JP2001200783A - 容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造 - Google Patents

容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造

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JP2001200783A
JP2001200783A JP2000277744A JP2000277744A JP2001200783A JP 2001200783 A JP2001200783 A JP 2001200783A JP 2000277744 A JP2000277744 A JP 2000277744A JP 2000277744 A JP2000277744 A JP 2000277744A JP 2001200783 A JP2001200783 A JP 2001200783A
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rotor
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pin
arm
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Shinji Nakamura
慎二 中村
Shinji Tagami
真二 田上
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連
結構造であって、従来の連結構造に比べて耐久性に優れ
る連結構造を提供する。 【解決手段】 同期回転可能に駆動軸に支持されたロー
タと、傾角変位可能に駆動軸に枢支された斜板とを連結
する容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造
であって、ロータから斜板へ向けて延びるアームに、駆
動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決定される平面に直
交する方向へ延在する長円形ガイド穴が形成され、斜板
からロータへ向けて延びるアームに前記平面に直交する
方向へ延在するピンが固定され、前記ピンは頂部がＲ加
工された扇形横断面を有し、前記ピンは扇形横断面の頂
部を前記長円形カイド穴のロータから離隔する側の長辺
側面に当接させ、扇形横断面の円弧部を前記長円形ガイ
ド穴のロータに近接する側の長辺側面に当接させて、前
記長円形ガイド穴に挿通されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容量可変型斜板式圧
縮機のロータと斜板の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、駆動軸１に同期回転
可能に支持されたロータ２と、図１（ａ）に示す最小傾
角と図１（ｂ）に示す最大傾角との間で傾角変位可能に
駆動軸１に枢支された斜板３とを連結する容量可変型斜
板式圧縮機のロータ２と斜板３の連結構造であって、ロ
ータ２から斜板３へ向けて延びるアーム２ａに、駆動軸
１の軸心と斜板３の上死点位置とで決定される平面に直
交する方向へ延在する長円形ガイド穴２ａ1 が形成さ
れ、斜板３からロータ２へ向けて延びるアーム３ａに前
記平面に直交する方向へ延在するピン４が固定され、ピ
ン４は円形横断面を有し、ピン４は周側面を長円形カイ
ド穴２ａ1 のロータ２から離隔する側の長辺側面とロー
タに近接する側の長辺側面とに当接させて、長円形ガイ
ド穴２ａ1 に挿通された、連結構造が知られている。
【０００３】図２に示すように、駆動軸１１に同期回転
可能に支持されたロータ１２と、図２（ａ）に示す最小
傾角と図２（ｂ）に示す最大傾角との間で傾角変位可能
に駆動軸１１に枢支された斜板１３とを連結する容量可
変型斜板式圧縮機のロータ１２と斜板１３の連結構造で
あって、ロータ１２から斜板１３へ向けて延びるアーム
１２ａに、駆動軸１１の軸心と斜板１３の上死点位置と
で決定される平面に平行に延在するガイド穴１２ａ1 が
形成され、斜板１３からロータ１２へ向けて延びるピン
１４の先端に球体１４ａが形成され、ピン１４は球体１
４ａをガイド穴１２ａ1 の側壁に当接させつつガイド穴
１２ａ1 へ挿入された連結構造が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１の連結構造におい
ては、図１（ｃ）から分かるように、黒塗三角で示す斜
板３の最小傾角時のピン４表面の長円形ガイド穴２ａ1
長辺側面との当接部と、白抜三角で示す斜板３の最大傾
角時のピン４表面の長円形ガイド穴２ａ1 長辺側面との
当接部とが近接しており、斜板３の傾角変動に伴ってピ
ン４表面の極く狭い領域が長円形ガイド穴２ａ1 長辺側
面に繰り返し摺接する。ピン４表面と長円形ガイド穴２
ａ1 のロータ２に近接する側の長辺側面との当接部に
は、圧縮機の稼働時に斜板３からスラストが伝達されて
高い接触圧が発生するので、斜板３の傾角変動に伴って
