JP2001226716A

JP2001226716A - 高周波焼入方法および装置

Info

Publication number: JP2001226716A
Application number: JP2000034863A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Takao; 朋宏高尾
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2001-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】ワークの部位による肉厚の変化によらずほぼ
均等な焼入深さを確保して、焼入ひずみの大幅な低減を
達成する。【解決手段】ボール溝３と内球面４とを有する等速ジ
ョイントアウタレース１を対象に、その外周面に冷却ジ
ャケット１２から冷却液を噴射しながら、その内周面に
高周波焼入する方法において、冷却ジャケット１２の内
部を仕切板２３により円周方向に複数の室２４Ａ、２４
Ｂに仕切り、アウタレース１のボール溝３に対応する室
２４Ａと内球面４に対応する室２４Ｂとをそれぞれ集約
して、流量制御弁２７Ａ、２７Ｂを介して冷却液供給源
１３に配管接続し、ボール溝３に対応するワーク外周面
に対する冷却液の噴射量を、内球面４に対応するワーク
外周面に対する冷却液の噴射量よりも少なくして、アウ
タレース１の肉厚方向の温度勾配を制御し、ボール溝３
と内球面４とで焼入深さを均等にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不等肉厚を有する
筒状ワークの内周面または外周面を高周波焼入れする方
法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のワークとしては、例えば、図７
および図８に示すような等速ジョイントを構成するアウ
タレース１がある。このアウタレース１は、軸２の一端
にカップ状に設けられており、その内周面には周方向に
等配して軸方向に延びる複数のボール溝３が形成されて
いる。このようなアウタレース１においては、通常、ボ
ール溝３の転動疲労寿命の延長を図るため、ボール溝３
の表面を高周波焼入れするようにしているが、このボー
ル溝３の相互間に配置される内球面４についても耐摩耗
性が要求され、従来は、これらボール溝３の表面および
内球面４を含めたアウタレース１の内周面全域を高周波
焼入れするようにしている。

【０００３】上記したアウタレース１の内周面全域を高
周波焼入れするには、一般には前出図７に示したよう
に、アウタレース１内に、加熱コイルと冷却ジャケット
とを一体的に備えた焼入手段５を挿入し、前記加熱コイ
ルによりボール溝３の表面および内球面４を所定の温度
に加熱した後、前記冷却ジャケットから焼入液を噴射し
て前記加熱面を冷却するようにしている。

【０００４】ところで、上記した等速ジョイントのアウ
タレース１においては、その先端側外周面にブーツ装着
用の溝（ブーツ溝）６が予め形成されており、このよう
なアウタレース１を、単に加熱コイルにより内部から加
熱すると、ボール溝３の底に対応する薄肉部Ａでは、前
記ブーツ溝６の底部まで焼入層が達し、ブーツ溝６内の
隅角に応力が集中して焼割れが発生し易くなる。

【０００５】そこで従来は、前出図７に示したように、
ワークとしてのアウタレース１の周りを環状の冷却ジャ
ケット（外周冷却ジャケット）７で囲み、焼入手段５に
よる加熱中および冷却中を通じて、外周冷却ジャケット
７の内周壁に形成された噴射口８から冷却液を噴射させ
て、アウタレース１の外周面を一様に冷却しながら高周
波焼入れを行うようにしていた。このような高周波焼入
方法によれば、焼入深さが浅くなって、上記したブーツ
溝６の底部まで焼入層が達せず、これにより上記した焼
割れの発生も未然に防止されるようになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような不等肉厚部を有するワーク（アウタレース）１
の外周面を一様に冷却しながら高周波焼入れする方法に
よれば、図９に示すように、ワーク１の外周面温度Ｔ₀
が一定となるため、この外周面温度Ｔ₀とワーク１の内
周面における最高加熱温度Ｔ₁とを結ぶ肉厚方向の温度
勾配は、ボール溝３の底部に対応する薄肉部Ａの方が内
球面４に対応する厚肉部Ｂ側よりもかなり急激となる。
すなわち、ワーク１の内周面から焼入限界温度Ｔ₂ に到
達するまでの深さ、いわゆる焼入深さは、薄肉部Ａにお
ける焼入深さｄ_A が厚肉部Ｂにおける焼入深さｄ_B より
もかなり薄くなり、図８に点を付したように焼入層Ｓの
深さがワーク１の円周方向で不均一となる。この結果、
ワーク１にひずみが生じて、ボール溝３の精度悪化が避
けられず、研削によるボール溝３の修正加工が不可欠と
なって、コスト負担が上昇するという問題があった。

