JP2001207344A - Apron tension lever and apron tension device - Google Patents
Apron tension lever and apron tension deviceInfo
- Publication number
- JP2001207344A JP2001207344A JP2000015662A JP2000015662A JP2001207344A JP 2001207344 A JP2001207344 A JP 2001207344A JP 2000015662 A JP2000015662 A JP 2000015662A JP 2000015662 A JP2000015662 A JP 2000015662A JP 2001207344 A JP2001207344 A JP 2001207344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- apron
- tension
- lever
- sliding surface
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機のドラフト
パートに配設されるエプロンテンションレバー及びその
エプロンテンションレバーを備えたエプロンテンション
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apron tensioning lever provided in a draft part of a spinning machine and an apron tensioning device provided with the apron tensioning lever.
【０００２】[0002]
【従来の技術】精紡機におけるエプロンテンション装置
は、通常、図７に示すように、ローラスタンド４０に固
定されており、円形断面からなる長尺のテンションロッ
ド４１を支持するための支持フレーム４２と、テンショ
ンロッド４１上に複数個配設され、テンションロッド４
１を支点として上下方向に揺動するエプロンテンション
レバー４３とから主として構成されている。なお、図
中、４４は支持フレーム４２をローラスタンド４０に固
定するためのボルトである。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 7, an apron tensioning device in a spinning machine is usually fixed to a roller stand 40, and has a support frame 42 for supporting a long tension rod 41 having a circular cross section. , A plurality of tension rods are provided on the tension rod 41.
And an apron tension lever 43 that swings up and down around the fulcrum 1. In the drawing, reference numeral 44 denotes a bolt for fixing the support frame 42 to the roller stand 40.
【０００３】上記エプロンテンションレバー４３は、主
にダイキャスト製からなり、偏寄りレバーアーム４３ａ
のレバー基端部４３ｂに形成された一対の貫通孔に上記
テンションロッド４１を挿通するようになっている。The apron tension lever 43 is mainly made of die-cast, and is provided with a bias lever arm 43a.
The tension rod 41 is inserted through a pair of through holes formed in the lever base end 43b.
【０００４】また、基端部４３ｂに配設されるコイルス
プリング４５は、テンションロッド４１を軸通した状態
で装着されており、そのコイルスプリング４５の一端は
テンションロッド４１上に形成されたキー溝４１ａに、
他端４５ａはレバー基端部４３ｂに形成された切欠き４
３ｃにそれぞれ係止されている。それにより、エプロン
テンションレバー４３は反時計回りに（矢印Ａ方向）に
付勢され、レバーアーム４３ａの先端に設けられている
テンション付与部４３ｄにエプロンＡＰが掛けられた
時、エプロンＡＰに対して所定のテンションを与えるこ
とができる。[0004] A coil spring 45 provided at the base end 43b is mounted in a state where the tension rod 41 passes through the shaft. One end of the coil spring 45 is a key groove formed on the tension rod 41. 41a,
The other end 45a is a notch 4 formed in the lever base end 43b.
3c. Thereby, the apron tension lever 43 is biased counterclockwise (in the direction of arrow A), and when the apron AP is hooked on the tension applying portion 43d provided at the tip of the lever arm 43a, the apron AP is A predetermined tension can be given.
【０００５】また、テンション付与部４３ｄにおけるエ
プロン摺動面には、断面円弧状の凸条４３ｅが平行して
形成されており、エプロンＡＰの接触面積を小さくして
摺動抵抗を低減させるようになっている。Further, on the apron sliding surface of the tension applying portion 43d, a convex ridge 43e having an arc-shaped cross section is formed in parallel, so that the contact area of the apron AP is reduced to reduce sliding resistance. Has become.
【０００６】なお、図中、４６，４７，４８はドラフト
ローラのトップローラ群を示し、４９，５０，５１は同
じくボトムローラ群を示し、矢印Ｂは糸の進行方向を示
している。In the drawings, reference numerals 46, 47, and 48 denote a top roller group of draft rollers, 49, 50, and 51 denote a bottom roller group, and an arrow B denotes a traveling direction of the yarn.
【０００７】上記した従来のエプロンテンションレバー
４３はダイキャスト製であることから、精密な金型を必
要とし、加えて機械仕上げを必要とするために大量生産
ができず、コストダウンを図る上で妨げとなっていた。
そこで、本願出願人は、大量生産が可能でありコストダ
ウンを図ることのできるエプロンテンションレバーとし
て、プレス加工によって構成されたエプロンテンション
レバーを先に出願している。Since the above-mentioned conventional apron tension lever 43 is made of die-casting, it requires a precise mold, and requires a mechanical finish. Was hindered.
