JP2001225398A - Method for forming box - Google Patents
Method for forming boxInfo
- Publication number
- JP2001225398A JP2001225398A JP2000037724A JP2000037724A JP2001225398A JP 2001225398 A JP2001225398 A JP 2001225398A JP 2000037724 A JP2000037724 A JP 2000037724A JP 2000037724 A JP2000037724 A JP 2000037724A JP 2001225398 A JP2001225398 A JP 2001225398A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- forming
- panels
- panel
- flaps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、箱形成用素材と
してのブランクから段ボール箱を形成する箱の形成方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a box forming method for forming a cardboard box from a blank as a box forming material.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、商品を包装する外装用の段ボー
ル箱の形成用素材は段ボールメーカによって製造され、
その段ボールメーカから顧客に搬送されて段ボール箱が
形成される。2. Description of the Related Art In general, materials for forming an outer cardboard box for packaging goods are manufactured by a cardboard manufacturer.
The cardboard box is conveyed from the cardboard manufacturer to the customer to form a cardboard box.
【0003】図4は、段ボール箱を形成する形成用素材
の製造方法の一例を示し、下記の工程から成る。FIG. 4 shows an example of a method of manufacturing a material for forming a cardboard box, which comprises the following steps.
【0004】第1工程 コルゲータによって形成された両面段ボールシートある
いは複両面段ボールシートをスコアラにより移送方向に
2条の横罫線を入れ、かつスリッタによって所要の幅寸
法に切断する。その切断後の連続段ボールシートをロー
タリカッタにより所要の長さに切断して図4(I)で示
すように、2条の横罫線a1 、a2 を有する段ボールシ
ートS0 を形成する。この段ボールシートS0 をコルゲ
ータの排出部において適宜の高さに積み重ねる。First step A double-sided corrugated cardboard sheet or a double-sided corrugated cardboard sheet formed by a corrugator is cut by a scorer into two horizontal ruled lines in the transport direction and cut into a required width by a slitter. As a continuous cardboard sheet after cutting by cutting the required length by a rotary cutter as shown in Figure 4 (I), to form a corrugated sheet S 0 with horizontal ruled lines a 1, a 2 of Article 2. Stacking the corrugated sheet S 0 at a suitable height at the discharge portion of the corrugator.
【0005】第2工程 第1工程によって得られた段ボールシートS0 を図4
(II)で示すプリンタスロッタに搬送、供給して、片面
に適宜の印刷を施すと共に、横罫線a1 、a2 に直交す
る第1縦罫線b1 乃至第4縦罫線b4 を罫入れし、かつ
スロットを形成して段ボール箱の形成用素材としてのブ
ランクS1 を形成する。Second Step The corrugated cardboard sheet S 0 obtained in the first step is shown in FIG.
The sheet is conveyed and supplied to the printer slotter shown in (II), where appropriate printing is performed on one side, and first to fourth vertical ruled lines b 1 to b 4 orthogonal to the horizontal ruled lines a 1 and a 2 are marked. and forming a slot to form a blank S 1 as the material for the formation of cardboard boxes.
【0006】図5は、プリンタスロッタによって形成さ
れたブランクS1 の詳細を示す。このブランクS1 に
は、一対の端面パネル1a、1bと、一対の側面パネル
2a、2bとが一方向に交互に形成され、各端面パネル
1a、1bの両側縁には横罫線a1 、a2 を介して内フ
ラップ3a、3bが設けられている。一方、各側面パネ
ル2a、2bの両側縁には横罫線a1 、a2 を介して外
フラップ4a、4bが形成され、一方の側面パネル2b
の端縁には継ぎしろとしての接続片5が設けられてい
る。[0006] Figure 5 shows the details of the blank S 1 formed by the printer slotter. The blank S 1, a pair of end faces panels 1a, 1b and a pair of side panels 2a, and a 2b are formed alternately in one direction, the end faces panels 1a, horizontal ruled lines a 1 in both side edges of 1b, a The inner flaps 3a and 3b are provided through the two . Meanwhile, each side panel 2a, the outer flaps 4a via the lateral ruled lines a 1, a 2, 4b are formed on both side edges of 2b, one side panel 2b
Is provided with a connecting piece 5 as a joining margin.
【0007】なお、端面パネル1aの一端縁と第1縦罫
線b1 との間の端面パネル1aの幅寸法は、第2縦罫線
b2 と第3縦罫線b3 との間の端面パネル1bの幅寸法
とほぼ同一であり、第1縦罫線b1 と第2縦罫線b2 と
の間の側面パネル2aの幅寸法は、第3縦罫線b3 と第
4縦罫線b4 との間の側面パネル2bの幅寸法とほぼ同
一である。[0007] The end face panel 1b between the width dimension of the end face panels 1a, the second vertical line b 2 and the third vertical ruled lines b 3 between the one edge and the first vertical line b 1 of the end face panels 1a It is substantially identical width with the width dimension of the side panel 2a between the first vertical lines b 1 and the second vertical line b 2 is between the third vertical ruled lines b 3 and fourth vertical lines b 4 Of the side panel 2b.
【0008】第3工程 第2工程によって得られたブランクS1 を図4(III )
に示すフォルダグルアに搬送、供給し、そのフォルダグ
ルアにより、前記ブランクS1 を一端の端面パネル1a
と他端の接続片5が重なるよう第1縦罫線b1 および第
3罫線b3 に沿って180°折曲げ、互に重なり合う端
面パネル1aと接続片5とを、その重なり部に予め塗布
された接着剤を介して接着して、扁平な箱体S2 を形成
する。Third Step The blank S 1 obtained in the second step is shown in FIG. 4 (III).
Conveyed to the folder gluer shown, and supplies, by the folder gluer, the end face panel 1a of the one end of the blank S 1
And 180 ° bent along the first vertical lines b 1 and the third ruled line b 3 as to overlap the connecting piece 5 of the other end, and a connection piece 5 and mutually overlapping end face panel 1a, pre-applied to the overlapping portion was adhered with an adhesive to form a flat box S 2.
【0009】第4工程 扁平な箱体S2 を図4(IV)に示す結束機に搬送供給し
て所定枚数積み重ね、バンド6により結束する。S3 は
結束された箱体を示す。Fourth Step A flat box S 2 is transported and supplied to a binding machine shown in FIG. S 3 represents a box body that is bundled.
【0010】第5工程 結束された箱体S3 を図4(V)に示すパレタイザに搬
送、供給して、パレット7上に所定の高さ積み上げる。Fifth Step The bound box S 3 is transported and supplied to the palletizer shown in FIG. 4 (V), and is stacked on the pallet 7 at a predetermined height.
【0011】第1工程乃至第5工程を経てパレット7上
に積み上げられた箱体S3 はトラックにより顧客へ運ば
れ、内容品を包装するために、顧客の工場に設置されて
いる箱形成装置で図4(VI)に示すように、段ボール箱
S4 に組立てられる。The boxes S 3 stacked on the pallet 7 through the first to fifth steps are transported to the customer by a truck and packed in a customer's factory to pack the contents. in as shown in FIG. 4 (VI), are assembled into a cardboard box S 4.
【0012】ここで、段ボール箱S4 を形成する箱形成
装置は、例えば、特公昭57−33207号公報に記載
されているように、扁平な箱体S2 を四角筒状となるよ
うに組立てたのち、一対の内フラップ3bを内方向に折
曲げ、かつ、一対の外フラップ4bを内方向に折曲げ、
互に重なり合う内フラップ3bと外フラップ4bとを接
着するようにしている。[0012] Here, the box forming apparatus for forming a corrugated box S 4, for example, as described in JP-B-57-33207, the assembly so that the flat box S 2 and square tube shape Thereafter, the pair of inner flaps 3b are bent inward, and the pair of outer flaps 4b are bent inward,
The inner flap 3b and the outer flap 4b, which overlap each other, are bonded.
