JP2001215093A - Lamination-type heat exchanger and its manufacturing method - Google Patents
Lamination-type heat exchanger and its manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、流体として液体お
よび相変化を伴う気液2相流の熱交換に用いる積層式熱
交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stacked heat exchanger used for heat exchange between a liquid as a fluid and a gas-liquid two-phase flow accompanied by a phase change.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、熱交換器の小型・軽量化を目的
に、特開昭63−137793号公報に開示されている
ような積層式熱交換器が提案されている。この積層式熱
交換器は、金属平板を打ち抜いて流路を形成したものを
積み重ねて構成したもので、流体が流れる流路が平板の
厚み内に形成されるものである。積層式熱交換器は、体
積当たりの表面積が大きく、コンパクトであり、使用材
料が少なくすむため、従来のシェルアンドチューブ式や
プレート式の熱交換器に置き換わる特長を有する。2. Description of the Related Art In recent years, a laminated heat exchanger as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-137793 has been proposed for the purpose of reducing the size and weight of a heat exchanger. The stacked heat exchanger is formed by stacking a plate formed by punching a metal flat plate and forming a flow path, and the flow path through which the fluid flows is formed within the thickness of the flat plate. Stacked heat exchangers have a large surface area per volume, are compact, and require less material, and thus have the advantage of replacing conventional shell-and-tube or plate heat exchangers.
【0003】図10は、この積層式熱交換器の内部構成
が説明できるように、一部を切断して示したものであ
る。積層式熱交換器は、板面を貫通する流路86が形成
された流路プレート81と、同様に流路87が形成され
た流路プレート82とを、隔壁プレート83を介して交
互に複数枚積み重ね、一対のエンドプレート84と85
の間に配置した構成である。FIG. 10 is a partially cut-away view for explaining the internal structure of the laminated heat exchanger. The stacked heat exchanger includes a plurality of flow path plates 81 in which flow paths 86 penetrating the plate surface are formed, and a plurality of flow path plates 82 in which flow paths 87 are similarly formed. Stacked, a pair of end plates 84 and 85
It is the structure arranged between.
【0004】流路プレート81には流路86以外に貫通
孔92aと92bが、流路プレート82には流路87以
外に貫通孔95aと95bが、隔壁プレート83には貫
通孔93a、93b、94aおよび94bが、それぞれ
設けられている。また、エンドプレート84には、熱交
換流体Aの入口管88と出口管89、熱交換流体Bの入
口管90と出口管91が植立されている。ここで、流路
86と流路87は、図10に示したように、隔壁プレー
ト83を介して、流路内の流れが直交する位置関係にあ
る。The flow path plate 81 has through holes 92a and 92b other than the flow path 86, the flow path plate 82 has through holes 95a and 95b other than the flow path 87, and the partition plate 83 has through holes 93a and 93b. 94a and 94b are provided respectively. In the end plate 84, an inlet pipe 88 and an outlet pipe 89 for the heat exchange fluid A and an inlet pipe 90 and an outlet pipe 91 for the heat exchange fluid B are erected. Here, the flow path 86 and the flow path 87 are in a positional relationship where the flow in the flow path is orthogonal via the partition plate 83 as shown in FIG.
【0005】熱交換流体Aは、エンドプレート84に設
置された入口管88より熱交換器内部に流入し、貫通孔
94aおよび95aを経由して、流路プレート81に形
成された流路86に入る。流路86を流れた熱交換流体
Aは、貫通孔95bおよび94bを経由して、出口管8
9より熱交換器外部に流出する。一方、熱交換流体B
は、エンドプレート84に設置された入口管90より熱
交換器内部に流入し、貫通孔92aおよび93aを経由
して、流路プレート82に形成された流路87に入る。
流路87を流れた熱交換流体Bは、貫通孔93bおよび
92bを経由して、出口管91より熱交換器外部に流出
する。このとき、流路86を流れる熱交換流体Aは、そ
の上下に位置する2つの隔壁プレート83を介して、流
路87を流れる熱交換流体Bと熱交換を行うことにな
る。[0005] The heat exchange fluid A flows into the heat exchanger through an inlet pipe 88 provided in the end plate 84, and passes through through holes 94a and 95a into a flow path 86 formed in the flow path plate 81. enter. The heat exchange fluid A flowing through the flow path 86 passes through the through holes 95b and 94b and passes through the outlet pipe 8
From 9 flows out of the heat exchanger. On the other hand, heat exchange fluid B
Flows into the heat exchanger through an inlet pipe 90 provided in the end plate 84, and enters a flow path 87 formed in the flow path plate 82 via the through holes 92a and 93a.
The heat exchange fluid B flowing through the flow path 87 flows out of the heat exchanger from the outlet pipe 91 via the through holes 93b and 92b. At this time, the heat exchange fluid A flowing through the flow path 86 exchanges heat with the heat exchange fluid B flowing through the flow path 87 via two partition plates 83 located above and below the heat exchange fluid A.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積層式熱交換器では、以下のような課題が生
じている。However, such a conventional laminated heat exchanger has the following problems.
【0007】まず、熱交換流体AとBとの伝熱形態が、
一般的に対向流よりも伝熱性能に劣る直交流となってい
る。したがって、所定の伝熱特性を得るためには、対向
流型の熱交換器よりも伝熱面積が多く必要となり、熱交
換器の大型化を招く。また、例えば、熱交換器の熱交換
流体A側の伝熱特性を向上するために、流路86を長く
し伝熱面積を増大する場合、隔壁プレート83を介して
対向する流路87は、流路数を増加するあるいは流路幅
を拡大する必要が生じる。いずれの場合も、流路87の
断面積が増加し、熱交換流体Bの流速が低減するため、
熱交換流体Bの伝熱特性が劣化してしまうという課題が
あった。First, the form of heat transfer between the heat exchange fluids A and B is as follows:
Generally, the cross-flow is inferior to the counterflow in heat transfer performance. Therefore, in order to obtain predetermined heat transfer characteristics, a larger heat transfer area is required than in a counter-flow type heat exchanger, which results in an increase in the size of the heat exchanger. Further, for example, in order to improve the heat transfer characteristics on the heat exchange fluid A side of the heat exchanger and to increase the heat transfer area by increasing the flow path 86, the flow path 87 opposed via the partition plate 83 is It becomes necessary to increase the number of channels or to increase the width of the channels. In any case, since the cross-sectional area of the flow path 87 increases and the flow velocity of the heat exchange fluid B decreases,
There was a problem that the heat transfer characteristics of the heat exchange fluid B deteriorated.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、板面を貫通する複数の流路Aおよび流路B
が形成された流路プレートを複数枚積層し、一対のエン
ドプレート間に配した構成を有し、前記流路Aと前記流
路Bが互いに隣り合い並行する位置に設けられた構成と
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a plurality of flow paths A and B penetrating a plate surface.
Having a configuration in which a plurality of flow path plates in which are formed are stacked and arranged between a pair of end plates, and wherein the flow path A and the flow path B are provided adjacent to and in parallel with each other. It is.
【0009】上記発明によれば、熱交換流体AとBとが
対向流の形態で熱交換を行うことができる。一般に、対
向流は、従来の積層式熱交換器の伝熱形態である直交流
や並行流に比べて、高い熱交換特性を有する伝熱形態で
ある。したがって、熱交換流体AとBとが対向流の形態
で熱交換を行う具体構成を提供できるため、積層式熱交
換器の高性能化と小型化を実現できる。According to the present invention, the heat exchange fluids A and B can exchange heat in a counterflow form. Generally, the counterflow is a heat transfer mode having higher heat exchange characteristics as compared with the cross-flow or the parallel flow which is the heat transfer mode of the conventional laminated heat exchanger. Therefore, it is possible to provide a specific configuration in which the heat exchange fluids A and B exchange heat in the form of counterflow, so that it is possible to realize a high-performance and miniaturized stacked heat exchanger.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の積層式熱交換器は、各請
求項に記載した具体的な形態とすることにより、所定の
効果を実現するものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The laminated heat exchanger of the present invention achieves a predetermined effect by adopting the specific embodiments described in the claims.
【0011】すなわち、請求項1の積層式熱交換器は、
板面を貫通する複数の流路Aおよび流路Bが形成された
流路プレートを複数枚積層し、一対のエンドプレート間
に配した構成を有し、前記流路Aと前記流路Bが互いに
隣り合い並行する位置に設けられた構成とするものであ
る。これによれば、熱交換流体AとBとが対向流の形態
で熱交換を行うことができるため、積層式熱交換器の高
性能化と小型化を実現できる。That is, the laminated heat exchanger of claim 1 is
A plurality of flow path plates in which a plurality of flow paths A and flow paths B penetrating a plate surface are stacked, and a configuration in which a plurality of flow path plates are disposed between a pair of end plates is provided. It is configured to be provided adjacent to and parallel to each other. According to this, since heat exchange fluids A and B can perform heat exchange in the form of counterflow, high performance and miniaturization of the stacked heat exchanger can be realized.
【0012】また、請求項2の積層式熱交換器は、板面
を貫通する複数の流路Aおよび流路Bが形成された流路
プレートを複数枚積層し、前記流路プレートの複数枚お
きに隔壁プレートを挿入し、一対のエンドプレート間に
配した構成を有し、前記流路Aと前記流路Bが互いに隣
り合い並行する位置に設けられた構成とするものであ
る。これによれば、流路プレートの積層枚数が多く流路
高さが高くなる場合においても、複数枚の流路プレート
間に隔壁プレートを挿入することにより、圧力容器とし
ての機械強度が向上するため、請求項1の効果に加え、
積層式熱交換器の信頼性向上を実現できる。Further, in the laminated heat exchanger of the present invention, a plurality of flow path plates having a plurality of flow paths A and flow paths B penetrating the plate surface are laminated, and a plurality of the flow path plates are formed. The configuration has a configuration in which a partition plate is inserted every other time and is disposed between a pair of end plates, and the flow path A and the flow path B are provided at positions adjacent to and parallel to each other. According to this, even when the number of stacked flow path plates is large and the flow path height is high, by inserting the partition plate between the plurality of flow path plates, the mechanical strength as a pressure vessel is improved. , In addition to the effect of claim 1,
The reliability of the stacked heat exchanger can be improved.