Therefore, the applicant of the present application has previously applied for an apron tension lever formed by press working as an apron tension lever capable of mass production and reducing costs.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】プレス成形されたエプ
ロンテンションレバーは、テンションロッドを挿通させ
るためのレバー基端部、レバーアーム部及びテンション
付与部を、複数のプレス工程を経ることによって１枚の
厚板片から加工したものであり、大幅なコストダウンに
成功している。しかしながら、プレス加工によるエプロ
ンテンションレバーでは、使用する部材の厚さが一定で
あることから、テンション付与部において折り返される
エプロンの摺動抵抗を低減させるには、従来のエプロン
テンションレバーに形成されている断面円弧状の凸条４
３ｅに相当する部品を別途製作し、テンション付与部に
取り付ける必要があった。A press-formed apron tension lever is formed by connecting a lever base end for inserting a tension rod, a lever arm portion and a tension applying portion to one sheet by passing through a plurality of pressing steps. It is processed from a thick plate, and has succeeded in significant cost reduction. However, in the apron tension lever formed by pressing, since the thickness of the member to be used is constant, in order to reduce the sliding resistance of the apron that is folded back in the tension applying portion, a conventional apron tension lever is formed. Circular arc-shaped ridge 4
It was necessary to separately manufacture a part corresponding to 3e and attach it to the tension applying part.
【０００９】従ってエプロンテンションレバーを単一の
部品で構成することができず、コストダウンを図る上で
改良の余地があった。しかも、テンション付与部のエプ
ロン摺動面に別部品を装着すると、エプロン摺動面とそ
の装着された別部品との間に隙間が生じてその部分に風
綿等が付着する虞れがある。この風綿の付着が増加して
いくとエプロンの走行が不安定になり、延いては糸の品
質が低下するという問題が発生する。Therefore, the apron tension lever cannot be constituted by a single component, and there is room for improvement in cost reduction. In addition, when another component is mounted on the apron sliding surface of the tension applying portion, a gap is formed between the apron sliding surface and the mounted another component, and there is a possibility that fly waste or the like may adhere to that portion. As the amount of fly waste increases, the running of the apron becomes unstable, and the quality of the yarn deteriorates.
【００１０】本発明は以上のような従来のエプロンテン
ションレバーにおける課題を考慮してなされたものであ
り、別部品を用いることなく低摩擦のエプロン摺動面を
形成して風綿の付着を防止し、単一の部品で構成するこ
とによりコストダウンを図ることのできるエプロンテン
ションレバー及びエプロンテンション装置を提供するも
のである。The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems in the conventional apron tensioning lever, and forms a low-friction apron sliding surface without using a separate part to prevent fly fouling. It is another object of the present invention to provide an apron tensioning lever and an apron tensioning device which can be manufactured at a reduced cost by using a single component.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、テ
ンションロッドに挿通されるレバー基端部と、そのレバ
ー基端部からテンションロッドの直径方向に延設される
レバーアーム部と、そのレバーアーム部の先端側にテン
ションロッドと平行して設けられ、ボトムローラを周回
するエプロンにテンションを与えるテンション付与部と
を有するエプロンテンションレバーにおいて、レバー基
端部、レバーアーム部及びテンション付与部がプレス加
工によって単一の厚板から形成されるとともに、テンシ
ョン付与部におけるエプロン摺動面に、エプロンの摺動
抵抗を低減させるための摩擦低減部がプレス加工によっ
て形成されているエプロンテンションレバーである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a lever base which is inserted into a tension rod, a lever arm which extends from the base of the lever in a diameter direction of the tension rod, and A lever base end portion, a lever arm portion, and a tension applying portion, which are provided in parallel with the tension rod on the distal end side of the lever arm portion and have a tension applying portion that applies tension to the apron orbiting the bottom roller. Is formed from a single thick plate by press working, and an apron tension lever in which a friction reducing part for reducing the sliding resistance of the apron is formed by pressing on the apron sliding surface in the tension applying part. is there.
【００１２】請求項２の本発明は、摩擦低減部が、テン
ション付与部を断面円弧状に曲げることによって形成さ
れる浅溝と、テンション付与部からエプロン走行方向に
沿って張り出された一対の翼板片をエプロン摺動面の裏
側に折り曲げることによって浅溝の両縁に形成される湾
曲面とから構成されるエプロンテンションレバーであ
る。According to a second aspect of the present invention, the friction reducing portion has a shallow groove formed by bending the tension applying portion into an arc-shaped cross section, and a pair of protrusions extending from the tension applying portion along the apron traveling direction. This is an apron tension lever configured by bending a wing plate piece to the back side of the apron sliding surface and curved surfaces formed on both edges of the shallow groove.
