JP2001219535A - Method for screen printing and liquid crystal display panel having sealing material formed thereby - Google Patents
Method for screen printing and liquid crystal display panel having sealing material formed therebyInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明はスクリーン印刷方
法およびその方法により形成されたシール材を備えた液
晶表示パネルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screen printing method and a liquid crystal display panel provided with a sealing material formed by the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３は従来の液晶表示パネルの一例の平
面図を示したものである。この液晶表示パネル１では、
一対のガラス基板２、３がその間に介在されたほぼ枠状
のシール材４を介して貼り合わされ、その間に液晶（図
示せず）が封入された構造となっている。この場合、上
ガラス基板２の右辺部および下辺部は下ガラス基板３か
ら突出され、これらの突出部の下面は端子部となってい
る。2. Description of the Related Art FIG. 3 is a plan view showing an example of a conventional liquid crystal display panel. In this liquid crystal display panel 1,
A pair of glass substrates 2 and 3 are bonded together with a substantially frame-shaped sealing material 4 interposed therebetween, and a liquid crystal (not shown) is sealed therebetween. In this case, the right side and the lower side of the upper glass substrate 2 protrude from the lower glass substrate 3, and the lower surfaces of these protruding portions serve as terminal portions.
【０００３】ところで、従来のこのような液晶表示パネ
ルにおいて、シール材４を形成する場合、通常、上ガラ
ス基板２または下ガラス基板３の上面にスクリーン印刷
方法によりエポキシ系樹脂等からなるシール材材料を印
刷して形成している。この場合、一例として、図４に概
略的に示すように、下ガラス基板３（実際には、下ガラ
ス基板３を複数枚形成するための大型のガラス基板の場
合が多い。）の上方に、支持枠５に両端部を支持された
スクリーン版６を配置し、スクリーン版６上に配置され
たスキージ７の矢印方向への移動によりシール材用イン
キ（図示せず）を下ガラス基板３の上面に印刷してい
る。[0003] In such a conventional liquid crystal display panel, when the sealing material 4 is formed, usually, a sealing material made of an epoxy resin or the like is screen-printed on the upper surface of the upper glass substrate 2 or the lower glass substrate 3. Is formed by printing. In this case, as an example, as schematically shown in FIG. 4, above the lower glass substrate 3 (in practice, a large glass substrate for forming a plurality of lower glass substrates 3 is often used). A screen plate 6 whose both ends are supported on a support frame 5 is disposed, and a squeegee 7 disposed on the screen plate 6 is moved in the direction of the arrow to apply a sealing material ink (not shown) to the upper surface of the lower glass substrate 3. Is printed on.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のこの
ようなスクリーン印刷方法では、スキージ７でスクリー
ン版６を押し下げて下ガラス基板３の上面に接触させて
いるので、スキージ７の通過後にスクリーン版６がそれ
自体の復元力により下ガラス基板３の上面から剥がれる
ことになる。しかしながら、図４において矢印で示すス
キージ７の移動方向が図３において矢印で示す方向であ
る場合、スクリーン版６の印刷開始側には図３に示すシ
ール材４の上辺部に対応して、スキージ７の移動方向に
対して直交する方向の印刷領域が大きい印刷パターン部
が形成されているので、印刷開始時における印刷領域が
大きく、このため印刷開始直後におけるスクリーン版６
の剥がれが悪く、図３に示すシール材４の上辺部の幅に
ばらつきが生じてしまうという問題があった。この発明
の課題は、印刷開始時における印刷領域が大きくても、
印刷開始直後におけるスクリーン版を剥がれ易くするこ
とである。In such a conventional screen printing method, the screen plate 6 is pushed down by the squeegee 7 and brought into contact with the upper surface of the lower glass substrate 3. 6 comes off from the upper surface of the lower glass substrate 3 by its own restoring force. However, when the movement direction of the squeegee 7 indicated by the arrow in FIG. 4 is the direction indicated by the arrow in FIG. 3, the printing start side of the screen plate 6 corresponds to the upper side of the sealing material 4 shown in FIG. 7 has a large printing area in a direction orthogonal to the moving direction of the printing plate 7, the printing area at the start of printing is large.
