JP2001225398A - Method for forming box - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、箱形成用素材と
してのブランクから段ボール箱を形成する箱の形成方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a box forming method for forming a cardboard box from a blank as a box forming material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、商品を包装する外装用の段ボー
ル箱の形成用素材は段ボールメーカによって製造され、
その段ボールメーカから顧客に搬送されて段ボール箱が
形成される。2. Description of the Related Art In general, materials for forming an outer cardboard box for packaging goods are manufactured by a cardboard manufacturer.
The cardboard box is conveyed from the cardboard manufacturer to the customer to form a cardboard box.
【０００３】図４は、段ボール箱を形成する形成用素材
の製造方法の一例を示し、下記の工程から成る。FIG. 4 shows an example of a method of manufacturing a material for forming a cardboard box, which comprises the following steps.
【０００４】第１工程 コルゲータによって形成された両面段ボールシートある
いは複両面段ボールシートをスコアラにより移送方向に
２条の横罫線を入れ、かつスリッタによって所要の幅寸
法に切断する。その切断後の連続段ボールシートをロー
タリカッタにより所要の長さに切断して図４（Ｉ）で示
すように、２条の横罫線ａ1 、ａ2 を有する段ボールシ
ートＳ0 を形成する。この段ボールシートＳ0 をコルゲ
ータの排出部において適宜の高さに積み重ねる。First step A double-sided corrugated cardboard sheet or a double-sided corrugated cardboard sheet formed by a corrugator is cut by a scorer into two horizontal ruled lines in the transport direction and cut into a required width by a slitter. As a continuous cardboard sheet after cutting by cutting the required length by a rotary cutter as shown in Figure 4 (I), to form a corrugated sheet S 0 with horizontal ruled lines a 1, a 2 of Article 2. Stacking the corrugated sheet S 0 at a suitable height at the discharge portion of the corrugator.
【０００５】第２工程 第１工程によって得られた段ボールシートＳ0 を図４
（II）で示すプリンタスロッタに搬送、供給して、片面
に適宜の印刷を施すと共に、横罫線ａ1 、ａ2 に直交す
る第１縦罫線ｂ1 乃至第４縦罫線ｂ4 を罫入れし、かつ
スロットを形成して段ボール箱の形成用素材としてのブ
ランクＳ1 を形成する。Second Step The corrugated cardboard sheet S 0 obtained in the first step is shown in FIG.
The sheet is conveyed and supplied to the printer slotter shown in (II), where appropriate printing is performed on one side, and first to fourth vertical ruled lines b 1 to b 4 orthogonal to the horizontal ruled lines a 1 and a 2 are marked. and forming a slot to form a blank S 1 as the material for the formation of cardboard boxes.
【０００６】図５は、プリンタスロッタによって形成さ
れたブランクＳ1 の詳細を示す。このブランクＳ1 に
は、一対の端面パネル１ａ、１ｂと、一対の側面パネル
２ａ、２ｂとが一方向に交互に形成され、各端面パネル
１ａ、１ｂの両側縁には横罫線ａ1 、ａ2 を介して内フ
ラップ３ａ、３ｂが設けられている。一方、各側面パネ
ル２ａ、２ｂの両側縁には横罫線ａ1 、ａ2 を介して外
フラップ４ａ、４ｂが形成され、一方の側面パネル２ｂ
の端縁には継ぎしろとしての接続片５が設けられてい
る。[0006] Figure 5 shows the details of the blank S 1 formed by the printer slotter. The blank S 1, a pair of end faces panels 1a, 1b and a pair of side panels 2a, and a 2b are formed alternately in one direction, the end faces panels 1a, horizontal ruled lines a 1 in both side edges of 1b, a The inner flaps 3a and 3b are provided through the two . Meanwhile, each side panel 2a, the outer flaps 4a via the lateral ruled lines a 1, a 2, 4b are formed on both side edges of 2b, one side panel 2b
Is provided with a connecting piece 5 as a joining margin.
【０００７】なお、端面パネル１ａの一端縁と第１縦罫
線ｂ1 との間の端面パネル１ａの幅寸法は、第２縦罫線
ｂ2 と第３縦罫線ｂ3 との間の端面パネル１ｂの幅寸法
とほぼ同一であり、第１縦罫線ｂ1 と第２縦罫線ｂ2 と
の間の側面パネル２ａの幅寸法は、第３縦罫線ｂ3 と第
４縦罫線ｂ4 との間の側面パネル２ｂの幅寸法とほぼ同
一である。[0007] The end face panel 1b between the width dimension of the end face panels 1a, the second vertical line b 2 and the third vertical ruled lines b 3 between the one edge and the first vertical line b 1 of the end face panels 1a It is substantially identical width with the width dimension of the side panel 2a between the first vertical lines b 1 and the second vertical line b 2 is between the third vertical ruled lines b 3 and fourth vertical lines b 4 Of the side panel 2b.
【０００８】第３工程 第２工程によって得られたブランクＳ1 を図４（III ）
に示すフォルダグルアに搬送、供給し、そのフォルダグ
ルアにより、前記ブランクＳ1 を一端の端面パネル１ａ
と他端の接続片５が重なるよう第１縦罫線ｂ1 および第
３罫線ｂ3 に沿って１８０°折曲げ、互に重なり合う端
面パネル１ａと接続片５とを、その重なり部に予め塗布
された接着剤を介して接着して、扁平な箱体Ｓ2 を形成
する。Third Step The blank S 1 obtained in the second step is shown in FIG. 4 (III).
Conveyed to the folder gluer shown, and supplies, by the folder gluer, the end face panel 1a of the one end of the blank S 1
And 180 ° bent along the first vertical lines b 1 and the third ruled line b 3 as to overlap the connecting piece 5 of the other end, and a connection piece 5 and mutually overlapping end face panel 1a, pre-applied to the overlapping portion was adhered with an adhesive to form a flat box S 2.
【０００９】第４工程 扁平な箱体Ｓ2 を図４（IV）に示す結束機に搬送供給し
て所定枚数積み重ね、バンド６により結束する。Ｓ3 は
結束された箱体を示す。Fourth Step A flat box S 2 is transported and supplied to a binding machine shown in FIG. S 3 represents a box body that is bundled.
【００１０】第５工程 結束された箱体Ｓ3 を図４（Ｖ）に示すパレタイザに搬
送、供給して、パレット７上に所定の高さ積み上げる。Fifth Step The bound box S 3 is transported and supplied to the palletizer shown in FIG. 4 (V), and is stacked on the pallet 7 at a predetermined height.
【００１１】第１工程乃至第５工程を経てパレット７上
に積み上げられた箱体Ｓ3 はトラックにより顧客へ運ば
れ、内容品を包装するために、顧客の工場に設置されて
いる箱形成装置で図４（VI）に示すように、段ボール箱
Ｓ4 に組立てられる。The boxes S 3 stacked on the pallet 7 through the first to fifth steps are transported to the customer by a truck and packed in a customer's factory to pack the contents. in as shown in FIG. 4 (VI), are assembled into a cardboard box S 4.
【００１２】ここで、段ボール箱Ｓ4 を形成する箱形成
装置は、例えば、特公昭５７−３３２０７号公報に記載
されているように、扁平な箱体Ｓ2 を四角筒状となるよ
うに組立てたのち、一対の内フラップ３ｂを内方向に折
曲げ、かつ、一対の外フラップ４ｂを内方向に折曲げ、
互に重なり合う内フラップ３ｂと外フラップ４ｂとを接
着するようにしている。[0012] Here, the box forming apparatus for forming a corrugated box S 4, for example, as described in JP-B-57-33207, the assembly so that the flat box S 2 and square tube shape Thereafter, the pair of inner flaps 3b are bent inward, and the pair of outer flaps 4b are bent inward,
The inner flap 3b and the outer flap 4b, which overlap each other, are bonded.