【００１３】請求項３の本発明は、折り曲げられた一対
の翼板片が、エプロン摺動面の裏面に密着されているエ
プロンテンションレバーである。According to a third aspect of the present invention, there is provided an apron tension lever in which a pair of bent blade pieces are in close contact with the rear surface of the apron sliding surface.
【００１４】請求項４の本発明は、エプロン摺動面が梨
地仕上げされているエプロンテンションレバーである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an apron tension lever having a matte finish on an apron sliding surface.
【００１５】請求項５の本発明は、請求項１〜４のいず
れかに記載のエプロンテンションレバーをドラフトロー
ラに対応してテンションロッド上に複数配設し、テンシ
ョンロッドに装着されたコイルスプリングでエプロンに
テンションを与える方向にエプロンテンションレバーを
付勢するように構成してなるエプロンテンション装置で
ある。According to a fifth aspect of the present invention, a plurality of the apron tension levers according to any one of the first to fourth aspects are arranged on a tension rod corresponding to the draft roller, and a coil spring mounted on the tension rod is used. An apron tension device configured to bias an apron tension lever in a direction in which tension is applied to the apron.
【００１６】請求項１の本発明に従えば、エプロンテン
ションレバーがプレス加工によって単一の厚板から形成
されており、さらにテンション付与部のエプロン摺動面
についてもプレス加工により、エプロン摺動抵抗を低減
させる摩擦低減部が形成されている。従って、別部品を
使用することなくエプロンテンションレバーを形成した
ためエプロン摺動面に継ぎ目や溝ができず、風綿の付着
を防止してエプロン走行を安定させることができる。According to the first aspect of the present invention, the apron tension lever is formed from a single thick plate by press working, and the apron sliding surface of the tension applying portion is also subjected to apron sliding resistance by press working. Is formed. Therefore, since the apron tension lever is formed without using a separate part, no seams or grooves are formed on the apron sliding surface, and the apron traveling can be stabilized by preventing the attachment of fly waste.
【００１７】請求項２の本発明に従えば、浅溝がエプロ
ンとの接触面積を少なくし、翼板片を折り曲げることに
よって形成された湾曲面がテンション付与部で折り返さ
れるエプロンの走行を円滑にし、それにより、エプロン
摺動抵抗を低減させることができる。According to the second aspect of the present invention, the shallow groove reduces the contact area with the apron, and the curved surface formed by bending the blade piece smoothens the running of the apron which is turned back at the tension applying portion. Thereby, apron sliding resistance can be reduced.
【００１８】請求項３の本発明に従えば、折り曲げられ
た一対の翼板片がエプロン摺動面の裏面に密着されてい
るため、テンション付与部において風綿の付着を完全に
防止することができる。According to the third aspect of the present invention, since the pair of bent blade pieces are in close contact with the back surface of the apron sliding surface, it is possible to completely prevent the fly from sticking to the tension applying portion. it can.
【００１９】請求項４の本発明に従えば、エプロン摺動
面が梨地仕上げされているため、エプロン摺動抵抗をよ
り低減させることができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the apron sliding surface is matte-finished, the apron sliding resistance can be further reduced.
【００２０】請求項５の本発明に従えば、テンションロ
ッド上に複数配設されるエプロンテンションレバーのい
ずれのテンション付与部についても風綿の付着を防止す
ることができるため、エプロンテンション装置のメンテ
ナンス周期を大幅に延長することができる。According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to prevent fly flies from adhering to any of the tension applying portions of the apron tension levers provided on the tension rod, so that maintenance of the apron tension device is performed. The cycle can be greatly extended.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施の形態に
基づいて本発明を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the drawings.
【００２２】図１は、本発明に係るエプロンテンション
レバーの構成を示した斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the structure of an apron tension lever according to the present invention.
【００２３】同図において、エプロンテンションレバー
１は、冷間圧延鋼板１種、標準厚さ３mmの一枚板をプレ
ス成形したものであり、レバー基端部をテンションロッ
ド２に挿通させ、そのテンションロッド２を支点として
矢印Ｃ方向に揺動させるようになっている。テンション
ロッド２には軸方向にキー溝２ａが形成されており、こ
のキー溝２ａとレバー基端部とにコイルスプリングＣＳ
の各端を係止させ、エプロンテンションレバー１を反時
計回りに付勢するようになっている。In FIG. 1, an apron tension lever 1 is formed by pressing a single cold-rolled steel sheet, a single sheet having a standard thickness of 3 mm, into a tension rod 2 at the base end of the lever. It is configured to swing in the direction of arrow C with the rod 2 as a fulcrum. A key groove 2a is formed in the tension rod 2 in the axial direction, and a coil spring CS is formed between the key groove 2a and the base end of the lever.
