JP2001227463A - Manufacturing method for hollow piston for compressor - Google Patents

Manufacturing method for hollow piston for compressor

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JP2001227463A
JP2001227463A JP2000036778A JP2000036778A JP2001227463A JP 2001227463 A JP2001227463 A JP 2001227463A JP 2000036778 A JP2000036778 A JP 2000036778A JP 2000036778 A JP2000036778 A JP 2000036778A JP 2001227463 A JP2001227463 A JP 2001227463A
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Japan
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peripheral surface
inner peripheral
outer peripheral
adhesive
piston
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Application number
JP2000036778A
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Japanese (ja)
Inventor
Seiji Katayama
誠二 片山
Takayuki Kato
崇行 加藤
Shigeo Fukushima
茂男 福嶋
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Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To bond a piston body member to a blocking member with sufficient strength of adhesive bonding. SOLUTION: A piston body member 162 is equipped with a hollow cylindrical part 170, and its inner peripheral surface forms a step cylinder surface having two inner peripheral surfaces 175, 177 one of which on the opening side has a larger diamter. A cap 164 to block up the hollow cylindrical part 170 forms a bottomed step cylindrical shape having two outer peripheral surfaces 202, 204 with different diameters. An engagement clearance for the inner peripheral surface 177 and the outer peripheral surface 204 is smaller than an engagement clearance for the inner peripheral surface 175 and the outer peripheral surface 202, and is a negative clearance wherein the diameter of the outer peripheral surface 204 is slightly larger than the diameter of the inner peripheral surface 177. Before the cap 164 is engaged with the hollow cylindrical part 170, an adhesive is applied onto the outer peripheral surface 204 of the cap 164. The adhesive is pushed out to a gap between the inner peripheral surface 175 and the outer peripheral surface 202 with the advance of the engagement, the adhesive is filled up in the gap between the inner peripheral surface 175 and the outer peripheral surface 202, and excessive adhesive is forced out to the outside from the opening of the gap. An inspection is carried out to see if the adhesion is acceptable by confirming the adhesive forced out from the outside.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は２部材を接着により
結合する方法に関するものであり、特に、圧縮機用中空
ピストンの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for bonding two members by bonding, and more particularly to a method for manufacturing a hollow piston for a compressor.

【０００２】[0002]

【従来の技術】斜板式圧縮機のような往復動型圧縮機に
おいては、ピストンの、少なくともシリンダボアと嵌合
する頭部を中空にして、軽量化を図ることが望ましい。
特に、斜板の傾斜角度を変更することにより吐出容量を
変化させる可変容量型斜板式圧縮機用のピストンは軽量
化の要求が強い。そのため、従来から、一端が開口した
中空円筒状を成すピストン本体部材の開口を閉塞部材で
閉塞して中空ピストンを製造することが行われている。
中空ピストンは、シリンダボアに嵌合される頭部と、往
復駆動装置と係合する係合部とを必要とするが、 (a)ピ
ストン本体部材が、頭部と係合部との大半を形成し、閉
塞部材が中空円筒状の頭部の開口を閉塞する円板状ある
いは円板部に短い円筒部が形成されたものとされる場
合、 (b)ピストン本体部材が、主として頭部を形成する
ものとされ、閉塞部材が係合部を一体に備えたものとさ
れる場合、 (c)中空ピストンが頭部の軸方向の中央部で
分割されて係合部を備えた側がピストン本体部材、備え
ない側が閉塞部材とされる場合等がある。2. Description of the Related Art In a reciprocating compressor such as a swash plate compressor, it is desirable to reduce the weight of the piston by hollowing at least a head portion of the piston which is fitted to the cylinder bore.
In particular, there is a strong demand for a lightweight piston for a variable displacement swash plate type compressor in which the displacement is changed by changing the inclination angle of the swash plate. Therefore, conventionally, a hollow piston is manufactured by closing an opening of a piston body member having a hollow cylindrical shape with one end opened with a closing member.
The hollow piston requires a head to be fitted into the cylinder bore and an engaging portion to engage with the reciprocating drive, but (a) the piston body member forms the majority of the head and the engaging portion When the closing member is formed in a disk shape or a disk portion in which a short cylindrical portion is formed to close the opening of the hollow cylindrical head, (b) the piston body member mainly forms the head. (C) The hollow piston is divided at the axial center of the head and the side provided with the engaging portion is a piston body member. In some cases, the side not provided is a closing member.

【０００３】上記ピストン本体部材と閉塞部材とを溶接
により結合することが行われているが、より安価な方法
として接着剤により接着することが提案された。しか
し、接着は一般に、溶接に比較して十分な結合強度を得
ることが難しい。また、以上は圧縮機用の中空ピストン
について説明したが、上記問題は２部材を強固に結合す
る必要がある場合に一般的に発生する問題である。[0003] The piston body member and the closing member have been joined by welding, but it has been proposed to bond them with an adhesive as a less expensive method. However, in general, it is difficult to obtain sufficient bonding strength by bonding as compared with welding. In the above, the description has been given of the hollow piston for the compressor. However, the above problem is a problem that generally occurs when two members need to be firmly connected.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効
果】本発明は、以上の事情を背景とし、２部材を安価に
かつ十分な強度で結合し得るようにすることを課題とし
てなされたものであり、本発明によって、下記各態様の
２部材の結合方法，中空部材の製造方法，圧縮機用中空
ピストンの製造方法等が得られる。各態様は請求項と同
様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他
の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくま
でも本発明の理解を容易にするためであり、本明細書に
記載の技術的特徴およびそれらの組合わせが以下の各項
に記載のものに限定されると解釈されるべきではない。
また、一つの項に複数の事項が記載されている場合、そ
れら複数の事項を常に一緒に採用しなければならないわ
けではない。一部の事項のみを選択して採用することも
可能なのである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances as an object of enabling two members to be connected at low cost and with sufficient strength. According to the present invention, a method for connecting two members, a method for manufacturing a hollow member, a method for manufacturing a hollow piston for a compressor, and the like according to the following embodiments can be obtained. As in the case of the claims, each aspect is divided into sections, each section is numbered, and if necessary, the other sections are cited in a form in which the numbers are cited. This is for the purpose of facilitating the understanding of the present invention and should not be construed as limiting the technical features and combinations thereof described in the present specification to those described in the following sections. .
Further, when a plurality of items are described in one section, the plurality of items need not always be adopted together. It is also possible to select and adopt only some of the items.

