JP2001218554A - 食品乾燥システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特に水産物などの食品の質の向上を図ること
ができる食品乾燥システムを提供する。 【解決手段】 第１乾燥室５Ａ及び第２乾燥室５Ｂと、
食品を第１乾燥室５Ａに搬送し、第１乾燥室５Ａ内にて
滞留させた後、第２乾燥室５Ｂに搬送して当該第２乾燥
室５Ｂ内に滞留させるコンベア装置４と、第１乾燥室５
Ａ及び第２乾燥室５Ｂ内の環境を、それぞれ−３℃の低
温度域から＋２０℃の温度域までの乾燥環境下に独立し
て制御可能とされた乾燥装置３とから構築される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品を除湿乾燥さ
せて加工する食品乾燥システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の特に魚などの水産物の食品の加工
方法は、先ず、魚の内臓を除去し、真水に漬け血合いを
除いた後、調味料や食塩水などに漬け、その後、天日乾
燥を行うものであった。また、最近では、大量生産や工
場での生産を行うため、天日乾燥の代わりとして、乾燥
室において直接温風（熱風）を食品に吹き付け乾燥を行
う乾燥システムが採られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記温
風（熱風）乾燥による乾燥システムでは、高温の空気を
直接食品に吹き付けるため、食品の脂質が酸化してしま
う又はメイラード反応により褐変が生じ、品質低下を招
く問題があった。

【０００４】また、最近では流通や貯蔵状態が向上され
ているため、水産物を保存食として干物などの乾物とす
る必要性よりも食品自体の質の向上が顧客に要求される
傾向がある。

【０００５】そこで、本発明は、特に水産物などの食品
の質の向上を図ることができる食品乾燥システムを提供
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の食品乾燥システ
ムは、第１及び第２の乾燥室と、食品を第１の乾燥室に
搬送し、当該第１の乾燥室内にて滞留させた後、第２の
乾燥室に搬送して当該第２の乾燥室内に滞留させる搬送
手段と、第１及び第２の乾燥室内の環境を、それぞれ−
３℃の低温度域から＋２０℃の温度域までの乾燥環境下
に独立して制御可能とされた温調・除湿手段とから構築
されるものである。

【０００７】本発明の食品乾燥システムによれば、第１
及び第２の乾燥室と、食品を第１の乾燥室に搬送し、当
該第１の乾燥室内にて滞留させた後、第２の乾燥室に搬
送して当該第２の乾燥室内に滞留させる搬送手段と、第
１及び第２の乾燥室内の環境を、それぞれ−３℃の低温
度域から＋２０℃の温度域までの乾燥環境下に独立して
制御可能とされた温調・除湿手段とから構築されるの
で、＋１５℃乃至＋２０℃の環境下において例えば魚の
青臭さを除去することができると共に、氷温環境下にお
いて食品のうまみを向上させることができる。

【０００８】特に、氷温環境は、食品に含有する水分が
凝固し始める直前の温度域であるため、食品に含まれる
水分の均衡を向上させることができ、食品に含まれるう
まみ成分と水分が適度になじむため、食品自体のうまみ
を凝縮することができるようになる。また、加えて特に
魚などにおいては特有の青臭さを抑えることができるよ
うになる。

【０００９】また、＋１５℃乃至＋２０℃又は氷温環境
における除湿乾燥を行うため、通常水産物の乾燥方法と
して用いられる熱風乾燥と比して、食品の脂質の酸化や
メイラード反応による褐変が生じ、品質の低下が生じる
ことを回避することができる。

【００１０】請求項２の発明の食品乾燥システムは、上
記発明に加えて搬送手段は、第１の乾燥室から第２の乾
燥室に渡って連続して設置され、且つ、各乾燥室内にお
いて螺旋状に配設されたコンベア装置であることを特徴
とする。

【００１１】請求項２の発明によれば、上記発明に加え
て搬送手段は、第１の乾燥室から第２の乾燥室に渡って
連続して設置され、且つ、各乾燥室内において螺旋状に
配設されたコンベア装置であるため、乾燥室内のスペー
スを有効に利用して、大量の食品の乾燥室内での滞留時
間を有効に確保することができる。

【００１２】また、乾燥室内では、熱風等を直接食品に
吹き付けるものではなく、その温度環境に滞留させるの
みであるので、熱風の吹き付けによる食品の品質低下を
未然に防止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明を適用した食品乾燥シス
テム１の縦断正面図である。係る食品乾燥システム１
は、例えば魚などの水産物を乾燥して加工するためのも
のであり、プレハブ本体２と、乾燥装置３と、搬送手段
としてのコンベア装置４とから構成されている。ここ
で、乾燥装置３は、ムンタース株式会社製の製品番号Ｄ
ＨＭ３−０３−０７７８を使用していると共に、コンベ
ア装置４は大商工業株式会社製のスパイラルコンベアを
使用している。