Are locked, and the apron tension lever 1 is urged counterclockwise.
【００２４】次に、エプロンテンションレバー１の各部
の構成について説明する。Next, the configuration of each part of the apron tension lever 1 will be described.
【００２５】エプロンテンションレバー１のレバー基端
部１００は、レバーアーム１０１の後端部をＪ字状（平
面から見て）に曲げプレスすることにより、テンション
ロッド２を挿通するためのテンションロッド挿通板部１
０２，１０３と、テンションロッド２と平行してそれら
のテンションロッド挿通板部１０２及び１０３を連絡す
る連絡板部１０４とを形成している。The rear end of the lever arm 101 of the apron tension lever 1 is bent and pressed in a J-shape (as viewed from a plane) to press the tension rod 2 for inserting the tension rod 2. Plate part 1
02 and 103, and a connecting plate portion 104 that connects the tension rod insertion plate portions 102 and 103 in parallel with the tension rod 2.
【００２６】テンションロッド挿通板部１０２及び１０
３には、テンションロッド２の外径よりも若干大きい直
径からなる貫通孔１０５，１０６が形成されており、貫
通孔１０６が形成されるテンションロッド挿通板部１０
３の端部は半円状に形成されている。Tension rod insertion plate portions 102 and 10
3, through holes 105 and 106 having a diameter slightly larger than the outer diameter of the tension rod 2 are formed, and the tension rod insertion plate portion 10 in which the through hole 106 is formed.
The end of 3 is formed in a semicircular shape.
【００２７】レバーアーム１０１は、テンションロッド
２の直径方向に向けてテンションロッド挿通板部１０２
から延設されており、偏寄りレバーを構成している。The lever arm 101 is provided with a tension rod insertion plate portion 102 in the diameter direction of the tension rod 2.
And constitutes a bias lever.
【００２８】また、レバーアーム１０１の先端側にはテ
ンション付与部１０７が鉤状に形成されている。このテ
ンション付与部１０７は、エプロン幅に対応する横幅Ｗ
を有しテンションロッド２と平行に配置されている平板
部１０８と、その平板部１０８の先端からテンションロ
ッド２側に向けて折り曲げられ、エプロンの脱落を防止
するエプロンガイド１０９とを備えている。なお、平板
部１０８の内側は、エプロンが摺動するエプロン摺動面
１１０となる。A tension applying portion 107 is formed in a hook shape on the distal end side of the lever arm 101. The tension applying section 107 has a width W corresponding to the apron width.
And a flat portion 108 arranged in parallel with the tension rod 2 and an apron guide 109 bent from the tip of the flat portion 108 toward the tension rod 2 to prevent the apron from falling off. Note that the inside of the flat plate portion 108 is an apron sliding surface 110 on which the apron slides.
【００２９】このテンション付与部１０７には、予めエ
プロン走行方向に沿って張り出された一対の翼板片１１
１，１１２が備えられており、これらの翼板片１１１，
１１２をエプロン摺動面１１０の裏側に折り返し、その
裏面１１３に密着させることによって、図２に示すよう
に、エプロン摺動面１１０の両縁部に厚肉の湾曲面１１
４及び１１５を形成している。The tension applying portion 107 has a pair of wing plate pieces 11 projecting in advance in the apron traveling direction.
1, 112, and these blade pieces 111,
By folding back 112 to the back side of the apron sliding surface 110 and making it adhere to the back surface 113, as shown in FIG.
4 and 115 are formed.
【００３０】これらの湾曲面１１４，１１５は、テンシ
ョン付与部１０７を折り返して走行するエプロンＡＰの
滑りを円滑にするように機能する。The curved surfaces 114 and 115 function so as to smoothly slide the apron AP which travels by turning the tension applying portion 107 back.
【００３１】また、平板部１０８はテンションロッド２
と反対側に向けて円弧状に曲げプレスされ、エプロン摺
動面１１０に浅溝１１６を形成することによってエプロ
ンＡＰとの間に隙間ｔを確保している。従って、この浅
溝１１６によってエプロンＡＰは上記した湾曲面１１
４，１１５のみと接触しながらテンション付与部１０７
を折り返すことになり、すなわち、エプロンＡＰとの接
触面積を小さくした状態で折り返すことになり、エプロ
ン摺動抵抗を低減させることができる。Further, the flat plate portion 108 is
Is bent in an arc shape toward the opposite side to form a shallow groove 116 in the apron sliding surface 110 to secure a gap t with the apron AP. Therefore, the apron AP is formed by the shallow groove 116 on the curved surface 11.
Tension applying section 107 while contacting only with
Is folded back, that is, folded back in a state where the contact area with the apron AP is reduced, and the apron sliding resistance can be reduced.
