JP2001201612A - 光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット - Google Patents
光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光線の反射率が低く、かつ、全光線透過率が
高い光拡散シート及び光線の利用効率ひいては輝度を向
上させたバックライトユニットの提供を目的とするもの
である。 【解決手段】 透明な基材層２と光拡散層３とスティッ
キング防止層４とを有する光拡散シート１であって、こ
の光拡散層３が裏面側に積層されていることを特徴とす
るものである。
高い光拡散シート及び光線の利用効率ひいては輝度を向
上させたバックライトユニットの提供を目的とするもの
である。 【解決手段】 透明な基材層２と光拡散層３とスティッ
キング防止層４とを有する光拡散シート１であって、こ
の光拡散層３が裏面側に積層されていることを特徴とす
るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置のバ
ックライトユニットに組み込まれる光拡散シート及びこ
れを用いたバックライトユニットに関するものである。
ックライトユニットに組み込まれる光拡散シート及びこ
れを用いたバックライトユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、液晶層を背面から照ら
して発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下
面側にバックライトユニットが装備されている。かかる
バックライトユニット２０は、一般的には図６に示すよ
うに、光源としての棒状のランプ２１と、ランプ２１に
端部が沿うように配置される方形板状の導光板２２と、
導光板２２の表面側に配設される光拡散シート２３と、
光拡散シート２３の表面側に配設されるプリズムシート
２４とを備えている。
して発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下
面側にバックライトユニットが装備されている。かかる
バックライトユニット２０は、一般的には図６に示すよ
うに、光源としての棒状のランプ２１と、ランプ２１に
端部が沿うように配置される方形板状の導光板２２と、
導光板２２の表面側に配設される光拡散シート２３と、
光拡散シート２３の表面側に配設されるプリズムシート
２４とを備えている。
【０００３】このバックライトユニット２０の機能を説
明すると、まず、ランプ２１より導光板２２に入射した
光線は、導光板２２裏面の反射ドット又は反射シート
（図示されず）及び各側面で反射され、導光板２２表面
から出射される。導光板２２から出射した光線は光拡散
シート２３に入射し、拡散され、光拡散シート２３表面
より出射される。その後、光拡散シート２３から出射さ
れた光線は、プリズムシート２４に入射し、プリズムシ
ート２４の表面に形成されたプリズム部２４ａによっ
て、略真上方向にピークを示す分布の光線として出射さ
れる。このように、ランプ２１から出射された光線が、
光拡散シート２３によって拡散され、またプリズムシー
ト２４によって略真上方向にピークを示すように屈折さ
れ、さらに上方の図示していない液晶層全面を照明する
ものである。
明すると、まず、ランプ２１より導光板２２に入射した
光線は、導光板２２裏面の反射ドット又は反射シート
（図示されず）及び各側面で反射され、導光板２２表面
から出射される。導光板２２から出射した光線は光拡散
シート２３に入射し、拡散され、光拡散シート２３表面
より出射される。その後、光拡散シート２３から出射さ
れた光線は、プリズムシート２４に入射し、プリズムシ
ート２４の表面に形成されたプリズム部２４ａによっ
て、略真上方向にピークを示す分布の光線として出射さ
れる。このように、ランプ２１から出射された光線が、
光拡散シート２３によって拡散され、またプリズムシー
ト２４によって略真上方向にピークを示すように屈折さ
れ、さらに上方の図示していない液晶層全面を照明する
ものである。
【０００４】また、上述のプリズムシート２４の集光特
性を考慮し、プリズムシート２４の表面側にさらにプリ
ズムシートが配設されたバックライトユニットや、プリ
ズムシート２４の表面側にさらに光拡散シートが配設さ
れたバックライトユニットも今日普及している。
性を考慮し、プリズムシート２４の表面側にさらにプリ
ズムシートが配設されたバックライトユニットや、プリ
ズムシート２４の表面側にさらに光拡散シートが配設さ
れたバックライトユニットも今日普及している。
【０００５】上述の構造を有するバックライトユニット
２０の光拡散シート２３としては、図７に示すように、
透明な基材層２５と、この基材層２５の表面に積層され
た光拡散層２６と、基材層２５の裏面に積層されたステ
ィッキング防止層２７とを備えたものが一般的に用いら
れており、光拡散層２６は合成樹脂からなるバインダー
２７中に合成樹脂、ガラス等からなるビーズ２８が分散
した構造で、スティッキング防止層２９も同様のバイン
ダー３０中にビーズ３１が分散した構造のものが一般的
である。
２０の光拡散シート２３としては、図７に示すように、
透明な基材層２５と、この基材層２５の表面に積層され
た光拡散層２６と、基材層２５の裏面に積層されたステ
ィッキング防止層２７とを備えたものが一般的に用いら
れており、光拡散層２６は合成樹脂からなるバインダー
２７中に合成樹脂、ガラス等からなるビーズ２８が分散
