショ
ナの前弁を閉止するとともに、供用中の脱水処理装置を
停止し、他の未使用のオイルコンディショナの前弁を開
けるとともに、脱水処理装置を起動させて１基ずつイオ
ン交換樹脂筒のイオン交換樹脂の浄化有効時間の満了で
周期的に切り換えて使用し、さらに、故障検出器により
供用中の脱水処理装置の構成機器の異常または故障、も
しくは作動油中の水分および不純な化学成分の含有割合
または増加速度が異常であると判断した場合には自動的
に供用中のオイルコンディショナの前弁を閉止するとと
もに、供用中の脱水処理装置を停止し、他の未使用のオ
イルコンディショナの前弁を開けるとともに、未使用の
脱水処理装置を自動的に起動させてオイルコンディショ
ナを切り換えて使用するように作動する制御装置を有す
ることを特徴とする。Further, according to the invention of claim 7, when the purifying effective time of the ion exchange resin in the ion exchange resin cylinder in service has expired, the front valve of the oil conditioner is automatically closed by a long time timer. Stop the dewatering device in operation, open the front valves of other unused oil conditioners, start the dewatering device, and turn off the ion-exchange resin purifying effective time for each ion-exchange resin cylinder one by one. It is used when switched periodically and the failure detector detects that the components of the dehydration processing equipment in service are abnormal or malfunction, or that the content rate or increase rate of water and impure chemical components in the hydraulic oil is abnormal. When it is determined, the front valve of the oil conditioner in service is automatically closed, the dewatering device in service is stopped, and other unused oil conditioners are stopped. With opened before valve, and having a control device that operates automatically activates the dehydration treatment apparatus unused to use by switching oil conditioner.
【００２５】上記構成からなる油圧発生装置においては
イオン交換樹脂の浄化有効時間が満了したとき、長時間
タイマで供用中のオイルコンディショナを自動的に停止
し、未使用のオイルコンディショナを自動的に起動して
１基ずつ周期的に切り換えて運転することができるとと
もに、脱水処理装置を構成する機器の異常あるいは故障
を検出したとき、もしくは作動油中の水分含有割合また
は増加速度が異常であるとき、供用中のオイルコンディ
ショナの運転を自動的に停止し、未使用のオイルコンデ
ィショナを自動的に起動して１基ずつ周期的に切り換え
て運転することができる。In the hydraulic pressure generator having the above-mentioned structure, when the effective time for purifying the ion-exchange resin has expired, the oil conditioner in use is automatically stopped by the long-time timer, and the unused oil conditioner is automatically turned off. It can be operated by switching periodically one by one, and when an abnormality or failure of the equipment constituting the dehydration processing device is detected, or when the water content ratio or increase rate in the hydraulic oil is abnormal. At this time, the operation of the oil conditioner in service can be automatically stopped, and the unused oil conditioners can be automatically started and operated one by one periodically.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１において、油圧発生装置はアースフ
ィルタ６およびマイクロフィルタ７からなる常用フィル
タリング装置に並列に設けられる第１オイルコンディシ
ョナ１１ａ、第２オイルコンディショナ１１ｂおよび第
３オイルコンディショナ１１ｃを備えている。この第１
オイルコンディショナ１１ａは電磁弁１２ａ、流量調節
弁１３ａ、イオン交換樹脂筒１４ａ、フィルタ１５ａお
よび脱水処理装置１６ａを有する。さらに、第２オイル
コンディショナ１１ｂは電磁弁１２ｂ、流量調節弁１３
ｂ、イオン交換樹脂筒１４ｂ、フィルタ１５ｂおよび脱
水処理装置１６ｂを有する。また、第３オイルコンディ
ショナ１１ｃは電磁弁１２ｃ、流量調節弁１３ｃ、イオ
ン交換樹脂筒１４ｃ、フィルタ１５ｃおよび脱水処理装
置１６ｃを有する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, the hydraulic pressure generator includes a first oil conditioner 11a, a second oil conditioner 11b, and a third oil conditioner 11c provided in parallel with a common filtering device including an earth filter 6 and a micro filter 7. This first
The oil conditioner 11a has an electromagnetic valve 12a, a flow control valve 13a, an ion exchange resin cylinder 14a, a filter 15a, and a dehydration processing device 16a. Further, the second oil conditioner 11b includes an electromagnetic valve 12b, a flow control valve 13
b, an ion exchange resin tube 14b, a filter 15b, and a dehydration treatment device 16b. The third oil conditioner 11c has an electromagnetic valve 12c, a flow control valve 13c, an ion exchange resin cylinder 14c, a filter 15c, and a dehydration processing device 16c.
