JP2001224627A

JP2001224627A - 紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置

Info

Publication number: JP2001224627A
Application number: JP2000040385A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Tabuchi; 国広田渕
Original assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Current assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Priority date: 2000-02-18
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2001-08-21
Also published as: CN1308923A; CN1163202C

Abstract

(57)【要約】【課題】より生産能力が高く、かつ故障が発生しにく
く信頼性が高い紙オムツ製造設備におけるウエストギャ
ザー形成装置を提供する。【解決手段】帯状に長く、幅方向の伸縮性を有するギ
ャザー用フィルム４Ｓを所定の寸法に切り取るロータリ
ーカッター３０と、切り取られた伸縮性フィルム片４を
吸着して幅方向に引き伸ばし、裏面シート２Ｓへの貼付
位置まで移動させ、貼付する引伸ばし貼付ユニット４０
と、原反ロール２Ｒから繰り出された裏面シート２Ｓ
に、伸縮性フィルム片４の貼付位置となるべき位置で接
着剤５を塗布する接着剤塗布部２０と、接着剤５が塗布
された裏面シート２Ｓを巻き掛けて次工程へ送り、かつ
引伸ばし貼付ユニット４０で幅方向に引伸ばされて貼付
位置に移動された伸縮性フィルム片４の圧着を受ける送
りロール１０とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙オムツ製造設備
におけるウエストギャザー形成装置に関する。紙オムツ
は、子供用も大人用も基本構造は共通しており、不織布
製の表面シートと合成樹脂フィルム製の裏面シートの間
に公知の吸収材を挟んだ３層構造であり、平面的な形状
は鼓形で、中央部が幅狭く両端部が幅広になっている。
そして、紙オムツの両端部には、人が紙オムツを穿いた
とき、前と後の両端部を止めるテープと、軽く腹部を締
めるウエストギャザーが形成されている。このウエスト
ギャザーの基本構造は、表面シートと裏面シートの間に
伸縮性を有する細長いフィルムを貼付したもので、フィ
ルムの伸縮性により、常時紙オムツの両端部を幅方向中
央に引き寄せており、人が穿いたとき若干伸びが生じ
て、人体にフィットさせるようにしたものである。本発
明は、このようなウエストギャザーを構成する伸縮性の
細長いフィルムを裏面シートに貼付する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のウエストギャザー形成装置は、種
々のタイプがあるが、いずれのものも、ギャザー用フィ
ルムをカットして幅方向に引き伸ばす手段と、裏面シー
トの所定位置に貼付する手段が別個独立した構成であ
る。また、引き伸ばす手段としては、ギャザー用フィル
ムの両端部を、挟持器で挟んで支持したまま引き伸ばす
方式のもの、また、ギャザー用フィルムの両端部に、複
数本の針をそれぞれ突き刺して支持したまま引き伸ばす
方式のものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】いずれの従来例でも、
フィルムのカット、引き伸ばし、貼付にいたる動作に無
駄が多く、生産能力に劣るものであった。例えば、過去
の従来例で最も生産能力の高いものでも、毎分250 枚位
までである。また、挟持器を使用してギャザー用フィル
ムを引き伸ばす方式の従来の装置では、ギャザー用フィ
ルムの両端が折れ曲がってしまい不良品が多発するとい
う問題がある。さらに、針を使用してギャザー用フィル
ムを引き伸ばす方式の従来の装置では、針の先端がすぐ
に擦り減ってしまい、ギャザー用フィルムに突き刺すこ
とができなくなり、故障の原因となるという問題があ
る。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、より生産能力
が高く、かつ故障が発生しにくく信頼性が高い紙オムツ
製造設備におけるウエストギャザー形成装置を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の紙オムツ製造
設備におけるウエストギャザー形成装置は、表面シート
と裏面シートとの間に吸収体を挟んだ紙オムツを製造す
る設備において、前記裏面シートにウエストギャザーを
形成する伸縮性フィルム片を貼付する装置であって、帯
状に長く、幅方向の伸縮性を有するギャザー用フィルム
シートを巻き取った原反ロールから繰り出されたギャザ
ー用フィルムシートを所定の寸法に切り取るロータリー
カッターと、該ロータリーカッターで切り取られた伸縮
性フィルム片を吸着して幅方向に引き伸ばし、前記裏面
シートへの貼付位置まで移動させ、貼付する引伸ばし貼
付手段と、前記裏面シートを巻き取った原反ロールから
繰り出された裏面シートに、前記伸縮性フィルム片の貼
付位置となるべき位置で接着剤を塗布する接着剤塗布部
と、前記接着剤塗布部で接着剤が塗布された裏面シート
を巻き掛けて次工程へ送り、かつ前記引伸ばし貼付手段
で幅方向に引伸ばされて貼付位置に移動された伸縮性フ
ィルム片の圧着を受ける送りロールとからなることを特
徴とする。請求項２の紙オムツ製造設備におけるウエス
トギャザー形成装置は、請求項１記載の発明において、
前記引伸し貼付手段が、前記伸縮性フィルム片の両端部
を個別に吸着する２個の吸着ピースと、前記吸着ピース
を支持し、吸着位置から貼付位置へ回転させる回転手段
と、前記２個の吸着ピース間の間隔を拡縮する拡縮制御
手段とからなり、前記回転手段は、回転軸と、該回転軸
に取付けられ、半径方向に延びる一対のアームと、該一
対のアーム間に取付けられ前記吸着ピースを摺動自在に
支持するガイドロッドとからなり、前記拡縮制御手段
は、前記回転軸と同芯で固定的に配置されており外周面
に円周方向の２本のカム溝が形成された円筒カムと、基
端が前記吸着ピースに取付けられ先端が前記カム溝に挿
入された２本のカムフォロアーとからなり、前記２本の
カム溝の間隔は吸着位置で狭く貼付位置で広くなってい
ることを特徴とする。請求項３の紙オムツ製造設備にお
けるウエストギャザー形成装置は、請求項２記載の発明
において、前記吸着ピースは、吸着面に吸引孔が形成さ
れており、前記吸着ピースの吸引孔には、吸引タイミン
グを制御する吸引タイミング制御手段を介して負圧源に
接続されており、前記吸引タイミング制御手段は、前記
吸着ピースが、吸着位置から貼付位置直前まで回転する
間は、前記負圧源に接続し、貼付位置では前記負圧源と
の接続を断つよう制御することを特徴とする。請求項４
の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置
は、請求項２記載の発明において、前記一対の吸着ピー
スは２組設けられており、各組の吸着ピースは、回転軸
から直径方向に延びた一対のアームの両端部にそれぞれ
取付けられた２本のガイドロッドに支持されていること
を特徴とする。