【0013】上記のように、段ボールメーカによって扁
平な箱体S2 を形成し、その扁平な箱体S2 を顧客に納
入することにより、顧客の工場では前記扁平な箱体S2
を四角筒状に組立てたのち、内フラップ3bおよび外フ
ラップ4bを内方向に折曲げて、内フラップ3bと外フ
ラップ4bの重なり部を接着することにより段ボール箱
S4 を形成することができるため、図4(II)に示すブ
ランクS1 を第1縦罫線b1 乃至第4縦罫線b4 に沿っ
て折曲げ、かつ横罫線a2 に沿って折曲げて段ボール箱
を組立てる場合に比較して、段ボール箱S4 を簡単に形
成することができるという特徴を有する。[0013] As described above, to form a flat box S 2 by the cardboard manufacturer, by delivery of the flat box S 2 to the customer, the box said a flat in the customer's factory S 2
The then assembled into a square tubular shape, by bending the inner flaps 3b and the outer flaps 4b inwardly, it is possible to form a cardboard box S 4 by bonding overlapping portions of the inner flap 3b and outer flaps 4b , compared with the case of folding the blank S 1 shown in FIG. 4 (II) along the first vertical lines b 1 to fourth vertical lines b 4, and by folding along the lateral borders a 2 assemble cardboard boxes Te, has the feature that the cardboard box S 4 can be easily formed.
【0014】[0014]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記箱の形
成装置においては、第3工程において形成された扁平な
箱体S2 は、端面パネル1aと接続片5の接着位置にお
いて3層の積層構造となり、他の部分では2層の積層構
造であって厚みが幅方向の中央部で厚く、両端部が薄い
ため、第4工程でその箱体S2 を複数枚積み重ねて結束
した場合に、結束された箱体S3 は幅方向の中央部で大
きく盛り上がることになる。Meanwhile [0006] In the forming apparatus of the box, the box S 2 formed of flat in the third step, the laminated structure of three layers in the adhesive position of the connecting piece 5 and the end face panel 1a The other portion has a two-layer laminated structure, the thickness of which is thick at the center in the width direction and both ends are thin. Therefore, when the plurality of boxes S 2 are stacked and bound in the fourth step, the binding is performed. box body S 3 that is will be rises significantly in the central portion in the width direction.
【0015】このため、第5工程でパレット7上に結束
された箱体S3 を所定の高さに積み上げた場合に、箱体
S3 の安定性が悪く、顧客に輸送する際、あるいは荷受
けの際に崩れが生じ、きわめて危険であった。[0015] Therefore, when piling up box body S 3 that are bound on the pallet 7 in the fifth step a predetermined height, when the stability of the box S 3 is poor, transported to the customer, or load receiving At the time of the collapse, it was extremely dangerous.
【0016】また、パレット7上の結束された箱体S3
の安定性が悪いため、パレット7を積み重ねることがで
きず、箱体S2 の輸送や保管に広いスペースを確保しな
ければならないという問題もあった。The bound box S 3 on the pallet 7
For the stability of the poor, can not be stacked the pallet 7, there is also a problem that it is necessary to secure a wide space in the transport and storage box S 2.
【0017】特に、段ボールメーカでは、プリンタスロ
ッタによって形成されたブランクS 1 をフォルダグルア
によって扁平な箱体S2 に形成する際に、そのブランク
S1をきわめて高速度で走行させつつブランクS1 の第
1縦罫線b1 および第3縦罫線b3 に沿ってブランクS
1 をほぼ180°折曲げるようにしているため、前記ブ
ランクS1 を第1縦罫線b1 および第3縦罫線b3 に沿
って高精度に折曲げることができず、端面パネル1aや
側面パネル2bに相対的な傾きが生じ、不良品の発生率
がきわめて高く、約30%程度の確立で不良品が発生
し、ロス率が高いという問題があった。In particular, in cardboard manufacturers, printer slots
Blank S formed by the cutter 1The folder gluer
By flat box STwoWhen forming the blank
S1While traveling at extremely high speed1No.
1 vertical ruled line b1And the third vertical ruled line bThreeAlong the blank S
1Is bent approximately 180 °,
Rank S1To the first vertical ruled line b1And the third vertical ruled line bThreeAlong
Can not be bent with high precision, the end face panel 1a and
The relative inclination occurs on the side panel 2b, and the occurrence rate of defective products
Is extremely high, and defective products are generated when approximately 30% of the products are established.
However, there is a problem that the loss rate is high.
【0018】この発明は、段ボール箱の形成用素材を顧
客に対して安全に輸送し、あるいは保管することができ
るようにすると共に、不良品の発生率を大幅に低下させ
ることができるようにするため、顧客がブランクの状態
から段ボール箱を組立てることができるようにした箱の
形成方法を提供することを技術的課題としている。According to the present invention, the material for forming a cardboard box can be safely transported or stored for a customer, and the occurrence rate of defective products can be greatly reduced. Therefore, it is a technical object to provide a box forming method that enables a customer to assemble a cardboard box from a blank state.
【0019】[0019]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第1の発明においては、箱の四角筒状の胴部を形
成する4枚のパネルおよび接続片が縦罫線を介して一方
向に連設され、前記胴部を形成する4枚のパネルのそれ
ぞれ一側に箱の底壁となる部分を形成するフラップが横
罫線を介して設けられ、かつ、他側に箱の蓋となる部分
を形成するフラップが横罫線を介して連設された箱形成
用のブランクを一方向に搬送し、その搬送路において、
胴部形成用の両端のパネルを、一端のパネルに連結され
た接続片と他端のパネルの端部とが重なるよう縦罫線に
沿ってほぼ180°折曲げ、互に重なり合う接続片と他
端のパネルの接着により扁平な箱体を形成する箱体形成
工程と、その扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を組立
てる胴部形成工程と、その胴部の一側に位置する複数の
フラップを内方に90°折曲げ、互に重なり合うフラッ
プの接着により箱の底壁となる部分を形成する底壁形成
工程とを経て一端が開口する段ボール箱を形成するよう
にした構成を採用したのである。In order to solve the above problems, in the first invention, four panels and connecting pieces forming a rectangular cylindrical body of a box are connected to each other through vertical ruled lines. Flaps which form a bottom wall of the box are provided on one side of each of the four panels forming the body part through a horizontal ruled line, and a box lid is provided on the other side. The flaps forming the part to be transported in one direction a blank for forming a box, which is continuously provided via horizontal ruled lines, and in the transport path,
The panels at both ends for forming the body are bent substantially 180 ° along the vertical ruled line so that the connection piece connected to the panel at one end and the end of the panel at the other end overlap, and the connection piece and the other end overlap each other. Box forming step of forming a flat box body by bonding panels, a body forming step of assembling a square tubular body of the box from the flat box body, and a plurality of pieces located on one side of the body Is bent inward by 90 ° to form a corrugated cardboard box having one end opened through a bottom wall forming step of forming a portion serving as a bottom wall of the box by bonding the overlapping flaps. It was done.
【0020】また、第2の発明においては、箱の四角筒
状の胴部を形成する5枚のパネルが縦罫線を介して一方
向に連設され、前記胴部を形成する5枚のパネルのそれ
ぞれ一側に箱の底壁となる部分を形成するフラップが横
罫線を介して設けられ、かつ、他側に箱の蓋となる部分
を形成するフラップが横罫線を介して連設された箱形成
用のブランクを一方向に搬送し、その搬送路において、
胴部形成用の両端のパネルの端部同士が互に重なるよう
縦罫線に沿ってほぼ180°折曲げ、互に重なるパネル
の接着により扁平な箱体を形成する箱体形成工程と、そ
の扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を組立てる胴部形
成工程と、その胴部の一側に位置する複数のフラップを
内方に90°折曲げ、互に重なり合うフラップの接着に
より箱の底壁となる部分を形成する底壁形成工程を経て
一端が開口する段ボール箱を形成するようにした構成を
採用したのである。Further, in the second invention, five panels forming a square tubular body of the box are connected in one direction via vertical ruled lines, and the five panels forming the body are formed. A flap forming a portion serving as a bottom wall of the box is provided on one side through a horizontal ruled line, and a flap forming a portion serving as a lid of the box is provided on the other side via a horizontal ruled line. The blank for box formation is transported in one direction, and in the transport path,
A box forming step of forming a flat box by bending the panel at approximately 180 ° along the vertical ruled line so that the ends of the panels at both ends for forming the trunk overlap with each other, and bonding the overlapping panels to each other; Body forming step of assembling a rectangular cylindrical body of a box from a simple box body, bending a plurality of flaps located on one side of the body inward by 90 °, and bonding the flaps overlapping each other to form a box. A configuration was adopted in which a cardboard box having one end opened was formed through a bottom wall forming step of forming a portion serving as a bottom wall.