【００２７】各イオン交換樹脂筒１４ａ、１４ｂ、１４
ｃはリン酸エステル系の作動油の酸化を防ぐイオン交換
樹脂を内蔵している。さらに、脱水処理装置１６ａ、１
６ｂ、１６ｃはそれぞれ真空脱水機で構成されている。
この脱水処理装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃは図示しない
真空スイッチ、過電流検出器、水分検出器、色相検出器
等からなる故障検出装置１７ａ、１７ｂ、１７ｃを備え
ている。このうち、水分検出器は作動油中の水分の含有
割合を検出する電気電導度計で構成される。また、色相
検出器は作動油中に含まれる不純な化学成分を検出し、
イオン交換性能が低下したことを見出すために設けられ
る。この故障検出装置１７ａ、１７ｂ、１７ｃは真空ス
イッチ、過電流検出器、水分検出器、色相検出器等を組
み合わせた使用が可能である。Each ion exchange resin tube 14a, 14b, 14
c contains an ion exchange resin that prevents oxidation of the phosphate ester-based hydraulic oil. Furthermore, the dehydration processing devices 16a, 1
6b and 16c are each constituted by a vacuum dehydrator.
The dehydration processing devices 16a, 16b, and 16c include failure detection devices 17a, 17b, and 17c including a vacuum switch (not shown), an overcurrent detector, a moisture detector, a hue detector, and the like. Among them, the moisture detector is composed of an electric conductivity meter for detecting the content of moisture in the hydraulic oil. In addition, the hue detector detects impure chemical components contained in the hydraulic oil,
It is provided to find out that the ion exchange performance has decreased. The failure detectors 17a, 17b, and 17c can be used in combination with a vacuum switch, an overcurrent detector, a moisture detector, a hue detector, and the like.
【００２８】さらに、油圧発生装置は第１オイルコンデ
ィショナ１１ａ、第２オイルコンディショナ１１ｂおよ
び第３オイルコンディショナ１１ｃを自動的に切り換え
て運転するために制御装置１８を備えている。この制御
装置１８はイオン交換樹脂の浄化有効時間を記憶した長
時間タイマを内蔵し、１基ずつオイルコンディショナ１
１ａ、１１ｂ、１１ｃの運転を切り換えるために開閉回
路から各電磁弁１２ａ、１２ｂ、１２ｃに開閉操作信号
を送ってこれを開閉するように構成される。また、制御
装置１８は起動停止回路から脱水処理装置１６ａ、１６
ｂ、１６ｃに起動停止信号を送ってこれを起動停止する
ように構成される。さらに、真空スイッチ、過電流検出
器、水分検出器、色相検出器等を有する故障検出装置１
７ａ、１７ｂ、１７ｃから検出信号を受け取り、開閉回
路から開閉操作信号を送り、起動停止回路から起動停止
信号を送り、１基ずつオイルコンディショナ１１ａ、１
１ｂ、１１ｃの運転を切り換えることができるように構
成される。Further, the oil pressure generating device includes a control device 18 for automatically switching and operating the first oil conditioner 11a, the second oil conditioner 11b, and the third oil conditioner 11c. This control device 18 has a built-in long-time timer that stores the purification effective time of the ion exchange resin.
In order to switch the operation of 1a, 11b, 11c, an opening / closing operation signal is sent from the opening / closing circuit to each of the solenoid valves 12a, 12b, 12c to open / close them. Further, the control device 18 sends the dehydration processing devices 16a, 16
It is configured to send a start / stop signal to b and 16c to start / stop this. Further, a failure detection device 1 having a vacuum switch, an overcurrent detector, a moisture detector, a hue detector, and the like.
7a, 17b, and 17c, a detection signal is received, an opening / closing operation signal is sent from an opening / closing circuit, and a start / stop signal is sent from a start / stop circuit.
It is configured so that the operation of 1b and 11c can be switched.
