JP2001199774A - 不定形耐火物の湿式吹付け施工方法 - Google Patents
不定形耐火物の湿式吹付け施工方法Info
- Publication number
- JP2001199774A JP2001199774A JP2000009997A JP2000009997A JP2001199774A JP 2001199774 A JP2001199774 A JP 2001199774A JP 2000009997 A JP2000009997 A JP 2000009997A JP 2000009997 A JP2000009997 A JP 2000009997A JP 2001199774 A JP2001199774 A JP 2001199774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- raw material
- amorphous refractory
- aluminum
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、AlもしくはAl合金粉末を含有す
る不定形耐火物原料を高温の施工面に吹き付けても、水
素発生に起因する施工体の耐用性の劣化や発火、爆発の
懸念のない不定形耐火物の湿式吹付施工方法を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】耐火性骨材、耐火性粉末、分散剤及び結合
剤で形成した不定形耐火物原料を水で混練し、圧送配管
の先端に取り付けたノズルを介して被施工面に吹付ける
不定形耐火物の湿式施工方法において、急結材及びアル
ミニウム又はアルミニウム合金粉末を、前記ノズル又は
その近傍で該不定形耐火物原料に添加してから、吹き付
ける。
る不定形耐火物原料を高温の施工面に吹き付けても、水
素発生に起因する施工体の耐用性の劣化や発火、爆発の
懸念のない不定形耐火物の湿式吹付施工方法を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】耐火性骨材、耐火性粉末、分散剤及び結合
剤で形成した不定形耐火物原料を水で混練し、圧送配管
の先端に取り付けたノズルを介して被施工面に吹付ける
不定形耐火物の湿式施工方法において、急結材及びアル
ミニウム又はアルミニウム合金粉末を、前記ノズル又は
その近傍で該不定形耐火物原料に添加してから、吹き付
ける。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、不定形耐火物の湿
式吹付け施工方法に関する。
式吹付け施工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、鉄鋼業ばかりでなく、高温で物質
を反応処理する分野では、反応容器や樋自体を形成した
り、あるいは該容器等に内張する耐火煉瓦に代わり、不
定形耐火物が盛んに使用されるようになった。この不定
形耐火物を反応容器等(以下、容器等という)に施工す
るには、容器等の壁、底及び天井(以下、施工面とい
う)に型枠を設け、その中に水でスラリー状にした該不
定形耐火物原料を流し込み、固めるのが、最も一般的で
ある。しかし、施工面に不定形耐火物原料を直接吹付け
たり(乾式吹付け法という)、あるいはスラリー状にし
て吹き付ける(湿式吹付け法という)ことも行なわれて
いる。これら吹き付け法は、流し込みと異なり型枠を使
用しないので、事前準備が不要であるばかりでなく、簡
便なので、特に高温状態にある反応容器の補修に好適で
あり、その適用が拡大しつつある。
を反応処理する分野では、反応容器や樋自体を形成した
り、あるいは該容器等に内張する耐火煉瓦に代わり、不
定形耐火物が盛んに使用されるようになった。この不定
形耐火物を反応容器等(以下、容器等という)に施工す
るには、容器等の壁、底及び天井(以下、施工面とい
う)に型枠を設け、その中に水でスラリー状にした該不
定形耐火物原料を流し込み、固めるのが、最も一般的で
ある。しかし、施工面に不定形耐火物原料を直接吹付け
たり(乾式吹付け法という)、あるいはスラリー状にし
て吹き付ける(湿式吹付け法という)ことも行なわれて
いる。これら吹き付け法は、流し込みと異なり型枠を使
用しないので、事前準備が不要であるばかりでなく、簡
便なので、特に高温状態にある反応容器の補修に好適で
あり、その適用が拡大しつつある。
【0003】その不定形耐火物原料としては、最近、反
応で生じるスラグとの濡れ性の改善等を目的に、黒鉛、
ピッチ、SiC等を含有するものの使用が増加してい
る。ところが、反応容器は、通常、500〜1600℃
