JP2001219502A - Method for manufacturing woody finish material - Google Patents
Method for manufacturing woody finish materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、床、壁、天井等
の表面仕上材または柱、キャビネット、家具等の表面材
あるいは自動車の内装材、さらには各種造作の表面材等
として用いられる木質仕上材の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface finish for floors, walls, ceilings or the like, or a surface finish for columns, cabinets, furniture or the like, or an interior material for automobiles, or a wood finish used as a surface finish for various structures. The present invention relates to a method for manufacturing a material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、ダニの発生防止等の観点から木質
仕上材が急速に増加してきているが、表面の耐傷性に関
する改善要求が多くなってきた。一般的な木質仕上材は
台板上に化粧貼り用の木の薄板である突板を貼り合わせ
たものであり、この突板の表面に傷がつきにくいように
ＷＰＣ処理したものが開発されている。ＷＰＣとはウッ
ド・プラスチック・コンビネーションの略称であり、突
板を加熱・加圧容器に入れ、プラスチックを強制的に突
板に含浸させている。そしてこの突板を接着剤が塗布さ
れた台板に熱プレスして貼り合わせている。2. Description of the Related Art In recent years, wood finishing materials have been rapidly increasing from the viewpoint of prevention of occurrence of ticks and the like, but there has been an increasing demand for improvement in scratch resistance of the surface. A general wood-based finishing material is obtained by laminating a veneer, which is a thin wooden plate for decorative application, on a base plate, and a WPC process has been developed so that the surface of the veneer is hardly damaged. WPC is an abbreviation of a wood-plastic combination, in which a veneer is placed in a heating / pressurizing container and plastic is forcibly impregnated into the veneer. The protruding plate is hot-pressed and bonded to the base plate on which the adhesive is applied.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来のＷＰＣ処理が施
されたものは、価格が高く、接着剤を塗布された台板上
に重ね合わせて上下面双方から同じだけの熱履歴で熱プ
レスするため製品出荷含水率が低く、施工後の大気環境
から吸湿して伸びる欠点があった。特に伸びは施工後の
嵌合部の突き上げあるいは框を押し倒すといった不具合
を引き起こす原因であった。The conventional WPC process is expensive, and is superimposed on an adhesive-coated base plate and hot-pressed from both upper and lower surfaces with the same heat history. Therefore, there was a drawback that the product shipping moisture content was low, and the product was stretched by absorbing moisture from the air environment after construction. In particular, elongation was a cause of problems such as pushing up the fitting portion after the construction or pushing down the frame.
【０００４】そこで、この発明は、製品含水率を上昇さ
せ、伸びを生じない木質仕上材を製造する方法を提供す
ることを目的とする。[0004] Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a wood-based finishing material that does not elongate by increasing the product moisture content.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、
このシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合
わせたものを化粧材を上にして上下熱盤間に挟み熱プレ
スする木質仕上材の製造方法において、下面熱盤上に断
熱材を設置し、この断熱材上に台板を載置するようにし
たものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is to superimpose a sheet in a prepreg state containing a thermosetting resin on a base plate capable of impregnating the resin.
In a method of manufacturing a wood-based finishing material in which a decorative material capable of impregnating a resin is superimposed on the sheet and sandwiched between upper and lower hot plates with the decorative material facing upward and a hot press is performed, a heat insulating material is provided on the lower surface hot plate. The base plate is placed on the heat insulating material.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下にこの発明の好適な実施例を
図面を参照にして説明する。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【０００７】図１に示す実施例では、台板１上に熱硬化
性樹脂を含むシート（プリプレグシート）２を貼り、こ
のシート２上に化粧材３を貼ってある。さらに台板１の
裏側に裏面材４が貼り付けてある。台板１としては、樹
脂の含浸を可能とする材質のものが用いられる。In the embodiment shown in FIG. 1, a sheet (prepreg sheet) 2 containing a thermosetting resin is stuck on a base plate 1, and a decorative material 3 is stuck on the sheet 2. Further, a back material 4 is attached to the back side of the base plate 1. The base plate 1 is made of a material that can be impregnated with a resin.
【０００８】従来、この裏面材４を貼り付けた台板１上
に熱硬化性樹脂を含むシート（プリプレグシート）２を
のせ、さらにこのシート２上に化粧材３をのせて、上下
両面が１５０℃の熱盤内で熱プレスすることで互いに接
着して木質仕上材としたので、木質仕上材含水率は４％
以下となり、施工後の大気環境から吸湿し易く、伸びる
欠点があった。そこで上下両面が１５０℃の熱盤内の下
面熱盤上に熱伝導率０〜１０Ｗ／ｍＫ、好ましくは０〜
５Ｗ／ｍＫ、より好ましくは０〜２Ｗ／ｍＫ、厚さ１０
〜５０ｍｍの断熱材５を設置したプレス機を用いて熱プ
レスすることで、熱プレス時下面からの熱履歴を緩和さ
せることにより、木質仕上材出荷含水率が５〜７％に調
整することができ、施工後の大気環境からの吸湿をしに
くくすることで伸びる欠点を抑制することができる。Conventionally, a sheet (prepreg sheet) 2 containing a thermosetting resin is placed on a base plate 1 to which the back material 4 is adhered, and a decorative material 3 is further placed on the sheet 2 so that the upper and lower surfaces are 150 It was bonded to each other by hot pressing in a hot platen at ℃, and the wood finishing material had a moisture content of 4%.
