JP2001219249A - 薄帯連続鋳造用冷却ドラム - Google Patents
薄帯連続鋳造用冷却ドラムInfo
- Publication number
- JP2001219249A JP2001219249A JP2000029262A JP2000029262A JP2001219249A JP 2001219249 A JP2001219249 A JP 2001219249A JP 2000029262 A JP2000029262 A JP 2000029262A JP 2000029262 A JP2000029262 A JP 2000029262A JP 2001219249 A JP2001219249 A JP 2001219249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling drum
- casting
- continuous casting
- cooling
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却ドラムを用いて溶鋼から薄肉鋳片を製造
する装置において、鋳片表面の凝固組織を微細化させる
ことによって鋳片表面割れを防止し、かつ表面光沢を向
上させ、かつ鋳造を安定化させつつ冷却ドラムの寿命を
大幅に向上させる薄帯連続鋳造用冷却ドラムを提供す
る。 【解決手段】 冷却ドラムを用いた薄帯連続鋳造装置に
おいて、前記冷却ドラム外表面に厚さ１０μｍ〜１００
μｍのＣｅ2 Ｏ3 或いはＬａ2 Ｏ3 の希土類金属酸化物
を溶射した被覆層を有することを特徴とする薄帯連続鋳
造用冷却ドラム。
する装置において、鋳片表面の凝固組織を微細化させる
ことによって鋳片表面割れを防止し、かつ表面光沢を向
上させ、かつ鋳造を安定化させつつ冷却ドラムの寿命を
大幅に向上させる薄帯連続鋳造用冷却ドラムを提供す
る。 【解決手段】 冷却ドラムを用いた薄帯連続鋳造装置に
おいて、前記冷却ドラム外表面に厚さ１０μｍ〜１００
μｍのＣｅ2 Ｏ3 或いはＬａ2 Ｏ3 の希土類金属酸化物
を溶射した被覆層を有することを特徴とする薄帯連続鋳
造用冷却ドラム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却ドラムを用い
て溶鋼から薄肉鋳片を製造する装置において、鋳片表面
の凝固組織を微細化させることによって鋳片表面割れを
防止し、かつ表面光沢を向上させ、かつ鋳造を安定化さ
せつつ冷却ドラムの寿命を大幅に向上させる薄帯連続鋳
造用冷却ドラムに関するものである。
て溶鋼から薄肉鋳片を製造する装置において、鋳片表面
の凝固組織を微細化させることによって鋳片表面割れを
防止し、かつ表面光沢を向上させ、かつ鋳造を安定化さ
せつつ冷却ドラムの寿命を大幅に向上させる薄帯連続鋳
造用冷却ドラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属の連続鋳造分野において、最終形状
に近い薄帯を連続鋳造する方法として、例えば一対の冷
却ドラムを用いた双ドラム式ストリップ連続鋳造方法が
ある。この鋳造方法は図１に示すように、一対の冷却ド
ラム１−ａ、１−ｂとこれら冷却ドラム間の溶融金属を
シールするためのサイド堰２−ａ、２−ｂとの間に形成
された湯溜まり３に溶融金属Ｍがタンディシュからノズ
ル（何れも図示せず）を介して供給され、次いで冷却ド
ラム１−ａ、１−ｂを介して抜熱され、冷却ドラム１−
ａ、１−ｂの周面に凝固シェル４を形成され、更に前記
冷却ドラム間のロールギャップで圧着され一体化された
薄帯Ｓとなって送り出される。前記鋳造方法において使
用する冷却ドラムは、溶鋼との接触と非接触の繰り返し
による熱疲労のため割れが発生する。
に近い薄帯を連続鋳造する方法として、例えば一対の冷
却ドラムを用いた双ドラム式ストリップ連続鋳造方法が
ある。この鋳造方法は図１に示すように、一対の冷却ド
ラム１−ａ、１−ｂとこれら冷却ドラム間の溶融金属を
シールするためのサイド堰２−ａ、２−ｂとの間に形成
された湯溜まり３に溶融金属Ｍがタンディシュからノズ
ル（何れも図示せず）を介して供給され、次いで冷却ド
ラム１−ａ、１−ｂを介して抜熱され、冷却ドラム１−
ａ、１−ｂの周面に凝固シェル４を形成され、更に前記
冷却ドラム間のロールギャップで圧着され一体化された
