JP2001197646A - Method for fitting joint to handhole - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To rationalize the work for fitting a joint to a handhole. SOLUTION: A face plate 34, having a joint inserting hole 33 in the center thereof and a peripheral wall 35 which is provided around the face plate 34 downwardly and has a cement charging opening 36 in the upper side thereof are provided. A form 32, formed of a plastic or a molding of plastic foam is brought into contact with the outside of a communication opening 3 of the handhole 2, the joint 4 is inserted into the communication opening 3 via a joint inserting hole 33 in the form 32, and the communication opening 3 is shielded by a screen 38 from the inside. A filler F is filled from a filling opening 36 in the form 32, to seal the communication opening 3 with the filler F, and the form 32 is detached after the filler F is cured. The form 32 can be combined easily, so that the fitting of the joint is rationalized substantially.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はハンドホールへの継
手の取付け方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for attaching a joint to a handhole.

【０００２】[0002]

【発明の背景】光ファイバー、通信線等のケーブル類を
配線するには、例えば道路側部に配管溝を掘削し、該配
管溝内に所定間隔を置いてハンドホールを設置し、ハン
ドホール間に保護管を挿通し、該保護管内にケーブル類
を挿通する構成が採られている。BACKGROUND OF THE INVENTION In order to route cables such as optical fibers and communication lines, for example, a pipe groove is excavated on the side of a road, and hand holes are installed at predetermined intervals in the pipe groove, and between the hand holes. A configuration is adopted in which a protective tube is inserted and cables and the like are inserted into the protective tube.

【０００３】[0003]

【従来の技術】従来、図１８に示すようにハンドホール
(2A)の連絡口(3A)に外側から継手(4A)を挿着し、該継手
(4A)に保護管(6) を接続する構成が採られている。該保
護管(6) は山部(6A)と谷部(6B)とを有するコルゲート可
撓管であり、該継手(4A)はハンドホール(2A)の連絡口(3
A)に挿入されている根部(41A) と、該ハンドホール(2A)
の外側において拡径形成される受口部(42A) とからな
り、該受口部(42A) には該谷部(6B)にパッキンリング
(7) が装着された保護管(6) が挿入されている。このよ
うな継手(4A)をハンドホール(2A)の連絡口(3A)に取付け
るには、図１９に示すようにハンドホール(2A)の連絡口
(3A)の外側に木製の型枠(8A)を組み、該継手(4A)を該連
絡口(3A)に挿入し、該連絡口(3A)の内側と該型枠(8A)の
開口部(81A) とに遮蔽板(82A,83A) を当接した上で該型
枠(8A)内にモルタルを充填し固定化させ、その後型枠(8
A)と遮蔽板(82A,83A) とを取りはずす方法が行われてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG.
Insert the joint (4A) from the outside into the communication port (3A) of (2A), and
(4A) is connected to a protection tube (6). The protective tube (6) is a corrugated flexible tube having a peak (6A) and a valley (6B), and the joint (4A) is connected to a communication port (3) of the handhole (2A).
A) The root (41A) inserted into the handhole (2A)
A receiving portion (42A) formed with an enlarged diameter on the outside of the housing, and the receiving portion (42A) has a packing ring at the valley (6B).
The protection tube (6) with (7) is inserted. To attach such a joint (4A) to the communication hole (3A) of the handhole (2A), as shown in FIG. 19, the communication hole of the handhole (2A) is used.
A wooden formwork (8A) is assembled on the outside of (3A), the joint (4A) is inserted into the communication port (3A), and the inside of the communication port (3A) and the opening of the formwork (8A) (81A) and a shielding plate (82A, 83A), and then the mortar is filled into the mold (8A) to be fixed.
A) and the shield plate (82A, 83A) are removed.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする問題点】従来の継手取付け方
法にあっては、木製の型枠を組むための手間がかかると
云う問題点があった。The conventional joint mounting method has a problem that it takes time and effort to assemble a wooden formwork.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、中央部に継手挿通孔(33)
を有する面板(34)と、該面板(34)の周囲に隆設され上辺
にはセメント充填口(36)を設けた周壁部(35)とからなり
プラスチックまたはプラスチック発泡体の成型品からな
る型枠(32)をハンドホール(2) の連絡口(3) の外側に当
接すると共に該連絡口(3) には該型枠(32)の継手挿通孔
(33)を介して継手(4) を挿入し、該連絡口(3) を内側か
ら遮蔽板(38)で遮蔽した上で該型枠(32)の充填材料充填
口(36)から充填材料Ｆを充填することによって該連絡口
(3) を該充填材料Ｆによって塞ぎ、該充填材料Ｆが固化
した後に該型枠(32)を取りはずすハンドホールへの継手
の取付け方法を提供するものである。該型枠(32)は縦ま
たは横に二分割されていることが望ましく、更に該型枠
(32)はポリスチレン発泡体によって構成されていること
が望ましい。According to the present invention, as a means for solving the above-mentioned conventional problems, a joint insertion hole (33) is provided at a central portion.
And a peripheral wall portion (35) erected around the face plate (34) and provided with a cement filling port (36) on the upper side thereof. The frame (32) comes into contact with the outside of the communication port (3) of the handhole (2), and the communication port (3) has a joint insertion hole of the formwork (32).
The joint (4) is inserted through (33), the communication port (3) is shielded from the inside by a shielding plate (38), and then the filling material (36) of the formwork (32) is filled. F by filling F
(3) is filled with the filling material F, and after the filling material F is solidified, a method of attaching a joint to a handhole for removing the formwork (32) is provided. The mold (32) is desirably divided vertically or horizontally into two parts.
Desirably, (32) is made of a polystyrene foam.