As described below, there was a drawback that moisture was easily absorbed from the air environment after the construction and extended. Therefore, the upper and lower surfaces have a thermal conductivity of 0 to 10 W / mK, preferably 0 to
5W / mK, more preferably 0-2W / mK, thickness 10
It is possible to adjust the wood-finished material shipping moisture content to 5 to 7% by relaxing the heat history from the lower surface during hot pressing by hot pressing using a press machine equipped with a heat insulating material 5 of ~ 50 mm. It is possible to suppress the elongation defect by making it difficult to absorb moisture from the atmospheric environment after construction.
【０００９】断熱材５については、気泡コンクリート
板、モルタル板、軽量骨材コンクリート板、石綿スレー
ト板、珪酸カルシウム板、パーライト板、シラス板、シ
リカ板、パルプセメント板、木毛セメント板、木片セメ
ント板、石膏ボード板、ロックウール板、泡ガラス板、
さらには無機繊維の不織布マット、ケブラー（登録商
標）等の耐熱有機繊維からなるフェルトシート、アクリ
ルニトリルゴムシート、或いはこれらシートの複合シー
ト等を使用することができる。The heat insulating material 5 includes a cellular concrete board, a mortar board, a lightweight aggregate concrete board, an asbestos slate board, a calcium silicate board, a perlite board, a shirasu board, a silica board, a pulp cement board, a wool cement board, and a wood chip cement. Board, gypsum board board, rock wool board, foam glass board,
Furthermore, a nonwoven fabric mat of inorganic fibers, a felt sheet made of heat-resistant organic fibers such as Kevlar (registered trademark), an acrylonitrile rubber sheet, or a composite sheet of these sheets can be used.
【００１０】シート状の裏面材４については、紙、織
布、不織布、木質薄板（厚さ０．２〜１ｍｍ程度の単
板）、合成樹脂等があり、貼り合わせについては接着剤
による。この裏面材４に用いる紙としては、樹脂を含浸
・補強した紙間強化紙、チタン紙、セラミック紙、クラ
フト紙、薄葉紙、耐水紙、耐油紙が好適に使用でき、織
布及び不織布としては、ポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレン等から成る有機織布・不織布、ガラス繊
維から成る無機織布・不織布が好適に使用できる。また
木質薄板としては、合板・ＭＤＦ・パーティクルボード
・ＯＳＢの１種または２種以上の複合材料が使用でき、
合成樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブチレン等のポリオレフィン系樹脂が使用に好適であ
る。接着剤としては、ＰＶＡ、メラミン、アクリル、酢
酸ビニル系のものが好適に使用できる。ただし、材料に
自己接着性を有するものについては、接着剤を用いずに
貼り合わせることが可能である。自己接着性を有する材
料としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、シアノアク
リレート、ウレタン樹脂、ポリエステル、ＥＶＡ等があ
る。また、ここでは図示していないが、台板１の裏面に
合成樹脂を塗布、含浸、融着してもよい。例えばベルト
コンベア上に台板１を裏面を上にして載置し、搬送中の
台板１の裏面に上方からローラで塗布するロールコータ
ー法や、同様に搬送中の台板１の裏面に接着剤をスプレ
ーする方法、さらには搬送中の台板１の裏面上に接着シ
ート、その上に裏面材４を重ねて上からローラで圧力を
かけるラミネート法がある。The sheet-like backing material 4 includes paper, woven fabric, non-woven fabric, thin wooden board (single board having a thickness of about 0.2 to 1 mm), synthetic resin, and the like. As the paper used for the backing material 4, a paper-reinforced paper impregnated with a resin, reinforced paper, titanium paper, ceramic paper, kraft paper, tissue paper, water-resistant paper, oil-resistant paper can be preferably used. Polyester, polyethylene,
An organic woven or nonwoven fabric made of polypropylene or the like and an inorganic woven or nonwoven fabric made of glass fiber can be preferably used. In addition, as the thin wooden board, one or more composite materials of plywood, MDF, particle board, and OSB can be used.
Polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and polybutylene are suitable for use as the synthetic resin. As the adhesive, PVA, melamine, acryl, vinyl acetate-based adhesive can be suitably used. However, materials having self-adhesive properties can be bonded without using an adhesive. Materials having self-adhesive properties include phenolic resins, epoxy resins, cyanoacrylates, urethane resins, polyesters, EVA, and the like. Although not shown here, a synthetic resin may be applied to the back surface of the base plate 1, impregnated, or fused. For example, the base plate 1 is placed on a belt conveyor with the back side facing up, and a roll coater method in which the back surface of the base plate 1 being conveyed is applied from above by a roller, or similarly adhered to the back surface of the base plate 1 being conveyed There is a method of spraying an agent, and a laminating method in which an adhesive sheet is placed on the back surface of the base plate 1 being conveyed, and a backing material 4 is placed thereon and pressure is applied from above with a roller.
【００１１】いずれにしても、台板１の裏面の裏面材４
のもつ透湿抵抗値が５ｇ／２４ｈ・ｍ2 から５０ｇ／２
４ｈ・ｍ2 （JIS Z 0208）の範囲内とする。もともと透
湿抵抗値が高い（水分を通し易い）紙、織布、不織布
は、貼り合わせ時に使用する接着剤の塗布量を多くする
ことにより透湿抵抗値を低くすることができる。In any case, the back material 4 on the back of the base plate 1
Has a moisture permeability resistance of 5 g / 24 h · m 2 to 50 g / 2
4 h · m 2 (JIS Z 0208). Originally, paper, woven fabric, and non-woven fabric having a high moisture permeability resistance (easy to pass moisture) can reduce the moisture permeability resistance by increasing the amount of the adhesive used at the time of bonding.