【０００７】なお、一部では、アウタレースの薄肉部に
対応する外周面のみを冷却しながら内周面を高周波焼入
する方法が提案されているが（例えば、特開昭５８−１
９７２２０号公報）、このような方法では、薄肉部の温
度勾配と厚肉部の温度勾配との差がさらに拡大し、円周
方向での焼入深さのバラツキがさらに拡大して、焼入ひ
ずみがより一層大きくなる。

【０００８】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、ワーク
の部位による肉厚の変化によらずほぼ均等な焼入深さを
確保して、焼入ひずみの大幅な低減を達成し、もって製
造コストの低減に大きく寄与する高周波焼入方法および
装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
の本発明に係る高周波焼入方法は、不等肉厚部を有する
筒状ワークの外周面または内周面を冷却液で冷却しつ
つ、前記冷却している面と反対側の面を高周波焼入れす
る方法において、前記高周波焼入れによる焼入深さがワ
ークの内周面または外周面でほぼ一定となるように、前
記冷却液の流量をワークの部位に応じて変化させるよう
にすることを特徴とする。

【００１０】このように行う高周波焼入方法において
は、例えば、ワークの薄肉部に対する冷却液の流量を減
らす一方で、ワークの厚肉部に対する冷却液の流量を増
すことで、冷却液で冷却するワークの外周面または内周
面にワークの肉厚に応じた温度差が生じ、この温度差に
よりワークの肉厚方向の温度勾配がワークの肉厚によら
ずほぼ一定となり、結果として焼入深さもほぼ一定とな
る。この場合、冷却液で冷却するワークの外周面または
内周面の温度を検出し、前記検出温度に基いて、該検出
個所が予め設定した温度となるように冷却液の流量を制
御するようにしてもよく、これにより、ワークの肉厚方
向における温度勾配をより理想的な状態に制御すること
ができる。

【００１１】上記目的を達成するための本発明に係る高
周波焼入装置は、不等肉厚部を有する筒状ワークの内周
面または外周面を高周波焼入れする焼入手段と、該焼入
手段による焼入面と反対側の面に冷却液を噴射する環状
の冷却ジャケットと該冷却ジャケットに冷却液を圧送す
る冷却液供給源とを備えた高周波焼入装置において、前
記冷却ジャケットの内部を周方向に複数の室に仕切ると
共に、前記複数の室をワークの肉厚に応じてグループ分
けし、各グループは、流量制御弁を介して前記冷却液供
給源に配管接続し、さらに前記冷却ジャケットと筒状ワ
ークとの間に、冷却ジャケットの各室から噴出する冷却
液をワークに向けて誘導する液誘導手段を配設する構成
としたことを特徴とする。このように構成した高周波焼
入装置においては、冷却ジャケットと筒状ワークとの間
に配設した液誘導手段により、ワークの外周面または内
周面の対応個所に所望の流量の冷却液を集中的に噴射す
ることができ、ワークの肉厚方向の温度勾配がより理想
の状態に制御可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。

【００１３】図１および図２は、本発明に係る高周波焼
入装置の一つの実施の形態を示したものである。なお、
本実施の形態で焼入れ対象とするワークは、前記した等
速ジョイントを構成するアウタレース１であるので、こ
のアウタレース１については、前出図７および図８に示
した部分と同一部分に同一符号を付すこととする。本高
周波焼入装置は、前記アウタレース（ワーク）１を下向
きに直立に支持するワーク受台１０と、ボール溝３の表
面および内球面４を含めたワーク１の内周面全域を高周
波焼入れする焼入手段１１と、ワーク１の外周面に冷却
液を噴射する環状の外周冷却ジャケット１２と、この外
周冷却ジャケット１２に冷却液を圧送する冷却液供給源
１３と、外周冷却ジャケット１２の内周面の噴射口１４
から噴射された冷却液をワーク１の外周面に誘導する液
誘導手段１５とから概略構成されている。