【０００６】請求項１の発明によれば、ロータリーカッ
ターで切り取った伸縮性フィルム片を、引伸し貼付手段
で吸着して幅方向へ伸ばし貼付位置まで移転させると、
送りロールに巻き掛けられ、既に接着剤が塗布された裏
面シート上に引き伸ばされた伸縮性フィルム片を貼付で
きる。本発明では伸縮性フィルム片を引き伸ばして貼付
する作業が１台の引伸し貼付手段で行えるので、作業の
引き継ぎを要せず、連続的に一連の作業を行って生産性
を向上させることができる。請求項２の発明によれば、
回転手段で支持された２個の吸着ピースが吸着位置にあ
るときは、拡縮制御手段の２個のカム溝の間隔は狭いの
で、伸びていない状態の伸縮性フィルム片の両端を２個
の吸着ピースで吸着できる。この状態から回転軸を回転
させ吸着ピースを貼付位置に移転させると吸着ピースに
取付けられているカムフォロアーが２本のカム溝内を摺
動するにつれて、２個の吸着ピース間の間隔を広くす
る。このため、２個の吸着ピースで両端が吸引されてい
る伸縮性フィルム片は幅方向に延ばされる。また、この
状態で伸縮性フィルム片は送りローラに巻き掛けられて
いる裏面シート上に押し付けられるので、伸縮性フィル
ム片は裏面シートの所定の位置に貼付される。このよう
に本発明によれば、吸着ピースを回転させることで、伸
縮性フィルム片の引き伸ばしと吸着位置から貼付位置へ
の移転が行え、しかも回転動作という動慣性の変動がな
い動作を用いているので、連続作業が可能であり、生産
性が大幅に向上する。請求項３の発明によれば、空気の
吸引で確実に伸縮性フィルム片を保持するので、伸縮性
フィルム片を引き伸したり、吸着位置から貼付位置への
移転が支障なく行え、また貼付位置に来ると吸引タイミ
ング制御手段によって吸着ピースが負圧源との接続を断
たれるので、接着剤による伸縮性フィルム片の裏面シー
トへの貼付を確実に行える。請求項４の発明によれば、
吸着ピースが２組あって、１組で伸縮性フィルム片を吸
着している間に、他の１組で伸縮性フィルム片を貼付で
きる。このため、作業能率が高くなる。

