JP2001224325A - 米飯成形装置 - Google Patents
米飯成形装置Info
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- JP2001224325A JP2001224325A JP2000037999A JP2000037999A JP2001224325A JP 2001224325 A JP2001224325 A JP 2001224325A JP 2000037999 A JP2000037999 A JP 2000037999A JP 2000037999 A JP2000037999 A JP 2000037999A JP 2001224325 A JP2001224325 A JP 2001224325A
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- cooked rice
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Abstract
(57)【要約】
【課題】定重量飯体をコンスタントに効率よく成形でき
る米飯成形装置を提供することを目的とする。 【解決手段】計量供給機構Ａから供給される定重量米飯
ａ2を、後部から前方へ移送する導入コンベアＢ上の米
飯移送通路Ｃに、回転自在に軸支した米飯解し機構Ｄを
配設し、前記導入コンベアＢ前方の成形品搬出コンベア
Ｈ上部に、成形孔１７を上下方向へ貫通して形成した成
形ブロックＦと、米飯投入、圧縮プレス型Ｇを昇降動自
在に配設すると共に、前記成形ブロックＦの成形孔１７
内へ定重量米飯を押し出す米飯押し出しスライダＥーを
導入コンベア前端下方のベース板１５上において前後方
向へ移動自在に配設して構成する。
る米飯成形装置を提供することを目的とする。 【解決手段】計量供給機構Ａから供給される定重量米飯
ａ2を、後部から前方へ移送する導入コンベアＢ上の米
飯移送通路Ｃに、回転自在に軸支した米飯解し機構Ｄを
配設し、前記導入コンベアＢ前方の成形品搬出コンベア
Ｈ上部に、成形孔１７を上下方向へ貫通して形成した成
形ブロックＦと、米飯投入、圧縮プレス型Ｇを昇降動自
在に配設すると共に、前記成形ブロックＦの成形孔１７
内へ定重量米飯を押し出す米飯押し出しスライダＥーを
導入コンベア前端下方のベース板１５上において前後方
向へ移動自在に配設して構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば包餡おにぎ
りやサンドおにぎり等を握る際の前工程として、定重量
の成形飯体をコンスタントに効率よく成形するための自
動化された米飯成形装置に関する。
りやサンドおにぎり等を握る際の前工程として、定重量
の成形飯体をコンスタントに効率よく成形するための自
動化された米飯成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、適宜の具材を、三角形、または円
形の上飯体と下飯体の間に包餡ないしはサンドしてなる
おにぎりにおける各飯体の製造装置としては、米飯の供
給装置から供給された米飯を、例えば回転テーブルの成
形型内部に充填し、上方よりプレス型を成形型内に降
下、挿入することによって所定の成形型形状の飯体に圧
縮、成形するものが知られている。
形の上飯体と下飯体の間に包餡ないしはサンドしてなる
おにぎりにおける各飯体の製造装置としては、米飯の供
給装置から供給された米飯を、例えば回転テーブルの成
形型内部に充填し、上方よりプレス型を成形型内に降
下、挿入することによって所定の成形型形状の飯体に圧
縮、成形するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の装置は、左右の縦方向に複数対配設された多数
の送りローラ間を徐々に下方へ圧縮移送する米飯を、当
該送りローラ下部の間欠開閉カッターによって所定量の
飯塊にカットし、これを直接回転テーブルの成形型内部
に充填し、飯体に成形するものであるから、米飯の供給
量に誤差があってもそのまま成形型内へ充填されること
から、成形される飯体の重量が異なることが多く、その
結果、商品価値の低下を招くこととなり易い。
