JP2001199515A - 原料輸送ラインの切替装置とその運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 残留した原料やチェン等に付着した原料が堆
積されて固まるのを防止する原料輸送ラインの切替装置
とその運転方法を提供する。 【解決手段】 間隔をおいて設けられた2個のスプロケ
ット１と、左右に原料を移動する張出板３を有しスプロ
ケット１に掛けられたチェン２と、チェン掛けしたスプ
ロケット１を覆うケーシング４と、一方のスプロケット
上方のケーシング４に設けられた原料供給口６と、他方
のスプロケット下方のケーシング４に設けられ開閉扉９
を有する第１取出口７と、両スプロケット間でケーシン
グ下方に設けられ開閉扉９を有する第２取出口８と、い
ずれかのスプロケット１を回転する駆動装置５と、を備
えている。駆動装置５は第２取出口８より原料を取り出
す場合は、原料を第２取出口８に送り込む方向の正回転
とこの逆の逆回転を交互に行わせるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は原料輸送ラインの切
替装置とその運転方法に係わり、特に装置内に堆積され
てくる原料を排出するようにした装置とその運転方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は原料輸送ラインの切替装置の一例
を示す。2個のスプロケット１にチェン２が掛けられケ
ーシング４に覆われている。チェン２には図２に示すよ
うに左右に張出板３が設けられ、これにより原料を移動
する。スプロケット１の一方には駆動装置５が設けら
れ、回転することによりチェン２をスプロケット１に沿
って移動させる。他方のスプロケット１上方のケーシン
グ４には原料供給口６が設けられている。一方のスプロ
ケット１の下方のケーシング４には第１取出口７が設け
られ、両スプロケット１の中間下方のケーシング４には
第２取出口８が設けられている。両取出口７、８には開
閉扉としてスライドゲート９が設けられている。

【０００３】第１取出口７から原料を取り出す場合は、
第１取出口７のスライドゲート９を開け、第２取出口８
のスライドゲート９を閉じる。第２取出口８から原料を
取り出す場合は、第１取出口７のスライドゲート９を閉
じ、第２取出口８のスライドゲート９を開く。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】原料の取出を第１取出
口７から第２取出口８に切替える場合、次のような問題
が発生していた。 ａ）第１取出口７から第２取出口８に切替えた場合、両
取出口７、８間の長さＡで示す範囲の原料が残り、チェ
ン２の移動によりスプロケット１の下部のコーナーＢに
押し固められ、スプロケット１の回転を拘束していた。 ｂ）第２取出口８に切り替わった後も、チェン２とその
張出板３に付着した原料がコーナーＢに蓄積し、固めら
れ、スプロケット１の回転を拘束していた。

【０００５】これらの不具合により、両取出口７、８間
の長さＡの区間で原料が噴出したり、駆動装置５の電動
機が過負荷でトリップしたりして、設備の安定した連続
運転に支障を来していた。この不具合を防止するため、
第２取出口８のスライドゲート９の上部をエアパージし
たり、ブラシ状のものを設け、チェン２とその張出板３
に付着した原料を取り除くようにしたが、良好な結果が
得られていない。

【０００６】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
で、残留した原料やチェン等に付着した原料が堆積され
て固まるのを防止する原料輸送ラインの切替装置とその
運転方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、間隔をおいて設けられた2個の
スプロケットと、左右に原料を移動する張出板を有し前
記スプロケットに掛けられたチェンと、チェン掛けした
スプロケットを覆うケーシングと、一方のスプロケット
上方のケーシングに設けられた原料供給口と、他方のス
プロケット下方のケーシングに設けられ開閉扉を有する
第１取出口と、両スプロケット間でケーシング下方に設
けられ開閉扉を有する第２取出口と、いずれかのスプロ
ケットを回転し、前記第２取出口より原料を取り出す場
合は、原料を第２取出口に送り込む方向の正回転とこの
逆の逆回転を交互に行う駆動装置と、を備える。

【０００８】請求項２の発明は、間隔をおいて設けられ
た2個のスプロケットと、左右に原料を移動する張出板
を有し前記スプロケットに掛けられたチェンと、チェン
掛けしたスプロケットを覆うケーシングと、一方のスプ
ロケット上方のケーシングに設けられた原料供給口と、
他方のスプロケット下方のケーシングに設けられ開閉扉
を有する第１取出口と、両スプロケット間でケーシング
下方に設けられ開閉扉を有する第２取出口と、いずれか
のスプロケットを回転する駆動装置と、を備えた原料輸
送ラインの切替装置において、前記第２取出口より原料
を取り出す場合は、前記駆動装置に原料を第２取出口に
送り込む方向の正回転とこの逆の逆回転を交互に行わせ
る。

