JP2001193731A - Fine particle stripping and recovering roller, and developing and image forming devices equipped with the roller - Google Patents
Fine particle stripping and recovering roller, and developing and image forming devices equipped with the rollerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体剥ぎ取り回収
に用いるローラに関するものであり、乾式現像剤を用い
る複写機、プリンター等の画像形成装置や、その他粉体
回収装置等に利用するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller used for stripping and recovering powder, and is used for an image forming apparatus such as a copying machine and a printer using a dry developer and other powder collecting apparatus. It is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真方式を採用する複写機、
プリンター等の画像形成装置にあっては、粉体剥ぎ取り
回収ローラを備える画像形成装置が知られている。かか
る画像形成装置は、電子写真感光体や静電記録誘電体等
からなる潜像担持体の表面に形成された潜像を粉体たる
トナーを用いてトナー像として可視化するようになって
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, a copying machine employing an electrophotographic system,
As an image forming apparatus such as a printer, an image forming apparatus including a powder peeling and collecting roller is known. In such an image forming apparatus, a latent image formed on the surface of a latent image carrier made of an electrophotographic photosensitive member or an electrostatic recording dielectric is visualized as a toner image using toner as a powder.
【０００３】かかる画像形成装置の一例として、反転現
像系の非磁性負帯電トナーを用いて接触現像方式を採用
する乾式一成分現像装置を備える画像形成装置につい
て、図７に基づき説明する。As an example of such an image forming apparatus, an image forming apparatus provided with a dry type one-component developing device adopting a contact developing method using a non-magnetic negatively charged toner of a reversal developing system will be described with reference to FIG.
【０００４】図７は、かかる画像形成装置の概略構成を
示す模式的断面図である。FIG. 7 is a schematic sectional view showing a schematic configuration of such an image forming apparatus.
【０００５】かかる画像形成装置は、図７に示すよう
に、矢印ｐ方向に回転し静電潜像を担持する粉体担持体
たる感光ドラム１０１と、帯電器１０２と、露光器１０
３と、現像装置たる現像器１０４と、転写帯電器１０５
と、定着器１０６と、粉体剥ぎ取り回収ローラたるクリ
ーニングローラ１０８とを備えている。As shown in FIG. 7, such an image forming apparatus rotates in the direction of arrow p and serves as a powder carrier for carrying an electrostatic latent image as a powder carrier, a charger 102, and an exposing device 10.
3, a developing device 104 as a developing device, and a transfer charger 105
And a fixing device 106, and a cleaning roller 108 as a powder peeling and collecting roller.
【０００６】現像器１０４は、感光ドラム１０１と接触
し矢印ｑ方向に回転し現像剤たるトナーを感光ドラム１
０１との接触部に搬送する現像剤担持体である粉体担持
体たる現像ローラ１１０を有している。The developing device 104 is in contact with the photosensitive drum 101, rotates in the direction of arrow q, and applies toner as a developer to the photosensitive drum 1.
The developing roller 110 is a powder carrier that is a developer carrier that is conveyed to a contact portion with the developing roller 110.
【０００７】この現像ローラ１１０は、導電性芯金上に
弾性体を成型した所謂弾性現像ローラであり、感光ドラ
ム１０１に当接配置される。The developing roller 110 is a so-called elastic developing roller in which an elastic body is formed on a conductive metal core, and is arranged in contact with the photosensitive drum 101.
【０００８】又、現像器１０４は、現像ローラ１１０の
周囲に、矢印ｒ方向に接触回転し現像ローラ１１０上へ
粉体たる非磁性一成分トナー（以下、トナーという）を
供給すると共に現像ローラ１１０上からトナーを剥ぎ取
る粉体剥ぎ取り回収ローラたる剥ぎ取りローラ１１１
と、現像ローラ１１０上のトナーに所望の帯電量を与え
トナー量を規制する規制ブレード１１２と、現像ローラ
１１０へ現像バイアス電圧を印加する現像バイアス電圧
電源１１３とを有している。A developing device 104 supplies a non-magnetic one-component toner (hereinafter referred to as toner) as powder around the developing roller 110 by rotating in contact with the developing roller 110 in a direction indicated by an arrow r. Stripping roller 111 serving as a powder stripping and collecting roller for stripping toner from above
A regulating blade 112 for giving a desired amount of charge to the toner on the developing roller 110 to regulate the amount of toner; and a developing bias voltage power supply 113 for applying a developing bias voltage to the developing roller 110.
【０００９】剥ぎ取りローラ１１１は、金属の軸部材た
る芯金支軸の周囲に発泡体たる発泡スポンジが覆われて
構成されている。The peeling roller 111 has a structure in which a foam sponge serving as a foam is covered around a metal core support shaft serving as a metal shaft member.
【００１０】転写後の感光ドラム１０１を清掃するため
のクリーニングローラ１０８は、感光ドラム１０１に当
接配置されている。クリーニングローラ１０８は、形状
が剥ぎ取りローラ１１１と同様にローラ形状であり、軸
部材たる金属芯金の周囲に発泡体たる発泡スポンジが覆
われて構成されていて、矢印ｓ方向に回転するようにな
っている。A cleaning roller 108 for cleaning the photosensitive drum 101 after the transfer is arranged in contact with the photosensitive drum 101. The cleaning roller 108 has a roller shape similar to the peeling roller 111, and is configured by covering a metal cored bar serving as a shaft member with a foamed sponge serving as a foam, and rotates in the direction of arrow s. Has become.
【００１１】かかる画像形成装置にあっては、図７に示
すように、先ず、矢印ｐ方向に回転される感光ドラム１
０１の表面が、帯電器１０２によって一様に帯電され、
その後露光器１０３によって画像情報に応じた静電潜像
が感光ドラム１０１上に形成される。この潜像は、感光
ドラム１０１に当接配置された現像ローラ１１０により
搬送された現像器１０４内のトナーによってトナー像と
して可視化される。その後、感光ドラム１０１上のトナ
ー像は、転写帯電器１０５によって紙、ＯＨＰ等の転写
材１０７に転写され、定着器１０６によって最終的に転
写材１０７上に融解固着される。In this image forming apparatus, as shown in FIG. 7, first, a photosensitive drum 1 rotated in the direction of arrow p is used.
01 is uniformly charged by the charger 102,
Thereafter, an electrostatic latent image corresponding to the image information is formed on the photosensitive drum 101 by the exposure device 103. This latent image is visualized as a toner image by the toner in the developing device 104 transported by the developing roller 110 arranged in contact with the photosensitive drum 101. After that, the toner image on the photosensitive drum 101 is transferred to a transfer material 107 such as paper or OHP by a transfer charger 105, and finally fused and fixed on the transfer material 107 by a fixing device 106.
【００１２】転写終了後の感光ドラム１０１上には、転
写しきれなかったトナー（主に正極性に帯電した反転ト
ナー）、いわゆる転写残トナーが存在することが多く、
画像履歴を次の画像形成動作に悪影響を与えないよう
に、この転写残トナーを矢印ｓ方向に回転するクリーニ
ングローラ１０８により感光ドラム１０１上から剥ぎ取
り除去する。On the photosensitive drum 101 after the completion of the transfer, there is often a toner that has not been completely transferred (mainly an inverted toner charged to a positive polarity), that is, a so-called transfer residual toner.