【０００５】（１）互いに嵌合する内周面と外周面とか
ら成り、互いに公称寸法を異にする２組以上の嵌合面に
おいて互いに嵌合させて２部材を結合する方法であっ
て、前記公称寸法が最小である嵌合面の組の嵌合クリア
ランスを、他の嵌合面の組の嵌合クリアランスより小さ
くし、公称寸法が最小である外周面と公称寸法が２番目
に小さい内周面との少なくとも一方に接着剤を塗布して
前記２部材を嵌合し、２部材間の隙間全体に前記接着剤
を充満させた状態で２部材を接着することを特徴とする
２部材の結合方法。このように、公称寸法が最小である
外周面と公称寸法が２番目に小さい内周面との少なくと
も一方に接着剤を塗布して２部材を嵌合すれば、２部材
の嵌合の進行につれて接着剤が両者間の隙間から押し出
されるが、公称寸法が最小である嵌合面の組の嵌合クリ
アランスが最小とされているため、接着剤は主として外
周側へ押し出され、２部材間の隙間に充満する。接着剤
の塗布量を適切に決定すれば、接着剤が２部材間の隙間
全体に充満し、かつ、余分な少量が外部にはみ出すよう
にすることができる。したがって、２部材間の隙間の最
外側部の開口全長にわたって接着剤がはみ出せば、２部
材間の隙間全体に接着剤が充満したと判定することがで
きる。接着剤を２部材間の隙間全体にできる限り確実に
充満させるためには、接着剤内に気泡が閉じ込められな
いようにすることが重要であり、そのためには、接着剤
を最も内周側の嵌合面とそれに隣接した嵌合面との間に
形成される肩面，溝底面等、嵌合面と交差する面の近傍
に集中的に塗布しておくことが望ましい。なお、本項に
おける内周面および外周面は、円筒面のみならず平面の
集合である角筒面等をも含むものとする。このことは次
項に関しても同様である。 （２）少なくとも一端が開口した筒部材の開口を閉塞部
材により閉塞して中空部材を製造する方法であって、前
記筒部材に互いに公称寸法の異なる２つの内周面を形成
する一方、前記閉塞部材に前記２つの内周面とそれぞれ
嵌合する２つの外周面を形成し、かつ、公称寸法の小さ
い方の内周面と外周面との嵌合クリアランスを、公称寸
法の大きい方の内周面と外周面との嵌合クリアランスよ
り小さくし、かつ、公称寸法の小さい方の内周面と公称
寸法の大きい方の外周面との少なくとも一方に接着剤を
塗布して筒部材と閉塞部材とを嵌合し、前記接着剤を少
なくとも前記公称寸法の大きい方の内周面と外周面との
嵌合クリアランスに充満させた状態で筒部材と閉塞部材
とを接着することを特徴とする中空部材の製造方法。こ
のようにして中空部材を製造すれば、筒部材と閉塞部材
との嵌合部の形状を単純にすることができ、安価に中空
部材を製造することができる。また、嵌合部の形状を単
純にすることができるため、中空部材の周壁を薄くする
ことが容易であり、中空部材の軽量化が容易である。さ
らに、接着剤の量を、筒部材と閉塞部材との隙間からほ
ぼ一定量の接着剤が外部に押し出される量に決定すれ
ば、筒部材と閉塞部材との隙間全体に接着剤が充満した
ことを、中空部材の外側から確認することができ、接着
の合否の検査を容易に行うことができる。 （３）一端が開口した有底円筒状のピストン本体部材の
開口を閉塞部材により閉塞することにより、圧縮機用中
空ピストンを製造する方法であって、前記ピストン本体
部材の開口部と前記閉塞部材とに、互いに嵌合する内周
面と外周面とから成り、互いに公称寸法を異にする２組
以上の嵌合面を形成し、公称寸法が最小の嵌合面の組の
嵌合クリアランスを、他の嵌合面の組の嵌合クリアラン
スより小さくし、公称寸法が最小である外周面と公称寸
法が２番目に小さい内周面との少なくとも一方に接着剤
を塗布してピストン本体部材と閉塞部材とを嵌合し、嵌
合クリアランスが２番目以上である嵌合面のクリアラン
スに前記接着剤を充満させた状態でピストン本体部材と
閉塞部材とを接着することを特徴とする圧縮機用中空ピ
ストンの製造方法（請求項１）。圧縮機用中空ピストン
を製造する際に、前記 (1)項に記載の作用，効果を享受
することができる。 （４）一端が開口した有底円筒状のピストン本体部材の
開口を閉塞部材により閉塞することにより、圧縮機用中
空ピストンを製造する方法であって、前記ピストン本体
部材の開口部に、互いに公称寸法を異にする２つの内周
面を形成する一方、前記閉塞部材に前記２つの内周面と
それぞれ嵌合する外周面を形成し、かつ、公称寸法の小
さい方の内周面と外周面との嵌合クリアランスを、公称
寸法の大きい方の内周面と外周面との嵌合クリアランス
より小さくし、かつ、公称寸法の小さい方の内周面と公
称寸法の大きい方の外周面との少なくとも一方に接着剤
を塗布して、ピストン本体部材に閉塞部材を嵌合し、前
記接着剤を少なくとも前記公称寸法の大きい方の内周面
と外周面との嵌合クリアランスに充満させた状態でピス
トン本体部材と閉塞部材とを前記接着剤で接着すること
を特徴とする圧縮機用中空ピストンの製造方法（請求項
２）。圧縮機用中空ピストンを製造する際に、前記 (2)
項に記載の作用，効果を享受することができる。 （５）前記最小の嵌合クリアランスを負のクリアランス
とする (3)項または (4)項に記載の圧縮機用中空ピスト
ンの製造方法（請求項３）。「嵌合クリアランスを負の
クリアランスとする」とは、嵌合面を締まり嵌合させる
ことを意味し、その締まり嵌合が、公称寸法が最小であ
る嵌合面において生じるようにすれば、そこにおいてピ
ストン本体部材と閉塞部材との間の気密が保持される。
したがって、接着剤がピストン本体部材の内側へ押し出
されることも、ピストン本体部材内部の気体が外部へ漏
れることも防止される。ピストン本体部材と閉塞部材と
が嵌合される際、嵌合の進行に伴って中空部内の容積が
減少するため、内部の気体が外部に流出しようとし、そ
の気体によりピストン本体部材と閉塞部材との隙間内に
留まるべき接着剤の一部が押し出され、空隙が生じて結
合強度が低下することがあるのであるが、その不都合が
良好に回避されるのである。 （６）前記閉塞部材に前記ピストン本体部材と嵌合する
少なくとも１つの円筒状部を設ける (3)項ないし (5)項
のいずれか１つに記載の圧縮機用中空ピストンの製造方
法。閉塞部材に円筒状部を設け、少なくともその円筒状
部においてピストン本体部材に接着されるようにすれ
ば、接着面積の増大と閉塞部材の軽量化とを共に達成す
ることができる。また、閉塞部材を単純な円板形状と
し、それをピストン本体部材の開口部内に嵌合して接着
する場合に比較して、接着剤層に発生する応力集中を小
さくでき、結合強度を増大させることができる。 （７）前記ピストン本体部材に、中空ピストンを往復駆
動装置に係合させる係合部を一体に設ける (3)項ないし
(6)項のいずれか１つに記載の圧縮機用中空ピストンの
製造方法（請求項４）。このようにすれば、中空ピスト
ンの使用時に接着剤層に作用する力が小さくて済み、比
較的小さい接着面積で実用に耐え得る結合強度を得るこ
とができる。 （８）前記閉塞部材に、中空ピストンを往復駆動装置に
係合させる係合部を一体に設ける (3)項ないし (6)項の
いずれか１つに記載の圧縮機用中空ピストンの製造方法
（請求項５）。このようにすれば、中空ピストンの使用
時に接着剤層に作用する力が大きくなるが、ピストン本
体部材と閉塞部材との製造、特に、鍛造による製造が容
易となる利点がある。また、本発明は結合強度を大きく
し得る点に特長があるのであるから、見方を変えれば、
本態様においてこそ本発明の効果を有効に享受し得ると
も言い得る。 （９）前記係合部が、一対の球冠状シューを介して斜板
と係合する概してＵ字形を成す部分である (7)項または
(8)項に記載の圧縮機用中空ピストンの製造方法。一対
の球冠状シューと係合する２つの凹球面が、一球面上に
位置するようにすれば、斜板の傾斜角度を変更しても、
係合部と球冠状シューと斜板との間の隙間が変わらない
ため、斜板の傾斜角度を変更する形式の可変容量型斜板
式圧縮機用として特に好適な中空ピストンが得られる。(1) A method of fitting two members by fitting each other on two or more sets of fitting surfaces each having an inner peripheral surface and an outer peripheral surface fitted to each other and having different nominal dimensions. The fitting clearance of the set of fitting surfaces having the smallest nominal size is smaller than the fitting clearance of the other set of fitting surfaces, and the outer circumferential surface having the smallest nominal size and the inner diameter having the second smallest nominal size are set. An adhesive is applied to at least one of the peripheral surface and the two members are fitted together, and the two members are bonded in a state where the adhesive is filled in the entire gap between the two members. Join method. As described above, if the two members are fitted by applying an adhesive to at least one of the outer peripheral surface having the smallest nominal size and the inner peripheral surface having the second smallest nominal size, as the fitting of the two members progresses, The adhesive is extruded from the gap between the two members. However, since the fitting clearance of the set of the fitting surfaces having the minimum nominal size is minimized, the adhesive is mainly pushed to the outer peripheral side, and the gap between the two members is removed. To be charged. By appropriately determining the amount of the adhesive to be applied, it is possible to fill the entire gap between the two members with the adhesive and to allow an extra small amount to protrude outside. Therefore, if the adhesive protrudes over the entire length of the opening at the outermost portion of the gap between the two members, it can be determined that the entire gap between the two members is filled with the adhesive. In order to ensure that the entire space between the two members is filled with the adhesive as much as possible, it is important that air bubbles are not trapped in the adhesive. It is desirable to apply the coating intensively near a surface that intersects with the fitting surface, such as a shoulder surface or a groove bottom formed between the fitting surface and the adjacent fitting surface. In addition, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface in this section include not only a cylindrical surface but also a rectangular cylindrical surface which is a set of flat surfaces. This is the same for the following item. (2) A method of manufacturing a hollow member by closing an opening of a cylindrical member having at least one end opened by a closing member, wherein the cylindrical member is formed with two inner peripheral surfaces having different nominal dimensions from each other, and the closed member is closed. The member is formed with two outer peripheral surfaces that respectively fit with the two inner peripheral surfaces, and the fitting clearance between the smaller inner peripheral surface and the outer peripheral surface is reduced by the larger inner peripheral surface of the nominal size. The adhesive is applied to at least one of the inner peripheral surface having the smaller nominal dimension and the outer peripheral surface having the larger nominal dimension by making the clearance smaller than the fitting clearance between the surface and the outer peripheral surface. A hollow member, wherein the tubular member and the closing member are bonded in a state in which the adhesive is filled in at least the fitting clearance between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the larger nominal size. Manufacturing method. If the hollow member is manufactured in this way, the shape of the fitting portion between the tubular member and the closing member can be simplified, and the hollow member can be manufactured at low cost. Further, since the shape of the fitting portion can be simplified, the peripheral wall of the hollow member can be easily thinned, and the weight of the hollow member can be easily reduced. Furthermore, if the amount of the adhesive is determined to be an amount by which a substantially constant amount of the adhesive is pushed out from the gap between the cylindrical member and the closing member, the adhesive fills the entire gap between the cylindrical member and the closing member. Can be checked from the outside of the hollow member, and the inspection of the success or failure of adhesion can be easily performed. (3) A method of manufacturing a hollow piston for a compressor by closing an opening of a bottomed cylindrical piston body member having one end opened by a closing member, wherein the opening of the piston body member and the closing member are provided. In addition, two or more sets of mating surfaces each having an inner peripheral surface and an outer peripheral surface that are fitted to each other and having different nominal dimensions are formed, and the fitting clearance of the set of the fitting surfaces having the smallest nominal dimensions is increased. The adhesive body is applied to at least one of the outer peripheral surface having the smallest nominal size and the inner peripheral surface having the second smallest nominal size by making the clearance smaller than the fitting clearance of the pair of other fitting surfaces, and For a compressor, wherein the closing member is fitted to the piston body member and the closing member in a state where the clearance of the fitting surface having the second or more fitting clearance is filled with the adhesive. Manufacturing method of hollow piston Claim 1). When manufacturing the hollow piston for the compressor, the operation and effect described in the above (1) can be enjoyed. (4) A method of manufacturing a hollow piston for a compressor by closing an opening of a bottomed cylindrical piston body member having one end opened by a closing member, wherein the opening of the piston body member is nominally connected to each other. While forming two inner peripheral surfaces having different dimensions, the closing member is formed with an outer peripheral surface fitted with the two inner peripheral surfaces, respectively, and the inner peripheral surface and the outer peripheral surface having smaller nominal dimensions are formed. Is smaller than the clearance between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface having the larger nominal dimension, and the clearance between the inner peripheral surface having the smaller nominal dimension and the outer peripheral surface having the larger nominal dimension. An adhesive is applied to at least one of the piston body members and the closing member is fitted to the piston body member, and the adhesive is filled in at least the fitting clearance between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the larger nominal size. Close with piston body member Method for producing a hollow piston for a compressor, which comprises bonding the member with the adhesive (claim 2). When manufacturing a hollow piston for a compressor, the above (2)
The functions and effects described in the item can be enjoyed. (5) The method for manufacturing a hollow piston for a compressor according to the item (3) or (4), wherein the minimum fitting clearance is a negative clearance. "Make the fitting clearance a negative clearance" means that the fitting surface is tightly fitted, and if the tight fitting occurs on the fitting surface with the smallest nominal size, then In the above, airtightness between the piston body member and the closing member is maintained.
Therefore, it is possible to prevent the adhesive from being pushed out to the inside of the piston body member and to prevent the gas inside the piston body member from leaking to the outside. When the piston body member and the closing member are fitted together, the volume in the hollow portion decreases with the progress of the fitting, so that the gas inside tries to flow out, and the gas causes the piston body member and the closing member to close. A part of the adhesive to be retained in the gap may be extruded, and a gap may be generated to lower the bonding strength. However, the disadvantage is well avoided. (6) The method for manufacturing a hollow piston for a compressor according to any one of (3) to (5), wherein the closing member is provided with at least one cylindrical portion that fits with the piston body member. If a cylindrical portion is provided on the closing member, and at least the cylindrical portion is bonded to the piston body member, it is possible to achieve both an increase in the bonding area and a reduction in the weight of the closing member. Further, compared to a case where the closing member is formed in a simple disk shape and is fitted in the opening of the piston body member and bonded, the stress concentration generated in the adhesive layer can be reduced, and the bonding strength can be increased. be able to. (7) The piston body member is integrally provided with an engaging portion for engaging the hollow piston with the reciprocating drive.
A method for manufacturing a hollow piston for a compressor according to any one of the above aspects (6) (claim 4). With this configuration, the force acting on the adhesive layer when the hollow piston is used can be small, and a bonding strength that can be practically used with a relatively small bonding area can be obtained. (8) The method for manufacturing a hollow piston for a compressor according to any one of the above (3) to (6), wherein an engaging portion for engaging the hollow piston with a reciprocating drive device is integrally provided on the closing member. (Claim 5). This increases the force acting on the adhesive layer when the hollow piston is used, but has the advantage that the manufacture of the piston body member and the closing member, particularly the manufacture by forging, is facilitated. Also, the present invention is characterized in that it can increase the bonding strength, so from a different viewpoint,
It can be said that the effects of the present invention can be effectively enjoyed only in this aspect. (9) The engagement portion is a generally U-shaped portion that engages with the swash plate through a pair of spherical-shaped shoes.
The method for producing a hollow piston for a compressor according to item (8). If two concave spherical surfaces engaging with a pair of spherical crown-shaped shoes are located on one spherical surface, even if the inclination angle of the swash plate is changed,
Since the gap between the engaging portion, the crown shoe, and the swash plate does not change, a hollow piston particularly suitable for a variable displacement swash plate type compressor in which the inclination angle of the swash plate is changed can be obtained.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態である車
両用空調装置に用いられる斜板式圧縮機用中空ピストン
の製造を例に取り、図面に基づいて詳細に説明する。図
１に本実施形態における斜板式圧縮機を示す。図１にお
いて、１０はシリンダブロックであり、シリンダブロッ
ク１０の中心軸線回りの一円周上には、軸方向に延びる
複数のシリンダボア１２が形成されている。シリンダボ
ア１２の各々には、片頭ピストン１４（以下、ピストン
１４と略称する）が往復運動可能に配設されている。シ
リンダブロック１０の軸方向の一端面（図１の左側の端
面であり、前端面と称する）には、フロントハウジング
１６が取り付けられ、他方の端面（図１の右側の端面で
あり、後端面と称する）には、リヤハウジング１８がバ
ルブプレート２０を介して取り付けられている。フロン
トハウジング１６，リヤハウジング１８，シリンダブロ
ック１０等により斜板式圧縮機の本体が構成される。リ
ヤハウジング１８とバルブプレート２０との間には、吸
気室２２，吐出室２４が形成され、それぞれ、吸入ポー
ト２６，供給ポート２８を経て、図示しない冷凍回路に
接続される。バルブプレート２０には、吸入孔３２，吸
入バルブ３４，吐出孔３６，吐出バルブ３８等が設けら
れている。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a swash plate type hollow piston used in a vehicle air conditioner according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a swash plate type compressor according to the present embodiment. In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a cylinder block, and a plurality of cylinder bores 12 extending in the axial direction are formed on one circumference of the cylinder block 10 around the central axis. Each of the cylinder bores 12 is provided with a single-headed piston 14 (hereinafter abbreviated as piston 14) so as to be able to reciprocate. A front housing 16 is mounted on one axial end surface of the cylinder block 10 (the left end surface in FIG. 1 and referred to as a front end surface), and the other end surface (the right end surface in FIG. 1 and a rear end surface). ), A rear housing 18 is mounted via a valve plate 20. The main body of the swash plate type compressor is constituted by the front housing 16, the rear housing 18, the cylinder block 10, and the like. An intake chamber 22 and a discharge chamber 24 are formed between the rear housing 18 and the valve plate 20, and are connected to a refrigeration circuit (not shown) via an intake port 26 and a supply port 28, respectively. The valve plate 20 is provided with a suction hole 32, a suction valve 34, a discharge hole 36, a discharge valve 38, and the like.

【０００７】シリンダブロック１０の中心軸線上には、
回転軸５０が回転可能に設けられている。回転軸５０
は、両端部においてそれぞれベアリングを介してフロン
トハウジング１６，シリンダブロック１０に支持されて
いる。シリンダブロック１０の中心部には、中心支持穴
５６が形成されており、その中心支持穴５６において支
持されているのである。回転軸５０のフロントハウジン
グ１６側の端部は、図示しない駆動源の一種である外部
駆動源としての車両エンジンに、電磁クラッチ等のクラ
ッチ機構を介して連結されている。したがって、車両エ
ンジンの作動時に、クラッチ機構によって回転軸５０が
車両エンジンに接続されれば、回転軸５０が自身の軸線
まわりに回転させられる。On the central axis of the cylinder block 10,
A rotation shaft 50 is provided rotatably. Rotation axis 50
Are supported by the front housing 16 and the cylinder block 10 via bearings at both ends. A center support hole 56 is formed in the center of the cylinder block 10, and is supported by the center support hole 56. The end of the rotary shaft 50 on the front housing 16 side is connected to a vehicle engine as an external drive source, which is a kind of a drive source (not shown), via a clutch mechanism such as an electromagnetic clutch. Therefore, when the rotating shaft 50 is connected to the vehicle engine by the clutch mechanism during operation of the vehicle engine, the rotating shaft 50 is rotated around its own axis.

【０００８】回転軸５０には、斜板６０が軸方向に相対
移動可能かつ傾動可能に取り付けられている。斜板６０
には、中心線を通る中心穴６１が形成され、この中心穴
６１を回転軸５０が貫通している。中心穴６１は、両端
開口側ほど径が漸増させられている。回転軸５０には、
また、回転伝達部材としての回転板６２が固定され、ス
ラストベアリング６４を介してフロントハウジング１６
に係合させられている。斜板６０は、ヒンジ機構６６に
より、回転軸５０と一体的に回転させられるとともに、
軸方向の移動を伴う傾動を許される。ヒンジ機構６６
は、回転板６２に固定的に設けられた支持アーム６７
と、斜板６０に固定的に設けられ、支持アーム６７のガ
イド穴６８にスライド可能に嵌合されたガイドピン６９
と、斜板６０の中心穴６１と、回転軸５０の外周面とを
含むものである。本実施形態においては、駆動部材とし
ての斜板６０，回転軸５０，回転伝達装置を構成するヒ
ンジ機構６６等がピストン１４を往復運動させる往復駆
動装置を構成している。A swash plate 60 is attached to the rotating shaft 50 so as to be relatively movable and tiltable in the axial direction. Swash plate 60
, A center hole 61 passing through a center line is formed, and the rotating shaft 50 passes through the center hole 61. The diameter of the center hole 61 is gradually increased toward both ends. On the rotating shaft 50,
In addition, a rotating plate 62 as a rotation transmitting member is fixed, and the front housing 16 is fixed via a thrust bearing 64.
Is engaged. The swash plate 60 is rotated integrally with the rotation shaft 50 by the hinge mechanism 66,
Tilt with axial movement is allowed. Hinge mechanism 66
Is a support arm 67 fixedly provided on the rotating plate 62.
And a guide pin 69 fixedly provided on the swash plate 60 and slidably fitted in a guide hole 68 of the support arm 67.
, The center hole 61 of the swash plate 60, and the outer peripheral surface of the rotating shaft 50. In the present embodiment, the swash plate 60 as a driving member, the rotating shaft 50, the hinge mechanism 66 constituting the rotation transmitting device, and the like constitute a reciprocating drive device for reciprocating the piston 14.

【０００９】前記ピストン１４は、中空ピストンの一種
であり、斜板６０と係合させられる係合部７０と、係合
部７０と一体に設けられ、シリンダボア１２に嵌合され
る中空頭部としての頭部７２とを備えている。係合部７
０に形成された溝７４に球冠状の一対のシュー７６を介
して斜板６０が係合させられている。シュー７６は、球
面部において係合部７０に摺動可能に保持され、平面部
において斜板６０の両側面に当接し、斜板６０の外周部
を両側から摺動可能に挟持している。ピストン１４の形
状についての詳細な説明は後に行う。The piston 14 is a kind of a hollow piston, and has an engaging portion 70 to be engaged with the swash plate 60 and a hollow head provided integrally with the engaging portion 70 and fitted to the cylinder bore 12. Head 72. Engaging part 7
The swash plate 60 is engaged with the groove 74 formed in the groove 0 through a pair of spherical shoes 76. The shoe 76 is slidably held by the engaging portion 70 at the spherical portion, abuts against both side surfaces of the swash plate 60 at the flat portion, and slidably sandwiches the outer peripheral portion of the swash plate 60 from both sides. A detailed description of the shape of the piston 14 will be given later.