た従来の装置は、左右の縦方向に複数対配設された多数
の送りローラ間を徐々に下方へ圧縮移送する米飯を、当
該送りローラ下部の間欠開閉カッターによって所定量の
飯塊にカットし、これを直接回転テーブルの成形型内部
に充填し、飯体に成形するものであるから、米飯の供給
量に誤差があってもそのまま成形型内へ充填されること
から、成形される飯体の重量が異なることが多く、その
結果、商品価値の低下を招くこととなり易い。
【０００４】
【目的】本発明は、上記した従来の技術が有するこのよ
うな問題点に鑑みてなされたもので、計量供給機構から
供給された定重量米飯を、導入コンベア上の米飯搬送通
路を移送する過程で解し機構によって解した後、これを
成形孔まで移送し、プレス型によって当該成形孔内で圧
縮して所定の成形孔形状の飯体に成形するように構成す
ることにより、定重量飯体をコンスタントに効率よく成
形できるようにした米飯成形装置を提供することを目的
とする。
うな問題点に鑑みてなされたもので、計量供給機構から
供給された定重量米飯を、導入コンベア上の米飯搬送通
路を移送する過程で解し機構によって解した後、これを
成形孔まで移送し、プレス型によって当該成形孔内で圧
縮して所定の成形孔形状の飯体に成形するように構成す
ることにより、定重量飯体をコンスタントに効率よく成
形できるようにした米飯成形装置を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る米飯成形装置は、計量供給機構から供
給される定重量米飯を、後部から前方へ移送する導入コ
ンベア上の米飯移送通路に、回転自在に軸支した米飯解
し機構を配設し、前記導入コンベア前方の成形品搬出コ
ンベア上部に、成形孔を上下方向へ貫通して形成した成
形ブロックと、米飯投入、圧縮プレス型を各昇降動自在
に配設すると共に、前記成形ブロックの成形孔内へ定重
量米飯を押し出す米飯押し出しスライダーを、導入コン
ベア前端下方のベース板上において前後方向へ移動自在
に配設してなることを特徴とする。
に、本発明に係る米飯成形装置は、計量供給機構から供
給される定重量米飯を、後部から前方へ移送する導入コ
ンベア上の米飯移送通路に、回転自在に軸支した米飯解
し機構を配設し、前記導入コンベア前方の成形品搬出コ
ンベア上部に、成形孔を上下方向へ貫通して形成した成
形ブロックと、米飯投入、圧縮プレス型を各昇降動自在
に配設すると共に、前記成形ブロックの成形孔内へ定重
量米飯を押し出す米飯押し出しスライダーを、導入コン
ベア前端下方のベース板上において前後方向へ移動自在
に配設してなることを特徴とする。
【０００６】
【作用】計量供給機構より間欠供給される定重量米飯
は、米飯搬送コンベア、米飯導入コンベアと順次移送さ
れ、該導入コンベアの米飯移送通路を通過する際、回転
する米飯解し機構によって解されて前方へ移送される。
は、米飯搬送コンベア、米飯導入コンベアと順次移送さ
れ、該導入コンベアの米飯移送通路を通過する際、回転
する米飯解し機構によって解されて前方へ移送される。
【０００７】このようにして解された定重量米飯は、米
飯導入コンベア前端よりベース板上へ落下、供給され、
米飯押し出しスライダーにより成形ブロックの成形孔上
部に押圧、移送され、次いでプレス型が下降して成形品
搬出コンベアと成形孔下部で圧縮される。
飯導入コンベア前端よりベース板上へ落下、供給され、
米飯押し出しスライダーにより成形ブロックの成形孔上
部に押圧、移送され、次いでプレス型が下降して成形品
搬出コンベアと成形孔下部で圧縮される。
【０００８】即ち、成形ブロックの下端が成形品搬出コ
ンベア上面へ密接されることで、該搬出コンベアは成形
孔の底壁として機能し、この状態において定重量米飯
は、成形ブロックの成形孔下端から漏出することがな
く、当該成形孔の内形に沿った形状（円形、三角形等）
の定重量飯体に成形される。
ンベア上面へ密接されることで、該搬出コンベアは成形
孔の底壁として機能し、この状態において定重量米飯
は、成形ブロックの成形孔下端から漏出することがな
く、当該成形孔の内形に沿った形状（円形、三角形等）
の定重量飯体に成形される。
【０００９】米飯成形後は、先ずプレス型が定重量飯体
の厚さよりも少し上まで上昇して一時停止し、次いで、
成形ブロックが定重量飯体の厚さよりも高く上昇する