【００３２】図３は、上記エプロンテンションレバー１
のプレス加工手順を説明するための部品図であり（ａ）
は正面図、（ｂ）は底面図を示している。FIG. 3 shows the apron tension lever 1
FIG. 4 is a component diagram for explaining a press working procedure of FIG.
Shows a front view, and (b) shows a bottom view.
【００３３】両図において、まずエプロンテンションレ
バー１を、所定の輪郭形状に打ち抜き、貫通孔１０５，
１０６を打ち抜く。In both figures, first, the apron tension lever 1 is punched into a predetermined contour, and the through-hole 105,
Punch out 106.
【００３４】次いでエプロン摺動面１１０をプレス加工
により押圧することにより、エプロン摺動面１１０をド
ラフトローラ側に向けて断面円弧状に湾曲させる。それ
により、エプロン摺動面１１０の中央部に浅溝１１６を
形成する。Next, by pressing the apron sliding surface 110 by press working, the apron sliding surface 110 is curved in an arc shape in section toward the draft roller. Thus, a shallow groove 116 is formed at the center of the apron sliding surface 110.
【００３５】次いで翼板片１１１，１１２をエプロン摺
動面１１０の背面側に折り曲げて平板部１０８の裏面１
１３に密着させ、それにより、エプロン摺動面１１０の
各縁部に半径約３mmからなる半円形の厚肉湾曲面を形成
する。Next, the wing plate pieces 111 and 112 are bent to the rear side of the apron sliding surface 110 to form the rear surface 1 of the flat plate portion 108.
13, thereby forming a semicircular thick curved surface having a radius of about 3 mm at each edge of the apron sliding surface 110.
【００３６】次いでＤ部を折り曲げてエプロンガイド１
０９を形成し、Ｅ部を折り曲げることによってレバーア
ーム部１０１を形成する。なお、Ｆ部については階段状
に折り曲げ、エプロン幅Ｗに対応させるべくレバーアー
ム１０１を幅方向に広げている。Next, the part D is bent and the apron guide 1
09 is formed, and the lever arm portion 101 is formed by bending the E portion. The portion F is bent stepwise, and the lever arm 101 is widened in the width direction to correspond to the apron width W.
【００３７】次いでＧ部及びＨ部を鉤状に折り曲げ、ア
ーム基端部１００を構成するテンションロッド挿通板部
１０２，１０３及び連絡板部１０４をそれぞれ形成す
る。なお、１１７はコイルスプリングＣＳの一方端を係
止するための切欠き部である。Next, the G portion and the H portion are bent into a hook shape to form the tension rod insertion plate portions 102 and 103 and the connection plate portion 104 constituting the arm base end portion 100, respectively. Reference numeral 117 denotes a notch for locking one end of the coil spring CS.
【００３８】このようにして加工されたエプロンテンシ
ョンレバー１は、次いでバレル加工に供せられ、プレス
加工によって発生したバリが取り除かれる。また、エプ
ロン摺動面１１０については梨地ホーニング仕上げを施
すことができる。この場合、エプロン摺動面１１０を粗
面にしてエプロン摺動抵抗をより小さくすることができ
る。The apron tension lever 1 processed as described above is then subjected to barrel processing to remove burrs generated by press processing. Further, the apron sliding surface 110 can be subjected to satin finish honing. In this case, the apron sliding surface 110 can be made rough to further reduce the apron sliding resistance.
【００３９】図４は上記構成を有するエプロンテンショ
ンレバー１をテンションロッド２上に配列したエプロン
テンション装置を示したものである。FIG. 4 shows an apron tensioning device in which the apron tensioning lever 1 having the above structure is arranged on a tension rod 2.
【００４０】各エプロンテンションレバー１は図示しな
いドラフトローラ装置に対応して配設されており、テン
ションロッド２の軸方向において左端のエプロンテンシ
ョンレバー１ａ及びそのエプロンテンションレバー１ａ
から２番目のエプロンテンションレバー１ｂは、テンシ
ョンロッド２の軸方向において左右対称に構成されてい
る。Each apron tension lever 1 is disposed corresponding to a draft roller device (not shown), and an apron tension lever 1a at the left end in the axial direction of the tension rod 2 and the apron tension lever 1a.
The second apron tension lever 1b is symmetrical in the axial direction of the tension rod 2.
【００４１】上記テンションロッド２をローラスタンド
に固定したものは、各エプロンテンションレバーのテン
ション付与部に風綿が付着することがないため、従来の
エプロンテンション装置では略２週間に１度清掃を行う
必要があったが、本発明のエプロンテンション装置によ
れば略６箇月に１度行うだけで足りるようになった。In the case where the tension rod 2 is fixed to the roller stand, fly cotton does not adhere to the tension applying portion of each apron tension lever. Therefore, the conventional apron tension device performs cleaning about once every two weeks. Although it was necessary, according to the apron tensioning device of the present invention, it was sufficient to perform the operation only approximately once every six months.
