JP2001208047A - すべり軸受 - Google Patents
すべり軸受Info
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- JP2001208047A JP2001208047A JP2000014387A JP2000014387A JP2001208047A JP 2001208047 A JP2001208047 A JP 2001208047A JP 2000014387 A JP2000014387 A JP 2000014387A JP 2000014387 A JP2000014387 A JP 2000014387A JP 2001208047 A JP2001208047 A JP 2001208047A
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- bearing
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- rotating shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、安定した軸受特性を発揮す
ることができるすべり軸受を提供することにある。 【解決手段】 本発明のすべり軸受は、環状のベースリ
ングと、該ベースリングの内周側に設けられ、流体膜を
介して回転軸を回転自在に支持する円弧状の軸受パッド
と、を具えてなるすべり軸受であって、前記軸受パッド
が、回転軸の外周に即して配置され、流体膜を介して回
転軸の回転摺動を許容する軸受フェイスと、金属繊維で
形成され、軸受フェイスを可動支持するフェイス支持部
とからなることを特徴とする。
ることができるすべり軸受を提供することにある。 【解決手段】 本発明のすべり軸受は、環状のベースリ
ングと、該ベースリングの内周側に設けられ、流体膜を
介して回転軸を回転自在に支持する円弧状の軸受パッド
と、を具えてなるすべり軸受であって、前記軸受パッド
が、回転軸の外周に即して配置され、流体膜を介して回
転軸の回転摺動を許容する軸受フェイスと、金属繊維で
形成され、軸受フェイスを可動支持するフェイス支持部
とからなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体膜を介して荷重
を支えるすべり軸受に関し、特に、高速回転機械におい
て安定した軸受特性を発揮することができるティルティ
ングパッド形のすべり軸受に関する。
を支えるすべり軸受に関し、特に、高速回転機械におい
て安定した軸受特性を発揮することができるティルティ
ングパッド形のすべり軸受に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】すべり軸受は、流体膜を
介して荷重を支える軸受であって、「負荷能力が大き
い」、「高速性能が良い」、「半永久的な寿命をも
つ」、「吸振性及び耐衝撃性が大きい」等の特性を有す
ることから、回転機械の軸受として広く利用されるもの
である。
介して荷重を支える軸受であって、「負荷能力が大き
い」、「高速性能が良い」、「半永久的な寿命をも
つ」、「吸振性及び耐衝撃性が大きい」等の特性を有す
ることから、回転機械の軸受として広く利用されるもの
である。
【０００３】このような特性を有するすべり軸受には種
々のタイプのものがあり、例えば、高速の回転機械にお
いては、図２に示すようなティルティングパッド形のす
べり軸受２０が市場に提供されている。
々のタイプのものがあり、例えば、高速の回転機械にお
いては、図２に示すようなティルティングパッド形のす
べり軸受２０が市場に提供されている。
【０００４】すなわち、このすべり軸受２０は、環状の
ベースリング２１と、ベースリング２１の内周側に設け
られる円弧状の軸受パッド２２と、軸受パッド２２とベ
ースリング２１との間に設けられるとともに、軸受パッ
ド２２を可動（揺動、傾動）支持するピボット２３とを
具えたものであって、軸受パッド２２の内面側で流体膜
を介して回転軸（図示せず）を回転自在に支持すること
ができるとともに、回転軸の動きに追従して軸受パッド
２２が可動（揺動、傾動）することにより、高速領域で
安定した特性を発揮できるので、蒸気タービン、コンプ
レッサー等の回転機械の軸受として多く利用されるもの
である。
ベースリング２１と、ベースリング２１の内周側に設け
られる円弧状の軸受パッド２２と、軸受パッド２２とベ
ースリング２１との間に設けられるとともに、軸受パッ
ド２２を可動（揺動、傾動）支持するピボット２３とを
具えたものであって、軸受パッド２２の内面側で流体膜
を介して回転軸（図示せず）を回転自在に支持すること
ができるとともに、回転軸の動きに追従して軸受パッド