【００１３】上記のように、段ボールメーカによって扁
平な箱体Ｓ2 を形成し、その扁平な箱体Ｓ2 を顧客に納
入することにより、顧客の工場では前記扁平な箱体Ｓ2
を四角筒状に組立てたのち、内フラップ３ｂおよび外フ
ラップ４ｂを内方向に折曲げて、内フラップ３ｂと外フ
ラップ４ｂの重なり部を接着することにより段ボール箱
Ｓ4 を形成することができるため、図４（II）に示すブ
ランクＳ1 を第１縦罫線ｂ1 乃至第４縦罫線ｂ4 に沿っ
て折曲げ、かつ横罫線ａ2 に沿って折曲げて段ボール箱
を組立てる場合に比較して、段ボール箱Ｓ4 を簡単に形
成することができるという特徴を有する。[0013] As described above, to form a flat box S 2 by the cardboard manufacturer, by delivery of the flat box S 2 to the customer, the box said a flat in the customer's factory S 2
The then assembled into a square tubular shape, by bending the inner flaps 3b and the outer flaps 4b inwardly, it is possible to form a cardboard box S 4 by bonding overlapping portions of the inner flap 3b and outer flaps 4b , compared with the case of folding the blank S 1 shown in FIG. 4 (II) along the first vertical lines b 1 to fourth vertical lines b 4, and by folding along the lateral borders a 2 assemble cardboard boxes Te, has the feature that the cardboard box S 4 can be easily formed.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記箱の形
成装置においては、第３工程において形成された扁平な
箱体Ｓ2 は、端面パネル１ａと接続片５の接着位置にお
いて３層の積層構造となり、他の部分では２層の積層構
造であって厚みが幅方向の中央部で厚く、両端部が薄い
ため、第４工程でその箱体Ｓ2 を複数枚積み重ねて結束
した場合に、結束された箱体Ｓ3 は幅方向の中央部で大
きく盛り上がることになる。Meanwhile [0006] In the forming apparatus of the box, the box S 2 formed of flat in the third step, the laminated structure of three layers in the adhesive position of the connecting piece 5 and the end face panel 1a The other portion has a two-layer laminated structure, the thickness of which is thick at the center in the width direction and both ends are thin. Therefore, when the plurality of boxes S 2 are stacked and bound in the fourth step, the binding is performed. box body S 3 that is will be rises significantly in the central portion in the width direction.
【００１５】このため、第５工程でパレット７上に結束
された箱体Ｓ3 を所定の高さに積み上げた場合に、箱体
Ｓ3 の安定性が悪く、顧客に輸送する際、あるいは荷受
けの際に崩れが生じ、きわめて危険であった。[0015] Therefore, when piling up box body S 3 that are bound on the pallet 7 in the fifth step a predetermined height, when the stability of the box S 3 is poor, transported to the customer, or load receiving At the time of the collapse, it was extremely dangerous.
【００１６】また、パレット７上の結束された箱体Ｓ3
の安定性が悪いため、パレット７を積み重ねることがで
きず、箱体Ｓ2 の輸送や保管に広いスペースを確保しな
ければならないという問題もあった。The bound box S 3 on the pallet 7
For the stability of the poor, can not be stacked the pallet 7, there is also a problem that it is necessary to secure a wide space in the transport and storage box S 2.
【００１７】特に、段ボールメーカでは、プリンタスロ
ッタによって形成されたブランクＳ 1 をフォルダグルア
によって扁平な箱体Ｓ2 に形成する際に、そのブランク
Ｓ1をきわめて高速度で走行させつつブランクＳ1 の第
１縦罫線ｂ1 および第３縦罫線ｂ3 に沿ってブランクＳ
1 をほぼ１８０°折曲げるようにしているため、前記ブ
ランクＳ1 を第１縦罫線ｂ1 および第３縦罫線ｂ3 に沿
って高精度に折曲げることができず、端面パネル１ａや
側面パネル２ｂに相対的な傾きが生じ、不良品の発生率
がきわめて高く、約３０％程度の確立で不良品が発生
し、ロス率が高いという問題があった。In particular, in cardboard manufacturers, printer slots
Blank S formed by the cutter 1The folder gluer
By flat box STwoWhen forming the blank
S1While traveling at extremely high speed1No.
1 vertical ruled line b1And the third vertical ruled line bThreeAlong the blank S
1Is bent approximately 180 °,
Rank S1To the first vertical ruled line b1And the third vertical ruled line bThreeAlong
Can not be bent with high precision, the end face panel 1a and
The relative inclination occurs on the side panel 2b, and the occurrence rate of defective products
Is extremely high, and defective products are generated when approximately 30% of the products are established.
However, there is a problem that the loss rate is high.
【００１８】この発明は、段ボール箱の形成用素材を顧
客に対して安全に輸送し、あるいは保管することができ
るようにすると共に、不良品の発生率を大幅に低下させ
ることができるようにするため、顧客がブランクの状態
から段ボール箱を組立てることができるようにした箱の
形成方法を提供することを技術的課題としている。According to the present invention, the material for forming a cardboard box can be safely transported or stored for a customer, and the occurrence rate of defective products can be greatly reduced. Therefore, it is a technical object to provide a box forming method that enables a customer to assemble a cardboard box from a blank state.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、箱の四角筒状の胴部を形
成する４枚のパネルおよび接続片が縦罫線を介して一方
向に連設され、前記胴部を形成する４枚のパネルのそれ
ぞれ一側に箱の底壁となる部分を形成するフラップが横
罫線を介して設けられ、かつ、他側に箱の蓋となる部分
を形成するフラップが横罫線を介して連設された箱形成
用のブランクを一方向に搬送し、その搬送路において、
胴部形成用の両端のパネルを、一端のパネルに連結され
た接続片と他端のパネルの端部とが重なるよう縦罫線に
沿ってほぼ１８０°折曲げ、互に重なり合う接続片と他
端のパネルの接着により扁平な箱体を形成する箱体形成
工程と、その扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を組立
てる胴部形成工程と、その胴部の一側に位置する複数の
フラップを内方に９０°折曲げ、互に重なり合うフラッ
プの接着により箱の底壁となる部分を形成する底壁形成
工程とを経て一端が開口する段ボール箱を形成するよう
にした構成を採用したのである。In order to solve the above problems, in the first invention, four panels and connecting pieces forming a rectangular cylindrical body of a box are connected to each other through vertical ruled lines. Flaps which form a bottom wall of the box are provided on one side of each of the four panels forming the body part through a horizontal ruled line, and a box lid is provided on the other side. The flaps forming the part to be transported in one direction a blank for forming a box, which is continuously provided via horizontal ruled lines, and in the transport path,
The panels at both ends for forming the body are bent substantially 180 ° along the vertical ruled line so that the connection piece connected to the panel at one end and the end of the panel at the other end overlap, and the connection piece and the other end overlap each other. Box forming step of forming a flat box body by bonding panels, a body forming step of assembling a square tubular body of the box from the flat box body, and a plurality of pieces located on one side of the body Is bent inward by 90 ° to form a corrugated cardboard box having one end opened through a bottom wall forming step of forming a portion serving as a bottom wall of the box by bonding the overlapping flaps. It was done.
【００２０】また、第２の発明においては、箱の四角筒
状の胴部を形成する５枚のパネルが縦罫線を介して一方
向に連設され、前記胴部を形成する５枚のパネルのそれ
ぞれ一側に箱の底壁となる部分を形成するフラップが横
罫線を介して設けられ、かつ、他側に箱の蓋となる部分
を形成するフラップが横罫線を介して連設された箱形成
用のブランクを一方向に搬送し、その搬送路において、
胴部形成用の両端のパネルの端部同士が互に重なるよう
縦罫線に沿ってほぼ１８０°折曲げ、互に重なるパネル
の接着により扁平な箱体を形成する箱体形成工程と、そ
の扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を組立てる胴部形
成工程と、その胴部の一側に位置する複数のフラップを
内方に９０°折曲げ、互に重なり合うフラップの接着に
より箱の底壁となる部分を形成する底壁形成工程を経て
一端が開口する段ボール箱を形成するようにした構成を
採用したのである。Further, in the second invention, five panels forming a square tubular body of the box are connected in one direction via vertical ruled lines, and the five panels forming the body are formed. A flap forming a portion serving as a bottom wall of the box is provided on one side through a horizontal ruled line, and a flap forming a portion serving as a lid of the box is provided on the other side via a horizontal ruled line. The blank for box formation is transported in one direction, and in the transport path,
A box forming step of forming a flat box by bending the panel at approximately 180 ° along the vertical ruled line so that the ends of the panels at both ends for forming the trunk overlap with each other, and bonding the overlapping panels to each other; Body forming step of assembling a rectangular cylindrical body of a box from a simple box body, bending a plurality of flaps located on one side of the body inward by 90 °, and bonding the flaps overlapping each other to form a box. A configuration was adopted in which a cardboard box having one end opened was formed through a bottom wall forming step of forming a portion serving as a bottom wall.