【００１２】台板１としては、樹脂の含浸を可能とする
材質、例えば合板、木質系繊維ボード、パーティクルボ
ード、ウェハーボード等あるいはこれらの複合板が好適
に使われる。As the base plate 1, a material that can be impregnated with a resin, for example, a plywood, a wood fiber board, a particle board, a wafer board, or a composite board thereof is preferably used.
【００１３】シート２は紙、織布、不織布等からなるシ
ート基材２０（図２参照）に熱硬化性樹脂を含浸させた
ものである。シート基材２０として熱硬化性樹脂が含浸
される紙としては、石膏ボード紙、クラフト紙、レーヨ
ン紙等が好適に使用できる。織布としては、有機繊維の
織物、ガラス繊維、炭素繊維、無機ウィスカー、ロック
ファイバー、ロックウール等の無機繊維の織物、アモル
ファス金属繊維等の織物が好適に使用できる。シート基
材２０として用いる不織布は、ガラス繊維、綿、レーヨ
ン等の原料繊維を接着もしくは絡み合わせ或いはその双
方を用いて機械的・化学的・加熱的もしくは溶媒を用い
る方法、或いはそれらの組み合わせによって作られたシ
ート状のものである。繊維原料としては、３〜５０ｍｍ
にカットされた繊維を湿式抄紙もしくは乾式不織布製造
法によりマット化したものをバインダー樹脂で結合した
ものが好適である。繊維原料としては、ガラス繊維単
独、もしくはガラス繊維とアルミナ繊維、アルミナシリ
カ繊維、炭素繊維、金属繊維等の無機系繊維や、アラミ
ド繊維、レーヨン繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、
ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン
繊維等の有機系繊維を単独もしくは複数混合して用いる
ことができる。シート基材強度、ハンドリング成形品の
耐傷性の点から坪量は１０〜１０００ｇ／ｍ2 であるこ
とが好ましく、さらに好ましい坪量は５０〜２５０ｇ／
ｍ2 である。１０ｇ／ｍ2 より少ないと、耐傷性が発現
しにくく、１０００ｇ／ｍ2 より多いと含浸が困難にな
る。これらの繊維は３ｍｍ以下の短繊維では補強効果が
低く、一方５０ｍｍを超える長繊維では均一シート化が
困難であり、結果として優れた補強効果が得られない。
また、３〜１５ｍｍの短繊維が全繊維中２０〜１００％
であることが強度（補強性）、不織布の均一性の観点か
らは望ましい。これら短繊維が２０％より少ないと均一
な不織布とはならない。これら繊維材料の他に短繊維の
セルロースパルプ等を混合することは差し支えない。ま
た、ガラス繊維を用いる場合は繊維表面をシランカップ
リング剤でコートしておくことにより補強効果を高める
ことができる。The sheet 2 is obtained by impregnating a sheet base material 20 (see FIG. 2) made of paper, woven fabric, non-woven fabric or the like with a thermosetting resin. Gypsum board paper, kraft paper, rayon paper, or the like can be suitably used as the paper impregnated with the thermosetting resin as the sheet base material 20. As the woven fabric, a woven fabric of an organic fiber, a woven fabric of an inorganic fiber such as a glass fiber, a carbon fiber, an inorganic whisker, a rock fiber, a rock wool, or a woven fabric of an amorphous metal fiber can be suitably used. The nonwoven fabric used as the sheet base material 20 is made by a method of mechanically, chemically, thermally or using a solvent by bonding or intertwining raw fibers such as glass fiber, cotton, rayon, or both, or a combination thereof. Sheet. 3-50mm as fiber material
It is preferable that the cut fibers are matted by a wet papermaking or dry nonwoven fabric manufacturing method and bonded with a binder resin. As the fiber raw material, glass fiber alone or glass fiber and inorganic fiber such as alumina fiber, alumina silica fiber, carbon fiber, metal fiber, aramid fiber, rayon fiber, vinylon fiber, nylon fiber,
Organic fibers such as polyester fiber, polypropylene fiber and polyethylene fiber can be used alone or in combination. The basis weight is preferably from 10 to 1000 g / m 2 , and more preferably from 50 to 250 g / m 2 in view of the strength of the sheet base material and the scratch resistance of the handling molded product.
m 2 . When the amount is less than 10 g / m 2 , scratch resistance is hardly exhibited, and when the amount is more than 1000 g / m 2 , impregnation becomes difficult. These fibers have a low reinforcing effect with short fibers of 3 mm or less, while it is difficult to form a uniform sheet with long fibers exceeding 50 mm, and as a result, an excellent reinforcing effect cannot be obtained.
In addition, short fibers of 3 to 15 mm account for 20 to 100% of all fibers.
Is desirable from the viewpoint of strength (reinforcing property) and uniformity of the nonwoven fabric. If these short fibers are less than 20%, a uniform nonwoven fabric is not obtained. Mixing short fiber cellulose pulp or the like in addition to these fiber materials may be used. When glass fiber is used, the reinforcing effect can be enhanced by coating the fiber surface with a silane coupling agent.