【0021】また、第3の発明においては、箱の四角筒
状の胴部を形成する5枚のパネルと、それらのパネルに
よって形成される前記胴部内を仕切る中仕切り片と、そ
の中仕切り片の先端に設けられた接続片が縦罫線を介し
て一方向に連設され、前記胴部を形成する5枚のパネル
のそれぞれ一側に箱の底壁となる部分を形成するフラッ
プが横罫線を介して設けられ、かつ、他側に箱の蓋とな
る部分を形成するフラップが横罫線を介して連設された
箱形成用のブランクを一方向に搬送し、その搬送路にお
いて、前記中仕切り片が連設された胴部形成用の一端の
パネルを、隣接するパネルに重なるよう縦罫線に沿って
ほぼ180°折曲げて、中仕切り片の先端の接続片を胴
部形成用の中央のパネルに接着する第1折曲げ工程と、
前記一端のパネルの折曲げ後に、胴部形成用の他端のパ
ネルをこれに連設する二つのパネル間の縦罫線に沿って
折曲げ、その先端部を先に折曲げられた一端のパネルの
表面に接着して扁平な箱体を形成する第2折曲げ工程
と、その扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を組立てる
胴部形成工程と、その胴部の一側に位置する複数のフラ
ップを内方に90°折曲げ、互に重なり合うフラップの
接着により箱の底壁となる部分を形成する底壁形成工程
とを経て一端が開口する段ボール箱を形成するようにし
た構成を採用したのである。In the third aspect of the present invention, there are provided five panels forming a rectangular cylindrical body of a box, a middle partition formed by the panels, and a middle partition piece for partitioning the inside of the body. Are connected in one direction via vertical ruled lines, and the flaps forming the bottom wall of the box on one side of each of the five panels forming the body are horizontal ruled lines. A flap forming a portion serving as a box lid on the other side conveys a box forming blank continuously provided via a horizontal ruled line in one direction. The panel at one end for forming the trunk, in which the partitioning pieces are continuously provided, is bent substantially 180 ° along the vertical ruled line so as to overlap the adjacent panel, and the connecting piece at the tip of the middle partitioning piece is placed at the center for forming the trunk. A first bending step of bonding to a panel of
After the panel at the one end is bent, the panel at the other end for forming the trunk is bent along a vertical ruled line between two panels connected to the panel at the other end, and the end of the panel at one end is bent first. A second folding step of forming a flat box body by bonding to the surface of the box, a body forming step of assembling a square tubular body of the box from the flat box body, and a position on one side of the body. A plurality of flaps to be bent inward by 90 °, and a bottom wall forming step of forming a portion serving as a bottom wall of the box by bonding the overlapping flaps to form a corrugated cardboard box having one end opened. It was adopted.
【0022】上記のように構成すれば、顧客はブランク
の状態から段ボール箱を組立てることができるため、段
ボールメーカでは扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束す
る工程および結束された箱体をパレット上に積み重ねる
工程を不要とすることができる。With the above construction, the customer can assemble the cardboard box from a blank state. Therefore, the cardboard maker stacks a plurality of flat boxes and binds them, and places the bound boxes on a pallet. This eliminates the need for the step of stacking.
【0023】このため、段ボールメーカではブランクを
パレットに積み重ねて顧客に納入すればよいため、段ボ
ール箱の形成用素材を安全に輸送し、あるいは保管する
ことができる。For this reason, the cardboard manufacturer only needs to stack the blanks on the pallet and deliver it to the customer, so that the material for forming the cardboard box can be safely transported or stored.
【0024】また、顧客においては、形成された段ボー
ル箱に内容品を詰め込む箱詰め時間に応じて扁平な箱体
を形成すればよいため、ブランクの折曲げに時間を充分
にかけることができる。Further, the customer can form the flat box in accordance with the packing time for packing the contents in the formed cardboard box, so that the blank can be sufficiently bent.
【0025】このため、ブランクをきわめて精度よく折
畳むことができ、不良品の発生率を大幅に低下させるこ
とができる。For this reason, the blank can be folded with extremely high precision, and the incidence of defective products can be greatly reduced.
【0026】さらに、顧客においては、必要数量に応じ
て扁平な箱体を形成すればよいので、無駄な保管スペー
スを省くことができ、効率がよい。Further, since the customer only needs to form a flat box according to the required quantity, a wasteful storage space can be omitted and the efficiency is high.
【0027】[0027]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
1乃至図3に基づいて説明する。図1はA−1形の段ボ
ール箱を形成する形成方法を示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 shows a forming method for forming an A-1 type cardboard box.
【0028】段ボールメーカから顧客に納入されるブラ
ンクS1 は、図5に示すブランクS 1 と同様に箱の四角
筒状の胴部を形成する一対の端面パネル1a、1bと一
対の側面パネル2a、2bおよび接続片5が第1縦罫線
b1 乃至第4縦罫線b4 を介して一方向に連設され、一
対の端面パネル1a、1bの一側縁および一対の側面パ
ネル2a、2bの一側縁に箱の蓋となる部分を形成する
一対の内フラップ3aおよび一対の外フラップ4aが横
罫線a1 を介して連設されている。Bras delivered to a customer from a cardboard manufacturer
Link S1Is the blank S shown in FIG. 1Box square as well
One pair of end panels 1a, 1b forming a cylindrical body
The pair of side panels 2a and 2b and the connection piece 5 are the first vertical ruled lines.
b1To the fourth vertical ruled line bFourAre connected in one direction via
One side edge of the pair of end panels 1a and 1b and a pair of side panels
Forming a portion serving as a box lid on one side edge of the flanks 2a and 2b
A pair of inner flaps 3a and a pair of outer flaps 4a
Ruled line a1It is provided continuously through.
【0029】なお、端面パネル1aと1bおよび側面パ
ネル2aと2bはそれぞれ幅寸法がほぼ同一である。The end panels 1a and 1b and the side panels 2a and 2b have substantially the same width.
【0030】また、一対の端面パネル1a、1bの他側
縁および一対の側面パネル2a、2bの他側縁には箱の
底壁となる部分を形成する一対の内フラップ3bおよび
一対の外フラップ4bが横罫線a2 を介して連設されて
いる。A pair of inner flaps 3b and a pair of outer flaps are formed on the other side edges of the pair of end panels 1a and 1b and the other side edges of the pair of side panels 2a and 2b to form a portion serving as a bottom wall of the box. 4b is continuously provided via a horizontal ruled a 2.
【0031】前記ブランクS1 は一方の側縁を前に一方
向に搬送され、その搬送路において、第1工程で接続片
5の片面又はブランクS1 の一端に位置する端面パネル
1aの片面端部に接着剤Bが塗布される。The blank S 1 is conveyed in one direction with one side edge forward, and in the conveyance path, one end of the end panel 1 a located on one side of the connection piece 5 or one end of the blank S 1 in the first step. The adhesive B is applied to the part.
【0032】接着剤Bが塗布されたブランクS1 は第2
工程において、端面パネル1aと接続片5が重なるよう
第1縦罫線b1 および第3縦罫線b3 に沿ってほぼ18
0°折曲げられ、互に重なり合う端面パネル1aと接続
片5が接着剤Bを介して固着される。その固着によって
図1(III )に示すような扁平な箱体S2 が形成され
る。The blank S 1 coated with the adhesive B is the second
In step substantially along the first vertical lines b 1 and third vertical lines b 3 overlaps the connecting piece 5 and the end face panel 1a 18
The end panels 1a, which are bent by 0 ° and overlap each other, and the connection pieces 5 are fixed via an adhesive B. Is box S 2 such that the flat as shown in FIG. 1 (III) is formed by the fixing.
【0033】なお、上記第2工程におけるブランクS1
のほぼ180°の折曲げに際し、そのブランクS1 の両
端部を上面側に折曲げるようにしてもよく、あるいは下
面側に折曲げるようにしてもよい。その折曲げ方向に応
じて接着剤Bの塗布位置を決定する。The blank S 1 in the second step is used.