【0013】また、請求項3の積層式熱交換器は、板面
を貫通する複数の流路Aおよび流路Bが形成された流路
プレートを隔壁プレートを介して交互に複数枚積層し、
一対のエンドプレート間に配した構成を有し、前記流路
Aと前記流路Bが互いに隣り合い並行する位置に設けら
れた構成とするものである。これによれば、流路プレー
トの積層枚数が多く流路高さが高くなる場合において
も、流路プレートを隔壁プレートを介して交互に積層す
ることにより、圧力容器としての機械強度が向上すると
ともに、各流路が分割され熱交換流体の分流の均一化が
図れるため、請求項1の効果に加え、積層式熱交換器の
より一層の高性能化と信頼性向上を実現できる。[0013] In the laminated heat exchanger according to a third aspect of the present invention, a plurality of flow path plates having a plurality of flow paths A and B passing therethrough are alternately laminated via a partition plate.
It has a configuration arranged between a pair of end plates, and has a configuration in which the flow path A and the flow path B are provided at positions adjacent to and parallel to each other. According to this, even when the number of stacked flow path plates is large and the flow path height is high, the mechanical strength of the pressure vessel is improved by alternately stacking the flow path plates via the partition plates. Since the flow paths are divided so that the flow of the heat exchange fluid can be made uniform, it is possible to further improve the performance and reliability of the stacked heat exchanger in addition to the effects of the first aspect.
【0014】また、請求項4の積層式熱交換器は、請求
項1ないし3のいずれか1項記載の発明に加え、流路A
と流路Bが略U字形状の折り返し部を有するものであ
る。これによれば、流路長に対して熱交換器の縦方向あ
るいは横方向の長さを十分に小さくすることができるた
め、積層式熱交換器のより一層の小型化を実現できる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a laminated heat exchanger according to any one of the first to third aspects.
And the flow path B have a substantially U-shaped folded portion. According to this, since the length of the heat exchanger in the vertical direction or the horizontal direction can be sufficiently reduced with respect to the length of the flow path, the size of the stacked heat exchanger can be further reduced.
【0015】また、請求項5の積層式熱交換器は、請求
項4記載の発明に加え、流路Aと流路Bの少なくとも一
方の流路の幅が、前記流路の長手方向で略同一であるも
のである。これによれば、各流体が流路内を円滑に流れ
ることが可能になり、流体の滞留による伝熱性能の劣化
が排除されるため、積層式熱交換器のより一層の高性能
化を実現できる。According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the fourth aspect, the width of at least one of the flow path A and the flow path B is substantially equal to the width in the longitudinal direction of the flow path. Are the same. According to this, it becomes possible for each fluid to flow smoothly in the flow path, and deterioration of heat transfer performance due to stagnation of the fluid is eliminated, thereby realizing higher performance of the stacked heat exchanger. it can.
【0016】また、請求項6の積層式熱交換器は、請求
項4または5記載の発明に加え、流路プレート上の互い
に隣り合う位置にある同一流体の流路間距離が、互いに
隣り合う位置にある異なる流体の流路間距離よりも大き
いものである。これによれば、隣接する同一流体の流路
間の熱抵抗が、隣接する異なる流体の流路間の熱抵抗よ
りも大きくなり、同一流体間の熱の移動が低減されるた
め、積層式熱交換器のより一層の高性能化を実現でき
る。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the laminated heat exchanger according to the fourth or fifth aspect, wherein the distances between the flow paths of the same fluid at positions adjacent to each other on the flow path plate are adjacent to each other. It is larger than the distance between the flow paths of the different fluids at the position. According to this, the thermal resistance between the flow paths of adjacent same fluids becomes larger than the thermal resistance between the flow paths of adjacent different fluids, and the transfer of heat between the same fluids is reduced. Further higher performance of the exchanger can be realized.
【0017】また、請求項7の積層式熱交換器は、請求
項4ないし6のいずれか1項記載の発明に加え、流路プ
レート上の互いに隣り合う位置にある同一流体の流路間
に貫通孔を設け、他のプレート上にも前記貫通孔に対向
する位置に前記貫通孔と連通する貫通孔を設けるもので
ある。これによれば、互いに隣り合う流路における同一
流体間の熱の移動が完全に遮断されるため、積層式熱交
換器の格段の高性能化を実現できる。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the laminated heat exchanger according to any one of the fourth to sixth aspects, further comprising a flow path between the same fluid at adjacent positions on the flow path plate. A through-hole is provided, and a through-hole communicating with the through-hole is provided on another plate at a position facing the through-hole. According to this, since the transfer of heat between the same fluids in the flow passages adjacent to each other is completely shut off, a remarkable improvement in performance of the stacked heat exchanger can be realized.
【0018】また、請求項8の積層式熱交換器は、請求
項1ないし7のいずれか1項記載の発明に加え、各プレ
ートがプレス加工により成形され、前記プレス加工の打
ち抜き方向が一致するように積層されるものである。こ
れによれば、各プレートを積層する際、プレス加工によ
り各プレートに発生するバリ同士の当接が回避され、プ
レート間の密着性が良好になるため、積層式熱交換器の
製造時の歩留まりが向上する。According to an eighth aspect of the present invention, in addition to any one of the first to seventh aspects, each plate is formed by press working, and the punching directions of the press working coincide with each other. It is laminated as follows. According to this, when stacking the respective plates, the contact between the burrs generated on the respective plates due to the press working is avoided, and the adhesion between the plates is improved, so that the yield at the time of manufacturing the stacked heat exchanger is improved. Is improved.
【0019】また、請求項9の発明は、請求項1ないし
8のいずれか1項記載の積層式熱交換器の製造方法に関
するものであり、各プレートがプレス加工により成形さ
れる工程と、流路プレートがその両面に鍍金処理を施さ
れる工程と、前記各プレートが前記プレス加工の打ち抜
き方向が一致するように積層される工程と、前記積層さ
れたプレートが密着した状態で加熱される工程からなる
製造方法である。これによれば、各プレートを積層する
際、プレス加工により各プレートに発生するバリ同士の
当接が回避され、プレート間の密着性が良好になるとと
もに、プレート間の接合が鍍金を使用したロウ付けによ
り確実に保証されるため、積層式熱交換器の製造時の歩
留まりと信頼性が向上する。A ninth aspect of the present invention relates to a method of manufacturing a laminated heat exchanger according to any one of the first to eighth aspects, wherein each plate is formed by press working, and A step of plating a path plate on both sides thereof; a step of laminating the respective plates so that the punching directions of the pressing work coincide with each other; and a step of heating the laminated plates in close contact with each other. Is a manufacturing method. According to this, when laminating each plate, abutting of burrs generated on each plate by press working is avoided, and the adhesion between the plates is improved, and the bonding between the plates is performed using a brazing using plating. As a result, the yield and reliability of the stacked heat exchanger during production are improved.
【0020】また、請求項10の発明は、請求項1ない
し8のいずれか1項記載の積層式熱交換器の製造方法に
関するものであり、各プレートがプレス加工により成形
される工程と、前記各プレートが前記プレス加工の打ち
抜き方向の上流側の面にペースト状のロウ材を塗布され
る工程と、前記各プレートが前記プレス加工の打ち抜き
方向が一致するように積層される工程と、前記積層され
たプレートが密着した状態で加熱される工程からなる製
造方法である。これによれば、鍍金に比べて安価なペー
スト状のロウ材を使用するため、プレート熱交換器の製
造コストの低減が図れる。また、各プレートに対して、
プレス加工の打ち抜き方向の上流側の面、つまり、バリ
の突出していない面にロウ材を塗布するため、ロウ材塗
布に使用するマスク等の治具のバリによる損傷が低減さ
れ、積層式熱交換器の製造時の信頼性向上が実現され
る。[0020] The invention of claim 10 relates to a method of manufacturing a laminated heat exchanger according to any one of claims 1 to 8, wherein each plate is formed by press working; A step in which each plate is coated with a paste brazing material on a surface on an upstream side in a punching direction of the press working; a step of laminating each plate so that the punching directions in the press working coincide with each other; This is a manufacturing method including a step in which the heated plate is heated in a state of being in close contact with the plate. According to this method, since a paste-like brazing material that is less expensive than plating is used, the manufacturing cost of the plate heat exchanger can be reduced. Also, for each plate,
Since the brazing material is applied to the surface on the upstream side in the punching direction of the press working, that is, the surface where the burrs do not protrude, damage due to burrs on a jig such as a mask used for applying the brazing material is reduced, and the stacking type heat exchange The reliability at the time of manufacturing the container is improved.
【0021】[0021]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0022】(実施例1)図1は本発明の実施例1の積
層式熱交換器の構成を示し、その内部構成が説明できる
ように一部を分解している。(Embodiment 1) FIG. 1 shows a configuration of a laminated heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention, and a part thereof is disassembled so that its internal configuration can be described.
【0023】本実施例の積層式熱交換器は、図1に示し
たように、板面を貫通する複数の流路34と35が形成
された流路プレート31を複数枚積層し、一対のエンド
プレート32と33間に配置した構成である。このと
き、流路34と35が互いに隣り合い並行する位置に設
けられ、流路34を流れる熱交換流体Aと流路35を流
れる熱交換流体Bとが対向して流れる構成としている。As shown in FIG. 1, the laminated heat exchanger according to the present embodiment is formed by laminating a plurality of flow path plates 31 having a plurality of flow paths 34 and 35 penetrating the plate surface. This is a configuration arranged between the end plates 32 and 33. At this time, the flow passages 34 and 35 are provided adjacent to each other and in parallel, and the heat exchange fluid A flowing through the flow passage 34 and the heat exchange fluid B flowing through the flow passage 35 face each other.
【0024】流路プレート31には、流路34の長手方
向両端にこれと連通する入口ヘッダー部40および出口
ヘッダー部41と、流路35の長手方向両端にこれと連
通する入口ヘッダー部42および出口ヘッダー部43
が、それぞれ設けられている。The flow path plate 31 has an inlet header section 40 and an outlet header section 41 communicating with both ends of the flow path 34 in the longitudinal direction, and an inlet header section 42 and a flow path of the inlet header section 42 communicating with the longitudinal ends of the flow path 35. Exit header part 43
Are provided respectively.