【００４２】また、図５及び図６は上記テンション付与
部１０７の変形例を示したものである。FIGS. 5 and 6 show modifications of the tension applying section 107. FIG.
【００４３】図５に示す構成は、エプロン摺動面１１０
をドラフトローラ側に円弧状に湾曲させるとともに、翼
板片１１８及び１１９の折り曲げ角度を略９０°として
翼板片１１８及び１１９を平行に起立形成したものであ
る。この構成においても、エプロンＡＰ走行時の摺動抵
抗を低減させることができる。The configuration shown in FIG.
Are bent in the shape of an arc toward the draft roller side, and the wing plate pieces 118 and 119 are formed so as to stand parallel to each other with the bending angle of the wing plate pieces 118 and 119 set to approximately 90 °. Also in this configuration, the sliding resistance during apron AP traveling can be reduced.
【００４４】また、図６に示す構成は、エプロン摺動面
１１０をドラフトローラ側に円弧状に湾曲させるととも
に、翼板片１２０及び１２１の折り曲げ角度を９０°以
上で且つエプロン摺動面１１０の背面１１３に密着させ
ない程度に折り曲げたものである。この構成において
も、エプロンＡＰ走行時の摺動抵抗を低減させることが
できる。In the configuration shown in FIG. 6, the apron sliding surface 110 is curved toward the draft roller in an arc shape, the wing plate pieces 120 and 121 are bent at an angle of 90 ° or more, and the apron sliding surface 110 is It is bent so that it does not adhere to the back surface 113. Also in this configuration, the sliding resistance during apron AP traveling can be reduced.
【００４５】また、図７に示す構成は、平板部１０８か
らエプロン走行方向に沿って所定長さ張り出された一対
の翼板片１２２，１２３をエプロン摺動面１１０側に折
り返し、折り返した翼板片１２２，１２３の各自由端を
エプロン摺動面１１０に密着させたものである。The configuration shown in FIG. 7 is such that a pair of blade pieces 122 and 123 projecting a predetermined length from the flat plate portion 108 along the apron traveling direction are folded back to the apron sliding surface 110 side, and the folded blades are turned. The free ends of the plate pieces 122 and 123 are brought into close contact with the apron sliding surface 110.
【００４６】この構成によれば、折り返された翼板片１
２２，１２３において対向する自由端の間に溝部Ｓが形
成されることになる。従って平板部１０８をドラフトロ
ーラ側に円弧状に湾曲させて浅溝１１６（図２参照）を
形成する工程を省略することができる。According to this configuration, the folded blade piece 1
A groove S is formed between the free ends facing each other at 22 and 123. Therefore, the step of forming the shallow groove 116 (see FIG. 2) by bending the flat plate portion 108 in an arc shape toward the draft roller can be omitted.
【００４７】なお、本発明において、上記実施形態では
テンション付与部において円弧状に浅溝を形成したが、
これに限らず、エプロンＡＰが湾曲面にのみに接触して
摺動することができ、且つ風綿が付着しない形状であれ
ば、断面円弧状の浅溝に限らず、例えば断面谷状の浅溝
等で構成することもできる。In the present invention, a shallow groove is formed in an arc shape in the tension applying portion in the above embodiment.
The present invention is not limited to this. If the apron AP can slide only in contact with the curved surface and does not adhere to fly, it is not limited to a shallow groove having an arc-shaped cross section. It can also be constituted by a groove or the like.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
請求項１の本発明によれば、エプロンテンションレバー
の各部がプレス加工によって単一の厚板から形成されて
おり、さらにテンション付与部のエプロン摺動面につい
てもエプロン摺動抵抗を低減させる摩擦低減部をプレス
加工によって形成したため、エプロン摺動面に継ぎ目や
溝ができず、風綿の付着を防止してエプロン走行を安定
させることができる。従って糸の品質低下を防止するこ
とができる。As is apparent from the above description,
According to the first aspect of the present invention, each part of the apron tension lever is formed from a single thick plate by press working, and the apron sliding surface of the tension applying part also has a reduced apron sliding resistance. Since the portion is formed by press working, a seam or a groove is not formed on the apron sliding surface, and the apron traveling can be stabilized by preventing attachment of fly waste. Therefore, it is possible to prevent a decrease in the quality of the yarn.
【００４９】請求項２の本発明によれば、浅溝がエプロ
ンとの接触面積を少なくし、湾曲面がテンション付与部
で折り返されるエプロンの走行を円滑にするため、エプ
ロン摺動抵抗を低減させることができる。According to the second aspect of the present invention, the shallow groove reduces the contact area with the apron, and the curved surface smoothens the running of the apron which is turned back by the tension applying portion, so that the apron sliding resistance is reduced. be able to.