【０００７】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態の紙オムツ製造設
備におけるウエストギャザー形成装置の概略斜視図であ
る。同図に示すように、本実施形態の紙オムツ製造設備
におけるウエストギャザー形成装置（以下では単にウエ
ストギャザー形成装置という）は、表面シート１Ｓと裏
面シート２Ｓとの間に吸収体３を挟んだ紙オムツを製造
する設備において、前記裏面シート２Ｓにウエストギャ
ザーを形成する伸縮性フィルム片４を貼付するための装
置である。

【０００８】符号１Ｒは、例えば不織布等の表面シート
１Ｓを巻き取った原反ロールである。符号２Ｒは、例え
ば、合成樹脂フィルム等の裏面シート２Ｓを巻き取った
原反ロールである。符号３は、公知の吸収体を示してお
り、吸水性の高いポリマー製品である。この吸収体３
は、搬送コンベアｍによって裏面シート２Ｓ上へと順次
搬送されるようになっている。

【０００９】符号４Ｒは、ギャザー用フィルムシート４
Ｓを巻き取った原反ロールである。原反ロール４Ｒから
繰り出されたギャザー用フィルムシート４Ｓがカットさ
れると紙オムツのウエストギャザーを形成する伸縮性の
ある伸縮性フィルム片４となる。なお、ギャザー用フィ
ルムシート４Ｓに好適な素材としては、例えば、住友ス
リーエム社製のＰＵフィルム（ポリウレタンをフィルム
化したもの）やブリヂストン社製のウレタンフォームフ
ィルム等を列挙することができるが、これらは単なる例
示であり、ウエストギャザーを形成する伸縮自在なフィ
ルムシートであれば、種々の素材を選択されうる。

【００１０】本実施形態のウエストギャザー形成装置
は、送りロール１０、図示しない接着剤塗布部２０、ロ
ータリーカッター３０および引伸ばし貼付ユニット４０
から構成されたものである。

【００１１】まず、送りロール１０を説明する。前記原
反ロール２Ｒの上方に、送りロール１０が水平な回転軸
廻りに回転自在に設けられている。前記原反ロール２Ｒ
から繰り出された裏面シート２Ｓは、送りロール１０に
巻き掛けられている。原反ロール２Ｒから送りロール１
０までの間の裏面シート２Ｓは、垂直上方へと走行して
いる。送りロール１０より前方の裏面シート２Ｓは、水
平に走行しており、例えばプレスロールユニットやダイ
カッターユニット等の次工程へと送り出されるのであ
る。つまり、この送りロール１０によって、原反ロール
２Ｒから繰り出された裏面シート２Ｓを次工程へ送り出
すことができる。

【００１２】水平に走行する裏面シート２Ｓとほぼ同じ
高さに、搬送コンベアｍが設けられており、この搬送コ
ンベアｍによって、吸収体３を水平に走行する裏面シー
ト２Ｓの上面に移載することができるようになってい
る。

【００１３】つぎに、接着剤塗布部２０を説明する。原
反ロール２Ｒと送りロール１０との間の垂直に走行する
裏面シート２Ｓに接近して、接着剤塗布部２０が設けら
れている。この接着剤塗布部２０は、裏面シート２Ｓ
に、伸縮性フィルム片４の貼付位置となるべき位置で、
接着剤５を塗布するための部である。接着剤５として
は、例えば、ホットメルト等が好適である。この接着剤
塗布部２０によって、走行する裏面シート２Ｓに接着剤
５を所定時間間隔で塗布することによって、裏面シート
２Ｓに接着剤５を間隔をもって連続して塗布することが
できるのである。

【００１４】つぎに、ロータリーカッター３０を説明す
る。図２はロータリーカッター３０および引伸ばし貼付
ユニット４０の拡大斜視図である。図１〜２に示すよう
に、前記原反ロール４Ｒの前方に、吸着ロール３１が水
平な回転軸廻りに、回転自在に設けられている。この吸
着ロール３１のロール周面には、吸引孔31h が形成され
ている。この吸引孔31h は、負圧源４２に連結されてお
り、負圧源４２によって吸引孔31h に負圧を生じさせる
ことができる。なお、負圧源４２としては、リングブロ
ワー、多段ターボブロアー、高圧プレートファン、真空
ポンプ等が好適である。