程度で使用されるので、黒鉛、ピッチ、SiC等を含有
していると、酸化損失、耐用劣化、損耗するという問題
が生じている。そこで、対策として、これら黒鉛等より
も優先的に酸化する物質(酸化防止剤という)を不定形
耐火物原料に添加するようになった。この酸化防止剤に
は、Al,Si,Mg、それらの合金粉末及びB4C等
が使用される。なかでも、AlもしくはAl合金粉末
は、それらの酸化生成物(アルミナ等)の融点が高い等
の理由で、最も一般的である。
応で生じるスラグとの濡れ性の改善等を目的に、黒鉛、
ピッチ、SiC等を含有するものの使用が増加してい
る。ところが、反応容器は、通常、500〜1600℃
程度で使用されるので、黒鉛、ピッチ、SiC等を含有
していると、酸化損失、耐用劣化、損耗するという問題
が生じている。そこで、対策として、これら黒鉛等より
も優先的に酸化する物質(酸化防止剤という)を不定形
耐火物原料に添加するようになった。この酸化防止剤に
は、Al,Si,Mg、それらの合金粉末及びB4C等
が使用される。なかでも、AlもしくはAl合金粉末
は、それらの酸化生成物(アルミナ等)の融点が高い等
の理由で、最も一般的である。
【0004】しかしながら、AlもしくはAl合金粉末
を不定形耐火物原料に添加すると、該不定形耐火物原料
に加えられる水と反応して水素を発生する。この水素が
作業場所に滞留すると、発火、爆発する恐れがある。そ
のため、Al,Al合金粉末を含む不定形耐火物原料の
使用は、危険が無い場合に限定される。また、発生した
水素に起因して、不定形耐火物原料が大量の気泡を含む
ようになり、前記施工体の耐用性を低下させる場合もあ
る。
を不定形耐火物原料に添加すると、該不定形耐火物原料
に加えられる水と反応して水素を発生する。この水素が
作業場所に滞留すると、発火、爆発する恐れがある。そ
のため、Al,Al合金粉末を含む不定形耐火物原料の
使用は、危険が無い場合に限定される。また、発生した
水素に起因して、不定形耐火物原料が大量の気泡を含む
ようになり、前記施工体の耐用性を低下させる場合もあ
る。
【0005】かかる水素発生を防止するため、特開昭6
0−86080号公報は、AlもしくはAl合金粉末を
タールピッチで被覆することを、また特開平6−179
902号公報は、耐アルカリ性の被覆をすることを開示
している。しかしながら、その方法は、被覆が完全でな
い場合があったり、AlもしくはAl合金粉末が高価に
なるため、実用し難い。
0−86080号公報は、AlもしくはAl合金粉末を
タールピッチで被覆することを、また特開平6−179
902号公報は、耐アルカリ性の被覆をすることを開示
している。しかしながら、その方法は、被覆が完全でな
い場合があったり、AlもしくはAl合金粉末が高価に
なるため、実用し難い。
【0006】また、特開平10−114579号公報及
び特開平10−291867号公報は、湿式吹付け施工
のAlもしくはAl合金粉未を被覆せずに添加した例を
開示している。しかしながら、それらの例は、Al添加
を酸化防止ではなく、施工体の爆裂防止を目的としてお
り、むしろ適度に水素が発生するのを推奨している。ま
た、この場合、水素に起因する発火、爆発や、水素の形
成する連通気孔に起因して、施工体の耐用性が劣化する
懸念は否定できない。なお、特開平10−291867
号公報記載の技術は、水和反応によって水素を積極的に
発生させ、施工体に連通気孔を形成するために(言い換
えると、連通気孔が形成するまで硬化させない)、連通
気孔形成に先きだって完全、強固に硬化しない程度に、
吹付ける不定形耐火物原料に水酸化アルカリ金属やアル
ミン酸アルカリ金属(水和促進剤という)を、吹付けノ
ズルあるいはその近傍において添加している。その結
果、水素の発生が著しく、発火、爆発の危険性がより一
層大きく、連通気孔に起因して耐用性が劣化する。
び特開平10−291867号公報は、湿式吹付け施工
のAlもしくはAl合金粉未を被覆せずに添加した例を
開示している。しかしながら、それらの例は、Al添加
を酸化防止ではなく、施工体の爆裂防止を目的としてお
り、むしろ適度に水素が発生するのを推奨している。ま
た、この場合、水素に起因する発火、爆発や、水素の形
成する連通気孔に起因して、施工体の耐用性が劣化する
懸念は否定できない。なお、特開平10−291867
号公報記載の技術は、水和反応によって水素を積極的に
発生させ、施工体に連通気孔を形成するために(言い換
えると、連通気孔が形成するまで硬化させない)、連通
気孔形成に先きだって完全、強固に硬化しない程度に、
吹付ける不定形耐火物原料に水酸化アルカリ金属やアル
ミン酸アルカリ金属(水和促進剤という)を、吹付けノ