が、この時、定重量飯体が成形孔内に付着している場合
は、該飯体が成形ブロックと一体に上昇してプレス型に
突き当たることで、成形孔から分離され、成形品搬出コ
ンベア上面に落下する。
の厚さよりも少し上まで上昇して一時停止し、次いで、
成形ブロックが定重量飯体の厚さよりも高く上昇する
が、この時、定重量飯体が成形孔内に付着している場合
は、該飯体が成形ブロックと一体に上昇してプレス型に
突き当たることで、成形孔から分離され、成形品搬出コ
ンベア上面に落下する。
【００１０】次いで、プレス型は、次回の成形孔上部へ
の米飯移送を可能にする高さまで上昇して停止する。成
形品搬出コンベア上面に位置する定重量飯体は、当該搬
出コンベアによって所定位置まで移送される。
の米飯移送を可能にする高さまで上昇して停止する。成
形品搬出コンベア上面に位置する定重量飯体は、当該搬
出コンベアによって所定位置まで移送される。
【００１１】上記した一連の動作を繰り返すことで、定
重量飯体をコンスタントに効率よく連続して成形するこ
とができる。さらに、成形された定重量飯体は、手作業
あるいは自動装置により包餡おにぎりやサンドおにぎり
に成形される。
重量飯体をコンスタントに効率よく連続して成形するこ
とができる。さらに、成形された定重量飯体は、手作業
あるいは自動装置により包餡おにぎりやサンドおにぎり
に成形される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る米飯成形装置
の一実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明
米飯成形装置の一部断面した側面図を示し、図２は同上
装置の一部切欠した平面図を示し、図３は同上装置にお
ける成形ブロック及びプレス型と、その駆動機構の正面
図を示し、図４、図５、図６及び図７は同上装置におけ
る定重量米飯の成形及び脱型の作動状態の各断面図を示
し、図８は同上装置により成形された定重量飯体で製造
されたサンドおにぎりの斜視図を示す。
の一実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明
米飯成形装置の一部断面した側面図を示し、図２は同上
装置の一部切欠した平面図を示し、図３は同上装置にお
ける成形ブロック及びプレス型と、その駆動機構の正面
図を示し、図４、図５、図６及び図７は同上装置におけ
る定重量米飯の成形及び脱型の作動状態の各断面図を示
し、図８は同上装置により成形された定重量飯体で製造
されたサンドおにぎりの斜視図を示す。
【００１３】本発明装置は、図１及び図２に示したよう
に、米飯計量供給機構Ａと、定重量米飯の導入コンベア
Ｂと、米飯移送通路Ｃと、米飯解し機構Ｄと、米飯押し
出しスライダーＥと、成形ブロックＦと、プレス型Ｇお
よび成形品搬出コンベアＨとを主要構成部材としてい
る。
に、米飯計量供給機構Ａと、定重量米飯の導入コンベア
Ｂと、米飯移送通路Ｃと、米飯解し機構Ｄと、米飯押し
出しスライダーＥと、成形ブロックＦと、プレス型Ｇお
よび成形品搬出コンベアＨとを主要構成部材としてい
る。
【００１４】上記米飯計量供給機構Ａは、次のように構
成される。図１に示したように、後部（図１において左
側）から前方へ順番に、主米飯供給機構１と、米飯計量
コンベア２と、補助米飯供給機構３とを配設し、上記計
量コンベア２の後部と前部、つまり、主米飯供給機構１
及び補助米飯供給機構３の下部に間欠回転する米飯搬送
コンベア４、５を各配設して構成されている。
成される。図１に示したように、後部（図１において左
側）から前方へ順番に、主米飯供給機構１と、米飯計量
コンベア２と、補助米飯供給機構３とを配設し、上記計
量コンベア２の後部と前部、つまり、主米飯供給機構１
及び補助米飯供給機構３の下部に間欠回転する米飯搬送
コンベア４、５を各配設して構成されている。
【００１５】上記主米飯供給機構１、補助米飯供給機構
３は共に、左右の縦方向に複数対、上方から下方へ徐々
に狭幅となるよう配設された多数の米飯送りローラ１ａ
…、１ｂ…、３ａ…、３ｂ…と、その下部に配設された
間欠開閉カッター１ｃ、１ｃ、３ｃ、３ｃとを備え、各
供給機構１、３毎に、米飯送りローラ間を圧送され、カ
