JP2001220524A - Underwater coating composition, method for forming underwater coating film, and underwater coating member - Google Patents
Underwater coating composition, method for forming underwater coating film, and underwater coating memberInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】 本発明は、船舶の船底また
は水深の浅い水中に構築される水中構築物の表面にコー
ティング塗膜を形成する水中用コーティング組成物と、
その組成物を用いた水中用コーティング塗膜形成方法お
よび水中用コーティング部材とに関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an underwater coating composition for forming a coating film on the surface of an underwater structure constructed on the bottom of a ship or in shallow water at a depth of the water,
The present invention relates to a method for forming an underwater coating film using the composition and an underwater coating member.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 海上に係留されている船舶の船底や水
中構築物の表面には、フジツボ等の水棲生物が付着し易
く、その付着した部分には水棲生物が堆積してしまう。
水棲生物が堆積すると、その外観が損なわれるのみなら
ず、機能的な障害を生じる。例えば船舶の場合、船底へ
フジツボなどが付着すると船底の表面に凹凸が生じて、
推進力を低下させてしまう。また、火力発電所などの海
水を利用するプラントにおいては、取水ピットにフジツ
ボなどが付着すると、海水の流通障害が発生し、プラン
トの稼働を停止せざるを得ない事態に至ることがある。2. Description of the Related Art Aquatic organisms such as barnacles tend to adhere to the bottom of a ship moored at sea or the surface of an underwater structure, and aquatic organisms accumulate on the attached portions.
Deposition of aquatic organisms not only impairs their appearance, but also causes functional impairment. For example, in the case of a ship, if barnacles etc. adhere to the bottom of the ship, irregularities will occur on the surface of the ship bottom,
Propulsion is reduced. Also, in plants using seawater such as thermal power plants, if barnacles or the like adhere to the intake pit, a seawater distribution obstruction may occur and the plant may have to be stopped.
【０００３】このため、付着した水棲生物を除去する定
期的な清掃作業が必要となるが、清掃作業を行うために
は、船舶や水中構築物を陸揚げしなくてはならないばか
りか、フジツボなどは船底や水中構築物の表面に強固に
付着するので、その除去は容易ではない。このため、従
来から多くの水棲生物付着防止技術が研究されている
が、そのうち現在実用化されているものとして、亜酸化
銅や有機スズを含有する塗料を、船舶や水中構築物の海
水との接触面にコーティングする方法がある。[0003] For this reason, periodic cleaning work for removing attached aquatic organisms is necessary. In order to perform the cleaning work, not only must ships and underwater structures be unloaded, but also barnacles and the like must be placed on the bottom of the ship. It is not easy to remove because it adheres firmly to the surface of underwater structures. For this reason, many techniques for preventing aquatic organisms from adhering to the water have been studied, and among them, paints containing cuprous oxide and organotin are now in practical use. There is a method of coating the surface.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、かか
る従来のコーティング方法では、毒性のある有機スズが
海水中へ溶出してしまうという問題点がある。このた
め、有機スズに代わる毒性のない抗菌性塗料が検討され
ている。例えば、光触媒機能を持つ酸化チタン等の光触
媒材料や、抗菌性を有する金属またはその担持体を、防
汚材として混合することにより抗菌性を付与した抗菌性
塗料などが提案されている。However, such a conventional coating method has a problem that toxic organotin is eluted into seawater. For this reason, non-toxic antibacterial paints that replace organotins are being studied. For example, an antibacterial paint having an antibacterial property by mixing a photocatalytic material such as titanium oxide having a photocatalytic function or a metal having an antibacterial property or a carrier thereof as an antifouling material has been proposed.
【０００５】ところが、これら抗菌性塗料により形成さ
れる塗膜は、防汚材とその塗料に含有される接着材（バ
インダー成分）とが混在した塗膜となるので、塗膜の表
面には防汚材が点在する構造となる。このため、塗膜表
面における防汚材の割合は小さく、塗膜の防汚性が低
い。しかも、相当量の防汚材が塗料中のバインダー成分
によって包み込まれてしまうので、水棲生物に対する防
汚材の抗菌作用がバインダー成分によって阻害され、防
汚材の抗菌作用が水棲生物に対して有効に働かない。特
に、防汚材として酸化チタンなどの光触媒材料を用いた
場合には、光触媒材料の光触媒機能を活性化させるため
のエネルギーとなる太陽光などの光が、光触媒材料に到
達する前にバインダー成分に吸収あるいは散乱されて減
衰するので、光触媒機能によって生ずる抗菌作用が小さ
くなる。このように、これらの塗膜では水棲生物の付着
を防止することが難しいという問題点がある。[0005] However, the coating film formed by these antibacterial paints is a coating film in which an antifouling material and an adhesive (binder component) contained in the coating material are mixed, so that the surface of the coating film has an antifouling material. It has a structure in which dirt is scattered. Therefore, the proportion of the antifouling material on the surface of the coating film is small, and the antifouling property of the coating film is low. Moreover, since a considerable amount of the antifouling material is wrapped by the binder component in the paint, the antibacterial effect of the antifouling material on aquatic organisms is inhibited by the binder component, and the antibacterial effect of the antifouling material is effective against aquatic organisms Does not work. In particular, when a photocatalytic material such as titanium oxide is used as an antifouling material, light such as sunlight, which is energy for activating the photocatalytic function of the photocatalytic material, is applied to a binder component before reaching the photocatalytic material. Since it is absorbed or scattered and attenuated, the antibacterial action caused by the photocatalytic function is reduced. As described above, these coating films have a problem that it is difficult to prevent aquatic organisms from adhering.
【０００６】そこで、塗料中の防汚材の含有量を増加さ
せて、即ちバインダー成分の含有量を相対的に減少させ
て、上記したバインダー成分の影響を低減させ、抗菌性
塗料の塗膜の抗菌作用をより有効に働かせることが試み
られている。ところが、塗料中のバインダー成分の含有
量を減らしてしまうと、その塗料によって形成される塗
膜の強度や接着力を低下させたり、或いは、塗料粘度を
増加させて、その塗料の塗布を難しくして塗布作業の作
業性を低下させるなどという問題点がある。Therefore, the effect of the above-mentioned binder component is reduced by increasing the content of the antifouling material in the paint, that is, by relatively decreasing the content of the binder component. Attempts have been made to make the antibacterial action work more effectively. However, if the content of the binder component in the coating material is reduced, the strength and adhesive strength of the coating film formed by the coating material are reduced or the viscosity of the coating material is increased, making application of the coating material difficult. Therefore, there is a problem that the workability of the coating operation is reduced.
【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、船舶の船底または水深の浅い水
中に構築される水中構築物の表面に、フジツボ、貝類ま
たは海藻等の水棲生物の付着を長期にわたって防止する
ことができるコーティング塗膜を形成する水中用コーテ
ィング組成物と、その組成物を用いた水中用コーティン
グ塗膜形成方法および水中用コーティング部材とを提供
することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an aquatic organism such as barnacles, shellfish, or seaweed is placed on the bottom of a ship or on the surface of an underwater structure constructed in shallow water. It is an object of the present invention to provide an underwater coating composition for forming a coating film capable of preventing adhesion for a long time, an underwater coating film forming method using the composition, and an underwater coating member.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに請求項１記載の水中用コーティング組成物は、船舶
の船底または水深の浅い水中に構築される水中構築物の
表面にフジツボ、貝類または海藻等の水棲生物が付着す
ることを防止するため、その船底または水中構築物の表
面にコーティング塗膜を形成するものであり、船底また
は水中構築物の表面に層状に設けられ、太陽光の照射に
より励起され光触媒機能を生じる光触媒材料の粉体とそ
の光触媒材料の粉体とともに混合され抗菌性を付与する
抗菌性材料の粉体とを有する防汚材と、その防汚材の層
を船底または水中構築物の表面に接着するため、その船
底または水中構築物の表面と前記防汚材の層との間に層
状に設けられる接着材とを備えている。In order to achieve this object, the underwater coating composition according to claim 1 is applied to a barnacle, a shellfish or a seaweed on the surface of an underwater structure constructed on the bottom of a ship or in shallow water. In order to prevent aquatic organisms such as from attaching, a coating film is formed on the bottom of the ship or the surface of the underwater structure.The coating film is provided in a layer on the bottom of the ship or the surface of the underwater structure, and is excited by irradiation of sunlight. An antifouling material having a photocatalytic material powder that generates a photocatalytic function and an antibacterial material powder that is mixed with the photocatalytic material powder to provide antibacterial properties, and that the antifouling material layer is used for ship bottoms or underwater structures. An adhesive is provided in a layered manner between the surface of the bottom of the ship or the underwater structure and the layer of the antifouling material for bonding to the surface.
【０００９】この請求項１記載の水中用コーティング組
成物によれば、船舶の船底または水深の浅い水中に構築
される水中構築物などの表面に接着材の層が層状に設け
られ、更に、その接着材の層の表面（上面）に、光触媒
材料および抗菌性材料の粉体を有する防汚材が、接着材
によって包み込まれないように層状に設けられている。
即ち、船底等の表面に、防汚材の層を露出してコーティ
ング塗膜が形成されている。この防汚材の層へ太陽光な
どが照射されると、防汚材に含まれる光触媒材料の光触
媒機能が活性化されて触媒となり、その光触媒材料の表
面に付着する物質に酸化還元反応が引き起こされる。そ
の結果、光触媒材料の表面に付着する水棲生物は酸化分
解される。また、夜間や曇天によって光触媒材料の光触
媒機能の活性が低い場合においても、この光触媒材料の
粉体とともに防汚材に混合されている抗菌性材料の粉体
により、水棲生物の付着が抑制されると共に、付着した
水棲生物は殺傷される。なお、殺傷された水棲生物の死
骸が防汚材表面に残存しても、再び光が照射されること
により、その死骸は光触媒材料によって分解除去され
る。According to the underwater coating composition of the present invention, an adhesive layer is provided in a layer form on the bottom of a ship or on a surface of an underwater structure constructed in shallow water at a shallow depth, and the adhesive is further provided. An antifouling material having a powder of a photocatalytic material and an antibacterial material is provided on the surface (upper surface) of the material layer so as not to be wrapped by the adhesive.
