JP2001208481A - 黒鉛坩堝 - Google Patents
黒鉛坩堝Info
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- JP2001208481A JP2001208481A JP2000015499A JP2000015499A JP2001208481A JP 2001208481 A JP2001208481 A JP 2001208481A JP 2000015499 A JP2000015499 A JP 2000015499A JP 2000015499 A JP2000015499 A JP 2000015499A JP 2001208481 A JP2001208481 A JP 2001208481A
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- crucible
- bowl
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃や熱衝撃に強い耐久性のある黒鉛坩堝を
提供する。 【解決手段】 黒鉛坩堝１は、補強筋体２をインサート
してプレス成型したものである。補強筋体２は、鉄、ス
テンレス、チタン等の線材３を籠状に成形したものであ
る。補強用金属部材として、籠状に成型した補強筋体３
や多孔板をプレス成型して椀状の部分や円筒状の部分を
インサートして成型したから、衝撃や熱衝撃に強い耐久
性のある黒鉛坩堝を提供することができる。また、上記
椀状に成型した部分を底部分のみに、円筒状に成型した
部分を円筒部のみにインサートして黒鉛坩堝の特定部位
を補強した耐久性のある黒鉛坩堝を提供することができ
る。
提供する。 【解決手段】 黒鉛坩堝１は、補強筋体２をインサート
してプレス成型したものである。補強筋体２は、鉄、ス
テンレス、チタン等の線材３を籠状に成形したものであ
る。補強用金属部材として、籠状に成型した補強筋体３
や多孔板をプレス成型して椀状の部分や円筒状の部分を
インサートして成型したから、衝撃や熱衝撃に強い耐久
性のある黒鉛坩堝を提供することができる。また、上記
椀状に成型した部分を底部分のみに、円筒状に成型した
部分を円筒部のみにインサートして黒鉛坩堝の特定部位
を補強した耐久性のある黒鉛坩堝を提供することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、黒鉛坩堝に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】黒鉛坩堝は金属を溶解した後は、掃除を
行い内壁に付着して残る金属滓等を取り除いている。こ
のとき黒鉛坩堝に衝撃が加わると割れを生じたり亀裂が
生じたりする。また、黒鉛坩堝は坩台に載置して溶解炉
内にセットされる。この場合、溶解炉の内壁と黒鉛坩堝
の間に楔を打って、該黒鉛坩堝が移動しないように固定
している。この際にも衝撃が加わると同様に割れたり亀
裂が入ったりする。さらに、操業時の急激な熱膨張等の
熱衝撃により割れたりすることがある。
行い内壁に付着して残る金属滓等を取り除いている。こ
のとき黒鉛坩堝に衝撃が加わると割れを生じたり亀裂が
生じたりする。また、黒鉛坩堝は坩台に載置して溶解炉
内にセットされる。この場合、溶解炉の内壁と黒鉛坩堝
の間に楔を打って、該黒鉛坩堝が移動しないように固定
している。この際にも衝撃が加わると同様に割れたり亀
裂が入ったりする。さらに、操業時の急激な熱膨張等の
熱衝撃により割れたりすることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであり、衝撃や熱衝撃に強い耐久性
のある黒鉛坩堝を提供することを目的とするものであ
る。
鑑みてなされたものであり、衝撃や熱衝撃に強い耐久性
のある黒鉛坩堝を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１に記載の黒鉛坩堝は、補強用金属部材をイ
ンサートして成型したことを特徴とする。
めの請求項１に記載の黒鉛坩堝は、補強用金属部材をイ
ンサートして成型したことを特徴とする。
【０００５】また、請求項２に記載の黒鉛坩堝は、特定
部位に補強用金属部材をインサートして成型したことを
特徴とする。
部位に補強用金属部材をインサートして成型したことを
特徴とする。
【０００６】
【発明の作用効果】請求項１に記載の黒鉛坩堝によれ
ば、補強用金属部材をインサートして成型したから、衝
撃や熱衝撃に強い耐久性のある黒鉛坩堝を提供すること
ができる。
ば、補強用金属部材をインサートして成型したから、衝
撃や熱衝撃に強い耐久性のある黒鉛坩堝を提供すること
ができる。
【０００７】請求項２に記載の黒鉛坩堝によれば、補強
用金属部材を特定部位にインサートして成型したから、
衝撃や熱衝撃が加わりやすい特定部位を補強した耐久性
のある黒鉛坩堝を提供することができる。
用金属部材を特定部位にインサートして成型したから、
衝撃や熱衝撃が加わりやすい特定部位を補強した耐久性
のある黒鉛坩堝を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の１実施形態を以下に説明
する。図１は本発明に係る黒鉛坩堝１の断面図である。