【０００６】[0006]

【実施例】本発明を図１〜図１７に示す一実施例によっ
て説明すれば、図１に示すように例えば高速道路の側部
には配管溝(1) が掘削され、該配管溝(1) には所定間隔
を置いてハンドホール(2) が設置されている。該ハンド
ホール(2) の連絡口(3) には継手(4) が外側から挿着取
付けられており、該継手(4) には外管(5) の端部が挿着
されている。該外管(5) は図３に示すようにコルゲート
形状の外側管(5A)と直管形状の内側管(5B)とからなり、
端部の谷部にはスペーサー(51)を介してパッキンリング
(52)が装着されている。このようにして外管(5) が一対
のハンドホール(2,2) 間に差渡されており、該外管(5)
内には保護管(6) が配管されているが、該保護管(6) は
図２に示すように山部(6A)と谷部(6B)とを有するコルゲ
ート形状の可撓性管であり所定長（例えば５ｍ）に切断
されており、両端部の谷部(6B)にはゴム製のパッキンリ
ング(7) が装着されており、一端部にはカラー(8) が取
付けられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described with reference to an embodiment shown in FIGS. 1 to 17. For example, as shown in FIG. 1, a pipe groove (1) is excavated on the side of a highway, and the pipe groove (1) is excavated. ) Are provided with hand holes (2) at predetermined intervals. A joint (4) is inserted from the outside into the communication port (3) of the handhole (2), and an end of an outer tube (5) is inserted into the joint (4). The outer pipe (5) is composed of a corrugated outer pipe (5A) and a straight pipe-shaped inner pipe (5B) as shown in FIG.
Packing ring at the valley of the end via a spacer (51)
(52) is installed. In this way, the outer tube (5) is passed between the pair of hand holes (2, 2), and the outer tube (5)
Inside, a protective tube (6) is provided. The protective tube (6) is a corrugated flexible tube having a peak (6A) and a valley (6B) as shown in FIG. It is cut to a predetermined length (for example, 5 m), a rubber packing ring (7) is attached to a valley (6B) at both ends, and a collar (8) is attached to one end. .