【００１５】前記吸着ロール３１の上方に、カッターロ
ール３２が回転自在に設けられている。このカッターロ
ール３２は、そのロール周面にカッター刃を有してい
る。前記吸着ロール３１とカッターロール３２との間
に、前記原反ロール４Ｒから繰り出されたギャザー用フ
ィルムシート４Ｓが送られている。

【００１６】このため、吸着ロール３１およびカッター
ロール３２を回転させて、吸着ロール３１のロール周面
とカッターロール３２のカッター刃との間に、ギャザー
用フィルムシート４Ｓが挟まれるとカットされるのであ
る。ギャザー用フィルムシート４Ｓの走行速度に応じ
て、カッターロール３２の回転速度を調整すれば、ギャ
ザー用フィルムシート４Ｓを所定寸法、例えば４０〜２
００mm前後に切り取って、伸縮性フィルム片４とするこ
とができる。しかも、吸着ロール３１の吸引孔31h に負
圧を発生させることができるので、切り取られた伸縮性
フィルム片４は落下せずに吸着ロール３１の吸引孔31h
に吸着されるのである。なお、伸縮性フィルム片４の短
辺の長さは、ベビー用オムツや大人用オムツ等の用途に
応じて設定すればよい。

【００１７】つぎに、引伸ばし貼付ユニット４０を説明
する。図２に示すように、引伸ばし貼付ユニット４０
は、吸着ピース４１、回転部５０および拡縮制御部６０
から構成されたものである。

【００１８】まず、拡縮制御部６０を説明する。図１〜
２に示すように、前記吸着ロール３１と垂直上方に走行
する裏面シート２Ｓとの間に、円筒カム６１が水平な状
態で、機枠に固定的に配置されている。この円筒カム６
１のロール周面には、左右一対のカム溝61g ，61g が形
成されている。一対のカム溝61g ，61g の間隔は、前記
吸着ロール３１に接近した位置では狭くなっており、逆
に、裏面シート２Ｓに接近した位置では広くなってい
る。各カム溝61g には、棒状のカムフォロアー６２の先
端がそれぞれ嵌合されているが、詳細は後述する。

【００１９】つぎに、回転部５０を説明する。前記固定
された円筒カム６１の中心部には、図示しない貫通孔が
形成されており、この貫通孔には、回転軸５１が挿入さ
れて回転自在に取り付けられている。この回転軸５１に
は、前記円筒カム６１の両端部外側に、回転軸５１の半
径方向に延びた一対のアーム５２，５２が、その中間部
分を取り付けられている。この一対のアーム５２，５２
の端部同士の間には、前記回転軸５１と平行に、それぞ
れ一対のガイドロッド５３，５３が取り付けられてい
る。

【００２０】つぎに、吸着ピース４１を説明する。各ガ
イドロッド５３には、２個の吸着ピース４１，４１が摺
動自在に取り付けられている。このため、各吸着ピース
４１は、そのガイドロッド５３の軸方向に沿って移動し
うる。各吸着ピース４１には、前記円筒カム６１の周面
に向けて、カムフォロアー６２が取り付けられている。
前述のごとく、このカムフォロアー６２の先端は、前記
円筒カム６１のカム溝61g に嵌合されている。各吸着ピ
ース４１の外側面には、吸引孔41h が形成されている。
なお、カムフォロアー６２は、その先端にベアリングを
備えたものであってもよい。

【００２１】回転部５０の回転軸５１を図示しない駆動
モータで回転させる。すると、各吸着ピース４１はカム
フォロアー６２とともに円筒カム６１に沿って移動す
る。このため、吸着ピース４１が吸着ロール３１に最接
近したときには、２個の吸着ピース４１，４１の間隔は
狭くなっており、吸着ピース４１が前記裏面シート２Ｓ
に最接近したときには、２個の吸着ピース４１，４１の
間隔は広くなる。吸着ピース４１が吸着ロール３１に最
接近した位置を吸着位置７１で示しており、吸着ピース
４１が裏面シート２Ｓに最接近した位置を貼付位置７２
で示している。