【００１４】上記ワーク受台１０は、その中心部に焼入
手段１１を挿通させるための貫通孔１６を有すると共
に、この貫通孔１６の周りにワーク１の先端部を嵌合支
持する環状凹部１７を設けている。このワーク受台１０
はまた、前記環状凹部１７の周りの位置に、外周冷却ジ
ャケット１２からワーク１に噴射した冷却液を排出する
ための複数の排液口１８を設けている。

【００１５】上記焼入手段１１は、ここでは、外周側の
中空の加熱コイル１９と中心側の冷却ジャケット２０と
の間に珪素鋼板等の磁気遮蔽部材２１を配した三重構造
となっており、その加熱コイル１９には図示を略す高周
波電源から高周波電流が、その冷却ジャケット２０には
図示を略す液供給手段から焼入液がそれぞれ供給される
ようになっている。冷却ジャケット２０は、その上部側
に軸線方向および軸線に傾斜する方向へ指向する複数の
噴射口２２を備えており、この噴射口２２を通じてワー
ク１の内周面に焼入液が噴射されるようになる。なお、
加熱コイル１９内には冷却水が循環している。

【００１６】一方、上記外周冷却ジャケット１２は、そ
の内部が仕切板２３により円周方向に複数の室に仕切ら
れている。より詳しくは、仕切板２３は、ワーク１のボ
ール溝３に対応する位置に第１の室２４Ａを、ワーク１
の内球面４に対応する位置に第２の室２４Ｂをそれぞれ
配するように位置決めされており、これにより、外周冷
却ジャケット１２の内部は、複数（ここでは、６つ）の
第１の室２４Ａとこれと同数の第２の室２４Ｂとにより
円周方向に複数分割（ここでは、１２分割）されてい
る。なお、外周冷却ジャケット１２の内周面に設けられ
た複数の噴射口１４は、前記した第１の室２４Ａに連通
するものと第２の室２４Ｂに連通するものとにグループ
分けされることになる。

【００１７】上記した外周冷却ジャケット１２内の第１
の室２４Ａおよび第２の室２４Ｂには、それぞれ冷却液
供給源１３に接続する主配管２５Ａ、２５Ｂから分岐し
た枝管２６Ａ、２６Ｂが接続されている。各主配管２６
Ａ、２６Ｂには流量制御弁２７Ａ，２７Ｂが介装されて
おり、これにより、複数の第１の室２４Ａおよび複数の
第２の室２４Ｂには、それぞれ流量制御弁２７Ａ，２７
Ｂにより設定された所定流量の冷却液が各独立に供給さ
れるようになっている。

【００１８】さらに、上記液誘導手段１５は、放射状に
配列した複数の遮蔽板２８とこれら遮蔽板２９の上端を
相互に連結する連結リング２９とからなる一体構造とな
っている。この液誘導手段１５は、ワーク１の外周面と
外周冷却ジャケット１２の内周面との間の環状空間内に
配置され、その遮蔽板２８を前記ワーク受台１０に載置
させかつ該遮蔽板２８の下端の一側縁部の突起２８ａを
ワーク受台１０の外側に係合させることで、位置固定さ
れている。遮蔽板２８は、前記外周冷却ジャケット１２
内の仕切板２３と同列となるように配列され、これによ
り、ワーク１の外周面と外周冷却ジャケット１２の内周
面との間の環状空間には、前記外周冷却ジャケット１２
内の第１、第２の室２４Ａ、２４Ｂと整合する配置で第
１の誘導路３０Ａと第２の誘導路３０Ｂとが区画形成さ
れるようになる。なお、遮蔽板２８は、ワーク１の外周
面および外周冷却ジャケット１２の内周面との間にわず
かのクリアランス（0.1〜3.0mm）を形成するように、そ
の幅が設定されている。また、前記ワーク受台１０に設
けた複数の排水口１８は、前記第１の誘導路２９Ａおよ
び第２の誘導路２９Ｂ内に位置決めされている。