した構造で、スティッキング防止層２９も同様のバイン
ダー３０中にビーズ３１が分散した構造のものが一般的
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の光拡散シー
ト２３にあっては、光線が入射する側（裏面側）のステ
ィッキング防止層２７が導光板２２とのスティッキング
の防止を目的とするものであるため、ビーズ３１の配合
量が比較的少なく、裏面は比較的平坦である。一方、導
光板２２は、ランプ２１が配設されている１辺側もしく
は対向する２辺側から光線を入射するため、裏面の反射
機構に工夫を凝らしても法線方向に光線を出射すること
はできず、導光板２２表面から出射する光線のピーク方
向はランプ２１が配設されている側と反対側に所定の角
度傾斜する。この傾斜方向は導光板２２によって一定で
ある。従って、導光板２２表面から出射した光線は光拡
散シート２３裏面に比較的浅い角度で入射する。そのた
め、上記光拡散シート２３の裏面で所定量の光線が反射
してしまい、全光線透過率の低下を招いている。
ト２３にあっては、光線が入射する側（裏面側）のステ
ィッキング防止層２７が導光板２２とのスティッキング
の防止を目的とするものであるため、ビーズ３１の配合
量が比較的少なく、裏面は比較的平坦である。一方、導
光板２２は、ランプ２１が配設されている１辺側もしく
は対向する２辺側から光線を入射するため、裏面の反射
機構に工夫を凝らしても法線方向に光線を出射すること
はできず、導光板２２表面から出射する光線のピーク方
向はランプ２１が配設されている側と反対側に所定の角
度傾斜する。この傾斜方向は導光板２２によって一定で
ある。従って、導光板２２表面から出射した光線は光拡
散シート２３裏面に比較的浅い角度で入射する。そのた
め、上記光拡散シート２３の裏面で所定量の光線が反射
してしまい、全光線透過率の低下を招いている。
【０００７】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされた
ものであり、光線の反射率が低く、かつ、全光線透過率
が高い光拡散シート及び光線の利用効率ひいては輝度を
向上させたバックライトユニットの提供を目的とするも
のである。
ものであり、光線の反射率が低く、かつ、全光線透過率
が高い光拡散シート及び光線の利用効率ひいては輝度を
向上させたバックライトユニットの提供を目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた発明は、透明な基材層と光拡散層とを有する
光拡散シートであって、この光拡散層が裏面側に積層さ
れていることを特徴とするものである。
になされた発明は、透明な基材層と光拡散層とを有する
光拡散シートであって、この光拡散層が裏面側に積層さ
れていることを特徴とするものである。
【０００９】この光拡散シートは、例えば凹凸状の複雑
な界面を有し、かかる界面における屈折等によって光線
を拡散させる光拡散層が裏面側に積層されている。従っ
て、当該光拡散シートによれば、上記複雑な界面を有す
る光拡散層から光線を入射させるため、裏面への光線の
入射角が比較的大きくなり、裏面での反射を低減するこ
とができる。その結果、当該光拡散シートの全光線透過
率を向上させることができる。
な界面を有し、かかる界面における屈折等によって光線
を拡散させる光拡散層が裏面側に積層されている。従っ
て、当該光拡散シートによれば、上記複雑な界面を有す
る光拡散層から光線を入射させるため、裏面への光線の
入射角が比較的大きくなり、裏面での反射を低減するこ
とができる。その結果、当該光拡散シートの全光線透過
率を向上させることができる。
【００１０】従って、ランプと、このランプの側方に配
置されてランプから発せられる光線を表側に導く導光板
と、この導光板の表面側に配置される光拡散シートとを
備えた液晶表示装置用のバックライトユニットにおい
て、本発明の当該光拡散シートを用いると、光拡散シー
トにおける全光線透過率が上述のように高いので、ラン
プの消費エネルギーを向上させることなく輝度の向上を
図ることができる。
置されてランプから発せられる光線を表側に導く導光板
と、この導光板の表面側に配置される光拡散シートとを
備えた液晶表示装置用のバックライトユニットにおい
て、本発明の当該光拡散シートを用いると、光拡散シー
トにおける全光線透過率が上述のように高いので、ラン
プの消費エネルギーを向上させることなく輝度の向上を
図ることができる。
【００１１】当該光拡散シートにおける上記光拡散層と
しては、バインダー中にビーズが分散したものを用いる
とよい。このような光拡散層によれば、主にビーズによ
る屈折によって透過する光線を拡散させることから、反
対方向への反射を抑え、全光線透過率の向上を促進する
ことができる。
しては、バインダー中にビーズが分散したものを用いる
とよい。このような光拡散層によれば、主にビーズによ
る屈折によって透過する光線を拡散させることから、反
対方向への反射を抑え、全光線透過率の向上を促進する
ことができる。
【００１２】かかる光拡散層におけるビーズの配合量と
しては、バインダー中のポリマー分１００部に対して
０．１部以上５００部以下が好ましい。この程度のビー
ズ配合量とすることで、上述の作用、つまり裏面での反
射率の低減及び全光線透過率の向上を図ることができ
る。
しては、バインダー中のポリマー分１００部に対して
０．１部以上５００部以下が好ましい。この程度のビー
ズ配合量とすることで、上述の作用、つまり裏面での反
射率の低減及び全光線透過率の向上を図ることができ