２２が可動（揺動、傾動）することにより、高速領域で
安定した特性を発揮できるので、蒸気タービン、コンプ
レッサー等の回転機械の軸受として多く利用されるもの
である。
【０００５】しかし、最近の回転機械は、益々高速化、
小型化、高荷重化される傾向にあるため、前記のような
構成のすべり軸受２０を使用した場合に、高荷重（過重
負荷）がかかることによってピボット２３が破損して回
転機械の運転を不能にしてしまうほか、軸受パッド２２
がフレキシブルに可動（揺動、傾動）することによって
ピボット２３が過大に摩耗して軸受隙間が大きくなり、
軸振動を増大させてしまう等の問題が生じることがあ
る。
小型化、高荷重化される傾向にあるため、前記のような
構成のすべり軸受２０を使用した場合に、高荷重（過重
負荷）がかかることによってピボット２３が破損して回
転機械の運転を不能にしてしまうほか、軸受パッド２２
がフレキシブルに可動（揺動、傾動）することによって
ピボット２３が過大に摩耗して軸受隙間が大きくなり、
軸振動を増大させてしまう等の問題が生じることがあ
る。
【０００６】このような問題の発生を回避するため、図
３に示すように、ベースリング３１と軸受パッド３２と
を一体に形成したティルティングパッド形のすべり軸受
３０が市場に提供されている。
３に示すように、ベースリング３１と軸受パッド３２と
を一体に形成したティルティングパッド形のすべり軸受
３０が市場に提供されている。
【０００７】このすべり軸受３０は、ピボットの代わり
にベースリング３１と軸受パッド３２との間に支柱３３
を設けて、支柱３３を介してベースリング３１と軸受パ
ッド３２とを一体に連結したものである。この場合、支
柱３３とベースリング３１と軸受パッド３２とは一体に
形成されているので、軸受パッド３２がフレキシブルに
可動（揺動、傾動）しても、前述したすべり軸受２０の
ように、ピボット２３が過大に摩耗して軸受隙間が大き
くなって軸振動を増大させるようなことはない。また、
支柱３３を弾性変形させることで発揮される発条的（弾
性）機能により軸受パッド３２を傾斜させることがで
き、回転軸の安定性を向上させることが可能である。
尚、このすべり軸受３０において、軸受パッド３２の内
面側にはホワイトメタル等からなる軸受フェイス３２ａ
が摺動面として設けられている。
にベースリング３１と軸受パッド３２との間に支柱３３
を設けて、支柱３３を介してベースリング３１と軸受パ
ッド３２とを一体に連結したものである。この場合、支
柱３３とベースリング３１と軸受パッド３２とは一体に
形成されているので、軸受パッド３２がフレキシブルに
可動（揺動、傾動）しても、前述したすべり軸受２０の
ように、ピボット２３が過大に摩耗して軸受隙間が大き
くなって軸振動を増大させるようなことはない。また、
支柱３３を弾性変形させることで発揮される発条的（弾
性）機能により軸受パッド３２を傾斜させることがで
き、回転軸の安定性を向上させることが可能である。
尚、このすべり軸受３０において、軸受パッド３２の内
面側にはホワイトメタル等からなる軸受フェイス３２ａ
が摺動面として設けられている。
【０００８】しかし、このすべり軸受３０にあっては、
支柱３３が軸方向に延設されて構成されており、軸直交
面（特に回転軸の周方向）においては発条的（弾性）機
能が確保されるものの、軸方向においては発条的（弾
性）機能が確保されず剛性が高いので軸振動を吸収して
減衰させることができない。またすべり軸受３０にあっ
ては、回転軸が軽量であればあるほど、回転軸の回転動
作時の軸受にかかる荷重は軽量になるがこのような軽量
の荷重に対しても柔軟に対応して軸振動を減衰させるこ
とができるような発条的（弾性）機能を確保するために
は支柱３３の厚みを薄くする必要があるものの、その加
工が厳密で極めて困難である。更にすべり軸受３０にあ
っては軸受パッド３２に万一大きな過重負荷がかかって
支柱３３に大規模な変形が起きたときにはその変形した
支柱３３をリペアしなければならず、メンテナンスが面
倒である。
支柱３３が軸方向に延設されて構成されており、軸直交
面（特に回転軸の周方向）においては発条的（弾性）機
能が確保されるものの、軸方向においては発条的（弾
性）機能が確保されず剛性が高いので軸振動を吸収して
減衰させることができない。またすべり軸受３０にあっ
ては、回転軸が軽量であればあるほど、回転軸の回転動
作時の軸受にかかる荷重は軽量になるがこのような軽量
の荷重に対しても柔軟に対応して軸振動を減衰させるこ
とができるような発条的（弾性）機能を確保するために
は支柱３３の厚みを薄くする必要があるものの、その加
工が厳密で極めて困難である。更にすべり軸受３０にあ
っては軸受パッド３２に万一大きな過重負荷がかかって
支柱３３に大規模な変形が起きたときにはその変形した
支柱３３をリペアしなければならず、メンテナンスが面