【００２１】また、第３の発明においては、箱の四角筒
状の胴部を形成する５枚のパネルと、それらのパネルに
よって形成される前記胴部内を仕切る中仕切り片と、そ
の中仕切り片の先端に設けられた接続片が縦罫線を介し
て一方向に連設され、前記胴部を形成する５枚のパネル
のそれぞれ一側に箱の底壁となる部分を形成するフラッ
プが横罫線を介して設けられ、かつ、他側に箱の蓋とな
る部分を形成するフラップが横罫線を介して連設された
箱形成用のブランクを一方向に搬送し、その搬送路にお
いて、前記中仕切り片が連設された胴部形成用の一端の
パネルを、隣接するパネルに重なるよう縦罫線に沿って
ほぼ１８０°折曲げて、中仕切り片の先端の接続片を胴
部形成用の中央のパネルに接着する第１折曲げ工程と、
前記一端のパネルの折曲げ後に、胴部形成用の他端のパ
ネルをこれに連設する二つのパネル間の縦罫線に沿って
折曲げ、その先端部を先に折曲げられた一端のパネルの
表面に接着して扁平な箱体を形成する第２折曲げ工程
と、その扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を組立てる
胴部形成工程と、その胴部の一側に位置する複数のフラ
ップを内方に９０°折曲げ、互に重なり合うフラップの
接着により箱の底壁となる部分を形成する底壁形成工程
とを経て一端が開口する段ボール箱を形成するようにし
た構成を採用したのである。In the third aspect of the present invention, there are provided five panels forming a rectangular cylindrical body of a box, a middle partition formed by the panels, and a middle partition piece for partitioning the inside of the body. Are connected in one direction via vertical ruled lines, and the flaps forming the bottom wall of the box on one side of each of the five panels forming the body are horizontal ruled lines. A flap forming a portion serving as a box lid on the other side conveys a box forming blank continuously provided via a horizontal ruled line in one direction. The panel at one end for forming the trunk, in which the partitioning pieces are continuously provided, is bent substantially 180 ° along the vertical ruled line so as to overlap the adjacent panel, and the connecting piece at the tip of the middle partitioning piece is placed at the center for forming the trunk. A first bending step of bonding to a panel of
After the panel at the one end is bent, the panel at the other end for forming the trunk is bent along a vertical ruled line between two panels connected to the panel at the other end, and the end of the panel at one end is bent first. A second folding step of forming a flat box body by bonding to the surface of the box, a body forming step of assembling a square tubular body of the box from the flat box body, and a position on one side of the body. A plurality of flaps to be bent inward by 90 °, and a bottom wall forming step of forming a portion serving as a bottom wall of the box by bonding the overlapping flaps to form a corrugated cardboard box having one end opened. It was adopted.
【００２２】上記のように構成すれば、顧客はブランク
の状態から段ボール箱を組立てることができるため、段
ボールメーカでは扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束す
る工程および結束された箱体をパレット上に積み重ねる
工程を不要とすることができる。With the above construction, the customer can assemble the cardboard box from a blank state. Therefore, the cardboard maker stacks a plurality of flat boxes and binds them, and places the bound boxes on a pallet. This eliminates the need for the step of stacking.
【００２３】このため、段ボールメーカではブランクを
パレットに積み重ねて顧客に納入すればよいため、段ボ
ール箱の形成用素材を安全に輸送し、あるいは保管する
ことができる。For this reason, the cardboard manufacturer only needs to stack the blanks on the pallet and deliver it to the customer, so that the material for forming the cardboard box can be safely transported or stored.
【００２４】また、顧客においては、形成された段ボー
ル箱に内容品を詰め込む箱詰め時間に応じて扁平な箱体
を形成すればよいため、ブランクの折曲げに時間を充分
にかけることができる。Further, the customer can form the flat box in accordance with the packing time for packing the contents in the formed cardboard box, so that the blank can be sufficiently bent.
【００２５】このため、ブランクをきわめて精度よく折
畳むことができ、不良品の発生率を大幅に低下させるこ
とができる。For this reason, the blank can be folded with extremely high precision, and the incidence of defective products can be greatly reduced.
【００２６】さらに、顧客においては、必要数量に応じ
て扁平な箱体を形成すればよいので、無駄な保管スペー
スを省くことができ、効率がよい。Further, since the customer only needs to form a flat box according to the required quantity, a wasteful storage space can be omitted and the efficiency is high.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図３に基づいて説明する。図１はＡ−１形の段ボ
ール箱を形成する形成方法を示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 shows a forming method for forming an A-1 type cardboard box.
【００２８】段ボールメーカから顧客に納入されるブラ
ンクＳ1 は、図５に示すブランクＳ 1 と同様に箱の四角
筒状の胴部を形成する一対の端面パネル１ａ、１ｂと一
対の側面パネル２ａ、２ｂおよび接続片５が第１縦罫線
ｂ1 乃至第４縦罫線ｂ4 を介して一方向に連設され、一
対の端面パネル１ａ、１ｂの一側縁および一対の側面パ
ネル２ａ、２ｂの一側縁に箱の蓋となる部分を形成する
一対の内フラップ３ａおよび一対の外フラップ４ａが横
罫線ａ1 を介して連設されている。Bras delivered to a customer from a cardboard manufacturer
Link S1Is the blank S shown in FIG. 1Box square as well
One pair of end panels 1a, 1b forming a cylindrical body
The pair of side panels 2a and 2b and the connection piece 5 are the first vertical ruled lines.
b1To the fourth vertical ruled line bFourAre connected in one direction via
One side edge of the pair of end panels 1a and 1b and a pair of side panels
Forming a portion serving as a box lid on one side edge of the flanks 2a and 2b
A pair of inner flaps 3a and a pair of outer flaps 4a
Ruled line a1It is provided continuously through.
【００２９】なお、端面パネル１ａと１ｂおよび側面パ
ネル２ａと２ｂはそれぞれ幅寸法がほぼ同一である。The end panels 1a and 1b and the side panels 2a and 2b have substantially the same width.
【００３０】また、一対の端面パネル１ａ、１ｂの他側
縁および一対の側面パネル２ａ、２ｂの他側縁には箱の
底壁となる部分を形成する一対の内フラップ３ｂおよび
一対の外フラップ４ｂが横罫線ａ2 を介して連設されて
いる。A pair of inner flaps 3b and a pair of outer flaps are formed on the other side edges of the pair of end panels 1a and 1b and the other side edges of the pair of side panels 2a and 2b to form a portion serving as a bottom wall of the box. 4b is continuously provided via a horizontal ruled a 2.
【００３１】前記ブランクＳ1 は一方の側縁を前に一方
向に搬送され、その搬送路において、第１工程で接続片
５の片面又はブランクＳ1 の一端に位置する端面パネル
１ａの片面端部に接着剤Ｂが塗布される。The blank S 1 is conveyed in one direction with one side edge forward, and in the conveyance path, one end of the end panel 1 a located on one side of the connection piece 5 or one end of the blank S 1 in the first step. The adhesive B is applied to the part.