【００１４】前記プレハブ本体２内には、図２に示す如
く、第１乾燥室５Ａ、第２乾燥室５Ｂを備えており、そ
れぞれ仕切板６によって区画されている。また、第１乾
燥室５Ａの側方から第１乾燥室５Ａ、第２乾燥室５Ｂ及
び第２乾燥室５Ｂの側方に渡って前記コンベア装置４が
連続して設置されている。このコンベア装置４は、第１
乾燥室５Ａ及び第２乾燥室５Ｂのそれぞれにおいて螺旋
状に例えば１０段、配設された棟７Ａ、７Ｂを構成して
いる。また、係る棟７Ａ及び７Ｂはそれぞれ上部に配設
されたモータ８Ａ、８Ｂにより駆動されていると共に、
それぞれのモータ８Ａ、８Ｂは、同調ドライブシャフト
９により接続されている。また、仕切板６には、コンベ
ア装置４を通過させるための図示しない開口及びそれぞ
れの乾燥室５Ａ、５Ｂ内へ出入りするための扉６Ａが複
数形成されている。

【００１５】第１乾燥室５Ａの側方には、作業台１０が
設置されており、係る作業台１０では、例えば魚などの
内蔵を除去し、血合いを除いた後、調味液又は食塩水に
漬ける処理を行った後のものを、コンベア装置４に載置
する行程を行う。図２において１１は、コンベア装置４
上に載置された魚などに付着した調味液又は水分を除去
するための水分除去装置である。また、コンベア装置４
上に複数配設された１２・・は、コンベア装置４上及び
乾燥室５Ａ、５Ｂ内を洗浄するためのシャワー装置であ
る。

【００１６】次に、図４乃至図６を参照して前記乾燥装
置３を説明する。図４は乾燥装置３の平面図、図５は乾
燥装置３の透視正面図、図６は乾燥装置３の透視右側面
図である。乾燥装置３は、前記プレハブ本体２の天井上
部、すなわち２階に設置されており、第１乾燥室５Ａに
対して一台、第２乾燥室５Ｂに対して一台の合計二台が
相互に対称となるように設置されている。

【００１７】乾燥装置３は、除湿ユニット２０及び空調
ユニット２１により構成されている。除湿ユニット２０
は、矩形状に形成された本体１５内に、左方から順に図
示しないボイラーにて加熱される再生ヒータ２２と、回
転式除湿機２３と、再生ファン２４を備えている。ま
た、本体１５の左側面には、外気、すなわち２階の空気
を吸入するための外気入口２９が形成されていると共
に、本体１５の後面には、外気を吐出するための外気吐
出口３０が形成されている。これら外気入口２９及び外
気吐出口３０は、連通して形成されている。図中３５
は、外気に含まれる塵埃などを取り除くためのフィルタ
である。

【００１８】前記除湿機２３は、内部にシリカゲルを有
する断面略円形の装置であり、自動的に回転することに
より、吸水したシリカゲルと再生したシリカゲルの位置
を変化させている。

【００１９】空調ユニット２１は、矩形状に形成された
本体１６内に左方から順に図示しないボイラーによって
加熱されるヒータ２７と、図示しない冷却装置により冷
却される冷却器２６と、処理ファン２５が配設されてい
る。ここで、ヒータ２７及び冷却器２６は図示しないコ
ントロールパネルにより温度調節が行われる。本体１６
の左側面には、前記乾燥室５Ａまたは５Ｂとダクト３３
を介して接続される処理空気吐出口３１が形成されてい
ると共に、右側面には、同じく前記乾燥室５Ａまたは５
Ｂとダクト３３を介して接続される庫内空気吸込口３２
が形成されている。また、図中３４は、乾燥室５Ａ及び
５Ｂを陽圧とするために外気、すなわち二階の空気を取
り入れるための処理外気入口である。この処理外気入口
３４には外気に含まれる塵埃などを取り除くためのフィ
ルタが設けられている。

【００２０】また、除湿ユニット２０と空調ユニット２
１は、空調ユニット２１の本体１６の処理ファン２５の
側方と除湿ユニット２０の除湿機２３の側方とにおい
て、配管３７、３８により接続されている。

【００２１】以上の構成により図７及び図８を参照して
乾燥装置３の空気の流れを説明する。先ず、空調ユニッ
ト２１の処理ファン２５により、第１乾燥室５Ａ内の空
気は、ダクト３３を介して庫内空気吸込口３２より本体
１６内に吸い込まれる。本体１６内に吸い込まれた空気
は、配管３７を介して除湿ユニット２０内に流入する。
流入した空気は除湿ユニット２０内で、除湿機２３のシ
リカゲルによって除湿され、配管３８により空調ユニッ
ト２１に流入する。その後、空調ユニット２１内では前
記図示しないコントローラパネルにより設定された温度
とするため、前記冷却器２６またはヒータ２７によって
冷却または加熱され、設定された湿度及び温度の空気を
処理空気吐出口３１によりダクト３３を介して第１乾燥
室５Ａ内に吐出される。

【００２２】また、乾燥装置３は、除湿ユニット２０の
再生ファン２４が運転されることにより、外気が除湿ユ
ニット２０の外気入口２９より吸入され、再生ヒータ２
２によって加熱された後、除湿機２３のシリカゲルに吸
着された水分を除去し、シリカゲルの再生を行う。その
後、水分を吸着した空気は、外気吐出口３０により外部
に吐出される。尚、第２乾燥室５Ｂにおいても第１乾燥
室５Ａと同様に設定された湿度及び温度の空気が第２乾
燥室５Ｂ内に循環される。

【００２３】次に、本発明を適用した食品乾燥システム
１の動作を図２を参照して説明する。先ずはじめに、例
えば魚などの食品の内臓を除去し、血合いを除いた後、
調味液または食塩水にて処理されたものを作業台１０に
てコンベア装置４上に載置する。コンベア装置４は自動
的に次の行程に移動し、コンベア装置４の側方に位置し
た作業員によりコンベア装置４上に食品を均等に重なら
ないように載置する。

【００２４】そして、コンベア装置４上の食品は、第１
乾燥室５Ａ内に搬送される。この第１乾燥室５Ａ内は、
予め上述の如き乾燥装置３により一定の湿度例えば６０
％で、＋１５℃乃至＋２０℃の範囲の温度に設定されて
いる。また、前記ダクト３３からは、第２乾燥室５Ａ内
に例えば風速１．２ｍ／ｓの空気が吐出されている。こ
の第１乾燥室５Ａ内では、コンベア装置４により、棟７
Ａの上方に搬送される。このとき、コンベア装置４上の
食品は、第１乾燥室５Ａ内に約５０分乃至６０分間滞留
している。

【００２５】これにより、魚などの食品は、約５０分乃
至６０分間、＋１５℃乃至＋２０℃の温度環境に滞留し
ているため、魚特有の青臭さを除去することができる。

【００２６】次いで、棟７Ａの上方に搬送された食品
は、棟７Ａの上方にて仕切板６に形成された開口を通過
することにより棟７Ｂの上方に搬送される。第２乾燥室
５Ｂ内は、乾燥装置３により一定の湿度例えば２０％
で、−０．５℃乃至−１℃の通常の氷温温度に設定され
ている。また、前記ダクト３３からは、第２乾燥室５Ｂ
内に例えば風速０．９ｍ／ｓの空気が吐出されている。
この第２乾燥室５Ｂ内では、コンベア装置４により、食
品は棟７Ｂの下方に搬送される。このとき、コンベア装
置４上の食品は、第２乾燥室５Ｂ内に約５０分乃至６０
分間滞留している。その後、コンベア装置４により第２
乾燥室５Ｂから搬出される。第２乾燥室５Ｂから搬出さ
れた食品は、コンベア装置４の側方に配置された作業員
により納品ケース等に収容される。

【００２７】これにより、食品に含有する水分が凝固し
始める直前の温度域である氷温環境において、食品に含
まれる水分の均衡を向上させることができ、食品に含ま
れるうまみ成分と水分が適度になじむため、食品自体の
うまみを凝縮することができる。

【００２８】本実施例では、コンベア装置４に載置され
た食品を＋１５℃乃至＋２０℃の環境化で除湿乾燥した
後、引き続いて−０．５℃乃至−１℃の氷温環境下にお
いて除湿乾燥するため、魚などの青臭さを除去すること
ができると共に、食品のうまみを向上することができ
る。

【００２９】尚、本実施例では、第１乾燥室５Ａを＋１
５℃乃至＋２０℃の環境として、第２乾燥室５Ｂを−
０．５℃乃至−１℃の氷温環境としているが、第１乾燥
室５Ａを−０．５℃乃至−１℃の氷温環境として、第２
乾燥室５Ｂを＋１５℃乃至＋２０℃の環境としても良
い。尚、魚などの種類によっては、−１℃以下の温度で
凍結しない場合には、−３℃の低温度に下げて除湿乾燥
を行っても良い。

【００３０】また、コンベア装置４は、螺旋状に配設さ
れた棟７Ａ及び７Ｂにより構成されているため、第１乾
燥室５Ａ及び５Ｂ内のスペースを有効に利用して、大量
の食品の乾燥室５Ａまたは５Ｂ内での滞留時間を有効に
確保することができる。

【００３１】また、乾燥室５Ａ又は５Ｂ内では、熱風等
を直接食品に吹き付けるものではなく、その温度環境に
滞留させるのみであるので、熱風の吹き付けるよる食品
の品質低下を未然の防止することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の食品乾燥システムによれば、第
１及び第２の乾燥室と、食品を第１の乾燥室に搬送し、
当該第１の乾燥室内にて滞留させた後、第２の乾燥室に
搬送して当該第２の乾燥室内に滞留させる搬送手段と、
第１及び第２の乾燥室内の環境を、それぞれ−３℃の低
温度域から＋２０℃の温度域までの乾燥環境下に独立し
て制御可能とされた温調・除湿手段とから構築されるの
で、＋１５℃乃至＋２０℃の環境下において例えば魚の
青臭さを除去することができると共に、氷温環境下にお
いて食品のうまみを向上させることができる。

【００３３】特に、氷温環境は、食品に含有する水分が
凝固し始める直前の温度域であるため、食品に含まれる
水分の均衡を向上させることができ、食品に含まれるう
まみ成分と水分が適度になじむため、食品自体のうまみ
を凝縮することができるようになる。また、加えて特に
魚などにおいては特有の青臭さを抑えることができるよ
うになる。

【００３４】また、＋１５℃乃至＋２０℃又は氷温環境
における除湿乾燥を行うため、通常水産物の乾燥方法と
して用いられる熱風乾燥と比して、食品の脂質の酸化や
メイラード反応による褐変が生じ、品質の低下が生じる
ことを回避することができる。

【００３５】請求項２の発明によれば、上記発明に加え
て搬送手段は、第１の乾燥室から第２の乾燥室に渡って
連続して設置され、且つ、各乾燥室内において螺旋状に
配設されたコンベア装置であるため、乾燥室内のスペー
スを有効に利用して、大量の食品の乾燥室内での滞留時
間を有効に確保することができる。

【００３６】また、乾燥室内では、熱風等を直接食品に
吹き付けるものではなく、その温度環境に滞留させるの
みであるので、熱風の吹き付けるよる食品の品質低下を
未然の防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した食品乾燥システムの透視正面
図である。

【図２】本発明を適用した食品乾燥システムの平面図で
ある。

【図３】コンベア装置の断面図である。

【図４】乾燥装置の平面図である。

【図５】乾燥装置の透視正面図である。

【図６】乾燥装置の右側断面図である。

【図７】食品乾燥システムの正面図である。

【図８】食品乾燥システムの透視平面図である。

【符号の説明】

１ 食品乾燥システム ２ プレハブ本体 ３ 乾燥装置 ４ コンベア装置 ５Ａ 第１乾燥室 ５Ｂ 第２乾燥室 ６ 仕切板 ７Ａ、７Ｂ 棟 １５、１６ 本体 ２０ 除湿ユニット ２１ 空調ユニット ２４ 再生ファン ２５ 処理ファン ２６ 冷却器 ２７ ヒータ ２９、３４ 外気入口 ３０ 外気吐出口 ３１ 処理空気吸込口 ３２ 庫内空気吸込口 ３３ ダクト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏木 幸治 鳥取県米子市旗ヶ崎2026 株式会社ダイマ ツ内 (72)発明者 山根 昭彦 鳥取県米子市大篠津町3795−12番地 株式 会社氷温研究所内 (72)発明者 武田 宏治 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 阿部 輝之 東京都文京区湯島２丁目１番10号 三洋電 機産機株式会社内 Ｆターム(参考） 4B022 LA06 LB06 LF02 LR03 LT05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１及び第２の乾燥室と、 食品を前記第１の乾燥室に搬送し、当該第１の乾燥室内
   にて滞留させた後、前記第２の乾燥室に搬送して当該第
   ２の乾燥室内に滞留させる搬送手段と、 前記第１及び第２の乾燥室内の環境を、それぞれ−３℃
   の低温度域から＋２０℃の温度域までの乾燥環境下に独
   立して制御可能とされた温調・除湿手段とから構築され
   る食品乾燥システム。
2. 【請求項２】 搬送手段は、第１の乾燥室から第２の乾
   燥室に渡って連続して設置され、且つ、各乾燥室内にお
   いて螺旋状に配設されたコンベア装置であることを特徴
   とする請求項１の食品乾燥システム。