That is, a coating film is formed on the surface of the ship bottom or the like by exposing the antifouling material layer. When sunlight or the like is irradiated on the antifouling material layer, the photocatalytic function of the photocatalytic material contained in the antifouling material is activated to become a catalyst, and a redox reaction is caused on a substance attached to the surface of the photocatalytic material. It is. As a result, aquatic organisms adhering to the surface of the photocatalytic material are oxidatively decomposed. Even when the photocatalytic material has low photocatalytic activity due to nighttime or cloudy weather, the adhesion of aquatic organisms is suppressed by the antibacterial material powder mixed with the antifouling material together with the photocatalytic material powder. At the same time, attached aquatic organisms are killed. Even if the dead body of the killed aquatic organism remains on the surface of the antifouling material, the dead body is decomposed and removed by the photocatalytic material by irradiating light again.
【００１０】請求項２記載の水中用コーティング組成物
は、請求項１記載の水中用コーティング組成物におい
て、前記防汚材は、前記接着材の層における表層部分を
被覆するものである。The underwater coating composition according to a second aspect of the present invention is the underwater coating composition according to the first aspect, wherein the antifouling material covers a surface portion of the adhesive layer.
【００１１】請求項３記載の水中用コーティング組成物
は、請求項１または２記載の水中用コーティング組成物
において、前記光触媒材料は酸化チタンを含有してい
る。The underwater coating composition according to claim 3 is the underwater coating composition according to claim 1 or 2, wherein the photocatalyst material contains titanium oxide.
【００１２】請求項４記載の水中用コーティング組成物
は、請求項１から３のいずれかに記載の水中用コーティ
ング組成物において、前記抗菌性材料は、銅、黄銅、
銀、白金等の金属材料またはその金属材料の化合物の少
なくとも１種を含有している。The underwater coating composition according to claim 4 is the underwater coating composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the antibacterial material is copper, brass,
It contains at least one kind of a metal material such as silver or platinum or a compound of the metal material.
【００１３】請求項５記載の水中用コーティング組成物
は、請求項１から４のいずれかに記載の水中用コーティ
ング組成物において、前記接着材は酸化ケイ素の化合物
を含有している。The underwater coating composition according to claim 5 is the underwater coating composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the adhesive contains a silicon oxide compound.
【００１４】請求項６記載の水中用コーティング組成物
は、請求項１から５のいずれかに記載の水中用コーティ
ング組成物において、前記防汚材は、前記光触媒材料の
粉体の混合割合が略１／１１〜１０／１１の範囲であ
り、且つ、前記抗菌性材料の粉体の混合割合が略１０／
１１〜１／１１の範囲である。The underwater coating composition according to claim 6 is the underwater coating composition according to any one of claims 1 to 5, wherein the antifouling material has a mixing ratio of the powder of the photocatalytic material which is substantially equal. And the mixing ratio of the powder of the antibacterial material is approximately 10/11.
It is in the range of 11 to 1/11.
【００１５】請求項７記載の水中用コーティング塗膜形
成方法は、請求項１から６のいずれかに記載の水中用コ
ーティング組成物を用いた水中用コーティング塗膜形成
方法において、前記接着材を船底または水中構築物の表
面に塗布して接着層を形成する接着層形成工程と、その
接着層形成工程により形成された接着層の硬化前に、そ
の接着層の表層部分に前記防汚材を散布し、その防汚材
で接着層の表層部分を被覆して防汚層を形成する防汚層
形成工程とを備えている。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method of forming an underwater coating film using the underwater coating composition according to any one of the first to sixth aspects. Or an adhesive layer forming step of forming an adhesive layer by applying to the surface of the underwater building, and before curing the adhesive layer formed by the adhesive layer forming step, spray the antifouling material on the surface layer portion of the adhesive layer. And forming an antifouling layer by covering the surface layer of the adhesive layer with the antifouling material.
【００１６】この請求項７記載のコーティング塗膜形成
方法によれば、接着層形成工程により、接着材が船底又
は水中構築物の表面に塗布されて接着材の層（接着層）
が形成され、その接着層の硬化前に、防汚層形成工程に
よって、該接着層の表層部分へ防汚材が散布され、接着
層の表層部分が防汚材の層（防汚層）で被覆される。According to this method, the adhesive is applied to the bottom of the ship or the surface of the underwater building in the step of forming the adhesive layer, and the layer of the adhesive is formed (adhesive layer).
Is formed, and before the adhesive layer is cured, an antifouling material is sprayed on the surface layer portion of the adhesive layer in the antifouling layer forming step, and the surface layer portion of the adhesive layer is a layer of the antifouling material (antifouling layer). Coated.
【００１７】請求項８記載の水中用コーティング塗膜形
成方法は、請求項７記載の水中用コーティング塗膜形成
方法において、前記防汚層形成工程により形成された防
汚層の表面を押圧して、前記防汚材を前記接着層の表層
部分に埋入させる防汚材埋入工程を備えている。According to a eighth aspect of the present invention, in the method of forming an underwater coating film according to the seventh aspect, the surface of the antifouling layer formed in the antifouling layer forming step is pressed. An antifouling material embedding step of embedding the antifouling material in a surface portion of the adhesive layer.
【００１８】請求項９記載の水中用コーティング部材
は、船底または水中構築物の表面に貼着される貼着面を
有するシート状のシート体を備え、そのシート体におけ
る前記貼着面の反対面には、請求項１から６のいずれか
に記載の水中用コーティング組成物で形成されるコーテ
ィング塗膜が設けられている。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided an underwater coating member comprising a sheet-like sheet having a sticking surface to be attached to the bottom of a ship or the surface of an underwater structure. Is provided with a coating film formed of the underwater coating composition according to any one of claims 1 to 6.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。本発明の水中
用コーティング組成物は、船舶の船底または水深の浅い
水中に構築される水中構築物の表面に、フジツボ、貝類
または海藻等の水棲生物の付着を長期にわたって防止す
ることができるコーティング塗膜を形成するためのもの
である。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The underwater coating composition of the present invention is a coating film capable of preventing the attachment of aquatic organisms such as barnacles, shellfish or seaweed to the bottom of a ship or the surface of an underwater structure constructed in shallow water at a long depth. Is formed.
【００２０】図１は、第１実施例のコーティング塗膜３
によって、船底２の表面がコーティングされた船舶１の
外観斜視図であり、図２は、船底２の表面にコーティン
グされた、このコーティング塗膜３の様子を部分的に拡
大して示した断面図である。図２に示すように、コーテ
ィング塗膜３は、船底２の表面に層状に形成された接着
材の層３ｂと、その接着材の層３ｂの表面に、同じく層
状に形成された防汚材の層３ａとにより構成されてい
る。よって、コーティング塗膜３は、防汚材の層３ａを
表面に露出して船底２にコーティングされている。FIG. 1 shows a coating film 3 of the first embodiment.
FIG. 2 is an external perspective view of the marine vessel 1 in which the surface of the marine vessel bottom 2 is coated, and FIG. 2 is a cross-sectional view partially enlarged and showing a state of the coating film 3 coated on the surface of the marine vessel bottom 2. It is. As shown in FIG. 2, the coating film 3 is composed of an adhesive layer 3b formed in a layer on the surface of the ship bottom 2 and an antifouling material also formed in a layer on the surface of the adhesive layer 3b. And a layer 3a. Therefore, the coating film 3 is coated on the ship bottom 2 with the antifouling material layer 3a exposed on the surface.
【００２１】防汚材の層３ａは、水棲生物の付着を防止
するためのものであり、水中コーティング組成物Ｍを構
成する防汚材Ｍ１が、前記した通り、層状に設けられて
形成されている。防汚材Ｍ１は光触媒材料の粉体と抗菌
性材料の粉体とを有しており、本実施例では、光触媒材
料の粉体として酸化チタンＭ１ａが、抗菌性材料の粉体
として銅Ｍ１ｂが、それぞれ用いられている。The antifouling material layer 3a is for preventing aquatic organisms from adhering. The antifouling material M1 constituting the underwater coating composition M is provided in a layer form as described above. I have. The antifouling material M1 has a powder of a photocatalytic material and a powder of an antibacterial material. In this embodiment, titanium oxide M1a is used as the photocatalytic material powder, and copper M1b is used as the antibacterial material powder. , Respectively.
【００２２】光触媒材料の粉体である酸化チタンＭ１ａ
は、光触媒機能を有している。この酸化チタンＭ１ａに
紫外線が照射されると正孔と電子とが励起され、励起さ
れた正孔によって非常に強い酸化力が発生する。この反
応は酸化チタンＭ１ａの表面で生じるため、生じた強い
酸化力は、酸化チタンＭ１ａの表面上に存在する様々な
有機物や窒素酸化物などに酸化還元反応を引き起こし、
それらを酸化分解する。これにより、酸化チタンＭ１ａ
の表面上に存在する水棲生物は殺傷され（抗菌）、さら
に分解除去（セルフクリーニング）される。これら一連
の反応において酸化チタンＭ１ａは触媒として機能する
ため、酸化チタンＭ１ａ自身は物質的には変化せず、酸
化チタンＭ１ａの有する抗菌性とセルフクリーニング性
は半永久的に持続する。Titanium oxide M1a which is a powder of a photocatalytic material
Has a photocatalytic function. When the titanium oxide M1a is irradiated with ultraviolet rays, holes and electrons are excited, and the excited holes generate a very strong oxidizing power. Since this reaction occurs on the surface of the titanium oxide M1a, the generated strong oxidizing power causes a redox reaction on various organic substances, nitrogen oxides, and the like existing on the surface of the titanium oxide M1a,
Oxidatively decompose them. Thereby, titanium oxide M1a
The aquatic organisms present on the surface are killed (antibacterial) and further decomposed and removed (self-cleaning). Since titanium oxide M1a functions as a catalyst in these series of reactions, titanium oxide M1a itself does not physically change, and the antibacterial properties and self-cleaning properties of titanium oxide M1a are maintained semipermanently.