【００２９】本実施の形態は上記構成からなり、プラン
ト運転中、循環ポンプ８を始動すると、油タンク１内の
作動油の一部が開放されている第１オイルコンディショ
ナ１１ａの電磁弁１２ａを通ってイオン交換樹脂筒１４
ａにかけて流動する。ここで、作動油中の金属イオンは
樹脂ビーズ表面のイオン交換基に取り込まれ、次いでイ
オン濃度差によりビーズ内部に拡散する。一方、金属イ
オンの除去で清浄になった作動油はイオン交換樹脂を通
り抜ける。This embodiment has the above configuration. When the circulating pump 8 is started during the operation of the plant, the electromagnetic valve 12a of the first oil conditioner 11a in which a part of the hydraulic oil in the oil tank 1 is opened is opened. Through the ion exchange resin tube 14
Flow over a. Here, metal ions in the hydraulic oil are taken into ion exchange groups on the surface of the resin beads, and then diffuse into the beads due to a difference in ion concentration. On the other hand, the working oil that has been cleaned by the removal of metal ions passes through the ion exchange resin.
【００３０】このイオン交換樹脂筒１４ａを用いたリン
酸エステルのイオン交換では水が生成する。この水はリ
ン酸エステルを加水分解するので、取り除く必要があ
る。このため、作動油が脱水処理装置１６ａに流れたと
き、低真空に保持された中で水分のみが除去される。こ
のようにして、水分および不純な化学成分を含まない清
浄な作動油を得ることができる。In the ion exchange of the phosphate ester using the ion exchange resin tube 14a, water is generated. This water hydrolyzes the phosphate ester and must be removed. For this reason, when the hydraulic oil flows into the dehydration processing device 16a, only water is removed while maintaining a low vacuum. In this way, a clean hydraulic oil free of moisture and impure chemical components can be obtained.
【００３１】脱水処理装置１６ａでは真空度の低下によ
り適正に水分を取り除けなくなる。このため、故障検出
装置１７ａに設けた真空スイッチで真空度の低下を検出
し、たとえば、真空度が低下したとき、制御装置１８か
らの信号で電磁弁１２ａを閉止するとともに、脱水処理
装置１６ａを停止し、第１オイルコンディショナ１１ａ
の運転を休止する。このとき、バックアップを果たすた
めに第２オイルコンディショナ１１ｂが起動する。制御
装置１８からの信号で第２オイルコンディショナ１１ｂ
の電磁弁１２ｂを開けるとともに、脱水処理装置１６ｂ
を起動させて作動油をイオン交換樹脂筒１４ｂに導く。
これにより、供用中の脱水処理装置１６ａにおいて異常
が発生しても、正常に働く脱水処理装置１６ｂで真空を
保って水分を取り除くことが可能になる。In the dehydration processing apparatus 16a, it is impossible to properly remove water due to a decrease in the degree of vacuum. For this reason, the vacuum switch provided in the failure detecting device 17a detects a decrease in the degree of vacuum. For example, when the degree of vacuum decreases, the solenoid valve 12a is closed by a signal from the control device 18 and the dehydration processing device 16a is operated. Stops, the first oil conditioner 11a
Stop driving. At this time, the second oil conditioner 11b is activated to perform backup. The second oil conditioner 11b is controlled by a signal from the control device 18.
Of the dewatering treatment device 16b
To guide the hydraulic oil to the ion exchange resin cylinder 14b.
Thus, even if an abnormality occurs in the dehydrating apparatus 16a in operation, it is possible to remove moisture by maintaining a vacuum in the normally operating dehydrating apparatus 16b.