There is a problem that the peeling of the sealing material 4 is poor and the width of the upper side portion of the sealing material 4 shown in FIG. 3 varies. The problem of the present invention is that even when the printing area at the start of printing is large,
This is to make it easy to peel off the screen plate immediately after the start of printing.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係るスクリーン印刷方法は、スクリーン版の印刷開始側
にスキージの移動方向に対して直交する方向の印刷領域
が大きい印刷パターン部を設け、該印刷パターン部の印
刷開始側に前記スキージの移動方向に対して直交する方
向の印刷領域が小さい剥離促進用のダミー印刷パターン
部を連続して形成し、前記ダミー印刷パターン部を介し
ての印刷を行った後に前記印刷パターン部を介しての印
刷を行うようにしたものである。この請求項１に記載の
発明によれば、剥離促進用のダミー印刷パターン部を介
しての印刷を行った後に本来の印刷パターン部を介して
の印刷を行うようにしているので、印刷開始時における
本来の印刷領域が大きくても、印刷開始直後におけるス
クリーン版を剥がれ易くすることができる。この結果、
請求項４に記載の発明に係る液晶表示パネルでは、シー
ル材の一辺部の外側に小片のダミーシール材が連続して
形成されることとなるが、シール材の一辺部の幅を均一
にすることができる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a screen printing method, wherein a printing pattern portion having a large printing area in a direction orthogonal to a moving direction of a squeegee is provided on a printing start side of a screen plate. On the printing start side of the printing pattern portion, a printing region in a direction orthogonal to the direction of movement of the squeegee is formed continuously with a dummy printing pattern portion for promoting peeling having a small printing area. After printing, printing is performed via the print pattern section. According to the first aspect of the present invention, since printing is performed via the original print pattern portion after printing via the dummy print pattern portion for facilitating separation, printing at the start of printing is performed. Even if the original printing area is large, the screen plate can be easily peeled off immediately after the start of printing. As a result,
In the liquid crystal display panel according to the fourth aspect of the invention, a small piece of dummy sealing material is continuously formed outside one side of the sealing material, but the width of one side of the sealing material is made uniform. be able to.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施形態にお
けるスクリーン印刷方法において使用するスクリーン版
の一部の平面図を示したものである。このスクリーン版
１１には、各液晶表示パネルに対応するほぼ枠状のシー
ル材を形成するための印刷パターン部１２がマトリクス
状に配列されている（図１では１個の液晶表示パネルに
対応する印刷パターン部１２のみを示す）。図１に示す
スクリー版１１では紙面の上方が印刷開始側となるもの
であって、スキージを矢印方向に移動してガラス基板上
にシール材用インキが印刷される。この印刷パターン部
１２の上辺部、つまり印刷開始側には、本来のシール材
形成用のパターンに対して、印刷開始側に引き出された
２つの剥離促進用のダミー印刷パターン部１３が連続し
て（一体的に）形成されている。FIG. 1 is a plan view of a part of a screen plate used in a screen printing method according to an embodiment of the present invention. On the screen plate 11, print pattern portions 12 for forming a substantially frame-shaped sealing material corresponding to each liquid crystal display panel are arranged in a matrix (in FIG. 1, it corresponds to one liquid crystal display panel). Only the print pattern section 12 is shown). In the screen plate 11 shown in FIG. 1, the upper side of the paper surface is the printing start side, and the squeegee is moved in the direction of the arrow to print the sealant ink on the glass substrate. On the upper side of the print pattern section 12, that is, on the print start side, two peeling-promoting dummy print pattern sections 13 drawn to the print start side are successively formed with respect to the original seal material forming pattern. (Integrally) formed.