【００１９】しかして、ワーク１の外周面には、ワーク
１のボール溝３の底部に対応する薄肉部Ａのほぼ中心位
置と、ワーク１の内球面４に対応する厚肉部Ｂのほぼ中
心位置との温度を検出する温度センサ（熱電対）３１
Ａ、３１Ｂが接合されている。各熱電対３１Ａ、３１Ｂ
の信号は、別途設置した制御装置（図示略）に送出され
るようになっており、該制御装置は、各熱電対３１Ａ、
３１Ｂからの信号に基いて前記流量制御弁２７Ａ，２７
Ｂを制御する信号を出力するようになっている。

【００２０】以下、上記のように構成した高周波焼入装
置による焼入方法について説明する。焼入れに際して
は、予め液誘導手段１５を上方に持上げた状態として、
ワーク受台１０上にワーク１をセットし、続いて、液誘
導手段１５を上方から下降させてこれをワーク受台１０
上に載置固定する。その後、ワーク受台１０の貫通孔１
６を通して下方からワーク１内に焼入手段１１を挿入
し、この挿入完了と同時に外周冷却ジャケット１２に冷
却液供給源１３から冷却液を供給する。この冷却液は、
外周冷却ジャケット１２内の第１、第２の室２４Ａ、２
４Ｂに臨む噴射口１４から、液誘導手段１５により画成
される第１、第２の誘導路２９Ａ、２９Ｂを経てワーク
１の外周面に噴射される。この時、一方の主配管２５Ａ
には比較的小流量の冷却液が、他方の主配管２５Ｂには
比較的大流量の冷却液がそれぞれ供給されるように流量
制御弁２７Ａ，２７Ｂが調整されており、これにより、
ワーク１のボール溝３に対応する薄肉部Ａ（図３）に対
しては比較的小流量の冷却液が、ワーク１の内球面４に
対応する厚肉部Ｂ（図３）に対しては比較的大流量の冷
却液がそれぞれ噴射される。

【００２１】次に、加熱手段１１の加熱コイル１９に図
示を略す高周波電源から高周波電流が供給され、ワーク
１のボール溝３の内面と内球面４とが急速加熱される。
そして、前記した各面が所定温度まで加熱されると同時
に加熱コイル１９への電流供給が遮断され、これと同時
に、加熱手段１１内の冷却ジャケット２０の噴射口２２
から焼入液が噴射され、これにより、ワーク１の内周面
が急速冷却される。しかして、この間、ワーク１の外周
面は、外周冷却ジャケット１２から噴射される冷却液に
より冷却されているが、上記したようにワーク１のボー
ル溝３に対応する薄肉部Ａに対しては比較的小流量の冷
却液が、ワーク１の内球面４に対応する厚肉部Ｂに対し
ては比較的大流量の冷却液がそれぞれ噴射されているの
で、薄肉部Ａの外周面温度は比較的高温に、厚肉部Ｂの
外周面温度は比較的高温にそれぞれ維持される。

【００２２】すなわち、ワーク１の外周面温度は、図４
に示すように、ボール溝３に対応する薄肉部Ａの部位
（熱電対３０Ａを設置した部位）では比較的高温Ｔ_0A、
内球面４に対応する厚肉部Ｂの部位（熱電対３０Ｂを設
置した部位）では比較的低温Ｔ _0Bとなり、この結果、各
外周面温度Ｔ_0A、Ｔ_0Bとワーク１の内周面における最高
加熱温度Ｔ₁とを結ぶ肉厚方向の温度勾配が、ワーク１
の薄肉部Ａと厚肉部Ｂとでそれほどの差がなくなる。こ
れにより、ワーク１の内周面から焼入限界温度Ｔ ₂ に到
達するまでの深さ、いわゆる焼入深さは、薄肉部Ａにお
ける焼入深さｄ_Aと厚肉部Ｂにおける焼入深さｄ_B とで
ほぼ同一となり、図３に点を付したように焼入層Ｓの深
さがワーク１の円周方向でほぼ均等となる。したがっ
て、ワーク１には焼入ひずみが生じ難くなり、ボール溝
３は、そのまま焼入肌の状態で使用できることなり、研
削仕上げを必要としても、わずかの研削で済む。