Of upon bent approximately 180 °, may be folding the opposite ends of the blank S 1 may also be folding on the upper surface side or the lower side. The application position of the adhesive B is determined according to the bending direction.
【0034】すなわち、ブランクS1 を図1(III )に
示すように上面側にほぼ180°折曲げる場合は、端面
パネル1aの上面端部又は接続片5の下面に接着剤を塗
布し、一方、下面側にほぼ180°折曲げる場合は、端
面パネル1aの下面端部又は接続片5の上面に接着剤を
塗布する。That is, when the blank S 1 is to be bent by approximately 180 ° to the upper surface side as shown in FIG. 1 (III), an adhesive is applied to the upper end of the end panel 1 a or the lower surface of the connection piece 5. In the case of bending by about 180 ° to the lower surface side, an adhesive is applied to the lower surface end of the end panel 1a or the upper surface of the connection piece 5.
【0035】扁平な箱体S2 は次の第3工程において図
1(IV)に示すように、四角筒状となるように組立てら
れ、その組立てによって箱の胴部Wとなる部分が形成さ
れる。The flat box S 2, as shown in FIG. 1 (IV) in the next third step, assembled as a rectangular tubular, portion serving as the body portion W of the box by the assembly is formed You.
【0036】四角筒状に組立てられた箱体S2 は、次に
移送方向が90°変換され、一方の端面パネル1aを前
にして前方に搬送される。この箱体S2 は次の第4工程
において、四角筒状の胴部Wの一側部に設けられた一対
の内フラップ3bおよび一対の外フラップ4bが一方の
横罫線a2 に沿って内方向に90°折曲げられ、その内
フラップ3bと外フラップ4bの重なり部が予め塗布さ
れた接着剤を介して接着される。内フラップ3bと外フ
ラップ4bの接着によって箱の底壁となる部分が形成さ
れ、図1(VI)に示すように一端が開口する段ボール箱
S4 が形成される。The box body S 2 assembled into a square tubular shape is then converted transport direction 90 °, is conveyed forward in front of one end face panel 1a. The box body S 2 in the next fourth step, the inner pair of inner flaps 3b and a pair of outer flaps 4b provided on one side of the square tube-shaped body part W is along one lateral borders a 2 And the overlapping portion of the inner flap 3b and the outer flap 4b is bonded via an adhesive applied in advance. In part as a bottom wall of the box by gluing the inner flap 3b and the outer flap 4b is formed, one end as shown in FIG. 1 (VI) cardboard box S 4 to opening is formed.
【0037】段ボール箱S4 の形成後、第5工程におい
て、その内部に内容品Aが挿入される。内容品Aの挿入
後、段ボール箱S4 はさらに同方向に搬送され、第6工
程において、四角筒状の胴部Wの他側部に設けられた一
対の内フラップ3aおよび一対の外フラップ4aが横罫
線a1 に沿ってそれぞれ内方向に90°折曲げられ、そ
の内フラップ3aと外フラップ4aの重なり部が予め塗
布された接着剤を介して接着され、段ボール箱S4 の蓋
となる部分の形成によって段ボール箱S4 は封緘され
る。After the formation of the cardboard box S 4 , in the fifth step, the contents A are inserted therein. After insertion of the contents item A, cardboard boxes S 4 is further conveyed in the same direction, in the sixth step, a pair of inner flaps 3a provided on the other side of the square tube-shaped body part W and the pair of outer flaps 4a Are bent inward by 90 ° along the horizontal ruled line a 1 , respectively, and the overlapping portion of the inner flap 3 a and the outer flap 4 a is bonded via a pre-applied adhesive to form a lid of the cardboard box S 4. cardboard boxes S 4 by forming portions are sealed.
【0038】上記のように、顧客の工場において、ブラ
ンクS1 から段ボール箱S4 を組立てる箱の形成方法を
採用することによって、段ボールメーカでは、ブランク
S1をパレット上に所定の高さ積み重ねた状態でトラッ
クにより顧客に輸送することができる。このため、段ボ
ールメーカでは扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束する
工程および結束された箱体をパレットに積み重ねる工程
を不要とすることができ、箱の形成用素材としてのブラ
ンクS1 を安全に輸送することができると共に、ブラン
クS1 が山積みされたパレットを積み重ねた場合でもパ
レットの安定性は高いため、輸送や保管に広いスペース
を確保する必要もない。[0038] As described above, at the customer plant, by employing the method of forming a box assembling cardboard boxes S 4 from the blank S 1, the cardboard manufacturer, stacked predetermined height blank S 1 on a pallet Can be transported to customers by truck in condition. Therefore, cardboard in the manufacturers can be made unnecessary the step of stacking the pallet and the step of bunched box body bundling stacking a plurality of flat box body, the blank S 1 as the material for forming a box securely it is possible to transport, since the high stability of the pallet even when stacked pallets blank S 1 is being heaped, there is no need to secure a large space transportation and storage.
【0039】また、ブランクS1 から扁平な箱体S2 を
形成する工程では、段ボール箱S4に内容品Aを挿入す
る箱詰め時間に合わせて箱体S2 を形成すればよいた
め、従来のように、段ボールメーカで箱体S2 を形成す
る場合に比較して高速化が要求されず、ブランクS1 を
第1縦罫線b1 および第3縦罫線b3 に沿って時間をか
けて折畳むことができる。このため、精度の高い折り畳
みが可能であり、不良品の発生率を大幅に低下させるこ
とができる。Further, in the step of forming the box body S 2 squamous from the blank S 1, because it is sufficient to form a box body S 2 in accordance with the packing time to insert the contents article A in a cardboard box S 4, the conventional folding manner, not required to speed as compared with the case of forming the box body S 2 in cardboard manufacturer, over time along the blank S 1 to the first vertical lines b 1 and third vertical lines b 3 Can be folded. For this reason, folding with high accuracy is possible, and the incidence of defective products can be significantly reduced.
【0040】さらに、内容品Aを箱詰めする必要数量に
応じて箱体S2 を形成すればよいので、無駄な保管スペ
ースを必要とせず、効率がよい。[0040] In addition, it is sufficient to form a box body S 2 depending on the quantity required to be packed the contents of product A, without the need for wasteful storage space, efficiency is good.
【0041】また、図1(II)に示すブランクS1 から
図1(IV)に示す四角筒状の箱体S 2 を直接形成しよう
とすると、箱体S2 の内側寸法に合わせて形成したマン
ドレルのような成形用型と、その成形用型にブランクS
1 を巻付ける巻付装置を必要とし、箱形成用装置の構造
が複雑になるが、図1(II)に示すブランクS1 から図
1(III )に示す扁平な箱体S2 を一旦形成し、その箱
体S2 から図1(IV)に示す四角筒状の箱体S2 を形成
することにより、前記扁平な箱体S2 の形成は、ブラン
クS1 の2本の縦罫線b1 、b3 に沿って2本のガイド
バーを設け、このガイドバーを定規としてブランクS1
を折曲げるだけでよく、また、扁平な箱体S2 の両端を
押圧することにより四角筒状の箱体S2 を容易に形成す
ることができるため、箱形成用装置の構成の簡素化を図
ることができる。The blank S shown in FIG.1From
Square box S shown in FIG. 1 (IV) TwoLet's form directly
Then, the box STwoMan formed according to the inside dimensions of
A mold such as a drel and a blank S
1Requires a winding device to wind the box, and the structure of the box forming device
Is complicated, but the blank S shown in FIG.1From figure
Flat box S shown in 1 (III)TwoOnce formed, the box
Body STwoTo the square tubular box S shown in FIG. 1 (IV)TwoForm
By doing so, the flat box STwoThe formation of blanc
Ku S1Two vertical ruled lines b1, BThreeTwo guides along
A bar is provided, and a blank S1
Only needs to be bent, and the flat box STwoEnds of
By pressing it, a box S in the shape of a square tubeTwoEasily formed
Can simplify the configuration of the box forming device.
Can be
【0042】図2は、段ボール箱を形成する形成方法の
他の例を示す。FIG. 2 shows another example of a forming method for forming a cardboard box.