【００２２】前記各吸着ピース４１の吸引孔41h は、公
知の吸引タイミング部を介して、前記負圧源４２に接続
されている。この吸引タイミング部によって、前記吸着
ピース４１が吸着位置７１から貼付位置７２直前まで回
転する間は、吸引孔41h を負圧源４２に接続し、貼付位
置７２では吸引孔41h と負圧源４２との接続を切断する
ように制御している。

【００２３】このため、前記回転部５０で支持された２
個の吸着ピース４１，４１が吸着位置７１にあるとき
は、拡縮制御部６０の２個のカム溝61g,61g の間隔は狭
いので、伸びていない状態の伸縮性フィルム片４の両端
を２個の吸着ピース４１，４１で吸着できる。この状態
から回転軸５１を回転させ、吸着ピース４１を貼付位置
７２に移転させて、２本のカムフォロアー６２が２本の
カム溝61g,61g 内を摺動するにつれて、各吸着ピース４
１はガイドロッド５３に沿って移動するので、２個の吸
着ピース４１，４１間の間隔は広くなる。このため、２
個の吸着ピース４１，４１の各吸引孔41h ，41h で両端
を吸引されている伸縮性フィルム片４は、その長手方向
に延ばされる。

【００２４】そして、貼付位置７２において、状態で伸
縮性フィルム片４は、垂直上方に走行する裏面シート２
Ｓ上の接着剤５の上に押し付けられるので、伸縮性フィ
ルム片４は裏面シート２Ｓの所定の位置に貼付される。

【００２５】このように、引伸ばし貼付ユニット４０に
よれば、吸着ピース４１を回転させることで、伸縮性フ
ィルム片４の引き伸ばしと吸着位置７１から貼付位置７
２への移転が行え、しかも回転動作という動慣性の変動
がない動作を用いているので、連続作業が可能であり、
生産性が大幅に向上するという効果を奏する。

【００２６】つぎに、本実施形態のウエストギャザー形
成装置の作用・効果を説明する。図３は本実施形態のウ
エストギャザー形成装置のフローチャートである。図１
〜３に示すように、まず、原反ロール２Ｒから繰り出さ
れた裏面シート２Ｓの上に、接着剤塗布部２０によっ
て、接着剤５が間隔をもって連続的に塗布される(20P)
。

【００２７】他方、原反ロール４Ｒから繰り出されたギ
ャザー用フィルムシート４Ｓは、ロータリーカッター３
０によってカットされて(30P) 、伸縮性フィルム片４と
なる。この伸縮性フィルム片４は吸着ロール３１の吸引
孔31h に吸着される。吸着ロール３１の回転によって、
伸縮性フィルム片４はロータリーカッター３０と引伸ば
し貼付ユニット４０との間、すなわち吸着位置７１に送
られる。

【００２８】吸着位置７１では、図示しない吸引タイミ
ング部によって、吸着ピース４１の吸引孔41h に負圧が
生じている。このため、伸縮性フィルム片４は、吸着ロ
ール３１の吸引孔31h から、２個の吸着ピース４１の吸
引孔41h に移着される。回転部５０の回転軸５１の回転
に伴い、各吸着ピース４１はカムフォロアー６２ととも
に円筒カム６１に沿って移動する。このため、各吸着ピ
ース４１はガイドロッド５３に沿って移動し、２個の吸
着ピース４１，４１の間隔は広くなる。伸縮性フィルム
片４が貼付位置７２まで送られると、伸縮性フィルム片
４は２個の吸着ピース４１，４１に吸着されたまま、２
個の吸着ピース４１，４１の間隔が広がるので、伸縮性
フィルム片４は、その長手方向に引っ張られて伸ばされ
る。

【００２９】したがって、伸縮性フィルム片４を引き伸
ばして貼付する作業が、１台の引伸ばし貼付ユニット４
０で行えるので、作業の引き継ぎを要せず、連続的に一
連の作業を行って生産性を向上させることができるとい
う効果を奏する。

【００３０】また、空気の吸引で確実に伸縮性フィルム
片４を保持するので、伸縮性フィルム片４を引き伸した
り、吸着位置７１から貼付位置７２への移転が支障なく
行え、また貼付位置７２に来ると吸引タイミング制御部
によって吸着ピース４１が負圧源４２との接続を断たれ
るので、接着剤５による伸縮性フィルム片４の裏面シー
ト２Ｓへの貼付を確実に行えるという効果を奏する。