【０００９】請求項１は装置の発明、請求項２はその装
置の運転方法の発明であり、各動作は次のようになる。
第１取出口から原料を取り出す場合は、取出口がスプロ
ケットの下にあるのでチェンによって送られてきた原料
は取出口に落下する。これに対し第２取出口から取り出
す場合、両取出口間に残留した原料やチェン等に付着し
て第２取出口に落下しない原料が第１取出口のスプロケ
ットの下に堆積する。そこである程度堆積した時駆動装
置を逆転し、チェンを逆に移動することにより堆積した
原料を第２取出口から排出することができる。このよう
にして駆動装置に原料を第２取出口に送り込む方向の正
回転とこの逆の逆回転を交互に行わせることにより第２
取出口から原料を取り出す場合も、堆積する量をチェン
の移動やスプロケットの回転に支障ない程度に少なくす
ることができる。

【００１０】請求項３の発明では、原料の取出しを第１
取出口から第２取出口に切り換える際は、前記駆動装置
は逆回転より開始する。

【００１１】第１取出口より原料の取出しを停止し、第
２取出口に切替えた際、両取出口間に原料が残留してい
るので、駆動装置を逆回転から開始することにより、残
留した原料を第２取出口より取り出すことができる。

【００１２】請求項４の発明では、前記駆動装置を正回
転から逆回転に切り換えるに先立ち、原料供給を停止
し、原料供給口と第２取出口間の原料を第２取出口から
取り出した後、逆回転に切り換える。

【００１３】原料供給口と第２取出口間に原料が残留す
る状態で逆回転すると、残留原料が原料供給口の下部に
堆積してしまうので、残留原料を第２取出口より排除し
た後逆回転する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は原料輸送ラインの切替装置
の構成を示す。本切替装置は、間隔をおいて配置され水
平方向に回転軸を有する2個のスプロケット１にチェン
２が掛けられケーシング４で覆われている。チェン２に
は図２に示すように左右に張出板３が設けられ、これに
よりケーシング底部に落下する粉状または粒状の原料を
移動する。スプロケット１の一方には駆動装置５が設け
られ、回転することによりチェン２をスプロケット１に
沿って移動させる。駆動装置５は減速機付電動機とこの
制御装置からなり、制御装置により図１でスプロッケト
１を矢印のように反時計回りに回転する正回転と、この
逆回転を行う。他方のスプロケット１上方のケーシング
４にはポッパー状の原料供給口６が設けられている。ま
た、駆動装置５が接続されたスプロケット１の下方のケ
ーシング４には第１取出口７が設けられ、両スプロケッ
ト１の中間下方のケーシング４には第２取出口８が設け
られている。両取出口７、８には開閉扉としてスライド
ゲート９が設けられている。

【００１５】次に、本装置の運転方法を説明する。先
ず、原料供給口６から供給される原料を第１取出口７か
ら送り出す場合を説明する。第１取出口７のスライドゲ
ート９を開放し、第２取出口８のスライドゲート９を閉
鎖する。駆動装置５を作動させスプロケット１を正回転
させる。駆動装置５の回転速度が所定の値になると、原
料供給口６から原料を投入する。投入された原料はスプ
ロケット１の下に落下しチェン２の張出板３により第１
取出口７に送られ、取出口７で落下する。

【００１６】次に第２取出口８に切り換える場合を説明
する。第１取出口７のスライドゲート９を閉鎖し、第２
取出口８のスライドゲート９を開放する。次に駆動装置
５を逆回転する。これにより両取出口７、８間の距離Ａ
の範囲にある原料が第２取出口８から取り出される。取
出された時点で、駆動装置５を正回転に切替える。

【００１７】第２取出口８からの取出を持続している
と、チェン２や張出板３に付着して第２取出口８に落下
しなかった原料が第１取出口７のスプロケット１の下部
のコーナーＢに堆積されてくる。この堆積量がスプロケ
ット１の回転を拘束するようになった時、原料の供給を
停止する。供給された原料が第２取出口８に落下した
後、駆動装置５を逆回転し、スプロケット１の下部のコ
ーナーＢに堆積された原料を第２取出口８に排出する。
堆積された原料がなくなると駆動装置５を正回転に戻
し、原料の投入を再開する。このように第２取出口８よ
り原料を取り出す場合は、駆動装置５の正回転と逆回転
を交互に繰り返す。