【0043】段ボールメーカから顧客に納入されるブラ
ンクS5 には、側面パネル6a、端面パネル7a、側面
パネル6b、端面パネル7bおよび側面パネル6cが第
1縦罫線b1 乃至第4縦罫線b4 を介して一方向に連設
されている。The stage blank S 5 to be delivered to the customer from the ball manufacturer, side panels 6a, the end face panel 7a, side panel 6b, the end face panel 7b and side panels 6c first vertical lines b 1 to fourth vertical lines b 4 Through one direction.
【0044】ここで、ブランクS5 の両端に位置する側
面パネル6a、6cの幅寸法の和は、ブランクS5 の中
央に位置する側面パネル6bの幅寸法より接着代分だけ
多少大きくなっており、一方、端面パネル7aと7bの
幅寸法は等しくなっている。[0044] Here, the sum of the width of the side panels 6a, 6c located at both ends of the blank S 5 is somewhat increased by the adhesion allowance than the width of the side panel 6b located in the center of the blank S 5 On the other hand, the width dimensions of the end panels 7a and 7b are equal.
【0045】前記2枚の端面パネル7a、7bの一側縁
および3枚の側面パネル6a、6b、6cの一側縁には
箱の蓋となる部分を形成する一対の内フラップ8aおよ
び外フラップ9aが横罫線a1 を介して連設されてい
る。A pair of inner flaps 8a and an outer flap forming a portion serving as a box lid are provided on one side edge of the two end panels 7a, 7b and one side edge of the three side panels 6a, 6b, 6c. 9a is continuously provided via a horizontal ruled a 1.
【0046】また、2枚の端面パネル7a、7bの他側
縁および3枚の側面パネル6a、6b、6cの他側縁に
は箱の底壁となる部分を形成する内フラップ8bおよび
外フラップ9bが横罫線a2 を介して連設されている。The inner flap 8b and the outer flap which form the bottom wall of the box are provided on the other side edges of the two end panels 7a, 7b and the other side edges of the three side panels 6a, 6b, 6c. 9b is continuously provided via a horizontal ruled a 2.
【0047】前記ブランクS5 は一方の側縁を前にして
一方向に搬送され、その搬送路において、第1工程でブ
ランクS5 の一端部に接着剤Bが塗布される。The blank S 5 is conveyed in one direction with one side edge forward, and an adhesive B is applied to one end of the blank S 5 in a first step in the conveyance path.
【0048】接着剤Bが塗布されたブランクS5 は第2
工程において、ブランクS5 の両端の側面パネル6a、
6cの端部が重なるよう第2縦罫線b2 および第4縦罫
線b 4 に沿ってほぼ180°折曲げられ、互に重なり合
う側面パネル6a、6cが前記接着剤Bを介して固着さ
れる。その固着によって図2(III )に示すような扁平
な箱体S6 が形成される。Blank S coated with adhesive BFiveIs the second
In the process, blank SFiveSide panels 6a at both ends of
6c, the second vertical ruled line bTwoAnd the fourth vertical rule
Line b FourBend approximately 180 ° along
The side panels 6a and 6c are fixed via the adhesive B.
It is. The flattening as shown in Fig. 2 (III)
Box S6Is formed.
【0049】ここで、上記第2工程におけるブランクS
5 のほぼ180°の折曲げに際し、側面パネル6aとこ
れに隣接する端面パネル7aおよび側面パネル6cはブ
ランクS5 の上面側に折曲げるようにしてもよく、ある
いは下面側に折曲げるようにしてもよい。また、側面パ
ネル6aおよびこれに隣接する端面パネル7aと側面パ
ネル6cの折曲げ順序はいずれを先にしてもよい。その
折曲げ方向および折曲げ順序に応じて接着剤Bの塗布位
置を決定する。Here, the blank S in the second step is used.
5 Upon bent approximately 180 ° of the, as the end face panel 7a and the side panel 6c adjacent to the side panels 6a may also be folding on the upper surface of the blank S 5, or bending on the lower surface Is also good. The side panel 6a and the end panel 7a adjacent to the side panel 6a and the side panel 6c may be bent in any order. The application position of the adhesive B is determined according to the bending direction and the bending order.
【0050】扁平な箱体S6 は次の第3工程において図
2(IV)に示すように、四角筒状となるように組立てら
れ、その組立てによって箱の胴部Wとなる部分が形成さ
れる。The flat box S 6, as shown in FIG. 2 (IV) in the next third step, assembled as a rectangular tubular, portion serving as the body portion W of the box by the assembly is formed You.
【0051】四角筒状に組立てられた箱体S6 は、次に
移送方向が90°変換され、一方の端面パネル7aを前
にして前方に搬送される。この箱体S6 は次の第4工程
において、四角筒状の胴部Wの一側部に設けられた一対
の内フラップ8bおよび外フラップ9bが一方の横罫線
a2 に沿って内方向に90°折曲げられ、その内フラッ
プ8bおよび外フラップ9bの重なり部が予め塗布され
た接着剤を介して接着される。内フラップ8bと外フラ
ップ9bの接着によって箱の底壁となる部分が形成さ
れ、図2(VI)に示すように、一端が開口する段ボール
箱S7 が形成される。The transport direction of the box S 6 assembled in the shape of a rectangular tube is then changed by 90 °, and is transported forward with one end face panel 7 a facing forward. In the box body S 6 the next fourth step, inward pair of inner flaps 8b and the outer flap 9b provided on one side of the square tube-shaped body part W is along one lateral borders a 2 It is bent 90 °, and the overlapping portion of the inner flap 8b and the outer flap 9b is bonded via an adhesive applied in advance. Are formed portion comprising the bottom wall of the box by gluing the inner flap 8b and the outer flap 9b, as shown in FIG. 2 (VI), a cardboard box S 7 in which one open end is formed.
【0052】段ボール箱S7 の形成後、第5工程におい
て、その内部に内容品Aが挿入される。内容品Aの挿入
後、段ボール箱S7 はさらに同方向に搬送され、第6工
程において、胴部Wの他側部に設けられた一対の内フラ
ップ8aおよび一対の外フラップ9aが横罫線a1 に沿
ってそれぞれ内方向に90°折曲げられ、各フラップ8
aおよび9aの重なり部が予め塗布された接着剤を介し
て接着されて蓋となる部分の形成により、段ボール箱S
8 は封緘される。After the formation of the cardboard box S 7 , in the fifth step, the contents A are inserted therein. After insertion of the contents item A, cardboard boxes S 7 is further conveyed in the same direction, in the sixth step, the body portion a pair of inner flaps 8a and a pair of outer flaps 9a is horizontal rule a provided on the other side of the W Each is folded inward by 90 ° along 1 and each flap 8
a and 9a are bonded to each other via a pre-applied adhesive to form a lid, thereby forming a cardboard box S
8 is sealed.
【0053】上記実施の形態においてもブランクS5 か
ら段ボール箱S8 を組立てる構成であるため、段ボール
メーカではブランクS5 をパレットに山積みして顧客に
輸送するだけでよく、扁平な箱体を積み重ねて結束する
工程、およびその結束した箱体をパレット上に積み上げ
る工程を不要とし、箱の形成用素材であるブランクS 5
を安全に輸送し、その輸送および保管に際して広いスペ
ースを確保する必要もない。In the above embodiment, the blank SFiveOr
Ra cardboard box S8Because it is a configuration to assemble, cardboard
Blank S for manufacturersFivePile on a pallet for customers
Just transport and stack flat boxes
Processes and their bound boxes are stacked on pallets
Blank S, which is a material for forming a box Five
Transport safely, and a wide range of space for transport and storage.
There is no need to secure resources.
【0054】また、段ボール箱S7 に対する内容品の箱
詰めに合わせて扁平な箱体S6 を形成すればよいため、
精度の高い折曲げが可能であり、不良品の発生率を大幅
に低減させることができる。Further, a flat box S 6 may be formed in accordance with the packing of the contents into the cardboard box S 7 .
Bending with high accuracy is possible, and the incidence of defective products can be greatly reduced.
【0055】さらに、内容品Aを箱詰めする必要数量に
応じて箱体S6 を形成すればよいので、無駄な保管スペ
ースを必要とせず、効率がよい。[0055] In addition, it is sufficient to form a box body S 6 depending on the quantity required to be packed the contents of product A, without the need for wasteful storage space, efficiency is good.