【００１０】斜板６０の回転運動は、シュー７６を介し
てピストン１４の往復直線運動に変換される。ピストン
１４が上死点から下死点へ移動する吸入行程において、
吸気室２２内の冷媒ガスが吸入孔３２，吸入バルブ３４
を経てシリンダボア１２内に吸入される。ピストン１４
が下死点から上死点へ移動する圧縮行程において、シリ
ンダボア１２内の冷媒ガスが圧縮され、吐出孔３６，吐
出バルブ３８を経て吐出室２４に吐出される。冷媒ガス
の圧縮に伴ってピストン１４には、軸方向の圧縮反力が
作用する。圧縮反力は、ピストン１４，斜板６０，回転
板６２およびスラストベアリング６４を介してフロント
ハウジング１６に受けられる。ピストン１４の係合部７
０には、回り止め部（図示省略）が一体的に設けられて
いる。回り止め部は、フロントハウジング１６の内周面
に接触する状態とされ、ピストン１４の中心軸線回りの
回転を規制し、ピストン１４と斜板６０との衝突を回避
する。The rotational movement of the swash plate 60 is converted into a reciprocating linear movement of the piston 14 via the shoe 76. In the suction stroke in which the piston 14 moves from the top dead center to the bottom dead center,
The refrigerant gas in the suction chamber 22 is supplied to the suction hole 32 and the suction valve 34.
Through the cylinder bore 12. Piston 14
In the compression stroke in which the refrigerant moves from the bottom dead center to the top dead center, the refrigerant gas in the cylinder bore 12 is compressed and discharged to the discharge chamber 24 through the discharge hole 36 and the discharge valve 38. An axial compression reaction force acts on the piston 14 as the refrigerant gas is compressed. The compression reaction force is received by the front housing 16 via the piston 14, the swash plate 60, the rotating plate 62, and the thrust bearing 64. Engaging part 7 of piston 14
The rotation preventing portion (not shown) is integrally provided at 0. The detent portion is brought into contact with the inner peripheral surface of the front housing 16, restricts rotation of the piston 14 around the central axis, and avoids collision between the piston 14 and the swash plate 60.

【００１１】シリンダブロック１０を貫通して給気通路
８０が設けられている。この給気通路８０により、吐出
室２４と、フロントハウジング１６とシリンダブロック
１０との間に形成された斜板室８６とが接続されてい
る。給気通路８０の途中には、容量制御弁９０が設けら
れている。容量制御弁９０は、電磁弁であり、ソレノイ
ド９２はコンピュータを主体とする制御装置（図示省
略）により励磁，消磁され、冷房負荷等の情報に応じて
供給電流量が制御されて容量制御弁９０の開度が調節さ
れる。An air supply passage 80 is provided through the cylinder block 10. The discharge chamber 24 and the swash plate chamber 86 formed between the front housing 16 and the cylinder block 10 are connected by the air supply passage 80. In the middle of the air supply passage 80, a capacity control valve 90 is provided. The capacity control valve 90 is an electromagnetic valve, and the solenoid 92 is energized and demagnetized by a control device (not shown) mainly composed of a computer, and the amount of supplied current is controlled in accordance with information such as a cooling load. Is adjusted.

【００１２】回転軸５０の内部には、排出通路１００が
設けられている。排出通路１００は、一端において前記
中心支持穴５６に開口させられるとともに、他端におい
て斜板室８６に開口させられている。中心支持穴５６は
排出ポート１０４を経て吸気室２２に連通させられてい
る。A discharge passage 100 is provided inside the rotating shaft 50. The discharge passage 100 has one end opened to the center support hole 56 and the other end opened to the swash plate chamber 86. The center support hole 56 communicates with the intake chamber 22 via the discharge port 104.

【００１３】本斜板式圧縮機は可変容量型であり、高圧
源としての吐出室２４と低圧源としての吸気室２２との
圧力差を利用して斜板室８６内の圧力が制御されること
により、ピストン１４の前後に作用する、圧縮室として
のシリンダボア１２内の圧力と斜板室８６の圧力との差
が調節され、斜板６０の傾斜角度が変更されてピストン
１４のストロークが変更され、圧縮機の吐出容量が調節
される。具体的には、容量制御弁９０の制御により、斜
板室８６が吐出室２４に連通させられたり、遮断された
りすることによって、斜板室８６の圧力が制御される。
ソレノイド９２の消磁状態では、容量制御弁９０が全開
させられて給気通路８０が連通させられた状態となり、
吐出室２４の高圧の冷媒ガスが斜板室８６に供給され、
斜板室８６内の圧力が高くなり、斜板６０の傾斜角が最
小となる。ピストン１４は、斜板６０の回転に伴って往
復移動させられるが、斜板６０の傾斜角が最小となる
と、ピストン１４の容積変化率が小さくなり、圧縮機の
吐出容量が最小となる。ソレノイド９２の励磁状態で
は、供給電流量を多くして容量制御弁９０の開度が小さ
くなる（開度０も含む）ほど、吐出室２４の高圧の冷媒
ガスの斜板室８６への供給量が減り、斜板室８６内の冷
媒ガスは、排出通路１００，排出ポート１０４を経て吸
気室２２に放出されるため、斜板室８６内の圧力が低く
なる。それに伴って斜板６０の傾斜角が大きくなり、ピ
ストン１４の容積変化率が大きくなって圧縮機の吐出容
量が大きくなる。ソレノイド９２の励磁により給気通路
８０が遮断された状態では、吐出室２４の高圧の冷媒ガ
スが斜板室８６に供給されない状態となって斜板６０の
傾斜角が最大となり、圧縮機の吐出容量が最大となる。
斜板６０の最大傾斜角は、斜板６０に設けられたストッ
パ１０６の回転板６２への当接によって規定され、最小
傾斜角は、斜板６０の回転軸５０上のストッパ１０７へ
の当接によって規定される。給気通路８０，斜板室８
６，容量制御弁９０，排出通路１００，排出ポート１０
４，制御装置等により、斜板室圧力制御装置ないし斜板
傾斜角度調節装置（吐出容量調節装置）が構成されてい
る。The swash plate type compressor is of a variable displacement type, and the pressure in the swash plate chamber 86 is controlled by utilizing the pressure difference between the discharge chamber 24 as a high pressure source and the suction chamber 22 as a low pressure source. The difference between the pressure in the cylinder bore 12 acting as a compression chamber and the pressure in the swash plate chamber 86 acting before and after the piston 14 is adjusted, the inclination angle of the swash plate 60 is changed, and the stroke of the piston 14 is changed. The discharge capacity of the machine is adjusted. Specifically, the pressure in the swash plate chamber 86 is controlled by controlling the displacement control valve 90 so that the swash plate chamber 86 is communicated with the discharge chamber 24 or cut off.
In the demagnetized state of the solenoid 92, the capacity control valve 90 is fully opened and the air supply passage 80 is in communication, and
The high-pressure refrigerant gas in the discharge chamber 24 is supplied to the swash plate chamber 86,
The pressure in the swash plate chamber 86 increases, and the inclination angle of the swash plate 60 is minimized. The piston 14 is reciprocated with the rotation of the swash plate 60. When the inclination angle of the swash plate 60 is minimized, the volume change rate of the piston 14 is reduced, and the discharge capacity of the compressor is minimized. In the excited state of the solenoid 92, the supply amount of the high-pressure refrigerant gas in the discharge chamber 24 to the swash plate chamber 86 increases as the supply current increases and the opening of the displacement control valve 90 decreases (including the opening 0). The refrigerant gas in the swash plate chamber 86 is discharged to the intake chamber 22 through the discharge passage 100 and the discharge port 104, so that the pressure in the swash plate chamber 86 decreases. Along with this, the inclination angle of the swash plate 60 increases, the volume change rate of the piston 14 increases, and the discharge capacity of the compressor increases. When the supply passage 80 is shut off by the excitation of the solenoid 92, the high-pressure refrigerant gas in the discharge chamber 24 is not supplied to the swash plate chamber 86, the inclination angle of the swash plate 60 becomes maximum, and the discharge capacity of the compressor is reduced. Is the largest.
The maximum inclination angle of the swash plate 60 is defined by the contact of the stopper 106 provided on the swash plate 60 with the rotary plate 62, and the minimum inclination angle is the contact of the swash plate 60 with the stopper 107 on the rotation shaft 50. Defined by Air supply passage 80, swash plate chamber 8
6, capacity control valve 90, discharge passage 100, discharge port 10
4. The swash plate chamber pressure control device or the swash plate inclination angle adjusting device (discharge capacity adjusting device) is constituted by the control device and the like.

【００１４】シリンダブロック１０およびピストン１４
は、金属の一種であるアルミニウム合金製のものとさ
れ、ピストン１４の外周面には、フッ素樹脂のコーティ
ングが施されている。フッ素樹脂でコーティングすれ
ば、同種金属との直接接触を回避して焼付きを防止しつ
つシリンダボア１２との嵌合隙間を可及的に狭くするこ
とができる。なお、シリンダブロック１０およびピスト
ン１４は、アルミニウム珪素系合金製のもの等とするこ
とが望ましい。ただし、シリンダブロック１０やピスト
ン１４の材料、コーティング層の材料等は、上述の材料
に限らず、他の材料であってもよい。Cylinder block 10 and piston 14
Is made of an aluminum alloy, which is a kind of metal, and the outer peripheral surface of the piston 14 is coated with a fluororesin. By coating with a fluororesin, the fitting gap with the cylinder bore 12 can be reduced as much as possible while avoiding direct contact with the same kind of metal and preventing seizure. It is desirable that the cylinder block 10 and the piston 14 be made of an aluminum-silicon alloy. However, the material of the cylinder block 10 and the piston 14, the material of the coating layer, and the like are not limited to the above-described materials, and may be other materials.

【００１５】ピストン１４をさらに詳細に説明する。ピ
ストン１４の係合部７０の頭部７２から遠い側の端部
は、図２に示すように、前記溝７４の形成により概して
Ｕ字形をなし、Ｕ字形の底部を成す基部１０８と、基部
１０８からピストン１４の軸線と直交する方向に延び出
す一対のアーム部１１０，１１２とを備えている。アー
ム部１１０，１１２の互いに対向する側面には、それぞ
れ凹部１１４が形成されている。これら凹部１１４の内
面は凹球面状をなし、２つの凹球面が一球面上に位置し
ている。前記一対のシュー７６は、斜板６０の外周部の
表裏両面に接触し、斜板６０を挟持するとともに凹部１
１４に保持されている。The piston 14 will be described in more detail. As shown in FIG. 2, the end of the engagement portion 70 of the piston 14 remote from the head 72 has a generally U-shape due to the formation of the groove 74, and has a base 108 having a U-shaped bottom and a base 108. And a pair of arm portions 110 and 112 extending from the shaft in a direction orthogonal to the axis of the piston 14. Recesses 114 are respectively formed on side surfaces of the arm portions 110 and 112 facing each other. The inner surfaces of these concave portions 114 are concave spherical surfaces, and two concave spherical surfaces are located on one spherical surface. The pair of shoes 76 come into contact with the front and back surfaces of the outer peripheral portion of the swash plate 60, hold the swash plate 60 and
14.

【００１６】ピストン１４の頭部７２は、一端が開口
し、他端が閉塞された有底の中空円筒状をなす中空円筒
状部１２０と、中空円筒状部１２０に固定され、中空円
筒状部１２０の開口を閉塞する閉塞部材としてのキャッ
プ１２２とを備えている。なお、中空円筒状部１２０の
周壁は、ピストン１４の軽量化のために薄肉にされるこ
とが望ましいが、図２においては、理解を容易にするた
めに中空円筒状部１２０の周壁の厚みが誇大に示されて
いる。中空円筒状部１２０は、底部１２６において係合
部７０のアーム部１１２側と一体に形成されている。底
部１２６は、中空円筒状部１２０の他端を閉塞する閉塞
部を構成している。中空円筒状部１２０の内周面は、内
径の公称寸法が互いに異なる２つの円筒面であって、開
口側が大径となる段付きの円筒面をなし、大径穴部１３
０の内周面１３２と、大径穴部１３０より小径である小
径穴部１３４の内周面１３６とを有する。大径穴部１３
０の内周面１３２と小径穴部１３４の内周面１３６との
間には肩面１３８が形成されている。A head 72 of the piston 14 has a hollow cylindrical part 120 having a bottomed hollow cylinder having one end opened and the other end closed, and a hollow cylindrical part 120 fixed to the hollow cylindrical part 120. And a cap 122 as a closing member for closing the opening of the opening 120. The peripheral wall of the hollow cylindrical portion 120 is desirably made thin to reduce the weight of the piston 14. However, in FIG. 2, the thickness of the peripheral wall of the hollow cylindrical portion 120 is reduced to facilitate understanding. Exaggerated. The hollow cylindrical portion 120 is formed integrally with the engagement portion 70 on the arm portion 112 side at the bottom portion 126. The bottom 126 constitutes a closing part for closing the other end of the hollow cylindrical part 120. The inner peripheral surface of the hollow cylindrical portion 120 is a two cylindrical surface having different nominal dimensions of the inner diameter, and has a stepped cylindrical surface having a large diameter on the opening side.
0, and an inner peripheral surface 136 of a small-diameter hole 134 smaller in diameter than the large-diameter hole 130. Large diameter hole 13
A shoulder surface 138 is formed between the inner peripheral surface 132 of the “0” and the inner peripheral surface 136 of the small-diameter hole portion 134.

【００１７】キャップ１２２は、底壁１４０と、底壁１
４０の外周部から軸方向に延びる円筒状部としての大径
部１４２と、大径部１４２の端面１４４から軸方向に延
びる円筒状部としての小径部１４６とを備えて有底の段
付円筒状をなしている。小径部１４６，大径部１４２の
内周面と底壁１４０の内面とによりキャップ１２２内部
には小径部１４６の端面１４８に開口する凹部１５０が
形成され、重量が軽減されている。底壁１４０および大
径部１４２の外周面１５２は外径が等しい円筒面とさ
れ、小径部１４６の外周面１５４の直径の公称寸法は外
周面１５２より小さくされている。小径部１４６の外径
は、中空円筒状部１２０の小径穴部１３４の内周面１３
６の直径よりも僅かに大きくされて両者の間に負の嵌合
クリアランスが設けられている。キャップ１２２は、端
面１４４が肩面１３８と当接する深さまで中空円筒状部
１２０内に嵌合させられ、小径部１４６の外周面１５４
が小径穴部１３４の内周面１３６にしまり嵌合され、大
径部１４２の外周面１５２が大径穴部１３０の内周面１
３２にすきま嵌合されており、大径穴部１３０の内周面
１３２と大径部１４２の外周面１５２とが接着により固
定されている。ピストン１４の圧縮行程において頭部７
２の頂面（キャップ１２２の端面１４８とは反対側の端
面）に作用する冷媒ガスの圧縮反力は、端面１４４と肩
面１３８とによって受けられる。The cap 122 includes a bottom wall 140 and a bottom wall 1.
A large-diameter portion 142 as a cylindrical portion extending in the axial direction from the outer peripheral portion of the large-diameter portion 40 and a small-diameter portion 146 as a cylindrical portion extending in the axial direction from the end surface 144 of the large-diameter portion 142. It is in a state. A concave portion 150 is formed in the cap 122 by the inner peripheral surface of the small diameter portion 146, the inner peripheral surface of the large diameter portion 142, and the inner surface of the bottom wall 140, and is opened at the end surface 148 of the small diameter portion 146 to reduce the weight. The outer peripheral surface 152 of the bottom wall 140 and the large diameter portion 142 is a cylindrical surface having the same outer diameter, and the nominal diameter of the outer peripheral surface 154 of the small diameter portion 146 is smaller than the outer peripheral surface 152. The outer diameter of the small diameter portion 146 is equal to the inner peripheral surface 13 of the small diameter hole portion 134 of the hollow cylindrical portion 120.
6 is slightly larger than the diameter of 6 so that a negative fitting clearance is provided between them. The cap 122 is fitted into the hollow cylindrical portion 120 to a depth where the end surface 144 contacts the shoulder surface 138, and the outer peripheral surface 154 of the small-diameter portion 146.
Are fitted into the inner peripheral surface 136 of the small-diameter hole portion 134, and the outer peripheral surface 152 of the large-diameter portion 142 is
32, the inner peripheral surface 132 of the large-diameter hole portion 130 and the outer peripheral surface 152 of the large-diameter portion 142 are fixed by bonding. In the compression stroke of the piston 14, the head 7
The compression reaction force of the refrigerant gas acting on the top surface of the second (the end surface opposite to the end surface 148 of the cap 122) is received by the end surface 144 and the shoulder surface 138.