【００１４】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
としては、表面材としての必要な特性がある樹脂が選択
されるため、フェノール類とアルデヒド類との反応によ
り得られるフェノール樹脂を使用する。さらにこれらに
各種の充填剤、例えばステアリン酸鉛、ジブチル錫ジラ
ウレート、カーボンブラック、炭酸カルシウム、チタン
ホワイト、雲母、ガラス球、水酸化アルミニウム、酸化
アンチモン、トチ（２，３ジプロモプロピル）ホスフェ
ート、脂肪酸スルフォン酸塩、高級アルコール酸塩エス
テル等、熱安定剤、強化剤、難燃剤、帯電防止剤等が配
合されて使用することもできる。またフェノール樹脂の
製造に必要な触媒としては、アルキルアミン、アンモニ
ア、水酸化ナトリウム、水酸化バリウム等が好ましい。
特にアルキルアミン、アンモニアについては他の２つに
比べ分子量も大きく、分子構造上、水和性が低いので貼
り合わせ後の耐水性が飛躍的に向上する。この時、フェ
ノール樹脂は固形分２０〜８０％となるように水又は有
機溶媒等の溶媒に溶解もしくは分散されていることが含
浸の容易さの点から好ましい。固形分が２０％未満だと
必要量含浸することが困難となり、８０％より多いと粘
度上昇により含浸困難となる。As the thermosetting resin to be impregnated into the sheet substrate 20, a resin having necessary properties as a surface material is selected, and therefore, a phenol resin obtained by a reaction between phenols and aldehydes is used. In addition, various fillers such as lead stearate, dibutyltin dilaurate, carbon black, calcium carbonate, titanium white, mica, glass spheres, aluminum hydroxide, antimony oxide, toti (2,3 dibromopropyl) phosphate, fatty acids A heat stabilizer, a reinforcing agent, a flame retardant, an antistatic agent, and the like, such as a sulfonate and a higher alcoholate, can be blended and used. As a catalyst required for the production of a phenol resin, alkylamine, ammonia, sodium hydroxide, barium hydroxide and the like are preferable.
In particular, alkylamine and ammonia have a larger molecular weight than the other two, and have low hydration properties in terms of molecular structure, so that the water resistance after bonding is remarkably improved. At this time, the phenol resin is preferably dissolved or dispersed in a solvent such as water or an organic solvent so as to have a solid content of 20 to 80% from the viewpoint of easy impregnation. If the solid content is less than 20%, it becomes difficult to impregnate the required amount, and if it is more than 80%, the impregnation becomes difficult due to an increase in viscosity.
【００１５】熱硬化性樹脂として使用するフェノール樹
脂は、シート基材２０に固形分５０〜５００ｇ／ｍ2 、
好ましくは１５０〜３５０ｇ／ｍ2 になるように含浸さ
せる。５０ｇ／ｍ2 未満だと十分な耐傷性を発現しにく
く、５００ｇ／ｍ2 以下でなければ硬化時間がかかり、
端部からのはみ出し等外観上も問題がある。含浸方法が
例えば図２に示すようにシート基材２０をローラでフェ
ノール樹脂溶液１０中へディッピングし、その後一定条
件下で乾燥させてプリプレグ状態のシート２を得る。The phenolic resin used as the thermosetting resin has a solid content of 50 to 500 g / m 2 ,
Preferably, it is impregnated to 150 to 350 g / m 2 . If it is less than 50 g / m 2, it is difficult to exhibit sufficient scratch resistance, and if it is less than 500 g / m 2 , it takes a long curing time,
There is also a problem in appearance such as protrusion from the end. In the impregnation method, for example, as shown in FIG. 2, the sheet base material 20 is dipped into the phenol resin solution 10 with a roller, and then dried under a certain condition to obtain the prepreg sheet 2.
【００１６】シート２としてはガラス不織布等のいずれ
か１つをシート基材２０として、これに熱硬化性樹脂を
含浸させたものを単独で用いず、例えばこれを複数枚用
いたり、これに紙を貼り合わせたものをシート２として
用いることもできる。例えば、未硬化のフェノール樹脂
をガラス繊維に含浸させ、これに紙を貼り合わせたもの
を用いれば全体の強度や寸法安定性が飛躍的に向上す
る。As the sheet 2, any one of a glass non-woven fabric or the like is used as the sheet base material 20 and a sheet material impregnated with a thermosetting resin is not used alone. Can be used as the sheet 2. For example, if an uncured phenolic resin is impregnated into glass fiber and paper is bonded thereto, the overall strength and dimensional stability are dramatically improved.
【００１７】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
は含浸後半硬化状態であることが望ましく、シート２は
プリプレグ状態となり、これを台板１上に重ね、このプ
リプレグ状態のシート２上に化粧材３を重ね合わせ、こ
れらを熱プレスすれば、互いに強固に接着される。プリ
プレグは、繊維補強材と熱硬化性樹脂、その他必要に応
じ熱可塑性樹脂、着色剤、硬化触媒等を混和してなる強
化プラスチックの接着性と成形性の能力を残した硬化終
了前の半硬化状態の成形素材であり、好ましいゲルタイ
ムは１５０℃の設定温度において３０〜８００秒であ
る。The thermosetting resin to be impregnated into the sheet substrate 20 is preferably in a state of being cured in the latter half of the impregnation, and the sheet 2 is in a prepreg state, which is superimposed on the base plate 1, and a decorative sheet is formed on the prepreg sheet 2. When the materials 3 are overlapped and hot-pressed, they are firmly bonded to each other. Pre-preg is a semi-cured before the end of curing, which retains the adhesiveness and moldability of a reinforced plastic made by mixing a fiber reinforcing material, a thermosetting resin, and other necessary thermoplastic resins, coloring agents, curing catalysts, etc. It is a molding material in a state, and a preferable gel time is 30 to 800 seconds at a set temperature of 150 ° C.