ッターにより所定重量の米飯ａ、ａ1にカットされて各
搬送コンベア４、５上面に供給される。
３は共に、左右の縦方向に複数対、上方から下方へ徐々
に狭幅となるよう配設された多数の米飯送りローラ１ａ
…、１ｂ…、３ａ…、３ｂ…と、その下部に配設された
間欠開閉カッター１ｃ、１ｃ、３ｃ、３ｃとを備え、各
供給機構１、３毎に、米飯送りローラ間を圧送され、カ
ッターにより所定重量の米飯ａ、ａ1にカットされて各
搬送コンベア４、５上面に供給される。
【００１６】更に詳細に説明すると、上記主米飯供給機
構１から下方の搬送コンベア４に供給される米飯ａは、
例えば、求める最終設定重量を１００ｇとすると、その
９０％の９０ｇを常時供給するよう、米飯送りローラ１
ａ、１ｂ、カッター１ｃ、１ｃ等の速度調整をする。
構１から下方の搬送コンベア４に供給される米飯ａは、
例えば、求める最終設定重量を１００ｇとすると、その
９０％の９０ｇを常時供給するよう、米飯送りローラ１
ａ、１ｂ、カッター１ｃ、１ｃ等の速度調整をする。
【００１７】そして、９０ｇに調整された米飯ａは、米
飯計量コンベア２に移送されて正確に計量されると共
に、当該計量値と最終設定値との差も計測されてそれが
補助米飯供給機構３へフィードバックされ、例えば、米
飯計量コンベア２の計量値が９０ｇであれば１０ｇ、９
２ｇであれば８ｇの米飯ａ1が搬送コンベア５上の米飯
ａ上に補充されるよう、補助米飯供給機構３の米飯送り
ローラ３ａ、３ｂ、カッター３ｃ、３ｃ等の速度調整が
行なわれ、かくして最終設定値としての定重量米飯ａ2
（１００ｇ）が導入コンベアＢ上へ移送される。
飯計量コンベア２に移送されて正確に計量されると共
に、当該計量値と最終設定値との差も計測されてそれが
補助米飯供給機構３へフィードバックされ、例えば、米
飯計量コンベア２の計量値が９０ｇであれば１０ｇ、９
２ｇであれば８ｇの米飯ａ1が搬送コンベア５上の米飯
ａ上に補充されるよう、補助米飯供給機構３の米飯送り
ローラ３ａ、３ｂ、カッター３ｃ、３ｃ等の速度調整が
行なわれ、かくして最終設定値としての定重量米飯ａ2
（１００ｇ）が導入コンベアＢ上へ移送される。
【００１８】上記したように正確に計測、移送された定
重量米飯ａ2の導入コンベアＢは、次のように構成され
る。図１及び図２に示したように、既述米飯搬送コンベ
ア５の前方に、前後方向（図１及び図２において左右方
向）へ長く、かつ水平に配設されるもので、成形装置に
おけるフレーム６の側板７、８に、前後方向へ所定の間
隔を置いて軸支並設した駆動ローラ９と従動ローラ１０
にコンベアベルト１１を巻き掛けして形成され、図示し
ない駆動源によって、後部から前方へ回転される。
重量米飯ａ2の導入コンベアＢは、次のように構成され
る。図１及び図２に示したように、既述米飯搬送コンベ
ア５の前方に、前後方向（図１及び図２において左右方
向）へ長く、かつ水平に配設されるもので、成形装置に
おけるフレーム６の側板７、８に、前後方向へ所定の間
隔を置いて軸支並設した駆動ローラ９と従動ローラ１０
にコンベアベルト１１を巻き掛けして形成され、図示し
ない駆動源によって、後部から前方へ回転される。
【００１９】上記米飯移送通路Ｃは次のように構成され
る。図１及び図２に示したように、米飯導入コンベアＢ
のコンベアベルト１１の上部両側に所定の間隔を置いて
ガイド側板１２、１２が、その下端がコンベアベルト１
１の上面に緩く接触した状態で対向並設され、導入コン
ベアＢ上へ移送された定重量米飯ａ2が両ガイド側板１
２、１２に案内されてコンベアベルト１１***を移送
するよう、米飯移送通路Ｃが形成されている。
る。図１及び図２に示したように、米飯導入コンベアＢ
のコンベアベルト１１の上部両側に所定の間隔を置いて
ガイド側板１２、１２が、その下端がコンベアベルト１
１の上面に緩く接触した状態で対向並設され、導入コン
ベアＢ上へ移送された定重量米飯ａ2が両ガイド側板１
２、１２に案内されてコンベアベルト１１***を移送
するよう、米飯移送通路Ｃが形成されている。
【００２０】上記米飯解し機構Ｄは、次のように構成さ
れる。図１及び図２に示したように、上記した米飯移送
通路Ｃ内に、既述ガイド側板１２、１２に支承して架設
した回転軸１３に、軸回り方向及び軸方向へ所定の間隔