【００３２】接着剤Ｂが塗布されたブランクＳ1 は第２
工程において、端面パネル１ａと接続片５が重なるよう
第１縦罫線ｂ1 および第３縦罫線ｂ3 に沿ってほぼ１８
０°折曲げられ、互に重なり合う端面パネル１ａと接続
片５が接着剤Ｂを介して固着される。その固着によって
図１（III ）に示すような扁平な箱体Ｓ2 が形成され
る。The blank S 1 coated with the adhesive B is the second
In step substantially along the first vertical lines b 1 and third vertical lines b 3 overlaps the connecting piece 5 and the end face panel 1a 18
The end panels 1a, which are bent by 0 ° and overlap each other, and the connection pieces 5 are fixed via an adhesive B. Is box S 2 such that the flat as shown in FIG. 1 (III) is formed by the fixing.
【００３３】なお、上記第２工程におけるブランクＳ1
のほぼ１８０°の折曲げに際し、そのブランクＳ1 の両
端部を上面側に折曲げるようにしてもよく、あるいは下
面側に折曲げるようにしてもよい。その折曲げ方向に応
じて接着剤Ｂの塗布位置を決定する。The blank S 1 in the second step is used.
Of upon bent approximately 180 °, may be folding the opposite ends of the blank S 1 may also be folding on the upper surface side or the lower side. The application position of the adhesive B is determined according to the bending direction.
【００３４】すなわち、ブランクＳ1 を図１（III ）に
示すように上面側にほぼ１８０°折曲げる場合は、端面
パネル１ａの上面端部又は接続片５の下面に接着剤を塗
布し、一方、下面側にほぼ１８０°折曲げる場合は、端
面パネル１ａの下面端部又は接続片５の上面に接着剤を
塗布する。That is, when the blank S 1 is to be bent by approximately 180 ° to the upper surface side as shown in FIG. 1 (III), an adhesive is applied to the upper end of the end panel 1 a or the lower surface of the connection piece 5. In the case of bending by about 180 ° to the lower surface side, an adhesive is applied to the lower surface end of the end panel 1a or the upper surface of the connection piece 5.
【００３５】扁平な箱体Ｓ2 は次の第３工程において図
１（IV）に示すように、四角筒状となるように組立てら
れ、その組立てによって箱の胴部Ｗとなる部分が形成さ
れる。The flat box S 2, as shown in FIG. 1 (IV) in the next third step, assembled as a rectangular tubular, portion serving as the body portion W of the box by the assembly is formed You.
【００３６】四角筒状に組立てられた箱体Ｓ2 は、次に
移送方向が９０°変換され、一方の端面パネル１ａを前
にして前方に搬送される。この箱体Ｓ2 は次の第４工程
において、四角筒状の胴部Ｗの一側部に設けられた一対
の内フラップ３ｂおよび一対の外フラップ４ｂが一方の
横罫線ａ2 に沿って内方向に９０°折曲げられ、その内
フラップ３ｂと外フラップ４ｂの重なり部が予め塗布さ
れた接着剤を介して接着される。内フラップ３ｂと外フ
ラップ４ｂの接着によって箱の底壁となる部分が形成さ
れ、図１（VI）に示すように一端が開口する段ボール箱
Ｓ4 が形成される。The box body S 2 assembled into a square tubular shape is then converted transport direction 90 °, is conveyed forward in front of one end face panel 1a. The box body S 2 in the next fourth step, the inner pair of inner flaps 3b and a pair of outer flaps 4b provided on one side of the square tube-shaped body part W is along one lateral borders a 2 And the overlapping portion of the inner flap 3b and the outer flap 4b is bonded via an adhesive applied in advance. In part as a bottom wall of the box by gluing the inner flap 3b and the outer flap 4b is formed, one end as shown in FIG. 1 (VI) cardboard box S 4 to opening is formed.
【００３７】段ボール箱Ｓ4 の形成後、第５工程におい
て、その内部に内容品Ａが挿入される。内容品Ａの挿入
後、段ボール箱Ｓ4 はさらに同方向に搬送され、第６工
程において、四角筒状の胴部Ｗの他側部に設けられた一
対の内フラップ３ａおよび一対の外フラップ４ａが横罫
線ａ1 に沿ってそれぞれ内方向に９０°折曲げられ、そ
の内フラップ３ａと外フラップ４ａの重なり部が予め塗
布された接着剤を介して接着され、段ボール箱Ｓ4 の蓋
となる部分の形成によって段ボール箱Ｓ4 は封緘され
る。After the formation of the cardboard box S 4 , in the fifth step, the contents A are inserted therein. After insertion of the contents item A, cardboard boxes S 4 is further conveyed in the same direction, in the sixth step, a pair of inner flaps 3a provided on the other side of the square tube-shaped body part W and the pair of outer flaps 4a Are bent inward by 90 ° along the horizontal ruled line a 1 , respectively, and the overlapping portion of the inner flap 3 a and the outer flap 4 a is bonded via a pre-applied adhesive to form a lid of the cardboard box S 4. cardboard boxes S 4 by forming portions are sealed.
【００３８】上記のように、顧客の工場において、ブラ
ンクＳ1 から段ボール箱Ｓ4 を組立てる箱の形成方法を
採用することによって、段ボールメーカでは、ブランク
Ｓ1をパレット上に所定の高さ積み重ねた状態でトラッ
クにより顧客に輸送することができる。このため、段ボ
ールメーカでは扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束する
工程および結束された箱体をパレットに積み重ねる工程
を不要とすることができ、箱の形成用素材としてのブラ
ンクＳ1 を安全に輸送することができると共に、ブラン
クＳ1 が山積みされたパレットを積み重ねた場合でもパ
レットの安定性は高いため、輸送や保管に広いスペース
を確保する必要もない。[0038] As described above, at the customer plant, by employing the method of forming a box assembling cardboard boxes S 4 from the blank S 1, the cardboard manufacturer, stacked predetermined height blank S 1 on a pallet Can be transported to customers by truck in condition. Therefore, cardboard in the manufacturers can be made unnecessary the step of stacking the pallet and the step of bunched box body bundling stacking a plurality of flat box body, the blank S 1 as the material for forming a box securely it is possible to transport, since the high stability of the pallet even when stacked pallets blank S 1 is being heaped, there is no need to secure a large space transportation and storage.
【００３９】また、ブランクＳ1 から扁平な箱体Ｓ2 を
形成する工程では、段ボール箱Ｓ4に内容品Ａを挿入す
る箱詰め時間に合わせて箱体Ｓ2 を形成すればよいた
め、従来のように、段ボールメーカで箱体Ｓ2 を形成す
る場合に比較して高速化が要求されず、ブランクＳ1 を
第１縦罫線ｂ1 および第３縦罫線ｂ3 に沿って時間をか
けて折畳むことができる。このため、精度の高い折り畳
みが可能であり、不良品の発生率を大幅に低下させるこ
とができる。Further, in the step of forming the box body S 2 squamous from the blank S 1, because it is sufficient to form a box body S 2 in accordance with the packing time to insert the contents article A in a cardboard box S 4, the conventional folding manner, not required to speed as compared with the case of forming the box body S 2 in cardboard manufacturer, over time along the blank S 1 to the first vertical lines b 1 and third vertical lines b 3 Can be folded. For this reason, folding with high accuracy is possible, and the incidence of defective products can be significantly reduced.
【００４０】さらに、内容品Ａを箱詰めする必要数量に
応じて箱体Ｓ2 を形成すればよいので、無駄な保管スペ
ースを必要とせず、効率がよい。[0040] In addition, it is sufficient to form a box body S 2 depending on the quantity required to be packed the contents of product A, without the need for wasteful storage space, efficiency is good.
【００４１】また、図１（II）に示すブランクＳ1 から
図１（IV）に示す四角筒状の箱体Ｓ 2 を直接形成しよう
とすると、箱体Ｓ2 の内側寸法に合わせて形成したマン
ドレルのような成形用型と、その成形用型にブランクＳ
1 を巻付ける巻付装置を必要とし、箱形成用装置の構造
が複雑になるが、図１（II）に示すブランクＳ1 から図
１（III ）に示す扁平な箱体Ｓ2 を一旦形成し、その箱
体Ｓ2 から図１（IV）に示す四角筒状の箱体Ｓ2 を形成
することにより、前記扁平な箱体Ｓ2 の形成は、ブラン
クＳ1 の２本の縦罫線ｂ1 、ｂ3 に沿って２本のガイド
バーを設け、このガイドバーを定規としてブランクＳ1
を折曲げるだけでよく、また、扁平な箱体Ｓ2 の両端を
押圧することにより四角筒状の箱体Ｓ2 を容易に形成す
ることができるため、箱形成用装置の構成の簡素化を図
ることができる。The blank S shown in FIG.1From
Square box S shown in FIG. 1 (IV) TwoLet's form directly
Then, the box STwoMan formed according to the inside dimensions of
A mold such as a drel and a blank S
1Requires a winding device to wind the box, and the structure of the box forming device
Is complicated, but the blank S shown in FIG.1From figure
Flat box S shown in 1 (III)TwoOnce formed, the box
Body STwoTo the square tubular box S shown in FIG. 1 (IV)TwoForm
By doing so, the flat box STwoThe formation of blanc
Ku S1Two vertical ruled lines b1, BThreeTwo guides along
A bar is provided, and a blank S1
Only needs to be bent, and the flat box STwoEnds of
By pressing it, a box S in the shape of a square tubeTwoEasily formed
Can simplify the configuration of the box forming device.
Can be
【００４２】図２は、段ボール箱を形成する形成方法の
他の例を示す。FIG. 2 shows another example of a forming method for forming a cardboard box.
【００４３】段ボールメーカから顧客に納入されるブラ
ンクＳ5 には、側面パネル６ａ、端面パネル７ａ、側面
パネル６ｂ、端面パネル７ｂおよび側面パネル６ｃが第
１縦罫線ｂ1 乃至第４縦罫線ｂ4 を介して一方向に連設
されている。The stage blank S 5 to be delivered to the customer from the ball manufacturer, side panels 6a, the end face panel 7a, side panel 6b, the end face panel 7b and side panels 6c first vertical lines b 1 to fourth vertical lines b 4 Through one direction.
【００４４】ここで、ブランクＳ5 の両端に位置する側
面パネル６ａ、６ｃの幅寸法の和は、ブランクＳ5 の中
央に位置する側面パネル６ｂの幅寸法より接着代分だけ
多少大きくなっており、一方、端面パネル７ａと７ｂの
幅寸法は等しくなっている。[0044] Here, the sum of the width of the side panels 6a, 6c located at both ends of the blank S 5 is somewhat increased by the adhesion allowance than the width of the side panel 6b located in the center of the blank S 5 On the other hand, the width dimensions of the end panels 7a and 7b are equal.
【００４５】前記２枚の端面パネル７ａ、７ｂの一側縁
および３枚の側面パネル６ａ、６ｂ、６ｃの一側縁には
箱の蓋となる部分を形成する一対の内フラップ８ａおよ
び外フラップ９ａが横罫線ａ1 を介して連設されてい
る。A pair of inner flaps 8a and an outer flap forming a portion serving as a box lid are provided on one side edge of the two end panels 7a, 7b and one side edge of the three side panels 6a, 6b, 6c. 9a is continuously provided via a horizontal ruled a 1.
【００４６】また、２枚の端面パネル７ａ、７ｂの他側
縁および３枚の側面パネル６ａ、６ｂ、６ｃの他側縁に
は箱の底壁となる部分を形成する内フラップ８ｂおよび
外フラップ９ｂが横罫線ａ2 を介して連設されている。The inner flap 8b and the outer flap which form the bottom wall of the box are provided on the other side edges of the two end panels 7a, 7b and the other side edges of the three side panels 6a, 6b, 6c. 9b is continuously provided via a horizontal ruled a 2.
【００４７】前記ブランクＳ5 は一方の側縁を前にして
一方向に搬送され、その搬送路において、第１工程でブ
ランクＳ5 の一端部に接着剤Ｂが塗布される。The blank S 5 is conveyed in one direction with one side edge forward, and an adhesive B is applied to one end of the blank S 5 in a first step in the conveyance path.
【００４８】接着剤Ｂが塗布されたブランクＳ5 は第２
工程において、ブランクＳ5 の両端の側面パネル６ａ、
６ｃの端部が重なるよう第２縦罫線ｂ2 および第４縦罫
線ｂ 4 に沿ってほぼ１８０°折曲げられ、互に重なり合
う側面パネル６ａ、６ｃが前記接着剤Ｂを介して固着さ
れる。その固着によって図２（III ）に示すような扁平
な箱体Ｓ6 が形成される。Blank S coated with adhesive BFiveIs the second
In the process, blank SFiveSide panels 6a at both ends of
6c, the second vertical ruled line bTwoAnd the fourth vertical rule
Line b FourBend approximately 180 ° along
The side panels 6a and 6c are fixed via the adhesive B.
It is. The flattening as shown in Fig. 2 (III)
Box S6Is formed.
【００４９】ここで、上記第２工程におけるブランクＳ
5 のほぼ１８０°の折曲げに際し、側面パネル６ａとこ
れに隣接する端面パネル７ａおよび側面パネル６ｃはブ
ランクＳ5 の上面側に折曲げるようにしてもよく、ある
いは下面側に折曲げるようにしてもよい。また、側面パ
ネル６ａおよびこれに隣接する端面パネル７ａと側面パ
ネル６ｃの折曲げ順序はいずれを先にしてもよい。その
折曲げ方向および折曲げ順序に応じて接着剤Ｂの塗布位
置を決定する。Here, the blank S in the second step is used.
5 Upon bent approximately 180 ° of the, as the end face panel 7a and the side panel 6c adjacent to the side panels 6a may also be folding on the upper surface of the blank S 5, or bending on the lower surface Is also good. The side panel 6a and the end panel 7a adjacent to the side panel 6a and the side panel 6c may be bent in any order. The application position of the adhesive B is determined according to the bending direction and the bending order.
【００５０】扁平な箱体Ｓ6 は次の第３工程において図
２（IV）に示すように、四角筒状となるように組立てら
れ、その組立てによって箱の胴部Ｗとなる部分が形成さ
れる。The flat box S 6, as shown in FIG. 2 (IV) in the next third step, assembled as a rectangular tubular, portion serving as the body portion W of the box by the assembly is formed You.
【００５１】四角筒状に組立てられた箱体Ｓ6 は、次に
移送方向が９０°変換され、一方の端面パネル７ａを前
にして前方に搬送される。この箱体Ｓ6 は次の第４工程
において、四角筒状の胴部Ｗの一側部に設けられた一対
の内フラップ８ｂおよび外フラップ９ｂが一方の横罫線
ａ2 に沿って内方向に９０°折曲げられ、その内フラッ
プ８ｂおよび外フラップ９ｂの重なり部が予め塗布され
た接着剤を介して接着される。内フラップ８ｂと外フラ
ップ９ｂの接着によって箱の底壁となる部分が形成さ
れ、図２（VI）に示すように、一端が開口する段ボール
箱Ｓ7 が形成される。The transport direction of the box S 6 assembled in the shape of a rectangular tube is then changed by 90 °, and is transported forward with one end face panel 7 a facing forward. In the box body S 6 the next fourth step, inward pair of inner flaps 8b and the outer flap 9b provided on one side of the square tube-shaped body part W is along one lateral borders a 2 It is bent 90 °, and the overlapping portion of the inner flap 8b and the outer flap 9b is bonded via an adhesive applied in advance. Are formed portion comprising the bottom wall of the box by gluing the inner flap 8b and the outer flap 9b, as shown in FIG. 2 (VI), a cardboard box S 7 in which one open end is formed.