ピン４表面の極く狭い領域が長円形ガイド穴２ａ1 のロ
ータ２に近接する側の長辺側面に繰り返し摺接すると、
当該領域が早期に磨耗してピン４が早期に劣化し、ひい
ては連結構造が早期に劣化するという問題があった。
【０００５】図２の連結構造においては、図２（ｃ）か
ら分かるように、黒塗三角で示す斜板１３の最小傾角時
の球体１４ａ表面のガイド穴１２ａ1 側面との当接部
と、白抜三角で示す斜板１３の最大傾角時の球体１４ａ
表面のガイド穴１２ａ1 側面との当接部とが近接してお
り、斜板１３の傾角変動に伴って球体１４ａ表面の極く
狭い領域がガイド穴１２ａ1 の側面に繰り返し摺接す
る。球体１４ａ表面とガイド穴１２ａ1 のロータ２に近
接する側の側面との当接部には、圧縮機の稼働時に斜板
１３からスラストが伝達されて高い接触圧が発生するの
で、斜板１３の傾角変動に伴って球体１４ａ表面の極く
狭い領域がガイド穴１２ａ1 のロータ２に近接する側の
側面に繰り返し摺接すると、当該領域が早期に磨耗して
球体１４ａが早期に劣化し、ひいては連結構造が早期に
劣化するという問題があった。本発明は上記問題に鑑み
てなされたものであり、容量可変型斜板式圧縮機のロー
タと斜板の連結構造であって、従来の連結構造に比べて
耐久性に優れる連結構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、同期回転可能に駆動軸に支持さ
れたロータと、傾角変位可能に駆動軸に枢支された斜板
とを連結する容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の
連結構造であって、ロータから斜板へ向けて延びるアー
ムに、駆動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決定される
平面に直交する方向へ延在する長円形ガイド穴が形成さ
れ、斜板からロータへ向けて延びるアームに前記平面に
直交する方向へ延在するピンが固定され、前記ピンは頂
部がＲ加工された扇形横断面を有し、前記ピンは扇形横
断面の頂部を前記長円形カイド穴のロータから離隔する
側の長辺側面に当接させ、扇形横断面の円弧部を前記長
円形ガイド穴のロータに近接する側の長辺側面に当接さ
せて、前記長円形ガイド穴に挿通されていることを特徴
とする容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構
造を提供する。
【０００７】本発明に係る連結構造においては、ロータ
の長円形ガイド穴に挿通されるピンの横断面を扇形とし
たので、扇形横断面の円弧部の曲率半径が図１に示す従
来の連結構造のピンの円形横断面の曲率半径に比べて大
きなピンをロータの長円形ガイド穴に挿通し、扇形横断
面の円弧部をガイド穴のロータに近接する側の長辺側面
に当接させることができる。扇形横断面の円弧部の曲率
半径が図１に示す従来の連結構造のピンの円形横断面の
曲率半径に比べて大きいので、斜板の最小傾角時のピン
表面の長円形ガイド穴長辺側面との当接部と、斜板の最
大傾角時のピン表面の長円形ガイド穴長辺側面との当接
部との間の距離が、図１に示す従来の連結構造の円形横
断面のピン表面の当接部間距離に比べて長くなり、斜板
の傾角変動に伴って長円形ガイド穴長辺側面に繰り返し
摺接するピン表面の領域が図１に示す従来の連結構造の
円形横断面のピン表面の摺接領域に比べて広がる。ピン
表面と長円形ガイド穴のロータに近接する側の長辺側面
との当接部には、圧縮機の稼働時に斜板からスラストが
伝達されて高い接触圧が発生するが、斜板の傾角変動に
伴って長円形ガイド穴のロータに近接する側の長辺側面
に繰り返し摺接するピン表面の領域が図１に示す従来の
連結構造の円形横断面のピン表面の摺接領域に比べて広
いので、ピン表面の磨耗が図１に示す従来の連結構造の
円形横断面のピン表面の磨耗に比べて抑制され、ピンの
耐久性が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン
に比べて向上し、ひいては連結構造の耐久性が図１に示
す従来の連結構造に比べて向上する。長円形ガイド穴の
ロータから離隔する側の長辺側面には、扇形横断面の頂
部が当接するが、当該当接部は圧縮機の稼働時に互いに
離れる方向に付勢されるので、当該当接部には圧縮機の
稼働時に高い接触圧は発生せず、且つ扇形横断面の頂部
にはＲ加工が施されているので、扇形横断面の頂部には
過大な磨耗は発生しない。
【０００８】本発明においては、同期回転可能に駆動軸
に支持されたロータと、傾角変位可能に駆動軸に枢支さ
れた斜板とを連結する容量可変型斜板式圧縮機のロータ
と斜板の連結構造であって、ロータから斜板へ向けて延
びるアームに、駆動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決
定される平面に平行に延在するガイド溝が形成され、斜
板からロータへ向けて延びるアームの先端部が側面視で
頂部がＲ加工された扇形に形成され、前記アームの先端
部が、扇形の頂部を前記ガイド溝のロータから離隔する
側の側面に当接させ、扇形の円弧部を前記ガイド溝のロ
ータに近接する側の側面に当接させて、前記ガイド溝に