る。
【００１３】また、バインダー中にビーズが分散したス
ティッキング防止層を上記基材層の表面側に積層するこ
とができる。このように当該光拡散シートの表面側にス
ティッキング防止層を積層することで、表面側に配設さ
れるプリズムシート等とのスティッキングを防止するこ
とができる。
ティッキング防止層を上記基材層の表面側に積層するこ
とができる。このように当該光拡散シートの表面側にス
ティッキング防止層を積層することで、表面側に配設さ
れるプリズムシート等とのスティッキングを防止するこ
とができる。
【００１４】ここで、「裏面側」とは導光板側を意味す
る。「反射率」とは、裏面側から入射する光線の光量に
対し、裏面側へ反射する光線の光量の割合を意味する。
「全光線透過率」とは、裏面側から入射する光線の光量
に対し、表面側へ透過する光線の光量の割合を意味す
る。また、「部」で示す数値は、質量を基準とする比を
意味する。
る。「反射率」とは、裏面側から入射する光線の光量に
対し、裏面側へ反射する光線の光量の割合を意味する。
「全光線透過率」とは、裏面側から入射する光線の光量
に対し、表面側へ透過する光線の光量の割合を意味す
る。また、「部」で示す数値は、質量を基準とする比を
意味する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発
明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態
に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。
明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態
に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。
【００１６】図１の光拡散シート１は、基材層２と、こ
の基材層２の裏面側に積層された光拡散層３と、基材層
２の表面側に積層されたスティッキング防止層４とから
構成されている。当該光拡散シート１は、光線が入射す
る裏面側（導光板１１側）に光拡散層３を積層すること
で、裏面における裏面側への光線の反射が低減され、全
光線透過率を高めることができる。そのため、当該光拡
散シート１を使用したバックライトユニットは、ランプ
１２が発する光量を上げなくても、輝度を高めることが
できる。
の基材層２の裏面側に積層された光拡散層３と、基材層
２の表面側に積層されたスティッキング防止層４とから
構成されている。当該光拡散シート１は、光線が入射す
る裏面側（導光板１１側）に光拡散層３を積層すること
で、裏面における裏面側への光線の反射が低減され、全
光線透過率を高めることができる。そのため、当該光拡
散シート１を使用したバックライトユニットは、ランプ
１２が発する光量を上げなくても、輝度を高めることが
できる。
【００１７】この基材層２は、光線を透過させる必要が
あるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されて
いる。かかる基材層２に用いられる合成樹脂としては、
特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹
脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィ
ン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げ
られる。基材層２の厚みは、特には限定されないが、例
えば１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは７５μｍ
以上２５０μｍ以下とされる。基材層２の厚みが上記範
囲未満であると、光拡散層３を形成する樹脂組成物を塗
工した際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱い
が困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層２の
厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下
してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚
みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反する
ことにもなる。
あるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されて
いる。かかる基材層２に用いられる合成樹脂としては、
特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹
脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィ
ン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げ
られる。基材層２の厚みは、特には限定されないが、例
えば１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは７５μｍ
以上２５０μｍ以下とされる。基材層２の厚みが上記範
囲未満であると、光拡散層３を形成する樹脂組成物を塗
工した際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱い