【００１８】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
を含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、シー
ト２のできあがり溶媒分率を０〜１５％、さらには５〜
１０％にすることが好ましく、１５％以下でない場合は
シート同士ブロッキングを起こす。The drying conditions for the thermosetting resin to be impregnated into the sheet substrate 20 in the latter half-cured state of the impregnation include the completed solvent fraction of 0 to 15%,
If it is not more than 15%, blocking between sheets is caused.
【００１９】８０〜１２０℃の温度において乾燥時間１
〜３０分で好ましい半硬化状態のシートを得ることがで
きる。Drying time 1 at a temperature of 80 to 120 ° C.
A preferable semi-cured sheet can be obtained in about 30 minutes.
【００２０】プリプレグシートの引張強度としては、十
分な耐傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ／ｃｍ
2 以上であることが好ましい。１０ｋｇｆ／ｃｍ2 未満
では十分な耐傷性が発現しない。破断強度の測定は、プ
リプレグ状態のシート２を２枚の離形紙間に挟み１５０
℃、５分、１０ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で熱プレスして
樹脂を硬化させた後について行った。The prepreg sheet has a tensile strength of 10 kgf / cm in order to achieve sufficient scratch resistance.
It is preferably at least 2 . If it is less than 10 kgf / cm 2 , sufficient scratch resistance will not be exhibited. The measurement of the breaking strength is performed by sandwiching the sheet 2 in the prepreg state between two release sheets.
The test was performed after the resin was cured by hot pressing at 10 ° C. for 5 minutes at 10 kgf / cm 2 .
【００２１】プリプレグシートに含まれるフェノール樹
脂の粘度は２５℃の温度下において０．１〜５０ポイズ
であり、粘度が０．１ポイズ未満であると、耐傷性発現
に十分な量を含浸することができず、またプレス時に脇
から樹脂がはみ出してしまうため十分な耐傷性を発現で
きない。粘度が５０ポイズを超えると、樹脂の均一な含
浸が困難となり、またプレス時の化粧材３表面への染み
出しが少なくなるため十分な耐傷性を発現しない。The viscosity of the phenolic resin contained in the prepreg sheet is 0.1 to 50 poise at a temperature of 25 ° C. If the viscosity is less than 0.1 poise, the phenol resin impregnated in an amount sufficient to exhibit scratch resistance. In addition, the resin protrudes from the side during pressing, so that sufficient scratch resistance cannot be exhibited. If the viscosity exceeds 50 poise, it becomes difficult to impregnate the resin uniformly, and the bleeding to the surface of the decorative material 3 during pressing is reduced, so that sufficient scratch resistance is not exhibited.
【００２２】化粧材３は化粧貼り用の木の薄板や予め模
様等が印刷され或いは凹凸加工が施された紙等が好適に
使用でき、厚みは１ｍｍ以下が好ましい。化粧材３の材
質も樹脂の含浸を可能とするものが選ばれる。As the decorative material 3, a thin wooden board for decorative application, paper on which a pattern or the like is printed in advance or which has been subjected to unevenness processing, or the like can be suitably used, and the thickness is preferably 1 mm or less. The material of the cosmetic material 3 is also selected so as to be able to be impregnated with a resin.
【００２３】台板１、プリプレグ２、化粧材３のプレス
条件としては温度１３０〜１８０℃が好ましく、さらに
は１４０〜１６０℃が好ましい。１３０℃より低いと樹
脂の硬化が十分でなく、耐傷性が発現できず、１８０℃
より高いと樹脂の硬化が速すぎて台板１や化粧材３との
接着が不十分となり、かつ台板１の反りも大きくなって
しまうためである。また圧力としては１〜２０ｋｇｆ／
ｃｍ2 が好ましく、さらには５〜１５ｋｇｆ／ｃｍ2 が
好ましい。１ｋｇｆ／ｃｍ2 より低いと樹脂の化粧材へ
の染み出しが十分でないために耐傷性が低くなり、２０
ｋｇｆ／ｃｍ2より大きいと台板１の反りが大きくなる
などの不都合が生じる。さらにまた、プレス時間として
は２．５〜２０分間が好ましく、さらに好ましくは４〜
１２．５分である。２．５分より短いと樹脂の硬化が十
分でなく、耐傷性が低下し、２０分より長いと樹脂の劣
化が生じ、耐傷性も低下し、台板１の反りも大きくな
る。The pressing conditions for the base plate 1, the prepreg 2, and the decorative material 3 are preferably 130 to 180 ° C, more preferably 140 to 160 ° C. If the temperature is lower than 130 ° C., the curing of the resin is not sufficient, and the scratch resistance cannot be expressed.
If it is higher, the curing of the resin is too fast, the adhesion to the base plate 1 and the decorative material 3 becomes insufficient, and the warpage of the base plate 1 also increases. The pressure is 1 to 20 kgf /
cm 2 is preferable, and more preferably 5 to 15 kgf / cm 2 . If it is lower than 1 kgf / cm 2, the bleeding of the resin into the decorative material is not sufficient, so that the scratch resistance is low, and
If it is larger than kgf / cm 2 , inconveniences such as an increase in warpage of the base plate 1 occur. Further, the pressing time is preferably 2.5 to 20 minutes, more preferably 4 to 20 minutes.