挿入されていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮
機のロータと斜板の連結構造を提供する。
【０００９】本発明に係る連結構造においては、斜板か
ら延びるアームの先端部を側面視で扇形としたので、扇
形の円弧部の曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピ
ン先端に形成された球体の曲率半径に比べて大きなアー
ム先端部をロータのガイド溝に挿入し、扇形の円弧部を
ガイド溝のロータに近接する側の側面に当接させること
ができる。アーム先端部の扇形の円弧部の曲率半径が図
２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体の
曲率半径に比べて大きいので、斜板の最小傾角時のアー
ム先端部の扇形の円弧部表面のガイド溝側面との当接部
と、斜板の最大傾角時のアーム先端部の扇形の円弧部表
面のガイド溝側面との当接部との間の距離が、図２に示
す従来の連結構造の球体表面の当接部間距離に比べて長
くなり、斜板の傾角変動に伴ってガイド溝側面に繰り返
し摺接するアーム先端部の扇形の円弧部表面の領域が図
２に示す従来の連結構造の球体表面の摺接領域に比べて
広がる。アーム先端部の扇形の円弧部表面とガイド溝の
ロータに近接する側の側面との当接部には、圧縮機の稼
働時に斜板からスラストが伝達されて高い接触圧が発生
するが、斜板の傾角変動に伴ってガイド溝のロータに近
接する側の側面に繰り返し摺接するアーム先端部の扇形
の円弧部表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体
表面の摺接領域に比べて広いので、アーム先端部の扇形
の円弧部表面の磨耗が図２に示す従来の連結構造の球体
表面の磨耗に比べて抑制され、アームの耐久性が図２に
示す従来の連結構造のピンに比べて向上し、ひいては連
結構造の耐久性が図２に示す従来の連結構造に比べて向
上する。ガイド溝のロータから離隔する側の側面には、
アーム先端部の扇形の頂部が当接するが、当該当接部は
圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、
当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せ
ず、且つアーム先端部の扇形の頂部にはＲ加工が施され
ているので、アーム先端部の扇形の頂部には過大な磨耗
は発生しない。
【００１０】本発明においては、同期回転可能に駆動軸
に支持されたロータと、傾角変位可能に駆動軸に枢支さ
れた斜板とを連結する容量可変型斜板式圧縮機のロータ
と斜板の連結構造であって、ロータから斜板へ向けて延
びるアームに、駆動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決
定される平面に平行に延在するガイド穴が形成され、斜
板からロータへ向けて延びるアームの先端部が側面視で
頂部がＲ加工された扇形に形成され、前記アームの先端
部が、扇形の頂部を前記ガイド穴のロータから離隔する
側の側面に当接させ、扇形の円弧部を前記ガイド穴のロ
ータに近接する側の側面に当接させて、前記ガイド穴に
挿入されていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮
機のロータと斜板の連結構造を提供する。
【００１１】本発明に係る連結構造においては、斜板か
ら延びるアームの先端部を側面視で扇形としたので、扇
形の円弧部の曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピ
ン先端に形成された球体の曲率半径に比べて大きなアー
ム先端部をロータのガイド穴に挿入し、扇形の円弧部を
ガイド穴のロータに近接する側の側面に当接させること
ができる。アーム先端部の扇形の円弧部の曲率半径が図
２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体の
曲率半径に比べて大きいので、斜板の最小傾角時のアー
ム先端部の扇形の円弧部表面のガイド穴側面との当接部
と、斜板の最大傾角時のアーム先端部の扇形の円弧部表
面のガイド穴側面との当接部との間の距離が、図２に示
す従来の連結構造の球体表面の当接部間距離に比べて長
くなり、斜板の傾角変動に伴ってガイド穴側面に繰り返
し摺接するアーム先端部の扇形の円弧部表面の領域が図
２に示す従来の連結構造の球体表面の摺接領域に比べて
広がる。アーム先端部の扇形の円弧部表面とガイド穴の
ロータに近接する側の側面との当接部には、圧縮機の稼
働時に斜板からスラストが伝達されて高い接触圧が発生
するが、斜板の傾角変動に伴ってガイド穴のロータに近
接する側の側面に繰り返し摺接するアーム先端部の扇形
の円弧部表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体
表面の摺接領域に比べて広いので、アーム先端部の扇形
の円弧部表面の磨耗が図２に示す従来の連結構造の球体
表面の磨耗に比べて抑制され、アームの耐久性が図２に
示す従来の連結構造のピンに比べて向上し、ひいては連