【００３１】さらに、吸着ピース４１が２組あって、１
組で伸縮性フィルム片４を吸着している間に、他の１組
で伸縮性フィルム片４を貼付できる。このため、作業能
率が高くなるという効果を奏する。

【００３２】そして、前記２個の吸着ピース４１，４１
によって支持された伸縮性フィルム片４は、伸ばされた
まま、裏面シート２Ｓの接着剤５に貼り付けられる(50
P) 。

【００３３】そして、伸縮性フィルム片４は、送りロー
ル１０によって、裏面シート２Ｓとともに送られ、送り
ロール１０より前方の裏面シート２Ｓの上に搬送コンベ
アｍによって、吸収体３が移載される(60P) 。ついで、
裏面シート２Ｓは送りロール１０によって送られてい
き、裏面シート２Ｓの上に伸縮性フィルム片４、接着剤
５、吸収体３を載せたまま、これらは裏面シート２Ｓと
表面シート１Ｓによって挟まれ、プレスロールユニット
やダイカッターユニット等の次工程に送られる(70P) 。

【００３４】図４は本実施形態のウエストギャザー形成
装置によってウエストギャザーが形成された紙オムツＡ
の概略斜視図である。同図に示すように、表面シート１
Ｓ、裏面シート２Ｓおよび伸縮性フィルム片４は、その
幅方向に沿って、伸縮性フィルム片４の真ん中の位置で
カットされている。カットされた伸縮性フィルム片４
は、紙オムツＡの両端のウエストギャザーを形成するの
である。なお、本実施形態の紙オムツ製造設備における
ウエストギャザー形成装置は毎分500 〜800 枚の生産能
力があり、従来装置の生産能力が高々毎分250 枚である
ことを鑑みれば、飛躍的に生産能力が向上していること
が明らかである。上記のごとく、本実施形態のウエスト
ギャザー形成装置によれば、より生産能力が高く、かつ
故障が発生しにくく信頼性が高いという効果を奏する。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ロータリーカ
ッターで切り取った伸縮性フィルム片を、引伸し貼付手
段で吸着して幅方向へ伸ばし貼付位置まで移転させる
と、送りロールに巻き掛けられ、既に接着剤が塗布され
た裏面シート上に引き伸ばされた伸縮性フィルム片を貼
付できる。本発明では伸縮性フィルム片を引き伸ばして
貼付する作業が１台の引伸し貼付手段で行えるので、作
業の引き継ぎを要せず、連続的に一連の作業を行って生
産性を向上させることができる。請求項２の発明によれ
ば、回転手段で支持された２個の吸着ピースが吸着位置
にあるときは、拡縮制御手段の２個のカム溝の間隔は狭
いので、伸びていない状態の伸縮性フィルム片の両端を
２個の吸着ピースで吸着できる。この状態から回転軸を
回転させ吸着ピースを貼付位置に移転させると吸着ピー
スに取付けられているカムフォロアーが２本のカム溝内
を摺動するにつれて、２個の吸着ピース間の間隔を広く
する。このため、２個の吸着ピースで両端が吸引されて
いる伸縮性フィルム片は幅方向に延ばされる。また、こ
の状態で伸縮性フィルム片は送りローラに巻き掛けられ
ている裏面シート上に押し付けられるので、伸縮性フィ
ルム片は裏面シートの所定の位置に貼付される。このよ
うに本発明によれば、吸着ピースを回転させることで、
伸縮性フィルム片の引き伸ばしと吸着位置から貼付位置
への移転が行え、しかも回転動作という動慣性の変動が
ない動作を用いているので、連続作業が可能であり、生
産性が大幅に向上する。請求項３の発明によれば、空気
の吸引で確実に伸縮性フィルム片を保持するので、伸縮
性フィルム片を引き伸したり、吸着位置から貼付位置へ
の移転が支障なく行え、また貼付位置に来ると吸引タイ
ミング制御手段によって吸着ピースが負圧源との接続を
断たれるので、接着剤による伸縮性フィルム片の裏面シ
ートへの貼付を確実に行える。請求項４の発明によれ
ば、吸着ピースが２組あって、１組で伸縮性フィルム片
を吸着している間に、他の１組で伸縮性フィルム片を貼
付できる。このため、作業能率が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の紙オムツ製造設備におけるウエス
トギャザー形成装置の概略斜視図である。