【０００７】より詳述すると、スクリー版１１に形成さ
れた各印刷パターン部１２は、ほぼコ字型の枠形状をな
し、その長辺である一対の上辺部および下辺部がスキー
ジの移動方向に対して直交する方向に配置されており、
この一対の上辺部および下辺部の中、印刷開始側となる
上辺部の、当該上辺部の長さをほぼ三分割する位置に、
印刷開始側に向かってスキージの移動方向に平行に、上
記上辺部と一体的に形成された２つのダミー印刷パター
ン部１３を有するものである。More specifically, each of the printing pattern portions 12 formed on the screen plate 11 has a substantially U-shaped frame shape, and a pair of upper sides and a lower side, which are long sides thereof, extend in the moving direction of the squeegee. It is arranged in a direction orthogonal to the
Of the pair of upper side and lower side, of the upper side which is the printing start side, at a position where the length of the upper side is substantially divided into three,
It has two dummy print pattern portions 13 formed integrally with the upper side in parallel to the direction of movement of the squeegee toward the printing start side.
【０００８】したがって、このスクリーン版１１を用い
て形成されたシール材を備えた液晶表示パネルは、一例
として、図２に示すようなものとなる。なお、図２にお
いて、図３と同一部分には同一の符号を付し、その説明
を適宜省略する。この液晶表示パネル１では、シール材
４の上辺部に、液晶表示パネル１の外側に連続して延出
された２つの小片のダミーシール材４ａが形成されてい
る。この場合、ダミーシール材４ａは細い帯状であり、
シール材４の上辺部に直交する方向に延びている。Therefore, a liquid crystal display panel provided with a sealing material formed by using the screen plate 11 is as shown in FIG. 2 as an example. In FIG. 2, the same parts as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate. In the liquid crystal display panel 1, two small pieces of dummy seal materials 4 a continuously extending outside the liquid crystal display panel 1 are formed on the upper side of the seal material 4. In this case, the dummy sealing material 4a has a thin band shape,
The seal member 4 extends in a direction orthogonal to the upper side.
【０００９】ところで、図１に示すスクリーン版１１を
用いて印刷するとき、印刷開始側に位置するダミー印刷
パターン部１３を介してシール材用インキの印刷が行わ
れた後に、本来の印刷パターン部１２を介してシール材
用インキの印刷が行われる。この場合、ダミー印刷パタ
ーン部１３はスキージに対して直交する方向に延出され
た細い帯状の形状をしており、スキージによって押し下
げられたスクリーン版１１とダミー印刷パターン部１３
に印刷されたシール材用インキの接触面積は小さいの
で、スキージ通過後、スクリーン版１１はそのスプリン
グバックにより容易に復帰し、停止するようなことはな
い。このため、この後、スキージに沿う方向の面積が大
きい、本来の印刷パターン部１２の上辺部を介してシー
ル材用インキを印刷しても、スプリングバックの作用で
剥離が進行しているシール材用インキはスクリーン版１
１のスプリングバックを止めるほどの抵抗力は無く、ス
キージ通過後のスクリーン版１１の復帰は維持される。By the way, when printing is performed using the screen printing plate 11 shown in FIG. 1, after printing of the sealing material ink is performed via the dummy printing pattern portion 13 located on the printing start side, the original printing pattern portion is printed. Printing of ink for a sealing material is performed via 12. In this case, the dummy print pattern portion 13 has a thin band shape extending in a direction orthogonal to the squeegee, and the screen printing plate 11 and the dummy print pattern portion 13 pushed down by the squeegee.
Since the contact area of the sealant ink printed on the screen plate 11 is small, the screen plate 11 is easily returned by the spring back after passing through the squeegee and does not stop. For this reason, even after this, even if the seal material ink is printed via the upper side of the original print pattern portion 12 which has a large area in the direction along the squeegee, the seal material whose peeling is progressing by the action of springback Ink for screen is 1
There is not enough resistance to stop the springback of No. 1 and the return of the screen plate 11 after passing through the squeegee is maintained.