【0025】また、エンドプレート32には、熱交換流
体Aの入口管36と出口管37、熱交換流体Bの入口管
38と出口管39が植立されている。入口管38と出口
管39は、それぞれ熱交換流体Aの入口ヘッダー部40
と出口ヘッダー部41に連通している。同様に、入口管
38と出口管39は、それぞれ熱交換流体Bの入口ヘッ
ダー部42と出口ヘッダー部43に連通している。The end plate 32 has an inlet pipe 36 and an outlet pipe 37 for the heat exchange fluid A, and an inlet pipe 38 and an outlet pipe 39 for the heat exchange fluid B. The inlet pipe 38 and the outlet pipe 39 are respectively provided with an inlet header section 40 of the heat exchange fluid A.
And the outlet header portion 41. Similarly, the inlet pipe 38 and the outlet pipe 39 communicate with the inlet header section 42 and the outlet header section 43 of the heat exchange fluid B, respectively.
【0026】熱交換流体Aは、図中実線の矢印で示すよ
うに、エンドプレート32に設置された入口管36より
入口ヘッダー部40に流入し、流路プレート31に形成
された流路34に入る。流路34を流れた熱交換流体A
は、出口ヘッダー部41に集められ、出口管37より外
部に流出する。一方、熱交換流体Bは、図中点線の矢印
で示すように、エンドプレート32に設置された入口管
38より入口ヘッダー部42に流入し、同じく流路プレ
ート31に形成された流路35に入る。流路35を流れ
た熱交換流体Bは出口ヘッダー部43に集められ、出口
管39より外部に流出する。このとき、流路34を流れ
る熱交換流体Aは、流路34と35の間に位置する仕切
部44を介して、流路35を流れる熱交換流体Bと熱交
換を行うことになる。The heat exchange fluid A flows into the inlet header section 40 from the inlet pipe 36 provided in the end plate 32 and flows into the flow path 34 formed in the flow path plate 31 as shown by a solid arrow in the drawing. enter. Heat exchange fluid A flowing through channel 34
Are collected in the outlet header 41 and flow out of the outlet pipe 37. On the other hand, the heat exchange fluid B flows into the inlet header section 42 from the inlet pipe 38 provided in the end plate 32 as shown by the dotted arrow in the figure, and flows into the flow path 35 formed in the flow path plate 31. enter. The heat exchange fluid B flowing through the flow path 35 is collected in the outlet header 43 and flows out of the outlet pipe 39. At this time, the heat exchange fluid A flowing through the flow path 34 exchanges heat with the heat exchange fluid B flowing through the flow path 35 via the partition 44 located between the flow paths 34 and 35.
【0027】図1に示すように、流路34と35が、仕
切部44を介して各ヘッダー近傍を除いて全て対向する
位置に設けられているため、熱交換流体AとBとが対向
流の形態で熱交換を行うことができる。一般に、対向流
は、従来の積層式熱交換器の伝熱形態である直交流や並
行流に比べて、高い熱交換特性を有する伝熱形態であ
る。また、従来例で示したような隔壁プレートを排除
し、流路プレート31のみから構成することができるた
め、プレート構成を簡略化することができる。また、薄
板状の流路プレート31を複数枚積層することにより流
路を形成するため、厚板に比べて流路の成形加工が容易
であり、製造コストが低減される。As shown in FIG. 1, since the flow passages 34 and 35 are provided at positions opposed to each other except for the vicinity of each header via the partition 44, the heat exchange fluids A and B are opposed to each other. The heat exchange can be performed in the form of: Generally, the counterflow is a heat transfer mode having higher heat exchange characteristics as compared with the cross-flow or the parallel flow which is the heat transfer mode of the conventional laminated heat exchanger. In addition, since the partition plate as shown in the conventional example can be eliminated and only the flow path plate 31 can be used, the plate configuration can be simplified. In addition, since the flow path is formed by laminating a plurality of thin flow path plates 31, the flow path is easier to form than a thick plate, and the manufacturing cost is reduced.
【0028】したがって、上記した構成により、積層式
熱交換器の高性能化、小型化、製造コストの低減を実現
できる。Therefore, with the above-described configuration, it is possible to realize high performance, miniaturization, and reduction in manufacturing cost of the stacked heat exchanger.
【0029】(実施例2)図2は本発明の実施例2の積
層式熱交換器の構成を示し、その内部構成が説明できる
ように一部を分解している。(Embodiment 2) FIG. 2 shows a configuration of a laminated heat exchanger according to Embodiment 2 of the present invention, and a part thereof is disassembled so that the internal configuration can be described.
【0030】本実施例の積層式熱交換器は、図2に示し
たように、板面を貫通する複数の流路34と35が形成
された流路プレート31を複数枚積層し、流路プレート
31の複数枚おきに隔壁プレート59を挿入し、一対の
エンドプレート32と33と間に配置した構成である。
このとき、流路34と35が互いに隣り合い並行する位
置に設けられ、流路34を流れる熱交換流体Aと流路3
5を流れる熱交換流体Bとが対向して流れる構成として
いる。As shown in FIG. 2, the laminated heat exchanger of this embodiment is formed by laminating a plurality of flow path plates 31 each having a plurality of flow paths 34 and 35 penetrating the plate surface. In this configuration, a partition plate 59 is inserted every other one of the plates 31 and arranged between a pair of end plates 32 and 33.
At this time, the flow passages 34 and 35 are provided at positions adjacent to and parallel to each other, and the heat exchange fluid A flowing through the flow passage 34 and the flow passage 3
5 and the heat exchange fluid B flowing therethrough.
【0031】流路プレート31には、流路34の長手方
向両端にこれと連通する入口ヘッダー部40および出口
ヘッダー部41と、流路35の長手方向両端にこれと連
通する入口ヘッダー部42および出口ヘッダー部43
が、それぞれ設けられている。The flow path plate 31 has an inlet header section 40 and an outlet header section 41 communicating with both ends in the longitudinal direction of the flow path 34, and an inlet header section 42 and an outlet header section 42 communicating with the longitudinal ends of the flow path 35. Exit header part 43
Are provided respectively.
【0032】一方、隔壁プレート59には、各プレート
を積層したとき、流路34の入口ヘッダー部40および
出口ヘッダー部41と連通する貫通孔60および61
と、流路35の入口ヘッダー部42および出口ヘッダー
部43と連通する貫通孔62および63が、それぞれ設
けられている。On the other hand, the through-holes 60 and 61 communicating with the inlet header section 40 and the outlet header section 41 of the flow path 34 are formed in the partition plate 59 when the respective plates are stacked.
And through holes 62 and 63 communicating with the inlet header section 42 and the outlet header section 43 of the flow path 35, respectively.
【0033】また、エンドプレート32には、熱交換流
体Aの入口管36と出口管37、熱交換流体Bの入口管
38と出口管39が植立されている。入口管38と出口
管39は、それぞれ熱交換流体Aの入口ヘッダー部40
と出口ヘッダー部41に連通している。同様に、入口管
38と出口管39は、それぞれ熱交換流体Bの入口ヘッ
ダー部42と出口ヘッダー部43に連通している。The end plate 32 is provided with an inlet pipe 36 and an outlet pipe 37 for the heat exchange fluid A, and an inlet pipe 38 and an outlet pipe 39 for the heat exchange fluid B. The inlet pipe 38 and the outlet pipe 39 are respectively provided with an inlet header section 40 of the heat exchange fluid A.
And the outlet header portion 41. Similarly, the inlet pipe 38 and the outlet pipe 39 communicate with the inlet header section 42 and the outlet header section 43 of the heat exchange fluid B, respectively.
【0034】熱交換流体Aは、図中実線の矢印で示すよ
うに、エンドプレート32に設置された入口管36より
入口ヘッダー部40に流入し、貫通孔60を経由して、
流路プレート31に形成された流路34に入る。流路3
4を流れた熱交換流体Aは、出口ヘッダー部41に集め
られ、貫通孔61を経由して、出口管37より外部に流
出する。一方、熱交換流体Bは、図中点線の矢印で示す
ように、エンドプレート32に設置された入口管38よ
り入口ヘッダー部42に流入し、貫通孔62を経由し
て、同じく流路プレート31に形成された流路35に入
る。流路35を流れた熱交換流体Bは出口ヘッダー部4
3に集められ、貫通孔63を経由して、出口管39より
外部に流出する。このとき、流路34を流れる熱交換流
体Aは、流路34と35の間に位置する仕切部44を介
して、流路35を流れる熱交換流体Bと熱交換を行うこ
とになる。The heat exchange fluid A flows into the inlet header section 40 from the inlet pipe 36 provided on the end plate 32 as shown by the solid arrow in the drawing, and passes through the through hole 60.
The flow enters the flow path 34 formed in the flow path plate 31. Channel 3
The heat exchange fluid A that has flowed through 4 is collected in the outlet header section 41 and flows out of the outlet pipe 37 through the through hole 61. On the other hand, the heat exchange fluid B flows into the inlet header section 42 from the inlet pipe 38 provided in the end plate 32 as shown by the dotted arrow in the drawing, and passes through the through hole 62 to form the same flow path plate 31. Into the flow path 35 formed at the bottom. The heat exchange fluid B flowing through the flow path 35 is supplied to the outlet header 4
3 and flows out from the outlet pipe 39 through the through hole 63. At this time, the heat exchange fluid A flowing through the flow path 34 exchanges heat with the heat exchange fluid B flowing through the flow path 35 via the partition 44 located between the flow paths 34 and 35.
【0035】図2に示すように、流路34と35が、仕
切部44を介して各ヘッダー近傍を除いて全て対向する
位置に設けられているため、熱交換流体AとBとが対向
流の形態で熱交換を行うことができる。一般に、対向流
は、従来の積層式熱交換器の伝熱形態である直交流や並
行流に比べて、高い熱交換特性を有する伝熱形態であ
る。As shown in FIG. 2, since the flow passages 34 and 35 are provided at positions opposed to each other except for the vicinity of each header via the partition 44, the heat exchange fluids A and B are opposed to each other. The heat exchange can be performed in the form of: Generally, the counterflow is a heat transfer mode having higher heat exchange characteristics as compared with the cross-flow or the parallel flow which is the heat transfer mode of the conventional laminated heat exchanger.