【0056】また、図1に示す場合と同様に、ブランク
S5 から扁平な箱体S6 を形成したのち、その箱体S6
を四角筒状の箱体S7 に形成するため、マンドレルのよ
うな成形用型を必要とせず、箱形成用装置の構成の簡素
化を図ることができる。[0056] Further, similarly to the case shown in FIG. 1, after forming the box body S 6 squamous from the blank S 5, the box body S 6
The order to form rectangular tubular box member S 7, without requiring a mold such as a mandrel, it can be simplified in construction of the box-forming apparatus.
【0057】図3は中仕切りを有する段ボール箱の形成
方法を示す。段ボールメーカから顧客に納入されるブラ
ンクS11には図3(I)に示すように、箱の四角筒状の
胴部を形成する端面パネル11a、側面パネル12a、
端面パネル11b、側面パネル12bおよび端面パネル
11cが第1縦罫線b1 乃至第4縦罫線b4 を介して一
方向に連設されており、一端に位置する端面パネル11
cの端縁に第5縦罫線b5 を介して中仕切り片13が連
設され、その中仕切り片13の端縁に第6縦罫線b6 を
介して接続片14が連設されている。FIG. 3 shows a method of forming a cardboard box having a middle partition. As shown in FIG. 3 (I) in the blank S 11 to be delivered from the cardboard manufacturer to the customer, the end face panels 11a to form a rectangular tubular body part of the box, side panels 12a,
End face panel 11b, are provided continuously in one direction side panels 12b and the end panel 11c via the first vertical line b 1 to fourth vertical lines b 4, the end face panel 11 located at one end
fifth vertical lines b 5 Medium partition piece 13 through is continuously provided on the edge of c, the connection piece 14 is provided continuously Wherein through the sixth vertical lines b 6 to the end edge of the partition piece 13 .
【0058】なお、第1縦罫線b1 と第2縦罫線b2 と
の間の側面パネル12aの幅寸法、第3縦罫線b3 と第
4縦罫線b4 との間の側面パネル12bの幅寸法および
第5縦罫線b5 と第6縦罫線b6 との間の中仕切り片1
3の幅寸法はほぼ同一である。[0058] The width dimension of the side panel 12a between the first vertical lines b 1 and the second vertical lines b 2, the side panel 12b between the third vertical ruled lines b 3 and fourth vertical lines b 4 partition pieces in between the width and the fifth vertical lines b 5 and the sixth vertical lines b 6 1
3 have substantially the same width dimension.
【0059】また、各端面パネル11a、11b、11
cの両側縁には内フラップ15a、15bが横罫線
a1 、a2 を介して連設され、一方、各側面パネル12
a、12bの両側縁には前記内フラップ15aとで箱の
蓋となる部分を形成する外フラップ16aおよび箱の底
壁となる部分を形成する外フラップ16bが横罫線
a1 、a2 を介して連設されている。Each of the end panels 11a, 11b, 11
inner flap 15a on both side edges of the c, 15b are continuously provided via a horizontal ruled a 1, a 2, while each side panel 12
The outer flap 16a which forms the part which becomes the lid of the box with the inner flap 15a and the outer flap 16b which forms the part which becomes the bottom wall of the box are provided on both side edges of the inner flaps 15a and 12b via the horizontal ruled lines a 1 and a 2 . It is connected continuously.
【0060】前記ブランクS11は一方の側縁を前にして
一方向に搬送され、第1工程において、図3(II)に示
すように、ブランクS11の端部に位置する端面パネル1
1aの片面端部および接続片14の片面に接着剤17が
塗布される。[0060] The blank S 11 is conveyed in one direction in the front one side edge, in a first step, as shown in FIG. 3 (II), the end face panel 1 located at the end of the blank S 11
An adhesive 17 is applied to one end of one surface 1a and one surface of the connection piece 14.
【0061】接着剤17が塗布されたブランクS11は、
第2工程において、第4縦罫線b4に沿って端面パネル
11cと中仕切り片13が上面側にほぼ180°折曲げ
られ、図3(III )に示すように、接続片14がブラン
クS11の中央に位置する端面パネル11bの中央部に予
め塗布された接着剤17を介して接着される。The blank S 11 coated with the adhesive 17 is
In the second step, the fourth vertical line b 4 divider piece 13 the middle and the end face panel 11c along the bent approximately 180 ° folding the upper side, as shown in FIG. 3 (III), the connection piece 14 is blank S 11 Is bonded via an adhesive 17 previously applied to the center of the end panel 11b located at the center of the panel.
【0062】接続片14の接着後、ブランクS11は第3
工程において、第2縦罫線b2 に沿って側面パネル12
aと端面パネル11aは上面側にほぼ180°折曲げら
れ、端面パネル11aが予め塗布された接着剤17を介
して先に折曲げられた端面パネル11cの上面に接着さ
れる。その接着によって、図3(IV)に示すように、扁
平な箱体S12が形成される。端面パネル11aと端面パ
ネル11cとの接着によって形成された第1縦罫線b1
と第4縦罫線b4 との間の幅寸法は、第2縦罫線b2 と
第3縦罫線b3 との間の端面パネル11bの幅寸法とほ
ぼ同一である。すなわち、端面パネル11aと11cの
それぞれの幅寸法の和は、端面パネル11bの幅寸法よ
り接着代分だけわずかに大きい。なお、端面パネル11
cと中仕切り片13および側面パネル12aと端面パネ
ル11aのそれぞれをブランクS 11の下面側に折曲げて
扁平な箱体S12を形成するようにしてもよい。After bonding the connection pieces 14, the blank S11Is the third
In the process, the second vertical ruled line bTwoAlong side panel 12
a and the end panel 11a are bent almost 180 ° toward the upper surface side.
The end face panel 11a is interposed with an adhesive 17 applied in advance.
To the top surface of the end panel 11c
It is. By this bonding, as shown in FIG.
Flat box S12Is formed. End panel 11a and end panel
First vertical ruled line b formed by bonding with the flannel 11c1
And the fourth vertical ruled line bFourThe width dimension between the second vertical ruled line bTwoWhen
Third vertical ruled line bThreeAnd the width of the end panel 11b between
They are identical. That is, the end panels 11a and 11c
The sum of the widths is the same as the width of the end panel 11b.
Slightly larger by the amount of bonding. The end panel 11
c and the partition 13 and the side panel 12a and the end panel.
Blank 11a 11Bend to the bottom side of
Flat box S12May be formed.
【0063】前記箱体S12は第4工程において、図3
(V)で示すように、四角筒状となるように組立てら
れ、その組立てによって箱の胴部18となる部分が形成
され、その胴部18の内側には中仕切り片13によって
二つの収納空間19が形成される。In the fourth step, the box S 12 is
As shown in (V), it is assembled so as to form a square tube, and the assembly forms a portion to be the body 18 of the box. Inside the body 18, two storage spaces are formed by the partition 13. 19 are formed.
【0064】組立て後の箱体S12は移送方向が90°方
向変換され、一方の端面パネル11bを前にして前方に
搬送される。その搬送路において、第5工程により、胴
部18の一側に設けられた一対の内フラップ15bおよ
び一対の外フラップ16bがそれぞれ横罫線a2 に沿っ
て内方向に90°折曲げられ、互に重なり合う内フラッ
プ15bと外フラップ16bが予め塗布された接着剤を
介して接着される。その接着によって図3(VII )に示
すように、一側部に箱の底壁となる部分が形成され、他
側部が開口する段ボール箱S13が形成される。[0064] box body S 12 after assembled transport direction is converted 90 ° direction, it is conveyed forward in front of one end face panel 11b. In its conveyance path, by the fifth step, bent 90 ° folding inwardly a pair of inner flaps 15b and a pair of outer flaps 16b which is provided along the lateral borders a 2 each on one side of the body portion 18, each other The inner flap 15b and the outer flap 16b that overlap each other are bonded via an adhesive applied in advance. As shown in FIG. 3 (VII) by the adhesive, the portion comprising a bottom wall of the box on one side is formed, corrugated boxes S 13 that the other side is open is formed.
【0065】段ボール箱S13の形成後、第6工程におい
て、段ボール箱S13の開口部から内部の収納空間19内
に内容品Aが挿入される。[0065] After formation of the cardboard box S 13, in the sixth step, the content product A is inserted into the interior of the receiving space 19 from the opening of the cardboard box S 13.