をおいて複数の回転羽根１４…を放射状に固定して形成
され、上記導入コンベアＢの前部近くの上方に配設さ
れ、図示しない駆動源によって、図２に矢印が示す反時
計回り方向に回転され、米飯移送通路Ｃ上を移送される
ブロック形状の定重量米飯ａ2を、導入コンベアＢ上か
ら前方へ掻き落すように撹拌して均等に解すように構成
されている。
れる。図１及び図２に示したように、上記した米飯移送
通路Ｃ内に、既述ガイド側板１２、１２に支承して架設
した回転軸１３に、軸回り方向及び軸方向へ所定の間隔
をおいて複数の回転羽根１４…を放射状に固定して形成
され、上記導入コンベアＢの前部近くの上方に配設さ
れ、図示しない駆動源によって、図２に矢印が示す反時
計回り方向に回転され、米飯移送通路Ｃ上を移送される
ブロック形状の定重量米飯ａ2を、導入コンベアＢ上か
ら前方へ掻き落すように撹拌して均等に解すように構成
されている。
【００２１】上記米飯押し出しスライダーＥは、次のよ
うに構成される。図１及び図４ないし図７に示したよう
に、横断面矩形状にして、かつ前後方向へ長いブロック
状に形成され、既述導入コンベアＢの前端下方に配設さ
れたベース板１５上面を、往復駆動機構１６によって前
後方向へスライド自在に載置させてある。そして、導入
コンベアＢの前端からベース板１５の上面に落下した、
バラバラに解された定重量米飯ａ2は、米飯押し出しス
ライダーＥが、図１の実線に示した後退位置から２点鎖
線に示した位置まで前進することで、前方の成形ブロッ
クＦの後述する成形孔１７上部まで押し出し移送され
る。
うに構成される。図１及び図４ないし図７に示したよう
に、横断面矩形状にして、かつ前後方向へ長いブロック
状に形成され、既述導入コンベアＢの前端下方に配設さ
れたベース板１５上面を、往復駆動機構１６によって前
後方向へスライド自在に載置させてある。そして、導入
コンベアＢの前端からベース板１５の上面に落下した、
バラバラに解された定重量米飯ａ2は、米飯押し出しス
ライダーＥが、図１の実線に示した後退位置から２点鎖
線に示した位置まで前進することで、前方の成形ブロッ
クＦの後述する成形孔１７上部まで押し出し移送され
る。
【００２２】上記米飯押し出しスライダーＥの前端は、
成形ブロックＦの成形孔１７の内周面の曲率と同曲率の
凹曲面１８に形成され、これにより定重量米飯ａ2を後
述するプレス型Ｇによって成形孔１７内に円滑に投入す
ることができる。
成形ブロックＦの成形孔１７の内周面の曲率と同曲率の
凹曲面１８に形成され、これにより定重量米飯ａ2を後
述するプレス型Ｇによって成形孔１７内に円滑に投入す
ることができる。
【００２３】上記成形ブロックＦは、次のように構成さ
れる。図１ないし図７に示したように、円形の成形孔１
７を上下方向に貫通して形成し、かつ後部上方を切欠い
て開口部１９を形成した成形ブロックＦを、左右の二本
一対のスライド軸２０、２０の上端に水平にネジ２１、
２１止め固定すると共に、該スライド軸２０、２０を、
左右の二個一対のブロック２２、２２の左右両側に上下
方向へ貫通して形成した軸孔２２ａ、２２ａ、２２ｂ、
２２ｂのうち、内側の軸孔２２ａ、２２ａに貫通するこ
とで、成形ブロックＦは昇降動自在に配設させてある。
れる。図１ないし図７に示したように、円形の成形孔１
７を上下方向に貫通して形成し、かつ後部上方を切欠い
て開口部１９を形成した成形ブロックＦを、左右の二本
一対のスライド軸２０、２０の上端に水平にネジ２１、
２１止め固定すると共に、該スライド軸２０、２０を、
左右の二個一対のブロック２２、２２の左右両側に上下
方向へ貫通して形成した軸孔２２ａ、２２ａ、２２ｂ、
２２ｂのうち、内側の軸孔２２ａ、２２ａに貫通するこ
とで、成形ブロックＦは昇降動自在に配設させてある。
【００２４】上記二本一対のスライド軸２０、２０の下
端は、水平な支持バー２３に固定され、該支持バー２３
に固定したロッド２４を介して図示しない駆動機構によ
り既述成形ブロックＦは一定ストローク昇降動作され
る。
端は、水平な支持バー２３に固定され、該支持バー２３
に固定したロッド２４を介して図示しない駆動機構によ
り既述成形ブロックＦは一定ストローク昇降動作され
る。
【００２５】上記成形品搬送コンベアＨは、次のように
構成される。図１ないし図３に示したように、左右のコ