【００２３】また、抗菌性材料の粉体である銅Ｍ１ｂ
は、その金属イオンが微生物や水棲生物などと接触する
ことで、それらの代謝障害を引き起こし、死滅させるオ
リゴダイナミック作用を有しており、このオリゴダイナ
ミック作用によって抗菌することが一般的に知られてい
る。この銅Ｍ１ｂは、水に対する溶解度が小さく、海水
中への溶出は微量ずつである。このため、溶出による銅
Ｍ１ｂの消耗は緩慢に進行するので、その抗菌性は長期
にわたって持続する。Further, copper M1b which is a powder of an antibacterial material is used.
It has an oligodynamic action that causes its metabolic disorders and kills when its metal ions come into contact with microorganisms and aquatic organisms. I have. This copper M1b has a low solubility in water, and is eluted into seawater in trace amounts. For this reason, the consumption of the copper M1b due to the elution proceeds slowly, so that its antibacterial property is maintained for a long time.
【００２４】これらの酸化チタンＭ１ａと銅Ｍ１ｂと
は、防汚材の層３ａにおいてどちらか一方が偏在するこ
とのないよう、その混合割合と粒子径とが調整されてい
る。防汚材の層３ａにおいて酸化チタンＭ１ａまたは銅
Ｍ１ｂが偏在した場合には、防汚材の層３ａの防汚性は
失われてしまう。The mixing ratio and the particle diameter of the titanium oxide M1a and the copper M1b are adjusted so that one of them is not unevenly distributed in the antifouling material layer 3a. When titanium oxide M1a or copper M1b is unevenly distributed in the antifouling material layer 3a, the antifouling property of the antifouling material layer 3a is lost.
【００２５】つまり、防汚材の層３ａにおいて酸化チタ
ンＭ１ａが、付着する水棲生物の個体サイズ以上の面積
で偏在した場合には、その酸化チタンＭ１ａの偏在部分
には銅Ｍ１ｂの抗菌性が作用しない。このため、夜間な
ど酸化チタンＭ１ａの光触媒機能が小さい場合には、酸
化チタンＭ１ａの偏在部分に水棲生物が付着し易くな
る。同じく、銅Ｍ１ｂが防汚材の層３ａにおいて付着す
る水棲生物の個体サイズ以上の面積で偏在した場合に
は、その銅Ｍ１ｂの偏在部分には酸化チタンＭ１ａの抗
菌性が作用しない。このため、付着した水棲生物やその
死骸は酸化チタンＭ１ａによって分解除去されず、水棲
生物が堆積していくこととなる。That is, when the titanium oxide M1a is unevenly distributed on the soil-resisting material layer 3a in an area larger than the individual size of the attached aquatic organism, the antibacterial property of the copper M1b acts on the unevenly distributed portion of the titanium oxide M1a. do not do. For this reason, when the photocatalytic function of the titanium oxide M1a is small, such as at night, aquatic organisms tend to adhere to the unevenly distributed portions of the titanium oxide M1a. Similarly, when the copper M1b is unevenly distributed in an area equal to or larger than the individual size of the aquatic organism attached to the antifouling material layer 3a, the antibacterial property of the titanium oxide M1a does not act on the unevenly distributed portion of the copper M1b. Therefore, the attached aquatic organisms and their dead bodies are not decomposed and removed by the titanium oxide M1a, and the aquatic organisms accumulate.
【００２６】このため防汚材Ｍ１は、酸化チタンＭ１ａ
の粉体が重量部で略１／１１〜１０／１１の範囲であ
り、且つ、銅Ｍ１ｂの粉体が重量部で略１０／１１〜１
／１１の範囲であるように混合される。また、酸化チタ
ンＭ１ａの粉体および銅Ｍ１ｂの粉体の最大粒子系は１
ミクロンから１００ミクロン以下に調整される。これら
の粉体の混合割合と粒子径とを組み合わせることによ
り、どちらか一方の粉体の偏在が防止できる。例えば、
銅Ｍ１ｂの粉体の混合割合が小さくとも、その粒子径を
小さくすれば銅Ｍ１ｂの粉体の個数（容量）を増加させ
ることができるので、酸化チタンＭ１ａの偏在しない防
汚材の層３ａを形成することができる。よって、酸化チ
タンＭ１ａ及び銅Ｍ１ｂは、必要に応じて磨砕やふるい
分けを行い、最大粒子径が１ミクロンから１００ミクロ
ン以下になるよう粒度調整が行われた後に、所定の混合
割合で混合される。Therefore, the antifouling material M1 is made of titanium oxide M1a.
Is in the range of approximately 1/11 to 10/11 by weight, and the copper M1b powder is approximately 10/11 to 1 / part by weight.
/ 11. The maximum particle system of the powder of titanium oxide M1a and the powder of copper M1b is 1
It is adjusted from micron to 100 microns or less. By combining the mixing ratio of these powders and the particle diameter, uneven distribution of either powder can be prevented. For example,
Even if the mixing ratio of the powder of copper M1b is small, the number (capacity) of the powder of copper M1b can be increased by reducing the particle size, so that the layer 3a of the antifouling material in which the titanium oxide M1a is not unevenly distributed is formed. Can be formed. Therefore, the titanium oxide M1a and the copper M1b are crushed or sieved as necessary, and are subjected to particle size adjustment so that the maximum particle size becomes 1 μm to 100 μm or less, and then mixed at a predetermined mixing ratio. .
【００２７】尚、本実施例においては、防汚材Ｍ１は、
重量部で酸化チタンＭ１ａが１００に対して、銅Ｍ１ｂ
が１００となるよう混合されたものであり、酸化チタン
Ｍ１ａの最大粒子径は１０ミクロン以下、銅Ｍ１ｂの最
大粒子径は１０ミクロン以下であるものを使用してい
る。In this embodiment, the antifouling material M1 is
100 parts by weight of titanium oxide M1a and 100 parts by weight of copper M1b
Is 100, and the maximum particle diameter of titanium oxide M1a is 10 microns or less, and the maximum particle diameter of copper M1b is 10 microns or less.
【００２８】上記のように構成される防汚材Ｍ１を用い
て防汚材の層３ａを形成することにより、酸化チタンＭ
１ａの光触媒機能と銅Ｍ１ｂの抗菌性とを水棲生物に作
用させることができ、水棲生物の付着を防止することが
できる。つまり、日中においては酸化チタンＭ１ａの光
触媒機能が作用し、水棲生物の付着の抑制と、付着した
水棲生物の分解除去がなされる。夜間や曇天などによっ
て太陽光の照射量が少ない場合には、銅Ｍ１ｂの抗菌性
が作用して水棲生物の付着を抑制すると共に、付着した
水棲生物を殺傷する。この時殺傷した水棲生物の死骸が
防汚材の層３ａに残存しても、再び太陽光が照射される
ことにより、酸化チタンＭ１ａによってその死骸は分解
除去される。この防汚材の層３ａに付着する水棲生物
（有機物）は、防汚材の層３ａ周辺の海水に漂っている
有機物であるので、酸化チタンＭ１ａの光触媒機能によ
りこれらの有機物を酸化分解することができる。つま
り、防汚材の層３ａにより、その防汚材の層３ａ周辺の
海水を浄化することができる。By forming the antifouling material layer 3a using the antifouling material M1 configured as described above, the titanium oxide M
The photocatalytic function of 1a and the antibacterial property of copper M1b can act on aquatic organisms, and can prevent adhesion of aquatic organisms. That is, in the daytime, the photocatalytic function of the titanium oxide M1a acts to suppress the attachment of aquatic organisms and to decompose and remove the attached aquatic organisms. When the irradiation amount of sunlight is small due to nighttime or cloudy weather, the antibacterial property of the copper M1b acts to suppress the attachment of aquatic organisms and kill the attached aquatic organisms. At this time, even if the dead carcasses of the aquatic organisms remain in the antifouling material layer 3a, the carcasses are decomposed and removed by the titanium oxide M1a by irradiating sunlight again. The aquatic organisms (organic substances) adhering to the antifouling material layer 3a are organic substances floating in the seawater around the antifouling material layer 3a, so that these organic substances are oxidized and decomposed by the photocatalytic function of the titanium oxide M1a. Can be. That is, the seawater around the antifouling material layer 3a can be purified by the antifouling material layer 3a.
【００２９】なお、防汚材の層３ａは、接着材の層３ｂ
を被覆して、その接着材の層３ｂの表層部分に形成され
ているので、表層部分の防汚材Ｍ１は接着材Ｍ２に包み
込まれず、密に露出される。よって、防汚材Ｍ１の防汚
作用が、接着材Ｍ２によって阻害されることはない。The antifouling material layer 3a is formed of an adhesive material layer 3b.
Is formed on the surface portion of the adhesive layer 3b, so that the antifouling material M1 on the surface portion is not wrapped in the adhesive M2 and is exposed densely. Therefore, the antifouling action of the antifouling material M1 is not hindered by the adhesive M2.