倒である。
【０００９】本発明は前記問題点に着目し、これを解決
せんとしたものであり、その目的は、従来のように厳密
な加工を要することなく、軸直交面においてだけでなく
軸方向においても発条的（弾性）機能を確保して軸振動
を吸収して大幅に減衰させることができるという安定し
た軸受特性を発揮することができるすべり軸受を提供す
ることにある。また本発明は、軸受パッドに万一大きな
過重負荷がかかって大規模な変形が起きたとしても、そ
のメンテナンスを極めて簡単に行なうことができるすべ
り軸受を提供することを更に他の目的とする。
せんとしたものであり、その目的は、従来のように厳密
な加工を要することなく、軸直交面においてだけでなく
軸方向においても発条的（弾性）機能を確保して軸振動
を吸収して大幅に減衰させることができるという安定し
た軸受特性を発揮することができるすべり軸受を提供す
ることにある。また本発明は、軸受パッドに万一大きな
過重負荷がかかって大規模な変形が起きたとしても、そ
のメンテナンスを極めて簡単に行なうことができるすべ
り軸受を提供することを更に他の目的とする。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】前記の問題点を解決す
るために本発明のすべり軸受は、環状のベースリング
と、該ベースリングの内周側に設けられ、流体膜を介し
て回転軸を回転自在に支持する円弧状の軸受パッドと、
を具えてなるすべり軸受であって、前記軸受パッドが、
回転軸の外周に即して配置され、流体膜を介して回転軸
の回転摺動を許容する軸受フェイスと、金属繊維で形成
され、軸受フェイスを可動（揺動、傾動）支持するフェ
イス支持部とからなることを特徴とする。本発明の他の
すべり軸受は、前述したすべり軸受において、前記フェ
イス支持部が、金属繊維を編むことで形成されているも
のとした。本発明の他のすべり軸受は、前述したすべり
軸受において、前記フェイス支持部が、金属繊維を絡み
合わせることで形成されているものとした。本発明の他
のすべり軸受は、前述したすべり軸受において、前記金
属繊維が、形状記憶合金繊維であるものとした。本発明
の他のすべり軸受は、前述したすべり軸受において、前
記軸受フェイスが、フェイス支持部の内面側にコーティ
ングされることで設けられているものとした。本発明の
他のすべり軸受は、前述したすべり軸受において、前記
軸受フェイスが、薄板状に形成され、フェイス支持部の
内面側に貼着されることで設けられているものとした。
るために本発明のすべり軸受は、環状のベースリング
と、該ベースリングの内周側に設けられ、流体膜を介し
て回転軸を回転自在に支持する円弧状の軸受パッドと、
を具えてなるすべり軸受であって、前記軸受パッドが、
回転軸の外周に即して配置され、流体膜を介して回転軸
の回転摺動を許容する軸受フェイスと、金属繊維で形成
され、軸受フェイスを可動（揺動、傾動）支持するフェ
イス支持部とからなることを特徴とする。本発明の他の
すべり軸受は、前述したすべり軸受において、前記フェ
イス支持部が、金属繊維を編むことで形成されているも
のとした。本発明の他のすべり軸受は、前述したすべり
軸受において、前記フェイス支持部が、金属繊維を絡み
合わせることで形成されているものとした。本発明の他
のすべり軸受は、前述したすべり軸受において、前記金
属繊維が、形状記憶合金繊維であるものとした。本発明
の他のすべり軸受は、前述したすべり軸受において、前
記軸受フェイスが、フェイス支持部の内面側にコーティ
ングされることで設けられているものとした。本発明の
他のすべり軸受は、前述したすべり軸受において、前記
軸受フェイスが、薄板状に形成され、フェイス支持部の
内面側に貼着されることで設けられているものとした。
【００１１】
【作用】本発明のすべり軸受は、フェイス支持部を金属
繊維で形成することで軸受フェイスとベースリングとの
間に発条的（弾性）機能を確保し、軸直交面だけでなく
軸方向においても軸振動を吸収して減衰させるようにし
ており、この発条的（弾性）機能により軸受フェイスが
回転軸の回転動作時に荷重を受けた際においても、流体
膜を介して回転軸の回転摺動を許容しつつ、軸受フェイ
スを回転軸に対して流体膜を介して適切に圧接させるよ
うに付勢する。本発明の他のすべり軸受は、金属繊維を
編むことで形成したり、金属繊維を絡み合わせることで
形成したフェイス支持部が、その材質や形成の密度に応
じた収縮率に基づき、回転軸の回転動作時において生じ
る荷重を軸受フェイスが受けた際に拡縮してその荷重を
吸収する。本発明の他のすべり軸受は、前記金属繊維と
して形状記憶合金繊維を採用し、フェイス支持部を形状
記憶合金繊維で形成するようにしており、軸受パッドに
万一大きな過重負荷がかかってフェイス支持部に大規模
な変形が起きたとしても、フェイス支持部を加熱処理す