ンベアフレーム２５、２５の後部と前部に軸支した駆動
ローラ２６と、従動ローラ２７にコンベアベルト２８を
巻き掛けして、既述ベース板１５の下部から前方へ延出
して長く、かつ水平に形成されている。
構成される。図１ないし図３に示したように、左右のコ
ンベアフレーム２５、２５の後部と前部に軸支した駆動
ローラ２６と、従動ローラ２７にコンベアベルト２８を
巻き掛けして、既述ベース板１５の下部から前方へ延出
して長く、かつ水平に形成されている。
【００２６】而して、上記した成形ブロックＦは、その
下端を図１及び図５並びに図６に示したように、上記成
形品搬送コンベアＨ上面に密接して下降限に停止保持さ
れ、この状態で、成形ブロックＦの後部上方の開口部１
９底面と既述ベース板１５とが面一となるよう形成され
ている。
下端を図１及び図５並びに図６に示したように、上記成
形品搬送コンベアＨ上面に密接して下降限に停止保持さ
れ、この状態で、成形ブロックＦの後部上方の開口部１
９底面と既述ベース板１５とが面一となるよう形成され
ている。
【００２７】上記プレス型Ｇは、次のように構成され
る。図１ないし図３に示したように、プレス型Ｇには昇
降軸２９を上方へ突設してあり、該昇降軸２９を、左右
の二本一対のスライド軸３０、３０と、その上下両端に
架設した上部支持バー３１及び下部支持バー３２とで矩
形状に枠組み形成した昇降枠３３の上部支持バー３１
に、中央の上下方向へ貫通して形成した軸孔３１ａに圧
縮バネ３４を介在して挿通し、上端にナット３５を螺着
することで、上下方向へスライド自在に、かつ下向きに
固定して形成されている。
る。図１ないし図３に示したように、プレス型Ｇには昇
降軸２９を上方へ突設してあり、該昇降軸２９を、左右
の二本一対のスライド軸３０、３０と、その上下両端に
架設した上部支持バー３１及び下部支持バー３２とで矩
形状に枠組み形成した昇降枠３３の上部支持バー３１
に、中央の上下方向へ貫通して形成した軸孔３１ａに圧
縮バネ３４を介在して挿通し、上端にナット３５を螺着
することで、上下方向へスライド自在に、かつ下向きに
固定して形成されている。
【００２８】上記昇降枠３３は、その二本一対のスライ
ド軸３０、３０を既述ブロック２２、２２の外側の軸孔
２２ｂ、２２ｂに貫通して、上記プレス型Ｇを伴って昇
降動自在に配設され、図示しない駆動装置によって昇降
動作される。
ド軸３０、３０を既述ブロック２２、２２の外側の軸孔
２２ｂ、２２ｂに貫通して、上記プレス型Ｇを伴って昇
降動自在に配設され、図示しない駆動装置によって昇降
動作される。
【００２９】上記した成形品押し出しスライダーＥ、成
形ブロックＦ及びプレス型Ｇは、次のように作動され
る。図４に示したように、導入コンベアＢの前端より落
下したバラバラの定重量米飯ａ2は、後退位置にある押
し出しスライダーＥ前方のベース板１５上面に載せられ
るが、この時、成形ブロックＦは上昇位置にあり、開口
部１９下側の下部壁１９ａ下端がベース板１５前端上縁
と接触して、定重量米飯ａ2のベース板１５前端から漏
出を阻止している。
形ブロックＦ及びプレス型Ｇは、次のように作動され
る。図４に示したように、導入コンベアＢの前端より落
下したバラバラの定重量米飯ａ2は、後退位置にある押
し出しスライダーＥ前方のベース板１５上面に載せられ
るが、この時、成形ブロックＦは上昇位置にあり、開口
部１９下側の下部壁１９ａ下端がベース板１５前端上縁
と接触して、定重量米飯ａ2のベース板１５前端から漏
出を阻止している。
【００３０】次いで、図５に示したように、成形ブロッ
クＦが下降してその下端が成形品搬出コンベアＨの上面
に密接している状態で、押し出しスライダーＥがベース
板１５上を前方にスライドさせると、当該ベース板１５
上の定重量米飯ａ2は成形ブロックＦ後部上方の開口部
１９より成形孔１７上部に押し出し移送される。
クＦが下降してその下端が成形品搬出コンベアＨの上面
に密接している状態で、押し出しスライダーＥがベース
板１５上を前方にスライドさせると、当該ベース板１５
上の定重量米飯ａ2は成形ブロックＦ後部上方の開口部
１９より成形孔１７上部に押し出し移送される。
【００３１】次いで、図６に示したように、プレス型Ｇ
が下降し、成形品搬出コンベアＨとの間で、上記定重量