【００３０】接着材の層３ｂは、防汚材の層３ａを船底
２の表面に接着するためのものであり、水中コーティン
グ組成物Ｍを構成する接着材Ｍ２によって形成されてい
る。接着材Ｍ２に必要な特性としては、防汚材Ｍ１によ
って劣化しにくいこと、屋外および海水中で長期にわた
って使用できる耐候性と耐塩水性とを備えること、長期
にわたって安定して船底２の表面に防汚材の層３ａを接
着する接着性を備えることが挙げられる。接着材Ｍ２に
必要な上記の特性を考慮すると、接着材Ｍ２の材質とし
てはシリコーン系の接着材が好ましい。本実施例の接着
材Ｍ２としては、２官能のプレポリマーが硬化してポリ
メチルシロキサンを主骨格とした線状ポリマーとなるシ
リコーン系の接着材を使用しており、空気中の水分との
反応によってプレポリマーが硬化し、接着材の層３ｂを
形成するものを使用している。なお、硬化後の線状ポリ
マーは有機溶剤に可溶であるので、船底２の表面に形成
された接着材の層３ｂは、有機溶剤を使用することによ
り、船底２の表面から除去することができる。よって、
コーティング塗膜３の交換時には、該コーティング塗膜
３を船底２の表面から容易に除去することができる。The adhesive layer 3b is for bonding the antifouling material layer 3a to the surface of the ship bottom 2, and is formed by the adhesive M2 constituting the underwater coating composition M. The properties required for the adhesive M2 include that it is hardly deteriorated by the antifouling material M1, that it has weather resistance and salt water resistance that can be used for a long time outdoors and in seawater, and that it is stably protected on the surface of the ship bottom 2 for a long time. Providing the adhesive property for bonding the layer 3a of the contaminant material. In consideration of the above-described characteristics required for the adhesive M2, a silicone-based adhesive is preferable as the material of the adhesive M2. As the adhesive M2 of this embodiment, a silicone-based adhesive in which a bifunctional prepolymer is cured to become a linear polymer having a main skeleton of polymethylsiloxane is used, and a reaction with moisture in the air is used. Is used to cure the prepolymer to form the adhesive layer 3b. Since the cured linear polymer is soluble in an organic solvent, the adhesive layer 3b formed on the surface of the ship bottom 2 can be removed from the surface of the ship bottom 2 by using an organic solvent. it can. Therefore,
When replacing the coating film 3, the coating film 3 can be easily removed from the surface of the ship bottom 2.
【００３１】上記のように構成された接着材Ｍ２によ
り、接着材の層３ｂが船底２の表面に形成される。形成
された接着材の層３ｂの表層部分は、防汚材Ｍ１によっ
て被覆され、接着材の層３ｂの上層に防汚材の層３ａが
形成される。よって、防汚材Ｍ１は接着材の層３ｂに混
在されないので、防汚材Ｍ１が接着材Ｍ２に多量に混在
することによって引き起こされる接着材Ｍ２の劣化や接
着力の低下、更には、コーティング塗膜３の強度の低下
を抑制することができる。With the adhesive M2 configured as described above, an adhesive layer 3b is formed on the surface of the ship bottom 2. The surface layer portion of the formed adhesive layer 3b is covered with the antifouling material M1, and the antifouling material layer 3a is formed on the adhesive layer 3b. Therefore, since the antifouling material M1 is not mixed in the adhesive layer 3b, the adhesive M2 is deteriorated and the adhesive strength is reduced due to the large amount of the antifouling material M1 mixed in the adhesive M2. A decrease in the strength of the film 3 can be suppressed.
【００３２】次に、該コーティング塗膜３を船底２の表
面に形成する方法について説明する。コーティング塗膜
３は、船底２の表面を洗浄する洗浄工程と、船底２への
接着材Ｍ２の密着性を向上させるべく、洗浄工程後の船
底２の表面処理を行う表面処理工程と、表面処理工程後
の船底２の表面に接着材の層（接着層）３ｂを形成する
接着層形成工程と、接着層形成工程により形成された接
着材の層３ｂの表面に防汚材の層（防汚層）３ａを形成
する防汚層形成工程と、防汚層形成工程によって形成さ
れた防汚材の層３ａの表面を押圧して、防汚材Ｍ１を接
着材の層３ｂに埋入させる防汚材埋入工程とによって、
船底２の表面に形成される。Next, a method of forming the coating film 3 on the surface of the ship bottom 2 will be described. A coating step of cleaning the surface of the ship bottom 2 with the coating film 3, a surface treatment step of performing a surface treatment of the ship bottom 2 after the cleaning step to improve the adhesion of the adhesive M2 to the ship bottom 2, a surface treatment An adhesive layer (adhesive layer) 3b formed on the surface of the ship bottom 2 after the process, and an antifouling material layer (antifouling layer) on the surface of the adhesive layer 3b formed in the adhesive layer forming step. Layer) forming the antifouling layer 3a, and pressing the surface of the antifouling material layer 3a formed in the antifouling layer forming step to bury the antifouling material M1 in the adhesive layer 3b. By the waste material embedding process,
It is formed on the surface of the ship bottom 2.
【００３３】接着層形成工程は、ＦＲＰ素材の船底２の
表面に接着材Ｍ２を塗布する工程である。接着材Ｍ２の
塗布方法としては、刷毛塗り、スプレー、ディッピング
等を用いることができ、それぞれの塗布方法において、
１回塗り又は重ね塗りによって船底２の表面へ接着材Ｍ
２を塗布する。この接着層形成工程では、コーティング
塗膜３の最終的な膜厚が、０．０１ミリから１ミリとな
るように、塗布する接着材Ｍ２の粘度や濃度、重ね塗り
の回数が調整される。接着層形成工程は、形成された接
着材の層３ｂが未硬化の状態、或いは、未硬化の部分を
その表層部分に残した状態で終了し、防汚層形成工程へ
移行する。The adhesive layer forming step is a step of applying an adhesive M2 to the surface of the bottom 2 of the FRP material. As a method of applying the adhesive M2, brush coating, spraying, dipping, or the like can be used. In each application method,
Adhesive material M to the surface of ship bottom 2 by one coat or multiple coats
2 is applied. In this adhesive layer forming step, the viscosity and concentration of the adhesive M2 to be applied and the number of times of recoating are adjusted so that the final film thickness of the coating film 3 becomes 0.01 mm to 1 mm. The adhesive layer forming step is completed in a state where the formed adhesive layer 3b is in an uncured state or in a state where an uncured portion is left in the surface layer portion, and the process proceeds to the antifouling layer forming step.
【００３４】防汚層形成工程は、接着層形成工程で形成
された接着材の層３ｂの未硬化の表層部分に防汚材Ｍ１
を散布し、接着材の層３ｂの表層部分を防汚材Ｍ１で被
覆する工程である。防汚材Ｍ１の散布方法としては、圧
縮空気によって粉体を吹きつけるエアスプレーガンによ
る方法が用いられる。これにより接着材の層３ｂの表層
部分を被覆する防汚材の層３ａが形成され、その後は、
防汚材埋入工程へ移行する。In the antifouling layer forming step, the uncured surface layer portion of the adhesive layer 3b formed in the adhesive layer forming step is applied to the antifouling material M1.
And covering the surface portion of the adhesive layer 3b with the antifouling material M1. As a method of spraying the antifouling material M1, a method using an air spray gun for blowing powder with compressed air is used. As a result, an antifouling material layer 3a covering the surface portion of the adhesive layer 3b is formed.
Move to antifouling material embedding process.
【００３５】防汚材埋入工程は、防汚層形成工程で形成
された防汚材の層３ａの表面を押圧して、散布された防
汚材Ｍ１を接着材の層３ｂに埋入させる工程である。押
圧方法としては、ハンドローラやプレス板での押圧、或
いは、圧縮気体の吹きつけによって防汚材の層３ａの表
面を押圧する方法が用いられる。この防汚材埋入工程を
経た後、接着材の層３ｂを完全に硬化させることによ
り、コーティング塗膜３の形成が完了する。なお、本実
施例で使用しているシリコーン系の接着材Ｍ２は、空気
中の水分によって常温で硬化が進行するものである。よ
って、常温で放置することにより、コーティング塗膜３
の硬化が完成する。In the antifouling material embedding step, the surface of the antifouling material layer 3a formed in the antifouling layer forming step is pressed to embed the sprayed antifouling material M1 in the adhesive layer 3b. It is a process. As a pressing method, a method of pressing with a hand roller or a press plate or a method of pressing the surface of the antifouling material layer 3a by blowing compressed gas is used. After the antifouling material embedding step, the adhesive layer 3b is completely cured, whereby the formation of the coating film 3 is completed. The silicone adhesive M2 used in the present embodiment is one that cures at room temperature due to moisture in the air. Therefore, by leaving at room temperature, the coating film 3
Is completed.