【0036】ここで、実施例1の構成において、積層式
熱交換器の熱交換性能を拡大するために、流路プレート
31の積層枚数を多くする場合を考える。このとき、流
路プレートの積層高さが高くなり、流路34と35との
間の仕切部44の伝熱方向の総面積が広くなる。仕切部
44は、流路34と35とを流れる熱交換流体の伝熱面
となると同時に、熱交換流体AとBとの間に圧力差があ
る場合においても流路の変形を防止するための圧力隔壁
としての機能を有する。この仕切部44の面積が拡大す
ると、圧力を受ける面積も拡大するため、その機械強度
は小さくなる。本実施例では、複数枚の流路プレート3
1間に隔壁プレート59を挿入することにより、仕切部
44を積層高さ方向に細かく分割し、圧力を受ける面積
を小さくすることにより、熱交換器の圧力容器としての
機械強度を向上させる。Here, in the configuration of the first embodiment, a case where the number of stacked flow path plates 31 is increased in order to increase the heat exchange performance of the stacked heat exchanger is considered. At this time, the lamination height of the flow path plate is increased, and the total area in the heat transfer direction of the partition 44 between the flow paths 34 and 35 is increased. The partition portion 44 serves as a heat transfer surface for the heat exchange fluid flowing through the flow paths 34 and 35, and at the same time, prevents deformation of the flow path even when there is a pressure difference between the heat exchange fluids A and B. It has a function as a pressure partition. When the area of the partition 44 increases, the area receiving the pressure also increases, so that the mechanical strength of the partition 44 decreases. In this embodiment, a plurality of flow path plates 3
The partition 44 is finely divided in the stacking height direction by inserting the partition plate 59 between them, and the area for receiving pressure is reduced, thereby improving the mechanical strength of the heat exchanger as a pressure vessel.
【0037】したがって、上記した構成により、積層式
熱交換器の高性能化に加え、信頼性向上を実現できる。Therefore, with the above-described configuration, in addition to the performance enhancement of the stacked heat exchanger, the reliability can be improved.
【0038】(実施例3)図3は本発明の実施例3の積
層式熱交換器の構成を示し、その内部構成が説明できる
ように一部を分解している。(Embodiment 3) FIG. 3 shows a configuration of a laminated heat exchanger according to Embodiment 3 of the present invention, and a part thereof is disassembled so that its internal configuration can be described.
【0039】本実施例の積層式熱交換器は、図3に示し
たように、板面を貫通する複数の流路34と35が形成
された流路プレート31を隔壁プレート59を介して交
互に複数枚積層し、一対のエンドプレート32と33間
に配置した構成である。このとき、流路34と35が互
いに隣り合い並行する位置に設けられ、流路34を流れ
る熱交換流体Aと流路35を流れる熱交換流体Bとが対
向して流れる構成としている。As shown in FIG. 3, the laminated heat exchanger of the present embodiment alternates the flow path plate 31 in which a plurality of flow paths 34 and 35 penetrating the plate surface are formed via a partition plate 59. In this configuration, a plurality of sheets are stacked and arranged between a pair of end plates 32 and 33. At this time, the flow passages 34 and 35 are provided adjacent to each other and in parallel, and the heat exchange fluid A flowing through the flow passage 34 and the heat exchange fluid B flowing through the flow passage 35 face each other.
【0040】流路プレート31には、流路34の長手方
向両端にこれと連通する入口ヘッダー部40および出口
ヘッダー部41と、流路35の長手方向両端にこれと連
通する入口ヘッダー部42および出口ヘッダー部43
が、それぞれ設けられている。The flow path plate 31 has an inlet header section 40 and an outlet header section 41 communicating with both ends in the longitudinal direction of the flow path 34, and an inlet header section 42 and an exit header section 41 communicating with the longitudinal ends of the flow path 35. Exit header part 43
Are provided respectively.
【0041】一方、隔壁プレート59には、各プレート
を積層したとき、流路34の入口ヘッダー部40および
出口ヘッダー部41と連通する貫通孔60および61
と、流路35の入口ヘッダー部42および出口ヘッダー
部43と連通する貫通孔62および63が、それぞれ設
けられている。On the other hand, the through-holes 60 and 61 communicating with the inlet header section 40 and the outlet header section 41 of the flow path 34 are formed in the partition plate 59 when the respective plates are stacked.
And through holes 62 and 63 communicating with the inlet header section 42 and the outlet header section 43 of the flow path 35, respectively.
【0042】また、エンドプレート32には、熱交換流
体Aの入口管36と出口管37、熱交換流体Bの入口管
38と出口管39が植立されている。入口管38と出口
管39は、それぞれ熱交換流体Aの入口ヘッダー部40
と出口ヘッダー部41に連通している。同様に、入口管
38と出口管39は、それぞれ熱交換流体Bの入口ヘッ
ダー部42と出口ヘッダー部43に連通している。The end plate 32 is provided with an inlet pipe 36 and an outlet pipe 37 for the heat exchange fluid A, and an inlet pipe 38 and an outlet pipe 39 for the heat exchange fluid B. The inlet pipe 38 and the outlet pipe 39 are respectively provided with an inlet header section 40 of the heat exchange fluid A.
And the outlet header portion 41. Similarly, the inlet pipe 38 and the outlet pipe 39 communicate with the inlet header section 42 and the outlet header section 43 of the heat exchange fluid B, respectively.
【0043】熱交換流体Aは、図中実線の矢印で示すよ
うに、エンドプレート32に設置された入口管36より
入口ヘッダー部40に流入し、貫通孔60を経由して、
流路プレート31に形成された流路34に入る。流路3
4を流れた熱交換流体Aは、出口ヘッダー部41に集め
られ、貫通孔61を経由して、出口管37より外部に流
出する。一方、熱交換流体Bは、図中点線の矢印で示す
ように、エンドプレート32に設置された入口管38よ
り入口ヘッダー部42に流入し、貫通孔62を経由し
て、同じく流路プレート31に形成された流路35に入
る。流路35を流れた熱交換流体Bは出口ヘッダー部4
3に集められ、貫通孔63を経由して、出口管39より
外部に流出する。このとき、流路34を流れる熱交換流
体Aは、流路34と35の間に位置する仕切部44を介
して、流路35を流れる熱交換流体Bと熱交換を行うこ
とになる。The heat exchange fluid A flows into the inlet header section 40 from the inlet pipe 36 provided in the end plate 32 as shown by the solid line arrow in the drawing, and passes through the through hole 60.
The flow enters the flow path 34 formed in the flow path plate 31. Channel 3
The heat exchange fluid A that has flowed through 4 is collected in the outlet header section 41 and flows out of the outlet pipe 37 through the through hole 61. On the other hand, the heat exchange fluid B flows into the inlet header section 42 from the inlet pipe 38 provided in the end plate 32 as shown by the dotted arrow in the drawing, and passes through the through hole 62 to form the same flow path plate 31. Into the flow path 35 formed at the bottom. The heat exchange fluid B flowing through the flow path 35 is supplied to the outlet header 4
3 and flows out from the outlet pipe 39 through the through hole 63. At this time, the heat exchange fluid A flowing through the flow path 34 exchanges heat with the heat exchange fluid B flowing through the flow path 35 via the partition 44 located between the flow paths 34 and 35.
【0044】図3に示すように、流路34と35が、仕
切部44を介して各ヘッダー近傍を除いて全て対向する
位置に設けられているため、熱交換流体AとBとが対向
流の形態で熱交換を行うことができる。一般に、対向流
は、従来の積層式熱交換器の伝熱形態である直交流や並
行流に比べて、高い熱交換特性を有する伝熱形態であ
る。As shown in FIG. 3, since the flow paths 34 and 35 are provided at positions opposed to each other except for the vicinity of each header via the partitioning section 44, the heat exchange fluids A and B are opposed to each other. The heat exchange can be performed in the form of: Generally, the counterflow is a heat transfer mode having higher heat exchange characteristics as compared with the cross-flow or the parallel flow which is the heat transfer mode of the conventional laminated heat exchanger.
【0045】ここで、実施例1の構成において、積層式
熱交換器の熱交換性能を拡大するために、流路プレート
31の積層枚数を多くする場合を考える。このとき、流
路プレートの積層高さが高くなり、熱交換流体が流れる
流路の高さが極めて高くなる。この流路高さが高いと、
流体の流れに偏りが生じ、熱交換特性を劣化させる原因
となる。特に、熱交換流体が、熱交換を行う過程で、液
体から気体もしくは気体から液体への相変化を伴う場
合、その密度差により流体の流れに著しい偏りが生じる
可能性がある。本実施例では、流路プレート31の間に
隔壁プレート59を設け、流路高さを流路プレート31
の1枚分の厚さとした構成であるため、特に相変化を伴
う熱交換においても、流体の流れに偏りが生じにくく、
各流路への熱交換流体の分流の均一化が図れる。Here, in the configuration of the first embodiment, a case where the number of stacked flow passage plates 31 is increased to enhance the heat exchange performance of the stacked heat exchanger is considered. At this time, the lamination height of the flow path plate is increased, and the height of the flow path through which the heat exchange fluid flows becomes extremely high. If this channel height is high,
Unevenness occurs in the flow of the fluid, which causes deterioration of the heat exchange characteristics. In particular, when the heat exchange fluid undergoes a phase change from liquid to gas or gas to liquid in the process of performing heat exchange, the flow of the fluid may be significantly biased due to the density difference. In this embodiment, a partition plate 59 is provided between the flow path plates 31 and the flow path height is set to the flow path plate 31.
Because of the thickness of one sheet, even in heat exchange involving a phase change, the flow of the fluid is less likely to be biased,
Uniform distribution of the heat exchange fluid to each flow path can be achieved.
【0046】したがって、上記した構成により、積層式
熱交換器のより一層の高性能化を実現できる。Therefore, with the above-described configuration, it is possible to further improve the performance of the stacked heat exchanger.
【0047】(実施例4)図4は本発明の実施例4の積
層式熱交換器の構成を示し、その内部構成が説明できる
ように一部を分解している。本発明の積層式熱交換器
は、図1と同様な構成を有し、特に、流路プレート31
の流路34および35が、それぞれ略U字形状の折り返
し部45および46を有するものである。(Embodiment 4) FIG. 4 shows a configuration of a laminated heat exchanger according to Embodiment 4 of the present invention, and a part is disassembled so that the internal configuration can be described. The stacked heat exchanger of the present invention has a configuration similar to that of FIG.
Are provided with substantially U-shaped folded portions 45 and 46, respectively.