12.5 minutes. If the time is shorter than 2.5 minutes, the resin is not sufficiently cured, and the scratch resistance is reduced. If the time is longer than 20 minutes, the resin is deteriorated, the scratch resistance is reduced, and the warpage of the base plate 1 is increased.
【００２４】実施例１ 台板１・・・１２ｍｍ厚さの合板 熱プレス前に表面へ８０ｇ／ｍ2 散水して、３日間養生
することで含水率１２％に調整。 化粧材３・・・０．３ｍｍ厚さのナラ単板 ガラス不織布・・・繊維径１０μｍ、短繊維と長繊維の
混合繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ2 のガラス繊維単独
のもの。 熱硬化性樹脂・・・固形分４０％の水分散系フェノール
樹脂 樹脂含浸時の固形分・・・２００ｇ／ｍ2 裏面材４・・・厚み１０μｍのポリエチレンと坪量３５
ｇ／ｍ2 の薄葉紙とを貼り合わせたものであって、透湿
抵抗値３０ｇ／２４ｈ・ｍ2 断熱材５・・・熱伝導率０．３２Ｗ／ｍＫ、厚さ１５ｍ
ｍの無機系断熱材（珪酸カルシウム板） 上記ガラス不織布にフェノール樹脂を含浸させたもの
（固形分２００ｇ／ｍ 2 ）を１０５℃で１０分間乾燥さ
せて半硬化状態にしてシート２を得た。そして台板１上
にシート２を重ね合わせ、シート２上に化粧材３を重ね
合わせて、上下両面が１５０℃の熱盤内の下面熱盤上に
断熱材５を設置したプレス機械にて、圧力１０ｋｇｆ／
ｃｍ2 、プレス時間５分で木質仕上材を製造した。[0024]Example 1 Base plate 1 ... 12 mm thick plywood 80 g / m to surface before hot pressingTwoSprinkle water and cure for 3 days
To adjust the water content to 12%. Cosmetic material 3 ··· 0.3 mm thick oak veneer Glass non-woven fabric · 10 µm fiber diameter, short fiber and long fiber
Basis weight 100g / m consisting of mixed fibersTwoGlass fiber alone
Stuff. Thermosetting resin: water-dispersed phenol with a solid content of 40%
Resin Solid content at resin impregnation: 200 g / mTwo Back material 4: 10 μm thick polyethylene and basis weight 35
g / mTwoIs laminated with thin paper of
Resistance value 30g / 24h ・ mTwo Insulation material 5: thermal conductivity 0.32 W / mK, thickness 15 m
Inorganic heat insulating material (calcium silicate plate) with the above-mentioned glass nonwoven fabric impregnated with phenolic resin
(Solid content 200g / m Two) At 105 ° C for 10 minutes
To give a sheet 2 in a semi-cured state. And on the board 1
On top of sheet 2 and cosmetic material 3 on sheet 2
In addition, the upper and lower sides are placed on the bottom plate
With a press machine equipped with a heat insulating material 5, a pressure of 10 kgf /
cmTwoA wood finish was manufactured with a press time of 5 minutes.
【００２５】実施例２ 台板１・・・１２ｍｍ厚さの合板 熱プレス前に表面へ８０ｇ／ｍ2 散水して、３日間養生
することで含水率１２％に調整。 化粧材３・・・０．３ｍｍ厚さのナラ単板 ガラス不織布・・・繊維径１０μｍ、短繊維と長繊維の
混合繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ2 のガラス繊維単独
のもの。 熱硬化性樹脂・・・固形分４０％の水分散系フェノール
樹脂 樹脂含浸時の固形分・・・２００ｇ／ｍ2 裏面材４・・・厚み１０μｍのポリエチレンと坪量３５
ｇ／ｍ2 の薄葉紙とを貼り合わせたものであって、透湿
抵抗値３０ｇ／２４ｈ・ｍ2 断熱材５・・・熱伝導率０．４０Ｗ／ｍＫ、厚さ２ｍｍ
のアクリルニトリルゴムシートとナイロン６．６からな
る熱伝導率０．２７Ｗ／ｍＫ、厚さ１３ｍｍのアクリル
ニトリルゴムシートの複合シート材[0025]Example 2 Base plate 1 ... 12 mm thick plywood 80 g / m to surface before hot pressingTwoSprinkle water and cure for 3 days
To adjust the water content to 12%. Cosmetic material 3 ··· 0.3 mm thick oak veneer Glass non-woven fabric · 10 µm fiber diameter, short fiber and long fiber
Basis weight 100g / m consisting of mixed fibersTwoGlass fiber alone
Stuff. Thermosetting resin: water-dispersed phenol with a solid content of 40%
Resin Solid content at resin impregnation: 200 g / mTwo Back material 4: 10 μm thick polyethylene and basis weight 35
g / mTwoIs laminated with thin paper of
Resistance value 30g / 24h ・ mTwo Insulation material 5: thermal conductivity 0.40 W / mK, thickness 2 mm
Acrylic nitrile rubber sheet and nylon 6.6
Acrylic with a thermal conductivity of 0.27 W / mK and a thickness of 13 mm
Composite sheet material of nitrile rubber sheet
【００２６】比較例１ プレス機械として上下両面が１５０℃の熱盤で、プレス
下面には断熱材を設置しないもの。その他の条件は実施
例１と同一条件で木質仕上材を製造した。[0026]Comparative Example 1 As a press machine, both upper and lower surfaces are hot plates with 150 ° C.
Insulation material is not installed on the bottom. Other conditions are implemented
A wood finish was produced under the same conditions as in Example 1.