【００１８】上記のように構成されたピストン１４は、
本実施形態においては１個のピストン素材から２個製造
される。そのため、図３に示すように、ピストン１４を
製造するための片頭ピストン製造用素材１６０（以下、
素材１６０と略称する）は、ピストン本体部材１６２
（以下、本体部材１６２と略称する）と閉塞部材として
のキャップ１６４とを備えている。本体部材１６２は、
係合部１６６と、係合部１６６とは反対向きに開口した
有底の中空円筒状をなす中空円筒状部１７０とを備えて
いる。２つの本体部材１６２は、中空円筒状部１７０が
互いに同心となるように、係合部１６６側が互いに隣接
して一体に形成されている。なお、図３においても、中
空円筒状部１７０の周壁の厚み等が理解を容易にするた
めに誇大に示されている。The piston 14 configured as described above is
In the present embodiment, two pieces are manufactured from one piston material. For this reason, as shown in FIG.
The material 160 is abbreviated to the piston body member 162.
(Hereinafter, abbreviated as a main body member 162) and a cap 164 as a closing member. The main body member 162
An engaging portion 166 and a hollow cylindrical portion 170 having a bottomed hollow cylindrical shape opened in a direction opposite to the engaging portion 166 are provided. The two main body members 162 are integrally formed with the engaging portion 166 side adjacent to each other so that the hollow cylindrical portion 170 is concentric with each other. In FIG. 3, the thickness of the peripheral wall of the hollow cylindrical portion 170 is exaggerated for easy understanding.

【００１９】中空円筒状部１７０の内周面は開口側が大
径となる段付きの円筒面をなし、大径穴部１７４の内周
面１７５と、内周面１７５より小径の小径穴部１７６の
内周面１７７とを有する。内周面１７５と内周面１７７
との間には肩面１７８が形成されている。内周面１７
５，１７７および肩面１７８は、製品たるピストン１４
になった場合に内周面１３２，１３６および肩面１３８
となる。各係合部１６６に設けられたブリッジ部１８２
は、図３に示すように基部１０８およびアーム部１１
０，１１２を構成することになる部分（それぞれ基部１
８４，アーム部１８６，１８８と称する）の内側面同士
を連結して、加工時の挟持作用に対して係合部１６６を
補強するものであり、本体部材１６２の剛性を高め、あ
るいは熱による歪みを抑制するための補強部として設け
られている。本体部材１６２は、本実施形態において
は、金属の一種であるアルミニウム合金製であって、鋳
造または鍛造により製造される。鋳造は、砂型，金型鋳
造や、真空法，ＰＦ（ポアフリーダイキャスティング）
法，レオキャスティング法等の各種ダイキャスト、溶湯
鍛造を含む。また、鍛造は、通常の鍛造や、半溶融鍛造
（ＳＳＦ）等を含む。The inner peripheral surface of the hollow cylindrical portion 170 forms a stepped cylindrical surface having a large diameter on the opening side. The inner peripheral surface 175 of the large diameter hole portion 174 and the small diameter hole portion 176 having a smaller diameter than the inner peripheral surface 175. And an inner peripheral surface 177. Inner peripheral surface 175 and inner peripheral surface 177
And a shoulder surface 178 is formed between them. Inner peripheral surface 17
5,177 and shoulder 178 are the product piston 14
, The inner peripheral surfaces 132 and 136 and the shoulder surface 138
Becomes Bridge part 182 provided in each engagement part 166
The base 108 and the arm 11 as shown in FIG.
0, 112 (each of the base 1
84, referred to as arm portions 186, 188) to reinforce the engaging portion 166 against the clamping action during processing, thereby increasing the rigidity of the main body member 162 or distorting due to heat. Is provided as a reinforcing portion for suppressing the pressure. In the present embodiment, the main body member 162 is made of an aluminum alloy, which is a kind of metal, and is manufactured by casting or forging. Casting includes sand and die casting, vacuum method, PF (pore free die casting)
Includes various die castings such as the casting method and the rheocasting method, and molten metal forging. The forging includes ordinary forging, semi-solid forging (SSF), and the like.

【００２０】２個のキャップ１６４は同様に構成されて
おり、一方を代表的に説明する。図３に示すように、キ
ャップ１６４は、底壁１９０と、底壁１９０の外周部か
ら軸方向に延びる円筒状部としての大径部１９２と、大
径部１９２の端面１９４の内周部から軸方向に延びる円
筒状部としての小径部１９６とを備えて有底の段付円筒
状をなしている。小径部１９６，大径部１９２の内周面
と底壁１９０の内面とによりキャップ１６４内部には小
径部１９６の端面１９８に開口する凹部２００が形成さ
れ、重量が軽減されている。底壁１９０および大径部１
９２の外周面２０２は同一円筒面上に位置し、小径部１
９６の外周面２０４の直径の公称寸法は外周面２０２よ
り小さくされている。大径部１９２，小径部１９６およ
び凹部２００は製品たるピストン１４となった場合に、
それぞれキャップ１２２の大径部１４２，小径部１４
６，凹部１５０となる。キャップ１６４の小径部１９６
側の端面１９８とは反対側の端面２１０の中心には、図
示の例では円形断面の保持部２１２が突設されている。
キャップ１６４は、本実施形態においては、金属の一種
であるアルミニウム合金製であって、本体部材１６２と
同様に、鋳造または鍛造により製造される。The two caps 164 are similarly configured, one of which will be representatively described. As shown in FIG. 3, the cap 164 includes a bottom wall 190, a large-diameter portion 192 as a cylindrical portion extending in the axial direction from the outer peripheral portion of the bottom wall 190, and an inner peripheral portion of the end surface 194 of the large-diameter portion 192. A small-diameter portion 196 as a cylindrical portion extending in the axial direction has a bottomed stepped cylindrical shape. A concave portion 200 is formed in the cap 164 by the inner peripheral surface of the small-diameter portion 196 and the inner peripheral surface of the large-diameter portion 192 and the inner surface of the bottom wall 190. Bottom wall 190 and large diameter part 1
The outer peripheral surface 202 of the small-diameter portion 92 is located on the same cylindrical surface.
The nominal diameter of the outer peripheral surface 204 of the 96 is smaller than the outer peripheral surface 202. When the large diameter portion 192, the small diameter portion 196, and the concave portion 200 become the piston 14 as a product,
The large diameter portion 142 and the small diameter portion 14 of the cap 122, respectively.
6, the recess 150 is obtained. Small diameter portion 196 of cap 164
At the center of the end surface 210 on the opposite side to the end surface 198 on the side, a holding section 212 having a circular cross section in the illustrated example is protruded.
In the present embodiment, the cap 164 is made of an aluminum alloy, which is a kind of metal, and is manufactured by casting or forging, similarly to the main body member 162.

【００２１】キャップ１６４と中空円筒状部１７０との
寸法関係は、製品となるピストン１４のキャップ１２２
と中空円筒状部１２０と同じであり、したがって、中空
円筒状部１７０の開口部にキャップ１６４が嵌合された
状態では、小径穴部１７６の内周面１７７と小径部１９
６の外周面２０４との間の嵌合クリアランスが、大径穴
部１７４の内周面１７５と大径部１９２の外周面２０２
との嵌合クリアランスより小さくされ、かつ、小径部１
４４の外周面２０４の直径は、中空円筒状部１７０の小
径穴部１７６の内周面１７７の直径よりも僅かに大きく
されて両者のクリアランスが負の値とされている。The dimensional relationship between the cap 164 and the hollow cylindrical portion 170 depends on the cap 122 of the piston 14 to be a product.
Therefore, when the cap 164 is fitted into the opening of the hollow cylindrical portion 170, the inner peripheral surface 177 of the small-diameter hole portion 176 and the small-diameter portion 19
6 and the outer peripheral surface 202 of the large diameter portion 192 and the inner peripheral surface 175 of the large diameter hole portion 174.
Smaller than the fitting clearance with
The diameter of the outer peripheral surface 204 of 44 is slightly larger than the diameter of the inner peripheral surface 177 of the small-diameter hole portion 176 of the hollow cylindrical portion 170, and the clearance between them has a negative value.

【００２２】図４（ａ）に誇張して示すように、キャッ
プ１６４の中空円筒状部１７０への嵌合に先立って、キ
ャップ１６４の小径部１９６の外周面２０４に接着剤が
塗布される。キャップ１６４は、保持部２１２において
図示しない治具に保持され、図示しない回転駆動装置に
より図４（ａ）に矢印で示すようにキャップ１６４の軸
線まわりに回転させられるとともに、接着剤供給装置
（図示省略）に接続された接着剤吐出ノズル２２０から
接着剤が吐出されることにより、小径部１９６の外周面
２０４の全周にわたって一定の厚さの接着剤層が形成さ
れる。接着剤吐出ノズル２２０は、キャップ１６４の軸
方向に長い長穴形状の吐出口を有し、その吐出口の長さ
は小径部１９６の外周面２０４の幅（軸方向寸法）とほ
ぼ同じ寸法にされており、キャップ１６４の１回転によ
り小径部１９６の外周面２０４全体に接着剤が塗布され
る。As shown exaggeratedly in FIG. 4A, an adhesive is applied to the outer peripheral surface 204 of the small diameter portion 196 of the cap 164 before the cap 164 is fitted to the hollow cylindrical portion 170. The cap 164 is held by a jig (not shown) in the holding portion 212, is rotated around the axis of the cap 164 by an unillustrated rotary driving device as shown by an arrow in FIG. When the adhesive is discharged from the adhesive discharge nozzle 220 connected to the (omitted), an adhesive layer having a constant thickness is formed over the entire outer peripheral surface 204 of the small diameter portion 196. The adhesive discharge nozzle 220 has a long hole-shaped discharge port that is long in the axial direction of the cap 164, and the length of the discharge port is approximately the same as the width (axial dimension) of the outer peripheral surface 204 of the small diameter portion 196. The adhesive is applied to the entire outer peripheral surface 204 of the small diameter portion 196 by one rotation of the cap 164.

【００２３】キャップ１６４に塗布される接着剤は、メ
タクリレート，アクリレート，アクリル等の常温硬化型
接着剤としてもよく、エポキシ，ポリイミド，ポリアミ
ドイミド，フェノール等の熱硬化型接着剤としてもよ
い。また、アクリル等の常温硬化型二液性接着剤を使用
することも可能である。二液性接着剤とは、第一液とし
ての接着剤と第二液としての硬化促進剤との二液から構
成され、接着剤と硬化促進剤とが接触して両液が混合さ
れることにより硬化するタイプの接着剤である。二液性
接着剤を使用する場合には、大径穴部１７４の内周面１
７５とキャップ１６４の外周面２０４との一方に第一液
としての接着剤を塗布し、他方に第二液としての硬化促
進剤を塗布すればよい。The adhesive applied to the cap 164 may be a cold-setting adhesive such as methacrylate, acrylate, or acrylic, or a thermosetting adhesive such as epoxy, polyimide, polyamideimide, or phenol. It is also possible to use a cold-setting two-component adhesive such as acrylic. The two-part adhesive is composed of two parts, the adhesive as the first liquid and the curing accelerator as the second liquid, and the two parts are mixed when the adhesive and the curing accelerator come into contact with each other. It is a type of adhesive that cures with When a two-component adhesive is used, the inner peripheral surface 1 of the large-diameter hole 174 may be used.
An adhesive as a first liquid may be applied to one of the outer surface 75 and the outer peripheral surface 204 of the cap 164, and a curing accelerator as a second liquid may be applied to the other.