The transfer residual toner is peeled off from the photosensitive drum 101 by the cleaning roller 108 rotating in the direction of arrow s so that the image history does not adversely affect the next image forming operation.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
画像形成装置にあっては、クリーニングローラ１０８、
剥ぎ取りローラ１１１の発泡スポンジとして、図７のよ
うに金属芯金上にウレタンゴムやシリコーンゴム等から
構成されている連泡性発泡体をもちいたところ、画像形
成動作がすすむにつれ感光ドラム１０１、現像ローラ１
１０から剥ぎ取られたトナーがクリーニングローラ１０
８、剥ぎ取りローラ１１１の表面の気泡の部分から連通
している気泡を通過して発泡スポンジ内部に徐々に詰ま
っていくので、画像形成動作を行なう累計時間によっ
て、このクリーニングローラ１０８、剥ぎ取りローラ１
１１の発泡スポンジの硬度が変化（時間と共に高硬度す
る方向）してしまう現象や、気泡のよる目詰まりによる
剥ぎ取り効果の経時的変動（時間と共に効果低減する方
向）がみられた。However, in such an image forming apparatus, the cleaning roller 108,
As a foaming sponge of the peeling roller 111, an open-cell foam made of urethane rubber, silicone rubber, or the like was used on a metal core as shown in FIG. 7, and as the image forming operation proceeded, the photosensitive drum 101 was used. Developing roller 1
The toner peeled off from the cleaning roller 10
8. Since the bubbles are gradually clogged inside the foamed sponge through the bubbles communicating from the bubble portion on the surface of the peeling roller 111, the cleaning roller 108, the peeling roller 1
A phenomenon in which the hardness of the foamed sponge No. 11 changes (in a direction in which the hardness increases with time) and a temporal change in the peeling effect due to clogging by air bubbles (in a direction in which the effect decreases with time) were observed.
【００１４】即ち、長期間の画像形成動作をおこなうと
クリーニングローラ１０８、剥ぎ取りローラ１１１の発
泡スポンジの硬度が高くなるということは、感光ドラム
１０１とクリーニングローラ１０８の当接圧及び現像ロ
ーラ１１０と剥ぎ取りローラ１１１の当接圧が次第に高
くなってしまい、クリーニングローラ１０８や現像ロー
ラ１１０や剥ぎ取りローラ１１１の回転トルクの増大や
トナー劣化を引き起こしてしまう。That is, when the image forming operation is performed for a long period of time, the hardness of the foaming sponge of the cleaning roller 108 and the peeling roller 111 increases, which means that the contact pressure between the photosensitive drum 101 and the cleaning roller 108 and the developing roller 110 The contact pressure of the peeling roller 111 gradually increases, which causes an increase in the rotational torque of the cleaning roller 108, the developing roller 110, and the peeling roller 111, and causes deterioration of the toner.
【００１５】上述したように長期間画像形成動作を行な
っていくと、クリーニングローラ１０８、剥ぎ取りロー
ラ１１１の発泡スポンジの気泡内にはトナーが蓄積され
ていく。蓄積された気泡内の一部のトナーは感光ドラム
１０１、現像ローラ１１０との当接部で再度気泡外に押
し出されるが、それ以外の気泡内のトナーは現像ローラ
１１０との当接部で更に連通している気泡内部に徐々に
侵入し金属芯金付近の気泡にはトナーが押し込められた
状態になる。感光ドラム１０１とクリーニングローラ１
０８の当接部分や現像ローラ１１０と剥ぎ取りローラ１
１１の当接部分は摺擦により熱が発生しているが、気泡
内部に押し込まれたトナーは容易には気泡外に押し出さ
れることができず、長時間この熱の影響を受けることに
より軟化し、更に当接圧が働いているため変形やトナー
表面状態の変化がおこり、劣化が促進されてしまう。こ
とにワックス内包トナーを使用した場合にはトナー内部
からワックスが染み出してくるという問題も生じる虞が
ある。As described above, when the image forming operation is performed for a long period of time, the toner is accumulated in the bubbles of the foaming sponge of the cleaning roller 108 and the peeling roller 111. Some of the accumulated toner in the bubble is pushed out of the bubble again at the contact portion between the photosensitive drum 101 and the developing roller 110, but the other toner in the bubble is further pushed at the contact portion with the developing roller 110. The toner gradually enters the communicating bubbles, and the toner is pushed into the bubbles near the metal core. Photosensitive drum 101 and cleaning roller 1
08 and the developing roller 110 and the peeling roller 1
Although the contact portion 11 generates heat by rubbing, the toner pushed into the air bubble cannot be easily pushed out of the air bubble, and is softened by the influence of the heat for a long time. Further, since the contact pressure is applied, deformation and a change in the toner surface state occur, and deterioration is promoted. In particular, when the wax-containing toner is used, there is a possibility that a problem that the wax leaks out from the inside of the toner may occur.
【００１６】この劣化したトナーが再度気泡外に押し出
される（特に現像器内のトナー残量が極貧になった時や
転写残トナーが増加してきた時等）と、所望の極性とは
逆極性（本例では正極性）に帯電した反転トナーが非常
に多く存在し、この反転トナーが感光ドラム１０１上の
非画像部に付着する現象、所謂反転かぶりが非常に顕著
になったり、トリボ、形状のばらつきによる転写性の悪
化、様々な部材への融着が発生するという問題が生じる
虞がある。When the deteriorated toner is pushed out of the bubble again (especially when the remaining amount of toner in the developing device becomes extremely poor, or when the amount of toner remaining after transfer increases), the polarity opposite to the desired polarity ( In this example, there is a very large amount of reversal toner charged positively, and the phenomenon that this reversal toner adheres to a non-image portion on the photosensitive drum 101, so-called reversal fog, becomes extremely noticeable, There is a possibility that the transferability is deteriorated due to the variation, and the problem that fusion to various members occurs occurs.
【００１７】又、剥ぎ取りローラ１１１においては、気
泡内部にトナーが充填されていくのに伴い発泡スポンジ
の硬度が高くなりその結果剥ぎ取り不良が起こると、現
像ローラ１１０は剥ぎ取られないトナーで覆われてしま
い、現像ローラ１１０上に新たにトナーが供給されて
も、現像ローラ１１０上に残っている剥ぎ取られないト
ナーと摩擦されることになり、新たに供給されたトナー
には適度なトリボを付与することができず、トリボ不足
によるかぶりや飛散を招き、良好な画像形成を行なえな
かったり、安定した画像濃度を保つことができない。In the peeling roller 111, if the foamed sponge becomes harder due to the filling of the toner into the bubbles and the peeling failure occurs as a result, the developing roller 110 is made of toner that cannot be peeled off. Even if the toner is covered and new toner is supplied onto the developing roller 110, the toner is rubbed with the remaining toner on the developing roller 110 which cannot be peeled off. Tribo is not imparted, fogging and scattering are caused due to insufficient tribo, and good image formation cannot be performed, and stable image density cannot be maintained.
【００１８】更に、クリーニングローラ１０８において
も、気泡内部にトナーが充填されていくのに伴い硬度が
高くなりその結果剥ぎ取り不良が起こると、感光ドラム
１０１上の転写残トナーを完全に回収できなくなり、そ
の結果感光ドラム１０１上の回収できなかったトナーは
帯電器１０２に到達してしまい、帯電不良を引き起こす
虞がある。Further, also in the cleaning roller 108, if the hardness is increased as the toner is filled into the air bubbles, and as a result peeling failure occurs, the transfer residual toner on the photosensitive drum 101 cannot be completely collected. As a result, the toner that cannot be collected on the photosensitive drum 101 reaches the charger 102, which may cause charging failure.
【００１９】又、発泡性スポンジローラが単泡性の場
合、常時確実に剥ぎ取るために感光ドラム１０１や現像
ローラ１１０にクリーニングローラや剥ぎ取りローラを
しっかり当接させるような配置にすると、スポンジロー
ラが単泡性の場合には弾性ローラとしては硬度が高いた
め、当接圧が過剰になり、クリーニングローラ１０８、
現像ローラ１１０や剥ぎ取りローラ１１１の回転トルク
の増大やトナー劣化を引き起こす。このような問題を解
決するためには単泡性スポンジの硬度をできるだけ下げ
ればよいのだが、硬度を下げるためにはオイル成分が多
く含まれることになり、感光ドラム１０１、現像ローラ
１１０やトナーに低硬度の単泡性スポンジローラを接触
したまま高温環境下で長期間放置した際に感光ドラム１
０１、現像ローラ１１０やトナーにオイルが付着し、感
光ドラム１０１、現像ローラ１１０上にトナーが融着す
る現象が見られる。When the foamable sponge roller is of a single cell type, if the cleaning roller and the peeling roller are arranged so as to firmly contact the photosensitive drum 101 and the developing roller 110 in order to reliably peel off the sponge roller at all times, Is a single cell, the contact pressure becomes excessive because the hardness of the elastic roller is high, and the cleaning roller 108
This causes an increase in the rotational torque of the developing roller 110 and the peeling roller 111 and deterioration of the toner. In order to solve such a problem, the hardness of the single-cell sponge may be reduced as much as possible. However, in order to reduce the hardness, a large amount of an oil component is contained, and the photosensitive drum 101, the developing roller 110, and the toner When the photosensitive drum 1 is left for a long period of time in a high-temperature environment while being in contact with a low-hardness foaming sponge roller,
01, a phenomenon in which oil adheres to the developing roller 110 and the toner and the toner fuses onto the photosensitive drum 101 and the developing roller 110 is observed.