結構造の耐久性が図２に示す従来の連結構造に比べて向
上する。ガイド穴のロータから離隔する側の側面には、
アーム先端部の扇形の頂部が当接するが、当該当接部は
圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、
当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せ
ず、且つアーム先端部の扇形の頂部にはＲ加工が施され
ているので、アーム先端部の扇形の頂部には過大な磨耗
は発生しない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施例に係る容量可
変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造を図３、図
４（ａ）に基づいて説明する。容量可変型斜板式圧縮機
の駆動軸２１にロータ２２が同期回転可能に支持されて
いる。図３（ａ）に示す最小傾角と図３（ｂ）に示す最
大傾角との間で傾角変位可能に駆動軸２１に斜板２３が
枢支されている。駆動軸２１と斜板２３の上死点位置と
で形成される平面を挟んで当該平面の両側で、ロータ２
２から斜板２３へ向けて２本のアーム２２ａが延びてい
る。各アーム２２ａに傾斜した長円形ガイド穴２２ａ1
が形成されている。長円形ガイド穴２２ａ1 は前記平面
に直交する方向へ延在している。駆動軸２１と斜板２３
の上死点位置とで形成される平面を挟んで当該平面の両
側で、斜板２３からロータ２２へ向けて２本のアーム２
３ａが延びている。２本のアーム２３ａに１本の扇形横
断面のピン２４が掛け渡されて固定されている。ピン２
４は前記平面に直交する方向へ延在している。扇形横断
面の頂部２４ａはＲ加工されている。ピン２４は２つの
長円形ガイド穴２２ａ1 に挿通されている。ピン２４の
扇形横断面のＲ加工された頂部２４ａは前記２つの長円
形カイド穴２２ａ1 のロータ２２から離隔する側の長辺
側面に当接し、ピン２４の扇形横断面の円弧部２４ｂは
前記２つの長円形ガイド穴２２ａ1 のロータ２２に近接
する側の長辺側面に当接している。
【００１３】本実施例に係る連結構造においては、ロー
タ２２の長円形ガイド穴２２ａ1 に挿通されるピン２４
の横断面を扇形としたので、扇形横断面の円弧部２４ｂ
の曲率半径が図１に示す従来の連結構造のピン４の円形
横断面の曲率半径に比べて大きなピン２４をロータ２２
の長円形ガイド穴２２ａ1 に挿通し、扇形横断面の円弧
部２４ｂをガイド穴２２ａ1 のロータ２２に近接する側
の長辺側面に当接させることができる。扇形横断面の円
弧部２４ｂの曲率半径が図１に示す従来の連結構造のピ
ン４の円形横断面の曲率半径に比べて大きいので、図３
（ｃ）で黒塗三角で示す斜板２３の最小傾角時のピン２
４表面の長円形ガイド穴２２ａ1 長辺側面との当接部
と、図３（ｃ）で白抜三角で示す斜板２３の最大傾角時
のピン２４表面の長円形ガイド穴２２ａ1 長辺側面との
当接部との間の距離が、図１に（ｃ）に示す従来の連結
構造の円形横断面のピン４表面の当接部間距離に比べて
長くなり、斜板２３の傾角変動に伴って長円形ガイド穴
２２ａ1 長辺側面に繰り返し摺接するピン２４表面の領
域が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン４表
面の摺接領域に比べて広がる。ピン２４表面と長円形ガ
イド穴２２ａ1 のロータ２２に近接する側の長辺側面と
の当接部には、圧縮機の稼働時に斜板２３からスラスト
が伝達されて高い接触圧が発生するが、斜板２３の傾角
変動に伴って長円形ガイド穴２２ａ1 のロータ２２に近
接する側の長辺側面に繰り返し摺接するピン２４表面の
領域が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン４
表面の摺接領域に比べて広いので、ピン２４表面の磨耗
が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン４表面
の磨耗に比べて抑制され、ピン２４の耐久性が図１に示
す従来の連結構造の円形横断面のピン４に比べて向上
し、ひいては連結構造の耐久性が図１に示す従来の連結
構造に比べて向上する。長円形ガイド穴２２ａ1 のロー
タ２２から離隔する側の長辺側面には、ピン２４の扇形
横断面の頂部２４ａが当接するが、当該当接部は圧縮機
の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、当該当
接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せず、且つ
扇形横断面の頂部２４ａにはＲ加工が施されているの
で、扇形横断面の頂部２４ａには過大な磨耗は発生しな
い。駆動軸２１と斜板２３の上死点位置とで形成される
平面を挟んで当該平面の両側で、ピン２４が長円形ガイ
ド穴２２ａ1 に挿通されるので、圧縮機稼働時の斜板２
３の運動が安定する。
【００１４】本発明の第２実施例に係る容量可変型斜板
式圧縮機のロータと斜板の連結構造を図５、図６に基づ
いて説明する。容量可変型斜板式圧縮機の駆動軸３１に