【００５０】請求項３の本発明によれば、折り曲げられ
た一対の翼板片がエプロン摺動面の裏面に密着されてい
るため、テンション付与部における風綿の付着を完全に
防止することができる。According to the third aspect of the present invention, since the pair of folded blade plates are in close contact with the back surface of the apron sliding surface, it is possible to completely prevent fly dust from adhering to the tension applying portion. it can.
【００５１】請求項４の本発明によれば、エプロン摺動
面が梨地仕上げされているため、エプロン摺動抵抗をよ
り低減させることができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the apron sliding surface is matte-finished, the apron sliding resistance can be further reduced.
【００５２】請求項５の本発明によれば、テンションロ
ッド上に複数配設されるエプロンテンションレバーのい
ずれのテンション付与部にも風綿が付着しないため、エ
プロンテンション装置のメンテナンス間隔を大幅に延長
することができる。According to the fifth aspect of the present invention, since fly fly does not adhere to any of the tension applying portions of the plurality of apron tension levers disposed on the tension rod, the maintenance interval of the apron tension device is greatly extended. can do.
【図１】本発明に係るエプロンテンションレバーの外観
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an apron tension lever according to the present invention.
【図２】図１に示すテンション付与部の構成を示す要部
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing a configuration of a tension applying unit shown in FIG.
【図３】図１に示すエプロンテンションレバーの加工方
法を説明するものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底
面図である。3 (a) is a front view and FIG. 3 (b) is a bottom view for explaining a method of processing the apron tension lever shown in FIG.
【図４】本発明に係るエプロンテンション装置の構成を
示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a configuration of an apron tension device according to the present invention.
【図５】本発明に係るテンション付与部の第一の変形例
を示す要部正面図である。FIG. 5 is a main part front view showing a first modification of the tension applying section according to the present invention.
【図６】本発明に係るテンション付与部の第二の変形例
を示す要部正面図である。FIG. 6 is a main part front view showing a second modification of the tension applying section according to the present invention.
【図７】本発明に係るテンション付与部の第三の変形例
を示す要部正面図である。FIG. 7 is a main part front view showing a third modification of the tension applying section according to the present invention.
【図８】従来のエプロンテンション装置の構成を示す説
明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a configuration of a conventional apron tension device.
１ エプロンテンションレバー ２ テンションロッド １００ レバー基端部 １０１ レバーアーム １０２，１０３ テンションロッド挿通板部 １０４ 連絡板部 １０５，１０６ 貫通孔 １０７ テンション付与部 １０８ 平板部 １１０ エプロン摺動面 １１１，１１２ 翼板片 １１４，１１５ 湾曲面 １１６ 浅溝 ＡＰ エプロン ＣＳ コイルスプリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Apron tension lever 2 Tension rod 100 Lever base end part 101 Lever arm 102, 103 Tension rod insertion plate part 104 Communication plate part 105, 106 Through hole 107 Tension giving part 108 Flat part 110 Apron sliding surface 111, 112 Blade piece 114,115 Curved surface 116 Shallow groove AP Apron CS Coil spring
Claims (5)
端部と、そのレバー基端部から前記テンションロッドの
直径方向に延設されるレバーアーム部と、そのレバーア
ーム部の先端側に前記テンションロッドと平行して設け
られ、ボトムローラを周回するエプロンにテンションを
与えるテンション付与部とを有するエプロンテンション
レバーにおいて、 前記レバー基端部、前記レバーアーム部及び前記テンシ
ョン付与部がプレス加工によって単一の厚板から形成さ
れるとともに、前記テンション付与部におけるエプロン
摺動面に、前記エプロンの摺動抵抗を低減させるための
摩擦低減部がプレス加工によって形成されていることを
特徴とするエプロンテンションレバー。1. A lever proximal end inserted into a tension rod, a lever arm extending from the lever proximal end in a diameter direction of the tension rod, and a tension rod provided at a distal end side of the lever arm. And an apron tension lever having a tension applying portion for applying tension to the apron orbiting the bottom roller, wherein the lever base end portion, the lever arm portion and the tension applying portion are formed as a single unit by press working. An apron tension lever, wherein the apron sliding lever is formed of a thick plate, and a friction reducing portion for reducing a sliding resistance of the apron is formed on the apron sliding surface of the tension applying portion by press working.