【００３２】また、作動油中に含まれる不純な化学成分
について故障検出装置１７ａの色素検出器で検出し、た
とえば、不純な化学成分の含有割合が上昇したとき、制
御装置１８からの信号で電磁弁１２ａを閉止するととも
に、脱水処理装置１６ａを停止し、第１オイルコンディ
ショナ１１ａの運転を休止する。このとき、バックアッ
プを果たすために第２オイルコンディショナ１１ｂが起
動する。制御装置１８からの信号で第２オイルコンディ
ショナ１１ｂの電磁弁１２ｂを開けるとともに、脱水処
理装置１６ｂを起動させて作動油をイオン交換樹脂筒１
４ｂに導く。これにより、供用中のイオン交換樹脂筒１
４ａにおいて異常が発生しても、正常に働くイオン交換
樹脂筒１４ｂで不純な化学成分を除去することが可能に
なる。The impure chemical component contained in the hydraulic oil is detected by the dye detector of the failure detecting device 17a. For example, when the content ratio of the impure chemical component is increased, the signal from the control device 18 is used to detect the impure chemical component. The valve 12a is closed, the dehydration processing device 16a is stopped, and the operation of the first oil conditioner 11a is stopped. At this time, the second oil conditioner 11b is activated to perform backup. The solenoid valve 12b of the second oil conditioner 11b is opened by a signal from the control device 18, and the dehydration processing device 16b is activated to change the operating oil to the ion exchange resin cylinder 1.
4b. Thereby, the ion exchange resin cylinder 1 in service
Even if an abnormality occurs in 4a, it becomes possible to remove impure chemical components in the ion-exchange resin cylinder 14b that works normally.
【００３３】このように供用中の脱水処理装置１６ａに
おいて構成機器の異常または故障を検知する真空スイッ
チ、過電流検出器、水分検出器、色相検出器等の検出器
の信号が制御装置１８に設けた測定部と演算部とにより
測定され、演算処理により脱水処理装置を構成する機器
の異常または故障を検出した場合、作動油中の水分およ
び作動油に含まれる不純な化学成分の含有割合、増加速
度が設定したしきい値を超えた場合に制御装置１８から
出力される信号で第１オイルコンディショナ１１ａから
第２オイルコンディショナ１１ｂに切り換えて運転する
ことが可能になる。また、脱水処理装置１６ｂの使用中
に上記のような状況に陥ったときも、同様に制御装置１
８から出力される信号で第２オイルコンディショナ１１
ｂを第３オイルコンディショナ１１ｃに切り換えて運転
することができる。As described above, the signals of the vacuum switch, overcurrent detector, moisture detector, hue detector, and other detectors for detecting the abnormality or failure of the components in the in-service dehydrating apparatus 16a are provided in the controller 18. If the abnormalities or failures of the equipment that constitutes the dehydration treatment device are detected by the measuring unit and the arithmetic unit and the arithmetic processing is performed, the content ratio of the moisture in the hydraulic oil and the impurity chemical components contained in the hydraulic oil will increase. When the speed exceeds the set threshold value, it is possible to switch from the first oil conditioner 11a to the second oil conditioner 11b and operate with a signal output from the control device 18. Similarly, when the above situation occurs during the use of the dehydration processing device 16b, the control device 1
8 to the second oil conditioner 11
b can be switched to the third oil conditioner 11c for operation.
【００３４】通常、第１オイルコンディショナ１１ａか
ら第２オイルコンディショナ１１ｂへの切り換えは制御
装置１８内に設ける長時間タイマからの信号で一定の浄
化有効時間（たとえば、６箇月）が満了したとき、自動
的に切り換える。第２オイルコンディショナ１１ｂから
第３オイルコンディショナ１１ｃへの切り換えも、長時
間タイマからの信号で浄化有効時間（たとえば、６箇
月）の満了で自動的に切り換える。Normally, the switching from the first oil conditioner 11a to the second oil conditioner 11b is performed when a certain purification effective time (for example, 6 months) expires by a signal from a long time timer provided in the controller 18. , Switch automatically. The switching from the second oil conditioner 11b to the third oil conditioner 11c is also automatically performed at the expiration of the purification effective time (for example, six months) by a signal from the long time timer.
【００３５】なお、本実施の形態の各オイルコンディシ
ョナ１１ａ、１１ｂ、１１ｃの前弁としての電磁弁１２
ａ、１２ｂ、１２ｃは電動弁からなる切り換え弁で構成
してもよい。The solenoid valve 12 as a front valve of each of the oil conditioners 11a, 11b, 11c of the present embodiment.
Each of a, 12b, and 12c may be constituted by a switching valve composed of a motor-operated valve.