【００２３】ここで、本実施の形態においては、上記焼
入れの間、ワーク１の外周面温度が熱電対３１Ａ、３１
Ｂにより測定されており、これらの信号に基いて、図示
を略す制御装置は、ワーク１の外周面の所定の部位の温
度が設定温度になっているか否かを判断し、設定温度に
なっていない場合には、流量制御弁２７Ａ，２７Ｂに制
御信号を送出して、外周冷却ジャケット１２内の第１お
よび第２の室２４Ａ、２４Ｂに対する冷却液の供給量を
調整する。すなわち、制御装置は、上記した薄肉部Ａの
部位（熱電対３０Ａを設置した部位）の外周面温度Ｔ_0A
と厚肉部Ｂの部位（熱電対３０Ｂを設置した部位）の外
周面温度Ｔ_0Bとが設定温度となるようにフィードバック
制御し、これによりワーク１の肉厚方向の温度勾配はよ
り理想の状態に制御可能となる。

【００２４】なお、上記実施の形態において、液誘導手
段１５を遮蔽板２８とこれら遮蔽板２９の上端を相互に
連結する連結リング２９とからなる一体構造とした、そ
の構造は任意であり、遮蔽板２８を個別に有する構造と
してもよい。また、上記実施の形態においては、ワーク
１と外周冷却ジャケット１２との間に液誘導手段１５を
配置するようにしたが、この液誘導手段１５は、ワーク
１と外周冷却ジャケット１２との間隔を適当に設定した
場合には省略することも可能である。また、上記実施の
形態においては、円周方向に不等肉厚部を有するワーク
１を対象にしたが、本発明は、軸方向に不等肉厚部を有
するワークを対象にしても適用可能であり、この場合
は、外周冷却ジャケット１２内を高さ方向に分割し、軸
方向で異なる冷却液量を噴射するようにすればよい。

【００２５】さらに、上記実施の形態においては、ワー
ク１の内周面に高周波焼入する場合を例に採って説明し
たが、本発明は、筒状ワークの外周面に高周波焼入する
ことにも適用できることはもちろんで、この場合は、上
記焼入手段１１がワークの外側に，外周冷却ジャケット
１２と液誘導手段１５とがワークの内側に配設されるこ
とになる。

【００２６】

【実施例】外径82.5mm、薄肉部Ａの最小肉厚 6mm、厚肉
部Ｂの肉厚12mmの大きさの等速ジョイントのアウタレー
ス１を対象に、上記した薄肉部Ａの部位（熱電対３１Ａ
を設置した部位）の外周面温度Ｔ_0Aを350℃、内球面４
に対応する厚肉部Ｂの部位（熱電対３１Ｂを設置した部
位）の外周面温度Ｔ_0Bを150 ℃、内周面側の最高加熱温
度Ｔ₁を1000℃、焼入限界温度Ｔ₂ を850 ℃にそれぞれ
設定し、さらに上記外周冷却ジャケット１２の第１の室
２４Ａに供給する冷却水量を約１０ l/min、同第２の室
２４Ｂに供給する冷却水量を約３ l/minにそれぞれ設定
し、上記実施の形態と同様の態様で高周波焼入を行っ
た。そして、焼入後、図３に示したように、アウタレー
ス１の薄肉部Ａの最小厚さ部位、薄肉部Ａと厚肉部Ｂ
との境界部位、厚肉部Ｂの部位の三箇所について焼
入層Ｓの深さを測定した。なお、図５は、外周冷却ジャ
ケット１２の第１の室２４Ａと第２の室２４Ｂとに対す
る冷却液供給量の制御曲線の一例を示したもので、アウ
タレース１の外周面の設定温度Ｔ_0A、Ｔ_0Bに対する実際
の温度の偏差に応じて、この制御曲線に沿って上記流量
制御弁２７Ａ，２７Ｂを制御して冷却液供給量を調整す
る。

【００２７】また、比較のため、上記と同じ等速ジョイ
ントのアウタレース１を対象に、その外周面温度Ｔ₀を2
50℃に、内周面側の最高加熱温度Ｔ₁と焼入限界温度Ｔ
₂ とは上記と同じ1000℃、850 ℃にそれぞれ設定すると
共に、図７に示した従来と同じ態様で外周冷却ジャケッ
ト７から噴射する冷却液の流量を40 l/minに設定して高
周波焼入を行い、上記したと同様にアウタレース１の薄
肉部Ａの最小厚さ部位、薄肉部Ａと厚肉部Ｂとの境界
部位、厚肉部Ｂの部位の三箇所について焼入層Ｓの
深さを測定した。