【００２７】実施例１および比較例１において木質仕上
材含水率を測定し、その後温度２５℃−湿度８０％で８
０日間放置した場合の吸湿による伸び量を測定した結果
を表１に示す。ここでの含水率測定はケット科学研究所
製水分率計を用いて行い、伸び量は図４に示すように、
３１０×１８１８（ｍｍ）の木質仕上材の長手方向の寸
法変化を測定したものである。伸び量は１ｍｍ以下であ
れば、施工後の嵌合部の突き上げ或いは框を押し倒すと
いった不具合は起きない。In Example 1 and Comparative Example 1, the water content of the wood finishing material was measured.
Table 1 shows the results of measuring the amount of elongation due to moisture absorption when left for 0 days. The moisture content was measured using a moisture meter manufactured by Kett Science Institute, and the elongation was as shown in FIG.
It is a result of measuring a dimensional change in a longitudinal direction of a wooden finishing material of 310 × 1818 (mm). If the amount of elongation is 1 mm or less, problems such as pushing up the fitting portion or pushing down the frame after construction do not occur.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】上述したプレス機械の一例としては、図５
に示すように、枠体１１が垂直部１２と水平部１３とか
らなり、水平部１３の下側に梁部１４を設けてあり、互
いに平行な垂直部１２間に垂直方向に上下するプレス台
１５を多段に設けてある。梁部１４の下側にはプレス受
台１６を設けてある。また、プレス台１５の最下部にピ
ストン１７により上下するプレステーブル１８が設けて
あり、このプレステーブル１８の上下動によりプレス台
１５も同時に上下動するように、梁部１４とプレス台１
５及びプレステーブル１８に同時開閉装置１９を取付け
てある。この同時開閉装置１９は、揺動レバー２０´の
基端を梁部１４に回動可能に取付け、揺動レバー２０´
に一端を回動可能に取付けてある複数のアーム２１の他
端をプレス台１５に回動可能に取付け、揺動レバー２０
´とプレステーブル１８との間にはメインアーム２２の
両端が回動可能に取付けてあるものである。図におい
て、左半分は非プレス状態すなわち開状態を、右半分は
プレス状態すなわち閉状態を示す。また、多段のプレス
台１５の上には木質仕上材の製造前のものを載置する。FIG. 5 shows an example of the press machine described above.
As shown in the figure, the frame 11 is composed of a vertical portion 12 and a horizontal portion 13, a beam portion 14 is provided below the horizontal portion 13, and a press table that moves vertically between the parallel vertical portions 12. 15 are provided in multiple stages. A press receiving table 16 is provided below the beam section 14. A press table 18 is provided at the lowermost part of the press table 15 and moves up and down by a piston 17. The vertical movement of the press table 18 causes the press table 15 to move up and down at the same time.
The simultaneous opening / closing device 19 is attached to the press table 5 and the press table 18. In the simultaneous opening / closing device 19, the base end of the swing lever 20 'is rotatably attached to the beam portion 14, and the swing lever 20'
The other ends of a plurality of arms 21 having one ends rotatably mounted on the press table 15 are rotatably mounted on the press table 15,
′ And the press table 18, both ends of a main arm 22 are rotatably mounted. In the figure, the left half shows a non-pressed state, that is, an open state, and the right half shows a pressed state, that is, a closed state. On the multi-stage press table 15, the one before the manufacture of the wood-based finishing material is placed.
【００３０】上述した各プレス台１５とプレス受台１６
には図示しない熱プレス下面熱盤７と熱プレス上面熱盤
６とが設けてあり、これら上下熱盤６，７に図示しない
パイプ等を介して熱媒体を供給するようになっている。
そして、プレス台１５に上述したような断熱材５を設置
するか組込むようにする。Each of the above-mentioned press tables 15 and press receiving tables 16
Is provided with a hot press lower surface hot plate 7 and a hot press upper surface hot plate 6 (not shown), and a heating medium is supplied to these upper and lower hot plates 6 and 7 through pipes and the like (not shown).
Then, the above-described heat insulating material 5 is installed or incorporated in the press table 15.
【００３１】プレス機械が上述したような多段式のもの
ではなく、一段式のものであれば、下面プレス温度を１
２０℃以下にすれば、断熱材５を設けたと同様の効果が
得られる。If the press machine is not a multi-stage press as described above but is a single-stage press machine, the lower surface pressing temperature is set to 1
If the temperature is set to 20 ° C. or lower, the same effect as provided with the heat insulating material 5 can be obtained.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬化性樹脂を含
むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、このシート上
に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わせたものを
化粧材を上にして上下熱盤間に挟み熱プレスする木質仕
上材の製造方法において、下面熱盤上に断熱材を設置
し、この断熱材上に台板を載置するようにしたので、木
質仕上材にかかる熱履歴を弱めて製品含水率を向上させ
たので、大気環境からの吸湿を抑制することで木質仕上
材の伸びを防止でき、施工後の嵌合部の突き上げ或いは
框を押し倒すといった不具合解消を達成できる。As described above, according to the present invention, a prepreg-containing sheet containing a thermosetting resin is superimposed on a base plate capable of impregnating a resin, and impregnation of the resin is performed on this sheet. In a method of manufacturing a wooden finishing material in which a decorative material that can be overlapped is sandwiched between upper and lower hot plates with the decorative material facing upward and a hot press is performed, a heat insulating material is installed on the lower surface hot plate, and the heat insulating material is placed on the heat insulating material. Since the base plate is placed, the heat history of the wood finishing material is weakened and the product moisture content is improved, so by suppressing moisture absorption from the atmospheric environment, the growth of the wood finishing material can be prevented, and construction Problems such as pushing up the fitting portion later or pushing down the frame can be solved.