ズルあるいはその近傍において添加している。その結
果、水素の発生が著しく、発火、爆発の危険性がより一
層大きく、連通気孔に起因して耐用性が劣化する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、AlもしくはAl合金粉末を含有する不定形耐
火物原料を高温の施工面に吹き付けても、水素発生に起
因する施工体の耐用性の劣化や発火、爆発の懸念のない
不定形耐火物の湿式吹付施工方法を提供することを目的
とする。
に鑑み、AlもしくはAl合金粉末を含有する不定形耐
火物原料を高温の施工面に吹き付けても、水素発生に起
因する施工体の耐用性の劣化や発火、爆発の懸念のない
不定形耐火物の湿式吹付施工方法を提供することを目的
とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため鋭意研究し、Alの水和に先きだってセメン
ト硬化を終結させる終結時間の短い急結材の使用が有効
であることを見出し、本発明を完成させた。
成するため鋭意研究し、Alの水和に先きだってセメン
ト硬化を終結させる終結時間の短い急結材の使用が有効
であることを見出し、本発明を完成させた。
【0009】すなわち、本発明は、耐火性骨材、耐火性
粉末、分散剤及び結合剤で形成した不定形耐火物原料を
水で混練し、圧送配管の先端に取り付けたノズルを介し
て被施工面に吹付ける不定形耐火物の湿式施工方法にお
いて、急結材及びアルミニウム又はアルミニウム合金粉
末を、前記ノズル又はその近傍で該不定形耐火物原料に
添加してから、吹き付けることを特徴とする不定形耐火
物の湿式吹付け施工方法である。
粉末、分散剤及び結合剤で形成した不定形耐火物原料を
水で混練し、圧送配管の先端に取り付けたノズルを介し
て被施工面に吹付ける不定形耐火物の湿式施工方法にお
いて、急結材及びアルミニウム又はアルミニウム合金粉
末を、前記ノズル又はその近傍で該不定形耐火物原料に
添加してから、吹き付けることを特徴とする不定形耐火
物の湿式吹付け施工方法である。
【0010】また、本発明は、前記急結材を、急結性セ
メント鉱物としたことを特徴とする不定形耐火物の湿式
吹付け施工方法である。 さらに、本発明は、前記耐火
性粉末が高温酸化性物質を含み、しかも該高温酸化性物
質が、カーボン及び/又はSiCであることを特徴とす
る不定形耐火物の湿式吹付け施工方法である。
メント鉱物としたことを特徴とする不定形耐火物の湿式
吹付け施工方法である。 さらに、本発明は、前記耐火
性粉末が高温酸化性物質を含み、しかも該高温酸化性物
質が、カーボン及び/又はSiCであることを特徴とす
る不定形耐火物の湿式吹付け施工方法である。
【0011】本発明では、不定形耐火物原料にAl,あ
るいはAl合金粉末を添加しても、酸化が生じるだけ
で、水和反応は抑制されて水素の発生が抑制されるよう
になる。その結果、水素発生に起因する施工体の耐用性
の劣化や発火、爆発のおそれが解消される。
るいはAl合金粉末を添加しても、酸化が生じるだけ
で、水和反応は抑制されて水素の発生が抑制されるよう
になる。その結果、水素発生に起因する施工体の耐用性
の劣化や発火、爆発のおそれが解消される。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、発明をなすに至った経緯を
交え、本発明の実施の形態を説明する。
交え、本発明の実施の形態を説明する。
【0013】従来の湿式吹付施工では、耐火性骨材、耐
火性粉末、分散剤、結合剤及び水を混練した流動性のあ
る不定形耐火物原料を、ポンプによって配管圧送し、圧
送配管のノズル周辺部分に枝管を設け、枝管より急結材
を混合し、型枠を使用せずに施工面に吹き付けている。
また、アルミ又はアルミ合金粉末を添加する時には、特
開平10−291867号公報記載技術を除きほとんど
の場合、上記流動性のある不定形耐火物原料を混練する
以前に添加していた。
火性粉末、分散剤、結合剤及び水を混練した流動性のあ
る不定形耐火物原料を、ポンプによって配管圧送し、圧
送配管のノズル周辺部分に枝管を設け、枝管より急結材
を混合し、型枠を使用せずに施工面に吹き付けている。
また、アルミ又はアルミ合金粉末を添加する時には、特
開平10−291867号公報記載技術を除きほとんど
の場合、上記流動性のある不定形耐火物原料を混練する
以前に添加していた。
【0014】発明者は、かかる湿式吹付に使用される不
定形耐火物中でのアルミまたはアルミ合金粉末の水素発
生現象について詳細な実験を行い、以下の知見を得た。
定形耐火物中でのアルミまたはアルミ合金粉末の水素発
生現象について詳細な実験を行い、以下の知見を得た。