【０００７】該保護管(6) は複数本（例えば６本）を管
台(9) によって集束されており、該管台(9) は図４に示
すように欠円形状の芯板(10)と、下側外枠(11)と上側外
枠(12)とからなり、芯板(10)には下縁および上縁から３
個ずつ計６個の管嵌合凹部(13,13,13,14,14,14) が形成
されており、下側外枠(11)内側には３個の管嵌合凹部(1
5,15,15)が形成されており、その外周形状は外管(5) の
内側管(5B)の内周形状に適合した形状にされており、上
側外枠(12)の内側には３個の管嵌合半環部(16,16,16)が
形成されている。A plurality of (for example, six) protective tubes (6) are bundled by a nozzle (9), and the nozzle (9) has a core plate (10) having an oval shape as shown in FIG. ), A lower outer frame (11) and an upper outer frame (12).
A total of six tube fitting recesses (13, 13, 13, 14, 14, 14) are formed, and three tube fitting recesses (1) are provided inside the lower outer frame (11).
5, 15, 15) are formed, the outer peripheral shape of which is adapted to the inner peripheral shape of the inner tube (5B) of the outer tube (5), and the inside of the upper outer frame (12) is Three tube fitting half-ring portions (16, 16, 16) are formed.

【０００８】該管台(9) によって６本の保護管(6) を集
束するには該芯板(10)の管嵌合凹部(13,13,13,14,14,1
4) のそれぞれに保護管(6) を嵌着し、次いで下側外枠
(11)と上側外枠(12)とを該芯板(10)の上下から嵌着し、
下側３本の保護管(6) を芯板(10)の下側の管嵌合凹部(1
3,13,13)と下側外枠(11)の管嵌合凹部(15,15,15)との間
にそれぞれ挟持し、上側３本の保護管(6) を芯板(10)の
上側の管嵌合凹部(14,14,14)と上側外枠(12)の管嵌合半
環部(16,16,16)との間にそれぞれ挟持し、該下側外枠(1
1)と上側外枠(12)との両端重合部分をビス(17)で芯板(1
0)に止着する。In order to bundle the six protective tubes (6) by the nozzle (9), the tube fitting recesses (13, 13, 13, 13, 14, 14, 1) of the core plate (10) are used.
Attach the protection tube (6) to each of 4) and then the lower outer frame
(11) and an upper outer frame (12) are fitted from above and below the core plate (10),
Insert the lower three protection tubes (6) into the lower tube fitting recesses (1) on the core plate (10).
3, 13, 13) and the pipe fitting recesses (15, 15, 15) of the lower outer frame (11), and the upper three protection tubes (6) are attached to the core plate (10). The lower tube (1) is sandwiched between the upper tube fitting recesses (14, 14, 14) and the tube fitting half-ring portions (16, 16, 16) of the upper outer frame (12), respectively.
The both ends of the upper frame (12) and the upper outer frame (12) are overlapped with screws (17) at the core plate (1).
Stop at 0).

【０００９】上記保護管(6) の集束体(18)は一方のハン
ドホール(2) から外管(5) 内に挿入され、他方のハンド
ホール(2) からワイヤを挿入して該集束体(18)の先端部
に連結し、該ワイヤをウインチで他方のハンドホール
(2) 側に引張ることによって該集束体(18)を該外管(5)
内に引込んで行くが、本実施例の管台(9) は上記したよ
うに下側の外周形状が外管(5) の内側管(5B)の内周形状
に適合した形状にされており、このような形状によって
保護管(6) の集束体(18)を外管(5) 内に引入れる時、管
台(9) と外管(5) の内側管(5B)との滑りが円滑になり、
保護管(6) を外管(5) 内に引込み易くなる。そして図５
に示すように該集束体(18)相互はカラー(8) を介して保
護管(6) 相互を接続することによって連結される。The bundle (18) of the protective tube (6) is inserted into the outer tube (5) from one hand hole (2), and a wire is inserted from the other hand hole (2) to form the bundle. (18) and connect the wire to the other handhole with a winch.
(2) pulling the bundle (18) to the outer tube (5)
As described above, the nozzle stub (9) of the present embodiment has a lower outer peripheral shape adapted to the inner peripheral shape of the inner tube (5B) of the outer tube (5). When the converging body (18) of the protective tube (6) is drawn into the outer tube (5) due to such a shape, slippage between the nozzle (9) and the inner tube (5B) of the outer tube (5) occurs. Become smoother,
It becomes easy to pull the protective tube (6) into the outer tube (5). And FIG.
As shown in the figure, the bundles (18) are connected to each other by connecting the protective tubes (6) via a collar (8).