【0048】流路に略U字形状の折り返し部を設けるこ
とにより、プレート上に直線状の流路だけではなく、矩
形状や渦巻き状等の任意の形状の流路を構成することが
できる。これは、流路長の極めて長い流路に対して、熱
交換器の縦方向あるいは横方向の長さを十分に小さくで
きることを意味する。By providing a substantially U-shaped folded portion in the flow path, not only a linear flow path but also an arbitrary flow path such as a rectangular shape or a spiral shape can be formed on the plate. This means that the length of the heat exchanger in the vertical direction or the horizontal direction can be made sufficiently small for an extremely long flow path.
【0049】したがって、上記した構成により、積層式
熱交換器のより一層の小型化を実現できる。Therefore, with the above-described configuration, it is possible to further reduce the size of the stacked heat exchanger.
【0050】なお、図2および図3に示した構成の積層
式熱交換器についても、流路34および35がそれぞれ
略U字形状の折り返し部を有するものとすれば、同様の
効果が得られる。The same effect can be obtained also in the stacked heat exchanger having the configuration shown in FIGS. 2 and 3 if the flow paths 34 and 35 each have a substantially U-shaped folded portion. .
【0051】(実施例5)本発明の実施例5は、図4に
示した構成の積層式熱交換器において、流路34および
35が、それぞれ略U字形状の折り返し部45および4
6を有するとともに、流路34と35の少なくとも一方
の流路の幅が、その長手方向で略同一であるものであ
る。Fifth Embodiment In a fifth embodiment of the present invention, in the laminated heat exchanger having the structure shown in FIG. 4, the flow paths 34 and 35 have the substantially U-shaped folded portions 45 and 4 respectively.
6, and the width of at least one of the flow paths 34 and 35 is substantially the same in the longitudinal direction.
【0052】図5は、流路プレート31の構成図であ
り、流路34の形状を詳細に示すものである。流路34
は、熱交換流体Aの入口および出口ヘッダーの一部を形
成するヘッダー部40および41を両端に備え、これら
と連通する直行部47および折り返し部45から構成さ
れる。この直行部47の流路幅T1と折り返し部45の
流路幅T2はほぼ同一である。なお、熱交換流体Bの流
路35についても、同様の形状を有する。FIG. 5 is a structural view of the flow path plate 31 and shows the shape of the flow path 34 in detail. Channel 34
Is provided with header portions 40 and 41 forming both ends of the inlet and outlet headers of the heat exchange fluid A at both ends, and is constituted by a straight portion 47 and a folded portion 45 communicating with these. The flow passage width T1 of the straight portion 47 and the flow passage width T2 of the folded portion 45 are substantially the same. The flow path 35 of the heat exchange fluid B has the same shape.
【0053】流路幅が流路の長手方向で略同一ではない
場合、特に、流路の折り返し部が矩形状となる場合を考
えると、この流路には角部が存在することになる。熱交
換流体がこの流路角部を通過するとき、角部近傍の流体
は円滑な流れを阻害され、流体の滞留を引き起こしやす
い。この流体の滞留は、仕切部44を介した流路間の熱
交換を阻害し、熱交換器全体の性能を劣化させる要因と
なる。When the width of the flow path is not substantially the same in the longitudinal direction of the flow path, especially when the folded portion of the flow path has a rectangular shape, the flow path has a corner. When the heat exchange fluid passes through the corner of the flow path, the fluid near the corner is hindered from flowing smoothly, and the fluid is likely to stay. This stagnation of the fluid hinders heat exchange between the flow paths via the partition 44 and becomes a factor of deteriorating the performance of the entire heat exchanger.
【0054】本実施例では、流路34の幅が、流路の長
手方向、特に直行部47と折り返し部45においてほぼ
同一となっているため、熱交換流体Aが流路34の折り
返し部45を滞留することなく円滑に流れることが可能
になる。流路34と対向する流路35についても、同様
である。In the present embodiment, since the width of the flow path 34 is substantially the same in the longitudinal direction of the flow path, particularly in the straight section 47 and the return section 45, the heat exchange fluid A is supplied to the return section 45 of the flow path 34. Can flow smoothly without stagnation. The same applies to the channel 35 facing the channel 34.
【0055】したがって、上記した構成により、積層式
熱交換器のより一層の高性能化を実現できる。Therefore, with the above-described configuration, it is possible to further improve the performance of the stacked heat exchanger.
【0056】なお、図2および図3に示した構成の積層
式熱交換器についても、流路34および35がそれぞれ
略U字形状の折り返し部を有するとともに、流路34と
35の少なくとも一方の流路の幅がその長手方向で略同
一であるとすれば、同様の効果が得られる。Note that, also in the stacked heat exchanger having the configuration shown in FIGS. 2 and 3, each of the flow paths 34 and 35 has a substantially U-shaped folded portion and at least one of the flow paths 34 and 35. The same effect can be obtained if the width of the flow path is substantially the same in the longitudinal direction.
【0057】(実施例6)本発明の実施例6は、図4に
示した構成の積層式熱交換器において、流路34および
35が、それぞれ略U字形状の折り返し部45および4
6を有するとともに、流路プレート31上の互いに隣り
合う位置にある同一流体、例えば熱交換流体Aの流路3
4間の距離が、互いに隣り合う位置にある異なる流体、
熱交換流体AとBの流路34と35との距離よりも大き
いものである。(Embodiment 6) In a sixth embodiment of the present invention, in the laminated heat exchanger having the structure shown in FIG. 4, the flow paths 34 and 35 have the substantially U-shaped folded portions 45 and 4 respectively.
6 and the flow path 3 of the same fluid, for example, the heat exchange fluid A, located adjacent to each other on the flow path plate 31.
4, the distance between the different fluids located next to each other,
It is larger than the distance between the flow paths 34 and 35 of the heat exchange fluids A and B.
【0058】図6は、流路プレート31の構成図であ
り、流路34と35の形状を詳細に示すものである。例
えば、流路34は折り返し部45を備えるため、同一流
体の流路でありながら互いに隣り合う位置を流れる部分
を有する。よって、熱交換流体Aは仕切部44を介して
熱交換流体Bと熱交換するとともに、流路34の隣り合
う部分を流れる同じ熱交換流体Aとも熱交換する可能性
がある。本実施例は、この流路34間の距離T3を、流
路34と35との距離T4よりも大きくするものであ
る。これによれば、隣接する流路34間の熱抵抗が、隣
接する流路34と35との間の熱抵抗よりも大きくな
り、熱交換流体A同士の熱の移動が低減される。これ
は、同じく折り返し部46を備える流路35側について
も、同様である。FIG. 6 is a structural view of the flow path plate 31 and shows the shapes of the flow paths 34 and 35 in detail. For example, since the flow path 34 includes the folded portion 45, the flow path 34 has a portion that flows in a position adjacent to each other while being a flow path of the same fluid. Therefore, the heat exchange fluid A may exchange heat with the heat exchange fluid B via the partition 44 and also exchange heat with the same heat exchange fluid A flowing in the adjacent portion of the flow path 34. In the present embodiment, the distance T3 between the flow paths 34 is made larger than the distance T4 between the flow paths 34 and 35. According to this, the thermal resistance between the adjacent flow paths 34 becomes larger than the thermal resistance between the adjacent flow paths 34 and 35, and the heat transfer between the heat exchange fluids A is reduced. The same applies to the flow channel 35 provided with the folded portion 46.
【0059】したがって、上記した構成により、熱交換
流体の同一流路間での熱交換が低減されるため、積層式
熱交換器のより一層の高性能化を実現できる。Therefore, according to the above configuration, the heat exchange of the heat exchange fluid between the same flow paths is reduced, so that the performance of the stacked heat exchanger can be further improved.
【0060】なお、図2および図3に示した構成の積層
式熱交換器についても、流路34および35がそれぞれ
略U字形状の折り返し部を有するとともに、流路プレー
ト31上の互いに隣接する同一流体の流路間距離が、互
いに隣接する異なる流体の流路間距離よりも大きいもの
とすれば、同様の効果が得られる。In the stacked heat exchanger having the structure shown in FIGS. 2 and 3, each of the flow paths 34 and 35 has a substantially U-shaped folded portion and is adjacent to each other on the flow path plate 31. The same effect can be obtained if the distance between the flow paths of the same fluid is larger than the distance between the flow paths of different fluids adjacent to each other.
【0061】(実施例7)図7は本発明の実施例7の積
層式熱交換器の構成を示し、その内部構成が説明できる
ように一部を分解している。(Embodiment 7) FIG. 7 shows the configuration of a laminated heat exchanger according to Embodiment 7 of the present invention, and a part is disassembled so that the internal configuration can be described.
【0062】本実施例の積層式熱交換器は、図4で示し
た構成と同様に、流路34および35が、それぞれ略U
字形状の折り返し部45および46を有するとともに、
流路プレート31上の互いに隣り合う位置にある流路3
4の間に貫通孔48aを設けた点である。なお、エンド
プレート32と33にも、貫通孔48aと対向する位置
に、貫通孔48bと48cが設けられている。In the stacked heat exchanger of this embodiment, the flow paths 34 and 35 are substantially U-shaped, similarly to the configuration shown in FIG.
Having folded portions 45 and 46 in the shape of
The flow paths 3 at positions adjacent to each other on the flow path plate 31
4 in that a through-hole 48a is provided between them. The end plates 32 and 33 are also provided with through holes 48b and 48c at positions facing the through holes 48a.
【0063】図7に示すように、流路34が略U字状の
折り返し部45を有する場合、熱交換流体Aは仕切部4
4を介して熱交換流体Bと熱交換するとともに、流路3
4の隣り合う部分を流れる同じ熱交換流体Aとも熱交換
する可能性がある。しかし、本実施例によれば、互いに
隣り合う位置にある流路34の間に貫通孔48aが形成
されるため、この部分における同一流路間の熱の移動が
完全に遮断される。流路35側についても、流路35の
互いに隣り合う位置にある同一流路間に貫通孔を設けれ
ば、同様の効果が得られる。As shown in FIG. 7, when the flow path 34 has a substantially U-shaped folded portion 45, the heat exchange fluid A is supplied to the partition 4
4, heat exchange with the heat exchange fluid B,
4 may also exchange heat with the same heat exchange fluid A flowing in adjacent portions. However, according to the present embodiment, since the through holes 48a are formed between the flow paths 34 adjacent to each other, the transfer of heat between the same flow paths in this portion is completely shut off. The same effect can be obtained on the flow channel 35 side by providing a through hole between the same flow channels located adjacent to each other in the flow channel 35.