【００１０】つまり、ダミー印刷パターン部１３がな
く、直接、本来の印刷パターン部１３を介してシール材
用インキが印刷される従来の方法では、スキージの通過
後、シール材用インキを剥離するために大きなスプリン
グバック力が必要とされていたが、この発明によれば、
シール材用インキの剥離に要する力を極めて小さくする
ことができるのである。このため、スクリーン版１１は
ダミーシール材４ａの部分からスムーズに剥がれ、これ
に追従してシール材４の図２の上辺部の部分からもスム
ーズに剥がれ、この結果、シール材４の図２の上辺部の
幅を均一にすることができる。That is, in the conventional method in which the sealing material ink is printed directly through the original printing pattern portion 13 without the dummy printing pattern portion 13, the sealing material ink is peeled off after passing through the squeegee. However, according to the present invention, a large springback force was required.
The force required for removing the sealing material ink can be extremely reduced. For this reason, the screen plate 11 smoothly peels off from the dummy sealing material 4a, and also smoothly peels off from the upper side portion of the sealing material 4 in FIG. 2 following this. As a result, the sealing material 4 in FIG. The width of the upper side can be made uniform.
【００１１】なお、上記実施形態では、スクリーン版１
１に２つのダミー印刷パターン部１３を形成した場合に
ついて説明したが、これに限らず、１つあるいは３つ以
上形成するようにしてもよい。また、ダミー印刷パター
ン部１３の形成位置は、その形成数に関係無く、印刷パ
ターン部１３の図１の上辺部の外側であればどこでもよ
い。さらに、ダミー印刷パターン部１３の形状は、長方
形状に限らず、正方形状、三角形状等であってもよい。In the above embodiment, the screen plate 1
Although the case where two dummy print pattern portions 13 are formed in 1 has been described, the present invention is not limited to this, and one or three or more dummy print pattern portions 13 may be formed. Further, the formation position of the dummy print pattern portion 13 may be anywhere outside the upper side portion of the print pattern portion 13 in FIG. Further, the shape of the dummy print pattern section 13 is not limited to a rectangular shape, and may be a square shape, a triangular shape, or the like.
【００１２】[0012]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、剥離促進用のダミー印刷パターン部を介
しての印刷を行った後に本来の印刷パターン部を介して
の印刷を行うようにしているので、印刷開始時における
本来の印刷領域が大きくても、印刷開始直後におけるス
クリーン版を剥がれ易くすることができる。この結果、
請求項４に記載の発明に係る液晶表示パネルでは、シー
ル材の一辺部の外側に小片のダミーシール材が連続して
形成されることとなるが、シール材の一辺部の幅を均一
にすることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, after performing printing via the dummy print pattern portion for promoting separation, printing via the original print pattern portion is performed. Since the printing is performed, even if the original printing area at the start of printing is large, the screen plate can be easily peeled immediately after the printing is started. As a result,
In the liquid crystal display panel according to the fourth aspect of the invention, a small piece of dummy sealing material is continuously formed outside one side of the sealing material, but the width of one side of the sealing material is made uniform. be able to.
【図１】この発明の一実施形態におけるスクリーン印刷
方法において使用するスクリーン版の一部の平面図。FIG. 1 is a plan view of a part of a screen plate used in a screen printing method according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示すスクリーン版を用いて形成されたシ
ール材を備えた液晶表示パネルの一例の平面図。FIG. 2 is a plan view of an example of a liquid crystal display panel including a sealing material formed using the screen plate shown in FIG.
【図３】従来の液晶表示パネルの一例の平面図。FIG. 3 is a plan view of an example of a conventional liquid crystal display panel.
【図４】従来のスクリーン印刷方法を説明するために示
す概略図。FIG. 4 is a schematic view for explaining a conventional screen printing method.