【0066】内容品Aの挿入後、胴部18の他側に設け
られた一対の内フラップ15aおよび一対の外フラップ
16aが横罫線a1 に沿ってそれぞれ内方向に90°折
曲げられ、互に重なり合う内フラップ15aと外フラッ
プ16aが予め塗布された接着剤を介して接着される。
内フラップ15aと外フラップ16aの接着によって、
箱の蓋となる部分が形成され、図3(VIII)に示すよう
に、封緘された段ボール箱S14が形成される。[0066] After insertion of the contents item A, bent 90 ° folding direction in each of the pair provided on the other side of the inner flaps 15a and a pair of outer flaps 16a along the horizontal ruled a 1 of the body portion 18, each other The inner flap 15a and the outer flap 16a that overlap each other are bonded via an adhesive applied in advance.
By bonding the inner flap 15a and the outer flap 16a,
Formed lid to become part of the box, as shown in FIG. 3 (VIII), a cardboard box S 14 that is sealed is formed.
【0067】上記実施の形態においてもブランクS11か
ら段ボール箱S14を組立てる構成であるため、段ボール
メーカではブランクS11をパレットに山積みして顧客に
輸送するだけでよく、扁平な箱体を積み重ねて結束する
工程、およびその結束した箱体をパレット上に積み上げ
る工程を不要とし、箱の形成用素材であるブランクS 11
を安全に輸送し、その輸送および保管に際して広いスペ
ースを確保する必要もない。In the above embodiment, the blank S11Or
Ra cardboard box S14Because it is a configuration to assemble, cardboard
Blank S for manufacturers11Pile on a pallet for customers
Just transport and stack flat boxes
Processes and their bound boxes are stacked on pallets
Blank S, which is a material for forming a box 11
Transport safely, and a wide range of space for transport and storage.
There is no need to secure resources.
【0068】また、段ボール箱S13に対する内容品の箱
詰めに合わせて扁平な箱体S12を形成すればよいため、
精度の高い折曲げが可能であり、不良品の発生率を大幅
に低減させることができる。[0068] In addition, since it is sufficient to form a flat box S 12 in accordance with the packing of the contents of products for the corrugated cardboard box S 13,
Bending with high accuracy is possible, and the incidence of defective products can be greatly reduced.
【0069】さらに、内容品Aを箱詰めする必要数量に
応じて箱体S12を形成すればよいので、無駄な保管スペ
ースを必要とせず、効率がよい。[0069] In addition, it is sufficient to form a box body S 12 depending on the quantity required to packing the contents of product A, without the need for wasted storage space, good efficiency.
【0070】[0070]
【発明の効果】以上のように、この発明においては、ブ
ランクから段ボール箱を組立てるようにしたので、段ボ
ールメーカでは、扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束す
る工程および結束された箱体をパレットに積み重ねる工
程を不要とすることができ、箱の形成用素材であるブラ
ンクを安全に輸送することができる。As described above, in the present invention, a cardboard box is assembled from a blank. Therefore, a cardboard maker needs to stack a plurality of flat boxes and bind them together, and to palletize the bound boxes together. The step of stacking the blanks can be omitted, and the blanks, which are the materials for forming the boxes, can be safely transported.
【0071】また、ブランクの折曲げによって扁平な箱
体を形成する工程では、段ボール箱の内部に挿入される
内容品の箱詰めに合わせて箱体を形成すればよいため、
ブランクを時間をかけて折曲げることができ、精度の高
い折曲げを可能とし、不良品の発生率を大幅に低減する
ことができる。In the step of forming a flat box by bending the blank, the box may be formed according to the packing of the contents to be inserted into the cardboard box.
The blank can be bent over time, and can be bent with high accuracy, and the occurrence rate of defective products can be greatly reduced.
【0072】さらに、内容品を箱詰めする必要数量に応
じて箱体を形成すればよいので、無駄な保管スペースを
必要とせず、効率がよい。Further, since the boxes need only be formed in accordance with the required quantity for packing the contents, the waste storage space is not required and the efficiency is high.
【図1】この発明に係る段ボール箱形成方法を工程順に
示す斜視図FIG. 1 is a perspective view showing a cardboard box forming method according to the present invention in the order of steps.
【図2】この発明に係る段ボール箱形成方法の他の例を
工程順に示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing another example of the cardboard box forming method according to the present invention in the order of steps.
【図3】この発明に係る段ボール箱形成方法のさらに他
の例を工程順に示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing still another example of the cardboard box forming method according to the present invention in the order of steps.
【図4】従来の形成方法を示す説明図FIG. 4 is an explanatory view showing a conventional forming method.
【図5】図4の方法によって形成されるブランクの正面
図FIG. 5 is a front view of a blank formed by the method of FIG. 4;
S1 ブランク 1a、1b 端面パネル 2a、2b 側面パネル 3a、3b 内フラップ 4a、4b 外フラップ 5 接続片 a1 、a2 横罫線 b1 〜b6 縦罫線 S2 箱体 W 胴部 S5 ブランク 6a、6b、6c 側面パネル 7a、7b 端面パネル 8a、8b 内フラップ 9a、9b 外フラップ S6 箱体 S11 ブランク 11a、11b、11c 端面パネル 12a、12b 側面パネル 14 接続片 15a、15b 内フラップ 16a、16b 外フラップ S12 箱体 18 胴部S 1 blank 1a, 1b end face panel 2a, 2b side panels 3a, 3b in the flaps 4a, 4b outer flap 5 the connecting piece a 1, a 2 horizontal lines b 1 ~b 6 vertical lines S 2 box W barrel S 5 blank 6a, 6b, 6c side panels 7a, 7b edge panels 8a, 8b in the flaps 9a, 9b outer flap S 6 the box S 11 blanks 11a, 11b, 11c end face panel 12a, 12b side panels 14 connecting pieces 15a, 15b in flaps 16a , 16b Outer flap S 12 Box body 18 Body
Claims (3)
ネルおよび接続片が縦罫線を介して一方向に連設され、
前記胴部を形成する4枚の各パネルのそれぞれ一側に箱
の底壁となる部分を形成するフラップが横罫線を介して
設けられ、かつ、他側に箱の蓋となる部分を形成するフ
ラップが横罫線を介して連設された箱形成用のブランク
を一方向に搬送し、その搬送路において、胴部形成用の
両端のパネルを、一端のパネルに連設された接続片と他
端のパネルの端部とが重なるよう縦罫線に沿ってほぼ1
80°折曲げ、互に重なり合う接続片と他端のパネルの
接着により扁平な箱体を形成する箱体形成工程と、その
扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を組立てる胴部形成
工程と、その胴部の一側に位置する複数のフラップを内
方に90°折曲げ、互に重なり合うフラップの接着によ
り箱の底壁となる部分を形成する底壁形成工程とを経て
一端が開口する段ボール箱を形成するようにした箱の形
成方法。1. Four panels and connecting pieces forming a rectangular cylindrical body of a box are connected in one direction via vertical ruled lines,
A flap forming a portion serving as a bottom wall of the box is provided on one side of each of the four panels forming the body portion via a horizontal ruled line, and a portion serving as a lid of the box is formed on the other side. The flaps convey a blank for forming a box, which is continuously provided via a horizontal ruled line, in one direction. In the conveyance path, the panels at both ends for forming the body are connected to other connecting pieces connected to the panel at one end. Approximately 1 along the vertical ruled line so that the edge of the edge panel overlaps
A box forming step of forming a flat box by bonding the connecting pieces and the other end panel that are bent at 80 ° and overlapping each other, and a body forming step of assembling a square tubular body of the box from the flat box. Process and a plurality of flaps located on one side of the body portion are bent inward by 90 °, and a bottom wall forming step of forming a portion serving as a bottom wall of the box by bonding overlapping flaps to one end is formed. A box forming method for forming an open cardboard box.