【0015】すなわち、従来のように、耐火性骨材、耐
火性粉末、分散剤、結合剤及び水を混練する時点で既に
アルミ又はアルミ合金粉末が添加されていると、混練〜
吹付〜硬化までの過程で、混練物の中では水素が発生し
続ける。詳しくは、混練〜吹付の時間帯は、アルミ又は
アルミ合金粉末と添加された水との撹拌が進み、両者間
の水和反応が盛んになるので、全発生水素中の大半がこ
の過程に発生する。一方、吹付〜硬化の過程では、急速
に硬化が進むため、アルミ又はアルミ合金粉末への水の
拡散は実質的に困難で、水素発生反応時間は短く、水素
発生があまり生じない。
火性粉末、分散剤、結合剤及び水を混練する時点で既に
アルミ又はアルミ合金粉末が添加されていると、混練〜
吹付〜硬化までの過程で、混練物の中では水素が発生し
続ける。詳しくは、混練〜吹付の時間帯は、アルミ又は
アルミ合金粉末と添加された水との撹拌が進み、両者間
の水和反応が盛んになるので、全発生水素中の大半がこ
の過程に発生する。一方、吹付〜硬化の過程では、急速
に硬化が進むため、アルミ又はアルミ合金粉末への水の
拡散は実質的に困難で、水素発生反応時間は短く、水素
発生があまり生じない。
【0016】そこで、発明者は、不定形耐火物原料への
アルミ又はアルミ合金粉末の添加時期は、特開平10−
291867号公報に記載されているように、吹き付け
直前にすることにした。しかし、水素発生を防止するに
は、Alとの水和反応よりもセメント硬化反応を速くす
ることで本発明を完成した。特開平10−291867
号公報に記載されているような方法では、セメント硬化
を遅くして始めてAl水和反応を持続できるように、水
酸化アルカリ金属やアルミン酸アルカリ金属を実質的に
添加している。一般に、これらの無機塩系急結材は、鉱
物系に比べて反応の終結時間が長い。一方、セメント鉱
物は、硬化が速く、添加量の増加によって終結時間を短
くもできる。急結性セメント鉱物としては、各種のカル
シウムアルミネートやカルシウムサルフォアルミネート
あるいはこれらに酸化鉄、CaF 2,TiO2等を配合し
たものが知られており、いずれも好ましく使用できる。
アルミ又はアルミ合金粉末の添加時期は、特開平10−
291867号公報に記載されているように、吹き付け
直前にすることにした。しかし、水素発生を防止するに
は、Alとの水和反応よりもセメント硬化反応を速くす
ることで本発明を完成した。特開平10−291867
号公報に記載されているような方法では、セメント硬化
を遅くして始めてAl水和反応を持続できるように、水
酸化アルカリ金属やアルミン酸アルカリ金属を実質的に
添加している。一般に、これらの無機塩系急結材は、鉱
物系に比べて反応の終結時間が長い。一方、セメント鉱
物は、硬化が速く、添加量の増加によって終結時間を短
くもできる。急結性セメント鉱物としては、各種のカル
シウムアルミネートやカルシウムサルフォアルミネート
あるいはこれらに酸化鉄、CaF 2,TiO2等を配合し
たものが知られており、いずれも好ましく使用できる。
【0017】かかる本発明の実施に用いる吹付け施工装
置は、従来より公知のもので構わない。すなわち、特開
昭54−61005号公報、特開昭63−265870
号公報、特開平10−114579号公報等に記載され
ている装置が好適に適合する。図1、そのような装置の
一例を示す。耐火性骨材、耐火性粉末、分散剤、結合剤
及び水の不定形耐火物原料(以下、混合物ということも
ある)1は、図示してない混合槽で予め、または、図中
に記号2で示す原料槽において所定の混合比率を有する
混合物1となるように混練され、圧送ポンプ3によって
圧送配管4に供給される。圧送ポンプ(以下、ポンプと
いう)3には、種々の形式のものがあるが、本発明で
は、その形式を限定するものではない。圧送配管4の途
中には、別の配管(圧空配管5という)が接続されてお
り、コンプレッサ6あるいは図示していない工場内の配
管から圧縮空気が該圧送配管4内へと供給され、前記混
合物と共に吹付けノズル7(以下、単にノズルという)
に向かって移動する。ノズル7の近傍まで移送された混
合物1には、急結材8の供給装置9から急結材が、アル
ミ/アルミ合金供給装置10からのアルミ及び/又はア
ルミ合金粉末11が枝管12a、12bを経由して供給
される。かくして急結材8とアルミ及び/又はアルミ合
金粉末11が配合された混合物1は、ノズル7を介して
被施工面13に吹付け施工される。
置は、従来より公知のもので構わない。すなわち、特開
昭54−61005号公報、特開昭63−265870
号公報、特開平10−114579号公報等に記載され
ている装置が好適に適合する。図1、そのような装置の