ロータ３２が同期回転可能に支持されている。図５
（ａ）に示す最小傾角と図５（ｂ）に示す最大傾角との
間で傾角変位可能に駆動軸３１に斜板３３が枢支されて
いる。駆動軸３１の軸心と斜板３３の上死点位置とで形
成される平面を挟んで当該平面の両側で、ロータ３２か
ら斜板３３へ向けて２本のアーム３２ａか延びている。
各アーム３２ａにガイド溝３２ａ1 が形成されている。
一方のガイド溝３２ａ1 は他方のガイド溝３２ａ1 に向
き合っている。ガイド溝３２ａ1 は前記平面に平行に延
在している。駆動軸３１の軸心と斜板３３の上死点位置
とで形成される平面を挟んで当該平面の両側で、斜板３
３からロータ３２へ向けて１本のアーム３３ａが延びて
いる。アーム３３ａは斜板３３と一体成形されたボス部
３３′にリベット固着されている。アーム３３ａの先端
両側部３３ｂが側面視で扇形に形成されている。扇形の
頂部３３ｃはＲ加工されている。アーム３３ａの一方の
先端側部３３ｂが、扇形の頂部３３ｃを一方のガイド溝
３２ａ1 のロータ３２から離隔する側の側面に当接さ
せ、扇形の円弧部３３ｄを前記一方のガイド溝３２ａ1
のロータ３２に近接する側の側面に当接させて、前記一
方のガイド溝３２ａ1 に挿入され、アーム３３ａの他方
の先端側部３３ｂが、扇形の頂部３３ｃを他方のガイド
溝３２ａ1 のロータ３２から離隔する側の側面に当接さ
せ、扇形の円弧部３３ｄを前記他方のガイド溝３２ａ1
のロータ３２に近接する側の側面に当接させて、前記他
方のガイド溝３２ａ1 に挿入されている。
【００１５】本実施例に係る連結構造においては、斜板
３３から延びる１本のアーム３３ａの先端側部３３ｂを
側面視で扇形としたので、扇形の円弧部３３ｄの曲率半
径が図２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された
球体１４ａの曲率半径に比べて大きなアーム先端側部３
３ｂをロータ３２のガイド溝３２ａ1 に挿入し、扇形の
円弧部３３ｄをガイド溝３２ａ1 のロータ３２に近接す
る側の側面に当接させることができる。アーム先端側部
３３ｂの扇形の円弧部３３ｄの曲率半径が図２に示す従
来の連結構造のピン先端に形成された球体１４ａの曲率
半径に比べて大きいので、図５（ｄ）で黒塗三角で示す
斜板３３の最小傾角時のアーム先端側部３３ｂの扇形の
円弧部３３ｄ表面のガイド溝３２ａ1 側面との当接部
と、図５（ｃ）で白抜三角で示す斜板３３の最大傾角時
のアーム先端側部３３ｂの扇形の円弧部３３ｄ表面のガ
イド溝３２ａ1 側面との当接部との間の距離が、図２
（ｃ）に示す従来の連結構造の球体１４ａ表面の当接部
間距離に比べて長くなり、斜板３３の傾角変動に伴って
ガイド溝３２ａ1 側面に繰り返し摺接するアーム先端側
部３３ｂの扇形の円弧部３３ｄ表面の領域が図２に示す
従来の連結構造の球体１４ａ表面の摺接領域に比べて広
がる。アーム先端側部３３ｂの扇形の円弧部３３ｄ表面
とガイド溝３２ａ1 のロータ３２に近接する側の側面と
の当接部には、圧縮機の稼働時に斜板３３からスラスト
が伝達されて高い接触圧が発生するが、斜板３３の傾角
変動に伴ってガイド溝３２ａ1 のロータ３２に近接する
側の側面に繰り返し摺接するアーム先端側部３３ｂの扇
形の円弧部３３ｄ表面の領域が図２に示す従来の連結構
造の球体１４ａ表面の摺接領域に比べて広いので、アー
ム先端側部３３ｂの扇形の円弧部３３ｄ表面の磨耗が図
２に示す従来の連結構造の球体１４ａ表面の磨耗に比べ
て抑制され、アーム３３ａの耐久性が図２に示す従来の
連結構造のピン１４に比べて向上し、ひいては連結構造
の耐久性が図２に示す従来の連結構造に比べて向上す
る。ガイド溝３２ａ1 のロータ３２から離隔する側の側
面には、アーム先端側部３３ｂの扇形の頂部３３ｃが当
接するが、当該当接部は圧縮機の稼働時に互いに離れる
方向に付勢されるので、当該当接部には圧縮機の稼働時
に高い接触圧は発生せず、且つアーム先端側部３３ｂの
扇形の頂部３３ｃにはＲ加工が施されているので、アー
ム先端側部３３ｂの扇形の頂部３３ｃには過大な磨耗は
発生しない。駆動軸３１と斜板３３の上死点位置とで形
成される平面を挟んで当該平面の両側で、アーム先端側
部３３ｂがガイド溝３２ａ1 に挿通されるので、圧縮機
稼働時の斜板３３の運動が安定する。
【００１６】第１実施例においては、２本のアーム２３
ａに１本の扇形横断面のピン２４が掛け渡されて固定さ
れたが、図４（ｂ）に示すように、各アーム２３ａにそ
れぞれ１本のピン２４を固定しても良い。この場合に
は、一方のピン２４が一方の長円形穴２２ａ1 に挿通さ
れ、他方のピン２４が他方の長円形穴２２ａ1 に挿通さ
れる。第２実施例において、図６（ｂ）に二点鎖線で示
すように、アーム３３ａの先端中央部を切り欠いても良
い。連結構造が軽量化される。第２実施例においては２
つのガイド溝３２ａ1 に２つのアーム先端側部３３ｂを
挿入したが、２つのガイド溝３２ａ1 に代えて２つのガ
イド穴を配設し、２つのアーム先端側部３３ｂに代えて
アーム先端側部３３ｂと同様の先端部形状を有する２つ
の独立したアームを配設し、当該アームの先端部を前記
ガイド穴に挿入しても良い。第２実施例においてはアー