ることで原形状に極めて簡単に復元させることが可能に
なる。本発明の他のすべり軸受は、フェイス支持部の内
面側に薄膜状にコーティングすることで形成した軸受フ
ェイス、及びフェイス支持部の内面側に貼着される薄板
状に形成した軸受フェイスが、耐摩耗性を向上させ、回
転軸との焼き付きを防止する。
繊維で形成することで軸受フェイスとベースリングとの
間に発条的（弾性）機能を確保し、軸直交面だけでなく
軸方向においても軸振動を吸収して減衰させるようにし
ており、この発条的（弾性）機能により軸受フェイスが
回転軸の回転動作時に荷重を受けた際においても、流体
膜を介して回転軸の回転摺動を許容しつつ、軸受フェイ
スを回転軸に対して流体膜を介して適切に圧接させるよ
うに付勢する。本発明の他のすべり軸受は、金属繊維を
編むことで形成したり、金属繊維を絡み合わせることで
形成したフェイス支持部が、その材質や形成の密度に応
じた収縮率に基づき、回転軸の回転動作時において生じ
る荷重を軸受フェイスが受けた際に拡縮してその荷重を
吸収する。本発明の他のすべり軸受は、前記金属繊維と
して形状記憶合金繊維を採用し、フェイス支持部を形状
記憶合金繊維で形成するようにしており、軸受パッドに
万一大きな過重負荷がかかってフェイス支持部に大規模
な変形が起きたとしても、フェイス支持部を加熱処理す
ることで原形状に極めて簡単に復元させることが可能に
なる。本発明の他のすべり軸受は、フェイス支持部の内
面側に薄膜状にコーティングすることで形成した軸受フ
ェイス、及びフェイス支持部の内面側に貼着される薄板
状に形成した軸受フェイスが、耐摩耗性を向上させ、回
転軸との焼き付きを防止する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで図１は本発明のすべり
軸受の実施形態を示す概略斜視図である。
図面に基づいて説明する。ここで図１は本発明のすべり
軸受の実施形態を示す概略斜視図である。
【００１３】図１に示す実施形態のすべり軸受１０は、
環状のベースリング１１と、該ベースリングの内周側に
設けられ、流体膜を介して回転軸を回転自在に支持する
円弧状の軸受パッド１２とによって主要部が構成されて
いる。
環状のベースリング１１と、該ベースリングの内周側に
設けられ、流体膜を介して回転軸を回転自在に支持する
円弧状の軸受パッド１２とによって主要部が構成されて
いる。
【００１４】ベースリング１１は、２つ割りに形成され
るものであって、２つの半環状のリング半部１１ａ，１
１ｂの周方向の端部間をボルト（図示せず）によって一
体に連結することで、全体が環状に形成されるものであ
る。尚、ベースリング１１は、２つ割りに限定されるも
のではない。
るものであって、２つの半環状のリング半部１１ａ，１
１ｂの周方向の端部間をボルト（図示せず）によって一
体に連結することで、全体が環状に形成されるものであ
る。尚、ベースリング１１は、２つ割りに限定されるも
のではない。
【００１５】ベースリング１１の内周側には、周方向に
おいて所定の間隔ごとに複数箇所に（各リング半部１１
ａ，１１ｂに２カ所ずつ合計４カ所）に切欠部１１
ａ’，１１ｂ’が設けられ、この切欠部１１ａ’，１１
ｂ’に軸受パッド１２が接着剤により接着されて取り付
けられるようになっている。尚、切欠部は４カ所に限定
されるものではない。
おいて所定の間隔ごとに複数箇所に（各リング半部１１
ａ，１１ｂに２カ所ずつ合計４カ所）に切欠部１１
ａ’，１１ｂ’が設けられ、この切欠部１１ａ’，１１
ｂ’に軸受パッド１２が接着剤により接着されて取り付
けられるようになっている。尚、切欠部は４カ所に限定
されるものではない。
【００１６】軸受パッド１２は、回転軸の外周に即して
配置され、流体膜を介して回転軸の回転摺動を許容する
軸受フェイス１２ａと、金属繊維で形成され、軸受フェ
イス１２ａを可動（揺動、傾動）支持するフェイス支持
部１２ｂとからなる。
配置され、流体膜を介して回転軸の回転摺動を許容する
軸受フェイス１２ａと、金属繊維で形成され、軸受フェ
イス１２ａを可動（揺動、傾動）支持するフェイス支持
部１２ｂとからなる。
【００１７】軸受パッド１２の軸受フェイス１２ａは、
後述するフェイス支持部１２ｂの内面側にポリアミドイ
ミド樹脂等の耐摩擦・摩耗性に優れた樹脂、テフロン等
をコーティングすることによって薄膜状に形成されてい
るものである。この軸受フェイス１２ａにおいて、回転
軸と摺動する面には、研磨する等して回転軸の周面に合
致するように適正な曲率をもたせている。ここでは軸受
フェイス１２ａをフェイス支持部１２ｂの内面側にポリ
アミドイミド等の樹脂、テフロン等をコーティングして
形成するようにしたので、軸受パッド１２の耐摩耗性を
向上することができる。
後述するフェイス支持部１２ｂの内面側にポリアミドイ