薄帯Ｓとなって送り出される。前記鋳造方法において使
用する冷却ドラムは、溶鋼との接触と非接触の繰り返し
による熱疲労のため割れが発生する。
【０００３】そこで、冷却ドラムに要求される特性とし
ては、熱伝導性に優れ、かつ十分な耐摩耗性を有し、し
かも溶融金属がロール表面に凝着することのない耐焼付
性を併せ持つ必要がある。このような使用条件に適合す
るロール材料としては従来より、軸受鋼、ダイス鋼、ハ
イス鋼等の鉄基金属製ロールの表面を焼き入れ・研摩し
たものが用いられている。このドラムの溶鋼との接触時
における熱移動を緩和する方法として、特開平７−３２
８７４９号公報に開示されているように、鋳造面の表層
を純Ｎｉメッキ層、Ｆｅ，Ｗまたは非金属を含むＮｉ−
異材料分散メッキ層、Ｃｏ−Ｎｉメッキ層のいずれかか
らなる低熱伝導性材料で形成し、内層を銀銅またはＣｒ
−Ｚｒ銅からなる高熱伝導性材料で形成した複層構造と
し、更に、低熱伝導性材料と高熱伝導性材料の境界面に
凹凸を形成すると共に、鋳造面の表面を平滑面とした冷
却ドラムが提案されている。また、特開昭５９−１４７
７５１号公報に記載されているように冷却ドラム外表面
にセラミック施工により緩冷却化を図る方法、特開平１
−１１０５６号公報に開示されているように、冷却ドラ
ム外表面に酸化物を溶射する方法が提案されている。
ては、熱伝導性に優れ、かつ十分な耐摩耗性を有し、し
かも溶融金属がロール表面に凝着することのない耐焼付
性を併せ持つ必要がある。このような使用条件に適合す
るロール材料としては従来より、軸受鋼、ダイス鋼、ハ
イス鋼等の鉄基金属製ロールの表面を焼き入れ・研摩し
たものが用いられている。このドラムの溶鋼との接触時
における熱移動を緩和する方法として、特開平７−３２
８７４９号公報に開示されているように、鋳造面の表層
を純Ｎｉメッキ層、Ｆｅ，Ｗまたは非金属を含むＮｉ−
異材料分散メッキ層、Ｃｏ−Ｎｉメッキ層のいずれかか
らなる低熱伝導性材料で形成し、内層を銀銅またはＣｒ
−Ｚｒ銅からなる高熱伝導性材料で形成した複層構造と
し、更に、低熱伝導性材料と高熱伝導性材料の境界面に
凹凸を形成すると共に、鋳造面の表面を平滑面とした冷
却ドラムが提案されている。また、特開昭５９−１４７
７５１号公報に記載されているように冷却ドラム外表面
にセラミック施工により緩冷却化を図る方法、特開平１
−１１０５６号公報に開示されているように、冷却ドラ
ム外表面に酸化物を溶射する方法が提案されている。
【０００４】しかしながら、単純に緩冷却化を図ると、
鋳片の凝固組織が粗大化して製品品質に対して種々の不
具合が生じる場合がある。例えば、特公平７−８８５３
４号公報において、Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄帯鋳片
のγ粒が粗大な場合に製品にローピングと称される表面
欠陥や光沢むらが発生することが紹介されており、その
対策として冷間圧延前の材料のγ粒径を５０μｍ以下に
微細化することが必要であること、並びに微細化の方法
の一つとして結晶粒微細化元素を溶鋼に添加する方法な
どが開示されている。上記特許公報においては、結晶粒
微細化元素として例えばＡｌ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｌ
ａ，Ｃｅ，Ｎｄ，Ｙ，Ｃａ，Ｍｇ等が挙げられており、
これらは何れも酸化物生成元素である。中でもＬａやＣ
ｅ等の希土類元素の酸化物はδ鉄との結晶整合性が特に
小さいために凝固核生成のサイトとなり易く、そのため
過冷度が小さく凝固組織が微細となることが、例えば、
「鉄と鋼」第６２巻、６１４〜６２３頁などにも示され
ている。鋳片の凝固組織が、特に表層近傍において微細
化すると、前述したローピングや光沢むら等の表面欠陥
が防止できる上に、鋳片表面割れの防止にも効果的であ
るため望ましい。
鋳片の凝固組織が粗大化して製品品質に対して種々の不
具合が生じる場合がある。例えば、特公平７−８８５３
４号公報において、Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄帯鋳片
のγ粒が粗大な場合に製品にローピングと称される表面
欠陥や光沢むらが発生することが紹介されており、その
対策として冷間圧延前の材料のγ粒径を５０μｍ以下に