ム３３ａを斜板３３と一体成形されたボス部３３′にリ
ベット固定したが、図７に示すように、アーム３３ａを
ボス部３３′と一体成形し、ボス部３３′を斜板３３に
圧入固定しても良い。リベット固定する場合に比べて部
品点数が減少する。アーム３３ａの先端両側部３３ｂに
側面視扇形の円弧部３３ｄを形成する加工と、扇形の頂
部３３ｃのＲ加工とは、図８に示すように、一対の回転
刃１００ａを有するサイドカッター１００を用いて容易
に行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明に係る連結
構造においては、ロータの長円形ガイド穴に挿通される
ピンの横断面を扇形としたので、扇形横断面の円弧部の
曲率半径が図１に示す従来の連結構造のピンの円形横断
面の曲率半径に比べて大きなピンをロータの長円形ガイ
ド穴に挿通し、扇形横断面の円弧部をガイド穴のロータ
に近接する側の長辺側面に当接させることができる。扇
形横断面の円弧部の曲率半径が図１に示す従来の連結構
造のピンの円形横断面の曲率半径に比べて大きいので、
斜板の最小傾角時のピン表面の長円形ガイド穴長辺側面
との当接部と、斜板の最大傾角時のピン表面の長円形ガ
イド穴長辺側面との当接部との間の距離が、図１に示す
従来の連結構造の円形横断面のピン表面の当接部間距離
に比べて長くなり、斜板の傾角変動に伴って長円形ガイ
ド穴長辺側面に繰り返し摺接するピン表面の領域が図１
に示す従来の連結構造の円形横断面のピン表面の摺接領
域に比べて広がる。ピン表面と長円形ガイド穴のロータ
に近接する側の長辺側面との当接部には、圧縮機の稼働
時に斜板からスラストが伝達されて高い接触圧が発生す
るが、斜板の傾角変動に伴って長円形ガイド穴のロータ
に近接する側の長辺側面に繰り返し摺接するピン表面の
領域が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン表
面の摺接領域に比べて広いので、ピン表面の磨耗が図１
に示す従来の連結構造の円形横断面のピン表面の磨耗に
比べて抑制され、ピンの耐久性が図１に示す従来の連結
構造の円形横断面のピンに比べて向上し、ひいては連結
構造の耐久性が図１に示す従来の連結構造に比べて向上
する。長円形ガイド穴のロータから離隔する側の長辺側
面には、扇形横断面の頂部が当接するが、当該当接部は
圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、
当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せ
ず、且つ扇形横断面の頂部にはＲ加工が施されているの
で、扇形横断面の頂部には過大な磨耗は発生しない。
【００１８】本発明に係る連結構造においては、斜板か
ら延びるアームの先端部を側面視で扇形としたので、扇
形の円弧部の曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピ
ン先端に形成された球体の曲率半径に比べて大きなアー
ム先端部をロータのガイド溝に挿入し、扇形の円弧部を
ガイド溝のロータに近接する側の側面に当接させること
ができる。アーム先端部の扇形の円弧部の曲率半径が図
２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体の
曲率半径に比べて大きいので、斜板の最小傾角時のアー
ム先端部の扇形の円弧部表面のガイド溝側面との当接部
と、斜板の最大傾角時のアーム先端部の扇形の円弧部表
面のガイド溝側面との当接部との間の距離が、図２に示
す従来の連結構造の球体表面の当接部間距離に比べて長
くなり、斜板の傾角変動に伴ってガイド溝側面に繰り返
し摺接するアーム先端部の扇形の円弧部表面の領域が図
２に示す従来の連結構造の球体表面の摺接領域に比べて
広がる。アーム先端部の扇形の円弧部表面とガイド溝の
ロータに近接する側の側面との当接部には、圧縮機の稼
働時に斜板からスラストが伝達されて高い接触圧が発生
するが、斜板の傾角変動に伴ってガイド溝のロータに近
接する側の側面に繰り返し摺接するアーム先端部の扇形
の円弧部表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体
表面の摺接領域に比べて広いので、アーム先端部の扇形
の円弧部表面の磨耗が図２に示す従来の連結構造の球体
表面の磨耗に比べて抑制され、アームの耐久性が図２に
示す従来の連結構造のピンに比べて向上し、ひいては連
結構造の耐久性が図２に示す従来の連結構造に比べて向
上する。ガイド溝のロータから離隔する側の側面には、
アーム先端部の扇形の頂部が当接するが、当該当接部は
圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、
当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せ
ず、且つアーム先端部の扇形の頂部にはＲ加工が施され
ているので、アーム先端部の扇形の頂部には過大な磨耗
は発生しない。
【００１９】本発明に係る連結構造においては、斜板か
ら延びるアームの先端部を側面視で扇形としたので、扇