一例を示す。耐火性骨材、耐火性粉末、分散剤、結合剤
及び水の不定形耐火物原料(以下、混合物ということも
ある)1は、図示してない混合槽で予め、または、図中
に記号2で示す原料槽において所定の混合比率を有する
混合物1となるように混練され、圧送ポンプ3によって
圧送配管4に供給される。圧送ポンプ(以下、ポンプと
いう)3には、種々の形式のものがあるが、本発明で
は、その形式を限定するものではない。圧送配管4の途
中には、別の配管(圧空配管5という)が接続されてお
り、コンプレッサ6あるいは図示していない工場内の配
管から圧縮空気が該圧送配管4内へと供給され、前記混
合物と共に吹付けノズル7(以下、単にノズルという)
に向かって移動する。ノズル7の近傍まで移送された混
合物1には、急結材8の供給装置9から急結材が、アル
ミ/アルミ合金供給装置10からのアルミ及び/又はア
ルミ合金粉末11が枝管12a、12bを経由して供給
される。かくして急結材8とアルミ及び/又はアルミ合
金粉末11が配合された混合物1は、ノズル7を介して
被施工面13に吹付け施工される。
【0018】本発明では、上記した施工装置において、
アルミ又はアルミ合金粉末11及び急結材8は、不定形
耐火物原料1を圧送する配管先端のノズル7に枝管を1
本だけ設け、該枝管を通して同時に添加しても良いし、
また別々に2本の枝管をノズル周辺に設け、多少、添加
時期をずらして添加しても良い。ただし、アルミ又はア
ルミ合金粉末11の添加位置が、急結材8の添加位置に
比べ、下流側になり過ぎると、不定形耐火物原料がすで
に硬化を開始しているため、均一混合が困難となり、ア
ルミ又はアルミ合金粉末の酸化防止効果が小さくなる。
逆に、アルミ又はアルミ合金粉末の添加位置が、急結材
の添加位置に比べ、上流側になり過ぎると、アルミ又は
アルミ合金粉末の水素発生反応が開始してしまうので好
ましくない。従って、アルミ又はアルミ合金粉末の添加
位置と急結材の添加位置との間隔は、配管中を流れてい
る不定形耐火物原料の速度を基準にして、該不定形耐火
物原料の到達に0〜60秒を要する距離とすることが好
ましい。
アルミ又はアルミ合金粉末11及び急結材8は、不定形
耐火物原料1を圧送する配管先端のノズル7に枝管を1
本だけ設け、該枝管を通して同時に添加しても良いし、
また別々に2本の枝管をノズル周辺に設け、多少、添加
時期をずらして添加しても良い。ただし、アルミ又はア
ルミ合金粉末11の添加位置が、急結材8の添加位置に
比べ、下流側になり過ぎると、不定形耐火物原料がすで
に硬化を開始しているため、均一混合が困難となり、ア
ルミ又はアルミ合金粉末の酸化防止効果が小さくなる。
逆に、アルミ又はアルミ合金粉末の添加位置が、急結材
の添加位置に比べ、上流側になり過ぎると、アルミ又は
アルミ合金粉末の水素発生反応が開始してしまうので好
ましくない。従って、アルミ又はアルミ合金粉末の添加
位置と急結材の添加位置との間隔は、配管中を流れてい
る不定形耐火物原料の速度を基準にして、該不定形耐火
物原料の到達に0〜60秒を要する距離とすることが好
ましい。
【0019】また、本発明では、アルミ又はアルミ合金
粉末及び急結材の添加位置までの輸送は、単独または混
合した粉状物として、圧縮気体を使用して行なうのが好
ましい。ただし、急結材については、液体で輸送した
り、液滴を圧縮気体で輸送することも可能である。
粉末及び急結材の添加位置までの輸送は、単独または混
合した粉状物として、圧縮気体を使用して行なうのが好
ましい。ただし、急結材については、液体で輸送した
り、液滴を圧縮気体で輸送することも可能である。
【0020】さらに、必要に応じて、アルミ又はアルミ
合金粉末及び急結材は、アルミナ、シリカ等の粉体や、
実質的に非反応性の液体で薄めても良い。
合金粉末及び急結材は、アルミナ、シリカ等の粉体や、
実質的に非反応性の液体で薄めても良い。
【0021】なお、本発明は、不定形耐火物原料に高温
酸化性物質として、鱗状黒鉛、土状黒鉛、人造黒鉛、薄
片化黒鉛、無煙炭、ピッチ、電極屑等のカーボン原料、
SiC等の炭化物の1種以上を含む場合に、より好まし
く適用できる。
酸化性物質として、鱗状黒鉛、土状黒鉛、人造黒鉛、薄
片化黒鉛、無煙炭、ピッチ、電極屑等のカーボン原料、
SiC等の炭化物の1種以上を含む場合に、より好まし
く適用できる。
【0022】
【実施例】鉛直な補修面を想定してアルミナーSiC系
耐火物で壁面を構成し、それを施工面として本発明に係
る湿式吹付け施工方法を実施した。吹き付ける不定形耐
火物原料1には、耐火性骨材及び耐火性粉末として粒径
0.1μm〜8mmの10質量%SiC−2質量%人造
黒鉛−1質量%ピッチ−残アルミナ、分散剤として0.