【００１８】第２取出口８より原料を取り出す場合の、
堆積量がスプロケット１の回転を拘束するようになる時
や、逆回転によりスプロケット１の下部のコーナーＢに
堆積された原料が第２取出口８から排出されるまでの時
間は、原料の供給量に対するチェン２の張出板３による
原料移動容量、原料の質等で異なるが、一例として、正
回転期間は４〜5日に対し、逆回転期間は４〜５分程度
である。

【００１９】以上は切替装置の全体的な動作を述べた
が、以下に第１取出口７より第２取出口８に切り替えた
後の駆動装置５の動作を図３、４，５を用いて詳細に説
明する。図３は駆動装置５に設けられた制御装置のリレ
ーシーケンス図であり、図４は駆動装置５の電動機の結
線図、図５は制御装置に設けられたパルス積算器の機能
と動作を示す図である。図３において、第１取出口７を
閉とし第２取出口８を開とした状態で、始動ボタン３８
を押すとコイルＹが励磁し、接点３６と３９が閉じる。
接点３９の閉鎖により自己保持回路を形成しコイルＹは
励磁を維持する。接点３６の閉鎖によりコイルＰ１が励
磁し、接点２５が開、接点２７が閉となる。接点２７が
閉となると、コイルＭ２とＴ１が励磁する。コイルＭ２
は図４に示すように駆動装置５の電動機Ｍを逆回転させ
る電磁接触器を投入し、電動機Ｍを逆回転させる。コイ
ルＭ２の励磁により接点２８が開になり、コイルＭ１の
励磁は阻止されインターロックされる。

【００２０】コイルＴ１はタイマーであり、Ｔ１時間経
過するとコイルＴ１は消磁し、限時接点２１が閉、限時
接点３２、４０が開となる。時限接点４０が開となると
コイルＹは消磁し、接点３６が開となりコイルＰ１が消
磁し、接点２５は閉、接点２７は開になり、コイルＭ２
は消磁し、接点２８は閉となり、電動機Ｍの逆回転の接
続は開放される。

【００２１】時限接点２１が閉になったので、コイルＸ
が励磁し接点２３，２６が閉となり、コイルＭ１が励磁
し、図４に示すように駆動装置５を正回転させる電磁接
触器を投入し、電動機Ｍを正回転させる。また、接点２
９が開となり逆回転を阻止する。接点３０が閉になり、
パルス積算器３３が作動する。パルス発生器３４は駆動
装置５の電動機Ｍの回転に比例してパルスを発生する。
接点３５は逆回転時は開となるので、正回転時のみパル
スを発生する。パルス積算器３３は正回転のパルス数を
積算する。

【００２２】図５はパルス積算器の機能と励磁コイルＰ
の働きを示す。予め所定のパルス数が設定されてあり、
積算値がこのパルス数に達するとコイルＰが励磁する。
これによりタイマーＴ１が作動しＴ１時間経過するとコ
イルＰは消磁し、パルス積算値をリセットする。なお、
パルス数は電動機Ｍの回転数に比例し、電動機Ｍは一定
速度で回転するので、パルス数の積算値は電動機Ｍの稼
動時間を表す。

【００２３】図３において、パルス積算器３３のコイル
Ｐが励磁すると、接点３７が閉となり、コイルＰ１が励
磁し接点２７が閉となり、コイルＭ２とタイマーＴ１が
励磁する。これにより、コイルＭ２は図４に示すように
駆動装置５を逆回転させる電磁接触器を投入し、電動機
Ｍを逆回転させる。以降は先の逆回転の説明と同じにな
る。このようにして正回転と逆回転を繰り返す。

【００２４】以上は逆回転から始動する場合であるが、
正回転から始動する場合は、始動ボタン２２を押す。こ
れによりコイルＸが励磁し接点２３，２６が閉となりコ
イルＭ１が励磁する。以降は既に説明したように正回転
と逆回転を繰り返す。なお、電動機Ｍを停止するとき
は、停止ボタン２４を押せばよい。３１はパルス積算器
３３のリセットボタンで、手動でリセットする場合に使
用する。

【００２５】図６は第２取出口８より原料を取り出す場
合のタイミングチャートである。駆動装置５の正回転と
逆回転に応じて原料の供給と停止を行う。原料が第１取
出口７のスプロケット１の下部のコーナーＢに堆積さ
れ、スプロケット１の回転を拘束するようになった時、
原料の供給を停止する。原料供給口６と第２取出口8間
に残留した原料が第２取出口８に落下した後、駆動装置
５を正回転から逆回転にし、スプロケット１の下部のコ
ーナーＢに堆積された原料を第２取出口８に排出する。
堆積された原料がなくなると駆動装置５を正回転に戻
し、原料の投入を再開する。以上の動作を繰り返す。