【００３６】本実施の形態によれば、アースフィルタ６
およびマイクロフィルタ７からなる常用フィルタリング
装置に並列に設けられる、各オイルコンディショナ１１
ａ、１１ｂ、１１ｃを一定の浄化時間の満了に合わせて
切り換えつつ、定期点検から次の定期点検までの約１年
にわたる期間、油圧発生装置を連続して運転することが
可能になる。According to the present embodiment, the earth filter 6
Each oil conditioner 11 provided in parallel with a common filtering device comprising
While switching a, 11b, and 11c in accordance with the expiration of a fixed purification time, it is possible to continuously operate the hydraulic pressure generating device for a period of about one year from the periodic inspection to the next periodic inspection.
【００３７】また、イオン交換樹脂筒１４ａ、１４ｂ、
１４ｃのいずれかにおいてイオン交換性能が低下したと
きも、故障検出装置１７ａ、１７ｂ、１７ｃからの検出
信号に基づいて正常に機能するイオン交換樹脂筒に切り
換えて作動油中に含まれる不純な化学成分を除去するこ
とができ、無用な装置の停止を回避することが可能にな
る。The ion exchange resin tubes 14a, 14b,
Even when the ion exchange performance is reduced in any one of 14c, the ion exchange resin cylinder is switched to a normally functioning ion exchange resin cylinder based on the detection signal from the failure detection device 17a, 17b, 17c, and the impure chemical components contained in the hydraulic oil are changed. Can be eliminated, and unnecessary stoppage of the device can be avoided.
【００３８】さらに、上記と異なる実施の形態を説明す
る。上記実施の形態のアースフィルタ６およびマイクロ
フィルタ７からなる常用フィルタリング装置については
省略することが可能である。すなわち、図２に示すよう
に、油圧発生装置は常用フィルタリング装置を兼ねる第
１オイルコンディショナ１１ａ、第２オイルコンディシ
ョナ１１ｂおよび第３オイルコンディショナ１１ｃを備
える。Further, an embodiment different from the above will be described. It is possible to omit the common filtering device including the ground filter 6 and the microfilter 7 in the above embodiment. That is, as shown in FIG. 2, the hydraulic pressure generating device includes a first oil conditioner 11a, a second oil conditioner 11b, and a third oil conditioner 11c which also serve as a regular filtering device.
【００３９】本実施の形態は上記構成からなり、上記の
実施の形態と同様に、第１オイルコンディショナ１１
ａ、第２オイルコンディショナ１１ｂおよび第３オイル
コンディショナ１１ｃを、たとえば、６箇月の浄化有効
時間の満了に合わせて切り換えつつ、定期点検から次の
定期点検までの約１年にわたる期間、油圧発生装置を連
続して運転することができる。また、故障等により油浄
化作用に異常が発生したときも、供用中のオイルコンデ
ィショナの運転を停止し、他のいずれか１基のオイルコ
ンディショナを起動して作動油を浄化することができ
る。This embodiment has the above-described configuration, and the first oil conditioner 11 has the same structure as the above-described embodiment.
a, while switching the second oil conditioner 11b and the third oil conditioner 11c, for example, in accordance with the expiration of the purification effective time of six months, the hydraulic pressure is generated for a period of about one year from the periodic inspection to the next periodic inspection. The device can be operated continuously. In addition, even when an abnormality occurs in the oil purification action due to a failure or the like, the operation of the oil conditioner in service can be stopped, and one of the other oil conditioners can be activated to purify the working oil. .
【００４０】本実施の形態によれば、各オイルコンディ
ショナ１１ａ、１１ｂ、１１ｃを一定の浄化有効時間の
満了に合わせて切り換えつつ、定期点検から次の定期点
検までの約１年にわたる期間、油圧発生装置を連続して
運転することができる。According to the present embodiment, while the oil conditioners 11a, 11b, 11c are switched in accordance with the expiration of a predetermined effective cleaning time, the hydraulic conditioner is operated for about one year from the periodic inspection to the next periodic inspection. The generator can be operated continuously.
【００４１】また、イオン交換樹脂筒１４ａ、１４ｂ、
１４ｃのいずれかにおいてイオン交換性能が低下したと
きも、故障検出装置１７ａ、１７ｂ、１７ｃからの検出
信号に基づいて正常に機能するイオン交換樹脂筒に切り
換えて作動油中に含まれる不純な化学成分を除去するこ
とができ、無用な装置の停止を回避することが可能にな
る。The ion exchange resin tubes 14a, 14b,
Even when the ion exchange performance is reduced in any one of 14c, the ion exchange resin cylinder is switched to a normally functioning ion exchange resin cylinder based on the detection signal from the failure detection device 17a, 17b, 17c, and the impure chemical components contained in the hydraulic oil are changed. Can be eliminated, and unnecessary stoppage of the device can be avoided.