形の円弧部の曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピ
ン先端に形成された球体の曲率半径に比べて大きなアー
ム先端部をロータのガイド穴に挿入し、扇形の円弧部を
ガイド穴のロータに近接する側の側面に当接させること
ができる。アーム先端部の扇形の円弧部の曲率半径が図
２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体の
曲率半径に比べて大きいので、斜板の最小傾角時のアー
ム先端部の扇形の円弧部表面のガイド穴側面との当接部
と、斜板の最大傾角時のアーム先端部の扇形の円弧部表
面のガイド穴側面との当接部との間の距離が、図２に示
す従来の連結構造の球体表面の当接部間距離に比べて長
くなり、斜板の傾角変動に伴ってガイド穴側面に繰り返
し摺接するアーム先端部の扇形の円弧部表面の領域が図
２に示す従来の連結構造の球体表面の摺接領域に比べて
広がる。アーム先端部の扇形の円弧部表面とガイド穴の
ロータに近接する側の側面との当接部には、圧縮機の稼
働時に斜板からスラストが伝達されて高い接触圧が発生
するが、斜板の傾角変動に伴ってガイド穴のロータに近
接する側の側面に繰り返し摺接するアーム先端部の扇形
の円弧部表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体
表面の摺接領域に比べて広いので、アーム先端部の扇形
の円弧部表面の磨耗が図２に示す従来の連結構造の球体
表面の磨耗に比べて抑制され、アームの耐久性が図２に
示す従来の連結構造のピンに比べて向上し、ひいては連
結構造の耐久性が図２に示す従来の連結構造に比べて向
上する。ガイド穴のロータから離隔する側の側面には、
アーム先端部の扇形の頂部が当接するが、当該当接部は
圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、
当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せ
ず、且つアーム先端部の扇形の頂部にはＲ加工が施され
ているので、アーム先端部の扇形の頂部には過大な磨耗
は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板
の連結構造の断面図である。（ａ）は斜板が最小傾角の
場合を示し、（ｂ）は斜板が最大傾角の場合を示す。
（ｃ）は（ａ）と（ｂ）の一部を拡大して重畳させた図
である。
【図２】従来の容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板
の連結構造の断面図である。（ａ）は斜板が最小傾角の
場合を示し、（ｂ）は斜板が最大傾角の場合を示す。
（ｃ）は（ａ）と（ｂ）の一部を拡大して重畳させた図
である。
【図３】本発明の第１実施例に係るの容量可変型斜板式
圧縮機のロータと斜板の連結構造の断面図である。
（ａ）は斜板が最小傾角の場合を示し、（ｂ）は斜板が
最大傾角の場合を示す。（ｃ）は（ａ）と（ｂ）の一部
を拡大して重畳させた図である。
【図４】図３（ｂ）のａ−ａ矢視図を模式的に表現した
図である。（ａ）は本発明の第１実施例に係る連結構造
の図であり、（ｂ）は第１実施例に係る連結構造の変形
例の図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るの容量可変型斜板式
圧縮機のロータと斜板の連結構造の断面図である。
（ａ）は斜板が最小傾角の場合を示し、（ｂ）は斜板が
最大傾角の場合を示す。（ｃ）は（ａ）と（ｂ）の一部
を拡大して重畳させた図である。
【図６】（ａ）は図５（ａ）のａ−ａ矢視図であり、
（ｂ）は図５（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る容量可変方斜板式圧
縮機のロータと斜板の連結構造の変形例の断面図であ
る。（ａ）は斜板が最小傾角の場合を示し、（ｂ）は斜
板が最大傾角の場合を示す。
【図８】図７のアーム３３ａの加工方法を示す図であ
る。
【符号の説明】
１、１１、２１、３１ 駆動軸 ２、１２、２２、３２ ロータ ２ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ アーム ２ａ1 、２２ａ1 長円形ガイド穴 １２ａ1 ガイド穴 ３、１３、２３、３３ 斜板 ３ａ、２３ａ、３３ａ アーム ４、１４、２４ ピン ２４ａ 扇形断面の頂部 ２４ｂ 扇形断面の円弧部 ３２ａ1 ガイド溝 ３３ｂ アームの先端側部 ３３ｃ 扇形の頂部 ３３ｄ 扇形の円弧部 １００ サイドカッター

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 同期回転可能に駆動軸に支持されたロー
    タと、傾角変位可能に駆動軸に枢支された斜板とを連結
    する容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造
    であって、ロータから斜板へ向けて延びるアームに、駆
    動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決定される平面に直