【００１０】上記のようにハンドホール(2,2) 間の外管
(5) 内には管台(9) によって集束された６本の保護管
(6) が配管されているが、端末においては前記したよう
に外管(5) の端部はハンドホール(2) の継手(4) に挿着
されている。上記継手(4) をハンドホール(2) に取付け
るには図６に示すような型枠(32)を使用する。該型枠(3
2)は二つの部分(32A,32A) に分割されており、各部分(3
2A,32A) は一縁から継手挿通半孔(33A) を形成した面板
(34A) と、該面板(34A) の他縁および上下縁に隆設され
た周壁部(35A) とからなり、上縁周壁部(35A) 端部には
切欠き(36A) が形成されており、更に該周壁部(35A) 内
縁にはシール材Ｓが貼着されている。As described above, the outer tube between the hand holes (2, 2)
(5) There are six protective tubes focused by the nozzle (9)
(6) is piped, but at the terminal, the end of the outer pipe (5) is inserted into the joint (4) of the handhole (2) as described above. To attach the joint (4) to the handhole (2), use a formwork (32) as shown in FIG. The formwork (3
(2) is divided into two parts (32A, 32A), and each part (3
2A, 32A) is a face plate with a joint insertion half hole (33A) from one edge
(34A), and a peripheral wall (35A) raised on the other edge and upper and lower edges of the face plate (34A), and a notch (36A) is formed at an end of the upper edge peripheral wall (35A). Further, a sealing material S is adhered to the inner edge of the peripheral wall portion (35A).

【００１１】該型枠(32)は、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン等のプラスチックあるいは該プラス
チックの発泡体からなる。軽量性や価格の点からみてポ
リスチレン発泡体を使用することが望ましい。The mold (32) is made of a plastic such as polyethylene, polypropylene or polystyrene or a foam of the plastic. It is desirable to use a polystyrene foam in view of lightness and cost.

【００１２】該二つの部分(32A,32A) は図７に示すよう
に組み合わせられて型枠(32)を構成し、このようにして
構成された型枠(32)は中央部に継手挿通孔(33)を有する
面板(34)と、該面板(34)の周囲に隆設された周壁部(35)
とからなり、該周壁部(35)の上辺には充填材料充填口(3
6)が形成されている。このように組み合わされた二つの
部分(32A,32A) は例えば粘着テープ(37)によって固定さ
れる。The two parts (32A, 32A) are combined as shown in FIG. 7 to form a formwork (32), and the formwork (32) thus constructed has a joint insertion hole at the center. A face plate (34) having (33), and a peripheral wall portion (35) raised around the face plate (34)
In the upper side of the peripheral wall (35), a filling material filling port (3
6) is formed. The two parts (32A, 32A) thus combined are fixed by, for example, an adhesive tape (37).

【００１３】継手(4) は図８に示すように一端部に外管
受口部(41)が拡径形成されており、根端部周囲にはビー
ド形状(42)が形成され、更に根端からはフランジ(43)が
設けられている。そして該フランジ(43)にはアンカーボ
ルト(20)の複数本が取付けられている。該継手(4) のフ
ランジ(43)には合板等からなる遮蔽板(38)がボルト(39)
によって取付けられている。As shown in FIG. 8, the joint (4) has an outer tube receiving portion (41) formed at one end thereof with an enlarged diameter, a bead shape (42) formed around the root end portion, and further a root shape. A flange (43) is provided from the end. A plurality of anchor bolts (20) are attached to the flange (43). A shielding plate (38) made of plywood or the like is bolted to the flange (43) of the joint (4).
Installed by.