【００４２】なお、上記各実施の形態では第１オイルコ
ンディショナ１１ａ、第２オイルコンディショナ１１ｂ
および第３オイルコンディショナ１１ｃを並列に構成し
たものを説明したが、これらの第１オイルコンディショ
ナ１１ａ、第２オイルコンディショナ１１ｂおよび第３
オイルコンディショナ１１ｃは直列に構成してもよい。
この場合、第１オイルコンディショナ１１ａ、第２オイ
ルコンディショナ１１ｂおよび第３オイルコンディショ
ナ１１ｃ単独での運転を可能とするためにバイパス系統
を組み込むようにする。In each of the above embodiments, the first oil conditioner 11a, the second oil conditioner 11b
The third oil conditioner 11c and the third oil conditioner 11c are described in parallel. However, the first oil conditioner 11a, the second oil conditioner 11b, and the third
The oil conditioners 11c may be configured in series.
In this case, a bypass system is incorporated to enable the first oil conditioner 11a, the second oil conditioner 11b, and the third oil conditioner 11c to operate alone.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明によれば、オイルコンディショナ
を用いて定期点検間隔に見合う一定期間、メンテナンス
を施すことなく、油圧発生装置を連続して運転すること
ができる。According to the present invention, the oil pressure generator can be operated continuously without maintenance by using the oil conditioner for a fixed period corresponding to the periodic inspection interval.
【００４４】また、オイル浄化装置のイオン交換樹脂筒
のいずれかにおいてイオン交換性能が低下したときも、
検出信号に基づいて正常に機能するイオン交換樹脂筒に
切り換えて作動油中に含まれる不純な化学成分を除去す
ることができ、無用な装置の停止を回避することが可能
になる。Further, when the ion exchange performance of any one of the ion exchange resin cylinders of the oil purifying device is reduced,
By switching to a normally functioning ion-exchange resin cylinder based on the detection signal, it is possible to remove the impure chemical components contained in the hydraulic oil and to avoid unnecessary stoppage of the device.
【図１】本発明による油圧発生装置の実施の形態を示す
系統図。FIG. 1 is a system diagram showing an embodiment of a hydraulic pressure generating device according to the present invention.
【図２】本発明の他の実施の形態を示す系統図FIG. 2 is a system diagram showing another embodiment of the present invention.
【図３】従来の油圧発生装置の一例を示す系統図。FIG. 3 is a system diagram showing an example of a conventional hydraulic pressure generating device.
１ 油タンク ２ 油ポンプ ６ アースフィルタ ８ 循環ポンプ １２ａ、１２ｂ、１２ｃ 電磁弁 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ イオン交換樹脂筒 １６ａ、１６ｂ、１６ｃ 脱水処理装置 １７ａ、１７ｂ、１７ｃ 故障検出装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oil tank 2 Oil pump 6 Earth filter 8 Circulation pump 12a, 12b, 12c Solenoid valve 14a, 14b, 14c Ion exchange resin cylinder 16a, 16b, 16c Dehydration processing device 17a, 17b, 17c Failure detection device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奈良部 厚 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 Ｆターム(参考） 3H082 AA11 AA15 CC02 DB13 DB14 DB16 DB32 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Atsushi Narabe 2-4 Suehirocho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture F-term in Toshiba Keihin Works (reference) 3H082 AA11 AA15 CC02 DB13 DB14 DB16 DB32
Claims (7)
動油を供給する油圧発生装置において、前記油ポンプの
吐出側から前記油タンクへバイパスするバイパス経路に
作動油中に含まれる不純な化学成分を除去、または劣化
を低減するための常用のフィルタリング装置に並列に、
または直列に、もしくは常用のフィルタリング装置とは
関係なく単独にイオン交換樹脂筒と脱水処理装置とから
なるオイルコンディショナを有することを特徴とする油
圧発生装置。In a hydraulic pressure generator for supplying hydraulic oil to a hydraulic device from an oil tank by an oil pump, an impure chemical contained in the hydraulic oil is provided in a bypass path that bypasses from a discharge side of the oil pump to the oil tank. In parallel with a conventional filtering device to remove components or reduce degradation,
A hydraulic pressure generating device comprising an oil conditioner comprising an ion-exchange resin tube and a dehydration treatment device in series or independently of a conventional filtering device.