【００２０】このように、現像ローラ１１０上にトナー
融着が発生してしまうと、現像ローラ１１０に新たに供
給されたトナーが現像ローラ１１０上に融着したトナー
と摩擦されることになり、適度なトリボを付与すること
ができずトリボ不足によるかぶりが発生してしまう。As described above, when toner fusion occurs on the developing roller 110, the toner newly supplied to the developing roller 110 is rubbed with the toner fused on the developing roller 110, An appropriate tribo cannot be provided, and fogging occurs due to insufficient tribo.
【００２１】又、感光ドラム１０１にトナー融着が発生
してしまうと、感光ドラム１０１上に所望する潜像を形
成することができない虞がある。Further, if toner fusion occurs on the photosensitive drum 101, a desired latent image may not be formed on the photosensitive drum 101.
【００２２】そこで、本発明は、長期に亘って使用して
も目詰まりや硬度変化が生じることなく、粉体担持体上
の粉体を剥ぎ取ることができ、粉体への負荷を軽減する
ことができる粉体剥ぎ取り回収ローラ及びこれを備える
現像装置並びに画像形成装置の提供を目的とする。Therefore, according to the present invention, the powder on the powder carrier can be peeled off without causing clogging or a change in hardness even when used for a long period of time, thereby reducing the load on the powder. It is an object of the present invention to provide a powder peeling / collecting roller capable of developing the toner, a developing device having the same, and an image forming apparatus.
【００２３】[0023]
【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目
的は、粉体を担持する粉体担持体に当接又は圧接して該
粉体担持体上の該粉体を剥ぎ取り所定位置に回収可能な
粉体剥ぎ取り回収ローラであって、該回収ローラが、軸
線まわりに回転可能な軸部材と、該軸部材の周囲を被覆
する発泡体とを有し、該発泡体の周面が粉体担持体に当
接又は圧接することにより粉体の剥ぎ取りを行なうもの
において、発泡体は、連泡性発泡体であり、軸部材は、
内部が中空になっており内部から発泡体の被覆面に至る
穴が複数形成されているという第一の発明によって達成
される。According to the present invention, the above object is to provide a method for affixing a powder carrier on a powder carrier by contacting or pressing the powder carrier with the powder carrier. A collecting roller, which has a shaft member rotatable around an axis and a foam covering the periphery of the shaft member, and a peripheral surface of the foam. In what peels off the powder by abutting or pressing against the powder carrier, the foam is an open-cell foam, the shaft member,
This is achieved by the first invention in which the inside is hollow and a plurality of holes from the inside to the covering surface of the foam are formed.
【００２４】又、本出願によれば、上記目的は、粉体を
担持する粉体担持体に当接又は圧接して該粉体担持体上
の該粉体を剥ぎ取り所定位置に回収可能な粉体剥ぎ取り
回収ローラであって、該回収ローラが、軸線まわりに回
転可能な軸部材と、該軸部材の周囲を被覆する発泡体と
を有し、該発泡体の周面が粉体担持体に当接又は圧接す
ることにより粉体の剥ぎ取りを行なうものにおいて、発
泡体は、連泡性発泡体であり、軸部材は、内部が中空に
なっており内部から発泡体の被覆面に至る穴が複数形成
されており、軸部材内部の粉体を軸線方向に沿って軸部
材外部へ搬送する搬送手段を有しているという第二の発
明によっても達成される。Further, according to the present application, the above-mentioned object is to allow the powder on the powder carrier to be peeled off by contacting or pressing against the powder carrier for supporting the powder and to be recovered at a predetermined position. A powder stripping and collecting roller, wherein the collecting roller has a shaft member rotatable around an axis, and a foam covering the periphery of the shaft member, and the peripheral surface of the foam is a powder carrying member. In the one in which the powder is peeled off by abutting or pressing against the body, the foam is an open-cell foam, and the shaft member is hollow inside, and the shaft member is covered from the inside to the foam coating surface. The present invention is also achieved by a second invention in which a plurality of holes are formed, and a conveying means for conveying powder inside the shaft member to the outside of the shaft member along the axial direction.
【００２５】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明又は第二の発明において、連泡性発泡体は、複数
の連泡性発泡体層から構成という第三の発明によっても
達成される。Further, according to the present application, the above object is achieved by the third invention in which the open-cell foam in the first invention or the second invention is constituted by a plurality of open-cell foam layers. Achieved.
【００２６】又、本出願によれば、上記目的は、第三の
発明において、連泡性発泡体は、各連泡性発泡体層の平
均セル径が軸部材に近いほど大きいという第四の発明に
よっても達成される。According to the present application, the above object is achieved in the third aspect of the present invention in the fourth aspect, wherein the open-cell foam is such that the average cell diameter of each open-cell foam layer is larger as it is closer to the shaft member. It is also achieved by the invention.
【００２７】更に、本出願によれば、上記目的は、第三
の発明又は第四の発明において、連泡性発泡体は、最上
層の連泡性発泡体層の平均気泡径が１０００μｍ以下で
あるという第五の発明によっても達成される。Further, according to the present application, the above object is achieved in the third or fourth aspect of the present invention, wherein the open-celled foam has an average cell diameter of 1000 μm or less in the uppermost open-celled foam layer. This is also achieved by the fifth invention.
【００２８】又は、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明乃至第五の発明のいずれかにおいて、軸部材及び
連泡性発泡体は、導電性であるという第六の発明によっ
ても達成される。According to the present application, the above object is also achieved by the sixth invention in which the shaft member and the open-cell foam are electrically conductive in any one of the first invention to the fifth invention. Achieved.
【００２９】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明乃至第六の発明のいずれかにおいて、軸部材及び
連泡性発泡体は、電圧が印加されるよう構成されている
という第七の発明によっても達成される。Further, according to the present application, the object is as described above, in any one of the first to sixth inventions, wherein the shaft member and the open-cell foam are configured to be applied with a voltage. This is also achieved by the seventh invention.
【００３０】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明乃至第七の発明のいずれかにおいて、粉体は、丸さ
を表す係数であるＳＦ−１が１００〜１６０であり、表
面の凹凸度合いを示す係数であるＳＦ−２が１００〜１
４０であるという第八の発明によっても達成される。Further, according to the present application, the above object is achieved in any one of the first to seventh inventions, wherein the powder has a roundness coefficient SF-1 of 100 to 160, SF-2 which is a coefficient indicating the degree of unevenness of the surface is 100 to 1
This is also achieved by the eighth invention of 40.
【００３１】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明乃至第八の発明のいずれかにおいて、連泡性発泡
体は、アスカーＣ硬度が１５°以下であるという第九の
発明によっても達成される。Further, according to the present application, the above object is achieved in any one of the first to eighth inventions in that the open-celled foam has an Asker C hardness of 15 ° or less. Is also achieved by
【００３２】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明乃至第九の発明のいずれかにおいて、粉体は、重量
平均粒径が４〜１０μｍであるという第十の発明によっ
ても達成される。According to the present application, the above object is also achieved by the tenth invention in which the powder has a weight average particle diameter of 4 to 10 μm in any one of the first to ninth inventions. Achieved.