【００１４】一方図９に示すようにハンドホール（２）
の側面には角凹部(3B)を介して連絡口(3) が開口してお
り、該継手(4) は図１０に示すように該ハンドホール
(2) の内側から該連絡口(3) に挿着され、図１１および
図１２に示すように該ハンドホール(2) の外側において
上記型枠(32)が継手挿通孔(33)を介して取付けられ、図
１０に示すように該型枠(32)の周壁部(35)のシール材Ｓ
がハンドホール(2) の壁面に密着するように支枠(44)に
よって支持される。On the other hand, as shown in FIG.
A connection port (3) is opened on the side surface of the base through a square recess (3B), and the joint (4) is connected to the hand hole as shown in FIG.
(2) is inserted into the communication port (3) from the inside, and as shown in FIGS. 11 and 12, the formwork (32) is inserted through the joint insertion hole (33) outside the handhole (2). The sealing material S on the peripheral wall portion (35) of the formwork (32) as shown in FIG.
Is supported by the support frame (44) so as to be in close contact with the wall surface of the handhole (2).

【００１５】この状態で図１３に示すように型枠(32)の
充填材料充填口(36)から充填材料Ｆを充填する。該充填
材料Ｆは例えばセメント−水混練物、セメント−骨材混
練物、セメント−樹脂混練物、セメント−骨材−樹脂混
練物、樹脂−骨材混練物等である。充填材料Ｆが固化し
た後、型枠(32)を固定している粘着テープ(37)を剥離し
て部分(32A,32A) に分割してハンドホール(2) および継
手(4) からはずすと共に遮蔽板(38)もとりはずす。In this state, the filling material F is filled from the filling material filling port (36) of the mold (32) as shown in FIG. The filling material F is, for example, a cement-water kneaded material, a cement-aggregate kneaded material, a cement-resin kneaded material, a cement-aggregate-resin kneaded material, a resin-aggregate kneaded material, or the like. After the filling material F is solidified, the adhesive tape (37) fixing the formwork (32) is peeled off, divided into portions (32A, 32A) and detached from the handhole (2) and the joint (4). Remove the shield (38).

【００１６】このようにして継手(4) は図１４に示すよ
うに充填材料固化物Ｆによってハンドホール(2) の連絡
口(3) に取付けられ固定され、そして該ハンドホール
(2) の連絡口(3) の内側には鉄製の管保持板(19)がアン
カーボルト(20)およびナット(21)によって取付けられ
る。In this way, the joint (4) is attached and fixed to the communication port (3) of the handhole (2) by the solidified filling material F as shown in FIG.
Inside the communication port (3) of (2), an iron pipe holding plate (19) is attached by an anchor bolt (20) and a nut (21).