オイルコンディショナの該脱水処理装置に故障検出装置
を設け、前記オイルコンディショナの前弁を設け、前記
故障検出装置に設けた故障検出器の信号が制御装置に設
けた測定部と演算部とにより測定され、演算処理により
該脱水処理装置を構成する機器の異常を検出した場合、
あるいは故障した場合、もしくは作動油中の水分の含有
割合または増加速度が異常であると判断した場合には前
記脱水処理装置の故障と判断して制御装置から出力信号
を出力して前記オイルコンディショナの該前弁を閉止
し、前記脱水処理装置を停止するように構成したことを
特徴とする油圧発生装置。2. The oil pressure generating device according to claim 1, wherein a fault detecting device is provided in the dehydration processing device of the oil conditioner, a front valve of the oil conditioner is provided, and the fault detecting device is provided in the fault detecting device. The signal of is measured by the measurement unit and the calculation unit provided in the control device, and when an abnormality of a device constituting the dehydration processing device is detected by the calculation process,
Alternatively, when it is determined that the oil conditioner has failed, or when it is determined that the rate of increase in water content or the rate of increase is abnormal, it is determined that the dehydration processing device has failed and an output signal is output from the control device to output the oil conditioner. Wherein the front valve is closed to stop the dehydration processing apparatus.
故障検出器を該脱水処理装置の故障による前記脱水処理
装置を構成する機器の異常または故障を検出する検出器
および作動油中の水分の増加を検出する検出器だけでな
く、前記オイルコンディショナの該イオン交換樹脂筒の
イオン交換性能が低下した場合でも検知できるように、
作動油中に含まれる不純な化学成分を検出する検出器を
設け、前記検出器の信号が該制御装置に設けた測定部と
演算部とにより測定され、演算処理により作動油中の不
純な化学成分が増加し、あるいは増加速度が異常である
と判断した場合には制御装置から出力信号を出力して前
記オイルコンディショナの該前弁を閉止し、前記脱水処
理装置を停止するように構成したことを特徴とする油圧
発生装置。3. The hydraulic pressure generating device according to claim 2, wherein the failure detector is configured to detect an abnormality or a failure of a device constituting the dehydration processing apparatus due to a failure of the dehydration processing apparatus, and to detect a water content in the hydraulic oil. As well as a detector for detecting the increase, so that even when the ion exchange performance of the ion exchange resin cylinder of the oil conditioner is reduced, it can be detected.
A detector for detecting an impure chemical component contained in the hydraulic oil is provided, and a signal of the detector is measured by a measurement unit and a calculation unit provided in the control device. The component is increased, or when it is determined that the increase speed is abnormal, an output signal is output from the control device, the front valve of the oil conditioner is closed, and the dehydration treatment device is stopped. A hydraulic pressure generator characterized by the above-mentioned.
オイルコンディショナの該前弁を電磁弁もしくは電動弁
からなる切り換え弁で構成し、前記オイルコンディショ
ナの該脱水処理装置の故障が請求項２および請求項３に
記載のように検出された場合には制御装置から出力信号
を出力して自動的に前記オイルコンディショナの該前弁
を閉止し、かつ自動的に前記脱水処理装置を停止するよ
うに構成したことを特徴とする油圧発生装置。4. The oil pressure generating device according to claim 3, wherein the front valve of the oil conditioner is constituted by a switching valve composed of a solenoid valve or an electric valve, and a failure of the dehydration processing device of the oil conditioner is claimed. In the case of the detection as described in claim 2 and claim 3, an output signal is outputted from the control device to automatically close the front valve of the oil conditioner and automatically stop the dewatering treatment device. A hydraulic pressure generating device characterized in that the hydraulic pressure generating device is configured to:
オイルコンディショナを複数基からなるオイルコンディ
ショナで構成し、それぞれオイルコンディショナの前弁
を設け、複数基のオイルコンディショナを１基ずつイオ
ン交換樹脂の浄化有効時間の満了に合わせて周期的に切
り換えて使用することができるようにしたことを特徴と
する油圧発生装置。5. The oil pressure generating device according to claim 1, wherein said oil conditioner comprises a plurality of oil conditioners, a front valve of each oil conditioner is provided, and each of said plurality of oil conditioners is provided. A hydraulic pressure generating device characterized in that it can be switched periodically and used in accordance with the expiration of the purification effective time of the ion exchange resin.