【００２６】図７は第２取出口８から原料を取り出す場
合の駆動装置５の動作フロー図である。開始すると、第
２取出口８のスライドゲート９が開放されているか調べ
（Ｓ１）、開放されていれば駆動装置５を正回転にする
（Ｓ２）。パルス積算器が予め定めたパルス数積算した
か調べ（Ｓ３）、積算すると駆動装置５を逆回転する
（Ｓ４）。次に、予め定めた逆回転を持続する時間Ｔ１
が経過したか調べ（Ｓ５）、経過すると駆動装置５を正
回転するステップに戻し（Ｓ２）、以降、ステップＳ２
〜Ｓ５を繰り返す。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、第２取出口から原料を取り出す場合、駆動装置を正
回転と逆回転を交互に行うので、第１取出口のスプロケ
ットの位置に原料が堆積しスプロケットの回転を拘束す
るのを防止できる。また、第１取出口より第２取出口に
切り換える際、駆動装置を逆回転して第１取出口と第２
取出口間の残留原料を第１取出口より排除するので、第
１取出口のスプロケットの位置に原料が堆積するのを少
なくすることができる。さらに、駆動装置を正回転から
逆回転に切り換えるに先立ち、原料供給を停止し、原料
供給口と第２取出口間の原料を第２取出口から取り出し
た後、逆回転に切り換えるので、原料供給口の下部に原
料が堆積するのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する原料輸送ラインの切替装置の
構成を示す図である。

【図２】チェンの構成を示す図である。

【図３】第２取出口より原料を取り出す場合のリレーシ
ーケンス図である。

【図４】駆動装置の電動機の結線図である。

【図５】駆動装置の制御装置に設けられたパルス積算器
の機能と動作を示す図である。

【図６】第２取出口より原料を取り出す場合のタイミン
グチャートである。

【図７】駆動装置の動作フロー図である。

【符号の説明】

１ スプロケット ２ チェン ３ 張出板 ４ ケーシング ５ 駆動装置 ６ 原料供給口 ７ 第１取出口 ８ 第２取出口 ９ スライドゲート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔をおいて設けられた2個のスプロケ
   ットと、左右に原料を移動する張出板を有し前記スプロ
   ケットに掛けられたチェンと、チェン掛けしたスプロケ
   ットを覆うケーシングと、一方のスプロケット上方のケ
   ーシングに設けられた原料供給口と、他方のスプロケッ
   ト下方のケーシングに設けられ開閉扉を有する第１取出
   口と、両スプロケット間でケーシング下方に設けられ開
   閉扉を有する第２取出口と、いずれかのスプロケットを
   回転し、前記第２取出口より原料を取り出す場合は、原
   料を第２取出口に送り込む方向の正回転とこの逆の逆回
   転を交互に行う駆動装置と、を備えたことを特徴とする
   原料輸送ラインの切替装置。
2. 【請求項２】 間隔をおいて設けられた2個のスプロケ
   ットと、左右に原料を移動する張出板を有し前記スプロ
   ケットに掛けられたチェンと、チェン掛けしたスプロケ
   ットを覆うケーシングと、一方のスプロケット上方のケ
   ーシングに設けられた原料供給口と、他方のスプロケッ
   ト下方のケーシングに設けられ開閉扉を有する第１取出
   口と、両スプロケット間でケーシング下方に設けられ開
   閉扉を有する第２取出口と、いずれかのスプロケットを
   回転する駆動装置と、を備えた原料輸送ラインの切替装
   置において、前記第２取出口より原料を取り出す場合
   は、前記駆動装置に原料を第２取出口に送り込む方向の
   正回転とこの逆の逆回転を交互に行わせるようにするこ
   とを特徴とする原料輸送ラインの切替装置の運転方法。
3. 【請求項３】 原料の取出を第１取出口から第２取出口
   に切り換える際は、前記駆動装置は逆回転より開始する
   ことを特徴とする請求項２記載の原料輸送ラインの切替
   装置の運転方法。
4. 【請求項４】 前記駆動装置を正回転から逆回転に切り
   換えるに先立ち、原料供給を停止し、原料供給口と第２
   取出口間の原料を第２取出口から取り出した後、逆回転
   に切り換えることを特徴とする請求項２記載の原料輸送
   ラインの切替装置の運転方法。