【００１７】図１５に示すように該管保持板(19)には該
集束体(18)の管集束本数に対応して６個の管挿入口(22)
が開設され、各管挿入口(22)には内リング(23)と外リン
グ(24)とからなる管固定手段(25)が取付けられている。
該内リング(23)は本体の外端に設けられているフランジ
(26)と、中間部に形成されている溝(27)と、本体内端部
に設けられる外ねじ筒部(28)とからなり、該外ねじ筒部
(28)の外周にはねじ溝(28A) が設けられ、端部には端部
フランジ(28B) が設けられている。図１６に示すように
該内リング(23)には外管(5) から引出された保護管(6)
が貫通されている。そして図１７に示すように該内リン
グ(23)は管保持板(19)の管挿入口(22)にハンドホール
(2) の外側から挿着されており、該内リング(23)のねじ
筒部(28)にはハンドホール(2) の内側において外リング
(24)が螺着されている。該外リング(24)は内ねじ筒部(2
9)と、該内ねじ筒部(29)の内側に形成されている縮径筒
部(30)とからなり、該内ねじ筒部(29)の内周にはねじ溝
(29A) が設けられており、該縮径筒部(30)の外端内周か
らは内ねじ筒部(29)方向にベルマウス部(31)が形成さ
れ、該ベルマウス部(31)が保護管(6) 端部に連接した状
態となっており、該ベルマウス部(31)によって、ケーブ
ル類の保護管(6) 内への挿入を容易にしている。更に、
該内リング(23)の外ねじ筒部(28)の端部フランジ(28B)
に該保護管(6) の山部(6A)間の谷部(6B)に装着されてい
るパッキンリング(7) が係合することによって、該保護
管(6) の端部は該外リング(24)によって固定される。こ
のように該パッキンリング(7) は接続構造にシール性を
与える以外、上記係合によって可撓保護管(1) 端部の抜
け止めも行なう。As shown in FIG. 15, the tube holding plate (19) has six tube insertion openings (22) corresponding to the number of tube bundles of the bundle (18).
A pipe fixing means (25) comprising an inner ring (23) and an outer ring (24) is attached to each pipe insertion port (22).
The inner ring (23) is a flange provided on the outer end of the main body.
(26), a groove (27) formed in an intermediate portion, and an externally threaded cylindrical portion (28) provided at an inner end portion of the main body.
A thread groove (28A) is provided on the outer periphery of (28), and an end flange (28B) is provided at the end. As shown in FIG. 16, the inner ring (23) has a protective tube (6) drawn from the outer tube (5).
Is pierced. Then, as shown in FIG. 17, the inner ring (23) is provided with a hand hole in the tube insertion port (22) of the tube holding plate (19).
(2), and the inner ring (23) has an outer ring inside the screw hole (28) inside the handhole (2).
(24) is screwed. The outer ring (24) is connected to the inner screw cylinder (2
9) and a reduced-diameter cylindrical portion (30) formed inside the internal threaded cylindrical portion (29), and a thread groove is formed on the inner periphery of the internal threaded cylindrical portion (29).
(29A) is provided, and a bell mouth portion (31) is formed from the inner periphery of the outer end of the reduced diameter tubular portion (30) in the direction of the inner threaded tubular portion (29), and the bell mouth portion (31) is formed. Is connected to the end of the protective tube (6), and the bell mouth portion (31) facilitates insertion of cables into the protective tube (6). Furthermore,
End flange (28B) of the outer threaded tube portion (28) of the inner ring (23)
When the packing ring (7) mounted on the valley (6B) between the peaks (6A) of the protective tube (6) engages with the outer tube, the end of the protective tube (6) is connected to the outer ring. Fixed by (24). In this way, the packing ring (7) not only provides the sealing structure to the connection structure but also prevents the end of the flexible protective tube (1) from coming off by the above-mentioned engagement.

【００１８】配管溝(1) の埋め戻しはハンドホール(2,
2) 間に外管(5) を差渡した後、あるいは該外管(5) 内
に保護管(6) を配設した後、あるいは該保護管(6) 内に
ケーブル類を配設した後に行なう。The backfill of the pipe groove (1) is performed using the handhole (2,
2) After passing the outer tube (5) in between, or after arranging the protective tube (6) in the outer tube (5), or arranging cables in the protective tube (6) I will do it later.

【００１９】[0019]

【作用・効果】本発明は上記したように、プラスチック
またはプラスチック発泡体の成型品である型枠を使用し
て継手をハンドホールに取付け固定するから、型枠は簡
単に組むことが出来、継手をハンドホールに取付ける作
業が大巾に合理化される。[Functions and Effects] As described above, the present invention uses a mold formed of plastic or plastic foam to fix the joint to the handhole, so that the mold can be easily assembled. The work of attaching the to the handhole is greatly streamlined.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図１〜図１７は本発明の一実施例を示すものである。 1 to 17 show an embodiment of the present invention.

【図１】保護管配管構造説明図FIG. 1 is an explanatory diagram of a protective tube piping structure.

【図２】保護管中間部省略側面図FIG. 2 is a side view of the protection tube intermediate portion omitted.

【図３】外側管の部分側断面図FIG. 3 is a partial side sectional view of an outer tube.

【図４】管台正面図FIG. 4 is a front view of a nozzle.

【図５】管接続部分側面図FIG. 5 is a side view of a pipe connection part.

【図６】型枠分解状態斜視図FIG. 6 is an exploded perspective view of a mold.

【図７】型枠組み合わせ状態斜視図FIG. 7 is a perspective view of a form combination state.

【図８】継手斜視図FIG. 8 is a perspective view of a joint.

【図９】ハンドホール連絡口側部分斜視図FIG. 9 is a partial perspective view of a handhole communication port side.