【００３６】上記したコーティング塗膜３の形成方法に
よれば、接着層形成工程により接着材の層３ｂが形成さ
れ、その接着材の層３ｂの硬化前に、防汚層形成工程に
よって、接着材の層３ｂの表面に防汚材Ｍ１が散布さ
れ、接着材の層３ｂの表層部分が防汚材の層３ａで被覆
される。よって、接着層形成工程で塗布される接着材Ｍ
２と防汚材Ｍ１とを混合する必要がないので、接着材Ｍ
２は防汚材Ｍ１によって増粘されず、低粘度を保つこと
ができる。従って、接着材Ｍ２の塗布作業を容易に行う
ことができる。加えて、接着材Ｍ２には防汚材Ｍ１が混
合されていないので、接着材Ｍ２の保存中に、防汚材Ｍ
１と接着材Ｍ２とが反応してゲル化することがなく、接
着材Ｍ２の保存管理が容易となる。また、防汚材埋入工
程によって、防汚材の層３ａの表面を押圧して、防汚材
Ｍ１を接着材の層３ｂの表層部分に埋入させているの
で、防汚材の層３ａを接着材の層３ｂに強固に接着し、
且つ、防汚材の層３ａの表面を平滑にすることができ
る。よって、このコーティング塗膜３を船底２の表面に
形成しても、その船底２表面の平滑を維持することがで
きるので、船舶１の推進力を低下させることがない。According to the above-described method for forming the coating film 3, the adhesive layer 3b is formed in the adhesive layer forming step, and the adhesive layer 3b is formed in the antifouling layer forming step before the adhesive layer 3b is cured. The antifouling material M1 is sprayed on the surface of the layer 3b, and the surface portion of the adhesive layer 3b is covered with the antifouling material layer 3a. Therefore, the adhesive M applied in the adhesive layer forming step
Since there is no need to mix the antifouling material M1 with the antifouling material M1, the adhesive M
No. 2 is not thickened by the antifouling material M1, and can maintain a low viscosity. Therefore, the application work of the adhesive M2 can be easily performed. In addition, since the antifouling material M1 is not mixed with the adhesive M2, the antifouling material M1 is not stored during the storage of the adhesive M2.
1 and the adhesive M2 do not react and gel, and the storage management of the adhesive M2 is facilitated. In the antifouling material embedding step, the surface of the antifouling material layer 3a is pressed to embed the antifouling material M1 in the surface layer of the adhesive material layer 3b. Is firmly adhered to the adhesive layer 3b,
In addition, the surface of the antifouling material layer 3a can be smoothed. Therefore, even if the coating film 3 is formed on the surface of the ship bottom 2, the surface of the ship bottom 2 can be kept smooth, and the propulsive force of the ship 1 does not decrease.
【００３７】次に、図３を参照して第２実施例について
説明する。前記した第１実施例では、コーティング塗膜
３は、水中用コーティング組成物Ｍを船底２の表面に直
接塗布することにより該船底２の表面に形成されたが、
第２実施例では、予めコーティング塗膜３が片面に形成
された水中用コーティング部材５を船底２の表面に貼着
することによって、該船底２の表面にコーティング塗膜
３を形成するものである。以下、第１実施例と同一の部
分には同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部
分のみ説明する。Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In the above-described first embodiment, the coating film 3 is formed on the surface of the ship bottom 2 by directly applying the underwater coating composition M to the surface of the ship bottom 2.
In the second embodiment, the coating film 3 is formed on the surface of the ship bottom 2 by attaching the underwater coating member 5 having the coating film 3 formed on one surface in advance to the surface of the ship bottom 2. . Hereinafter, the same portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. Only different portions will be described.
【００３８】図３に示すように、第２実施例の水中用コ
ーティング部材５は、貼着面４ａを有するシート体４を
備えており、その貼着面４ａの反対面には、水中用コー
ティング組成物Ｍにより構成されるコーティング塗膜３
が形成されている。この水中用コーティング部材５に必
要な性能としては、曲面に沿って貼着できる可撓性を有
すること、屋外および海水中で長期にわたって使用でき
る耐候性と耐塩水性とを備えること、長期にわたって安
定して船底２の表面に防汚材の層３ａを接着することが
できる接着材の層３ｂを備えること、貼着面４ａへ海水
が浸透していき難いように低透湿率であること、水中用
コーティング部材５を船底２から剥がす場合に、労せず
に剥がせるものであることが挙げられる。As shown in FIG. 3, the underwater coating member 5 of the second embodiment includes a sheet member 4 having an attaching surface 4a, and an underwater coating member is provided on the surface opposite to the attaching surface 4a. Coating film 3 composed of composition M
Are formed. The performance required for the underwater coating member 5 is that it has flexibility that can be adhered along a curved surface, that it has weather resistance and salt water resistance that can be used for a long time outdoors and in seawater, and that it is stable for a long time. To provide an adhesive layer 3b capable of adhering the antifouling material layer 3a to the surface of the ship bottom 2; to have a low moisture permeability so that seawater hardly penetrates to the attaching surface 4a; When the coating member 5 for use is peeled off the bottom 2 of the ship, it can be peeled off without any effort.
【００３９】水中用コーティング部材５に必要な上記の
性能を考慮すると、シート体４に用いられる材質として
は、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン
系、ポリエステル系の樹脂や、これらの積層体、およ
び、これらの樹脂によって形成されるシートに蒸着やラ
ミネートによって金属層を設けた積層材料が好ましい。
また、貼着面４ａに用いられる粘着材または接着材は、
アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ホットメルト系の
粘着材や、フェノール系、エポキシ系、シリコーン系の
接着材などが好ましい。In consideration of the above-mentioned performance required for the underwater coating member 5, as the material used for the sheet member 4, polyester-based, polyethylene-based, polypropylene-based, polyester-based resin, a laminate thereof, A laminated material in which a metal layer is provided on a sheet formed of these resins by vapor deposition or lamination is preferable.
In addition, the adhesive or adhesive used for the attaching surface 4a is
Acrylic, rubber, silicone and hot melt adhesives, and phenol, epoxy and silicone adhesives are preferred.
【００４０】本実施例の水中用コーティング部材５のシ
ート体４には、結晶性のポリプロピレン系の樹脂が用い
られ、貼着面４ａにはシリコーン系の接着材が用いられ
ている。シート体４には、可撓性と、耐候性および耐塩
水性と、低透湿率とが求められるので、結晶性のポリプ
ロピレン系の樹脂が最も適している。貼着面４ａに使用
される接着材には、水中用コーティング部材５を船底２
の表面に良好に接着する接着性と、その水中用コーティ
ング部材５を船底２から剥がす場合の易剥離性が求めら
れるので、接着力と耐水性とに優れる上、溶剤を使用し
て容易に船底２の表面から剥がすことのできるシリコー
ン系の接着材が最も適している。本実施例では、この貼
着面４ａを形成する接着材として、水中用コーティング
組成物Ｍの接着材Ｍ２と同一のシリコーン系の接着材が
使用されている。The sheet member 4 of the underwater coating member 5 of this embodiment is made of a crystalline polypropylene resin, and the sticking surface 4a is made of a silicone adhesive. Since the sheet body 4 is required to have flexibility, weather resistance, salt water resistance, and low moisture permeability, a crystalline polypropylene resin is most suitable. The underwater coating member 5 is used as the adhesive used for the attaching surface 4a.
Is required to have good adhesion to the surface of the hull and easy peelability when the underwater coating member 5 is peeled off from the hull bottom 2. The most suitable is a silicone-based adhesive which can be peeled off from the surface of No. 2. In this embodiment, the same silicone-based adhesive as the adhesive M2 of the underwater coating composition M is used as the adhesive forming the sticking surface 4a.
【００４１】この水中用コーティング部材５は、可撓性
に優れているので船底２の曲面に沿わせて接着すること
ができ、更に、その接着にともない発生する水中用コー
ティング部材５の内部応力を小さくして剥離し難くする
ことができる。また、耐候性および耐塩水性に優れる
上、低透湿率であるので、長期に渡って使用できる。さ
らに、貼着面４ａの反対面である露出面には、水中用コ
ーティング組成物Ｍによって形成されるコーティング塗
膜３が設けられるので、前記した第１実施例の場合と同
様に、優れた防汚作用を有し、水棲生物の付着を防止す
ることができるのである。Since the underwater coating member 5 is excellent in flexibility, the underwater coating member 5 can be adhered along the curved surface of the ship bottom 2, and further, the internal stress of the underwater coating member 5 generated by the adhesion is reduced. It can be made smaller to make it difficult to peel off. Further, since it has excellent weather resistance and salt water resistance and has a low moisture permeability, it can be used for a long period of time. Furthermore, since the coating film 3 formed by the underwater coating composition M is provided on the exposed surface opposite to the sticking surface 4a, an excellent protection is provided as in the case of the first embodiment. It has a fouling effect and can prevent aquatic organisms from adhering.
【００４２】次に、該水中用コーティング部材５の製造
方法について説明する。まず、シート体４上に貼着面４
ａが形成され、続いて貼着面４ａの反対面にコーティン
グ塗膜３が形成される。この貼着面４ａの形成時には、
使用する粘着材又は接着材が溶剤で希釈され、所望の膜
厚や塗工粘度を得るべく塗液の調整が行われる。調整さ
れた塗液は、連続式あるいはバッチ式でシート体４上へ
塗布（塗工）され、その後、接着材（粘着材）の凝集力
を高めつつも接着性を消失しない程度（完全に硬化させ
ないよう）に、硬化や乾燥を行うことによって、シート
体４に所望の膜厚の貼着面４ａが形成される。貼着面４
ａの全面をセパレータにより覆って保護した後、その貼
着面４ａの反対面に、第１実施例と同様に、水中用コー
ティング組成物Ｍを用いてコーティング塗膜３を形成す
る。これにより、水中用コーティング部材５が製造され
る。なお、この水中用コーティング部材５の貼着面４ａ
を保護しているセパレータを剥離し、露出した貼着面４
ａを船底２の表面へ貼着した後、貼着面４ａの接着材が
完全に硬化することにより、船底２の表面にコーティン
グ塗膜３を形成することができる。Next, a method of manufacturing the underwater coating member 5 will be described. First, the bonding surface 4
a is formed, and then the coating film 3 is formed on the surface opposite to the sticking surface 4a. When forming the sticking surface 4a,
The adhesive or adhesive to be used is diluted with a solvent, and the coating liquid is adjusted to obtain a desired film thickness and coating viscosity. The adjusted coating liquid is applied (coated) on the sheet body 4 in a continuous or batch manner, and thereafter, the cohesive force of the adhesive (adhesive) is increased but the adhesiveness is not lost (completely cured). Then, curing or drying is performed to form the bonding surface 4a having a desired thickness on the sheet member 4. Sticking surface 4
After covering the entire surface of a with a separator and protecting the same, a coating film 3 is formed on the surface opposite to the sticking surface 4a using the underwater coating composition M in the same manner as in the first embodiment. Thereby, the underwater coating member 5 is manufactured. The attaching surface 4a of the underwater coating member 5
Peeling off the separator which protects the adhesive surface
After a is attached to the surface of the ship bottom 2, the coating material 3 can be formed on the surface of the ship bottom 2 by completely hardening the adhesive on the attachment surface 4 a.