が困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層２の
厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下
してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚
みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反する
ことにもなる。
【００１８】光拡散層３は、バインダー５と、このバイ
ンダー５中に分散するビーズ６とから構成されている。
このようにビーズ６を分散させることにより、光拡散層
３を裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させるこ
とができる。またビーズ６は、その下端がバインダー５
から突出したものやバインダー５に埋設されているもの
を設けることで、光線をより良く拡散させることがで
き、かつ、裏面側への反射の低減を促進することができ
る。かかる光拡散層３の厚み（ビーズ６を除いたバイン
ダー５部分の厚みを意味する）は特には限定されない
が、例えば１μｍ以上３０μｍ以下程度とされている。
ンダー５中に分散するビーズ６とから構成されている。
このようにビーズ６を分散させることにより、光拡散層
３を裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させるこ
とができる。またビーズ６は、その下端がバインダー５
から突出したものやバインダー５に埋設されているもの
を設けることで、光線をより良く拡散させることがで
き、かつ、裏面側への反射の低減を促進することができ
る。かかる光拡散層３の厚み（ビーズ６を除いたバイン
ダー５部分の厚みを意味する）は特には限定されない
が、例えば１μｍ以上３０μｍ以下程度とされている。
【００１９】バインダー５に用いられるポリマーとして
は、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステ
ル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミ
ド、エポキシ樹脂等が挙げられる。またバインダー５に
は、上記のポリマーの他、例えば可塑剤、安定化剤、劣
化防止剤、分散剤等が配合されてもよい。バインダー５
は光線を透過させる必要があるので透明とされており、
特に無色透明が好ましい。
は、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステ
ル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミ
ド、エポキシ樹脂等が挙げられる。またバインダー５に
は、上記のポリマーの他、例えば可塑剤、安定化剤、劣
化防止剤、分散剤等が配合されてもよい。バインダー５
は光線を透過させる必要があるので透明とされており、
特に無色透明が好ましい。
【００２０】ビーズ６は略球形であり、その材質として
は、例えばアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド
等が挙げられる。ビーズ６は光拡散シート１を透過する
光線量を多くするため透明とするのが好ましく、特に無
色透明とするのが好ましい。
は、例えばアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド
等が挙げられる。ビーズ６は光拡散シート１を透過する
光線量を多くするため透明とするのが好ましく、特に無
色透明とするのが好ましい。
【００２１】ビーズ６の粒径は、０．１μｍ以上１００
μｍ以下が好ましく、１μｍ以上５０μｍ以下が特に好
ましい。これはビーズ６の粒径が上記範囲未満である
と、光拡散効果が不十分となってしまい、逆に、粒径が
上記範囲を越えると、光拡散層３を形成する樹脂組成物
の塗工が困難となってしまうことからである。
μｍ以下が好ましく、１μｍ以上５０μｍ以下が特に好
ましい。これはビーズ６の粒径が上記範囲未満である
と、光拡散効果が不十分となってしまい、逆に、粒径が
上記範囲を越えると、光拡散層３を形成する樹脂組成物
の塗工が困難となってしまうことからである。
【００２２】光拡散層３のビーズ６の配合量は、バイン
ダー５中のポリマー分１００部に対して０．１部以上５
００部以下が好ましく、５部以上３００部以下が特に好
ましい。これは、当該配合量が上記範囲未満であると、
上述の全光線透過率向上効果が不十分となってしまい、
一方、当該配合量が上記範囲を越えても逆に全光線透過
率が低下することからである。
ダー５中のポリマー分１００部に対して０．１部以上５
００部以下が好ましく、５部以上３００部以下が特に好
ましい。これは、当該配合量が上記範囲未満であると、
上述の全光線透過率向上効果が不十分となってしまい、
一方、当該配合量が上記範囲を越えても逆に全光線透過
率が低下することからである。
【００２３】スティッキング防止層４は、バインダー７
と、このバインダー７中に分散するビーズ８とから構成
され、バインダー７から突出したビーズ８によって表面
側に配設されるプリズムシート等とのスティッキングを
防止するものである。当該スティッキング防止層４にお
けるバインダー７及びビーズ８は、上記光拡散層３と同
様である。
と、このバインダー７中に分散するビーズ８とから構成
され、バインダー７から突出したビーズ８によって表面
側に配設されるプリズムシート等とのスティッキングを