この黒鉛坩堝１は、図２に示す補強筋体２をインサート
してプレス成型したものである。補強筋体２は、鉄、ス
テンレス、チタン等の線材３を籠状に成形したものであ
る。
する。図１は本発明に係る黒鉛坩堝１の断面図である。
この黒鉛坩堝１は、図２に示す補強筋体２をインサート
してプレス成型したものである。補強筋体２は、鉄、ス
テンレス、チタン等の線材３を籠状に成形したものであ
る。
【０００９】図３に示す黒鉛坩堝１ａは、上記した鉄、
ステンレス、チタン等の材質の多孔板４を補強用の金属
部材としてインサートしたものである。多孔板４は、図
４（ａ）に示すように椀状にプレス成型したり、図４
（ｂ）に示すように円筒状に成型したりする。そして、
椀状の部分５を黒鉛坩堝１ａの底部分に、円筒状の部分
６を円筒部にインサートする。また、図５（ａ）に示す
ように椀状の部分５を、黒鉛坩堝１ｂの底部分のみにイ
ンサートしたり、図５（ｂ）に示すように円筒状の部分
６を黒鉛坩堝１ｃの円筒部のみにインサートしたりして
もよい。
ステンレス、チタン等の材質の多孔板４を補強用の金属
部材としてインサートしたものである。多孔板４は、図
４（ａ）に示すように椀状にプレス成型したり、図４
（ｂ）に示すように円筒状に成型したりする。そして、
椀状の部分５を黒鉛坩堝１ａの底部分に、円筒状の部分
６を円筒部にインサートする。また、図５（ａ）に示す
ように椀状の部分５を、黒鉛坩堝１ｂの底部分のみにイ
ンサートしたり、図５（ｂ）に示すように円筒状の部分
６を黒鉛坩堝１ｃの円筒部のみにインサートしたりして
もよい。
【００１０】尚、上記線材の直径及び板材の板厚は、黒
鉛坩堝の壁厚の１／２０〜１／５程度として、該補強用
金属部材の熱膨張の影響が黒鉛坩堝自体に及ばないよう
にする。また、多孔板４の代わりに上記材質の板材を補
強用金属部材として用いることもでき、さらに椀状の部
分５や円筒状の部分６を、それぞれ上記線材３より成型
することもできる。
鉛坩堝の壁厚の１／２０〜１／５程度として、該補強用
金属部材の熱膨張の影響が黒鉛坩堝自体に及ばないよう
にする。また、多孔板４の代わりに上記材質の板材を補
強用金属部材として用いることもでき、さらに椀状の部
分５や円筒状の部分６を、それぞれ上記線材３より成型
することもできる。
【００１１】上記したように補強用金属部材として、籠
状に成型した補強筋体３や多孔板４をプレス成型して椀
状の部分５や円筒状の部分６をインサートして成型した
から、衝撃や熱衝撃に強い耐久性のある黒鉛坩堝を提供
することができる。
状に成型した補強筋体３や多孔板４をプレス成型して椀
状の部分５や円筒状の部分６をインサートして成型した
から、衝撃や熱衝撃に強い耐久性のある黒鉛坩堝を提供
することができる。
【００１２】また、上記椀状の部分５を底部分のみに、
円筒状の部分６を円筒部のみにインサートして黒鉛坩堝
の特定部位を補強した耐久性のある黒鉛坩堝を提供する
ことができる。
円筒状の部分６を円筒部のみにインサートして黒鉛坩堝
の特定部位を補強した耐久性のある黒鉛坩堝を提供する
ことができる。
【図１】黒鉛坩堝の断面図である。
【図２】補強筋体の正面図である。
【図３】黒鉛坩堝の変形例を示した断面図である。
【図４】補強用金属部材の断面図である。
【図５】黒鉛坩堝の他の変形例を示した断面図である。
１，１ａ，１ｂ...黒鉛坩堝 ２...補強筋体 ３...線材 ４...多孔板 ５...椀状の部分 ６...円筒状の部分
Claims (2)
- 【請求項１】 補強用金属部材をインサートして成型し
たことを特徴とする黒鉛坩堝。 - 【請求項２】 特定部位に補強用金属部材をインサート
して成型したことを特徴とする黒鉛坩堝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015499A JP2001208481A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 黒鉛坩堝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015499A JP2001208481A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 黒鉛坩堝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208481A true JP2001208481A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18542790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000015499A Pending JP2001208481A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 黒鉛坩堝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208481A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1327180C (zh) * | 2004-04-26 | 2007-07-18 | 哈尔滨工业大学 | 专用于镁合金熔炼的坩埚 |