1質量%ポリカルボン酸系分散剤、結合剤として6質量
%アルミナセメントを用意した。これらに、外掛けで水
9.5質量%を添加し、図示していないモルタルミキサ
で15分間混練し、流動性のある不定形耐火物原料1を
得た。この原料1を、ポンプ3によって配管中を圧送
し、圧送配管4のノズル7周辺部分の枝管12a,bよ
り急結材8及び平均粒径50μmのアルミ粉末11を導
入し、ノズル7内で混合してから、図1に示すように、
前記施工面13に吹き付けた。ここで、急結材8として
は、カルシウムアルミネート系の市販のセメント鉱物を
採用した。該急結材8は、流動性のある不定形耐火物原
料1に対して0.5質量%、アルミ粉末は、0.1質量
%の割合になるように、前記原料1に添加した。吹き付
け施工は、1m×lmのアルミナーSiC系耐火物から
なる鉛直な施工面13に100mmの厚さで吹き付けた
(実施例1)。また、上記アルミ粉末に代え、20質量
%Si−Al合金粉末(平均径25μm)を使用した以
外は実施例1と全く同様にして施工体を作製した(実施
例2)。効果の比較のため、アルミまたはアルミ合金粉
末11を使用しない以外は全く同様な条件にして施工体
を作製した(比較例1)。いずれの場合も、施工面13
上の不定形耐火物原料(施工体)は、吹付が終了してか
ら数分経過の時点ですでに硬化していた。
耐火物で壁面を構成し、それを施工面として本発明に係
る湿式吹付け施工方法を実施した。吹き付ける不定形耐
火物原料1には、耐火性骨材及び耐火性粉末として粒径
0.1μm〜8mmの10質量%SiC−2質量%人造
黒鉛−1質量%ピッチ−残アルミナ、分散剤として0.
1質量%ポリカルボン酸系分散剤、結合剤として6質量
%アルミナセメントを用意した。これらに、外掛けで水
9.5質量%を添加し、図示していないモルタルミキサ
で15分間混練し、流動性のある不定形耐火物原料1を
得た。この原料1を、ポンプ3によって配管中を圧送
し、圧送配管4のノズル7周辺部分の枝管12a,bよ
り急結材8及び平均粒径50μmのアルミ粉末11を導
入し、ノズル7内で混合してから、図1に示すように、
前記施工面13に吹き付けた。ここで、急結材8として
は、カルシウムアルミネート系の市販のセメント鉱物を
採用した。該急結材8は、流動性のある不定形耐火物原
料1に対して0.5質量%、アルミ粉末は、0.1質量
%の割合になるように、前記原料1に添加した。吹き付
け施工は、1m×lmのアルミナーSiC系耐火物から
なる鉛直な施工面13に100mmの厚さで吹き付けた
(実施例1)。また、上記アルミ粉末に代え、20質量
%Si−Al合金粉末(平均径25μm)を使用した以
外は実施例1と全く同様にして施工体を作製した(実施
例2)。効果の比較のため、アルミまたはアルミ合金粉
末11を使用しない以外は全く同様な条件にして施工体
を作製した(比較例1)。いずれの場合も、施工面13
上の不定形耐火物原料(施工体)は、吹付が終了してか
ら数分経過の時点ですでに硬化していた。
【0023】かかる施工体をほぼ200×200×10
0mmの大きさに切断して、調査用試料を作成した。そ
して、該試料を110℃の乾燥器で24h保持して乾燥
し、その後、コークスブリーズの中に埋め、1400℃
×3h保持して焼成した。焼成した試料より、さらに4
0×40×160mmの直方体及び上辺47mm、下辺
75mm、高さ35mmの台形断面を持ち、長さ160
mmの台形柱状の試験片を切り出した。直方体試験片
は、気孔率測定後に大気酸化試験に、台形柱状試料は、
溶損試験に使用した。大気酸化試験は、試料を1200
℃の大気中で24h保持してから冷却し、その断面の表
面(40×40mm)より、酸化されている層の厚みを
測定した。溶損試験は、前記台形柱状試料8枚で坩堝を
作り、その中に溶銑7kgを入れて高周波溶解し、16
00℃で4h保持した後、塩基度(CaO/SiO2)
が2の合成スラグ300gを1時間に1回投入し(古い
スラグは除去)、最大侵食深さを測定してから、該測定
値を標準サンプル(15%C−7%SiC−アルミナの
トピード煉瓦を使用)の値と比較することで行なった。
つまり、その値を100として、比較評価した。これら
試験の結果を表1に一括して示す。
0mmの大きさに切断して、調査用試料を作成した。そ
して、該試料を110℃の乾燥器で24h保持して乾燥
し、その後、コークスブリーズの中に埋め、1400℃
×3h保持して焼成した。焼成した試料より、さらに4
0×40×160mmの直方体及び上辺47mm、下辺
75mm、高さ35mmの台形断面を持ち、長さ160
mmの台形柱状の試験片を切り出した。直方体試験片
は、気孔率測定後に大気酸化試験に、台形柱状試料は、
溶損試験に使用した。大気酸化試験は、試料を1200
℃の大気中で24h保持してから冷却し、その断面の表
面(40×40mm)より、酸化されている層の厚みを
測定した。溶損試験は、前記台形柱状試料8枚で坩堝を
作り、その中に溶銑7kgを入れて高周波溶解し、16
00℃で4h保持した後、塩基度(CaO/SiO2)
が2の合成スラグ300gを1時間に1回投入し(古い