【図１０】継手挿着状態ハンドホール部分斜視図FIG. 10 is a partial perspective view of a handhole in a state where a joint is inserted.

【図１１】型枠取付け状態ハンドホール部分斜視図FIG. 11 is a perspective view of a part of a handhole in a state where a mold is mounted.

【図１２】型枠取付け状態ハンドホール部分側面図FIG. 12 is a side view of a handhole part in a form mounting state.

【図１３】充填材料充填状態ハンドホール部分側面図FIG. 13 is a side view of a handhole part in a filling material filling state.

【図１４】継手取付け固定状態ハンドホール部分側面図FIG. 14 is a side view of a handhole part with a joint mounted and fixed.

【図１５】配管端末部分説明斜視図FIG. 15 is an explanatory perspective view of a pipe terminal part.

【図１６】配管端末部分説明側面図FIG. 16 is an explanatory side view of a pipe terminal part.

【図１７】配管端末部分説明断面図FIG. 17 is an explanatory sectional view of a pipe terminal part.

【図１８】従来のハンドホールと保護管の接続部分の側
面図FIG. 18 is a side view of a connection portion between a conventional handhole and a protection tube.

【図１９】従来の型枠取付け状態ハンドホール部分斜視
図FIG. 19 is a partial perspective view of a handhole in a state where a conventional mold is mounted.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 ハンドホール 3 連絡口 4 継手 5 外管 32 型枠 33 継手挿通孔 34 面板 35 周壁部 36 充填材料充填口 38 遮蔽板 Ｆ 充填材料 2 Hand hole 3 Contact hole 4 Joint 5 Outer tube 32 Formwork 33 Joint insertion hole 34 Face plate 35 Perimeter wall 36 Filling material filling port 38 Shielding plate F Filling material

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 9/10 Ｈ０２Ｇ 9/10 (72)発明者 大喜多 義敏 愛知県東海市新宝町30番地の２ アロン化 成株式会社名古屋工場内 Ｆターム(参考） 2D047 BA27 2D063 DA26 DA30 5G369 AA19 BA04 BA06 DC04 DC09 DD02 EA04 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) H02G 9/10 H02G 9/10 (72) Inventor Yoshitoshi Okita 30 Ara-Non F-term (reference) in Nagoya Plant of Seiryo Co., Ltd. 2D047 BA27 2D063 DA26 DA30 5G369 AA19 BA04 BA06 DC04 DC09 DD02 EA04

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】中央部に継手挿通孔を有する面板と、該面
板の周囲に隆設され上辺にはセメント充填口を設けた周
壁部とからなりプラスチックまたはプラスチック発泡体
の成型品からなる型枠をハンドホールの連絡口の外側に
当接すると共に該連絡口には該型枠の継手挿通孔を介し
て継手を挿入し、該連絡口を内側から遮蔽板で遮蔽した
上で該型枠の充填材料充填口から充填材料を充填するこ
とによって該連絡口を該充填材料によって塞ぎ、該充填
材料が固化した後に該型枠を取りはずすことを特徴とす
るハンドホールへの継手の取付け方法1. A formwork comprising a molded product of plastic or plastic foam, comprising a face plate having a joint insertion hole at a central portion, and a peripheral wall portion raised around the face plate and provided with a cement filling port on an upper side. Abuts on the outside of the communication hole of the handhole, and inserts a joint into the communication hole through a joint insertion hole of the formwork. A method of attaching a joint to a handhole, comprising: filling a filling material from a material filling port to close the communication port with the filling material; and removing the form after the filling material has solidified. 【請求項２】該型枠は縦または横に二分割されている請
求項１に記載のハンドホールへの継手の取付け方法2. The method for attaching a joint to a handhole according to claim 1, wherein the formwork is divided into two parts vertically or horizontally. 【請求項３】該型枠はポリスチレン発泡体によって構成
されている請求項１または２に記載のハンドホールへの
継手の取付け方法3. The method for attaching a joint to a handhole according to claim 1, wherein the mold is made of a polystyrene foam.