    交する方向へ延在する長円形ガイド穴が形成され、斜板
    からロータへ向けて延びるアームに前記平面に直交する
    方向へ延在するピンが固定され、前記ピンは頂部がＲ加
    工された扇形横断面を有し、前記ピンは扇形横断面の頂
    部を前記長円形カイド穴のロータから離隔する側の長辺
    側面に当接させ、扇形横断面の円弧部を前記長円形ガイ
    ド穴のロータに近接する側の長辺側面に当接させて、前
    記長円形ガイド穴に挿通されていることを特徴とする容
    量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造。
  2. 【請求項２】 前記平面を挟んで当該平面の両側で、前
    記円形ガイド穴に前記ピンが挿通されていることを特徴
    とする請求項１に記載の容量可変型斜板式圧縮機のロー
    タと斜板の連結構造。
  3. 【請求項３】 前記ピンは１本であり、当該１本のピン
    が斜板からロータへ向けて延びる２本のアームに掛け渡
    されて固定されていることを特徴とする請求項２に記載
    の容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造。
  4. 【請求項４】 前記ピンは２本であり、斜板からロータ
    へ向けて延びる２本のアームのそれぞれに１本のピンが
    固定されていることを特徴とする請求項２に記載の容量
    可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造。
  5. 【請求項５】 同期回転可能に駆動軸に支持されたロー
    タと、傾角変位可能に駆動軸に枢支された斜板とを連結
    する容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造
    であって、ロータから斜板へ向けて延びるアームに、駆
    動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決定される平面に平
    行に延在するガイド溝が形成され、斜板からロータへ向
    けて延びるアームの先端部が側面視で頂部がＲ加工され
    た扇形に形成され、前記アームの先端部が、扇形の頂部
    を前記ガイド溝のロータから離隔する側の側面に当接さ
    せ、扇形の円弧部を前記ガイド溝のロータに近接する側
    の側面に当接させて、前記ガイド溝に挿入されているこ
    とを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板
    の連結構造。
  6. 【請求項６】 前記平面を挟んで当該平面の両側で、前
    記アームの先端部が前記ガイド溝に挿入されていること
    を特徴とする請求項５に記載の容量可変型斜板式圧縮機
    のロータと斜板の連結構造。
  7. 【請求項７】 同期回転可能に駆動軸に支持されたロー
    タと、傾角変位可能に駆動軸に枢支された斜板とを連結
    する容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造
    であって、ロータから斜板へ向けて延びるアームに、駆
    動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決定される平面に平
    行に延在するガイド穴が形成され、斜板からロータへ向
    けて延びるアームの先端部が側面視で頂部がＲ加工され
    た扇形に形成され、前記アームの先端部が、扇形の頂部
    を前記ガイド穴のロータから離隔する側の側面に当接さ
    せ、扇形の円弧部を前記ガイド穴のロータに近接する側
    の側面に当接させて、前記ガイド穴に挿入されているこ
    とを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板
    の連結構造。
  8. 【請求項８】 前記平面を挟んで当該平面の両側で、前
    記アームの先端部が前記ガイド穴に挿入されていること
    を特徴とする請求項７に記載の容量可変型斜板式圧縮機
    のロータと斜板の連結構造。
JP2000277744A 1999-11-09 2000-09-13 容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造 Pending JP2001200783A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2823261A1 (fr) 2001-04-06 2002-10-11 Sanden Corp Compresseur a pistons axiaux a cylindree variable

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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