微細化することが必要であること、並びに微細化の方法
の一つとして結晶粒微細化元素を溶鋼に添加する方法な
どが開示されている。上記特許公報においては、結晶粒
微細化元素として例えばＡｌ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｌ
ａ，Ｃｅ，Ｎｄ，Ｙ，Ｃａ，Ｍｇ等が挙げられており、
これらは何れも酸化物生成元素である。中でもＬａやＣ
ｅ等の希土類元素の酸化物はδ鉄との結晶整合性が特に
小さいために凝固核生成のサイトとなり易く、そのため
過冷度が小さく凝固組織が微細となることが、例えば、
「鉄と鋼」第６２巻、６１４〜６２３頁などにも示され
ている。鋳片の凝固組織が、特に表層近傍において微細
化すると、前述したローピングや光沢むら等の表面欠陥
が防止できる上に、鋳片表面割れの防止にも効果的であ
るため望ましい。
【０００５】しかしながら、前述した酸化物生成元素を
含む溶鋼を図１に示す湯溜まり３に注湯するにおいて、
ノズルが酸化物によって閉塞し易く、安定した注湯量を
確保することが困難になる場合が発生した。また、長時
間鋳造を行うとタンディシュからノズルを通過した酸化
物が湯溜まり３に滞留して溶鋼表面を覆い隠し、鋳造続
行が不可能になる場合が発生した。
含む溶鋼を図１に示す湯溜まり３に注湯するにおいて、
ノズルが酸化物によって閉塞し易く、安定した注湯量を
確保することが困難になる場合が発生した。また、長時
間鋳造を行うとタンディシュからノズルを通過した酸化
物が湯溜まり３に滞留して溶鋼表面を覆い隠し、鋳造続
行が不可能になる場合が発生した。
【０００６】このように、冷却ドラムの熱疲労を緩和す
るため緩冷却化すると鋳片の凝固組織が粗大化して製品
品質が不良となり、また緩冷却化しつつ凝固組織を微細
化させるために酸化物生成元素、中でも凝固核生成サイ
トとして強力な作用を有する希土類元素を溶鋼に添加す
ると、酸化物のために安定鋳造が阻害されるという問題
が発生する。
るため緩冷却化すると鋳片の凝固組織が粗大化して製品
品質が不良となり、また緩冷却化しつつ凝固組織を微細
化させるために酸化物生成元素、中でも凝固核生成サイ
トとして強力な作用を有する希土類元素を溶鋼に添加す
ると、酸化物のために安定鋳造が阻害されるという問題
が発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、冷却ドラムでの熱流束を低減し、しかも鋳片表面の
凝固組織を微細化して鋳片の表面割れや光沢むらを防止
し、更に冷却ドラム寿命を大幅に延長させることを目的
に本発明を完成させたものである。
は、冷却ドラムでの熱流束を低減し、しかも鋳片表面の
凝固組織を微細化して鋳片の表面割れや光沢むらを防止
し、更に冷却ドラム寿命を大幅に延長させることを目的
に本発明を完成させたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、冷却ドラムを
用いて溶鋼から薄肉鋳片を製造する装置において、冷却
ドラム表面にδ凝固生成核生成元素を置くことで、凝固
核の発生起点を多数与え鋳片表面の凝固組織を微細化さ
せることによって鋳片表面割れを防止し、かつ表面光沢
を向上させる薄帯連続鋳造用冷却ドラムを提供するもの
で、その具体的手段は、冷却ドラムを用いた薄帯連続鋳
造装置において前記冷却ドラム外表面に厚さ１０μｍ〜
１００μｍの希土類金属酸化物、好ましくは、Ｃｅ2 Ｏ
3 、Ｌａ 2 Ｏ3 から選ばれた少なくとも１種の被覆層を
溶射等の手段で付与した被覆層を有することを特徴とす
る薄帯連続鋳造用冷却ドラムであり、更に、上記薄帯連
続鋳造装置が一対の冷却ドラムを用いる双ドラム式薄帯
連続鋳造装置であることである。
用いて溶鋼から薄肉鋳片を製造する装置において、冷却
ドラム表面にδ凝固生成核生成元素を置くことで、凝固
核の発生起点を多数与え鋳片表面の凝固組織を微細化さ
せることによって鋳片表面割れを防止し、かつ表面光沢
を向上させる薄帯連続鋳造用冷却ドラムを提供するもの
で、その具体的手段は、冷却ドラムを用いた薄帯連続鋳
造装置において前記冷却ドラム外表面に厚さ１０μｍ〜
１００μｍの希土類金属酸化物、好ましくは、Ｃｅ2 Ｏ
3 、Ｌａ 2 Ｏ3 から選ばれた少なくとも１種の被覆層を
溶射等の手段で付与した被覆層を有することを特徴とす
る薄帯連続鋳造用冷却ドラムであり、更に、上記薄帯連
続鋳造装置が一対の冷却ドラムを用いる双ドラム式薄帯
連続鋳造装置であることである。
【０００９】
【発明の実施の形態】このように、本発明においては、
冷却ドラム外表面に厚さ１０μｍ〜１００μｍの希土類
金属酸化物、好ましくは、Ｃｅ2 Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3 から
選ばれた少なくとも１種の被覆層を溶射等の手段で付与
した被覆層を設けた冷却ドラムであることを特徴とする
ものであるが、本発明者らは、前記Ｃｅ2 Ｏ3 、Ｌａ2
Ｏ3 等の希土類金属酸化物は、δ凝固生成核生成サイト
として有効に作用すべき元素であるが、溶鋼中に含有さ
せずとも溶鋼と直接接触して凝固が開始する冷却ドラム
表面にのみ存在しても有効に作用することに思い至っ
た。すなわち、前述したように、薄帯連続鋳造において
は溶鋼が冷却ドラムと直接接触して凝固が開始するた
め、冷却ドラム表面に凝固核生成サイトを多数与えるこ
とによって鋳片表面の凝固組織を微細化させることが可
能となり、牽いては鋳片表面の割れや光沢むらなどの欠
陥を防止できるのである。更に、冷却ドラム表面に付与
された酸化物は冷却ドラム本体より熱伝導率が低いため
に抜熱が緩和され、冷却ドラム外表面近傍の熱疲労が緩
和され、冷却ドラムの寿命を著しく延長させることが可
能となる。
冷却ドラム外表面に厚さ１０μｍ〜１００μｍの希土類
金属酸化物、好ましくは、Ｃｅ2 Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3 から
選ばれた少なくとも１種の被覆層を溶射等の手段で付与
した被覆層を設けた冷却ドラムであることを特徴とする
ものであるが、本発明者らは、前記Ｃｅ2 Ｏ3 、Ｌａ2
Ｏ3 等の希土類金属酸化物は、δ凝固生成核生成サイト
として有効に作用すべき元素であるが、溶鋼中に含有さ
せずとも溶鋼と直接接触して凝固が開始する冷却ドラム
表面にのみ存在しても有効に作用することに思い至っ
た。すなわち、前述したように、薄帯連続鋳造において
は溶鋼が冷却ドラムと直接接触して凝固が開始するた
め、冷却ドラム表面に凝固核生成サイトを多数与えるこ
とによって鋳片表面の凝固組織を微細化させることが可
能となり、牽いては鋳片表面の割れや光沢むらなどの欠
陥を防止できるのである。更に、冷却ドラム表面に付与
された酸化物は冷却ドラム本体より熱伝導率が低いため
に抜熱が緩和され、冷却ドラム外表面近傍の熱疲労が緩
和され、冷却ドラムの寿命を著しく延長させることが可
能となる。
【００１０】上記被覆層において、その厚みを１０μｍ
〜１００μｍに限定した理由は、１０μｍ以下ではδ凝
固生成核発生起点の数が不足して被覆膜の均一性が得ら
れず、一方、１００μｍ以上では被覆膜が厚くなり過ぎ
て被覆層が剥離し易い理由から上記範囲に限定したもの
である。上述したように、本発明による薄帯連続鋳造用
冷却ドラムにおいては、冷却ドラム外表面にδ凝固生成
核生成元素としてＣｅ2 Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3 等の希土類金
属酸化物層を適切な厚みで付与したことで、従来の鋳造
面の表層を純Ｎｉメッキ層、Ｆｅ，Ｗまたは非金属を含
むＮｉ−異材料分散メッキ層、Ｃｏ−Ｎｉメッキ層のい
ずれかからなる低熱伝導性材料で形成、冷却ドラム外表
面にセラミック施工、冷却ドラム外表面に酸化物を溶射
法で付与した被覆層に比べ、冷却ドラム表面での熱伝導
性を確保しながら、耐焼付性、耐摩耗性を向上させ、溶
融金属の凝着や薄鋳片の巻きつき、焼きつきを防止でき
ると共に、鋳片表面の凝固組織を微細化と表面光沢を格
段に向上させることが可能になったものである。更に、
冷却ドラム外表面での疵発生を防止し、ドラム寿命を著
しく向上させることも可能になった。
〜１００μｍに限定した理由は、１０μｍ以下ではδ凝
固生成核発生起点の数が不足して被覆膜の均一性が得ら
れず、一方、１００μｍ以上では被覆膜が厚くなり過ぎ
て被覆層が剥離し易い理由から上記範囲に限定したもの
である。上述したように、本発明による薄帯連続鋳造用
冷却ドラムにおいては、冷却ドラム外表面にδ凝固生成
核生成元素としてＣｅ2 Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3 等の希土類金