【００４３】以上説明したように、この水中用コーティ
ング部材５によれば、単にシート体４の貼着面４ａを船
底２の表面に貼着するだけで、その船底２の表面にコー
ティング塗膜３を形成することができる。よって、コー
ティング塗膜３を形成しない船底２部分のマスキング作
業を不要にして、コーティング塗膜３を容易に形成する
ことができる。また、コーティング塗膜３を交換する場
合には、船底２から該塗膜３を除去する必要があるが、
コーティング塗膜３はシート体４を船底２の表面から剥
離することにより除去できるので、第１実施例のように
コーティング塗膜３を船底２の表面に直接塗布する場合
に比べて、その除去作業が容易である。従って、コーテ
ィング塗膜３を容易に交換することができるのである。As described above, according to the underwater coating member 5, the surface 4 a of the sheet 4 is simply attached to the surface of the bottom 2, and the coating film 3 is applied to the surface of the bottom 2. Can be formed. Therefore, the masking operation of the portion of the ship bottom 2 where the coating film 3 is not formed is unnecessary, and the coating film 3 can be easily formed. When replacing the coating film 3, it is necessary to remove the coating film 3 from the ship bottom 2,
Since the coating film 3 can be removed by peeling off the sheet member 4 from the surface of the ship bottom 2, the removal work is more difficult than in the case where the coating film 3 is directly applied to the surface of the ship bottom 2 as in the first embodiment. Is easy. Therefore, the coating film 3 can be easily replaced.
【００４４】以上実施例に基づき本発明を説明したが、
本発明は上記実施例に何ら限定されるものでなく、本発
明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能で
あることは容易に推察できるものである。The present invention has been described based on the embodiments.
The present invention is not limited to the above-described embodiment at all, and it can be easily inferred that various improvements and modifications are possible without departing from the gist of the present invention.
【００４５】例えば、上記実施例では、防汚材Ｍ１を構
成する光触媒材料として酸化チタンＭ１ａを用いたが、
その酸化チタンＭ１ａに代えて、例えば、酸化亜鉛、酸
化錫、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、
酸化クロム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化ゲ
ルマニウム、酸化鉛、酸化カドミウム、酸化銅、酸化バ
ナジウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化マンガン、
酸化コバルト、酸化ロジウム、酸化レニウム、及び、こ
れらのうちの２種以上の混合物を用いても良い。また、
防汚材Ｍ１を構成する抗菌性材料としては銅Ｍ１ｂを用
いたが、黄銅、銀、白金などの金属材料、及び、これら
のうちの２種以上の混合物を用いても良い。For example, in the above embodiment, titanium oxide M1a was used as the photocatalyst material constituting the antifouling material M1.
Instead of the titanium oxide M1a, for example, zinc oxide, tin oxide, iron oxide, zirconium oxide, tungsten oxide,
Chromium oxide, molybdenum oxide, ruthenium oxide, germanium oxide, lead oxide, cadmium oxide, copper oxide, vanadium oxide, niobium oxide, tantalum oxide, manganese oxide,
Cobalt oxide, rhodium oxide, rhenium oxide, and a mixture of two or more of these may be used. Also,
Although copper M1b was used as the antibacterial material constituting the antifouling material M1, a metal material such as brass, silver, and platinum, or a mixture of two or more of these materials may be used.
【００４６】更に、接着材の層３ｂを形成する接着材Ｍ
２としては、２官能のプレポリマーが硬化してポリメチ
ルシロキサンを主骨格とした線状ポリマーとなるシリコ
ーン系の接着材を用いたが、この接着材Ｍ２に代えて、
３官能以上のプレポリマーであって、硬化によりネット
ワークポリマーとなるシリコーン系の接着材を用いても
良い。また、接着材Ｍ２では、プレポリマーは、硬化後
のポリマーの側鎖にメチル基を導入するよう構成されて
いたが、このメチル基に代えて、アルキル基、例えばエ
チル基、プロピル基、ブチル基や、その他の炭化水素
基、例えばアリル基、アルコキシ基、フェニル基、エス
テル基及びそれらの置換体などを導入するよう構成して
も良い。これらの接着材を１種または２種以上混合して
用いても良い。更に、接着材Ｍ２の硬化方法としては、
常温にてプレポリマーのシラノール基を空気中の水分と
反応させて硬化させる方法を採用したが、この方法に代
えて、加熱硬化させる方法を採用しても良い。また、空
気中の水分によらず、プレポリマーに硬化剤を添加して
硬化さる方法を採用するようにしても良い。Further, the adhesive M which forms the adhesive layer 3b
For 2, a silicone-based adhesive material in which a bifunctional prepolymer is cured to become a linear polymer having polymethylsiloxane as a main skeleton was used, but instead of this adhesive material M2,
It is also possible to use a silicone-based adhesive which is a prepolymer having three or more functions and becomes a network polymer upon curing. In the adhesive M2, the prepolymer was configured to introduce a methyl group into the side chain of the cured polymer, but instead of the methyl group, an alkyl group such as an ethyl group, a propyl group, or a butyl group was used. Alternatively, other hydrocarbon groups, for example, an allyl group, an alkoxy group, a phenyl group, an ester group, and a substituted product thereof may be introduced. These adhesives may be used alone or in combination of two or more. Further, as a method of curing the adhesive M2,
Although a method in which the silanol group of the prepolymer is reacted with moisture in the air to cure at room temperature is employed, a method of curing by heating may be employed instead of this method. Further, a method of adding a curing agent to the prepolymer and curing the prepolymer irrespective of moisture in the air may be adopted.
【００４７】コーティング塗膜３はＦＲＰ素材の基材で
構成された船底２に形成されたが、かかるＦＲＰ素材以
外の基材、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅
などの金属類の基材、セメント、コンクリート、ガラ
ス、セラミックスなどの無機質類の基材、プラスチッ
ク、木材などの有機質類の基材で構成される船底や水中
構築物の表面に、コーティング塗膜３を形成するように
しても良い。なお、これらの基材を用いるために、基材
表面へのコーティング塗膜３の接着性が低下する場合に
は、その接着性を高めるために、基材表面に物理的また
は化学的な表面処理を施すようにしても良い。The coating film 3 is formed on the ship bottom 2 made of a base material made of an FRP material. A base material other than the FRP material, for example, a base material made of metals such as iron, stainless steel, aluminum and copper, The coating film 3 may be formed on the bottom of a ship or on the surface of an underwater building composed of an inorganic base material such as cement, concrete, glass, or ceramics, or an organic base material such as plastic or wood. When the adhesion of the coating film 3 to the surface of the substrate is reduced due to the use of these substrates, a physical or chemical surface treatment is performed on the surface of the substrate in order to increase the adhesion. May be applied.
【００４８】加えて、水中用コーティング部材５は連続
形成が可能であるので、シート体４にコーティング塗膜
３を形成する工程において、接着層形成工程をロールコ
ートやフローコートによって行っても良い。また、防汚
層形成工程をディッピングや転写によって行っても良
く、防汚材埋入工程をロール圧着で行っても良い。な
お、水中用コーティング部材５の貼着によって船底２な
どの表面にコーティング塗膜３を形成する場合におい
て、貼着した後の水中用コーティング部材５の側面部や
端部を接着材などによりシールして、貼着面４ａへの海
水の浸入を防止し、耐水性を向上させるようにしても良
い。In addition, since the underwater coating member 5 can be formed continuously, in the step of forming the coating film 3 on the sheet member 4, the adhesive layer forming step may be performed by roll coating or flow coating. Further, the antifouling layer forming step may be performed by dipping or transfer, and the antifouling material embedding step may be performed by roll pressing. In the case where the coating film 3 is formed on the surface of the boat bottom 2 or the like by sticking the underwater coating member 5, the side surface and the end of the sticking underwater coating member 5 are sealed with an adhesive or the like. Thus, seawater may be prevented from entering the sticking surface 4a, and the water resistance may be improved.
【００４９】[0049]
【発明の効果】 請求項１記載の水中用コーティング組
成物によれば、船舶の船底または水深の浅い水中に構築
される水中構築物などの表面に接着材の層が層状に設け
られ、更に、その接着材の層の表面（上面）に、光触媒
材料および抗菌性材料の粉体を有する防汚材が、接着材
によって包み込まれないように層状に設けられている。
よって、防汚材の有する防汚作用が接着材によって阻害
されず、防汚材の層によって水棲生物の付着を防止する
ことができる。特に、光触媒材料においては、太陽光な
どの光が接着材によって吸収されたり散乱されたりせず
に、即ち減衰されずに光触媒材料に到達するので、光触
媒材料の粉体に高い光触媒機能を生じさせることがで
き、防汚材の層に水棲生物が付着することを抑制すると
共に、付着した水棲生物を分解して除去することができ
る。According to the underwater coating composition of the present invention, an adhesive layer is provided in a layer form on the bottom of a ship or on a surface of an underwater structure constructed in shallow water at a shallow depth. An antifouling material having a powder of a photocatalytic material and an antibacterial material is provided on the surface (upper surface) of the adhesive layer in a layered manner so as not to be wrapped by the adhesive material.