【００２４】上述のようにしてキャップ１６４の外周面
２０４に接着剤が塗布された後、図４（ｂ）に示すよう
に、キャップ１６４と中空円筒状部１７０とが同軸に位
置決めされ、キャップ１６４の小径部１９６側が先端部
として中空円筒状部１７０の開口側から挿入され、小径
穴部１７６の内周面１７７と小径部１９６の外周面２０
４とがしまり嵌合される。内周面１７７の外周面２０４
への圧入に伴い、外周面２０４に塗布された接着剤が肩
面１７８によりこそげ取られて、肩面１７８と端面１９
４との間の空間に溜まり、さらに圧入が進行することに
よって肩面１７８と端面１９４との隙間が小さくなれ
ば、この隙間に充満した接着剤が大径部１９２側に押し
出され、大径穴部１７４の内周面１７５と大径部１９２
の外周面２０２との嵌合クリアランスに充満させられ
る。最も内周側に位置する内周面１７７と外周面２０４
とがしまり嵌合されて両者の気密が保持されることによ
り、中空円筒状部１７０内部に接着剤が押し出されるこ
とが回避され、嵌合が進むにつれて接着剤は外側に押し
出されるのである。接着剤の安定した接着強度を得るた
めには、接着剤層の厚さは０．１〜０．４ｍｍの範囲の
値とすることが望ましく、大径穴部１７４の内周面１７
５と大径部１９２の外周面２０２との嵌合クリアランス
を、上記範囲内で接着剤を確保できるように設定するこ
とが望ましい。そして、中空円筒状部１７０の肩面１７
８とキャップ１６４の端面１９４とが互いに当接してキ
ャップ１６４の嵌合深さが規定された状態では、接着剤
は大径穴部１７４と大径部１９２との隙間に充満させら
れるとともに、余分の少量が外部に押し出され、大径穴
部１７４の内周面１７５と大径部１９２の外周面２０２
との隙間の開口全長にわたってはみ出す。接着剤が上記
厚さ範囲で内周面１７５と外周面２０２との隙間内に確
保されつつ、その隙間から外部にはみ出す接着剤がほぼ
一定量となるように接着剤の塗布量が予め決定されてお
り、接着剤が上記隙間の開口全長にわたってはみ出して
いるか否かを外部から確認することにより、内周面１７
５と外周面２０２との隙間全体に接着剤が充満している
か否かを判定することができる。上記外部からの確認
は、作業者の目視によっても、撮像装置等を用いた自動
検査によっても行うことができる。後者の場合、例え
ば、はみ出した接着剤とアルミニウム合金製のピストン
本体部材１６２およびキャップ１６４との輝度，色等の
光学的特性の違いに基づいて、接着剤の境界を検出し、
その境界が切れ目なく一周していれば隙間全体に接着剤
が充満させられたと判定することができる。このように
隙間全体に接着剤が充満させられた状態で接着剤が硬化
させられれば、キャップ１６４の外周面２０２と中空円
筒状部１７０の内周面１７５とが強固に接合される。After the adhesive is applied to the outer peripheral surface 204 of the cap 164 as described above, the cap 164 and the hollow cylindrical portion 170 are positioned coaxially as shown in FIG. Is inserted from the opening side of the hollow cylindrical portion 170 as a distal end, and the inner peripheral surface 177 of the small-diameter hole 176 and the outer peripheral surface 20 of the small-diameter portion 196.
4 are tightly fitted. Outer peripheral surface 204 of inner peripheral surface 177
With the press-fitting, the adhesive applied to the outer peripheral surface 204 is scraped off by the shoulder surface 178, and the shoulder surface 178 and the end surface 19 are removed.
If the gap between the shoulder surface 178 and the end surface 194 becomes smaller due to the accumulation of the pressure in the space between the shoulder surface 178 and the end surface 194, the adhesive filled in this gap is pushed out to the large-diameter portion 192 side, and the large-diameter hole is formed. The inner peripheral surface 175 of the portion 174 and the large diameter portion 192
Is filled with the clearance between the outer peripheral surface 202 and the outer peripheral surface 202. Inner peripheral surface 177 and outer peripheral surface 204 located at the innermost peripheral side
By tightly fitting and maintaining the airtightness between the two, the pushing out of the adhesive into the hollow cylindrical portion 170 is avoided, and the adhesive is pushed out as the fitting progresses. In order to obtain a stable adhesive strength of the adhesive, the thickness of the adhesive layer is desirably set to a value in the range of 0.1 to 0.4 mm.
It is desirable that the fitting clearance between the 5 and the outer peripheral surface 202 of the large diameter portion 192 be set so that the adhesive can be secured within the above range. Then, the shoulder surface 17 of the hollow cylindrical portion 170
8 and the end surface 194 of the cap 164 are in contact with each other and the fitting depth of the cap 164 is defined, the adhesive fills the gap between the large-diameter hole 174 and the large-diameter portion 192, and Is extruded to the outside, the inner peripheral surface 175 of the large-diameter hole 174 and the outer peripheral surface 202 of the large-diameter portion 192.
And extends over the entire length of the opening. The amount of the adhesive applied is determined in advance so that the adhesive is secured in the gap between the inner peripheral surface 175 and the outer peripheral surface 202 in the above thickness range, and the amount of the adhesive that protrudes outside from the gap becomes substantially constant. By checking from the outside whether the adhesive has protruded over the entire length of the opening of the gap, the inner peripheral surface 17
It can be determined whether or not the entire gap between the outer peripheral surface 202 and the adhesive layer 5 is filled with the adhesive. The above-mentioned external confirmation can be performed either visually by an operator or by automatic inspection using an imaging device or the like. In the latter case, for example, the boundary of the adhesive is detected based on the difference in optical properties such as brightness and color between the protruded adhesive and the aluminum alloy piston body member 162 and cap 164,
If the boundary makes a complete round, it can be determined that the entire gap has been filled with the adhesive. When the adhesive is cured while the entire gap is filled with the adhesive, the outer peripheral surface 202 of the cap 164 and the inner peripheral surface 175 of the hollow cylindrical portion 170 are firmly joined.

【００２５】このようにして本体部材１６２に２個のキ
ャップ１６４が固定された後、２個のキャップ１６４に
それぞれ設けられた保持部２１２にセンタ穴２１４（図
３に二点鎖線で図示）が形成される。その後、頭部７２
を構成することになる部分、すなわち本体部材１６２の
中空円筒状部１７０の外周面を始めとする複数の部分の
切削加工が行われる。この時センタ穴２１４にセンタが
嵌合され、心出しが行われるとともに、２個の保持部２
１２がそれぞれチャックにより把持された状態で、回転
駆動装置の回転がキャップ１６４および本体部材１６２
に伝達されて加工が良好に行われる。After the two caps 164 are fixed to the main body member 162 in this manner, a center hole 214 (shown by a two-dot chain line in FIG. 3) is formed in the holding portion 212 provided on each of the two caps 164. It is formed. Then the head 72
Are cut, that is, a plurality of portions including the outer peripheral surface of the hollow cylindrical portion 170 of the main body member 162 are cut. At this time, the center is fitted into the center hole 214, and centering is performed.
12 are gripped by the chucks, the rotation of the rotary drive device rotates the cap 164 and the main body member 162.
To be processed well.

【００２６】次に、本体部材１６２の中空円筒状部１７
０の外周面を始めとする部分に塗装が行われ、例えば、
ポリテトラフルオロエチレンのコーティング層が形成さ
れる。そして、キャップ１６４の保持部２１２が切削に
より除去されるとともに端面２１０が削られた後、コー
ティング層が形成された中空円筒状部１７０の外周面等
にセンタレス研削が行われ、頭部７２が完成する。この
研削時あるいは上記切削加工時に、前述のはみ出した接
着剤を合わせて機械加工により除去してもよいし、これ
ら機械加工の前に接着剤のみを除去してもよい。特に、
接着剤がまだ硬化していない状態であれば、はみ出した
接着剤を拭い取ってもよい。続いて、係合部１６６にそ
れぞれ機械加工が施され、ブリッジ部１８２が除去され
るとともに、ピストン１４となった際にシュー７６を保
持する凹部１１４が加工され、係合部７０が完成する。
そして、素材１６０が２つに切り離され、２個のピスト
ン１４とされる。Next, the hollow cylindrical portion 17 of the main body member 162
Coating is performed on the part including the outer peripheral surface of 0, for example,
A coating layer of polytetrafluoroethylene is formed. Then, after the holding portion 212 of the cap 164 is removed by cutting and the end surface 210 is cut, centerless grinding is performed on the outer peripheral surface of the hollow cylindrical portion 170 on which the coating layer is formed, and the head 72 is completed. I do. At the time of the grinding or the cutting, the protruding adhesive may be combined and removed by machining, or only the adhesive may be removed before the machining. In particular,
If the adhesive is not yet cured, the protruding adhesive may be wiped off. Subsequently, each of the engaging portions 166 is subjected to machining, the bridge portion 182 is removed, and the concave portion 114 that holds the shoe 76 when the piston becomes the piston 14 is processed, whereby the engaging portion 70 is completed.
Then, the raw material 160 is cut into two, and the two pistons 14 are formed.

【００２７】以上の説明から明らかなように、ピストン
本体部材１６２の小径穴部１７６の内周面１７７が公称
寸法の小さい方の内周面を、大径穴部１７４の内周面１
７５が大きい方の内周面をそれぞれ構成し、キャップ１
６４の小径部１９６の外周面２０４が公称寸法の小さい
方の外周面を、大径部１９２の外周面２０２が大きい方
の外周面をそれぞれ構成している。これら内周面１７
５，１７７および外周面２０２，２１２がそれぞれ嵌合
面を構成しており、ピストン本体部材１６２およびキャ
ップ１６４は、筒部材および筒部材の開口を閉塞する閉
塞部材の一例である。As is apparent from the above description, the inner peripheral surface 177 of the small-diameter hole 176 of the piston main body member 162 is replaced with the inner peripheral surface of the smaller nominal diameter by the inner peripheral surface 1 of the large-diameter hole 174.
75 each constitute the larger inner peripheral surface, and the cap 1
The outer peripheral surface 204 of the 64 small diameter portion 196 constitutes the outer peripheral surface of the smaller nominal dimension, and the outer peripheral surface 202 of the large diameter portion 192 constitutes the larger outer peripheral surface. These inner peripheral surfaces 17
The piston body member 162 and the cap 164 are examples of a closing member that closes the opening of the cylindrical member and the cylindrical member.

【００２８】本実施形態によれば、中空円筒状部１７０
の内周面１７５と大径部１９２の外周面２０２との隙間
に接着剤が確実に充満させられることにより、接着であ
っても十分実用に耐え得る接合強度が得られる。また、
接着によれば溶接に比較して２部材を安価に結合するこ
とができ、製造コストを低減できる。さらに、両部材の
隙間に接着剤が充満させられているか否かの検査は、両
部材の接合時に外部にはみ出した余分な接着剤を外部か
ら確認すればよく、両部材の接合部内部を検査する必要
がないため、検査を容易かつ能率良く行うことができ
る。さらにまた、２部材の２組の嵌合面のうち、密閉さ
れた内部空間に近い側の嵌合面である内周面１７７と外
周面２０４とはしまり嵌合され、このしまり嵌め部によ
り両部材の隙間が気密に封鎖されることにより、接着剤
の内周面１７５と外周面２０２との隙間への充満が容易
となるとともに、嵌合の進行により中空円筒状部１７０
内部で圧縮された空気が内周面１７５と外周面２０２と
の間を満たしている接着剤を押し退けて外部へ流出する
ことが回避され、これらの点からも接合強度が向上す
る。また、接着剤は、最も内周側の嵌合面である外周面
２０４全体に塗布されるため、嵌合時に接着剤内に気泡
が閉じ込められることが良好に回避され、両部材の隙間
全体に接着剤を確実に充満させることができる。According to the present embodiment, the hollow cylindrical portion 170
The gap between the inner peripheral surface 175 and the outer peripheral surface 202 of the large-diameter portion 192 is reliably filled with the adhesive, so that bonding strength sufficient for practical use can be obtained even with adhesion. Also,
According to the bonding, the two members can be joined at a lower cost as compared with welding, and the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, the inspection as to whether or not the gap between the two members is filled with the adhesive may be performed by checking from outside the excess adhesive that has protruded outside when the two members are joined, and inspecting the inside of the joint between the two members. Since it is not necessary to perform the inspection, the inspection can be performed easily and efficiently. Furthermore, of the two sets of fitting surfaces of the two members, the inner circumferential surface 177 and the outer circumferential surface 204, which are the fitting surfaces on the side closer to the sealed internal space, are tightly fitted. Since the gap between the members is airtightly sealed, the gap between the inner peripheral surface 175 and the outer peripheral surface 202 can be easily filled with the adhesive, and the hollow cylindrical portion 170 can be formed by the progress of the fitting.
It is avoided that the air compressed inside pushes away the adhesive filling the space between the inner peripheral surface 175 and the outer peripheral surface 202 and flows out to the outside. From these points, the joining strength is also improved. Further, since the adhesive is applied to the entire outer peripheral surface 204, which is the innermost fitting surface, it is possible to prevent air bubbles from being trapped in the adhesive at the time of fitting, and to cover the entire gap between both members. The adhesive can be reliably filled.

【００２９】さらに、本実施形態によれば、嵌合の初期
段階において内周面１７７と外周面２０４とがしまり嵌
合させられることにより、大径部１９２の外周面２０２
と大径穴部１７４の内周面１７５との隙間を精度良く一
定に保つことができ、この隙間に充満させられる接着剤
層が所望の厚さに保たれることにより、接着強度を安定
させることができる。また、内周面１７７と外周面２０
４とのしまり嵌合により、これら部材の結合強度が増大
し、相対回転およびキャップ１６４のピストン本体部材
１６２からの抜出しが良好に防止され、両部材の同心度
が高精度に確保される。Further, according to the present embodiment, the inner peripheral surface 177 and the outer peripheral surface 204 are tightly fitted in the initial stage of the fitting, so that the outer peripheral surface 202 of the large diameter portion 192 is fitted.
And the inner peripheral surface 175 of the large-diameter hole portion 174 can be accurately and constantly maintained constant, and the adhesive layer filled in the gap is maintained at a desired thickness, thereby stabilizing the adhesive strength. be able to. The inner peripheral surface 177 and the outer peripheral surface 20
By tight fitting with 4, the coupling strength of these members is increased, the relative rotation and the removal of the cap 164 from the piston body member 162 are properly prevented, and the concentricity of both members is secured with high precision.

【００３０】接着剤は前述のようにキャップ側に塗布し
てもよいし、中空円筒状部側に塗布してもよい。また、
両部材に塗布することも可能である。中空円筒状部側に
接着剤を塗布した場合の一例を図５に示す。なお、本体
部材１６２およびキャップ１６４の形状は図１ないし図
４に示す実施形態と同じであるため、同じ符号を付して
説明を省略する。本形態の中空ピストン製造方法におい
ては、本体部材１６２へのキャップ１６４の嵌合に先立
って、中空円筒状部１７０の大径穴部１７４の内周面１
７５と内周面１７５と交差する肩面１７８とに接着剤が
塗布される。図示しない治具に保持された本体部材１６
２が、回転駆動装置（図示省略）により矢印で示すよう
に軸線まわりに回転させられつつ、接着剤吐出ノズル３
００から接着剤が吐出されることにより、これら内周面
１７５の肩面１７８近傍と肩面１７８とに全周にわたっ
て接着剤が塗布される。接着剤内部に気泡が閉じ込めら
れないようにするためには、接着剤は内周面１７５の肩
面１７８近傍に集中的に塗布されることが望ましいた
め、本実施形態においては、円形断面の吐出口を有する
接着剤吐出ノズル３００が、内周面１７５の肩面１７８
近傍に向かって接着剤を吐出する。The adhesive may be applied to the cap as described above, or may be applied to the hollow cylindrical portion. Also,
It is also possible to apply to both members. FIG. 5 shows an example in which an adhesive is applied to the hollow cylindrical portion side. Since the shapes of the main body member 162 and the cap 164 are the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the same reference numerals are given and the description is omitted. In the hollow piston manufacturing method of the present embodiment, prior to the fitting of the cap 164 to the main body member 162, the inner peripheral surface 1 of the large-diameter hole portion 174 of the hollow cylindrical portion 170 is formed.
The adhesive is applied to the shoulder surface 178 intersecting with the inner peripheral surface 175. Main body member 16 held by a jig (not shown)
The adhesive discharge nozzle 3 is rotated by a rotation driving device (not shown) around an axis as indicated by an arrow.
When the adhesive is discharged from 00, the adhesive is applied to the inner peripheral surface 175 in the vicinity of the shoulder surface 178 and the shoulder surface 178 over the entire circumference. In order to prevent air bubbles from being trapped inside the adhesive, it is desirable that the adhesive be applied intensively near the shoulder surface 178 of the inner peripheral surface 175. The adhesive discharge nozzle 300 having the outlet is provided on the shoulder 178 of the inner peripheral surface 175.
The adhesive is discharged toward the vicinity.

【００３１】接着剤塗布後、前記実施形態と同様に、キ
ャップ１６４が中空円筒状部１７０内部に嵌合される。
この時、内周面１７５および肩面１７８に塗布された接
着剤はキャップ１６４の嵌合が進むにつれて大径部１９
２側の隙間に押し出され、大径部１９２の外周面２０２
と大径穴部１７４の内周面１７５との隙間に充満させら
れるとともに、余分の少量が外部に押し出され、上記隙
間の開口全長にわたってはみ出す。小径部１９６の外周
面２０４と小径穴部１７６の内周面１７７とはしまり嵌
合されるため、小径穴部１７６側に接着剤が押し出され
ることは回避される。本実施形態においても、大径部１
９２の外周面２０２と大径穴部１７４の内周面１７５と
が強固に接合される。After the adhesive is applied, the cap 164 is fitted inside the hollow cylindrical portion 170 as in the above embodiment.
At this time, the adhesive applied to the inner peripheral surface 175 and the shoulder surface 178 becomes larger as the fitting of the cap 164 proceeds.
The outer peripheral surface 202 of the large diameter portion 192 is extruded into the gap on the second side.
And the gap between the inner peripheral surface 175 of the large-diameter hole portion 174 is filled, and a small amount of excess is pushed out to the outside, and extends over the entire length of the opening of the gap. Since the outer peripheral surface 204 of the small-diameter portion 196 and the inner peripheral surface 177 of the small-diameter hole 176 are fitted and fitted, the extrusion of the adhesive toward the small-diameter hole 176 is avoided. Also in the present embodiment, the large-diameter portion 1
The outer peripheral surface 202 of the base 92 and the inner peripheral surface 175 of the large-diameter hole 174 are firmly joined.