【0064】したがって、上記した構成により、熱交換
流体の同一流路間での熱交換が完全に遮断されるため、
積層式熱交換器の格段の高性能化を実現できる。Therefore, according to the above configuration, the heat exchange of the heat exchange fluid between the same flow paths is completely shut off.
A remarkable improvement in performance of the stacked heat exchanger can be realized.
【0065】なお、図2および図3に示した構成の積層
式熱交換器についても、流路34および35がそれぞれ
略U字形状の折り返し部を有するとともに、流路プレー
ト31上の互いに隣り合う位置にある流路34の間に貫
通孔を設け、さらに隔壁プレート59上にもこの貫通孔
と対向する位置にこの貫通孔と連通する貫通孔を設けれ
ば、同様の効果が得られる。Note that, also in the stacked heat exchanger having the configuration shown in FIGS. 2 and 3, the flow paths 34 and 35 each have a substantially U-shaped folded portion and are adjacent to each other on the flow path plate 31. A similar effect can be obtained by providing a through-hole between the flow paths 34 at the positions, and further providing a through-hole communicating with this through-hole on the partition plate 59 at a position facing the through-hole.
【0066】(実施例8)本発明の実施例8は、図1に
示した積層式熱交換器において、流路プレート31の流
路34と35、外周形状等がプレス加工により成形さ
れ、このプレス加工の打ち抜き方向が一致するように積
層されるものである。(Eighth Embodiment) In the eighth embodiment of the present invention, in the laminated heat exchanger shown in FIG. 1, the flow paths 34 and 35 of the flow path plate 31, the outer peripheral shape and the like are formed by press working. The layers are stacked so that the punching directions of the pressing work match.
【0067】一般に、プレス加工によりプレートに貫通
孔を成形すると、この貫通孔の輪郭部に突起状のバリが
形成される。このバリはプレス加工の打ち抜き方向の下
流側のプレート面に形成される。各プレートを積層する
際、このバリ同士が当接すると、プレート間の密着性を
損ない接合不良の原因となる。本実施例のように、各プ
レートをプレス加工の打ち抜き方向が一致するように積
層すれば、バリ同士が当接が回避され、プレート間の密
着性が良好なものになる。In general, when a through hole is formed in a plate by press working, a projection-like burr is formed at the contour of the through hole. The burrs are formed on the plate surface on the downstream side in the punching direction of the press working. When the burrs abut upon each other when the plates are stacked, the adhesion between the plates is impaired, resulting in poor bonding. As in the present embodiment, when the plates are stacked so that the punching directions of the press work coincide with each other, the burrs do not come into contact with each other, and the adhesion between the plates is improved.
【0068】したがって、上記した構成により、積層式
熱交換器の製造時の歩留まりが向上する。Therefore, with the above-described configuration, the production yield of the laminated heat exchanger is improved.
【0069】なお、図2および図3に示した構成の積層
式熱交換器についても、流路プレート31、隔壁プレー
ト59の流路、貫通孔、外周形状がプレス加工により成
形され、このプレス加工の打ち抜き方向が一致するよう
に積層すれば、同様の効果が得られる。In the laminated heat exchanger having the structure shown in FIGS. 2 and 3, the flow path, the through holes, and the outer peripheral shape of the flow path plate 31 and the partition plate 59 are formed by press working. The same effect can be obtained if the layers are stacked so that the punching directions of them coincide.
【0070】(実施例9)次に、実施例1から8で説明
した積層式熱交換器の製造方法を具体的に説明する。本
実施例は、特に各プレートが全てステンレス鋼、銅、ア
ルミニウム等の熱伝導性に優れた金属材料からなること
を想定している。(Embodiment 9) Next, a method of manufacturing the laminated heat exchanger described in Embodiments 1 to 8 will be specifically described. This embodiment assumes that all the plates are made of a metal material having excellent thermal conductivity, such as stainless steel, copper, and aluminum.
【0071】図8は、図1に示した積層式熱交換器の矢
印CCにおける断面を示しており、積層時のロウ材の設
置状態をわかりやすく示したものである。上下のエンド
プレート32と33の間に、ロウ材51に示す鍍金層を
全面に設けた流路プレート31が順次積層されている。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the arrow CC of the stacked heat exchanger shown in FIG. 1, and shows the installation state of the brazing material at the time of stacking. Between the upper and lower end plates 32 and 33, a flow path plate 31 provided with a plating layer indicated by a brazing material 51 on the entire surface is sequentially laminated.
【0072】まず、流路プレート31への流路34と3
5、入口ヘッダー部40等の貫通孔の加工は、量産性に
優れたプレス加工により行われる。First, the flow paths 34 and 3 to the flow path plate 31
5. The processing of the through-holes such as the inlet header section 40 is performed by press processing excellent in mass productivity.
【0073】次に、流路やヘッダー部等の貫通孔が形成
された流路プレート31に対して、その表面に鍍金加工
が施される。流路プレート31の材質が耐食性に優れた
ステンレス鋼である場合は、例えばニッケルとリンを主
成分とした鍍金を施せばよい。この鍍金加工は、通常、
無電解鍍金法により行われる。また、流路プレート31
の材質が熱伝導率の高い銅である場合は、例えば銀を主
成分とした鍍金を施せばよい。Next, the surface of the flow path plate 31 in which the through holes such as the flow path and the header section are formed is plated. When the material of the flow path plate 31 is stainless steel having excellent corrosion resistance, plating may be performed, for example, using nickel and phosphorus as main components. This plating process is usually
It is performed by an electroless plating method. In addition, the flow path plate 31
When the material is copper having a high thermal conductivity, for example, plating containing silver as a main component may be performed.
【0074】さらに、全てのプレートは、図中に矢印で
示した方向にプレス加工の打ち抜き方向が一致するよう
に、積層される。Further, all the plates are stacked so that the punching direction of the press working coincides with the direction indicated by the arrow in the figure.
【0075】最後に、積層された各プレートを密着した
状態で加熱することにより、鍍金層を溶融させ一体的に
接合する。Lastly, the laminated plates are heated in a state where they are in close contact with each other, so that the plating layers are melted and integrally joined.
【0076】このとき、プレス加工された各プレート
が、そのバリ方向を一致させるように積層されているた
め、バリ同士の当接による密着性の悪化が回避されると
ともに、プレート間の接合が鍍金を使用したロウ付けに
より確実に保証される。At this time, since the pressed plates are laminated so that the burrs are aligned in the same direction, deterioration of the adhesion due to the contact between the burrs is avoided, and the bonding between the plates is performed by plating. Is assured by brazing.
【0077】したがって、歩留まりに優れ、信頼性の高
い積層式熱交換器を提供することができる。Therefore, it is possible to provide a stacked heat exchanger which is excellent in yield and highly reliable.
【0078】なお、本実施例では、全ての流路プレート
31の表面に鍍金加工が施されるとしたが、鍍金加工を
施した流路プレートと鍍金加工を施さない流路プレート
とを交互に積層し、接合を行うものとしても良い。この
場合、ロウ材としての鍍金加工量が低減されるため、熱
交換器の製造コストが低減される。また、ロウ材量が過
剰な場合に生じるロウ材による流路の閉塞が回避される
ため、熱交換器の信頼性が向上する。In the present embodiment, it is assumed that plating is applied to the surfaces of all the flow path plates 31. However, the plated flow path plates and the non-plated flow path plates are alternately arranged. It is good also as what laminates and joins. In this case, since the amount of plating as a brazing material is reduced, the manufacturing cost of the heat exchanger is reduced. In addition, since the flow path is not blocked by the brazing material, which is generated when the amount of the brazing material is excessive, the reliability of the heat exchanger is improved.
【0079】また、図2および図3に示した構成の積層
式熱交換器についても、流路プレート31および隔壁プ
レート59がプレス加工により成形される工程と、流路
プレート31がその両面に鍍金処理を施される工程と、
前記各プレートが前記プレス加工の打ち抜き方向が一致
するように積層される工程と、前記積層されたプレート
が密着した状態で加熱される工程からなる製造方法によ
り製造を行えば、同様の効果が得られる。Also, in the laminated heat exchanger having the structure shown in FIGS. 2 and 3, the flow path plate 31 and the partition plate 59 are formed by pressing, and the flow path plate 31 is plated on both sides. The steps to be processed;
The same effect can be obtained by performing a manufacturing method including a step in which the respective plates are stacked so that the punching directions of the press working coincide with each other, and a step in which the stacked plates are heated in a state of being in close contact. Can be
【0080】(実施例10)次に、実施例1から8で説
明した積層式熱交換器の製造方法を具体的に説明する。
本実施例は、特に各プレートが全てステンレス鋼、銅、
アルミニウム等の熱伝導性に優れた金属材料からなるこ
とを想定している。(Embodiment 10) Next, a method of manufacturing the laminated heat exchanger described in Embodiments 1 to 8 will be specifically described.
In this embodiment, in particular, all the plates are made of stainless steel, copper,
It is assumed that it is made of a metal material having excellent thermal conductivity such as aluminum.
【0081】図9は、図1に示した積層式熱交換器の矢
印CCにおける断面を示しており、積層時のロウ材の設
置状態をわかりやすく示したものである。上下のエンド
プレート32と33の間に、上面のみにロウ材52を塗
布した流路プレート31が順次積層されている。FIG. 9 shows a cross section taken along the arrow CC of the stacked heat exchanger shown in FIG. 1, and clearly shows the installation state of the brazing material at the time of stacking. Between the upper and lower end plates 32 and 33, the flow path plate 31 having the brazing material 52 applied only on the upper surface is sequentially laminated.
【0082】まず、流路プレート31への流路34と3
5、入口ヘッダー部40等の貫通孔の加工は、量産性に
優れたプレス加工により行われる。First, the flow paths 34 and 3 to the flow path plate 31
5. The processing of the through-holes such as the inlet header section 40 is performed by press processing excellent in mass productivity.