ミド樹脂等の耐摩擦・摩耗性に優れた樹脂、テフロン等
をコーティングすることによって薄膜状に形成されてい
るものである。この軸受フェイス１２ａにおいて、回転
軸と摺動する面には、研磨する等して回転軸の周面に合
致するように適正な曲率をもたせている。ここでは軸受
フェイス１２ａをフェイス支持部１２ｂの内面側にポリ
アミドイミド等の樹脂、テフロン等をコーティングして
形成するようにしたので、軸受パッド１２の耐摩耗性を
向上することができる。
【００１８】また軸受フェイス１２ａとしては、前述し
たようにポリアミドイミド等の樹脂、テフロン等をコー
ティングするに先立って、又はこのコーティングに代え
て、銀、アルミニウム合金、銅合金等の軟材から薄板状
に形成したものを接着剤等により貼着して設けるように
してもよい。このように薄板状に形成したものを設けれ
ば、回転軸との焼き付きを極力防止することができる。
たようにポリアミドイミド等の樹脂、テフロン等をコー
ティングするに先立って、又はこのコーティングに代え
て、銀、アルミニウム合金、銅合金等の軟材から薄板状
に形成したものを接着剤等により貼着して設けるように
してもよい。このように薄板状に形成したものを設けれ
ば、回転軸との焼き付きを極力防止することができる。
【００１９】軸受パッド１２のフェイス支持部１２ｂ
は、金属繊維で形成され、横断面が略台形状を呈するよ
うに型成形により形成されているものであり、ベースリ
ング１１の切欠部１１ａ’，１１ｂ’に接着剤により固
定されている。ここでは金属繊維として形状記憶合金繊
維を採用し、これを軸直交面（径方向、周方向）、及び
軸方向に編んで３次元的な織物状に形成されている。
尚、ベースリング１１にフェイス支持部１２ｂを取り付
けるにあたっては、接着剤により固定する前述したよう
な手段のほか、この手段に代えて又はこの手段とともに
ボルト等の連結部材により固定する手段を採用してもよ
い。
は、金属繊維で形成され、横断面が略台形状を呈するよ
うに型成形により形成されているものであり、ベースリ
ング１１の切欠部１１ａ’，１１ｂ’に接着剤により固
定されている。ここでは金属繊維として形状記憶合金繊
維を採用し、これを軸直交面（径方向、周方向）、及び
軸方向に編んで３次元的な織物状に形成されている。
尚、ベースリング１１にフェイス支持部１２ｂを取り付
けるにあたっては、接着剤により固定する前述したよう
な手段のほか、この手段に代えて又はこの手段とともに
ボルト等の連結部材により固定する手段を採用してもよ
い。
【００２０】またフェイス支持部１２ｂとしては、形状
記憶合金繊維等の金属繊維を前述したように３次元的な
織物状に編むことで形成するもののほか、形状記憶合金
繊維等の金属繊維を金属タワシ（金属繊維をぐじゃぐじ
ゃと絡み合わせたもの）のように絡み合わせて形成した
ものを採用してもよい。
記憶合金繊維等の金属繊維を前述したように３次元的な
織物状に編むことで形成するもののほか、形状記憶合金
繊維等の金属繊維を金属タワシ（金属繊維をぐじゃぐじ
ゃと絡み合わせたもの）のように絡み合わせて形成した
ものを採用してもよい。
【００２１】本実施形態のすべり軸受１０では、軸受パ
ッド１２において、軸受フェイス１２ａがフェイス支持
部１２ｂによって回転軸に対して可動（揺動、傾動）可
能に付勢され、流体膜を介して回転軸の回転摺動を許容
しつつ、回転軸に対して流体膜を介して圧接されてお
り、この状態で回転軸を回転自在に支持する。
ッド１２において、軸受フェイス１２ａがフェイス支持
部１２ｂによって回転軸に対して可動（揺動、傾動）可
能に付勢され、流体膜を介して回転軸の回転摺動を許容
しつつ、回転軸に対して流体膜を介して圧接されてお
り、この状態で回転軸を回転自在に支持する。
【００２２】また、軸受パッド１２のフェイス支持部１
２ｂを金属繊維で形成することにより、フェイス支持部
１２ｂにおいて回転軸の回転動作時に生じる荷重に応じ
て拡縮する発条的（弾性）機能が確保されており、この
発条的（弾性）機能によって軸受フェイス１２ａを回転
軸に対して可動（揺動、傾動）可能に付勢している。
２ｂを金属繊維で形成することにより、フェイス支持部
１２ｂにおいて回転軸の回転動作時に生じる荷重に応じ
て拡縮する発条的（弾性）機能が確保されており、この
発条的（弾性）機能によって軸受フェイス１２ａを回転
軸に対して可動（揺動、傾動）可能に付勢している。
【００２３】詳細には、フェイス支持部１２ｂは、軸受
パッド１２にかかる荷重が増大した際には受けた荷重を
吸収するように収縮して軸振動を減衰させ、軸受パッド
１２にかかる荷重が減少した際には受けた荷重に抗じて
拡張して軸振動を抑制することで更に減衰させる。
パッド１２にかかる荷重が増大した際には受けた荷重を
吸収するように収縮して軸振動を減衰させ、軸受パッド