属酸化物層を適切な厚みで付与したことで、従来の鋳造
面の表層を純Ｎｉメッキ層、Ｆｅ，Ｗまたは非金属を含
むＮｉ−異材料分散メッキ層、Ｃｏ−Ｎｉメッキ層のい
ずれかからなる低熱伝導性材料で形成、冷却ドラム外表
面にセラミック施工、冷却ドラム外表面に酸化物を溶射
法で付与した被覆層に比べ、冷却ドラム表面での熱伝導
性を確保しながら、耐焼付性、耐摩耗性を向上させ、溶
融金属の凝着や薄鋳片の巻きつき、焼きつきを防止でき
ると共に、鋳片表面の凝固組織を微細化と表面光沢を格
段に向上させることが可能になったものである。更に、
冷却ドラム外表面での疵発生を防止し、ドラム寿命を著
しく向上させることも可能になった。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
本実施例に使用した鋳造装置は双ドラム式薄帯鋳造装置
である。鋳型である冷却ドラムは直径１２００ｍｍ、幅
１０００ｍｍであり、内部水冷構造を有するものであ
る。この冷却ドラム外表面の鉄基金属に表１に示した加
工を施した。各冷却ドラムを用いて６０トン／チャージ
のＡＩＳＩ３０４ステンレス鋼を６４ｍ／分の鋳造速度
で鋳造し、３ｍｍ厚の薄肉鋳片を鋳造した後、圧下率８
０％の冷間圧延と光輝焼鈍を行って０．６ｍｍ厚の薄板
を製造して割れや表面光沢を評価した。また、同一条件
の鋳造を２０回繰り返し行って累計鋳造量が１２００ト
ンに達した後に冷却ドラムの外表面を子細に観察してク
ラックの有無を調査した。その結果を表１に示した。
本実施例に使用した鋳造装置は双ドラム式薄帯鋳造装置
である。鋳型である冷却ドラムは直径１２００ｍｍ、幅
１０００ｍｍであり、内部水冷構造を有するものであ
る。この冷却ドラム外表面の鉄基金属に表１に示した加
工を施した。各冷却ドラムを用いて６０トン／チャージ
のＡＩＳＩ３０４ステンレス鋼を６４ｍ／分の鋳造速度
で鋳造し、３ｍｍ厚の薄肉鋳片を鋳造した後、圧下率８
０％の冷間圧延と光輝焼鈍を行って０．６ｍｍ厚の薄板
を製造して割れや表面光沢を評価した。また、同一条件
の鋳造を２０回繰り返し行って累計鋳造量が１２００ト
ンに達した後に冷却ドラムの外表面を子細に観察してク
ラックの有無を調査した。その結果を表１に示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１から分かるように、冷却ドラムの外表
面にＣｅ2 Ｏ3 およびＬａ2 Ｏ3 の希土類金属酸化物を
厚さ１５μｍ、９０μｍを溶射法で付与したものは、鉄
基無垢、Ｎｉメッキ、Ｃｏ／Ｎｉ複メッキ、或いはＡｌ
2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 を溶射したものに比べて鋳造後の薄帯
表面性状およびドラム状況においても何らの欠陥なく優
れた効果を発揮できるものである。
面にＣｅ2 Ｏ3 およびＬａ2 Ｏ3 の希土類金属酸化物を
厚さ１５μｍ、９０μｍを溶射法で付与したものは、鉄
基無垢、Ｎｉメッキ、Ｃｏ／Ｎｉ複メッキ、或いはＡｌ
2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 を溶射したものに比べて鋳造後の薄帯
表面性状およびドラム状況においても何らの欠陥なく優
れた効果を発揮できるものである。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、冷却ドラ
ム表面にδ凝固生成核生成元素を置くことで、凝固核の
発生起点を多数与え鋳片表面の凝固組織を微細化させる
ことによって鋳片表面割れを防止し、かつ表面光沢を向
上させ、併せて冷却ドラム寿命を向上させた薄帯連続鋳
造用冷却ドラムを提供することが可能になったものであ
る。
ム表面にδ凝固生成核生成元素を置くことで、凝固核の
発生起点を多数与え鋳片表面の凝固組織を微細化させる
ことによって鋳片表面割れを防止し、かつ表面光沢を向
上させ、併せて冷却ドラム寿命を向上させた薄帯連続鋳
造用冷却ドラムを提供することが可能になったものであ
る。
【図１】本発明を実施するための双ロール式薄帯連続鋳
造装置を示す一部断面図である。
造装置を示す一部断面図である。