ネルが縦罫線を介して一方向に連設され、前記胴部を形
成する5枚の各パネルのそれぞれ一側に箱の底壁となる
部分を形成するフラップが横罫線を介して設けられ、か
つ、他側に箱の蓋となる部分を形成するフラップが横罫
線を介して連設された箱形成用のブランクを一方向に搬
送し、その搬送路において、胴部形成用の両端のパネル
の端部同士が互に重なるよう縦罫線に沿ってほぼ180
°折曲げ、互に重なるパネルの接着により扁平な箱体を
形成する箱体形成工程と、その扁平な箱体から箱の四角
筒状の胴部を組立てる胴部形成工程と、その胴部の一側
に位置する複数のフラップを内方に90°折曲げ、互に
重なり合うフラップの接着により箱の底壁となる部分を
形成する底壁形成工程を経て一端が開口する段ボール箱
を形成するようにした箱の形成方法。2. Five panels forming a square cylindrical body of a box are connected in one direction via vertical ruled lines, and a box is provided on one side of each of the five panels forming the body. A flap forming a portion serving as a bottom wall of the box is provided via a horizontal ruled line, and a flap forming a portion serving as a lid of the box on the other side is continuously formed via a horizontal ruled line. It is conveyed in one direction, and in the conveyance path, approximately 180 along the vertical ruled line so that the ends of the panels at both ends for forming the trunk overlap each other.
° A box forming step of forming a flat box by bending and bonding mutually overlapping panels, a box forming step of assembling a square tubular body of the box from the flat box, and a step of forming the box. A plurality of flaps located on one side are bent inward by 90 °, and a corrugated cardboard box having one end opened is formed through a bottom wall forming step of forming a portion serving as a bottom wall of the box by bonding the overlapping flaps to each other. How to make a box.
ネルと、それらのパネルによって形成される前記胴部内
を仕切る中仕切り片と、その中仕切り片の先端に設けら
れた接続片が縦罫線を介して一方向に連設され、前記胴
部を形成する5枚のパネルのそれぞれ一側に箱の底壁と
なる部分を形成するフラップが横罫線を介して設けら
れ、かつ、他側に箱の蓋となる部分を形成するフラップ
が横罫線を介して連設された箱形成用のブランクを一方
向に搬送し、その搬送路において、前記中仕切り片が連
設された胴部形成用の一端のパネルを、隣接するパネル
に重なるよう縦罫線に沿ってほぼ180°折曲げて、中
仕切り片の先端の接続片を胴部形成用の中央のパネルに
接着する第1折曲げ工程と、前記一端のパネルの折曲げ
後に、胴部形成用の他端のパネルをこれに連設する二つ
のパネル間の縦罫線に沿って折曲げ、その先端部を先に
折曲げられた一端のパネルの表面に接着して扁平な箱体
を形成する第2折曲げ工程と、その扁平な箱体から箱の
四角筒状の胴部を組立てる胴部形成工程と、その胴部の
一側に位置する複数のフラップを内方に90°折曲げ、
互に重なり合うフラップの接着により箱の底壁となる部
分を形成する底壁形成工程とを経て一端が開口する段ボ
ール箱を形成するようにした箱の形成方法。3. A panel comprising five panels forming a rectangular cylindrical body of a box, a middle partition formed by the panels, and a connection provided at a tip of the middle partition. Pieces are continuously provided in one direction via vertical ruled lines, and flaps forming a bottom wall of the box are provided on one side of each of the five panels forming the body via horizontal ruled lines, and A flap forming a portion serving as a box lid on the other side conveys a blank for forming a box, which is continuously provided via a horizontal ruled line, in one direction, and in the conveyance path, the intermediate partition piece is continuously provided. A first panel for bending the body part at approximately 180 ° along a vertical ruled line so as to overlap an adjacent panel, and bonding the connecting piece at the tip of the partitioning piece to the central panel for forming the body part. After the bending step and the bending of the one end panel, another Is folded along the vertical ruled line between the two panels connected to it, and the leading end of the second panel is bonded to the surface of the previously bent one end panel to form a flat box. A bending step, a body forming step of assembling a square tubular body of the box from the flat box body, and bending a plurality of flaps located on one side of the body inward by 90 °,
A bottom wall forming step of forming a bottom wall portion of the box by bonding flaps overlapping each other to form a cardboard box having an open end.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000037724A JP4558124B2 (en) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Box forming method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000037724A JP4558124B2 (en) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Box forming method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001225398A true JP2001225398A (en) | 2001-08-21 |
JP4558124B2 JP4558124B2 (en) | 2010-10-06 |
Family
ID=18561573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000037724A Expired - Fee Related JP4558124B2 (en) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Box forming method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4558124B2 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5440770A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-30 | Tokyo Shibaura Electric Co | Device for inserting buffer member |
JPS54156787A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-11 | Shirayanagishiki Senkaki Kk | Device for sealing up bottom of corrugated cardboard box |
JPS5734100Y2 (en) * | 1977-11-01 | 1982-07-28 | ||
JPS59164126A (en) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | 株式会社 磯輪鉄工所 | Method of folding corrugated cardboard sheet |
JPS63197820U (en) * | 1987-06-05 | 1988-12-20 | ||
JPH05318625A (en) * | 1992-05-15 | 1993-12-03 | Isowa Corp | Sheet processing method and device in corrugated fibreboard box making machine |
JPH08224806A (en) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Honshu Paper Co Ltd | Box manufacturing machine for packaging box reinforced with octagonal inner cylinder |
JPH1148370A (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | Apparatus for making case and manufacture of case |
-
2000
- 2000-02-16 JP JP2000037724A patent/JP4558124B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5440770A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-30 | Tokyo Shibaura Electric Co | Device for inserting buffer member |
JPS5734100Y2 (en) * | 1977-11-01 | 1982-07-28 | ||
JPS54156787A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-11 | Shirayanagishiki Senkaki Kk | Device for sealing up bottom of corrugated cardboard box |
JPS59164126A (en) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | 株式会社 磯輪鉄工所 | Method of folding corrugated cardboard sheet |
JPS63197820U (en) * | 1987-06-05 | 1988-12-20 | ||
JPH05318625A (en) * | 1992-05-15 | 1993-12-03 | Isowa Corp | Sheet processing method and device in corrugated fibreboard box making machine |
JPH08224806A (en) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Honshu Paper Co Ltd | Box manufacturing machine for packaging box reinforced with octagonal inner cylinder |
JPH1148370A (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | Apparatus for making case and manufacture of case |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4558124B2 (en) | 2010-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11034118B2 (en) | Method and system for creating custom-sized packaging boxes and for automatically packaging items | |
US9181025B2 (en) | Collapsible container and blanks for constructing the same | |
US7861916B2 (en) | Materials for and method for manufacturing container with integrated divider and resulting container | |
US7981017B2 (en) | Materials for and method for manufacturing retail container and resulting retail container | |
US20100083618A1 (en) | Materials for and method for manufacturing container with stacking shoulders and resulting container | |
US7810707B2 (en) | Materials for and method for manufacturing container with end supports and resulting container | |
US9061791B2 (en) | Box with full-height side supports and blank and process for forming such box | |
US9796501B2 (en) | Polygonal container having reinforced corner structures and blank for forming same | |
US20100087304A1 (en) | Materials for and method for manufacturing container with end supports and resulting container | |
US20110011922A1 (en) | Materials for an method for manufacturing a divided container and resulting divided container | |
US20150203240A1 (en) | Collapsible bulk bin and methods for constructing the same | |
CN110139804B (en) | Reinforced box structure and method for manufacturing such a box | |
US6962558B2 (en) | Method of forming box with gusseted corner | |
CA2785111C (en) | Box with full-height side supports and blank and process for forming such box | |
JP2001225398A (en) | Method for forming box | |
JPH0322106Y2 (en) | ||
US11148849B2 (en) | Cardboard blank for a box, method and system for creating a custom-sized cardboard blank for a box, and method and system for packaging shipment sets in a box | |
JP4416270B2 (en) | Box forming method | |
US11472595B1 (en) | Display container | |
JP7360302B2 (en) | Packaging box with polygonal partitions | |
US10865009B1 (en) | Blank used for making a container with insertable tabs | |
FI12316U1 (en) | Blank for a recycling container and a recycling container | |
JPS6221533A (en) | Method and device for manufacturing shipping box | |
JP3064784U (en) | Packaging box with pressure divider | |
WO2016131145A1 (en) | Blank and box with multi-layer internal support |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091015 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091020 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100323 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100412 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100706 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100721 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |