JP2001225149A - Casting mold making method for blow squeezing type casting mold shaping machine - Google Patents
Casting mold making method for blow squeezing type casting mold shaping machineInfo
- Publication number
- JP2001225149A JP2001225149A JP2000039528A JP2000039528A JP2001225149A JP 2001225149 A JP2001225149 A JP 2001225149A JP 2000039528 A JP2000039528 A JP 2000039528A JP 2000039528 A JP2000039528 A JP 2000039528A JP 2001225149 A JP2001225149 A JP 2001225149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- compactability
- height
- change
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パターンプレート
と鋳枠とスクイズプレート並びにブローヘッドを備えた
ブロースクイズ式鋳型造型機における鋳型造型方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold making method in a blow squeeze mold making machine equipped with a pattern plate, a casting frame, a squeeze plate, and a blow head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来上記のようなブロースクイズ式鋳型
造型機として特開平６−２７７８００号公報及び実開平
６−４１９４２号公報等が公知になっている。このよう
なブロースクイズ式鋳型造型機においてはブローヘッド
内の鋳物砂を鋳枠とパターンプレート及びスクイズプレ
ートとで画成する造型室内に吹込み充填し、その後充填
した鋳物砂をスクイズプレートにより圧縮して鋳型を造
型するようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a blow squeeze type mold making machine as described above, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Hei 6-277800 and Hei 6-41942 have been known. In such a blow squeeze type molding machine, the molding sand in the blow head is blown and filled into a molding chamber defined by a casting frame, a pattern plate and a squeeze plate, and then the filled molding sand is compressed by a squeeze plate. To make a mold.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記のようにブロース
クイズ式鋳型造型機により鋳型を造型する場合、鋳物砂
の性状に変化があったり、パタ−ンプレ−トを変える場
合には、造型した鋳型高さに狂いが生じる問題があっ
た。一方鋳物砂は混練機において混練されてからベルト
コンベヤ等で搬送されるため搬送過程で水分が蒸発する
等して鋳物砂の性状が変化し、造型に最適な性状の鋳物
砂を常に安定して吹込み充填するのは困難であった。As described above, when a mold is formed by a blow squeeze type molding machine, when the properties of the molding sand are changed or when the pattern plate is changed, the molded mold is used. There was a problem that the height was out of order. On the other hand, the molding sand is kneaded in a kneading machine and then conveyed on a belt conveyor, etc., so that the properties of the molding sand change due to evaporation of water during the conveying process, etc. Blow filling was difficult.
【０００４】この問題を解決するために実開平６−４１
９４２号公報に記載のようにスクイズプレートの移動量
から鋳型の厚みを計測すると共にスクイズプレートに取
付けた電極により電気抵抗値を計測して鋳物砂の水分値
を算出し、計測算出した鋳型の厚みと水分値をその後の
鋳型造型における鋳物砂及び鋳型造型機の管理データと
して利用することも成されているが十分なものではなか
った。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、鋳
物砂の性状が変化した場合及びパタ−ンを変えた場合に
おいても、鋳型造型に適正な造型条件又は／及び適正な
鋳物砂条件にして次の鋳型を造型するブロースクイズ式
鋳型造型機における鋳型造型方法を提供することを目的
とする。In order to solve this problem, Japanese Utility Model Laid-Open Publication No.
No. 942, the thickness of the mold is measured from the amount of movement of the squeeze plate, and the electric resistance value is measured with an electrode attached to the squeeze plate to calculate the moisture value of the molding sand. And water values have been used as management data of the molding sand and the molding machine in the subsequent molding, but this was not sufficient. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and is intended to provide molding conditions and / or molding sand conditions that are appropriate for mold molding even when the properties of the molding sand are changed and the pattern is changed. It is an object of the present invention to provide a mold making method in a blow squeeze type mold making machine for making the next mold.
【０００５】[0005]
【究明テスト】本発明者達は上記問題の究明のために種
々のテストを試みた結果次のことを知見した。すなわち
ブロースクイズ式鋳型造型機においてスクイズ前の造型
室の全高さＬと、スクイズ後における造型室の高さＬ´
から算出した減少量ΔＬ（＝Ｌ−Ｌ´）を造型室高さＬ
で割った減少率ΔＬ／Ｌとコンパクタビリティーとの関
係が図３に示すグラフのように強い相関関係にあること
を見出した。またコンパクタビリティーと水分の関係が
図４に示すグラフのように強い相関関係にあることは周
知になっている。[Investigation Test] The present inventors have conducted various tests in order to investigate the above problem and found the following. That is, in the blow squeeze type mold molding machine, the total height L of the molding chamber before squeezing and the height L 'of the molding chamber after squeezing.
The amount of decrease ΔL (= L−L ′) calculated from
It has been found that the relationship between the reduction rate ΔL / L divided by and the compactibility has a strong correlation as shown in the graph of FIG. It is well known that the relationship between compactability and moisture has a strong correlation as shown in the graph of FIG.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のブロースクイズ式鋳型造型機における鋳型
造型方法は、パターンプレートと、鋳枠と、スクイズプ
レート並びにブローヘッドを備えたブロースクイズ式鋳
型造型機における鋳型造型方法であって、予め最適なコ
ンパクタビリティーαo、最適なコンパクタビリティー
αoと実際のコンパクタビリティーαとの差の許容範囲
ε、鋳型高さデ−タから算出された鋳型高さの許容範囲
の補正及び造型個数を設定した状態で、パターンプレー
トと鋳枠及びスクイズプレートにより画成する造型室内
に鋳物砂を吹込み充填した後スクイズプレートにより鋳
物砂をスクイズして鋳型を造型する工程と、前記スクイ
ズ前の造型室の全高さＬとスクイズ後における造型室の
高さＬ′から減少量ΔＬを算出して鋳型高さを測定する
工程と、前記減少量ΔＬと造型室の全高さＬとの比率で
ある減少率（ΔＬ／Ｌ）とコンパクタビリティーとの関
係から造型鋳型のコンパクタビリティーαを算出する工
程と、該コンパクタビリティーαと最適なコンパクタビ
リティーαoとの差が許容範囲ε内にあるかどうかを判
定し、その差が許容範囲ε内にある場合及び造型鋳型高
さが鋳型高さデ−タから算出された鋳型高さの許容範囲
内にある場合には次の鋳型造型を行う一方、許容範囲外
にある場合はその異常を警告表示すると共に鋳型造型機
への造型条件変更又は／及び混練機への混練条件変更指
令を出して条件変更をした後次の鋳型造型を行う工程
と、を繰り返し行い設定個数の鋳型を造型することを特
徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a mold making method for a blow squeeze type mold making machine, comprising: a blow plate having a pattern plate, a casting frame, a squeeze plate, and a blow head. A mold molding method in a mold molding machine, which is calculated in advance from the optimum compactability αo, the allowable range ε of the difference between the optimum compactability αo and the actual compactability α, and the mold height data. After setting the allowable range of the mold height and setting the number of molds, squeeze the molding sand with the squeeze plate after blowing and filling the molding sand into the molding chamber defined by the pattern plate, the casting frame and the squeeze plate. A step of molding a mold, and a reduction amount ΔL from a total height L of the molding chamber before the squeezing and a height L ′ of the molding chamber after the squeezing. Calculating the mold height and calculating the compactability α of the molding mold from the relationship between the reduction rate (ΔL / L), which is the ratio of the reduction amount ΔL and the total height L of the molding chamber, and the compactability. And calculating whether the difference between the compactibility α and the optimal compactability αo is within the allowable range ε, and when the difference is within the allowable range ε and when the molding mold height is If the mold height is within the allowable range of the mold height calculated from the mold height data, the next mold making is performed.If the mold height is out of the allowable range, a warning of the abnormality is displayed and the molding to the mold making machine is performed. A process of changing the conditions and / or issuing a kneading condition change command to the kneading machine to change the conditions and then performing the next mold making process is repeated to form a set number of molds.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下本発明で使用されるブロース
クイズ式鋳型造型機について図１に基づいて説明する。
この鋳型造型機はパターンプレート（マッチプレート）
１と、このパターンプレート１の前後面に対してそれぞ
れ当接可能にされた左・右鋳枠２、３と、該左・右鋳枠
２、３の背部開口にシリンダ４、５の作動により嵌入さ
れる左・右スクイズプレート６、７と、前記左・右鋳枠
２、３の上方に配置されたブローヘッド８と、で構成さ
れている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A blow squeeze type mold making machine used in the present invention will be described below with reference to FIG.
This mold making machine is a pattern plate (match plate)
1 and left and right molding flasks 2 and 3 which can be brought into contact with the front and rear surfaces of the pattern plate 1 respectively. It comprises left and right squeeze plates 6 and 7 to be fitted, and a blow head 8 disposed above the left and right flasks 2 and 3.
【０００８】前記左・右鋳枠２、３の壁面には砂吹込み
口９、１０が開口され、該砂吹込み口９、１０は、ブロ
ーヘッド８の下部に連通して設けられたブローノズル１
１、１２がブローヘッド８の下降（図１の状態）により
挿入されるようになっており、該ブローヘッド８の上側
部は圧力調整弁１３付の連通管１４を介して図示されな
い圧縮空気源に接続されている。また前記左スクイズプ
レート６には、シリンダ４を固定したフレームに取付け
た変位センサー１５の先端が連結されていて左スクイズ
プレート６の移動量を計測して図示されないマイクロコ
ンピュータにより鋳型高さを演算して鋳型高さの表示及
び補正値を出すようにされている。なおこのマイクロコ
ンピュータは、前記圧力調整弁１３の圧力変更指令と吹
込み時間の変更指令並びに左・右スクイズプレート６、
７のスクイズ前の位置変更とスクイズ圧力の変更指令の
うちの少なくとも１つの変更指令又は／及び図示されな
い鋳物砂混練機の設定コンパクタビリティーの変更指令
を出すようにされている。[0008] Sand blowing ports 9 and 10 are formed in the wall surfaces of the left and right casting flasks 2 and 3, and the sand blowing ports 9 and 10 are connected to a lower portion of the blow head 8 by a blow blow. Nozzle 1
1 and 12 are inserted by lowering the blow head 8 (the state shown in FIG. 1). The upper part of the blow head 8 is connected to a compressed air source (not shown) through a communication pipe 14 having a pressure regulating valve 13. It is connected to the. The tip of a displacement sensor 15 attached to a frame to which the cylinder 4 is fixed is connected to the left squeeze plate 6 to measure the amount of movement of the left squeeze plate 6 and calculate the mold height by a microcomputer (not shown). The display of the mold height and the correction value are output. In addition, this microcomputer has a command to change the pressure of the pressure regulating valve 13 and a command to change the blowing time, the left and right squeeze plates
At least one of the position change before squeezing and the squeeze pressure changing command 7 and / or a change command for setting compactability of a casting sand kneader (not shown) is issued.
【０００９】次にこのように構成されたものによる鋳型
の造型を説明する。以下図２を参照して図示されないマ
イクロコンピュータには鋳型造型に最適なコンパクタビ
リティーαo、最適なコンパクタビリティーαoと実際の
コンパクタビリティーαとの差の許容範囲ε、鋳型高さ
デ−タから算出された鋳型高さの許容範囲の補正、及び
造型個数の設定を行う。次に図１の状態でブローヘッド
８に連通管１４を介して所定圧の圧縮空気を所定時間供
給してパターンプレート１、左・右鋳枠２、３及び左右
スクイズプレート６、７で画成する造型室に鋳物砂Ｓを
砂吹込み口９、１０を介して吹込み充填する。次にシリ
ンダ４、５が同調作動して充填された鋳物砂Ｓをスクイ
ズプレート６、７により所定圧力で圧縮して鋳型を造型
する。その後造型鋳型をパターンプレート１から左右鋳
枠２、３と共に分離させて所定の作業を行う。Next, a description will be given of the molding of a mold with the above-described structure. A microcomputer not shown below with reference to FIG. 2 includes a compactability αo optimum for mold molding, an allowable range ε of a difference between the optimum compactability αo and the actual compactability α, and mold height data. The allowable range of the mold height calculated from the above is corrected, and the number of molds is set. Next, in the state of FIG. 1, compressed air of a predetermined pressure is supplied to the blow head 8 through the communication pipe 14 for a predetermined time, and the blow head 8 is defined by the pattern plate 1, the left and right casting frames 2, 3 and the left and right squeeze plates 6, 7. Molding sand is blown and filled into the molding chamber through the sand blowing ports 9 and 10. Next, the cylinders 4 and 5 are operated synchronously to compress the filled molding sand S by the squeeze plates 6 and 7 at a predetermined pressure to form a mold. Thereafter, the mold is separated from the pattern plate 1 together with the left and right casting frames 2 and 3 to perform a predetermined operation.
【００１０】次に上記鋳型造型においてスクイズ前の造
型室の全高さＬとスクイズ後における造型室の高さＬ′
から減少量ΔＬ（＝Ｌ−Ｌ′）を算出して造型鋳型の高
さを算出測定すると共に図３に示す減少率ΔＬ／Ｌとコ
ンパクタビリティーとの関係グラフからコンパクタビリ
ティーαを算出する。次に前記コンパクタビリティーα
が造型に最適なコンパクタビリティーαoとの差におい
て前記許容範囲ε内にあるかどうか及び造型鋳型高さが
鋳型高さデ−タから算出された鋳型高さの許容範囲内に
確保されているかを判定する。Next, in the above mold making, the total height L of the molding chamber before squeezing and the height L 'of the molding chamber after squeezing are set.
, The height of the molding mold is calculated and measured, and the compactibility α is calculated from the relationship graph between the reduction rate ΔL / L and the compactability shown in FIG. . Next, the compactability α
Is within the allowable range ε in the difference from the optimal compactability αo for molding and whether the molding mold height is secured within the allowable range of the mold height calculated from the mold height data. Is determined.
【００１１】前記コンパクタビリティーの差が許容範囲
ε内にある場合及び造型鋳型高さが鋳型高さデ−タから
算出された鋳型高さの許容範囲内にある場合には、その
まま次回の鋳型造型を続ける一方その差が許容範囲外の
場合は、その異常を警告表示すると共にその状況に応じ
て左・右スクイズプレート６、７のスクイズ前の位置
（初期位置）、吹込み空気圧、吹込み時間等の造型条件
を変更又は／及び混練機の設定コンパクタビリティー等
鋳物砂の混練条件の変更指令を出して条件変更させた上
で次の鋳型造型を行う作業を繰り返し、設定されている
個数の鋳型を造型するものである。なお前記混練条件は
図４に示すように算出されたコンパクタビリティーαと
水分の関係グラフから設定コンパクタビリティーを変更
することにより添加する水分％が変えられることにな
る。また上記混練条件の変更は混練バッチ毎に成される
ものであり各造型サイクル毎には造型条件を変更するの
がよい。When the difference in the compactability is within the allowable range ε and when the mold height is within the allowable range of the mold height calculated from the mold height data, the next mold is used as it is. If the difference is out of the permissible range while the molding is continued, a warning of the abnormality is displayed, and the positions of the left and right squeeze plates 6 and 7 before squeezing (initial positions), blowing air pressure, blowing are determined according to the situation. Change the molding conditions such as time and / or set the kneading machine and issue a command to change the kneading conditions for molding sand such as compactability. This is to mold the mold of the above. In the kneading conditions, the moisture content to be added can be changed by changing the set compactability from the relational graph of compactability α and moisture calculated as shown in FIG. The kneading conditions are changed for each kneading batch, and it is preferable to change the molding conditions for each molding cycle.
【００１２】[0012]
【発明の効果】本発明は、上記の説明から明らかなよう
に、造型鋳型の高さ測定から算出されたコンパクタビリ
ティー及び鋳型高さが許容範囲内にあるかどうかを判定
し、許容範囲外にある場合にその異常を警告表示すると
共に造型条件変更又は／及び混練条件変更の指令を出し
て条件変更をさせた上で次の鋳型造型行う作業を繰り返
し、設定されている個数の鋳型を造型するようにしたか
ら、造型される鋳型は鋳物砂の性状（特にコンパクタビ
リティー）が変わる毎及びパタ−ンが変わる毎に造型条
件又は／及び混練条件が変更されて適正な条件で造型さ
れるようになり常に安定した鋳型が造型できその効果は
著大である。As is apparent from the above description, the present invention determines whether the compactability calculated from the height measurement of the molding mold and the mold height are within the allowable range, and determines whether the height is outside the allowable range. In the case of the above, a warning is displayed for the abnormality, and a command for changing the molding conditions or / and kneading conditions is issued, and after the conditions are changed, the operation of performing the next mold molding is repeated, and the set number of molds is molded. Therefore, the mold to be molded is molded under appropriate conditions by changing the molding conditions and / or kneading conditions each time the properties (especially compactability) of the molding sand and the pattern change. As a result, a stable mold can be always formed, and the effect is remarkable.
【図１】本発明の対象となるブロースクイズ式鋳型造型
機の要部縦断面正面図である。FIG. 1 is a vertical sectional front view of a main part of a blow squeeze type mold making machine to which the present invention is applied.
【図２】本発明を示すフローチャート図である。FIG. 2 is a flowchart illustrating the present invention.
【図３】鋳型高さの減少率ΔＬ／Ｌとコンパクタビリテ
ィーαとの関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a relationship between a mold height reduction rate ΔL / L and compactibility α.
【図４】コンパクタビリティーと水分の関係を示すグラ
フである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between compactability and moisture.
１ パターンプレート（マッチプレート） ２ 左鋳枠 ３ 右鋳枠 ４ ５ シリンダ ６ 左スクイズプレート ７ 右スクイズプレート ８ ブローヘッド １３ 圧力調整弁 １５ 変位センサー Reference Signs List 1 pattern plate (match plate) 2 left casting frame 3 right casting frame 4 5 cylinder 6 left squeeze plate 7 right squeeze plate 8 blow head 13 pressure regulating valve 15 displacement sensor
Claims (4)
プレート並びにブローヘッドを備えたブロースクイズ式
鋳型造型機における鋳型造型方法であって、予め最適な
コンパクタビリティーαo、最適なコンパクタビリティ
ーαoと実際のコンパクタビリティーαとの差の許容範
囲ε、鋳型高さデ−タから算出された鋳型高さの許容範
囲の補正及び造型個数を設定した状態で、パターンプレ
ートと鋳枠及びスクイズプレートにより画成する造型室
内に鋳物砂を吹込み充填した後スクイズプレートにより
鋳物砂をスクイズして鋳型を造型する工程と、前記スク
イズ前の造型室の全高さＬとスクイズ後における造型室
の高さＬ′から減少量ΔＬを算出して鋳型高さを測定す
る工程と、前記減少量ΔＬと造型室の全高さＬとの比率
である減少率（ΔＬ／Ｌ）とコンパクタビリティーとの
関係から造型鋳型のコンパクタビリティーαを算出する
工程と、該コンパクタビリティーαと最適なコンパクタ
ビリティーαoとの差が許容範囲ε内にあるかどうかを
判定し、その差が許容範囲ε内にある場合及び造型鋳型
高さが鋳型高さデ−タから算出された鋳型高さの許容範
囲内にある場合には次の鋳型造型を行う一方、許容範囲
外にある場合はその異常を警告表示すると共に鋳型造型
機への造型条件変更又は／及び混練機への混練条件変更
指令を出して条件変更をした後次の鋳型造型を行う工程
と、を繰り返し行い設定個数の鋳型を造型することを特
徴とするブロースクイズ式鋳型造型機における鋳型造型
方法。1. A mold molding method in a blow squeeze type mold molding machine provided with a pattern plate, a casting frame, a squeeze plate and a blow head, wherein the optimal compactability αo and the optimal compactability αo are determined in advance. With the allowable range ε of the difference from the actual compactability α, the correction of the allowable range of the mold height calculated from the mold height data, and the number of molds set, the pattern plate, the casting frame and the squeeze plate are used. A step of blowing molding sand into a molding chamber to be defined and then squeezing the molding sand with a squeeze plate to form a mold; and a total height L of the molding chamber before the squeezing and a height L of the molding chamber after the squeezing. Calculating the mold height by calculating the reduction amount ΔL from '′, and a reduction rate (ΔL / L) which is a ratio of the reduction amount ΔL to the total height L of the molding chamber. Calculating the compactability α of the molding mold from the relationship with the compactability, and determining whether the difference between the compactability α and the optimum compactability αo is within an allowable range ε, and determining the difference. Is within the allowable range ε, and when the molding mold height is within the allowable range of the mold height calculated from the mold height data, the next mold molding is performed, while the mold is out of the allowable range. Is a warning display of the abnormality, and a process of changing the molding conditions to the mold making machine or / and issuing a kneading condition change command to the kneading machine to change the conditions, and then performing the next mold making process. A mold molding method in a blow squeeze mold molding machine, characterized by molding a mold.
み圧力又は／及び吹込み時間の変更であることを特徴と
する請求項１記載のブロースクイズ式鋳型造型機におけ
る鋳型造型方法。2. The method according to claim 1, wherein the molding condition change to the molding machine is a change of a blowing pressure and / or a blowing time.
イズプレートのズクイズ前の位置の変更であることを特
徴とする請求項１記載のブロースクイズ式鋳型造型機に
おける鋳型造型方法。3. The method according to claim 1, wherein the molding condition change to the mold molding machine is a change of a position of a squeeze plate before squeezing.
パクタビリティーの変更であることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかに記載のブロースクイズ式鋳型造型
機における鋳型造型方法。4. The method according to claim 1, wherein the change in the kneading conditions for the kneading machine is a change in set compactability.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000039528A JP2001225149A (en) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | Casting mold making method for blow squeezing type casting mold shaping machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000039528A JP2001225149A (en) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | Casting mold making method for blow squeezing type casting mold shaping machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001225149A true JP2001225149A (en) | 2001-08-21 |
Family
ID=18563076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000039528A Pending JP2001225149A (en) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | Casting mold making method for blow squeezing type casting mold shaping machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001225149A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005329439A (en) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Sintokogio Ltd | Molding method for mold |
| JP2011011216A (en) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Toyota Motor Corp | Apparatus for blowing casting sand and method for blowing the same |
-
2000
- 2000-02-17 JP JP2000039528A patent/JP2001225149A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005329439A (en) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Sintokogio Ltd | Molding method for mold |
| JP2011011216A (en) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Toyota Motor Corp | Apparatus for blowing casting sand and method for blowing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2005102561A1 (en) | Method for manufacturing sandmold | |
| JP3413798B2 (en) | Molding method and molding system for molding machine with frame | |
| CN104550848A (en) | V-method vacuum casting technology | |
| SU1422987A3 (en) | Method and apparatus for manufacturing the casting moulds from raw moulding sand | |
| JP2001225149A (en) | Casting mold making method for blow squeezing type casting mold shaping machine | |
| CN205201917U (en) | High accuracy forming die | |
| JPS6048261B2 (en) | Mold making method | |
| JP4092673B2 (en) | Mold making method in blow squeeze mold making machine | |
| JPH0751798A (en) | Method and device for producing casting mold or part thereof by compacting granular material | |
| JPH09271897A (en) | Method for supplying sand into blow head in blow-in type molding machine | |
| CN209632066U (en) | A kind of sand casting core guide frame under bracket class loam core | |
| JPH0641942U (en) | Simultaneous molding machine for upper and lower molds | |
| CN208410616U (en) | A kind of molding die of turn signal mask | |
| JP3415466B2 (en) | Injection method of casting sand in upper and lower casting mold simultaneous injection molding machine | |
| JP3449413B2 (en) | Blow nozzle of frameless mold making machine | |
| CN219564022U (en) | Mold ejection structure | |
| JPH0647495A (en) | Method and machine for making cast die or cast die part from sand cast mold | |
| CN219618396U (en) | Injection mold convenient to exhaust | |
| CN215550613U (en) | Mould with ventilative chamber | |
| JP2001198653A (en) | Casting sand blowing method in simultaneous blowing type molding machine | |
| CN209647392U (en) | A kind of brake block stamping die that thermal diffusivity is good | |
| CN215791285U (en) | European style back rest chair mold with high-integration multi-insert gas-assisted injection design | |
| CN208392545U (en) | A kind of support bracket fastened molding die of front combination lamp moulding light-strip | |
| CN208680468U (en) | A kind of automatic moulding machine exhaust template | |
| CN208375834U (en) | A kind of injection molding production rapid forming mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041228 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20080208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080829 |