【００２８】図６は、本実施例および比較例の焼入層Ｓ
の測定結果を示したものである。同図に示す結果より、
本実施例によるものは、部位、、によらず焼入深
さはほぼ均等となっているのに対し、比較例によるもの
は、薄肉部Ａ（）と厚肉部Ｂ（）との間に焼入深さ
に大きな差が認められ、アウタレース１の内周面におけ
る焼入深さが円周方向で大きくばらついていることが明
らかである。

【００２９】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る高
周波焼入方法によれば、冷却液の流量をワークの部位に
応じて変化させることで、ワークの肉厚の変化によらず
ほぼ均等な焼入深さを確保できるようになり、焼入ひず
みの大幅な低減を達成できて、研削仕上げ不要ないしわ
ずかに抑えることが可能となり、製造コストの低減に大
きく寄与する効果を奏する。また、本発明に係る高周波
焼入装置によれば、ワークの外周面または内周面の対応
個所に所望の流量の冷却液を集中的に噴射することがで
き、ワークの肉厚方向の温度勾配をより理想の状態に制
御制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの実施の形態としての高周波焼入
装置の構造を示す平面図である。

【図２】本高周波焼入装置の構造を示す断面図である。

【図３】本高周波焼入方法の実施対象である等速ジョイ
ントのアウタレースの形状と、これに対する焼入層の形
成状態、並びに実施例における焼入深さの測定部位とを
模式的に示す平面図である。

【図４】本高周波焼入装置によって高周波焼入を行った
際のワークの肉厚方向の温度分布を示す模式図である。

【図５】本実施例で用いた冷却液流量の制御曲線を示す
グラフである。

【図６】本発明の実施例における焼入深さの測定結果を
比較例と対比して示すグラフである。

【図７】等速ジョイントのアウタレースを対象にした従
来の高周波焼入方法を示す断面図である。

【図８】等速ジョイントのアウタレースの形状とこれに
対する焼入層の形成状態を模式的に示す平面図である。

【図９】従来の高周波焼入によるワークの肉厚方向の温
度分布を示す模式図である。

【符号の説明】

１ワーク（等速ジョイントのアウタレース）３ボール溝４内球面１０ワーク受台１１焼入手段１２外周冷却ジャケット１３冷却液供給源１５液誘導手段１８排水口２３外周冷却ジャケットの仕切板２４Ａ、２４Ｂ外周冷却ジャケット内の室２７Ａ、２７Ｂ流量制御弁２８液誘導手段の遮蔽板３０Ａ、３０Ｂ誘導路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不等肉厚部を有する筒状ワークの外周面
または内周面を冷却液で冷却しつつ、前記冷却している
面と反対側の面を高周波焼入れする方法において、前記
高周波焼入れによる焼入深さがワークの内周面または外
周面でほぼ一定となるように、前記冷却液の流量をワー
クの部位に応じて変化させることを特徴とする高周波焼
入方法。
【請求項２】冷却液で冷却するワークの外周面または
内周面の温度を検出し、前記検出温度に基いて、該検出
個所が予め設定した温度となるように冷却液の流量を制
御することを特徴とする請求項１に記載の高周波焼入方
法。
【請求項３】不等肉厚部を有する筒状ワークの内周面
または外周面を高周波焼入れする焼入手段と、該焼入手
段による焼入面と反対側の面に冷却液を噴射する環状の
冷却ジャケットと該冷却ジャケットに冷却液を圧送する
冷却液供給源とを備えた高周波焼入装置において、前記
冷却ジャケットの内部を周方向に複数の室に仕切ると共
に、前記複数の室をワークの肉厚に応じてグループ分け
し、各グループは、流量制御弁を介して前記冷却液供給
源に配管接続し、さらに前記冷却ジャケットと筒状ワー
クとの間に、冷却ジャケットの各室から噴出する冷却液
をワークに向けて誘導する液誘導手段を配設したことを
特徴とする高周波焼入装置。