Therefore, the antifouling action of the antifouling material is not hindered by the adhesive, and the adhesion of aquatic organisms can be prevented by the antifouling material layer. In particular, in the photocatalyst material, light such as sunlight reaches the photocatalyst material without being absorbed or scattered by the adhesive, that is, without being attenuated, so that the photocatalytic material powder has a high photocatalytic function. This can prevent the aquatic organisms from adhering to the layer of the antifouling material, and can also decompose and remove the attached aquatic organisms.
【００５０】また、防汚材には、光触媒材料の粉体と共
に抗菌性材料の粉体が混合されているので、曇天や夜間
あるいは水深が深くなる等の理由により、光触媒材料の
光触媒機能が低下した場合においても、抗菌性材料の粉
体による防汚作用により、水棲生物の付着を抑制するこ
とができる。In addition, since the antifouling material is mixed with the powder of the photocatalytic material and the powder of the antibacterial material, the photocatalytic function of the photocatalytic material deteriorates due to cloudy weather, nighttime, or deep water. Even in this case, adhesion of aquatic organisms can be suppressed by the antifouling action of the antibacterial material powder.
【００５１】更に、接着材の層は防汚材の層とは別に層
状に形成されているので、接着面に防汚材が入り込み難
く、コーティング塗膜の防汚材の量を増やしても、塗膜
の接着力や塗膜強度が低下することはない。しかも、防
汚材によって生じる接着材の劣化を小さくすることがで
き、長期にわたって使用できるコーティング塗膜を形成
することができる。Further, since the adhesive layer is formed in a layer form separately from the antifouling material layer, the antifouling material hardly enters the bonding surface, and even if the amount of the antifouling material in the coating film is increased, The adhesive strength and the strength of the coating film do not decrease. In addition, deterioration of the adhesive caused by the antifouling material can be reduced, and a coating film that can be used for a long time can be formed.
【００５２】従って、請求項１記載の水中用コーティン
グ組成物によれば、船舶の船底または水深の浅い水中に
構築される水中構築物の表面への水棲生物の付着を長期
にわたり防止でき、水棲生物の堆積によって生じる、船
底や水中構築物の美観の低下や機能障害を回避すること
ができるという効果がある。Therefore, according to the underwater coating composition of the first aspect, it is possible to prevent the aquatic organisms from adhering to the bottom of the ship or the surface of the underwater structure constructed in the shallow water at a long time, and the aquatic organisms can be prevented from sticking. There is an effect that it is possible to avoid deterioration of the appearance of the ship bottom and underwater structures and functional impairment caused by the accumulation.
【００５３】請求項２記載の水中用コーティング組成物
によれば、請求項１記載の水中用コーティング組成物の
奏する効果に加え、防汚材は接着材の層の表層部分を被
覆するので、接着材の層は隙間なく防汚材の粉体によっ
て被われる。よって、水棲生物が付着し得る接着材の層
を露出させず、高い防汚作用を備えることができるとい
う効果がある。According to the underwater coating composition of the second aspect, in addition to the effect of the underwater coating composition of the first aspect, the antifouling material covers the surface layer of the adhesive layer. The layer of material is covered by the antifouling material powder without gaps. Therefore, there is an effect that a high antifouling action can be provided without exposing the adhesive layer to which aquatic organisms can adhere.
【００５４】請求項３記載の水中用コーティング組成物
によれば、請求項１または２に記載の水中用コーティン
グ組成物の奏する効果に加え、光触媒材料は酸化チタン
を含有している。酸化チタンは光触媒材料の中でも高い
抗菌性を有しているため、少量で効果的に水棲生物の付
着を防止することができるという効果がある。According to the underwater coating composition of the third aspect, in addition to the effect of the underwater coating composition of the first or second aspect, the photocatalytic material contains titanium oxide. Titanium oxide has a high antibacterial property among photocatalytic materials, and thus has the effect of effectively preventing the attachment of aquatic organisms with a small amount.
【００５５】請求項４記載の水中用コーティング組成物
によれば、請求項１から３のいずれかに記載の水中用コ
ーティング組成物の奏する効果に加え、抗菌性材料は、
銅、黄銅、銀、白金等の金属材料またはその金属材料の
化合物の少なくとも１種を含有しているので、例えば、
有機物よりなる抗菌材などに比べ、海水への溶出による
消耗が少なく、長期にわたって持続的に水棲生物の付着
を防止することができるという効果がある。According to the underwater coating composition of the fourth aspect, in addition to the effect of the underwater coating composition of any one of the first to third aspects, the antibacterial material further comprises
Copper, brass, silver, containing at least one kind of metal material such as platinum or a compound of the metal material, for example,
Compared to an antibacterial material made of an organic substance or the like, there is little consumption due to elution into seawater, and there is an effect that adhesion of aquatic organisms can be prevented continuously for a long period of time.
【００５６】請求項５記載の水中用コーティング組成物
によれば、請求項１から４のいずれかに記載の水中用コ
ーティング組成物の奏する効果に加え、接着材は酸化ケ
イ素の化合物を含有しているので、防汚材による接着材
の劣化を抑制することができるという効果がある。この
ため、例えば、防汚材の層に光触媒材料として強い酸化
分解力を有する酸化チタンを用いても、コーティング塗
膜の塗膜強度や接着力の低下を抑制して、コーティング
塗膜を長期にわたって使用することができる。According to the underwater coating composition of the fifth aspect, in addition to the effect of the underwater coating composition of any one of the first to fourth aspects, the adhesive contains a silicon oxide compound. Therefore, there is an effect that deterioration of the adhesive due to the antifouling material can be suppressed. For this reason, for example, even if titanium oxide having a strong oxidative decomposition power is used as a photocatalytic material for the antifouling material layer, it suppresses a decrease in the coating strength and adhesive strength of the coating film, and the coating film is formed over a long period of time. Can be used.
【００５７】請求項６記載の水中用コーティング組成物
によれば、請求項１から５のいずれかに記載の水中用コ
ーティング組成物の奏する効果に加え、防汚材は、光触
媒材料の粉体の混合割合が略１／１１〜１０／１１の範
囲であり、且つ、抗菌性材料の粉体の混合割合が略１０
／１１〜１／１１の範囲であるので、光触媒材料の有す
る機能と抗菌性材料の有する機能との両方の機能によっ
て水棲生物の付着を防止することができるという効果が
ある。具体的には、光触媒材料の粉体の混合割合が１／
１１以上であることによって、日中においては、光触媒
材料によって水棲生物の付着防止と、付着した水棲生物
の分解除去とを行うことができ、抗菌性材料の粉体の混
合割合が１／１１以上であることによって、夜間など、
太陽光などの光の照射量が減少し光触媒材料の機能が低
下した場合においても、抗菌性材料によって水棲生物の
付着を防止することができる。According to the underwater coating composition of the sixth aspect, in addition to the effect of the underwater coating composition of any one of the first to fifth aspects, the antifouling material is a powder of a photocatalytic material. The mixing ratio is in the range of approximately 1/11 to 10/11, and the mixing ratio of the powder of the antibacterial material is approximately 10
Since the ratio is in the range of / 11 to 1/11, there is an effect that adhesion of aquatic organisms can be prevented by both the function of the photocatalytic material and the function of the antibacterial material. Specifically, the mixing ratio of the powder of the photocatalyst material is 1 /
By being 11 or more, in the daytime, it is possible to prevent the adhesion of aquatic organisms and to decompose and remove the attached aquatic organisms by the photocatalytic material, and the mixing ratio of the powder of the antibacterial material is 1/11 or more. By being at night,
Even when the irradiation amount of light such as sunlight is reduced and the function of the photocatalytic material is reduced, the adhesion of aquatic organisms can be prevented by the antibacterial material.
【００５８】請求項７記載の水中用コーティング塗膜形
成方法によれば、接着層形成工程により接着材の層（接
着層）が形成され、その接着層の硬化前に、防汚層形成
工程によって該接着層の表層部分へ防汚材が散布され
て、接着層の表層部分が防汚材の層（防汚層）で被覆さ
れる。このように接着層形成工程で塗布される接着材に
は、防汚材を混合する必要がないので（防汚材が混合さ
れていないので）、接着材は防汚材によって増粘され
ず、低粘度を保つ。よって、接着材の塗布作業を容易に
行うことができるという効果がある。加えて、接着材に
は防汚材が混合されていないので、接着材の保存中に防
汚材と接着材とが反応してゲル化することがなく、保存
管理が容易で取り扱い易いという効果がある。According to the method for forming an underwater coating film according to the seventh aspect, an adhesive layer (adhesive layer) is formed in the adhesive layer forming step, and before the adhesive layer is cured, the adhesive layer is formed in the antifouling layer forming step. An antifouling material is sprayed on the surface portion of the adhesive layer, and the surface portion of the adhesive layer is covered with a layer of the antifouling material (antifouling layer). In this way, the adhesive applied in the adhesive layer forming step does not need to be mixed with an antifouling material (since the antifouling material is not mixed), so the adhesive is not thickened by the antifouling material, Keep low viscosity. Therefore, there is an effect that the application operation of the adhesive can be easily performed. In addition, since the antifouling material is not mixed with the adhesive, the antifouling material does not react with the adhesive during storage of the adhesive and does not gel, so that storage management is easy and handling is easy. There is.