【００３３】更に、本出願によれば、上記目的は、粉体
たる現像剤を担持する粉体担持体たる現像剤担持体と、
第一の発明乃至第十の発明のいずれかの粉体剥ぎ取り回
収ローラとを備え、該発泡体の周面が現像剤担持体に当
接又は圧接することにより現像剤の剥ぎ取りを行なうと
いう第十一の発明によっても達成される。Further, according to the present application, the above object is to provide a developer carrier as a powder carrier for carrying a developer as a powder;
A powder peeling and collecting roller according to any one of the first to tenth inventions, wherein the peripheral surface of the foam is abutted or pressed against the developer carrier to remove the developer. This is also achieved by the eleventh invention.
【００３４】又、本出願によれば、上記目的は、第十一
の発明において、現像剤担持体は、アスカーＣ硬度が５
０°以下で、且つ連泡性発泡体の硬度以上の硬度をもつ
弾性体で外周が形成されているという第十二の発明によ
っても達成される。According to the present application, the above object is achieved in the eleventh aspect of the present invention, wherein the developer carrier has an Asker C hardness of 5 or less.
The invention is also achieved by a twelfth invention in which the outer periphery is formed of an elastic body having a hardness of 0 ° or less and a hardness not less than the hardness of the open-cell foam.
【００３５】更に、本出願によれば、上記目的は、一連
の画像形成プロセスによって形成された画像を記録する
画像形成装置であって、第一の発明乃至第十の発明のい
ずれかの粉体剥ぎ取り回収ローラ、若しくは、第十一の
発明又は第十二の発明の現像装置を備えるという第十三
の発明によっても達成される。Further, according to the present application, the object is to provide an image forming apparatus for recording an image formed by a series of image forming processes, wherein the powder according to any of the first to tenth aspects is The present invention is also achieved by a thirteenth invention that includes the peeling and collecting roller or the developing device of the eleventh invention or the twelfth invention.
【００３６】即ち、本出願にかかる第一の発明にあって
は、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、
軸部材の中空部に搬送される。That is, in the first invention according to the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes of the shaft member. Through
It is conveyed to the hollow part of the shaft member.
【００３７】又、本出願にかかる第二の発明にあって
は、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、
軸部材の中空部に搬送された後、搬送手段によって軸部
材外部に搬送される。In the second invention according to the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes in the shaft member. Through
After being conveyed to the hollow portion of the shaft member, it is conveyed to the outside of the shaft member by the conveying means.
【００３８】更に、本出願にかかる第三の発明にあって
は、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、
軸部材の中空部に搬送される。Further, in the third invention according to the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes of the shaft member. Through
It is conveyed to the hollow part of the shaft member.
【００３９】又、本出願にかかる第四の発明にあって
は、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が、外周側の連泡性発泡体層によって該中空部か
ら連泡性発泡体周面への粉体の逆流が阻止されながら連
泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、効果的に軸
部材の中空部に搬送される。Further, in the fourth invention according to the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is separated from the hollow by the open-cell foam layer on the outer peripheral side. While the backflow of the powder from the portion to the peripheral surface of the open-cell foam is prevented, the powder passes through the cells of the open-cell foam and the hole of the shaft member, and is effectively conveyed to the hollow portion of the shaft member.
【００４０】更に、本出願にかかる第五の発明にあって
は、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が、外周側の連泡性発泡体層によって該中空部か
ら連泡性発泡体周面への粉体の逆流が阻止されながら連
泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、効果的に軸
部材の中空部に搬送される。Further, in the fifth invention according to the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is separated from the hollow by the open-cell foam layer on the outer peripheral side. While the backflow of the powder from the portion to the peripheral surface of the open-cell foam is prevented, the powder passes through the cells of the open-cell foam and the hole of the shaft member, and is effectively conveyed to the hollow portion of the shaft member.
【００４１】又、本出願にかかる第六の発明にあって
は、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、
軸部材の中空部に搬送される。In the sixth invention according to the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes in the shaft member. Through
It is conveyed to the hollow part of the shaft member.
【００４２】更に、本出願にかかる第七の発明にあって
は、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が、連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過
し、軸部材の中空部に搬送されると共に、軸部材及び連
泡性発泡体に印加される電圧によって特定の極性に帯電
する粉体が選択的に連泡性発泡体周面から軸部材中空部
内へ搬送される。Further, in the seventh invention according to the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes in the shaft member. And, while being conveyed to the hollow portion of the shaft member, the powder charged to a specific polarity by the voltage applied to the shaft member and the open-cell foam is selectively removed from the peripheral surface of the open-cell foam. It is conveyed into the hollow part of the shaft member.
【００４３】又、本出願にかかる第八の発明にあって
は、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、
効果的に軸部材の中空部に搬送される。Further, in the eighth invention according to the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes in the shaft member. Through
It is effectively conveyed to the hollow part of the shaft member.
【００４４】更に、本出願にかかる第九の発明にあって
は、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、
軸部材の中空部に搬送されると共に、上記粉体に対する
負担が軽減される。Further, in the ninth invention according to the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes of the shaft member. Through
While being conveyed to the hollow portion of the shaft member, the burden on the powder is reduced.
【００４５】又、本出願にかかる第十の発明にあって
は、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、
効果的に軸部材の中空部に搬送される。In the tenth invention according to the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes in the shaft member. Through
It is effectively conveyed to the hollow part of the shaft member.
【００４６】更に、本出願にかかる第十一の発明にあっ
ては、連泡性発泡体によって現像剤担持体上から剥ぎ取
られた現像剤が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通
過し、軸部材の中空部に搬送される。Further, in the eleventh invention according to the present application, the developer peeled off from the developer carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes in the shaft member. And is conveyed to the hollow part of the shaft member.
【００４７】又、本出願にかかる第十二の発明にあって
は、連泡性発泡体によって現像剤担持体上から剥ぎ取ら
れた現像剤が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過
し、軸部材の中空部に搬送されると共に、上記現像剤に
対する負担が軽減される。Further, in the twelfth invention according to the present application, the developer peeled off from the developer carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes in the shaft member. And is conveyed to the hollow portion of the shaft member, and the burden on the developer is reduced.
【００４８】更に、本出願にかかる第十三の発明にあっ
ては、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取ら
れた粉体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過
し、軸部材の中空部に搬送される。Further, in the thirteenth invention according to the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes in the shaft member. And is conveyed to the hollow part of the shaft member.
【００４９】[0049]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に関し
て、添付図面に基づき説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００５０】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の
実施形態について説明する。(First Embodiment) First, a first embodiment of the present invention will be described.
【００５１】本実施形態の特徴は、中空金属芯金の周面
から内部に至る複数の貫通穴が形成され、その芯金上層
に連泡性発泡体層が形成されているローラを用いること
によって、粉体を剥ぎ取り回収する際に問題であったス
ポンジローラの硬度変化を防止し、常時安定した粉体剥
ぎ取り回収を行なうことのできるようになっている。The feature of this embodiment is that a plurality of through-holes extending from the peripheral surface to the inside of the hollow metal core are formed, and a roller in which an open-cell foam layer is formed on the core is used. In addition, a change in hardness of the sponge roller, which has been a problem in stripping and collecting powder, is prevented, so that stable powder stripping and collection can always be performed.
【００５２】粉体剥ぎ取り回収ローラの使用例の１つと
して、電子写真方式の画像形成装置に用いられている粉
体剥ぎ取り回収ローラについて説明する。As an example of the use of the powder peeling and collecting roller, a powder peeling and collecting roller used in an electrophotographic image forming apparatus will be described.
【００５３】図１は、本実施形態にかかる画像形成装置
の一例たる、接触現像方式を採用する画像形成装置の概
略構成図であり、かかる画像形成装置は、感光ドラムの
画像部にトナーを付着させて可視化する反転現像系であ
り、負帯電トナーを担持した現像ローラを感光ドラムに
当接させて現像を行う一成分画像形成装置である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus employing a contact developing system, which is an example of the image forming apparatus according to the present embodiment. In this image forming apparatus, toner adheres to an image portion of a photosensitive drum. This is a one-component image forming apparatus that performs development by bringing a developing roller carrying negatively charged toner into contact with a photosensitive drum to perform visualization.