１２にかかる荷重が減少した際には受けた荷重に抗じて
拡張して軸振動を抑制することで更に減衰させる。
【００２４】フェイス支持部１２ｂにおいては、金属繊
維として形状記憶合金繊維を採用しており、軸受パッド
に万一大きな過重負荷がかかり、フェイス支持部１２ｂ
に大規模な変形が起こったとしても、フェイス支持部１
２ｂを加熱処理することで原形状に復元させることがで
きる。また、形状記憶合金繊維としてはＴｉ−Ｎｉ系、
Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｍｎ系等から適当
なものを選択して用いることができるが、特にＴｉ−Ｎ
ｉ系の形状記憶合金繊維を採用することにより、フェイ
ス支持部自身の耐摩耗性及び耐腐食性を期待することが
できる。
維として形状記憶合金繊維を採用しており、軸受パッド
に万一大きな過重負荷がかかり、フェイス支持部１２ｂ
に大規模な変形が起こったとしても、フェイス支持部１
２ｂを加熱処理することで原形状に復元させることがで
きる。また、形状記憶合金繊維としてはＴｉ−Ｎｉ系、
Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｍｎ系等から適当
なものを選択して用いることができるが、特にＴｉ−Ｎ
ｉ系の形状記憶合金繊維を採用することにより、フェイ
ス支持部自身の耐摩耗性及び耐腐食性を期待することが
できる。
【００２５】このすべり軸受１０では、軸受パッド１２
のフェイス支持部１２ｂを金属繊維を編んだり、絡み合
わせる等して形成するようにしたので、軸受パッド１２
にかかる部分的な荷重が分散されやすく、局所当たりに
よる摩耗を回避することができる。しかも、従来のすべ
り軸受３０のように軽量の荷重に対応するにあたり支柱
３３の厚みを薄くする等といった厳密な加工を要するこ
となく、あらゆる荷重に対しても柔軟に対応することが
できる。
のフェイス支持部１２ｂを金属繊維を編んだり、絡み合
わせる等して形成するようにしたので、軸受パッド１２
にかかる部分的な荷重が分散されやすく、局所当たりに
よる摩耗を回避することができる。しかも、従来のすべ
り軸受３０のように軽量の荷重に対応するにあたり支柱
３３の厚みを薄くする等といった厳密な加工を要するこ
となく、あらゆる荷重に対しても柔軟に対応することが
できる。
【００２６】また、軸直交面だけでなく軸方向において
も発条的（弾性）機能を発揮することが可能であり、回
転軸の回転動作時に軸受パッド１２にかかる荷重を吸収
して軸振動を減衰させ、回転軸を円滑に回転させること
ができる。
も発条的（弾性）機能を発揮することが可能であり、回
転軸の回転動作時に軸受パッド１２にかかる荷重を吸収
して軸振動を減衰させ、回転軸を円滑に回転させること
ができる。
【００２７】更に、フェイス支持部１２ｂの材質を変更
したり、形成（織り込み）の密度を調整することで、フ
ェイス支持部１２ｂの収縮率を任意に設定することが可
能であり、軸直交面（径方向、周方向）及び軸方向にお
ける軸受の剛性を極小にして適切な発条的（弾性）機能
を得ることができる。
したり、形成（織り込み）の密度を調整することで、フ
ェイス支持部１２ｂの収縮率を任意に設定することが可
能であり、軸直交面（径方向、周方向）及び軸方向にお
ける軸受の剛性を極小にして適切な発条的（弾性）機能
を得ることができる。
【００２８】更にまた、回転軸と軸受パッド１２との間
に介在する流体膜が水、油等のような粘性の高い流体で
ある場合には、フェイス支持部１２ｂ内に流体が流入
し、フェイス支持部１２ｂを構成する繊維が流体の流れ
の抵抗となるので、軸振動の減衰効果を期待することが
できる。
に介在する流体膜が水、油等のような粘性の高い流体で
ある場合には、フェイス支持部１２ｂ内に流体が流入
し、フェイス支持部１２ｂを構成する繊維が流体の流れ
の抵抗となるので、軸振動の減衰効果を期待することが
できる。
【００２９】尚、フェイス支持部１２ｂを構成する繊維
の数については複数であるか単数であるかを問わず、ま
た繊維の長さについては長繊維であるか短繊維であるか
問わず、適当な長さのものを選択して又は組み合わせて
用いることができる。
の数については複数であるか単数であるかを問わず、ま
た繊維の長さについては長繊維であるか短繊維であるか
問わず、適当な長さのものを選択して又は組み合わせて
用いることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明のすべり軸受は、フェイス支持部
を金属繊維で形成することで軸受フェイスとベースリン
グとの間に発条的（弾性）機能を確保し、軸直交面だけ
でなく軸方向においても軸振動を吸収して減衰させるよ
うにしており、この発条的（弾性）機能により軸受フェ
イスが回転軸の回転動作時に荷重を受けた際において