１ 液晶表示パネル ２ 上ガラス基板 ３ 下ガラス基板 ４ シール材 ４ａ ダミーシール材 １１ スクリーン版 １２ 印刷パターン部 １３ ダミー印刷パターン部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display panel 2 Upper glass substrate 3 Lower glass substrate 4 Seal material 4a Dummy seal material 11 Screen plate 12 Print pattern part 13 Dummy print pattern part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FC10 FD01 FF22 2H089 NA24 NA41 QA12 2H113 AA01 AA02 BA10 BB09 BB22 CA15 FA10 4D075 AC45 DA06 DC21 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2C035 AA06 FC10 FD01 FF22 2H089 NA24 NA41 QA12 2H113 AA01 AA02 BA10 BB09 BB22 CA15 FA10 4D075 AC45 DA06 DC21
Claims (5)
移動方向に対して直交する方向の印刷領域が大きい印刷
パターン部を設け、該印刷パターン部の印刷開始側に前
記スキージの移動方向に対して直交する方向の印刷領域
が小さい剥離促進用のダミー印刷パターン部を連続して
形成し、前記ダミー印刷パターン部を介しての印刷を行
った後に前記印刷パターン部を介しての印刷を行うこと
を特徴とするスクリーン印刷方法。1. A printing pattern section having a large printing area in a direction orthogonal to the moving direction of the squeegee is provided on the printing start side of the screen plate, and the printing pattern section is provided on the printing start side of the printing pattern section in the printing direction of the squeegee. The printing area in the orthogonal direction is formed continuously with a small peeling-promoting dummy print pattern section, and after printing through the dummy print pattern section, printing through the print pattern section is performed. Characteristic screen printing method.
ミー印刷パターン部は前記スキージの移動方向に平行に
延びていることを特徴とするスクリーン印刷方法。2. The screen printing method according to claim 1, wherein the dummy print pattern portion extends in parallel with a moving direction of the squeegee.
て、前記印刷パターン部はほぼ枠状の印刷パターン部の
一辺部であることを特徴とするスクリーン印刷方法。3. The screen printing method according to claim 1, wherein the print pattern portion is one side of a substantially frame-shaped print pattern portion.
スクリーン印刷方法により形成されたほぼ枠状のシール
材を介して貼り合わされ、その間に液晶が封入された液
晶表示パネルにおいて、前記シール材の一辺部の外側に
小片のダミーシール材が連続して形成されていることを
特徴とする液晶表示パネル。4. A liquid crystal display panel in which a pair of substrates is bonded to one of the substrates via a substantially frame-shaped sealing material formed by a screen printing method, and a liquid crystal is sealed therebetween. A liquid crystal display panel characterized in that a small piece of dummy sealing material is continuously formed outside one side of the liquid crystal display panel.
ミーシール材は前記シール材の一辺部に直交する方向に
延びていることを特徴とする液晶表示パネル。5. The liquid crystal display panel according to claim 4, wherein the dummy sealing material extends in a direction orthogonal to one side of the sealing material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034552A JP2001219535A (en) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | Method for screen printing and liquid crystal display panel having sealing material formed thereby |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219535A true JP2001219535A (en) | 2001-08-14 |
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ID=18558873
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000034552A Pending JP2001219535A (en) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | Method for screen printing and liquid crystal display panel having sealing material formed thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219535A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011075603A (en) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Casio Computer Co Ltd | Screen plate, printing method, method for manufacturing liquid crystal display panel, and method for manufacturing solar cell |
| CN101551540B (en) * | 2008-03-31 | 2011-07-27 | 卡西欧计算机株式会社 | Method for manufacturing liquid crystal display element |
| US20170297324A1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-10-19 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Printing screen and sealant printing method |
-
2000
- 2000-02-14 JP JP2000034552A patent/JP2001219535A/en active Pending
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