【図２】ロータリーカッター３０および引伸ばし貼付ユ
ニット４０の拡大斜視図である。

【図３】本実施形態のウエストギャザー形成装置のフロ
ーチャートである。

【図４】本実施形態のウエストギャザー形成装置によっ
てウエストギャザーが形成された紙オムツＡの概略斜視
図である。

【符号の説明】

１Ｓ表面シート２Ｓ裏面シート３吸収体４Ｓギャザー用フィルムシート４伸縮性フィルム片１０送りロール２０接着剤塗布部３０ロータリーカッター３２カッターロール４０引伸ばし貼付ユニット４１吸着ピース４１ｈ吸引孔４２負圧源５０回転部５１回転軸５２アーム５３ガイドロッド６０拡縮制御部６１円筒カム６１ｇカム溝６２カムフォロアー７１吸着位置７２貼付位置Ａ紙オムツ

【手続補正書】

【提出日】平成１２年４月１１日（２０００．４．１
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】本実施形態のウエストギャザー形成装置
は、送りロール１０、接着剤塗布部２０、ロータリーカ
ッター３０および引伸ばし貼付ユニット４０から構成さ
れたものである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】そして、貼付位置７２において、引伸ばさ
れた状態で伸縮性フィルム片４は、垂直上方に走行する
裏面シート２Ｓ上の接着剤５の上に押し付けられるの
で、伸縮性フィルム片４は裏面シート２Ｓの所定の位置
に貼付される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面シートと裏面シートとの間に吸収体を
挟んだ紙オムツを製造する設備において、前記裏面シー
トにウエストギャザーを形成する伸縮性フィルム片を貼
付する装置であって、帯状に長く、幅方向の伸縮性を有
するギャザー用フィルムシートを巻き取った原反ロール
から繰り出されたギャザー用フィルムシートを所定の寸
法に切り取るロータリーカッターと、該ロータリーカッ
ターで切り取られた伸縮性フィルム片を吸着して幅方向
に引き伸ばし、前記裏面シートへの貼付位置まで移動さ
せ、貼付する引伸ばし貼付手段と、前記裏面シートを巻
き取った原反ロールから繰り出された裏面シートに、前
記伸縮性フィルム片の貼付位置となるべき位置で接着剤
を塗布する接着剤塗布部と、前記接着剤塗布部で接着剤
が塗布された裏面シートを巻き掛けて次工程へ送り、か
つ前記引伸ばし貼付手段で幅方向に引伸ばされて貼付位
置に移動された伸縮性フィルム片の圧着を受ける送りロ
ールとからなることを特徴とする紙オムツ製造設備にお
けるウエストギャザー形成装置。
【請求項２】前記引伸し貼付手段が、前記伸縮性フィル
ム片の両端部を個別に吸着する２個の吸着ピースと、前
記吸着ピースを支持し、吸着位置から貼付位置へ回転さ
せる回転手段と、前記２個の吸着ピース間の間隔を拡縮
する拡縮制御手段とからなり、前記回転手段は、回転軸
と、該回転軸に取付けられ、半径方向に延びる一対のア
ームと、該一対のアーム間に取付けられ前記吸着ピース
を摺動自在に支持するガイドロッドとからなり、前記拡
縮制御手段は、前記回転軸と同芯で固定的に配置されて
おり外周面に円周方向の２本のカム溝が形成された円筒
カムと、基端が前記吸着ピースに取付けられ先端が前記
カム溝に挿入された２本のカムフォロアーとからなり、
前記２本のカム溝の間隔は吸着位置で狭く貼付位置で広
くなっていることを特徴とする請求項１記載の紙オムツ
製造設備におけるウエストギャザー形成装置。
【請求項３】前記吸着ピースは、吸着面に吸引孔が形成
されており、前記吸着ピースの吸引孔には、吸引タイミ
ングを制御する吸引タイミング制御手段を介して負圧源
に接続されており、前記吸引タイミング制御手段は、前
記吸着ピースが、吸着位置から貼付位置直前まで回転す
る間は、前記負圧源に接続し、貼付位置では前記負圧源
との接続を断つよう制御することを特徴とする請求項２
記載の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成
装置。
【請求項４】前記一対の吸着ピースは２組設けられてお
り、各組の吸着ピースは、回転軸から直径方向に延びた
一対のアームの両端部にそれぞれ取付けられた２本のガ
イドロッドに支持されていることを特徴とする請求項２
記載の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成
装置。