も、流体膜を介して回転軸の回転摺動を許容しつつ、軸
受フェイスを回転軸に対して流体膜を介して適切に圧接
させるように付勢するので、回転軸の安定した回転動作
を維持することができ、高速回転機械等において安定し
た軸受特性を発揮することができる。
を金属繊維で形成することで軸受フェイスとベースリン
グとの間に発条的（弾性）機能を確保し、軸直交面だけ
でなく軸方向においても軸振動を吸収して減衰させるよ
うにしており、この発条的（弾性）機能により軸受フェ
イスが回転軸の回転動作時に荷重を受けた際において
も、流体膜を介して回転軸の回転摺動を許容しつつ、軸
受フェイスを回転軸に対して流体膜を介して適切に圧接
させるように付勢するので、回転軸の安定した回転動作
を維持することができ、高速回転機械等において安定し
た軸受特性を発揮することができる。
【００３１】本発明の他のすべり軸受は、金属繊維を編
むことで形成したフェイス支持部、及び金属繊維を絡み
合わせることで形成したフェイス支持部が、その材質や
形成の密度に応じた収縮率に基づき、回転軸の回転動作
時において生じる荷重を軸受フェイスが受けた際に拡縮
してその荷重を吸収するので、荷重により回転軸の回転
動作に支障を来たすことなく、回転軸を円滑に回転させ
ることができる。特にフェイス支持部の材質を変更した
り、形成の密度を調整することで、フェイス支持部の収
縮率を任意に設定し、想定される荷重に応じた適切な発
条的（弾性）機能を確保するフェイス支持部を得ること
ができる。
むことで形成したフェイス支持部、及び金属繊維を絡み
合わせることで形成したフェイス支持部が、その材質や
形成の密度に応じた収縮率に基づき、回転軸の回転動作
時において生じる荷重を軸受フェイスが受けた際に拡縮
してその荷重を吸収するので、荷重により回転軸の回転
動作に支障を来たすことなく、回転軸を円滑に回転させ
ることができる。特にフェイス支持部の材質を変更した
り、形成の密度を調整することで、フェイス支持部の収
縮率を任意に設定し、想定される荷重に応じた適切な発
条的（弾性）機能を確保するフェイス支持部を得ること
ができる。
【００３２】本発明の他のすべり軸受は、前記金属繊維
として形状記憶合金繊維を採用し、フェイス支持部を形
状記憶合金繊維で形成するようにしており、万一大きな
過重負荷が軸受にかかってフェイス支持部に大規模な変
形が起きたとしても、フェイス支持部を加熱処理するこ
とにより原形状に極めて簡単に復元させることが可能に
なるので、軸受パッドのメンテナンスを極めて容易に行
なうことができる。
として形状記憶合金繊維を採用し、フェイス支持部を形
状記憶合金繊維で形成するようにしており、万一大きな
過重負荷が軸受にかかってフェイス支持部に大規模な変
形が起きたとしても、フェイス支持部を加熱処理するこ
とにより原形状に極めて簡単に復元させることが可能に
なるので、軸受パッドのメンテナンスを極めて容易に行
なうことができる。
【００３３】本発明の他のすべり軸受は、フェイス支持
部の内面側に薄膜状にコーティングすることで形成した
軸受フェイス、及び薄板状に形成し、フェイス支持部の
内面側に貼着により設けた軸受フェイスが、耐摩耗性を
向上させ、回転軸との焼き付きを防止するので、耐用期
間を大幅に延長することができる。
部の内面側に薄膜状にコーティングすることで形成した
軸受フェイス、及び薄板状に形成し、フェイス支持部の
内面側に貼着により設けた軸受フェイスが、耐摩耗性を
向上させ、回転軸との焼き付きを防止するので、耐用期
間を大幅に延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のすべり軸受の実施形態を示す概略斜視
図である。
図である。
【図２】従来のすべり軸受の一例を示す概略平面図であ
る。
る。
【図３】従来のすべり軸受の他の例を示す概略平面図で
ある。
ある。
１０，２０，３０……すべり軸受 １１，２１，３１……ベースリング １１ａ，１１ｂ……リング半部 １１ａ’，１１ｂ’……切欠部 １２，２２，３２……軸受パッド １２ａ，３２ａ……軸受フェイス １２ｂ……フェイス支持部 ２３……ピボット ３３……支柱
Claims (6)
- 【請求項１】 環状のベースリングと、該ベースリング
の内周側に設けられ、流体膜を介して回転軸を回転自在
に支持する円弧状の軸受パッドと、を具えてなるすべり
軸受であって、前記軸受パッドが、回転軸の外周に即し
て配置され、流体膜を介して回転軸の回転摺動を許容す
る軸受フェイスと、金属繊維で形成され、軸受フェイス
を可動支持するフェイス支持部とからなることを特徴と
するすべり軸受。 - 【請求項２】 前記フェイス支持部が、金属繊維を編む
ことで形成されているものとした請求項１に記載のすべ
り軸受。 - 【請求項３】 前記フェイス支持部が、金属繊維を絡み