フロントページの続き (72)発明者 山村 英明 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 岡 秀毅 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 Ｆターム(参考） 4E004 DA13 QA01 4K031 AA02 AA08 AB07 AB08 CB42
Claims (4)
- 【請求項１】 冷却ドラムを用いた薄帯連続鋳造装置に
おいて、前記冷却ドラム外表面に厚さ１０μｍ〜１００
μｍの希土類金属酸化物の被覆層を有することを特徴と
する薄帯連続鋳造用冷却ドラム。 - 【請求項２】 前記希土類金属酸化物の被覆層が、Ｃｅ
2 Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3から選ばれた少なくとも１種である
ことを特徴とする請求項１記載の薄帯連続鋳造用冷却ド
ラム。 - 【請求項３】 前記被覆層の付与手段が溶射であるであ
ることを特徴とする請求項１または２記載の薄帯連続鋳
造用冷却ドラム。 - 【請求項４】 前記薄帯連続鋳造装置が一対の冷却ドラ
ムを用いる双ドラム式薄帯連続鋳造装置であることを特
徴とする請求項１〜３に何れかの項に記載の薄帯連続鋳
造用冷却ドラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029262A JP2001219249A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | 薄帯連続鋳造用冷却ドラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029262A JP2001219249A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | 薄帯連続鋳造用冷却ドラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219249A true JP2001219249A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18554549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000029262A Withdrawn JP2001219249A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | 薄帯連続鋳造用冷却ドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016030929A1 (ja) * | 2014-08-28 | 2017-07-27 | 株式会社ササクラ | 冷却ロール及びその製造方法 |
| JP2020082096A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | 冷却ロールの製造方法、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
| JP2020175394A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | 日本製鉄株式会社 | 冷却ロール、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の鋳造方法、及び、冷却ロールの製造方法 |
-
2000
- 2000-02-07 JP JP2000029262A patent/JP2001219249A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016030929A1 (ja) * | 2014-08-28 | 2017-07-27 | 株式会社ササクラ | 冷却ロール及びその製造方法 |
| JP2020082096A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | 冷却ロールの製造方法、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
| JP7155922B2 (ja) | 2018-11-16 | 2022-10-19 | 日本製鉄株式会社 | 冷却ロールの製造方法、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