【0083】次に、流路プレート31に対してロウ材を
塗布する。ロウ材としては、パウダー状のロウ材にバイ
ンダを配合させたペーストロウを用いる。ペーストロウ
の塗布は、例えばシルクスクリーンプロセス等の印刷方
法により、塗布用のマスクを用いて行う。本実施例で
は、流路プレート31と略同一形状の開口部を有するマ
スクにより、流路プレート31の上面にロウ材52を塗
布する。ここで、ロウ材の塗布は、各プレートのプレス
加工の打ち抜き方向の上流側の面(図中では上面)に対
して行う。なお、ロウ材としては、各プレートの材質が
ステンレス鋼である場合は例えばNi系のものを使用
し、銅である場合は例えば銀あるいはリン銅系のものを
使用することが望ましい。Next, a brazing material is applied to the flow path plate 31. As the brazing material, a paste wax in which a binder is mixed with a powdery brazing material is used. The application of the paste wax is performed by a printing method such as a silk screen process using a coating mask. In the present embodiment, the brazing material 52 is applied to the upper surface of the flow path plate 31 by using a mask having openings having substantially the same shape as the flow path plate 31. Here, the application of the brazing material is performed on the surface (upper surface in the figure) on the upstream side in the punching direction of the press working of each plate. When the material of each plate is stainless steel, it is preferable to use, for example, a Ni-based brazing material, and when the material is copper, it is preferable to use, for example, a silver or phosphorous copper-based material.
【0084】さらに、全てのプレートは、図中に矢印で
示した方向にプレス加工の打ち抜き方向が一致するよう
に、積層される。Further, all the plates are laminated so that the punching direction of the press working coincides with the direction indicated by the arrow in the figure.
【0085】最後に、ロウ材を塗布され積層された各プ
レートを密着した状態で加熱することにより、ペースト
ロウのロウ材成分を溶融させ一体的に接合する。Finally, by heating each plate on which the brazing material has been applied and laminated in a state of being in close contact with each other, the brazing material component of the paste wax is melted and integrally joined.
【0086】したがって、プレート間の接合がペースト
ロウを使用したロウ付けにより確実に保証される。ま
た、鍍金に比べて安価なペースト状のロウ材を使用する
ため、熱交換器の製造コストの低減が図れる。さらに、
各プレートのバリの突出していない面にロウ材を塗布す
るため、ロウ材塗布に使用するマスク等の治具のバリに
よる損傷が低減され、製造時の信頼性向上が実現され
る。Therefore, the bonding between the plates is reliably ensured by the brazing using the paste brazing. In addition, since a paste-like brazing material that is less expensive than plating is used, the manufacturing cost of the heat exchanger can be reduced. further,
Since the brazing material is applied to the surface of each plate where the burrs do not protrude, damage caused by burrs on a jig such as a mask used for applying the brazing material is reduced, and reliability during manufacturing is improved.
【0087】なお、図2および図3に示した構成の積層
式熱交換器についても、流路プレート31および隔壁プ
レート59がプレス加工により成形される工程と、前記
各プレートが前記プレス加工の打ち抜き方向の上流側の
面にペースト状のロウ材を塗布される工程と、前記各プ
レートが前記プレス加工の打ち抜き方向が一致するよう
に積層される工程と、前記積層されたプレートが密着し
た状態で加熱される工程からなる製造方法により製造を
行えば、同様の効果が得られる。Note that also in the stacked heat exchanger having the configuration shown in FIGS. 2 and 3, the flow path plate 31 and the partition plate 59 are formed by press working, and each plate is formed by punching in the press working. A step of applying a paste-like brazing material to the surface on the upstream side in the direction, and a step of laminating the respective plates so that the punching directions of the press processing coincide with each other, and in a state where the laminated plates are in close contact with each other. The same effect can be obtained if the production is performed by a production method including a heating step.
【0088】なお、本発明の実施例1、2、3では、流
路34を流れる熱交換流体Aと流路35を流れる熱交換
流体Bとが対向して流れるものとしたが、伝熱特性が著
しく低減しない場合は、熱交換流体AとBとが互いに並
行して流れるものとしても構わない。In the first, second and third embodiments of the present invention, the heat exchange fluid A flowing through the flow path 34 and the heat exchange fluid B flowing through the flow path 35 are opposed to each other. If is not significantly reduced, the heat exchange fluids A and B may flow in parallel with each other.
【0089】[0089]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項1
の積層式熱交換器は、板面を貫通する複数の流路Aおよ
び流路Bが形成された流路プレートを複数枚積層し、一
対のエンドプレート間に配した構成を有し、前記流路A
と前記流路Bが互いに隣り合い並行する位置に設けられ
た構成とするので、熱交換流体AとBとが対向流の形態
で熱交換を行うことができるため、積層式熱交換器の高
性能化と小型化を実現できる。As described above, according to the first aspect of the present invention,
Has a configuration in which a plurality of flow path plates in which a plurality of flow paths A and flow paths B penetrating the plate surface are formed, and a plurality of flow path plates are disposed between a pair of end plates, Road A
And the flow path B are provided adjacent to and in parallel with each other, so that the heat exchange fluids A and B can perform heat exchange in the form of counter-current flow. Higher performance and smaller size can be realized.
【0090】また、請求項2の積層式熱交換器は、板面
を貫通する複数の流路Aおよび流路Bが形成された流路
プレートを複数枚積層し、前記流路プレートの複数枚お
きに隔壁プレートを挿入し、一対のエンドプレート間に
配した構成を有し、前記流路Aと前記流路Bが互いに隣
り合い並行する位置に設けられた構成とするので、流路
プレートの積層枚数が多く流路高さが高くなる場合にお
いても、複数枚の流路プレート間に隔壁プレートを挿入
することにより、圧力容器としての機械強度が向上する
ため、請求項1の効果に加え、積層式熱交換器の信頼性
向上を実現できる。The stacked heat exchanger according to the second aspect of the present invention is characterized in that a plurality of flow path plates having a plurality of flow paths A and B penetrating the plate surface are stacked, and a plurality of the flow path plates are formed. Every other partition plate is inserted and disposed between a pair of end plates, and the flow path A and the flow path B are arranged adjacent to each other and in parallel, so that the flow path plate Even when the number of laminations is large and the flow path height is high, the mechanical strength as a pressure vessel is improved by inserting a partition plate between a plurality of flow path plates. The reliability of the stacked heat exchanger can be improved.
【0091】また、請求項3の積層式熱交換器は、板面
を貫通する複数の流路Aおよび流路Bが形成された流路
プレートを隔壁プレートを介して交互に複数枚積層し、
一対のエンドプレート間に配した構成を有し、前記流路
Aと前記流路Bが互いに隣り合い並行する位置に設けら
れた構成とするので、流路プレートの積層枚数が多く流
路高さが高くなる場合においても、流路プレートを隔壁
プレートを介して交互に積層することにより、圧力容器
としての機械強度が向上するとともに、各流路が分割さ
れ熱交換流体の分流の均一化が図れるため、請求項1の
効果に加え、積層式熱交換器のより一層の高性能化と信
頼性向上を実現できる。Further, in the laminated heat exchanger according to the third aspect, a plurality of flow path plates in which a plurality of flow paths A and flow paths B penetrating the plate surface are alternately laminated via a partition plate,
It has a configuration arranged between a pair of end plates, and the channel A and the channel B are provided at positions adjacent to and parallel to each other. Even when the pressure rises, by alternately laminating the flow path plates via the partition plates, the mechanical strength of the pressure vessel is improved, and each flow path is divided so that the flow of the heat exchange fluid can be made uniform. Therefore, in addition to the effect of the first aspect, it is possible to further improve the performance and reliability of the stacked heat exchanger.
【0092】また、請求項4の積層式熱交換器は、請求
項1ないし3のいずれか1項記載の発明に加え、流路A
と流路Bが略U字形状の折り返し部を有するので、流路
長に対して熱交換器の縦方向あるいは横方向の長さを十
分に小さくすることができるため、積層式熱交換器のよ
り一層の小型化を実現できる。The stacked heat exchanger according to claim 4 is characterized in that, in addition to the invention described in any one of claims 1 to 3, the flow path A
And the flow path B has a substantially U-shaped folded portion, so that the length of the heat exchanger in the vertical direction or the horizontal direction can be sufficiently reduced with respect to the flow path length. Further downsizing can be realized.
【0093】また、請求項5の積層式熱交換器は、請求
項4記載の発明に加え、流路Aと流路Bの少なくとも一
方の流路の幅が、前記流路の長手方向で略同一であるの
で、各流体が流路内を円滑に流れることが可能になり、
流体の滞留による伝熱性能の劣化が排除されるため、積
層式熱交換器のより一層の高性能化を実現できる。Further, in the stacked heat exchanger according to the fifth aspect, in addition to the fourth aspect, the width of at least one of the flow path A and the flow path B is substantially equal to the width in the longitudinal direction of the flow path. Since they are the same, each fluid can flow smoothly in the flow path,
Since the deterioration of the heat transfer performance due to the stagnation of the fluid is eliminated, the higher performance of the stacked heat exchanger can be realized.
【0094】また、請求項6の積層式熱交換器は、請求
項4または5記載の発明に加え、流路プレート上の互い
に隣り合う位置にある同一流体の流路間距離が、互いに
隣り合う位置にある異なる流体の流路間距離よりも大き
いので、隣接する同一流体の流路間の熱抵抗が、隣接す
る異なる流体の流路間の熱抵抗よりも大きくなり、同一
流体間の熱の移動が低減されるため、積層式熱交換器の
より一層の高性能化を実現できる。In the laminated heat exchanger according to the sixth aspect of the present invention, in addition to the fourth or fifth aspect, the distance between the flow paths of the same fluid at adjacent positions on the flow path plate is adjacent to each other. Since the distance between the flow paths of the different fluids at the position is larger, the thermal resistance between the flow paths of adjacent same fluids is larger than the thermal resistance between the flow paths of adjacent different fluids. Since movement is reduced, higher performance of the stacked heat exchanger can be realized.
【0095】また、請求項7の積層式熱交換器は、請求
項4ないし6のいずれか1項記載の発明に加え、流路プ
レート上の互いに隣り合う位置にある同一流体の流路間
に貫通孔を設け、他のプレート上にも前記貫通孔に対向
する位置に前記貫通孔と連通する貫通孔を設けるので、
互いに隣り合う流路における同一流体間の熱の移動が完
全に遮断されるため、積層式熱交換器の格段の高性能化
を実現できる。Further, the stacked heat exchanger of claim 7 is characterized in that, in addition to the invention described in any one of claims 4 to 6, between the flow paths of the same fluid at mutually adjacent positions on the flow path plate. Since a through-hole is provided and a through-hole communicating with the through-hole is provided at a position on the other plate facing the through-hole,
Since the transfer of heat between the same fluids in the flow passages adjacent to each other is completely blocked, the performance of the stacked heat exchanger can be significantly improved.