合わせることで形成されているものとした請求項１に記
載のすべり軸受。 - 【請求項４】 前記金属繊維が、形状記憶合金繊維であ
るものとした請求項１〜３の何れか１項に記載のすべり
軸受。 - 【請求項５】 前記軸受フェイスが、フェイス支持部の
内面側にコーティングされることで設けられているもの
とした請求項１〜４の何れか１項に記載のすべり軸受。 - 【請求項６】 前記軸受フェイスが、薄板状に形成さ
れ、フェイス支持部の内面側に貼着されることで設けら
れているものとした請求項１〜５の何れか１項に記載の
すべり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014387A JP2001208047A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | すべり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014387A JP2001208047A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | すべり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208047A true JP2001208047A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18541851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000014387A Pending JP2001208047A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | すべり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208047A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120051915A1 (en) * | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Planetary gear train with improved bearing structure and manufacture method of the same |
| KR101216861B1 (ko) * | 2010-06-03 | 2012-12-28 | 인하대학교 산학협력단 | 진동감쇠 기능을 갖는 프로펠러 샤프트 센터베어링 |
| JP2013044417A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Toribotex Co Ltd | すべり軸受構造体及びその製造方法 |
| JP2017023070A (ja) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | 皆川農器製造株式会社 | 刈払機用カッター |
-
2000
- 2000-01-24 JP JP2000014387A patent/JP2001208047A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101216861B1 (ko) * | 2010-06-03 | 2012-12-28 | 인하대학교 산학협력단 | 진동감쇠 기능을 갖는 프로펠러 샤프트 센터베어링 |
| US20120051915A1 (en) * | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Planetary gear train with improved bearing structure and manufacture method of the same |
| CN102575750A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-07-11 | 三菱重工业株式会社 | 行星齿轮机构、轴承结构、风力发电装置及行星齿轮的制造方法 |
| JP2013044417A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Toribotex Co Ltd | すべり軸受構造体及びその製造方法 |
| JP2017023070A (ja) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | 皆川農器製造株式会社 | 刈払機用カッター |
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