【００５２】段ボール箱Ｓ7 の形成後、第５工程におい
て、その内部に内容品Ａが挿入される。内容品Ａの挿入
後、段ボール箱Ｓ7 はさらに同方向に搬送され、第６工
程において、胴部Ｗの他側部に設けられた一対の内フラ
ップ８ａおよび一対の外フラップ９ａが横罫線ａ1 に沿
ってそれぞれ内方向に９０°折曲げられ、各フラップ８
ａおよび９ａの重なり部が予め塗布された接着剤を介し
て接着されて蓋となる部分の形成により、段ボール箱Ｓ
8 は封緘される。After the formation of the cardboard box S 7 , in the fifth step, the contents A are inserted therein. After insertion of the contents item A, cardboard boxes S 7 is further conveyed in the same direction, in the sixth step, the body portion a pair of inner flaps 8a and a pair of outer flaps 9a is horizontal rule a provided on the other side of the W Each is folded inward by 90 ° along 1 and each flap 8
a and 9a are bonded to each other via a pre-applied adhesive to form a lid, thereby forming a cardboard box S
8 is sealed.
【００５３】上記実施の形態においてもブランクＳ5 か
ら段ボール箱Ｓ8 を組立てる構成であるため、段ボール
メーカではブランクＳ5 をパレットに山積みして顧客に
輸送するだけでよく、扁平な箱体を積み重ねて結束する
工程、およびその結束した箱体をパレット上に積み上げ
る工程を不要とし、箱の形成用素材であるブランクＳ 5
を安全に輸送し、その輸送および保管に際して広いスペ
ースを確保する必要もない。In the above embodiment, the blank SFiveOr
Ra cardboard box S8Because it is a configuration to assemble, cardboard
Blank S for manufacturersFivePile on a pallet for customers
Just transport and stack flat boxes
Processes and their bound boxes are stacked on pallets
Blank S, which is a material for forming a box Five
Transport safely, and a wide range of space for transport and storage.
There is no need to secure resources.
【００５４】また、段ボール箱Ｓ7 に対する内容品の箱
詰めに合わせて扁平な箱体Ｓ6 を形成すればよいため、
精度の高い折曲げが可能であり、不良品の発生率を大幅
に低減させることができる。Further, a flat box S 6 may be formed in accordance with the packing of the contents into the cardboard box S 7 .
Bending with high accuracy is possible, and the incidence of defective products can be greatly reduced.
【００５５】さらに、内容品Ａを箱詰めする必要数量に
応じて箱体Ｓ6 を形成すればよいので、無駄な保管スペ
ースを必要とせず、効率がよい。[0055] In addition, it is sufficient to form a box body S 6 depending on the quantity required to be packed the contents of product A, without the need for wasteful storage space, efficiency is good.
【００５６】また、図１に示す場合と同様に、ブランク
Ｓ5 から扁平な箱体Ｓ6 を形成したのち、その箱体Ｓ6
を四角筒状の箱体Ｓ7 に形成するため、マンドレルのよ
うな成形用型を必要とせず、箱形成用装置の構成の簡素
化を図ることができる。[0056] Further, similarly to the case shown in FIG. 1, after forming the box body S 6 squamous from the blank S 5, the box body S 6
The order to form rectangular tubular box member S 7, without requiring a mold such as a mandrel, it can be simplified in construction of the box-forming apparatus.
【００５７】図３は中仕切りを有する段ボール箱の形成
方法を示す。段ボールメーカから顧客に納入されるブラ
ンクＳ11には図３（Ｉ）に示すように、箱の四角筒状の
胴部を形成する端面パネル１１ａ、側面パネル１２ａ、
端面パネル１１ｂ、側面パネル１２ｂおよび端面パネル
１１ｃが第１縦罫線ｂ1 乃至第４縦罫線ｂ4 を介して一
方向に連設されており、一端に位置する端面パネル１１
ｃの端縁に第５縦罫線ｂ5 を介して中仕切り片１３が連
設され、その中仕切り片１３の端縁に第６縦罫線ｂ6 を
介して接続片１４が連設されている。FIG. 3 shows a method of forming a cardboard box having a middle partition. As shown in FIG. 3 (I) in the blank S 11 to be delivered from the cardboard manufacturer to the customer, the end face panels 11a to form a rectangular tubular body part of the box, side panels 12a,
End face panel 11b, are provided continuously in one direction side panels 12b and the end panel 11c via the first vertical line b 1 to fourth vertical lines b 4, the end face panel 11 located at one end
fifth vertical lines b 5 Medium partition piece 13 through is continuously provided on the edge of c, the connection piece 14 is provided continuously Wherein through the sixth vertical lines b 6 to the end edge of the partition piece 13 .
【００５８】なお、第１縦罫線ｂ1 と第２縦罫線ｂ2 と
の間の側面パネル１２ａの幅寸法、第３縦罫線ｂ3 と第
４縦罫線ｂ4 との間の側面パネル１２ｂの幅寸法および
第５縦罫線ｂ5 と第６縦罫線ｂ6 との間の中仕切り片１
３の幅寸法はほぼ同一である。[0058] The width dimension of the side panel 12a between the first vertical lines b 1 and the second vertical lines b 2, the side panel 12b between the third vertical ruled lines b 3 and fourth vertical lines b 4 partition pieces in between the width and the fifth vertical lines b 5 and the sixth vertical lines b 6 1
3 have substantially the same width dimension.
【００５９】また、各端面パネル１１ａ、１１ｂ、１１
ｃの両側縁には内フラップ１５ａ、１５ｂが横罫線
ａ1 、ａ2 を介して連設され、一方、各側面パネル１２
ａ、１２ｂの両側縁には前記内フラップ１５ａとで箱の
蓋となる部分を形成する外フラップ１６ａおよび箱の底
壁となる部分を形成する外フラップ１６ｂが横罫線
ａ1 、ａ2 を介して連設されている。Each of the end panels 11a, 11b, 11
inner flap 15a on both side edges of the c, 15b are continuously provided via a horizontal ruled a 1, a 2, while each side panel 12
The outer flap 16a which forms the part which becomes the lid of the box with the inner flap 15a and the outer flap 16b which forms the part which becomes the bottom wall of the box are provided on both side edges of the inner flaps 15a and 12b via the horizontal ruled lines a 1 and a 2 . It is connected continuously.
【００６０】前記ブランクＳ11は一方の側縁を前にして
一方向に搬送され、第１工程において、図３（II）に示
すように、ブランクＳ11の端部に位置する端面パネル１
１ａの片面端部および接続片１４の片面に接着剤１７が
塗布される。[0060] The blank S 11 is conveyed in one direction in the front one side edge, in a first step, as shown in FIG. 3 (II), the end face panel 1 located at the end of the blank S 11
An adhesive 17 is applied to one end of one surface 1a and one surface of the connection piece 14.
【００６１】接着剤１７が塗布されたブランクＳ11は、
第２工程において、第４縦罫線ｂ4に沿って端面パネル
１１ｃと中仕切り片１３が上面側にほぼ１８０°折曲げ
られ、図３（III ）に示すように、接続片１４がブラン
クＳ11の中央に位置する端面パネル１１ｂの中央部に予
め塗布された接着剤１７を介して接着される。The blank S 11 coated with the adhesive 17 is
In the second step, the fourth vertical line b 4 divider piece 13 the middle and the end face panel 11c along the bent approximately 180 ° folding the upper side, as shown in FIG. 3 (III), the connection piece 14 is blank S 11 Is bonded via an adhesive 17 previously applied to the center of the end panel 11b located at the center of the panel.
【００６２】接続片１４の接着後、ブランクＳ11は第３
工程において、第２縦罫線ｂ2 に沿って側面パネル１２
ａと端面パネル１１ａは上面側にほぼ１８０°折曲げら
れ、端面パネル１１ａが予め塗布された接着剤１７を介
して先に折曲げられた端面パネル１１ｃの上面に接着さ
れる。その接着によって、図３（IV）に示すように、扁
平な箱体Ｓ12が形成される。端面パネル１１ａと端面パ
ネル１１ｃとの接着によって形成された第１縦罫線ｂ1
と第４縦罫線ｂ4 との間の幅寸法は、第２縦罫線ｂ2 と
第３縦罫線ｂ3 との間の端面パネル１１ｂの幅寸法とほ
ぼ同一である。すなわち、端面パネル１１ａと１１ｃの
それぞれの幅寸法の和は、端面パネル１１ｂの幅寸法よ
り接着代分だけわずかに大きい。なお、端面パネル１１
ｃと中仕切り片１３および側面パネル１２ａと端面パネ
ル１１ａのそれぞれをブランクＳ 11の下面側に折曲げて
扁平な箱体Ｓ12を形成するようにしてもよい。After bonding the connection pieces 14, the blank S11Is the third
In the process, the second vertical ruled line bTwoAlong side panel 12
a and the end panel 11a are bent almost 180 ° toward the upper surface side.