スラグは除去)、最大侵食深さを測定してから、該測定
値を標準サンプル(15%C−7%SiC−アルミナの
トピード煉瓦を使用)の値と比較することで行なった。
つまり、その値を100として、比較評価した。これら
試験の結果を表1に一括して示す。
【0024】
【表1】
【0025】表1より、本発明に係る方法で吹付た施工
体(アルミ粉末添加(実施例1)又はアルミ合金粉末添
加(実施例2))は、従来のアルミを添加しない施工体
(比較例1)に比較して、大気中での耐酸化性に優れ、
耐食性にも優れるていることが明らかである。
体(アルミ粉末添加(実施例1)又はアルミ合金粉末添
加(実施例2))は、従来のアルミを添加しない施工体
(比較例1)に比較して、大気中での耐酸化性に優れ、
耐食性にも優れるていることが明らかである。
【0026】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、耐火
性骨材、耐火性粉末、分散剤、結合剤及び水を混練した
流動性のある不定形耐火物原料を、水素発生の危険無し
で、且つ施工体の耐酸化性と耐食性を損なわずに、吹き
付けれるようになった。
性骨材、耐火性粉末、分散剤、結合剤及び水を混練した
流動性のある不定形耐火物原料を、水素発生の危険無し
で、且つ施工体の耐酸化性と耐食性を損なわずに、吹き
付けれるようになった。
【図1】本発明に係る湿式吹付け施工方法の実施に用い
る装置を示す図である。
る装置を示す図である。
1 不定形耐火物原料 2 原料槽 3 圧送ポンプ(ポンプ) 4 圧送配管 5 圧空配管 6 コンプレッサ 7 吹付けノズル(ノズル) 8 急結材 9 急結材の供給装置 10 アルミ又はアルミ合金粉末の供給装置 11 アルミ又はアルミ合金粉末 12a,b 枝管 13 施工面
Claims (4)
- 【請求項1】 耐火性骨材、耐火性粉末、分散剤及び結
合剤で形成した不定形耐火物原料を水で混練し、圧送配
管の先端に取り付けたノズルを介して被施工面に吹付け
る不定形耐火物の湿式施工方法において、 急結材、及びアルミニウム又はアルミニウム合金粉末
を、前記ノズル又はその近傍で該不定形耐火物原料に添
加してから、吹き付けることを特徴とする不定形耐火物
の湿式吹付け施工方法。 - 【請求項2】 前記急結材を、急結性セメント鉱物とす
ることを特徴とする請求項1記載の不定形耐火物の湿式
吹付け施工方法。 - 【請求項3】 前記耐火性粉末が高温酸化性物質を含む
ことを特徴とする請求項1又は2記載の不定形耐火物の
湿式吹付け施工方法。 - 【請求項4】 前記高温酸化性物質が、カーボン及び/
又はSiCであることを特徴とする請求項1〜3のいず
れかに記載の不定形耐火物の湿式吹付け施工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000009997A JP2001199774A (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | 不定形耐火物の湿式吹付け施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000009997A JP2001199774A (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | 不定形耐火物の湿式吹付け施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001199774A true JP2001199774A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18538070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000009997A Withdrawn JP2001199774A (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | 不定形耐火物の湿式吹付け施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001199774A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008232457A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Kurosaki Harima Corp | 不定形耐火物の吹付け施工方法、及びそれに使用される不定形耐火物 |
KR100989774B1 (ko) | 2008-08-28 | 2010-10-26 | 현대제철 주식회사 | 주선설비의 몰드코팅장치 및 몰드코팅방법 |
JP2011026643A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Nisshin Steel Co Ltd | ガス吹込みノズル |