【００５４】図１において、矢印Ａ方向に回転する粉体
担持体たる感光ドラム１の周囲には、回転方向に沿って
順に、帯電器２、露光器３、現像装置たる現像器４、転
写帯電器５、定着器６、粉体剥ぎ取り回収ローラたるク
リーニングローラ８が配設されている。In FIG. 1, a charging device 2, an exposure device 3, a developing device 4 as a developing device, a transfer device A device 5, a fixing device 6, and a cleaning roller 8 as a powder peeling and collecting roller are provided.
【００５５】現像器４は、その長手方向に延在する開口
部を有しており、その開口部には感光ドラム１に当接す
るように配置され矢印Ｂ方向に回転する現像剤担持体で
ある粉体担持体たる弾性現像ローラ１０が備付けられて
いる。又、現像器４は、弾性現像ローラ１０に当接する
ように配置されている剥ぎ取りローラ１１（矢印Ｃ方向
に回転）と、剥ぎ取りローラ１１よりも垂直方向に対し
て上側に位置し弾性現像ローラ１０に圧接するように配
置された規制ブレード１２とを有しており、これらを有
する現像器４内に非磁性トナーが収容されている。又、
現像器４外に弾性現像ローラ１０に現像バイアス電圧を
印加する直流高圧電源１３を有している。The developing device 4 has an opening extending in the longitudinal direction. The opening is a developer carrier which is disposed so as to be in contact with the photosensitive drum 1 and rotates in the direction of arrow B. An elastic developing roller 10 serving as a powder carrier is provided. The developing device 4 includes a peeling roller 11 (rotated in the direction of arrow C) arranged so as to be in contact with the elastic developing roller 10 and an elastic developing device which is positioned above the peeling roller 11 in the vertical direction. A non-magnetic toner is contained in a developing device 4 having a regulating blade 12 arranged to be in pressure contact with the roller 10. or,
A DC high-voltage power supply 13 for applying a developing bias voltage to the elastic developing roller 10 is provided outside the developing device 4.
【００５６】更に、現像器４は、剥ぎ取りローラ１１の
端部から現像器４内のトナー室Ｔ内に配設されトナーを
搬送するための搬送手段１４と、クリーニングローラ８
の端部から現像器４内のトナー室Ｔ内に配設されトナー
を搬送するための搬送手段１５とを有している。Further, the developing device 4 includes a conveying means 14 disposed in the toner chamber T of the developing device 4 from the end of the peeling roller 11 for conveying the toner, and a cleaning roller 8.
And conveying means 15 for conveying the toner, which is disposed in the toner chamber T of the developing device 4 from the end of the developing device 4.
【００５７】次に、本実施形態にかかる画像形成装置の
動作について詳しく説明する。Next, the operation of the image forming apparatus according to this embodiment will be described in detail.
【００５８】かかる画像形成装置にあっては、先ず、矢
印Ａ方向に回転する感光ドラム１の表面を帯電器２によ
って均一に負極性に帯電する。帯電した感光ドラム１表
面をレーザー光等を用いた露光器３によって露光するこ
とにより、画像情報を感光ドラム１に静電潜像として書
き込む。In this image forming apparatus, first, the surface of the photosensitive drum 1 rotating in the direction of arrow A is uniformly charged to the negative polarity by the charger 2. By exposing the charged surface of the photosensitive drum 1 by an exposure device 3 using a laser beam or the like, image information is written on the photosensitive drum 1 as an electrostatic latent image.
【００５９】一方、現像器４では、現像器４内のトナー
を剥ぎ取りローラ１１表面の気泡でくみ上げ、矢印Ｂ方
向に回転する弾性現像ローラ１０の表面にトナーを搬送
する。On the other hand, in the developing device 4, the toner in the developing device 4 is drawn up by bubbles on the surface of the peeling roller 11, and the toner is conveyed to the surface of the elastic developing roller 10 rotating in the direction of arrow B.
【００６０】弾性現像ローラ１０上に供給されたトナー
は、弾性現像ローラ１０に圧接するように配置された規
制ブレード１２と弾性現像ローラ１０との間を通過する
際、規制ブレード１２や弾性現像ローラ１０との摩擦に
より負極性に帯電されると共に所定の層厚に規制され
る。When the toner supplied onto the elastic developing roller 10 passes between the elastic developing roller 10 and the regulating blade 12 arranged to be in pressure contact with the elastic developing roller 10, the regulating blade 12 and the elastic developing roller As a result, the layer is charged to a negative polarity and regulated to a predetermined layer thickness.
【００６１】弾性現像ローラ１０には、直流高圧電圧電
源１３によって現像バイアス電圧が印加される。この現
像バイアス電圧と感光ドラム１上の電位から形成される
電界によって、感光ドラム１と弾性現像ローラ１０の当
接部近傍において帯電されたトナーが感光ドラム１上の
画像部に付着し、潜像を可視化する。A developing bias voltage is applied to the elastic developing roller 10 by a DC high voltage power supply 13. Due to the electric field formed from the developing bias voltage and the potential on the photosensitive drum 1, the toner charged near the contact portion between the photosensitive drum 1 and the elastic developing roller 10 adheres to the image area on the photosensitive drum 1, and the latent image To visualize.
【００６２】感光ドラム１上に形成されたトナー像は、
記録媒体たる転写材７に対して感光ドラム１とは逆側に
位置し正極性のバイアス電圧が印加されている転写帯電
器５によって転写材７に転写される。The toner image formed on the photosensitive drum 1 is
The image is transferred onto the transfer material 7 by a transfer charger 5 which is located on the opposite side of the transfer material 7 as the recording medium from the photosensitive drum 1 and to which a positive bias voltage is applied.
【００６３】転写されずに感光ドラム１上に少量残った
トナーは、矢印Ｄ方向に回転しているクリーニングロー
ラ８によって剥ぎ取られクリーニングローラ８芯金内部
へ回収される。A small amount of toner remaining on the photosensitive drum 1 without being transferred is peeled off by the cleaning roller 8 rotating in the direction of arrow D, and is collected inside the core of the cleaning roller 8.
【００６４】一方、現像部において現像に消費されずに
弾性現像ローラ１０上に残ったトナーは、弾性現像ロー
ラ１０の回転によって弾性現像ローラ１０と共に現像器
４内に戻される。そして、弾性現像ローラ１０と剥ぎ取
りローラ１１の当接部において、弾性現像ローラ１０上
のトナーは、弾性現像ローラ１０と剥ぎ取りローラ１１
の摺擦によって剥ぎ取られ現像器４内に回収されるか、
若しくは、剥ぎ取りローラ１１の気泡を通過して剥ぎ取
りローラ１１芯金内部に回収される。それと同時に、剥
ぎ取りローラ１１の回転によって、現像器４内のトナー
を剥ぎ取りローラ１１表面の気泡でくみ上げ弾性現像ロ
ーラ１０上に新たなトナーが供給され再び規制ブレード
１２と弾性現像ローラ１０の当接部に搬送される。On the other hand, the toner remaining on the elastic developing roller 10 without being consumed for development in the developing section is returned into the developing device 4 together with the elastic developing roller 10 by the rotation of the elastic developing roller 10. Then, at the contact portion between the elastic developing roller 10 and the peeling roller 11, the toner on the elastic developing roller 10
Is scraped off and collected in the developing device 4 or
Alternatively, it is collected inside the core of the stripping roller 11 after passing through the bubble of the stripping roller 11. At the same time, the rotation of the peeling roller 11 causes the toner in the developing device 4 to be drawn up by bubbles on the surface of the peeling roller 11, and new toner is supplied onto the elastic developing roller 10. It is conveyed to the contact part.