【００３２】閉塞部材およびピストン本体部材の形状は
種々のものを採用可能であり、例えば、図６〜図９に示
す各実施形態とすることができる。以下それぞれについ
て図面に基づいて説明する。なお、いずれの実施形態に
おいても、斜板式圧縮機全体の構成は図１ないし図４に
示す実施形態と同じものとすることができるため、異な
る部分のみについて誇大にかつ拡大して図示し、説明す
る。Various shapes can be adopted for the closing member and the piston body member. For example, the embodiments shown in FIGS. 6 to 9 can be adopted. Hereinafter, each will be described with reference to the drawings. In any of the embodiments, since the configuration of the entire swash plate compressor can be the same as the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, only the different parts are exaggerated and enlarged and illustrated. I do.

【００３３】図６に示すように、中空ピストンを製造す
るためのピストン製造用素材は、前記各実施形態と同
様、ピストン本体部材４１０とピストン本体部材４１０
の開口を閉塞する閉塞部材としてのキャップ４１２とを
備える。ピストン本体部材４１０は、中空円筒状をなす
中空円筒状部４２０を備え、その内側には互いに内径の
異なる２つの内周面であって開口側が大径となる段付き
の円筒面が形成され、大径穴部４２２の内周面４２４
と、内周面４２４より小径の小径穴部４２６の内周面４
２８とを有する。内周面４２４と内周面４２６との間に
は肩面４３０が形成されている。As shown in FIG. 6, the piston manufacturing material for manufacturing the hollow piston is made of a piston main body member 410 and a piston main body member 410 as in the above embodiments.
And a cap 412 as a closing member that closes the opening of the camera. The piston body member 410 includes a hollow cylindrical portion 420 having a hollow cylindrical shape, and a stepped cylindrical surface having two inner peripheral surfaces having different inner diameters and having a larger diameter on the opening side is formed inside thereof. Inner peripheral surface 424 of large diameter hole 422
And the inner peripheral surface 4 of the small-diameter hole 426 smaller in diameter than the inner peripheral surface 424.
28. A shoulder surface 430 is formed between the inner peripheral surface 424 and the inner peripheral surface 426.

【００３４】キャップ４１２は、ピストン本体部材４１
０の外径とほぼ同径の外径を有する円板部４４０と、円
板部４４０の一方の端面４４２の内周部から軸方向に延
び出し、円板部４４０の外径より外径の小さい円筒状部
である大径部４４４と、大径部４４４の円板部４４０側
とは反対側の端面４４６の内周部から軸方向に延び出
し、大径部４４４の外径より外径の小さい小径部４４８
とを備える有底の段付円筒状をなしている。小径部４４
８，大径部４４４の内周面と円板部４４０の内面とによ
り、キャップ４１２内部には小径部４４８側の端面４５
０に開口する凹部４５２が形成され、重量が軽減されて
いる。The cap 412 is connected to the piston main body member 41.
0, and a disk portion 440 having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the disk portion 440, and extends in an axial direction from an inner peripheral portion of one end surface 442 of the disk portion 440, and has an outer diameter larger than the outer diameter of the disk portion 440. A large-diameter portion 444 that is a small cylindrical portion and an inner peripheral portion of an end surface 446 on the opposite side of the large-diameter portion 444 from the disk portion 440 extend in the axial direction and have an outer diameter larger than the outer diameter of the large-diameter portion 444. Small diameter part 448 of
And has a stepped cylindrical shape with a bottom. Small diameter part 44
8, the inner peripheral surface of the large-diameter portion 444 and the inner surface of the disk portion 440 form an end surface 45 on the small-diameter portion 448 side inside the cap 412.
A concave portion 452 opening to zero is formed to reduce the weight.

【００３５】中空円筒状部４１０の開口部にキャップ４
１２が嵌合され、中空円筒状部４１０の肩面４３０とキ
ャップ４１２の端面４４６との当接によりキャップ４１
２の嵌合深さが規定された状態では、中空円筒状部４１
０の開口側端面４５６とキャップ４１２の端面４４２と
の間には僅かにクリアランスが形成されるとともに、小
径穴部４２６の内周面４２８と小径部４４８の外周面４
６２との嵌合クリアランスが、大径穴部４２２の内周面
４２４と大径部４４４の外周面４６０との間の嵌合クリ
アランスより小さくされ、かつ、内周面４２８と外周面
４６２との嵌合クリアランスが負の値とされている。な
お、開口側端面４５６と端面４４２との間と、内周面４
２４と外周面４６０との間には、図１〜図４に示す実施
形態で説明したように、安定した接着強度を得るために
最適なクリアランスが設けられることが望ましい。これ
ら内周面４２４，４２８および外周面４６０，４６２が
互いに公称寸法が異なる２組の嵌合面を構成している。
キャップ４１２の円板部４４０の端面４４２とは反対側
の端面４６４の中心には、図示の例では円形断面の保持
部４６６が突設されている。The cap 4 is inserted into the opening of the hollow cylindrical portion 410.
12 is fitted, and the cap 41 is brought into contact with the shoulder surface 430 of the hollow cylindrical portion 410 and the end surface 446 of the cap 412.
In the state where the fitting depth of 2 is specified, the hollow cylindrical portion 41
0 and an end surface 442 of the cap 412, a slight clearance is formed, and an inner peripheral surface 428 of the small-diameter hole 426 and an outer peripheral surface 4 of the small-diameter portion 448 are formed.
62 is smaller than the clearance between the inner peripheral surface 424 of the large-diameter hole portion 422 and the outer peripheral surface 460 of the large-diameter portion 444, and the clearance between the inner peripheral surface 428 and the outer peripheral surface 462 is smaller. The fitting clearance is a negative value. In addition, between the opening side end surface 456 and the end surface 442 and the inner peripheral surface 4.
As described in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, it is desirable that an optimal clearance is provided between the outer peripheral surface 460 and the outer peripheral surface 460 in order to obtain a stable adhesive strength. The inner peripheral surfaces 424, 428 and the outer peripheral surfaces 460, 462 constitute two sets of fitting surfaces having different nominal dimensions.
At the center of the end surface 464 of the cap 412 opposite to the end surface 442 of the disk portion 440, a holding portion 466 having a circular cross section in the illustrated example is protruded.

【００３６】キャップ４１２の中空円筒状部４１０への
嵌合に先立って、キャップ４１２の外周面あるいは中空
円筒状部４１０の内周面に接着剤が塗布される。図４に
示す実施形態のように、小径部４４８の外周面４６２に
接着剤を塗布してもよいし、図５に示す実施形態のよう
に、大径穴部４２４の内周面４２４と肩面４３０とに塗
布してもよいし、あるいは、両者に塗布することも可能
である。接着剤塗布後、前記各実施形態と同様に、キャ
ップ４１２が中空円筒状部４１０内部に嵌合される。こ
の時、上記のようにして塗布された接着剤はキャップ４
１２の嵌合が進むにつれて大径部４４４側の嵌合クリア
ランスに押し出され、大径穴部４２２の内周面４２４と
大径部４４４の外周面４６０との隙間および端面４５６
と端面４４２との隙間に充満させられるとともに、余分
が端面４５６と端面４４２との隙間の外周側の開口から
外部にはみ出す。小径部４４８の外周面４６２と小径穴
部４２６の内周面４２８とはしまり嵌合されるため、小
径穴部４２６側に接着剤が押し出されることは回避され
る。本実施形態においては、大径部４４４の外周面４６
０と大径穴部４２２の内周面４２４と、端面４５６と端
面４４２とが強固に接合される。Prior to fitting the cap 412 to the hollow cylindrical portion 410, an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the cap 412 or the inner peripheral surface of the hollow cylindrical portion 410. An adhesive may be applied to the outer peripheral surface 462 of the small diameter portion 448 as in the embodiment shown in FIG. 4, or the inner peripheral surface 424 of the large diameter hole portion 424 and the shoulder may be coated as in the embodiment shown in FIG. It may be applied to the surface 430 or to both. After the application of the adhesive, the cap 412 is fitted inside the hollow cylindrical portion 410 as in the above embodiments. At this time, the adhesive applied as described above is
12 is pushed out by the fitting clearance on the large-diameter portion 444 side as the fitting progresses, and the gap between the inner peripheral surface 424 of the large-diameter hole portion 422 and the outer peripheral surface 460 of the large-diameter portion 444 and the end surface 456 are formed.
Is filled with the gap between the end face 442 and the end face 442, and the excess protrudes from the opening on the outer peripheral side of the gap between the end face 456 and the end face 442. Since the outer peripheral surface 462 of the small-diameter portion 448 and the inner peripheral surface 428 of the small-diameter hole 426 are fitted and fitted, the extrusion of the adhesive toward the small-diameter hole 426 is avoided. In the present embodiment, the outer peripheral surface 46 of the large diameter portion 444
0 and the inner peripheral surface 424 of the large-diameter hole 422, and the end surfaces 456 and 442 are firmly joined.

【００３７】図７に示す実施形態において、ピストン本
体部材５０８の中空円筒状部５１０は、開口側の外径が
小径となる段付円筒状をなし、大径部５１２と、大径部
５１２の開口側の端面５１４の内周部から軸方向に延び
出す小径部５１６とを備えている。内周面５１８は単純
な円筒面とされている。閉塞部材としてのキャップ５３
０は、中空円筒状部５１０の大径部５１２の外径とほぼ
等しい外径を有する円板状を成し、その一方の端面５３
２に開口する凹部５３４が形成されて軽量化が図られて
いる。端面５３２にはまた、凹部５３４より外周側にお
いて円環状溝５３６が同心に形成されている。キャップ
５３０の端面５３２とは反対側の端面には、保持部５３
８が突設されている。In the embodiment shown in FIG. 7, the hollow cylindrical portion 510 of the piston main body member 508 has a stepped cylindrical shape in which the outside diameter on the opening side is small, and the large diameter portion 512 and the large diameter portion 512 A small-diameter portion 516 extending in the axial direction from the inner peripheral portion of the end surface 514 on the opening side. The inner peripheral surface 518 is a simple cylindrical surface. Cap 53 as closing member
0 has a disk shape having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the large-diameter portion 512 of the hollow cylindrical portion 510, and one end face 53 thereof
A concave portion 534 opening to the second is formed to reduce the weight. An annular groove 536 is formed concentrically on the end face 532 on the outer peripheral side from the concave portion 534. An end face of the cap 530 opposite to the end face 532 is provided with a holding portion 53.
8 are protruded.

【００３８】本実施形態においては、中空円筒状部５１
０の開口側端面５４０とキャップ５３０の円環状溝５３
６の底面５４２との当接により、キャップ５３０の嵌合
深さが規定される。そのように中空円筒状部５１０の開
口部にキャップ５３０が嵌合された状態では、両部材の
寸法関係が以下のようになる。中空円筒状部５１０の端
面５１４とキャップ５３０の端面５３２の円環状溝５３
６より外周側の部分との間には小さいクリアランスが形
成される。このクリアランスは、前記実施形態と同様、
安定した接着強度を得るために最適なクリアランスとさ
れることが望ましい。あるいは、端面５１４と端面５３
２との当接によりキャップ５３０の嵌合深さを規定し、
開口側端面５４０と底面５４２との間に、上記の場合と
同様、小さいクリアランスが形成されてもよい。また、
両部材が嵌合された状態では、中空円筒状部５１０の内
周面５１８とキャップ５３０の円環状溝５３６の半径方
向外向きの溝側面である外周面５５６との間の嵌合クリ
アランスが、キャップ５３０の円環状溝５３６の半径方
向内向きの側面である内周面５５０と小径部５１６の外
周面５５２との嵌合クリアランスより小さくされてい
る。具体的には、円環状溝５３６の外周面５５６の直径
が中空円筒状部５１０の内周面５１８の直径よりも僅か
に大きくされて両者のクリアランスが負の値とされてい
る。内周面５５０と外周面５５２とのクリアランスも安
定した接着強度が得られるクリアランスとされることが
望ましい。これら内周面５１８，５５０および外周面５
５６，５５２が互いに公称寸法が異なる２組の嵌合面を
構成している。In this embodiment, the hollow cylindrical portion 51
0 and the annular groove 53 of the cap 530.
The contact depth of the cap 530 is defined by the contact of the cap 6 with the bottom surface 542. In such a state where the cap 530 is fitted in the opening of the hollow cylindrical portion 510, the dimensional relationship between the two members is as follows. The annular groove 53 between the end surface 514 of the hollow cylindrical portion 510 and the end surface 532 of the cap 530
A small clearance is formed between the portion 6 and the portion on the outer peripheral side. This clearance is similar to the above-described embodiment.
It is desirable that the clearance be optimum for obtaining stable adhesive strength. Alternatively, the end face 514 and the end face 53
2 to determine the fitting depth of the cap 530,
A small clearance may be formed between the opening-side end surface 540 and the bottom surface 542 as in the case described above. Also,
In a state where the two members are fitted, the fitting clearance between the inner circumferential surface 518 of the hollow cylindrical portion 510 and the outer circumferential surface 556 that is the radially outward groove side surface of the annular groove 536 of the cap 530 is The clearance between the inner peripheral surface 550 which is the radially inward side surface of the annular groove 536 of the cap 530 and the outer peripheral surface 552 of the small diameter portion 516 is smaller than the clearance. Specifically, the diameter of the outer peripheral surface 556 of the annular groove 536 is made slightly larger than the diameter of the inner peripheral surface 518 of the hollow cylindrical portion 510, and the clearance between them is set to a negative value. It is desirable that the clearance between the inner peripheral surface 550 and the outer peripheral surface 552 also be a clearance from which stable adhesive strength can be obtained. These inner peripheral surfaces 518 and 550 and outer peripheral surface 5
56, 552 constitute two sets of mating surfaces having different nominal dimensions.