部を断面円弧状に曲げることによって形成される浅溝
と、前記テンション付与部からエプロン走行方向に沿っ
て張り出された一対の翼板片を前記エプロン摺動面の裏
側に折り曲げることによって前記浅溝の両縁に形成され
る湾曲面とから構成される請求項１記載のエプロンテン
ションレバー。2. A shallow groove formed by bending the tension applying portion into an arc-shaped cross section, and a pair of blade pieces projecting from the tension applying portion along the apron traveling direction. 2. An apron tension lever according to claim 1, wherein said apron tension lever comprises a curved surface formed on both sides of said shallow groove by bending the rear surface of said apron sliding surface.
記エプロン摺動面の裏面に密着されている請求項２記載
のエプロンテンションレバー。3. The apron tension lever according to claim 2, wherein the pair of bent blade pieces are in close contact with the rear surface of the apron sliding surface.
いる請求項１〜３のいずれかに記載のエプロンテンショ
ンレバー。4. The apron tension lever according to claim 1, wherein the apron sliding surface has a matte finish.
ンテンションレバーをドラフトローラに対応してテンシ
ョンロッド上に複数配設し、前記テンションロッドに装
着されたコイルスプリングで前記エプロンにテンション
を与える方向にエプロンテンションレバーを付勢するよ
うに構成してなることを特徴とするエプロンテンション
装置。5. A plurality of apron tension levers according to claim 1 are arranged on a tension rod corresponding to a draft roller, and a tension is applied to the apron by a coil spring mounted on the tension rod. An apron tension device configured to urge the apron tension lever in a direction of application.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015662A JP2001207344A (en) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | Apron tension lever and apron tension device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015662A JP2001207344A (en) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | Apron tension lever and apron tension device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207344A true JP2001207344A (en) | 2001-08-03 |
Family
ID=18542917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000015662A Pending JP2001207344A (en) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | Apron tension lever and apron tension device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001207344A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095233A (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Toyota Industries Corp | Fiber bundle-gathering device in spinning machine |
| CN105316819A (en) * | 2015-05-21 | 2016-02-10 | 江苏理工学院 | Tensioning rod for compact spinning device |
| JP2017145538A (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | 株式会社豊田自動織機 | Apron tension device in draft device of spinning machine |
| CN111850751A (en) * | 2019-04-26 | 2020-10-30 | 卓郎智能技术有限公司 | Bearing mechanism for apron drafting device |
-
2000
- 2000-01-25 JP JP2000015662A patent/JP2001207344A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095233A (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Toyota Industries Corp | Fiber bundle-gathering device in spinning machine |
| CN105316819A (en) * | 2015-05-21 | 2016-02-10 | 江苏理工学院 | Tensioning rod for compact spinning device |
| JP2017145538A (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | 株式会社豊田自動織機 | Apron tension device in draft device of spinning machine |
| CN107099890A (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-29 | 株式会社丰田自动织机 | Apron tensioner in the drafting system of spinning machine |
| CN107099890B (en) * | 2016-02-19 | 2022-01-21 | 株式会社丰田自动织机 | Apron tension device in drafting device of spinning machine |
| CN111850751A (en) * | 2019-04-26 | 2020-10-30 | 卓郎智能技术有限公司 | Bearing mechanism for apron drafting device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005529792A (en) | Fixed part for wiper arm of vehicle window glass wiper | |
| JP2005230990A (en) | Paper cutter | |
| JP2004510462A (en) | Razor blade and method of manufacturing the same | |
| JP2001207344A (en) | Apron tension lever and apron tension device | |
| JP3038290B2 (en) | Sliding hood for fishing reel seat | |
| JP2001347485A (en) | Separate type slide sheet cutter | |
| JPS60255471A (en) | Unit of truck assembly | |
| JPH01115599A (en) | Base plate of clamping device for perforated sheet holder | |
| JP4344052B2 (en) | Leaf spring fixing bracket | |
| JP3019335U (en) | Roller bearing member | |
| JPH07248126A (en) | Device for opening/closing front grille of air conditioner | |
| JPH09174680A (en) | Tenter clip for film | |
| JPH09228164A (en) | Apron tension lever | |
| JP3592008B2 (en) | Ten server | |
| JPS6044104A (en) | Method for temper rolling | |
| JPS6032129Y2 (en) | carding sheet | |
| JPH0417580Y2 (en) | ||
| JP4276307B2 (en) | Back metal in replaceable saw | |
| JP2637906B2 (en) | Grill mounting structure | |
| JP3547472B2 (en) | Rocker arm | |
| JPH0330326Y2 (en) | ||
| JPH0435901A (en) | Method of attaching saw blade of changeable blade type saw | |
| JP2695727B2 (en) | Connection structure between concrete formwork and spacing holder | |
| JPH0680751U (en) | Tenter clip | |
| JPH032549Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040723 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061226 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090521 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090727 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090929 |