【００６５】本実施形態では、感光ドラム１上の非画像
部電位は−７００Ｖ、画像部電位は−１５０Ｖとし、弾
性現像ローラ１０に印加されている直流現像バイアス電
圧は−３５０Ｖとした。In the present embodiment, the non-image portion potential on the photosensitive drum 1 is -700 V, the image portion potential is -150 V, and the DC developing bias voltage applied to the elastic developing roller 10 is -350 V.
【００６６】よって、かかる画像形成装置は、上記のよ
うな動作を繰り返すことにより画像形成を行なうことが
できる。Therefore, such an image forming apparatus can form an image by repeating the above operation.
【００６７】長期間に渡って安定かつ良好な画像形成を
行なうには、硬度変化や目詰まりを防止して感光ドラム
１、弾性現像ローラ１０からの安定したトナーの剥ぎ取
りや、トナーの劣化を最小限に抑えることが必至であ
り、ことにクリーニングローラ８、剥ぎ取りローラ１１
が重要な役割を果たす。そこで、本実施形態ではクリー
ニングローラ８、剥ぎ取りローラ１１及びそれらの周辺
を次のような構成としている。In order to form a stable and good image over a long period of time, it is necessary to prevent a change in hardness or clogging and to stably peel off the toner from the photosensitive drum 1 and the elastic developing roller 10 and to prevent deterioration of the toner. It is inevitable to minimize it, especially the cleaning roller 8 and the peeling roller 11.
Plays an important role. Therefore, in the present embodiment, the cleaning roller 8, the peeling roller 11, and the periphery thereof are configured as follows.
【００６８】図２に示すように、クリーニングローラ
８、剥ぎ取りローラ１１は、それぞれ軸部材たる金属芯
金２１、金属芯金３１を支軸としそれらの外側に気泡部
の壁面が連通している導電材分散のウレタンゴム、シリ
コンゴム、ＥＰＤＭゴム、アクリルゴム等で形成された
連泡性発泡体たる発泡体２２、発泡体３２がそれぞれ設
けられている。As shown in FIG. 2, the cleaning roller 8 and the peeling roller 11 have a metal core 21 and a metal core 31 serving as shaft members as supporting shafts, respectively, and the wall surface of the bubble portion communicates with the outside thereof. A foam 22 and a foam 32, which are open-cell foams formed of urethane rubber, silicon rubber, EPDM rubber, acrylic rubber, or the like in which a conductive material is dispersed, are provided.
【００６９】又、金属芯金２１，３１は、内部が中空に
なっており、図３（ａ）に示すように、その周面から内
部に貫通した複数の穴を有している。この貫通部分を有
するのは、その上層を発泡体２２、発泡体３２に覆われ
る部分だけである。尚、上記貫通部分は、図３（ｂ）に
示すように、周面から内部に貫通する穴をもつ網目状と
なっていてもよい。又、金属芯金２１，３１中空部には
長手いっぱいにクリーニングローラ８、剥ぎ取りローラ
１１の回転と連動した回転可能な搬送手段たるスクリュ
ー２３、スクリュー３３がそれぞれ内蔵されている。The metal cores 21 and 31 are hollow inside, and have a plurality of holes penetrating from the peripheral surface to the inside as shown in FIG. Only the portion whose upper layer is covered with the foam 22 and the foam 32 has this penetrating portion. In addition, as shown in FIG. 3B, the penetrating portion may have a mesh shape having a hole penetrating from the peripheral surface to the inside. In the hollow portions of the metal cores 21 and 31, the cleaning roller 8 and the screws 23 and 33, which are rotatable conveyance means interlocked with the rotation of the stripping roller 11, are incorporated in the entire length thereof.
【００７０】更に、現像器４及びクリーニングローラ８
端部及び剥ぎ取りローラ１１端部には、金属芯金２１，
３１端部にスクリュー２３，３３によって排出されたト
ナーを現像器４のトナー室Ｔに搬送するための搬送手段
１４、搬送手段１５、例えば搬送ベルトや搬送スクリュ
ーが備えられている。Further, the developing device 4 and the cleaning roller 8
A metal core 21,
At the 31 end, there are provided conveying means 14 and conveying means 15 for conveying the toner discharged by the screws 23 and 33 to the toner chamber T of the developing device 4, for example, a conveying belt or a conveying screw.
【００７１】上記のような構成にすると、感光ドラム１
とクリーニングローラ８の当接部分や弾性現像ローラ１
０と剥ぎ取りローラ１１の当接部分で連泡性スポンジで
ある発泡体２２，３２の表面の凹凸によって感光ドラム
１や弾性現像ローラ１０表面に付着しているトナーを剥
ぎ取ることができる。又、連泡性スポンジは低硬度のた
め、剥ぎ取りに十分な当接幅を確保しても当接圧を低く
することができる。With the above configuration, the photosensitive drum 1
Contact portion between the cleaning roller 8 and the elastic developing roller 1
The toner adhering to the surface of the photosensitive drum 1 and the elastic developing roller 10 can be peeled off by the unevenness of the surfaces of the foams 22 and 32, which are open-cell sponges, at the contact portion of the peeling roller 11 with the roller 0. Further, since the open-cell sponge has low hardness, the contact pressure can be reduced even if the contact width sufficient for stripping is secured.
【００７２】そして、感光ドラム１や弾性現像ローラ１
０から剥ぎ取られたトナーは、ローラが当接部分を通過
するたびに発泡体２２，３２の連泡性スポンジの連通し
ている気泡を通過して発泡体２２、発泡体３２のスポン
ジ内部へ侵入していき、金属芯金２１，３１周面まで到
達すると貫通穴から金属芯金２１，３１の中空部に侵入
する。そして、金属芯金２１，３１内部のスクリュー２
３，３３の回転により金属芯金２１，３１中空部にある
トナーは金属芯金２１，３１端部より金属芯金２１，３
１外へ排出される。金属芯金２１，３１端部から排出さ
れたトナーは搬送ベルトもしくは搬送スクリュー等の搬
送手段１４、搬送手段１５で現像器４のトナー室Ｔに運
ばれ、再度撹拌されその後には再度弾性現像ローラ１０
に供給されることになる。The photosensitive drum 1 and the elastic developing roller 1
Each time the roller passes through the abutting portion, the toner peeled from 0 passes through the communicating bubbles of the open-cell sponge of the foams 22 and 32 and enters the foam 22 and the sponge of the foam 32. When the metal cores 21 and 31 reach the peripheral surfaces of the metal cores 21 and 31, they enter the hollow portions of the metal cores 21 and 31 from the through holes. And the screw 2 inside the metal cores 21 and 31
The toner in the hollow portions of the metal cores 21 and 31 is rotated from the ends of the metal cores 21 and 31 by the rotation of the metal cores 21 and 31.
It is discharged outside 1. The toner discharged from the ends of the metal cores 21 and 31 is conveyed to the toner chamber T of the developing device 4 by conveying means 14 and conveying means 15, such as a conveying belt or a conveying screw, and is stirred again, and then elastically developed again. 10
Will be supplied.
【００７３】本実施形態では、金属芯金上に導電材を分
散させた低硬度の連泡性発泡体を一例として次のような
方法で製造した。In the present embodiment, a low-hardness open-cell foam in which a conductive material is dispersed on a metal core is manufactured as an example by the following method.
【００７４】発泡剤やカーボンブラック等の導電材の配
合剤を一様に分散させた未加硫未発泡のウレタンゴム層
を中空金属芯金上に形成する。その際、中空金属芯金周
面にある貫通穴からゴム層が侵入しないように、前もっ
て中空金属芯金の内側に、中空金属芯金の内径程度の金
属棒を挿入しておく。これらを円筒型金型の成型キャビ
ネット内にセットし加熱することにより、未加硫未発泡
のゴム層を加硫及び発泡させると共に、成型キャビネッ
ト内で金型どおりの導電性スポンジとして成型される。
発泡によって発生した気体は、発泡によって形成された
連通した気泡を通って金型の側面から排出される。反応
が終了し十分に冷却した後、芯金中空部分に挿入された
金属棒を抜き出す。この段階では中空金属芯金周面の貫
通穴上に形成された連泡スポンジの気泡にはスキン層が
あり、気泡は閉じた状態である。そこで中空金属芯金の
内側から空気吸引を行ない、中空金属芯金周面の貫通穴
上に形成された連泡スポンジのスキン層を破る。必要な
らば最後に連泡スポンジの表面を研磨する。An unvulcanized and unfoamed urethane rubber layer in which a compounding agent of a conductive material such as a foaming agent or carbon black is uniformly dispersed is formed on a hollow metal core. At this time, a metal rod having an inner diameter of the hollow metal core is inserted into the hollow metal core in advance so that the rubber layer does not enter through the through hole in the peripheral surface of the hollow metal core. These are set in a cylindrical mold molding cabinet and heated, thereby vulcanizing and foaming the unvulcanized and unfoamed rubber layer, and are molded as conductive sponges in the molding cabinet as in the mold.