【００３９】嵌合に先立って、図７（ａ）に示すよう
に、キャップ５３０の円環状溝５３６の底面５４２と、
外周面５５６および内周面５５０の底面５４２側の部分
とを含む底部に接着剤が塗布される。次に、図７（ｂ）
に示すように、キャップ５３０が中空円筒状部５１０に
同軸に位置決めされた状態で嵌合されれば、中空円筒状
部５１０の内周面５１８と環状溝５３６の外周面５５６
とがしまり嵌合させられる。内周面５１８と外周面５５
６との圧入の進行により、まず円環状溝５３６内の空気
が、続いて塗布された接着剤が外周側に押し出される。
この接着剤は、小径部５１６の外周面５５２と環状溝５
３６の内周面５５０と隙間に押し出されて充満させら
れ、さらに、端面５１４と端面５３２の環状溝５３６の
外周側の部分との間の隙間にも充満させられ、余分な接
着剤が端面５１４と端面５３２との隙間の外周側の開口
から外部にはみ出す。Prior to the fitting, as shown in FIG. 7A, the bottom surface 542 of the annular groove 536 of the cap 530 is
An adhesive is applied to the bottom including the outer peripheral surface 556 and the portion of the inner peripheral surface 550 on the bottom surface 542 side. Next, FIG.
As shown in FIG. 7, when the cap 530 is fitted coaxially with the hollow cylindrical portion 510 while being coaxially positioned, the inner peripheral surface 518 of the hollow cylindrical portion 510 and the outer peripheral surface 556 of the annular groove 536 are formed.
It is tightly fitted. Inner peripheral surface 518 and outer peripheral surface 55
As a result of the press-fitting with 6, the air in the annular groove 536 and the applied adhesive are pushed out to the outer peripheral side.
This adhesive is applied to the outer peripheral surface 552 of the small diameter portion 516 and the annular groove 5.
36, the gap between the inner peripheral surface 550 and the gap between the end face 514 and the outer peripheral side of the annular groove 536 of the end face 532 is filled with excess adhesive. And protrudes outside from the opening on the outer peripheral side of the gap between the end face 532.

【００４０】本実施形態における円環状溝５３６は、接
着剤の保持が容易な形状であり、また、ピストンの接着
に使用される接着剤は一般的に粘度が高く、図７に示す
ようにキャップ５３０の中心線が横にされても接着剤が
垂れてしまうことはなく、円環状溝５３６の底部をほぼ
一定の厚みの接着剤で満たすことができる。したがっ
て、最も内周側の嵌合面である外周面５５６の底面５４
２近傍に接着剤が塗布されることにより、嵌合時に接着
剤内に気泡が閉じ込められることが良好に回避されるた
め、接着剤を中空円筒状部５１０とキャップ５３０との
隙間に確実に充満させることができ、接合強度が向上す
る。また、前記各実施形態と同様、内周面５１８と外周
面５５６とがしまり嵌合されることにより、接着剤は外
周側に押し出され、上記隙間に接着剤が確実に充満させ
られる。外部にはみ出した接着剤により接着の合否の検
査を行うことができる。The annular groove 536 in this embodiment has a shape that can easily hold the adhesive, and the adhesive used for bonding the piston generally has a high viscosity, and as shown in FIG. Even if the center line of 530 is laid down, the adhesive does not drip, and the bottom of the annular groove 536 can be filled with the adhesive having a substantially constant thickness. Therefore, the bottom surface 54 of the outer peripheral surface 556 that is the innermost fitting surface.
Since the adhesive is applied to the vicinity of 2, air bubbles are effectively prevented from being trapped in the adhesive at the time of fitting, so that the adhesive between the hollow cylindrical portion 510 and the cap 530 is reliably filled with the adhesive. And the joining strength is improved. Further, as in the above-described embodiments, the inner peripheral surface 518 and the outer peripheral surface 556 are tightly fitted to each other, so that the adhesive is pushed out to the outer peripheral side, so that the gap is reliably filled with the adhesive. Inspection of the success or failure of the adhesion can be performed by the adhesive protruding outside.

【００４１】図８に示す実施形態において、ピストン本
体部材６００の中空円筒状をなす中空円筒状部６０２の
内周面６０４は単純な円筒面をなし、中空円筒状部６０
２の開口側端面６０６には、円環状溝６０８が同心に形
成されている。ピストン本体部材６００の開口を閉塞す
る閉塞部材としてのキャップ６１６は、中空円筒状部６
０２の外径とほぼ等しい外径を有する底壁６１８と、底
壁６１８の外周部から軸方向に延びる円筒状部としての
大径部６２０と、大径部６２０の端面６２４の内周部か
ら軸方向に延びる円筒状部としての小径部６２６とを備
えて有底の段付円筒状をなしている。小径部６２６，大
径部６２０の内周面と底壁６１８の内面とによりキャッ
プ６１６内部には小径部６２６の端面６２８に開口する
凹部６３０が形成され、重量が軽減されている。小径部
６２６の内周面は、互いに内径を異にする２つの内周面
６３４，６３６から成り、開口側が大径である段付内周
面とされている。キャップ６２０の端面６２８とは反対
側の端面には保持部６３８が突設されている。In the embodiment shown in FIG. 8, the inner peripheral surface 604 of the hollow cylindrical portion 602 forming the hollow cylinder of the piston body member 600 forms a simple cylindrical surface.
An annular groove 608 is formed concentrically on the second end surface 606 of the opening. The cap 616 as a closing member for closing the opening of the piston body member 600 is provided with the hollow cylindrical portion 6.
02, a large-diameter portion 620 as a cylindrical portion extending in the axial direction from the outer peripheral portion of the bottom wall 618, and an inner peripheral portion of an end face 624 of the large-diameter portion 620. A small-diameter portion 626 as a cylindrical portion extending in the axial direction has a bottomed stepped cylindrical shape. A concave portion 630 that opens to an end surface 628 of the small diameter portion 626 is formed inside the cap 616 by the inner peripheral surface of the small diameter portion 626 and the inner peripheral surface of the large diameter portion 620 and the inner surface of the bottom wall 618, so that the weight is reduced. The inner peripheral surface of the small diameter portion 626 is composed of two inner peripheral surfaces 634 and 636 having different inner diameters, and is a stepped inner peripheral surface having a large diameter on the opening side. A holding portion 638 protrudes from an end surface of the cap 620 opposite to the end surface 628.

【００４２】中空円筒状部６００の円環状溝６０８の底
面６４０とキャップ６１６の小径部６２６の端面６２８
との当接により、キャップ６１６の嵌合深さが規定され
る。あるいは、図７に示す実施形態で説明したように、
開口側端面６０６と端面６２４との当接により、キャッ
プ６１６の嵌合深さが規定されるようにしてもよい。中
空円筒状部６００の開口部にキャップ６１６が嵌合され
た状態では、両部材の寸法関係が以下のようになる。中
空円筒状部６００の端面６０６の円環状溝６０８より外
周側の部分とキャップ６１６の端面６２４との間に小さ
いクリアランスが形成されるとともに、中空円筒状部６
００の円環状溝６０８の半径方向内向きの溝側面である
内周面６４２とキャップ６２０の小径部６２６の外周面
６４６と、キャップ６２０の小径部６２６の内周面６３
４および内周面６３６と中空円筒状部６００の円環状溝
６０８の半径方向外向きの溝側面である外周面６４８と
の間にはそれぞれ嵌合クリアランスが設けられている。
内周面６３６と外周面６４８との嵌合クリアランスは最
も小さくされている。具体的には、外周面６４８の直径
が内周面６３６の直径よりも僅かに大きい負のクリアラ
ンスとされているのである。これら内周面６３６および
外周面６４８と、内周面６４２および外周面６４６と
が、互いに公称寸法が異なる２組の嵌合面を構成してい
る。The bottom surface 640 of the annular groove 608 of the hollow cylindrical portion 600 and the end surface 628 of the small diameter portion 626 of the cap 616
, The fitting depth of the cap 616 is defined. Alternatively, as described in the embodiment shown in FIG.
The fitting depth of the cap 616 may be defined by the contact between the opening-side end surface 606 and the end surface 624. When the cap 616 is fitted in the opening of the hollow cylindrical portion 600, the dimensional relationship between the two members is as follows. A small clearance is formed between a portion of the end surface 606 of the hollow cylindrical portion 600 on the outer peripheral side from the annular groove 608 and the end surface 624 of the cap 616, and the hollow cylindrical portion 6
The inner peripheral surface 642, which is the radially inward groove side surface of the annular groove 608, the outer peripheral surface 646 of the small diameter portion 626 of the cap 620, and the inner peripheral surface 63 of the small diameter portion 626 of the cap 620.
4 and an inner peripheral surface 636 and an outer peripheral surface 648 which is a radially outward groove side surface of the annular groove 608 of the hollow cylindrical portion 600 is provided with a fitting clearance.
The fitting clearance between the inner peripheral surface 636 and the outer peripheral surface 648 is minimized. Specifically, the diameter of the outer peripheral surface 648 is a negative clearance slightly larger than the diameter of the inner peripheral surface 636. The inner peripheral surface 636 and the outer peripheral surface 648 and the inner peripheral surface 642 and the outer peripheral surface 646 constitute two sets of fitting surfaces having different nominal dimensions.

【００４３】嵌合に先立って、中空円筒状部６０２の円
環状溝６０８の、公称寸法が最小の外周面である外周面
６４８および内周面６４２とそれらに隣接する底面６４
０とによって画定される底部に接着剤が塗布される。内
周面６３４にも接着剤が塗布されてもよい。次に、キャ
ップ６２０が中空円筒状部６０２に同軸状態で嵌合さ
れ、小径部６２６の内周面６３６と円環状溝６０８の外
周面６４８とがしまり嵌合される。内周面６３６と外周
面６４８との圧入の進行により、塗布された接着剤が小
径部６２６の内周面６３４と円環状溝６０８の外周面６
４８との隙間に充満させられるとともに、外周側に押し
出され、小径部６２６の外周面６４６と円環状溝６０８
の内周面６４２との隙間とに充満させられ、さらなる嵌
合の進行により端面６０６と端面６２４との隙間にも充
満させられ、余分な接着剤が端面６０６と端面６２４と
の隙間の外周側開口から外部にはみ出す。Prior to the fitting, the outer peripheral surface 648 and the inner peripheral surface 642 of the annular groove 608 of the hollow cylindrical portion 602, which are the outer peripheral surfaces having the smallest nominal dimensions, and the bottom surface 64 adjacent thereto.
An adhesive is applied to the bottom defined by the zero. An adhesive may be applied to the inner peripheral surface 634. Next, the cap 620 is fitted coaxially with the hollow cylindrical portion 602, and the inner peripheral surface 636 of the small diameter portion 626 and the outer peripheral surface 648 of the annular groove 608 are fitted and fitted. As the press-fitting between the inner peripheral surface 636 and the outer peripheral surface 648 progresses, the applied adhesive is applied to the inner peripheral surface 634 of the small diameter portion 626 and the outer peripheral surface 6 of the annular groove 608.
48 and is pushed out to the outer peripheral side, and the outer peripheral surface 646 of the small diameter portion 626 and the annular groove 608 are filled.
The gap between the end surface 606 and the end surface 624 is filled with the gap between the end surface 606 and the end surface 624 by the further progress of the fitting. Protrude outside through the opening.

【００４４】本実施形態によれば、小径部６２６の内周
面の一部（内周面６３４）と外周面６４８との隙間にも
接着剤が充満させられることにより、より広い接着面積
で接合されることになり、接合強度が一層向上する効果
が得られる。ただし、内周面６３４を設けることは不可
欠ではなく、小径部６２６の内周面全体を外周面６４８
としまり嵌合させてもよい。According to the present embodiment, the gap between a part (the inner peripheral surface 634) of the inner peripheral surface of the small diameter portion 626 and the outer peripheral surface 648 is filled with the adhesive, so that the bonding can be performed with a wider adhesive area. Therefore, the effect of further improving the bonding strength can be obtained. However, it is not essential to provide the inner peripheral surface 634, and the entire inner peripheral surface of the small diameter portion 626 is
It may be tightly fitted.

【００４５】片頭ピストンの分割形態は、上記実施形態
のものに限定されるわけではなく、例えば、図９に示す
形態とすることができる。中空ピストンとしての片頭ピ
ストン７００（以下、ピストン７００と称する）は、斜
板６０と係合する係合部７０と同じ構成を有する概して
Ｕ字形の係合部７０２と、シリンダボア１２に嵌合され
る頭部７０４とを備える。頭部７０４は、有底中空円筒
状部材である頭部本体部７０６と、頭部本体部７０６の
開口を閉塞する閉塞部材としての閉塞部７０８とを備え
る。係合部７０２および閉塞部７０８は金属の一種とし
てのアルミニウム合金製であり、鍛造あるいは鋳造によ
り一体に製造される。頭部本体部７０６もアルミニウム
合金製であり、鍛造あるいは鋳造により別個に製造され
る。頭部本体部７０６の内周面は直径の公称寸法の異な
る２つの円筒面を備える段付円筒面とされ、開口側の内
周面７１０が内周面７１２より大径とされる。内周面７
１０と内周面７１２との間には肩面７１４が形成されて
いる。The form of division of the single-headed piston is not limited to the above-described embodiment, but may be, for example, the form shown in FIG. A single-headed piston 700 (hereinafter, referred to as a piston 700) as a hollow piston is fitted into the generally U-shaped engaging portion 702 having the same configuration as the engaging portion 70 engaging with the swash plate 60, and the cylinder bore 12. And a head 704. The head 704 includes a head main body 706 that is a hollow cylindrical member with a bottom, and a closing part 708 as a closing member that closes an opening of the head main body 706. The engaging portion 702 and the closing portion 708 are made of an aluminum alloy as a kind of metal, and are integrally manufactured by forging or casting. The head main body 706 is also made of an aluminum alloy and is separately manufactured by forging or casting. The inner peripheral surface of the head main body 706 is a stepped cylindrical surface having two cylindrical surfaces having different nominal diameters, and the inner peripheral surface 710 on the opening side has a larger diameter than the inner peripheral surface 712. Inner peripheral surface 7
A shoulder surface 714 is formed between the inner peripheral surface 712 and the inner peripheral surface 712.

【００４６】閉塞部７０８は、外径が頭部本体部７０６
の外径とほぼ等しい底壁７２０と、底壁７２０の一方の
端面７２２から軸方向に延びる円筒状部としての大径部
７２４と、大径部７２４の端面７２６から軸方向に延び
る円筒状部としての小径部７２８とを備えて有底の段付
円筒状をなしている。小径部７２８，大径部７２４の内
周面と底壁７２０の内面とにより閉塞部７０８内部には
小径部７２８の端面７３０に開口する凹部７３２が形成
され、重量が軽減されているThe closing portion 708 has an outer diameter of the head main body 706.
, A large-diameter portion 724 as a cylindrical portion extending in the axial direction from one end surface 722 of the bottom wall 720, and a cylindrical portion extending in the axial direction from the end surface 726 of the large-diameter portion 724. And a small-diameter portion 728 as a bottom. A concave portion 732 that opens to an end surface 730 of the small-diameter portion 728 is formed inside the closed portion 708 by the inner peripheral surface of the small-diameter portion 728 and the large-diameter portion 724 and the inner surface of the bottom wall 720, so that the weight is reduced.