米飯ａ2を成形ブロックＦの成形孔１７下部内に投入、
圧縮して、当該成形孔１７形状の定重量飯体ａ3が成形
される。
が下降し、成形品搬出コンベアＨとの間で、上記定重量
米飯ａ2を成形ブロックＦの成形孔１７下部内に投入、
圧縮して、当該成形孔１７形状の定重量飯体ａ3が成形
される。
【００３２】次いで、図６に二点鎖線で示したように、
プレス型Ｇを成形ブロックＦの成形孔１７内を僅かに上
昇して一旦停止すると同時に、成形ブロックＦを、定重
量飯体ａ3の厚さよりも高く上昇して停止すると、当該
飯体ａ3はプレス型Ｇによって脱型され、成形品搬出コ
ンベアＨ上面に残る。
プレス型Ｇを成形ブロックＦの成形孔１７内を僅かに上
昇して一旦停止すると同時に、成形ブロックＦを、定重
量飯体ａ3の厚さよりも高く上昇して停止すると、当該
飯体ａ3はプレス型Ｇによって脱型され、成形品搬出コ
ンベアＨ上面に残る。
【００３３】次いで、図７に示したように、プレス型Ｇ
は所定の高さまで上昇して停止すると、成形品搬出コン
ベアＨ上に残った定重量飯体ａ3は、当該搬出コンベア
Ｈによって所定位置まで搬出される。そして、手動ある
いは自動装置により、図８に示すように２個の定重量飯
体ａ 3、ａ3間に具材ｂをサンドしたサンドおにぎりＡを
製造する。
は所定の高さまで上昇して停止すると、成形品搬出コン
ベアＨ上に残った定重量飯体ａ3は、当該搬出コンベア
Ｈによって所定位置まで搬出される。そして、手動ある
いは自動装置により、図８に示すように２個の定重量飯
体ａ 3、ａ3間に具材ｂをサンドしたサンドおにぎりＡを
製造する。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、計量供給機構にて正確に計測されて供給さ
れた定重量米飯を一旦解してから押し出しスライダー、
成形ブロック及びプレス型の組み合せ作動により、当該
成形ブロックの成形孔１２の内形に応じて定重量飯体を
コンスタントに効率よく連続成形できると共に、圧縮密
度も均等で、やわらかく、ふっくらとした高品質の包餡
おにぎりやサンドおにぎり用の飯体の製造が可能とな
る。
ているので、計量供給機構にて正確に計測されて供給さ
れた定重量米飯を一旦解してから押し出しスライダー、
成形ブロック及びプレス型の組み合せ作動により、当該
成形ブロックの成形孔１２の内形に応じて定重量飯体を
コンスタントに効率よく連続成形できると共に、圧縮密
度も均等で、やわらかく、ふっくらとした高品質の包餡
おにぎりやサンドおにぎり用の飯体の製造が可能とな
る。
【図１】本発明に係る米飯成形装置の一部断面した側面
図である。
図である。
【図２】同上装置の一部切欠した平面図である。
【図３】同上装置の成形ブロック及びプレス型と、その
駆動機構を示す正面図である。
駆動機構を示す正面図である。
【図４】導入コンベアから定重量米飯がベース板上に落
下した状態を示す断面図である。
下した状態を示す断面図である。
【図５】ベース板上の定重量米飯を押し出しスライダー
によって成形ブロックの成形孔上部に押し出し移送した
状態を示す断面図である。
によって成形ブロックの成形孔上部に押し出し移送した
状態を示す断面図である。
【図６】成形ブロックの成形孔内の定重量米飯をプレス
型によって圧縮、成形した状態を示す断面図である。
型によって圧縮、成形した状態を示す断面図である。
【図７】成形された定重量飯体が成形品搬送コンベア上
に押し出し落下され、搬出される状態を示す断面図であ
る。
に押し出し落下され、搬出される状態を示す断面図であ
る。
【図８】同上装置により成形された定重量飯体で製造さ
れたサンドおにぎりの斜視図である。
れたサンドおにぎりの斜視図である。
Ａ 米飯計量供給機構 Ｂ 導入コンベア Ｃ 米飯移送通路 Ｄ 米飯解し機構 Ｅ 米飯押し出しスライダー Ｆ 成形ブロック Ｇ プレス型 Ｈ 成形品搬送コンベア ａ2 定重量米飯 ａ3 定重量飯体
Claims (1)
- 【請求項１】計量供給機構から供給される定重量米飯
を、後部から前方へ移送する導入コンベア上の米飯移送
通路に、回転自在に軸支した米飯解し機構を配設し、前
記導入コンベア前方の成形品搬出コンベア上部に、成形
孔を上下方向へ貫通して形成した成形ブロックと、米飯