【0096】また、請求項8の積層式熱交換器は、請求
項1ないし6のいずれか1項記載の発明に加え、各プレ
ートがプレス加工により成形され、前記プレス加工の打
ち抜き方向が一致するように積層されるので、各プレー
トを積層する際、プレス加工により各プレートに発生す
るバリ同士の当接が回避され、プレート間の密着性が良
好になるため、積層式熱交換器の製造時の歩留まりが向
上する。In the laminated heat exchanger according to the eighth aspect, in addition to the invention as set forth in any one of the first to sixth aspects, each plate is formed by press working, and the punching directions of the press working coincide with each other. When stacking each plate, the press work prevents the burrs generated on each plate from abutting on each other and improves the adhesion between the plates. Yield is improved.
【0097】また、請求項9の発明は、請求項1ないし
8のいずれか1項記載の積層式熱交換器の製造方法に関
するものであり、各プレートがプレス加工により成形さ
れる工程と、流路プレートがその両面に鍍金処理を施さ
れる工程と、前記各プレートが前記プレス加工の打ち抜
き方向が一致するように積層される工程と、前記積層さ
れたプレートが密着した状態で加熱される工程からなる
製造方法であるので、各プレートを積層する際、プレス
加工により各プレートに発生するバリ同士の当接が回避
され、プレート間の密着性が良好になるとともに、プレ
ート間の接合が鍍金を使用したロウ付けにより確実に保
証されるため、積層式熱交換器の製造時の歩留まりと信
頼性が向上する。[0097] The invention of claim 9 relates to a method of manufacturing the laminated heat exchanger according to any one of claims 1 to 8, wherein each plate is formed by press working, and A step of plating a path plate on both sides thereof; a step of laminating the respective plates so that the punching directions of the pressing work coincide with each other; and a step of heating the laminated plates in close contact with each other. When laminating each plate, contact between burrs generated on each plate by press working is avoided, and the adhesion between the plates is improved, and the bonding between the plates is plated. Since the assurance is assured by the brazing used, the yield and reliability at the time of manufacturing the laminated heat exchanger are improved.
【0098】また、請求項10の発明は、請求項1ない
し8のいずれか1項記載の積層式熱交換器の製造方法に
関するものであり、各プレートがプレス加工により成形
される工程と、前記各プレートが前記プレス加工の打ち
抜き方向の上流側の面にペースト状のロウ材を塗布され
る工程と、前記各プレートが前記プレス加工の打ち抜き
方向が一致するように積層される工程と、前記積層され
たプレートが密着した状態で加熱される工程からなる製
造方法であるので、鍍金に比べて安価なペースト状のロ
ウ材を使用するため、プレート熱交換器の製造コストの
低減が図れる。また、各プレートに対して、プレス加工
の打ち抜き方向の上流側の面、つまり、バリの突出して
いない面にロウ材を塗布するため、ロウ材塗布に使用す
るマスク等の治具のバリによる損傷が低減され、積層式
熱交換器の製造時の信頼性向上が実現される。[0098] Further, the invention of claim 10 relates to a method of manufacturing a laminated heat exchanger according to any one of claims 1 to 8, wherein each plate is formed by pressing. A step in which each plate is coated with a paste brazing material on a surface on an upstream side in a punching direction of the press working; a step of laminating each plate so that the punching directions in the press working coincide with each other; Since the manufacturing method includes a step in which the plated plate is heated in a state of being in close contact with the plate, the manufacturing cost of the plate heat exchanger can be reduced because a paste-like brazing material that is less expensive than plating is used. In addition, since the brazing material is applied to the surface on the upstream side in the punching direction of the press working, that is, the surface on which the burrs do not protrude, the jig such as a mask used for applying the brazing material is damaged by burrs. Is reduced, and improvement in reliability at the time of manufacturing the laminated heat exchanger is realized.
【図1】本発明の実施例1、8の積層式熱交換器の構成
図FIG. 1 is a configuration diagram of a laminated heat exchanger according to embodiments 1 and 8 of the present invention.
【図2】本発明の実施例2の積層式熱交換器の構成図FIG. 2 is a configuration diagram of a laminated heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.
【図3】本発明の実施例3の積層式熱交換器の構成図FIG. 3 is a configuration diagram of a laminated heat exchanger according to a third embodiment of the present invention.
【図4】本発明の実施例4、5、6の積層式熱交換器の
構成図FIG. 4 is a configuration diagram of a laminated heat exchanger according to Embodiments 4, 5, and 6 of the present invention.
【図5】本発明の実施例5の積層式熱交換器の流路プレ
ートの構成図FIG. 5 is a configuration diagram of a flow path plate of a laminated heat exchanger according to a fifth embodiment of the present invention.
【図6】本発明の実施例6の積層式熱交換器の流路プレ
ートの構成図FIG. 6 is a configuration diagram of a flow path plate of a laminated heat exchanger according to a sixth embodiment of the present invention.
【図7】本発明の実施例7の積層式熱交換器の構成図FIG. 7 is a configuration diagram of a laminated heat exchanger according to a seventh embodiment of the present invention.
【図8】本発明の実施例9の積層式熱交換器の断面図FIG. 8 is a sectional view of a laminated heat exchanger according to a ninth embodiment of the present invention.
【図9】本発明の実施例10の積層式熱交換器の断面図FIG. 9 is a cross-sectional view of a laminated heat exchanger according to Embodiment 10 of the present invention.
【図10】従来の積層式熱交換器の構成図FIG. 10 is a configuration diagram of a conventional laminated heat exchanger.
31 流路プレート 32、33 エンドプレート 34、35 流路 31 flow path plate 32, 33 end plate 34, 35 flow path
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 竹司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Fターム(参考) 3L103 AA05 CC18 CC30 DD13 DD57 DD58 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Takeshi Watanabe 1006 Kazuma Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. F-term (reference) 3L103 AA05 CC18 CC30 DD13 DD57 DD58
Claims (10)
が形成された流路プレートを複数枚積層し、一対のエン
ドプレート間に配した構成を有し、前記流路Aと前記流
路Bが互いに隣り合い並行する位置に設けられた積層式
熱交換器。A plurality of flow paths A and B penetrating a plate surface.
Is formed between a pair of end plates by laminating a plurality of flow path plates in which the flow path A and the flow path B are provided adjacent to each other and in parallel with each other. vessel.
が形成された流路プレートを複数枚積層し、前記流路プ
レートの複数枚おきに隔壁プレートを挿入し、一対のエ
ンドプレート間に配した構成を有し、前記流路Aと前記
流路Bが互いに隣り合い並行する位置に設けられた積層
式熱交換器。2. A plurality of flow paths A and B penetrating a plate surface.
A plurality of flow path plates formed with a plurality of the flow path plates, a partition plate is inserted every other one of the flow path plates, and is disposed between a pair of end plates. The flow path A and the flow path B Are provided adjacent to and parallel to each other.
が形成された流路プレートを隔壁プレートを介して交互
に複数枚積層し、一対のエンドプレート間に配した構成
を有し、前記流路Aと前記流路Bが互いに隣り合い並行
する位置に設けられた積層式熱交換器。3. A plurality of flow paths A and B penetrating a plate surface.
Are formed by alternately laminating a plurality of flow path plates via a partition plate and disposed between a pair of end plates, wherein the flow path A and the flow path B are adjacent to each other and in parallel positions. Laminated heat exchanger provided.
を有する請求項1ないし3のいずれか1項記載の積層式
熱交換器。4. The stacked heat exchanger according to claim 1, wherein the flow path A and the flow path B have a substantially U-shaped folded portion.
幅が、前記流路の長手方向で略同一である請求項4記載
の積層式熱交換器。5. The stacked heat exchanger according to claim 4, wherein the width of at least one of the flow path A and the flow path B is substantially the same in the longitudinal direction of the flow path.
る同一流体の流路間距離が、互いに隣り合う位置にある
異なる流体の流路間距離よりも大きい請求項4または5
記載の積層式熱交換器。6. The distance between flow paths of the same fluid at positions adjacent to each other on the flow path plate is larger than the distance between flow paths of different fluids at positions adjacent to each other.
A stacked heat exchanger as described.
る同一流体の流路間に貫通孔を設け、他のプレート上に
も前記貫通孔に対向する位置に前記貫通孔と連通する貫
通孔を設けた請求項4ないし6のいずれか1項記載の積
層式熱交換器。7. A through hole is provided between flow paths of the same fluid at positions adjacent to each other on a flow path plate, and a through hole communicating with the through hole is provided on another plate at a position facing the through hole. The stacked heat exchanger according to any one of claims 4 to 6, further comprising:
前記プレス加工の打ち抜き方向が一致するように積層さ
れた請求項1ないし7のいずれか1項記載の積層式熱交
換器。8. Each plate is formed by press working,
The laminated heat exchanger according to any one of claims 1 to 7, wherein the laminated heat exchangers are laminated so that punching directions of the press working coincide with each other.
工程と、流路プレートがその両面に鍍金処理を施される
工程と、前記各プレートが前記プレス加工の打ち抜き方
向が一致するように積層される工程と、前記積層された
プレートが密着した状態で加熱される工程からなる請求
項1ないし8のいずれか1項記載の積層式熱交換器の製
造方法。9. A step in which each plate is formed by press working, a step in which a flow path plate is plated on both surfaces thereof, and said plates are laminated so that a punching direction of said press working coincides. 9. The method for manufacturing a stacked heat exchanger according to claim 1, comprising a step of heating the stacked plates in a state where the stacked plates are in close contact with each other.
る工程と、前記各プレートが前記プレス加工の打ち抜き
方向の上流側の面にペースト状のロウ材を塗布される工
程と、前記各プレートが前記プレス加工の打ち抜き方向
が一致するように積層される工程と、前記積層されたプ
レートが密着した状態で加熱される工程からなる請求項
1ないし8のいずれか1項記載の積層式熱交換器の製造
方法。10. A step in which each plate is formed by press working, a step in which each plate is coated with a paste brazing material on an upstream surface in a punching direction of the press working, and The laminated heat exchanger according to any one of claims 1 to 8, comprising: a step of laminating the sheets so that the punching directions of the pressing work coincide with each other; and a step of heating the laminated plates in close contact with each other. Production method.
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