防止するものである。当該スティッキング防止層４にお
けるバインダー７及びビーズ８は、上記光拡散層３と同
様である。
【００２４】このビーズ８の平均粒子直径は、スティッ
キング防止の観点から、１μｍ以上３０μｍ以下が好ま
しく、１μｍ以上１５μｍ以下が特に好ましい。またビ
ーズ８の配合量は比較的少量とし、ビーズ８は互いに離
間してバインダー７中に分散し、ビーズ８の多くはその
上端がバインダー７から突出している。スティッキング
防止層４の厚み（ビーズ８を除いたバインダー７部分の
厚み）は特には限定されないが、例えば１μｍ以上１０
μｍ以下程度とされる。
キング防止の観点から、１μｍ以上３０μｍ以下が好ま
しく、１μｍ以上１５μｍ以下が特に好ましい。またビ
ーズ８の配合量は比較的少量とし、ビーズ８は互いに離
間してバインダー７中に分散し、ビーズ８の多くはその
上端がバインダー７から突出している。スティッキング
防止層４の厚み（ビーズ８を除いたバインダー７部分の
厚み）は特には限定されないが、例えば１μｍ以上１０
μｍ以下程度とされる。
【００２５】なお、本発明の光拡散シートは、上記実施
形態に限定されるものではなく、例えば、スティッキン
グ防止層４のないものも可能である。また、光拡散層３
もバインダー中にビーズが分散したもの以外にエンボス
加工により外面に凹凸が形成されたものでもよい。
形態に限定されるものではなく、例えば、スティッキン
グ防止層４のないものも可能である。また、光拡散層３
もバインダー中にビーズが分散したもの以外にエンボス
加工により外面に凹凸が形成されたものでもよい。
【００２６】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、
この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈され
るべきものではないことはもちろんである。
この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈され
るべきものではないことはもちろんである。
【００２７】［実施例］アクリルからなるバインダー１
００部に対してアクリル製のビーズ２００部を添加して
光拡散層用の塗工液を製造し、この塗工液をポリエチレ
ンテレフタレート製の基材層の裏面側に坪量１０ｇ／ｍ
2（固形分換算）で塗工することで光拡散層を形成し
た。また、同様のバインダー１００部にビーズ３部添加
してスティッキング防止層用の塗工液を製造し、この塗
工液を上記基材層の表面側に坪量３ｇ／ｍ2（固形分換
算）で塗工することで実施例の光拡散シートを得た。
００部に対してアクリル製のビーズ２００部を添加して
光拡散層用の塗工液を製造し、この塗工液をポリエチレ
ンテレフタレート製の基材層の裏面側に坪量１０ｇ／ｍ
2（固形分換算）で塗工することで光拡散層を形成し
た。また、同様のバインダー１００部にビーズ３部添加
してスティッキング防止層用の塗工液を製造し、この塗
工液を上記基材層の表面側に坪量３ｇ／ｍ2（固形分換
算）で塗工することで実施例の光拡散シートを得た。
【００２８】［比較例］基材層の表面側に光拡散層を積
層し、裏面側にスティッキング防止層を積層した以外は
上記実施例と同様にして比較例の光拡散シートを得た。
層し、裏面側にスティッキング防止層を積層した以外は
上記実施例と同様にして比較例の光拡散シートを得た。
【００２９】［特性の評価］上記実施例の光拡散シート
と比較例の光拡散シートについて、分光光度計を用い、
波長が２５０ｎｍ〜８００ｎｍの範囲における分光透過
率及び反射率を測定した。実施例の光拡散シートの分光
透過率測定結果を図２のグラフに、比較例の光拡散シー
トの分光透過率測定結果を図３のグラフに示した。ま
た、実施例の光拡散シートの反射率測定結果を図４のグ
ラフに、比較例の光拡散シートの反射率測定結果を図５
のグラフに示した。
と比較例の光拡散シートについて、分光光度計を用い、
波長が２５０ｎｍ〜８００ｎｍの範囲における分光透過
率及び反射率を測定した。実施例の光拡散シートの分光
透過率測定結果を図２のグラフに、比較例の光拡散シー
トの分光透過率測定結果を図３のグラフに示した。ま
た、実施例の光拡散シートの反射率測定結果を図４のグ
ラフに、比較例の光拡散シートの反射率測定結果を図５
のグラフに示した。
【００３０】図２及び図３のグラフから分かるように、
実施例の光拡散シートの分光透過率は約１００％である
が、比較例の光拡散シートの分光透過率は約７０％であ
る。一方、図４及び図５から分かるように、実施例の光
拡散シートの反射率は約１０％であるが、比較例の光拡
散シートの反射率は約３０％を超える。つまり、実施例
の光拡散シートは、従来から用いられている比較例の光
拡散シートと比較して、反射率が低く、かつ、全光線透
過率が高くなる。
実施例の光拡散シートの分光透過率は約１００％である
が、比較例の光拡散シートの分光透過率は約７０％であ
る。一方、図４及び図５から分かるように、実施例の光
拡散シートの反射率は約１０％であるが、比較例の光拡
散シートの反射率は約３０％を超える。つまり、実施例
の光拡散シートは、従来から用いられている比較例の光
拡散シートと比較して、反射率が低く、かつ、全光線透
過率が高くなる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光拡散シ
ートによれば、光線の反射率が低く、かつ、全光線透過
率が高くなる。従って、この光拡散シートを用いたバッ
クライトユニットによれば、光線の利用効率を向上で