The end face panel 11a is interposed with an adhesive 17 applied in advance.
To the top surface of the end panel 11c
It is. By this bonding, as shown in FIG.
Flat box S12Is formed. End panel 11a and end panel
First vertical ruled line b formed by bonding with the flannel 11c1
And the fourth vertical ruled line bFourThe width dimension between the second vertical ruled line bTwoWhen
Third vertical ruled line bThreeAnd the width of the end panel 11b between
They are identical. That is, the end panels 11a and 11c
The sum of the widths is the same as the width of the end panel 11b.
Slightly larger by the amount of bonding. The end panel 11
c and the partition 13 and the side panel 12a and the end panel.
Blank 11a 11Bend to the bottom side of
Flat box S12May be formed.
【００６３】前記箱体Ｓ12は第４工程において、図３
（Ｖ）で示すように、四角筒状となるように組立てら
れ、その組立てによって箱の胴部１８となる部分が形成
され、その胴部１８の内側には中仕切り片１３によって
二つの収納空間１９が形成される。In the fourth step, the box S 12 is
As shown in (V), it is assembled so as to form a square tube, and the assembly forms a portion to be the body 18 of the box. Inside the body 18, two storage spaces are formed by the partition 13. 19 are formed.
【００６４】組立て後の箱体Ｓ12は移送方向が９０°方
向変換され、一方の端面パネル１１ｂを前にして前方に
搬送される。その搬送路において、第５工程により、胴
部１８の一側に設けられた一対の内フラップ１５ｂおよ
び一対の外フラップ１６ｂがそれぞれ横罫線ａ2 に沿っ
て内方向に９０°折曲げられ、互に重なり合う内フラッ
プ１５ｂと外フラップ１６ｂが予め塗布された接着剤を
介して接着される。その接着によって図３（VII ）に示
すように、一側部に箱の底壁となる部分が形成され、他
側部が開口する段ボール箱Ｓ13が形成される。[0064] box body S 12 after assembled transport direction is converted 90 ° direction, it is conveyed forward in front of one end face panel 11b. In its conveyance path, by the fifth step, bent 90 ° folding inwardly a pair of inner flaps 15b and a pair of outer flaps 16b which is provided along the lateral borders a 2 each on one side of the body portion 18, each other The inner flap 15b and the outer flap 16b that overlap each other are bonded via an adhesive applied in advance. As shown in FIG. 3 (VII) by the adhesive, the portion comprising a bottom wall of the box on one side is formed, corrugated boxes S 13 that the other side is open is formed.
【００６５】段ボール箱Ｓ13の形成後、第６工程におい
て、段ボール箱Ｓ13の開口部から内部の収納空間１９内
に内容品Ａが挿入される。[0065] After formation of the cardboard box S 13, in the sixth step, the content product A is inserted into the interior of the receiving space 19 from the opening of the cardboard box S 13.
【００６６】内容品Ａの挿入後、胴部１８の他側に設け
られた一対の内フラップ１５ａおよび一対の外フラップ
１６ａが横罫線ａ1 に沿ってそれぞれ内方向に９０°折
曲げられ、互に重なり合う内フラップ１５ａと外フラッ
プ１６ａが予め塗布された接着剤を介して接着される。
内フラップ１５ａと外フラップ１６ａの接着によって、
箱の蓋となる部分が形成され、図３（VIII）に示すよう
に、封緘された段ボール箱Ｓ14が形成される。[0066] After insertion of the contents item A, bent 90 ° folding direction in each of the pair provided on the other side of the inner flaps 15a and a pair of outer flaps 16a along the horizontal ruled a 1 of the body portion 18, each other The inner flap 15a and the outer flap 16a that overlap each other are bonded via an adhesive applied in advance.
By bonding the inner flap 15a and the outer flap 16a,
Formed lid to become part of the box, as shown in FIG. 3 (VIII), a cardboard box S 14 that is sealed is formed.
【００６７】上記実施の形態においてもブランクＳ11か
ら段ボール箱Ｓ14を組立てる構成であるため、段ボール
メーカではブランクＳ11をパレットに山積みして顧客に
輸送するだけでよく、扁平な箱体を積み重ねて結束する
工程、およびその結束した箱体をパレット上に積み上げ
る工程を不要とし、箱の形成用素材であるブランクＳ 11
を安全に輸送し、その輸送および保管に際して広いスペ
ースを確保する必要もない。In the above embodiment, the blank S11Or
Ra cardboard box S14Because it is a configuration to assemble, cardboard
Blank S for manufacturers11Pile on a pallet for customers
Just transport and stack flat boxes
Processes and their bound boxes are stacked on pallets
Blank S, which is a material for forming a box 11
Transport safely, and a wide range of space for transport and storage.
There is no need to secure resources.
【００６８】また、段ボール箱Ｓ13に対する内容品の箱
詰めに合わせて扁平な箱体Ｓ12を形成すればよいため、
精度の高い折曲げが可能であり、不良品の発生率を大幅
に低減させることができる。[0068] In addition, since it is sufficient to form a flat box S 12 in accordance with the packing of the contents of products for the corrugated cardboard box S 13,
Bending with high accuracy is possible, and the incidence of defective products can be greatly reduced.
【００６９】さらに、内容品Ａを箱詰めする必要数量に
応じて箱体Ｓ12を形成すればよいので、無駄な保管スペ
ースを必要とせず、効率がよい。[0069] In addition, it is sufficient to form a box body S 12 depending on the quantity required to packing the contents of product A, without the need for wasted storage space, good efficiency.
【００７０】[0070]
【発明の効果】以上のように、この発明においては、ブ
ランクから段ボール箱を組立てるようにしたので、段ボ
ールメーカでは、扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束す
る工程および結束された箱体をパレットに積み重ねる工
程を不要とすることができ、箱の形成用素材であるブラ
ンクを安全に輸送することができる。As described above, in the present invention, a cardboard box is assembled from a blank. Therefore, a cardboard maker needs to stack a plurality of flat boxes and bind them together, and to palletize the bound boxes together. The step of stacking the blanks can be omitted, and the blanks, which are the materials for forming the boxes, can be safely transported.
【００７１】また、ブランクの折曲げによって扁平な箱
体を形成する工程では、段ボール箱の内部に挿入される
内容品の箱詰めに合わせて箱体を形成すればよいため、
ブランクを時間をかけて折曲げることができ、精度の高
い折曲げを可能とし、不良品の発生率を大幅に低減する
ことができる。In the step of forming a flat box by bending the blank, the box may be formed according to the packing of the contents to be inserted into the cardboard box.
The blank can be bent over time, and can be bent with high accuracy, and the occurrence rate of defective products can be greatly reduced.
【００７２】さらに、内容品を箱詰めする必要数量に応
じて箱体を形成すればよいので、無駄な保管スペースを
必要とせず、効率がよい。Further, since the boxes need only be formed in accordance with the required quantity for packing the contents, the waste storage space is not required and the efficiency is high.
【図１】この発明に係る段ボール箱形成方法を工程順に
示す斜視図FIG. 1 is a perspective view showing a cardboard box forming method according to the present invention in the order of steps.
【図２】この発明に係る段ボール箱形成方法の他の例を
工程順に示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing another example of the cardboard box forming method according to the present invention in the order of steps.
【図３】この発明に係る段ボール箱形成方法のさらに他
の例を工程順に示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing still another example of the cardboard box forming method according to the present invention in the order of steps.