| CN100346121C (zh) * | 2004-04-26 | 2007-10-31 | 雷波 | 无镍耐热钢金属镁冶炼坩埚 |
| EP1988350A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-11-05 | General Electric Company | Reinforced Refractory Crucibles For Melting Titanium Alloys |
| JP2009133611A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | General Electric Co <Ge> | 熱応力を管理することができ、反応性の高い合金を融解するのに適した耐熱性るつぼ |
| US8236232B2 (en) | 2007-04-30 | 2012-08-07 | General Electric Company | Methods for making reinforced refractory crucibles for melting titanium alloys |
| US8708033B2 (en) | 2012-08-29 | 2014-04-29 | General Electric Company | Calcium titanate containing mold compositions and methods for casting titanium and titanium aluminide alloys |
| US8858697B2 (en) | 2011-10-28 | 2014-10-14 | General Electric Company | Mold compositions |
| US8906292B2 (en) | 2012-07-27 | 2014-12-09 | General Electric Company | Crucible and facecoat compositions |
| US8932518B2 (en) | 2012-02-29 | 2015-01-13 | General Electric Company | Mold and facecoat compositions |
| CN101839642B (zh) * | 2009-03-20 | 2015-03-18 | 通用电气公司 | 能够应对热应力并且适于熔炼高活性合金的耐火坩埚 |
| US8992824B2 (en) | 2012-12-04 | 2015-03-31 | General Electric Company | Crucible and extrinsic facecoat compositions |
| US9011205B2 (en) | 2012-02-15 | 2015-04-21 | General Electric Company | Titanium aluminide article with improved surface finish |
| US9192983B2 (en) | 2013-11-26 | 2015-11-24 | General Electric Company | Silicon carbide-containing mold and facecoat compositions and methods for casting titanium and titanium aluminide alloys |
| CN105318717A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-02-10 | 嘉兴皓特特种陶瓷有限公司 | 一体式石墨坩埚 |
| US9511417B2 (en) | 2013-11-26 | 2016-12-06 | General Electric Company | Silicon carbide-containing mold and facecoat compositions and methods for casting titanium and titanium aluminide alloys |
| US9592548B2 (en) | 2013-01-29 | 2017-03-14 | General Electric Company | Calcium hexaluminate-containing mold and facecoat compositions and methods for casting titanium and titanium aluminide alloys |
| US10391547B2 (en) | 2014-06-04 | 2019-08-27 | General Electric Company | Casting mold of grading with silicon carbide |
-
2000
- 2000-01-25 JP JP2000015499A patent/JP2001208481A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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