【図１】この発明の好適な実施例を示す破断図。FIG. 1 is a cutaway view showing a preferred embodiment of the present invention.
【図２】シートの製造例を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory view showing a production example of a sheet.
【図３】この発明の好適な実施例を示す熱プレスの説明
図。FIG. 3 is an explanatory view of a hot press showing a preferred embodiment of the present invention.
【図４】伸び測定法を説明する図。FIG. 4 is a diagram illustrating an elongation measuring method.
【図５】多段式プレス機械を示す図。FIG. 5 is a view showing a multi-stage press machine.
１ 台板 ２ シート ３ 化粧材 ４ 裏面材 ５ 断熱材 ６ 熱プレス上面熱盤 ７ 熱プレス下面熱盤 １０ 熱硬化性樹脂 ２０ シート基材 REFERENCE SIGNS LIST 1 base plate 2 sheet 3 decorative material 4 backing material 5 heat insulating material 6 hot press upper hot plate 7 hot press lower hot plate 10 thermosetting resin 20 sheet base
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｅ０４Ｆ 13/10 Ｅ０４Ｆ 13/10 Ａ // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｆターム(参考） 2B002 AA02 AB03 BA02 BA07 BB04 BB08 DA01 DA02 DA03 2E110 AA27 AA48 AB03 AB04 AB05 BA12 BB03 EA06 EA09 GA33W GA33X GB62W GB62X 4F100 AG00B AK01B AK04E AK33B AP00A AP01C AP02A AT00A BA03 BA05 BA07 BA10C DG10C DG15B DH01B EA031 EJ202 EJ422 EJ82B GB08 HB00 HB00C JB13B JL04 4F204 AA37 AD04 AD06 AD08 AD16 AH26 AH48 FA01 FB01 FB12 FB22 FN11 FN15 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B32B 33/00 B32B 33/00 E04F 13/10 E04F 13/10 A // B29K 105: 06 B29K 105: 06 F-term (reference) 2B002 AA02 AB03 BA02 BA07 BB04 BB08 DA01 DA02 DA03 2E110 AA27 AA48 AB03 AB04 AB05 BA12 BB03 EA06 EA09 GA33W GA33X GB62W GB62X 4F100 AG00B AK01B AK04E AK33B AP00A AP01 BA01B01 EB01 BA01B02A01 HB00 HB00C JB13B JL04 4F204 AA37 AD04 AD06 AD08 AD16 AH26 AH48 FA01 FB01 FB12 FB22 FN11 FN15
Claims (5)
性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、こ
のシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わ
せたものを化粧材を上にして上下熱盤間に挟み熱プレス
する木質仕上材の製造方法において、 下面熱盤上に断熱材を設置し、この断熱材上に台板を載
置するようにしたことを特徴とする木質仕上材の製造方
法。1. A prepreg sheet containing a thermosetting resin is superimposed on a base plate capable of impregnating a resin, and a decorative material capable of impregnating the resin is superimposed on the sheet. In a method for manufacturing a wood-finished material in which a material is placed between upper and lower hot plates and hot pressed, a heat insulating material is installed on the lower surface hot plate, and a base plate is placed on the heat insulating material. A method for producing a wood finish.
下であることを特徴とする請求項１に記載の木質仕上材
の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the thermal conductivity of the heat insulating material is 10 W / mK or less.
Ｋ、より好ましくは０〜２Ｗ／ｍＫであることを特徴と
する請求項２に記載の木質仕上材の製造方法。3. The heat insulating material has a thermal conductivity of 0 to 5 W / m.
K, more preferably 0 to 2 W / mK.
上、好ましくは１０ｍｍ以上であることを特徴とする請
求項１又は２に記載の木質仕上材の製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the thickness of the heat insulating material is at least 5 mm or more, preferably 10 mm or more.
モルタル板、軽量骨材コンクリート板、石綿スレート
板、珪酸カルシウム板、パーライト板、シラス板、シリ
カ板、パルプセメント板、木毛セメント板、木片セメン
ト板、石膏ボード板、ロックウール板、泡ガラス板、耐
熱有機繊維からなるフェルトシート、アクリルニトリル
ゴムシート、無機繊維の不織布マットのいずれか１つ又
は２以上の組合せからなることを特徴とする請求項１な
いし４のいずれか１項に記載の木質仕上材の製造方法。5. A foam concrete as the heat insulating material,
Mortar board, lightweight aggregate concrete board, asbestos slate board, calcium silicate board, perlite board, shirasu board, silica board, pulp cement board, wood wool cement board, wood chip cement board, gypsum board board, rock wool board, foam glass board The woody material according to any one of claims 1 to 4, wherein the woody material is made of one or a combination of two or more of a heat-resistant organic fiber felt sheet, an acrylonitrile rubber sheet, and an inorganic fiber nonwoven fabric mat. Manufacturing method of finishing material.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000265513A JP2001219502A (en) | 1999-12-03 | 2000-09-01 | Method for manufacturing woody finish material |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7516319B2 (en) | 2021-07-09 | 2024-07-16 | 大成建設株式会社 | Reinforced panels and structures for concrete structures |
-
2000
- 2000-09-01 JP JP2000265513A patent/JP2001219502A/en active Pending
Cited By (1)
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