WO2014010467A1 (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | 黒崎播磨株式会社 | 粉体急結剤及び不定形耐火物の吹き付け施工方法 |
CN112299822A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-02 | 中铸新材工业(江苏)有限公司 | 一种纤维基抗粘铝快速修补料及其制造方法 |
-
2000
- 2000-01-13 JP JP2000009997A patent/JP2001199774A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008232457A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Kurosaki Harima Corp | 不定形耐火物の吹付け施工方法、及びそれに使用される不定形耐火物 |
KR100989774B1 (ko) | 2008-08-28 | 2010-10-26 | 현대제철 주식회사 | 주선설비의 몰드코팅장치 및 몰드코팅방법 |
JP2011026643A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Nisshin Steel Co Ltd | ガス吹込みノズル |
WO2014010467A1 (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | 黒崎播磨株式会社 | 粉体急結剤及び不定形耐火物の吹き付け施工方法 |
JP2014015374A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 粉体急結剤及び不定形耐火物の吹き付け施工方法 |
CN104507893A (zh) * | 2012-07-11 | 2015-04-08 | 黑崎播磨株式会社 | 粉体速凝剂及不定形耐火物的喷附施工方法 |
KR101604259B1 (ko) | 2012-07-11 | 2016-03-17 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 분체 급결제 및 부정형 내화물의 분사 시공 방법 |
CN112299822A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-02 | 中铸新材工业(江苏)有限公司 | 一种纤维基抗粘铝快速修补料及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102040386B (zh) | 一种鱼雷罐喷注料以及使用该喷注料的喷注方法 | |
CN100383082C (zh) | 铁水流槽用非氧化物复合耐火材料 | |
US6117373A (en) | Process for forming a furnace wall | |
WO2007066660A1 (ja) | 不定形耐火物の吹付け施工方法とそれに使用する吹付け材料 | |
JP2001199774A (ja) | 不定形耐火物の湿式吹付け施工方法 | |
JPH0233666B2 (ja) | ||
JP2992259B2 (ja) | 耐火物ショットクリーチング法のための凝結調整混和剤 | |
JP2972179B1 (ja) | 湿式吹付用不定形耐火組成物 | |
JP2003201183A (ja) | 流し込み施工用耐火物 | |
US20120252653A1 (en) | Setting agent accelerator for refractory material | |
JPH11240775A (ja) | 吹き付け施工用耐火組成物およびその施工法 | |
JP2965957B1 (ja) | 湿式吹付用不定形耐火組成物 | |
JP2001114573A (ja) | 耐火物吹付方法および耐火物吹付材 | |
JP6924579B2 (ja) | 溶銑容器用湿式吹付け耐火物およびその施工方法 | |
JP3449673B2 (ja) | 吹付け施工方法 | |
JPH1192241A (ja) | 不定形耐火物 | |
JP4456193B2 (ja) | 耐火物吹付け施工方法 | |
JP2001048662A (ja) | 耐火物吹付け施工方法およびこの方法に使用する吹付材 | |
JP2001302362A (ja) | 不定形耐火物及びその施工方法 | |
JPH09183675A (ja) | 吹付け耐火物用組成物、吹付け施工法、及び炉壁の乾燥方法 | |
JP2002071278A (ja) | 湿式吹付施工方法 | |
KR100276255B1 (ko) | 내침식성이 우수한 분무 보수재 | |
JPH11159970A (ja) | 耐火物吹付け施工方法 | |
JPH11310470A (ja) | 湿式吹付用不定形耐火物 | |
JPH04332387A (ja) | 耐火材の吹付施工法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070403 |