【００４７】閉塞部７０８が頭部本体部７０６の開口部
に嵌合され、肩面７１４と端面７２６との当接により嵌
合深さが規定された状態では、頭部本体部７０６の開口
側端面７４０と端面７２２との間には小さいクリアラン
スが形成されるとともに、内周面７１２と小径部７２８
の外周面７５０との嵌合クリアランスが、内周面７１０
と大径部７２４の外周面７５２とのクリアランスより小
さくされ、かつ、外周面７５０の直径は内周面７１２の
直径より僅かに大きくされて負の嵌合クリアランスとさ
れている。これら内周面７１０，７１２および外周面７
５２，７５０が互いに公称寸法が異なる２組の嵌合面を
構成している。なお、内周面７１０と外周面７５２との
クリアランスおよび開口側端面７４０と端面７２２との
クリアランスも、前記各実施形態と同様、安定した接着
強度を得るために最適なクリアランスとすることが望ま
しい。閉塞部７０８の頭部本体部７０６への嵌合に先立
って、小径部７２８の外周面７５０あるいは頭部本体部
７０６の内周面７１０および肩面７１４に全周にわたっ
て接着剤が塗布される。接着剤塗布後、閉塞部７０８が
頭部本体部７０６に同軸に嵌合されることにより、塗布
された接着剤が外周側に押し出されて内周面７１０と外
周面７５２と、端面７４０と端面７２２との隙間に充満
されるとともに、余分な接着剤は図９に二点鎖線で示す
ように端面７４０と端面７２２との隙間の外周側開口か
ら外部にはみ出す。図９には、頭部本体部７０６の外周
面を始めとする部分に塗装が行われ、頭部７０４，係合
部７０２に機械加工が施されるとともに、はみ出した接
着剤も前述のように機械加工等により除去された製品と
してのピストン７００が示されている。When the closing portion 708 is fitted into the opening of the head main body 706 and the fitting depth is defined by the contact between the shoulder surface 714 and the end surface 726, the opening side of the head main body 706 is opened. A small clearance is formed between the end surface 740 and the end surface 722, and the inner peripheral surface 712 and the small diameter portion 728 are formed.
Of the inner peripheral surface 710 with the outer peripheral surface 750
The diameter of the outer peripheral surface 750 is made slightly larger than the diameter of the inner peripheral surface 712 to provide a negative fitting clearance. These inner peripheral surfaces 710, 712 and outer peripheral surface 7
52 and 750 constitute two sets of mating surfaces having different nominal dimensions. It is desirable that the clearance between the inner peripheral surface 710 and the outer peripheral surface 752 and the clearance between the opening-side end surface 740 and the end surface 722 be optimum clearances in order to obtain stable adhesive strength as in the above-described embodiments. Prior to the fitting of the closing portion 708 to the head main body 706, an adhesive is applied to the outer peripheral surface 750 of the small diameter portion 728 or the inner peripheral surface 710 and the shoulder surface 714 of the head main body 706 over the entire circumference. After the adhesive is applied, the closing portion 708 is coaxially fitted to the head main body 706, so that the applied adhesive is pushed to the outer peripheral side, and the inner peripheral surface 710, the outer peripheral surface 752, the end surface 740, and the end surface While the gap between the end face 740 and the end face 722 is filled with the excess adhesive, as shown by a two-dot chain line in FIG. In FIG. 9, a portion including the outer peripheral surface of the head main body 706 is coated, the head 704 and the engaging portion 702 are machined, and the protruding adhesive is also removed as described above. The piston 700 as a product removed by machining or the like is shown.

【００４８】上記各実施形態においては、２組の嵌合面
のうち、嵌合クリアランスが小さい方は負のクリアラン
スとされてしまり嵌合されていたが、すきま嵌合させて
もよい。In each of the above embodiments, of the two sets of fitting surfaces, the one with the smaller fitting clearance is tightly fitted as a negative clearance, but may be fitted with a clearance.

【００４９】ピストン本体部材と閉塞部材との少なくと
も一方を、アルミニウム合金以外の金属材料、例えばマ
グネシウム合金により形成してもよく、閉塞部材として
のキャップを合成樹脂製としてもよい。At least one of the piston body member and the closing member may be formed of a metal material other than an aluminum alloy, for example, a magnesium alloy, and the cap as the closing member may be made of a synthetic resin.

【００５０】中空ピストンを、１つのピストン本体部材
と１つの閉塞部材とを備えるピストン素材により製造し
てもよい。また、上記各実施形態のように閉塞部材内部
に凹部を形成することは、軽量化の点から望ましいが、
不可欠ではない。The hollow piston may be manufactured from a piston material having one piston body member and one closing member. Further, it is desirable to form a concave portion inside the closing member as in each of the above embodiments from the viewpoint of weight reduction,
Not essential.

【００５１】上記各実施形態は、可変容量型斜板式圧縮
機に特に適した中空ピストンの製造方法であるが、本発
明を、固定容量型斜板式圧縮機用のピストンや、斜板と
の係合部の両側に頭部を有する両頭ピストンに適用する
ことも可能である。Each of the above embodiments is a method of manufacturing a hollow piston particularly suitable for a variable displacement type swash plate type compressor. The present invention relates to a piston for a fixed displacement type swash plate type compressor and a method of manufacturing a hollow piston. It is also possible to apply to a double-headed piston having heads on both sides of the joint.

【００５２】斜板式圧縮機の構造は、上記実施形態にお
けるそれに限らず、他の構造のものとすることもでき
る。例えば、容量制御弁９０は不可欠ではなく、吐出室
２４の圧力と斜板室８６の圧力との差圧に基づいて機械
的に開閉させられる開閉弁を設けることもできる。ま
た、容量制御弁９０に代えて、あるいはそれとともに、
排出通路１００の途中に、容量制御弁９０と同様な電磁
制御弁を設けてもよいし、あるいは斜板室８６の圧力と
吸気室２２の圧力との差圧に基づいて機械的に開閉させ
られる開閉弁を設けてもよい。The structure of the swash plate type compressor is not limited to that of the above-described embodiment, but may be another structure. For example, the capacity control valve 90 is not indispensable, and an opening / closing valve that is mechanically opened / closed based on a pressure difference between the pressure of the discharge chamber 24 and the pressure of the swash plate chamber 86 may be provided. Further, instead of or together with the capacity control valve 90,
An electromagnetic control valve similar to the displacement control valve 90 may be provided in the middle of the discharge passage 100, or may be opened and closed mechanically based on the pressure difference between the pressure in the swash plate chamber 86 and the pressure in the intake chamber 22. A valve may be provided.

【００５３】以上、本発明のいくつかの実施形態を詳細
に説明したが、これは例示に過ぎず、本発明は、前記
〔発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効
果〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識
に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施するこ
とができる。Although some embodiments of the present invention have been described in detail above, these are merely examples, and the present invention is described in the above section [Problems to be Solved by the Invention, Means for Solving Problems and Effects]. The present invention can be implemented in various modified and improved forms based on the knowledge of those skilled in the art, including the described embodiment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態である圧縮機用中空ピスト
ンの製造方法により製造された中空ピストンを備える斜
板式圧縮機を示す正面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing a swash plate type compressor including a hollow piston manufactured by a method for manufacturing a hollow piston for a compressor according to an embodiment of the present invention.

【図２】上記中空ピストンを示す正面断面図である。FIG. 2 is a front sectional view showing the hollow piston.

【図３】上記中空ピストンを製造するためのピストン製
造用素材を構成するピストン本体部材と閉塞部材とを示
す正面図（一部断面）である。FIG. 3 is a front view (partial cross section) showing a piston body member and a closing member which constitute a piston manufacturing material for manufacturing the hollow piston.

【図４】上記中空ピストンの製造方法を説明するための
正面断面図である。FIG. 4 is a front sectional view for explaining a method of manufacturing the hollow piston.

【図５】本発明の別の実施形態である圧縮機用中空ピス
トンの製造方法を説明するための正面断面図である。FIG. 5 is a front sectional view for explaining a method of manufacturing a hollow piston for a compressor according to another embodiment of the present invention.

【図６】本発明のさらに別の実施形態である圧縮機用中
空ピストンの製造方法を説明するための正面断面図であ
る。FIG. 6 is a front sectional view for explaining a method of manufacturing a hollow piston for a compressor according to still another embodiment of the present invention.

【図７】本発明のさらに別の実施形態である圧縮機用中
空ピストンの製造方法を説明するための正面断面図であ
る。FIG. 7 is a front sectional view for explaining a method of manufacturing a hollow piston for a compressor according to still another embodiment of the present invention.

【図８】本発明のさらに別の実施形態である圧縮機用中
空ピストンの製造方法を説明するための正面断面図であ
る。FIG. 8 is a front sectional view for explaining a method of manufacturing a hollow piston for a compressor according to still another embodiment of the present invention.

【図９】本発明のさらに別の実施形態である圧縮機用中
空ピストンの製造方法により製造された中空ピストンを
示す正面断面図である。FIG. 9 is a front sectional view showing a hollow piston manufactured by a method of manufacturing a hollow piston for a compressor according to still another embodiment of the present invention.

【符号の説明】 １４：片頭ピストン ６０：斜板 ７０，１６６：
係合部 ７２：頭部 １２０，１７０：中空円筒状部 １２２，１６４：閉
塞部材としてのキャップ １３２，１３６，１７５，
１７７：内周面 １６２：ピストン本体部材 ２０２，２０４：外周面 ４１０，５０８，６００：
ピストン本体部材 ４１２，５３０，６１６：閉塞部材としてのキャップ
４２４，４２８，５１８，５５０，６３４，６３６，
６４２：内周面 ４６０，４６２，５５２，５５６，
６４６，６４８：外周面 ７００：片頭ピストン
７０２：係合部 ７０４：頭部 ７０６：頭部本体部 ７０８：閉塞
部 ７１０，７１２：内周面 ７５０，７５２：外
周面[Description of Signs] 14: Single-headed piston 60: Swash plate 70, 166:
Engaging part 72: Head part 120, 170: Hollow cylindrical part 122, 164: Cap 132, 136, 175 as a closing member
177: inner peripheral surface 162: piston main body member 202, 204: outer peripheral surface 410, 508, 600:
Piston body member 412, 530, 616: cap as closing member
424, 428, 518, 550, 634, 636,
642: inner peripheral surface 460, 462, 552, 556
646,648: Outer peripheral surface 700: Single head piston
702: Engaging part 704: Head 706: Head main body 708: Closed part 710, 712: Inner peripheral surface 750, 752: Outer peripheral surface

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福嶋 茂男 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H003 AA03 AB07 AC03 AD03 CA01 CA02 CB04 CB07 CC11 CD01 CD02 CD03 CE04 CE05 3H076 AA06 BB26 BB38 CC12 CC20 CC30 CC33 CC34 CC41 CC46 CC84 CC92 CC93  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Shigeo Fukushima 2-1-1 Toyota-cho, Kariya-shi, Aichi F-term in Toyota Industries Corporation (reference) 3H003 AA03 AB07 AC03 AD03 CA01 CA02 CB04 CB07 CC11 CD01 CD02 CD03 CE04 CE05 3H076 AA06 BB26 BB38 CC12 CC20 CC30 CC33 CC34 CC41 CC46 CC84 CC92 CC93

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一端が開口した有底円筒状のピストン本
体部材の開口を閉塞部材により閉塞することにより、圧
縮機用中空ピストンを製造する方法であって、 前記ピストン本体部材の開口部と前記閉塞部材とに、互
いに嵌合する内周面と外周面とから成り、互いに公称寸
法を異にする２組以上の嵌合面を形成し、公称寸法が最
小の嵌合面の組の嵌合クリアランスを、他の嵌合面の組
の嵌合クリアランスより小さくし、公称寸法が最小であ
る外周面と公称寸法が２番目に小さい内周面との少なく
とも一方に接着剤を塗布してピストン本体部材と閉塞部
材とを嵌合し、嵌合クリアランスが２番目以上である嵌
合面のクリアランスに前記接着剤を充満させた状態でピ
ストン本体部材と閉塞部材とを接着することを特徴とす
る圧縮機用中空ピストンの製造方法。1. A method for manufacturing a hollow piston for a compressor by closing an opening of a bottomed cylindrical piston body member having one end opened by a closing member, comprising: an opening of the piston body member; The closing member is formed with an inner peripheral surface and an outer peripheral surface which are fitted to each other, and two or more sets of fitting surfaces having different nominal dimensions are formed. A piston is formed by applying an adhesive to at least one of an outer peripheral surface having a minimum nominal dimension and an inner peripheral surface having a second smallest nominal dimension, the clearance being smaller than the fitting clearance of the other pair of fitting surfaces. Compression wherein the member and the closing member are fitted together, and the piston body member and the closing member are bonded in a state where the clearance of the fitting surface having the second or more fitting clearance is filled with the adhesive. Machine hollow piston Production method. 【請求項２】 一端が開口した有底円筒状のピストン本
体部材の開口を閉塞部材により閉塞することにより、圧
縮機用中空ピストンを製造する方法であって、 前記ピストン本体部材の開口部に、互いに公称寸法を異
にする２つの内周面を形成する一方、前記閉塞部材に前
記２つの内周面とそれぞれ嵌合する外周面を形成し、か
つ、公称寸法の小さい方の内周面と外周面との嵌合クリ
アランスを、公称寸法の大きい方の内周面と外周面との
嵌合クリアランスより小さくし、かつ、公称寸法の小さ
い方の内周面と公称寸法の大きい方の外周面との少なく
とも一方に接着剤を塗布して、ピストン本体部材に閉塞
部材を嵌合し、前記接着剤を少なくとも前記公称寸法の
大きい方の内周面と外周面との嵌合クリアランスに充満
させた状態でピストン本体部材と閉塞部材とを前記接着
剤で接着することを特徴とする圧縮機用中空ピストンの
製造方法。2. A method of manufacturing a hollow piston for a compressor by closing an opening of a bottomed cylindrical piston body member having one end opened by a closing member, wherein: While forming two inner peripheral surfaces having nominal dimensions different from each other, the closing member is formed with outer peripheral surfaces that respectively fit with the two inner peripheral surfaces, and the inner peripheral surface having a smaller nominal dimension. The clearance between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface is smaller than the clearance between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface having the larger nominal dimension, and the inner peripheral surface having the smaller nominal dimension and the outer peripheral surface having the larger nominal dimension. An adhesive is applied to at least one of the above, the closing member is fitted to the piston body member, and the adhesive is filled in at least the fitting clearance between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the larger nominal size. Piston body in condition Method for producing a hollow piston for a compressor, which comprises bonding the wood and the closing member with the adhesive. 【請求項３】 前記最小の嵌合クリアランスを負のクリ
アランスとする請求項１または２に記載の圧縮機用中空
ピストンの製造方法。3. The method for manufacturing a hollow piston for a compressor according to claim 1, wherein the minimum fitting clearance is a negative clearance. 【請求項４】 前記ピストン本体部材に、中空ピストン
を往復駆動装置に係合させる係合部を一体に設ける請求
項１ないし３のいずれか１つに記載の圧縮機用中空ピス
トンの製造方法。4. The method for manufacturing a hollow piston for a compressor according to claim 1, wherein an engaging portion for engaging the hollow piston with a reciprocating drive device is integrally provided on the piston main body member. 【請求項５】 前記閉塞部材に、中空ピストンを往復駆
動装置に係合させる係合部を一体に設ける請求項１ない
し３のいずれか１つに記載の圧縮機用中空ピストンの製
造方法。5. The method for manufacturing a hollow piston for a compressor according to claim 1, wherein the closing member is provided integrally with an engaging portion for engaging the hollow piston with a reciprocating drive device.
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