き、消費エネルギーを維持しつつ輝度を向上させること
ができる。
ートによれば、光線の反射率が低く、かつ、全光線透過
率が高くなる。従って、この光拡散シートを用いたバッ
クライトユニットによれば、光線の利用効率を向上で
き、消費エネルギーを維持しつつ輝度を向上させること
ができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す
模式的断面図である。
模式的断面図である。
【図２】実施例の光拡散シートの分光透過率を示すグラ
フである。
フである。
【図３】比較例の光拡散シートの分光透過率を示すグラ
フである。
フである。
【図４】実施例の光拡散シートの反射率を示すグラフで
ある。
ある。
【図５】比較例の光拡散シートの反射率を示すグラフで
ある。
ある。
【図６】一般的なバックライトユニットを示す模式的斜
視図である。
視図である。
【図７】一般的な光拡散シートを示す模式的断面図であ
る。
る。
１ 光拡散シート ２ 基材層 ３ 光拡散層 ４ スティッキング防止層 ５ バインダー ６ ビーズ ７ バインダー ８ ビーズ １１ 導光板 １２ ランプ
Claims (5)
- 【請求項１】 透明な基材層と光拡散層とを有する光拡
散シートであって、この光拡散層が裏面側に積層されて
いることを特徴とする光拡散シート。 - 【請求項２】 上記光拡散層がバインダー中にビーズが
分散したものである請求項１に記載の光拡散シート。 - 【請求項３】 上記光拡散層におけるビーズの配合量
は、バインダー中のポリマー分１００部に対して０．１
部以上５００部以下である請求項２に記載の光拡散シー
ト。 - 【請求項４】 バインダー中にビーズが分散したスティ
ッキング防止層が上記基材層の表面側に積層されている
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光拡散シー
ト。 - 【請求項５】 ランプと、このランプの側方に配置され
てランプから発せられる光線を表側に導く導光板と、こ
の導光板の表面側に配置される請求項１から請求項４の
いずれか１項に記載の光拡散シートとを備えた液晶表示
装置用のバックライトユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009870A JP2001201612A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009870A JP2001201612A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001201612A true JP2001201612A (ja) | 2001-07-27 |
Family
ID=18537962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000009870A Pending JP2001201612A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001201612A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003032074A1 (fr) * | 2001-09-27 | 2003-04-17 | Tsujiden Co., Ltd. | Film de diffusion de lumiere |
| JP2004012924A (ja) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 発光装置 |
| WO2006031043A1 (en) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Skc Co., Ltd. | Reflection sheet and backlight unit employing the same |
| KR100719482B1 (ko) * | 2004-09-13 | 2007-05-18 | 에스케이씨 주식회사 | 반사시트 및 이를 채용한 백라이트 유닛 |
| CN100362407C (zh) * | 2001-09-27 | 2008-01-16 | 株式会社智积电 | 反射膜 |
-
2000
- 2000-01-19 JP JP2000009870A patent/JP2001201612A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003032074A1 (fr) * | 2001-09-27 | 2003-04-17 | Tsujiden Co., Ltd. | Film de diffusion de lumiere |
| CN100362407C (zh) * | 2001-09-27 | 2008-01-16 | 株式会社智积电 | 反射膜 |
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| US7850356B2 (en) | 2004-09-13 | 2010-12-14 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Reflection sheet and backlight unit employing the same |
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