オイルコンディショナの該前弁を電磁弁もしくは電動弁
からなる切り換え弁で構成し、前記脱水処理装置の起動
停止装置を設け、供用中の該イオン交換樹脂筒のイオン
交換樹脂の浄化有効時間が満了した場合には長時間タイ
マにより自動的に前記オイルコンディショナの該前弁を
閉止するとともに、供用中の前記脱水処理装置を停止
し、他の未使用の前記オイルコンディショナの該前弁を
開けるとともに、前記脱水処理装置を自動的に起動させ
て１基ずつ該イオン交換樹脂筒のイオン交換樹脂の浄化
有効時間の満了で周期的に切り換えて使用するように作
動する制御装置を有することを特徴とする油圧発生装
置。6. The hydraulic pressure generating device according to claim 5, wherein the front valve of the oil conditioner is constituted by a switching valve formed of a solenoid valve or an electric valve, and a start / stop device of the dehydration processing device is provided. When the purifying effective time of the ion exchange resin of the ion exchange resin cylinder has expired, the front valve of the oil conditioner is automatically closed by a long time timer, and the dewatering device in operation is stopped, The front valve of the other unused oil conditioner is opened, and the dehydration processing device is automatically started to periodically start the dehydration processing apparatus one by one at the expiration of the ion exchange resin purifying effective time of the ion exchange resin cylinder. A hydraulic pressure generating device comprising a control device operable to switch and use.
中の該イオン交換樹脂筒のイオン交換樹脂の浄化有効時
間が満了した場合には長時間タイマにより自動的に前記
オイルコンディショナの該前弁を閉止するとともに、供
用中の前記脱水処理装置を停止し、他の未使用の前記オ
イルコンディショナの該前弁を開けるとともに、前記脱
水処理装置を起動させて１基ずつ該イオン交換樹脂筒の
イオン交換樹脂の浄化有効時間の満了で周期的に切り換
えて使用し、さらに、故障検出器により供用中の前記脱
水処理装置の構成機器の異常または故障、もしくは作動
油中の水分および不純な化学成分の含有割合または増加
速度が異常であると判断した場合には自動的に供用中の
前記オイルコンディショナの該前弁を閉止するととも
に、供用中の前記脱水処理装置を停止し、他の未使用の
前記オイルコンディショナの該前弁を開けるとともに、
未使用の前記脱水処理装置を自動的に起動させて前記オ
イルコンディショナを切り換えて使用するように作動す
る制御装置を有することを特徴とする油圧発生装置。7. The oil pressure generator according to claim 5, wherein when the purifying effective time of the ion-exchange resin in the ion-exchange resin cylinder in service has expired, a long-time timer is used to automatically control the front of the oil conditioner. The valve is closed, the dewatering device in operation is stopped, the front valve of the other unused oil conditioner is opened, and the dehydration device is activated to start the deionization resin cylinder one by one. The ion exchange resin is used by periodically switching upon expiration of the purification effective time of the ion exchange resin, and furthermore, abnormality or failure of the component equipment of the dehydration treatment apparatus in service by the failure detector, or moisture and impure chemical in the operating oil. When it is determined that the content ratio or the increasing rate of the component is abnormal, the front valve of the oil conditioner in service is automatically closed, and the dehydration in service is performed. Stop the processing device, open the front valve of the other unused oil conditioner,
A hydraulic pressure generating device, comprising: a control device that automatically starts the unused dehydration processing device and operates so as to switch and use the oil conditioner.
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|---|---|---|---|
| JP2000037758A JP2001227511A (en) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Hydraulic pressure generator |
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| JP (1) | JP2001227511A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2000-02-16 JP JP2000037758A patent/JP2001227511A/en not_active Withdrawn
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