The gas generated by the foaming is discharged from the side surface of the mold through the communicating bubbles formed by the foaming. After the reaction is completed and sufficiently cooled, the metal rod inserted into the hollow portion of the cored bar is extracted. At this stage, the bubbles of the open-cell sponge formed on the through holes in the peripheral surface of the hollow metal core have a skin layer, and the bubbles are in a closed state. Therefore, air suction is performed from the inside of the hollow metal core to break the skin layer of the open-cell sponge formed on the through hole in the peripheral surface of the hollow metal core. Finally, if necessary, polish the surface of the open-cell sponge.
【００７５】上記の製造方法以外にも成型キャビネット
内に入れずに自由状態で、未加硫未発泡のウレタンゴム
層を加熱処理した後、中空金属芯金の内側からの空気吸
引、連泡スポンジの表面を研磨する方法もある。又、そ
の他にも押出成型等で発泡体層を形成することができ
る。In addition to the above-described production method, after the unvulcanized and unfoamed urethane rubber layer is heat-treated in a free state without being put into a molding cabinet, air is sucked from the inside of the hollow metal core, and the open-cell sponge is used. There is also a method of polishing the surface. In addition, a foam layer can be formed by extrusion molding or the like.
【００７６】本発明における連泡体スポンジ層を形成す
る材料は、使用する用途に応じて選択すべきである。弾
性（スポンジ）層として一般的に使用される材料として
ウレタンゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭゴム、アクリル
ゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴム、フツ素ゴム等が挙
げられるが、特に指定はしない。発泡剤としては一般的
に炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニ
ウム等の無機発泡剤や、ニトロソ化合物、アゾ化合物、
スルホニルヒドラジド化合物等の有機発泡剤が挙げられ
るが、特に指定はしない。又、導電剤は電子導電剤とイ
オン導電剤に大別でき、電子導電剤としてカーボンブラ
ック、金属酸化物等が挙げられイオン導電剤として第４
級アンモニウム塩、脂肪族アルコールサルフエート塩等
が挙げられるが、特に指定はしない。The material for forming the open-cell sponge layer in the present invention should be selected according to the intended use. Materials generally used for the elastic (sponge) layer include urethane rubber, silicone rubber, EPDM rubber, acrylic rubber, nitrile rubber, hydrin rubber, fluorine rubber and the like, but are not particularly specified. As a foaming agent, generally, an inorganic foaming agent such as sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate, and ammonium carbonate, a nitroso compound, an azo compound,
An organic blowing agent such as a sulfonyl hydrazide compound may be mentioned, but is not particularly specified. The conductive agent can be roughly classified into an electronic conductive agent and an ionic conductive agent. Examples of the electronic conductive agent include carbon black and metal oxides.
Examples thereof include a quaternary ammonium salt and an aliphatic alcohol sulfate salt, but are not particularly specified.
【００７７】又、本実施形態におけるクリーニングロー
ラ８、剥ぎ取りローラ１１の特性値として以下のような
ものが好ましい。The following are preferable as characteristic values of the cleaning roller 8 and the peeling roller 11 in the present embodiment.
【００７８】抵抗値は１０5Ω以下であり、発泡体のゴ
ム硬度はアスカーＣ硬度で１５°以下、更に好ましくは
アスカーＣＳＣ２硬度で５０°以下である。抵抗値を１
０5Ω以下にすることにより、当接部でのトナーのチャ
ージアップを抑制することができ、剥ぎ取りやすくなる
からである。連泡性スポンジの平均セル径は粉体の粒径
及び形状にもよるが、粉体平均粒径の１０倍以上が好ま
しい。平均セル径とは、任意断面の拡大画像から最大で
ある発泡セルの面積を測定し、この面積から真円相当径
を換算し最大セル径を得る。この最大セル径の１／２以
下である発泡セルをノイズとして削除した後、残りの個
々のセル面積から同様に換算したセル径の平均値であ
る。又、感光ドラム１、弾性現像ローラ１０に対するク
リーニングローラ８、剥ぎ取りローラ１１の侵入量は発
泡体２２，３２の層厚未満となるのが必至であり、連泡
性発泡体の層厚にもよるが層厚の半分以下がより好まし
い。弾性現像ローラ１０に対する剥ぎ取りローラ１１の
当接圧は４．９０３３２５〜９８．０６６５Ｎ／ｍ（５
〜１００ｇｆ／ｃｍ）程度が好ましい。弾性現像ローラ
１０に対する剥ぎ取りローラ１１の当接圧が４．９０３
３２５Ｎ／ｍ以下であると、剥ぎ取りローラ１１の弾性
現像ローラ１０との当接部において剥ぎ取り不良が生じ
以後の現像に剥ぎ取れなかったトナーが残像として現れ
てしまう場合がある。逆に、剥ぎ取りローラ１１の弾性
現像ローラ１０との当接圧が９８．０６６５Ｎ／ｍ以上
であると、過剰な当接圧によりトナー劣化を促進した
り、クリーニングローラ８、弾性現像ローラ１０、剥ぎ
取りローラ１１等の回転トルクの増大を引き起こしてし
まう可能性が非常に高い。侵入量が連泡性発泡体の層厚
未満でないと感光ドラム１や弾性現像ローラ１０がスポ
ンジローラの金属芯金２１，３１と当たってしまい当接
圧が非常に高くなってしまうのはいうまでもない。The resistance value is 10 5 Ω or less, and the rubber hardness of the foam is 15 ° or less in Asker C hardness, more preferably 50 ° or less in Asker CSC2 hardness. Resistance value of 1
By setting the resistance to 0 5 Ω or less, the charge-up of the toner at the contact portion can be suppressed, and the toner can be easily peeled off. The average cell diameter of the open-cell sponge depends on the particle size and shape of the powder, but is preferably 10 times or more the powder average particle size. The average cell diameter is obtained by measuring the area of the foam cell which is the maximum from an enlarged image of an arbitrary cross section, and converting the area to a diameter equivalent to a perfect circle to obtain the maximum cell diameter. This is an average value of cell diameters similarly calculated from remaining individual cell areas after eliminating foam cells having a size equal to or less than 1/2 of the maximum cell diameter as noise. Further, it is inevitable that the amount of the cleaning roller 8 and the peeling roller 11 penetrate the photosensitive drum 1 and the elastic developing roller 10 is less than the layer thickness of the foams 22 and 32. As described above, the thickness is more preferably not more than half of the layer thickness. The contact pressure of the peeling roller 11 against the elastic developing roller 10 is 4.903325 to 98.0665 N / m (5
-100 gf / cm). The contact pressure of the peeling roller 11 against the elastic developing roller 10 is 4.903.
If it is 325 N / m or less, a peeling failure may occur at a contact portion of the peeling roller 11 with the elastic developing roller 10, and the toner that has not been peeled off in subsequent development may appear as an afterimage. Conversely, if the contact pressure of the peeling roller 11 with the elastic developing roller 10 is 98.0665 N / m or more, excessive contact pressure promotes toner deterioration, and the cleaning roller 8, the elastic developing roller 10, It is very likely that the rotation torque of the peeling roller 11 or the like will increase. If the penetration amount is not less than the layer thickness of the open-cell foam, the photosensitive drum 1 and the elastic developing roller 10 hit the metal cores 21 and 31 of the sponge roller, and the contact pressure becomes extremely high. Nor.