【図４】従来の形成方法を示す説明図FIG. 4 is an explanatory view showing a conventional forming method.
【図５】図４の方法によって形成されるブランクの正面
図FIG. 5 is a front view of a blank formed by the method of FIG. 4;
Ｓ1 ブランク １ａ、１ｂ 端面パネル ２ａ、２ｂ 側面パネル ３ａ、３ｂ 内フラップ ４ａ、４ｂ 外フラップ ５ 接続片 ａ1 、ａ2 横罫線 ｂ1 〜ｂ6 縦罫線 Ｓ2 箱体 Ｗ 胴部 Ｓ5 ブランク ６ａ、６ｂ、６ｃ 側面パネル ７ａ、７ｂ 端面パネル ８ａ、８ｂ 内フラップ ９ａ、９ｂ 外フラップ Ｓ6 箱体 Ｓ11 ブランク １１ａ、１１ｂ、１１ｃ 端面パネル １２ａ、１２ｂ 側面パネル １４ 接続片 １５ａ、１５ｂ 内フラップ １６ａ、１６ｂ 外フラップ Ｓ12 箱体 １８ 胴部S 1 blank 1a, 1b end face panel 2a, 2b side panels 3a, 3b in the flaps 4a, 4b outer flap 5 the connecting piece a 1, a 2 horizontal lines b 1 ~b 6 vertical lines S 2 box W barrel S 5 blank 6a, 6b, 6c side panels 7a, 7b edge panels 8a, 8b in the flaps 9a, 9b outer flap S 6 the box S 11 blanks 11a, 11b, 11c end face panel 12a, 12b side panels 14 connecting pieces 15a, 15b in flaps 16a , 16b Outer flap S 12 Box body 18 Body
Claims (3)
ネルおよび接続片が縦罫線を介して一方向に連設され、
前記胴部を形成する４枚の各パネルのそれぞれ一側に箱
の底壁となる部分を形成するフラップが横罫線を介して
設けられ、かつ、他側に箱の蓋となる部分を形成するフ
ラップが横罫線を介して連設された箱形成用のブランク
を一方向に搬送し、その搬送路において、胴部形成用の
両端のパネルを、一端のパネルに連設された接続片と他
端のパネルの端部とが重なるよう縦罫線に沿ってほぼ１
８０°折曲げ、互に重なり合う接続片と他端のパネルの
接着により扁平な箱体を形成する箱体形成工程と、その
扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を組立てる胴部形成
工程と、その胴部の一側に位置する複数のフラップを内
方に９０°折曲げ、互に重なり合うフラップの接着によ
り箱の底壁となる部分を形成する底壁形成工程とを経て
一端が開口する段ボール箱を形成するようにした箱の形
成方法。1. Four panels and connecting pieces forming a rectangular cylindrical body of a box are connected in one direction via vertical ruled lines,
A flap forming a portion serving as a bottom wall of the box is provided on one side of each of the four panels forming the body portion via a horizontal ruled line, and a portion serving as a lid of the box is formed on the other side. The flaps convey a blank for forming a box, which is continuously provided via a horizontal ruled line, in one direction. In the conveyance path, the panels at both ends for forming the body are connected to other connecting pieces connected to the panel at one end. Approximately 1 along the vertical ruled line so that the edge of the edge panel overlaps
A box forming step of forming a flat box by bonding the connecting pieces and the other end panel that are bent at 80 ° and overlapping each other, and a body forming step of assembling a square tubular body of the box from the flat box. Process and a plurality of flaps located on one side of the body portion are bent inward by 90 °, and a bottom wall forming step of forming a portion serving as a bottom wall of the box by bonding overlapping flaps to one end is formed. A box forming method for forming an open cardboard box.
ネルが縦罫線を介して一方向に連設され、前記胴部を形
成する５枚の各パネルのそれぞれ一側に箱の底壁となる
部分を形成するフラップが横罫線を介して設けられ、か
つ、他側に箱の蓋となる部分を形成するフラップが横罫
線を介して連設された箱形成用のブランクを一方向に搬
送し、その搬送路において、胴部形成用の両端のパネル
の端部同士が互に重なるよう縦罫線に沿ってほぼ１８０
°折曲げ、互に重なるパネルの接着により扁平な箱体を
形成する箱体形成工程と、その扁平な箱体から箱の四角
筒状の胴部を組立てる胴部形成工程と、その胴部の一側
に位置する複数のフラップを内方に９０°折曲げ、互に
重なり合うフラップの接着により箱の底壁となる部分を
形成する底壁形成工程を経て一端が開口する段ボール箱
を形成するようにした箱の形成方法。2. Five panels forming a square cylindrical body of a box are connected in one direction via vertical ruled lines, and a box is provided on one side of each of the five panels forming the body. A flap forming a portion serving as a bottom wall of the box is provided via a horizontal ruled line, and a flap forming a portion serving as a lid of the box on the other side is continuously formed via a horizontal ruled line. It is conveyed in one direction, and in the conveyance path, approximately 180 along the vertical ruled line so that the ends of the panels at both ends for forming the trunk overlap each other.
° A box forming step of forming a flat box by bending and bonding mutually overlapping panels, a box forming step of assembling a square tubular body of the box from the flat box, and a step of forming the box. A plurality of flaps located on one side are bent inward by 90 °, and a corrugated cardboard box having one end opened is formed through a bottom wall forming step of forming a portion serving as a bottom wall of the box by bonding the overlapping flaps to each other. How to make a box.
ネルと、それらのパネルによって形成される前記胴部内
を仕切る中仕切り片と、その中仕切り片の先端に設けら
れた接続片が縦罫線を介して一方向に連設され、前記胴
部を形成する５枚のパネルのそれぞれ一側に箱の底壁と
なる部分を形成するフラップが横罫線を介して設けら
れ、かつ、他側に箱の蓋となる部分を形成するフラップ
が横罫線を介して連設された箱形成用のブランクを一方
向に搬送し、その搬送路において、前記中仕切り片が連
設された胴部形成用の一端のパネルを、隣接するパネル
に重なるよう縦罫線に沿ってほぼ１８０°折曲げて、中
仕切り片の先端の接続片を胴部形成用の中央のパネルに
接着する第１折曲げ工程と、前記一端のパネルの折曲げ
後に、胴部形成用の他端のパネルをこれに連設する二つ
のパネル間の縦罫線に沿って折曲げ、その先端部を先に
折曲げられた一端のパネルの表面に接着して扁平な箱体
を形成する第２折曲げ工程と、その扁平な箱体から箱の
四角筒状の胴部を組立てる胴部形成工程と、その胴部の
一側に位置する複数のフラップを内方に９０°折曲げ、
互に重なり合うフラップの接着により箱の底壁となる部
分を形成する底壁形成工程とを経て一端が開口する段ボ
ール箱を形成するようにした箱の形成方法。3. A panel comprising five panels forming a rectangular cylindrical body of a box, a middle partition formed by the panels, and a connection provided at a tip of the middle partition. Pieces are continuously provided in one direction via vertical ruled lines, and flaps forming a bottom wall of the box are provided on one side of each of the five panels forming the body via horizontal ruled lines, and A flap forming a portion serving as a box lid on the other side conveys a blank for forming a box, which is continuously provided via a horizontal ruled line, in one direction, and in the conveyance path, the intermediate partition piece is continuously provided. A first panel for bending the body part at approximately 180 ° along a vertical ruled line so as to overlap an adjacent panel, and bonding the connecting piece at the tip of the partitioning piece to the central panel for forming the body part. After the bending step and the bending of the one end panel, another Is folded along the vertical ruled line between the two panels connected to it, and the leading end of the second panel is bonded to the surface of the previously bent one end panel to form a flat box. A bending step, a body forming step of assembling a square tubular body of the box from the flat box body, and bending a plurality of flaps located on one side of the body inward by 90 °,
A bottom wall forming step of forming a bottom wall portion of the box by bonding flaps overlapping each other to form a cardboard box having an open end.
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- 2000-02-16 JP JP2000037724A patent/JP4558124B2/en not_active Expired - Fee Related
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