【００５９】請求項８記載の水中用コーティング塗膜形
成方法によれば、請求項７記載の水中用コーティング塗
膜形成方法の奏する効果に加え、防汚層形成工程により
形成された防汚層の表面を押圧して、防汚材を接着層の
表層部分に埋入させる防汚材埋入工程を備えているの
で、防汚層はより強固に接着層に接着されると共に、防
汚層の表面を平滑にすることができるという効果があ
る。よって、例えば、このコーティング塗膜を船舶の船
底表面に形成しても、船底表面の平滑が維持されるの
で、船舶の推進力を低下させることはない。According to the underwater coating film forming method of the eighth aspect, in addition to the effect of the underwater coating film forming method of the seventh aspect, the antifouling layer formed by the antifouling layer forming step can be formed. Since the antifouling material embedding step of pressing the surface and embedding the antifouling material in the surface layer portion of the adhesive layer is provided, the antifouling layer is more firmly adhered to the adhesive layer, and There is an effect that the surface can be smoothed. Therefore, for example, even if this coating film is formed on the bottom surface of a ship, the smoothness of the bottom surface is maintained, and the propulsion of the ship is not reduced.
【００６０】請求項９記載の水中用コーティング部材に
よれば、単にシート体の貼着面を船底または水中構築物
の表面に貼着するだけで、その船底または水中構築物の
表面にコーティング塗膜を形成することができる。よっ
て、該コーティング塗膜の形成作業を容易に行うことが
できるという効果がある。また、コーティング塗膜を交
換する場合には、該コーティング塗膜の除去作業が必要
になるが、該コーティング塗膜はシート体を船底や水中
構築物の表面から剥離することにより除去できるので、
コーティング塗膜を船底や水中構築物の表面に直接塗布
した場合に比べて、その除去作業を容易に行うことがで
きるという効果がある。According to the underwater coating member of the ninth aspect, a coating film is formed on the bottom of the ship or the surface of the underwater structure simply by sticking the sticking surface of the sheet to the bottom of the ship or the surface of the underwater structure. can do. Therefore, there is an effect that the work of forming the coating film can be easily performed. Further, when replacing the coating film, it is necessary to remove the coating film, but since the coating film can be removed by peeling the sheet from the bottom of the ship or the surface of the underwater structure,
There is an effect that the removal work can be easily performed as compared with the case where the coating film is directly applied to the bottom of a ship or the surface of an underwater building.
【図１】 本発明の第１実施例において、水中用コーテ
ィング組成物により形成されるコーティング塗膜によっ
て、船底の表面が被覆された船舶の外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view of a ship in which a surface of a ship bottom is covered with a coating film formed by a submerged coating composition in a first embodiment of the present invention.
【図２】 第１実施例において、コーティング塗膜によ
って船底の表面が被覆された状態を部分的に拡大して示
した断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the surface of the ship bottom is covered with a coating film in the first embodiment.
【図３】 第２実施例において、水中用コーティング部
材により船底の表面が被覆された状態を部分的に拡大し
て示した断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the surface of a ship bottom is covered with an underwater coating member in a second embodiment.
１ 船舶 ２ 船底 ３ コーティング塗膜 ３ａ 防汚材の層 ３ｂ 接着材の層 ４ シート体 ４ａ 貼着面 ５ 水中用コーティング部材 Ｍ 水中用コーティング組成物 Ｍ１ 防汚材 Ｍ１ａ 酸化チタン（防汚材の光触媒材料） Ｍ１ｂ 銅（防汚材の抗菌性材料） Ｍ２ 接着材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ship 2 Ship bottom 3 Coating coating film 3a Antifouling material layer 3b Adhesive layer 4 Sheet body 4a Adhering surface 5 Underwater coating member M Underwater coating composition M1 Antifouling material M1a Titanium oxide (photocatalyst of antifouling material) Material) M1b Copper (Anti-fouling antibacterial material) M2 Adhesive
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｌ 7/14 7/14 Ｍ Ｂ６３Ｂ 59/04 Ｂ６３Ｂ 59/04 Ｚ Ｃ０９Ｄ 5/14 Ｃ０９Ｄ 5/14 5/16 5/16 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ Ｅ０２Ｂ 1/00 ３０１ Ｅ０２Ｂ 1/00 ３０１Ｂ Ｆターム(参考） 4D075 AC19 AE06 BB05Z CA34 CA45 DA04 DA23 DB01 DB11 DB21 DB31 DB61 DC06 DC08 EA02 EA35 EB01 EB43 4H011 AA02 AD01 BA01 BB18 BC19 DH02 DH07 DH14 4J004 AA05 AA10 AA12 AA13 CA04 CA06 CB03 FA04 4J038 AA011 HA061 HA161 NA05 PB05 PB07 PC02 PC04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) B05D 7/00 B05D 7/00 L 7/14 7/14 M B63B 59/04 B63B 59/04 Z C09D 5 / 14 C09D 5/14 5/16 5/16 C09J 7/02 C09J 7/02 Z E02B 1/00 301 E02B 1/00 301B F term (reference) 4D075 AC19 AE06 BB05Z CA34 CA45 DA04 DA23 DB01 DB11 DB21 DB31 DB61 DC06 DC08 EA02 EA35 EB01 EB43 4H011 AA02 AD01 BA01 BB18 BC19 DH02 DH07 DH14 4J004 AA05 AA10 AA12 AA13 CA04 CA06 CB03 FA04 4J038 AA011 HA061 HA161 NA05 PB05 PB07 PC02 PC04
Claims (9)
される水中構築物の表面にフジツボ、貝類または海藻等
の水棲生物が付着することを防止するため、その船底ま
たは水中構築物の表面にコーティング塗膜を形成する水
中用コーティング組成物において、 船底または水中構築物の表面に層状に設けられ、太陽光
の照射により励起され光触媒機能を生じる光触媒材料の
粉体とその光触媒材料の粉体とともに混合され抗菌性を
付与する抗菌性材料の粉体とを有する防汚材と、 その防汚材の層を船底または水中構築物の表面に接着す
るため、その船底または水中構築物の表面と前記防汚材
の層との間に層状に設けられる接着材とを備えているこ
とを特徴とする水中用コーティング組成物。1. A coating is applied to the bottom of a ship or the surface of an underwater structure to prevent aquatic organisms such as barnacles, shellfish or seaweed from adhering to the bottom of the ship or the surface of an underwater structure constructed in shallow water. An underwater coating composition that forms a film, is provided in layers on the bottom of a ship or the surface of an underwater structure, and is mixed with a powder of a photocatalytic material that is excited by the irradiation of sunlight to generate a photocatalytic function and the powder of the photocatalytic material, and An antifouling material having a powder of an antibacterial material imparting property, and a layer of the antifouling material and a surface of the antifouling material, in order to adhere the antifouling material layer to the bottom of a ship or the surface of an underwater structure. And an adhesive provided in a layer between the coating composition and the underwater coating composition.
表層部分を被覆するものであることを特徴とする請求項
１記載の水中用コーティング組成物。2. The underwater coating composition according to claim 1, wherein the antifouling material covers a surface portion of the adhesive layer.
いることを特徴とする請求項１または２に記載の水中用
コーティング組成物。3. The underwater coating composition according to claim 1, wherein the photocatalytic material contains titanium oxide.
等の金属材料またはその金属材料の化合物の少なくとも
１種を含有していることを特徴とする請求項１から３の
いずれかに記載の水中用コーティング組成物。4. The antibacterial material according to claim 1, wherein the antibacterial material contains at least one of a metal material such as copper, brass, silver, and platinum or a compound of the metal material. 2. The underwater coating composition according to item 1.
していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに
記載の水中用コーティング組成物。5. The underwater coating composition according to claim 1, wherein the adhesive contains a compound of silicon oxide.
混合割合が略１／１１〜１０／１１の範囲であり、且
つ、前記抗菌性材料の粉体の混合割合が略１０／１１〜
１／１１の範囲であることを特徴とする請求項１から５
のいずれかに記載の水中用コーティング組成物。6. The antifouling material has a mixing ratio of the powder of the photocatalytic material in a range of approximately 1/11 to 10/11, and a mixing ratio of the powder of the antibacterial material is approximately 10/11. 11-
6. The method according to claim 1, wherein the range is 1/11.
A coating composition for underwater use according to any one of the above.
用コーティング組成物を用いたコーティング塗膜形成方
法において、 前記接着材を船底または水中構築物の表面に塗布して接
着層を形成する接着層形成工程と、 その接着層形成工程により形成された接着層の硬化前
に、その接着層の表層部分に前記防汚材を散布し、その
防汚材で接着層の表層部分を被覆して防汚層を形成する
防汚層形成工程とを備えていることを特徴とする水中用
コーティング塗膜形成方法。7. A method for forming a coating film using the underwater coating composition according to claim 1, wherein the adhesive is applied to a ship bottom or a surface of an underwater building to form an adhesive layer. An adhesive layer forming step, and before curing of the adhesive layer formed in the adhesive layer forming step, the antifouling material is sprayed on a surface layer of the adhesive layer, and the surface layer of the adhesive layer is coated with the antifouling material. A method for forming an antifouling layer by forming an antifouling layer.
汚層の表面を押圧して、前記防汚材を前記接着層の表層
部分に埋入させる防汚材埋入工程を備えていることを特
徴とする請求項７記載の水中用コーティング塗膜形成方
法。8. An antifouling material embedding step of pressing the surface of the antifouling layer formed in the antifouling layer forming step and embedding the antifouling material in a surface portion of the adhesive layer. The method for forming a coating film for underwater use according to claim 7, wherein:
る貼着面を有するシート状のシート体を備え、そのシー
ト体における前記貼着面の反対面には、請求項１から６
のいずれかに記載の水中用コーティング組成物で形成さ
れるコーティング塗膜が設けられていることを特徴とす
る水中用コーティング部材。9. A sheet-like sheet having a sticking surface to be attached to the bottom of a ship or the surface of an underwater structure, and a surface of the sheet opposite to the attaching surface is provided on the sheet.
An underwater coating member provided with a coating film formed of the underwater coating composition according to any one of the above.
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