| JP2020175394A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | 日本製鉄株式会社 | 冷却ロール、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の鋳造方法、及び、冷却ロールの製造方法 |
| JP7243405B2 (ja) | 2019-04-15 | 2023-03-22 | 日本製鉄株式会社 | 冷却ロール、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の鋳造方法、及び、冷却ロールの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS599259B2 (ja) | 金属ストリップの製造方法 | |
| KR101148631B1 (ko) | 주조 롤 장치 | |
| JP2001219249A (ja) | 薄帯連続鋳造用冷却ドラム | |
| JPH02160145A (ja) | 急冷薄帯製造用の冷却ロール及びその製造方法 | |
| KR101286205B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인리스 박판 주조용 쌍롤식 박판 주조기 및 쌍롤식 박판 주조기에 의해 마르텐사이트계 스테인리스 박판을 주조하는 방법 | |
| JP3817188B2 (ja) | スカム堰およびスカム堰を有した双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の製造方法 | |
| Haga | 600 mm-Wide Strip Casting Using Single Roll Caster Equipped with Scraper | |
| JPS5816059A (ja) | 磁気デイスク基盤用Ａｌ基合金板の製造法 | |
| JP2001205399A (ja) | 双ドラム式薄鋳片連続鋳造用冷却ドラム及び連続鋳造方法 | |
| JP3145766B2 (ja) | ２相系ステンレス鋼の薄板連続鋳造法 | |
| JP3261554B2 (ja) | 含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造パウダー | |
| JP3908902B2 (ja) | 薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム及び薄肉鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP4214143B2 (ja) | 磁気ディスク用アルミニウム合金板および磁気ディスク用アルミニウム合金基板並びにその合金板の製造方法 | |
| JPH1058093A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| KR101119959B1 (ko) | 양호한 주편을 생산하기 위한 쌍롤식 박판 주조롤 | |
| JP2614381B2 (ja) | Ｆｅ−Ｃｕ系合金の薄鋳片 | |
| KR101917443B1 (ko) | Ni 함량이 높은 인바강을 제조하기 위한 박판 주조장치 및 이를 이용한 Ni 함량이 높은 인바강의 제조방법 | |
| JP2778896B2 (ja) | 圧延用ロール及びその製造方法 | |
| JPS641203B2 (ja) | ||
| JP2963428B1 (ja) | ビレットの連続鋳造用鋳型 | |
| JP2001219247A (ja) | 薄帯連続鋳造用冷却ドラム | |
| JPH05247582A (ja) | 圧延用ロールおよびその製造方法 | |
| JPH01273652A (ja) | 金属薄板の連続鋳造方法 | |
| JP3211348B2 (ja) | 圧延用ロールおよびその製造方法 | |
| JP2828401B2 (ja) | 金属薄板鋳造ドラム及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070501 |