投入、圧縮プレス型を各昇降動自在に配設すると共に、
前記成形ブロックの成形孔内へ定重量米飯を押し出す米
飯押し出しスライダーを、導入コンベア前端下方のベー
ス板上において前後方向へ移動自在に配設してなること
を特徴とする米飯成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000037999A JP2001224325A (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | 米飯成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000037999A JP2001224325A (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | 米飯成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001224325A true JP2001224325A (ja) | 2001-08-21 |
Family
ID=18561809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000037999A Pending JP2001224325A (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | 米飯成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001224325A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007043948A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Ichikawa Kogyo Kk | 米飯計量供給装置 |
| JP2015120530A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 鈴茂器工株式会社 | 食材供給装置、それを有する食材包装装置、食材供給方法およびその食材供給方法による食材供給工程を有する食材包装方法 |
| JP2019097433A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | 鈴茂器工株式会社 | 食材成形ユニットおよびそれを用いた食材成形装置 |
| JP2019174400A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 鈴茂器工株式会社 | 定量材料塊生成装置および方法 |
-
2000
- 2000-02-16 JP JP2000037999A patent/JP2001224325A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007043948A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Ichikawa Kogyo Kk | 米飯計量供給装置 |
| JP2015120530A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 鈴茂器工株式会社 | 食材供給装置、それを有する食材包装装置、食材供給方法およびその食材供給方法による食材供給工程を有する食材包装方法 |
| JP2019097433A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | 鈴茂器工株式会社 | 食材成形ユニットおよびそれを用いた食材成形装置 |
| JP2019174400A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 鈴茂器工株式会社 | 定量材料塊生成装置および方法 |
| JP6994288B2 (ja) | 2018-03-29 | 2022-02-04 | 鈴茂器工株式会社 | 定量材料塊生成装置および方法 |
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