【００７９】又、金属芯金２１，３１の貫通部分の大き
さは、発泡スポンジの平均セル径以上とすることが望ま
しい。これは、発泡体２２，３２の気泡内を通過してき
たトナーを効率よく金属芯金２１，３１内部に侵入させ
るためである。It is desirable that the size of the penetrating portions of the metal cores 21 and 31 be equal to or larger than the average cell diameter of the foamed sponge. This is to allow the toner that has passed through the bubbles of the foams 22 and 32 to efficiently enter the metal cores 21 and 31.
【００８０】本実施形態で用いた剥ぎ取りローラ１１
は、φ１０の金属芯金２１上に、導電材としてカーボン
ブラックを分散配合した層厚４ｍｍの連泡性ウレタンス
ボンジゴムからなる発泡体２２を被覆したものであり、
クリーニングローラ８は、φ１０の金属芯金３１上に、
導電材としてカーボンブラックを分散配合した層厚６ｍ
ｍの連泡性ウレタンスボンジゴムからなる発泡体３２を
被覆したものである。Stripping roller 11 used in this embodiment
Is a metal core 21 having a diameter of 10 coated with a foam 22 made of open-cell urethane foam rubber having a layer thickness of 4 mm in which carbon black is dispersed and mixed as a conductive material,
The cleaning roller 8 is placed on a φ10 metal cored bar 31.
Layer thickness 6m with carbon black dispersed and blended as conductive material
m, which is covered with a foam 32 made of open-cell urethane bond rubber.
【００８１】剥ぎ取りローラ１１、クリーニングローラ
８共に抵抗値は１０5Ω程度であり、発泡体２２，３２
のゴム硬度はアスカーＣＳＣ２硬度１５°程度である。
連泡性発泡体表層における平均気泡径は５００μｍであ
る。又、感光ドラム１、弾性現像ローラ１０に対するク
リーニングローラ８、剥ぎ取りローラ１１の当接圧は共
に３９．２２６６Ｎ／ｍ（２０ｇｆ／ｃｍ）である。ク
リーニングローラ８、剥ぎ取りローラ１１の金属芯金２
１，３１には図３（ａ）のように直径３ｍｍ穴が３ｍｍ
間隔で形成されている。The resistance of both the peeling roller 11 and the cleaning roller 8 is about 10 5 Ω.
Has a Asker CSC2 hardness of about 15 °.
The average cell diameter in the open-cell foam surface layer is 500 μm. The contact pressure of the cleaning roller 8 and the peeling roller 11 against the photosensitive drum 1 and the elastic developing roller 10 is 39.2266 N / m (20 gf / cm). Cleaning roller 8, metal core 2 of stripping roller 11
As shown in FIG. 3 (a), holes 1 and 31 have a 3 mm diameter hole and a 3 mm hole.
It is formed at intervals.
【００８２】次に、クリーニングローラ８、剥ぎ取りロ
ーラ１１以外に、現像器４内の主要な構成部材について
以下に記述しておく。Next, other than the cleaning roller 8 and the peeling roller 11, the main components in the developing device 4 will be described below.
【００８３】＜弾性現像ローラ１０の構成＞本実施形態
で用いた弾性現像ローラ１０は、ステンレス等の直径８
ｍｍの導電性芯金上に弾性体を成型した全体直径１６ｍ
ｍの弾性ローラである。該弾性体は下層にシリコーンゴ
ム、表層に１０μｍ程度のポリアミド樹脂の２層構造と
し、アスカーＣ硬度は３５°程度である。<Structure of Elastic Developing Roller 10> The elastic developing roller 10 used in this embodiment has a diameter of 8 such as stainless steel.
16m overall diameter of an elastic body molded on a conductive core metal
m elastic roller. The elastic body has a two-layer structure of a silicone rubber as a lower layer and a polyamide resin of about 10 μm as a surface layer, and has an Asker C hardness of about 35 °.
【００８４】弾性現像ローラ１０表面の動摩擦係数μは
０．０２〜０．８が好適に用いられ、好ましくは０．０
２〜０．４であり、本実施形態では約０．１程度であ
る。弾性現像ローラ１０表面の動摩擦係数が高いとトナ
ーの過剰帯電や剥ぎ取り不良等様々な問題が生じるから
である。The dynamic friction coefficient μ of the surface of the elastic developing roller 10 is preferably 0.02 to 0.8, more preferably 0.02 to 0.8.
2 to 0.4, and about 0.1 in this embodiment. This is because if the coefficient of kinetic friction on the surface of the elastic developing roller 10 is high, various problems such as excessive charging of the toner and defective peeling occur.
【００８５】本発明における動摩擦係数とは以下に示す
方法により測定した弾性現像ローラ１０表面のステンレ
ス薄板に対する動摩擦係数である。測定装置を図４に示
す。The coefficient of kinetic friction in the present invention is a coefficient of kinetic friction of the surface of the elastic developing roller 10 with respect to a stainless steel plate measured by the following method. The measuring device is shown in FIG.
【００８６】弾性現像ローラ１０の一方の端部に重りＷ
ｌ＝１００ｇを付加し、他方の端部をデジタルフォトス
ゲージ（重りＷｌもステンレス薄板も付加しない無付加
時に０点調整をしておく）にセットした厚さ０．０３ｍ
ｍのステンレス薄板を弾性現像ローラ１０表面にセッテ
イングし、図４に示す角度θを９０度に設定した。弾性
現像ローラ１０を矢印Ｒ方向に回転させ、この時の弾性
現像ローラ１０とステンレス薄板との間の摺擦力をデジ
タルフオースゲージで測定する。アナログ出力された測
定値を周波数１０Ｈｚでサンプリングし、そのデータを
次に示す式１により計算することにより動摩擦係数を算
出する。更に弾性現像ローラ１０の一回転分の計算値を
平均した値を真の測定値とする。A weight W is attached to one end of the elastic developing roller 10.
l = 100 g is added, and the other end is set to a digital photos gauge (zero point adjustment when no weight Wl or stainless steel plate is added) and a thickness of 0.03 m
m was set on the surface of the elastic developing roller 10, and the angle θ shown in FIG. 4 was set to 90 degrees. The elastic developing roller 10 is rotated in the direction of arrow R, and the sliding force between the elastic developing roller 10 and the stainless steel plate at this time is measured with a digital force gauge. The measured analog output value is sampled at a frequency of 10 Hz, and the data is calculated by the following equation 1, thereby calculating the dynamic friction coefficient. Further, a value obtained by averaging the calculated values for one rotation of the elastic developing roller 10 is defined as a true measured value.
【００８７】（式１） μ＝（１／θ）×ｌｎ（Ｆ／Ｗ） 上記の式１において、μは動摩擦係数を示し、θμは図
４中に示す角度を示し、Ｗは重りの重量Ｗ１とステンレ
ス薄板の重量Ｗ２との合計重量を示し、Ｆはデジタルフ
ォースゲージの測定値を示す。(Equation 1) μ = (1 / θ) × ln (F / W) In the above Equation 1, μ represents the dynamic friction coefficient, θμ represents the angle shown in FIG. 4, and W represents the weight of the weight. It shows the total weight of W1 and the weight W2 of the stainless steel sheet, and F shows the measured value of the digital force gauge.
【００８８】上記のようにして、ステンレス薄板に対し
て、弾性現像ローラ１０表面の動摩擦孫数を測定した理
由は、感光ドラム１もアルミニウム等の基板上に厚さ数
十μｍ程度の感光層を有するものを用いているため、
又、規制ブレード１２として本実施形態ではステンレス
板金を用いているため、弾性現像ローラ１０表面の動摩
擦係数としてはステンレス薄板に対するものを用いて比
較することが現状に近くより適切と判断した為である。The reason why the number of kinetic frictions on the surface of the elastic developing roller 10 was measured for a stainless steel plate as described above is that the photosensitive drum 1 also has a photosensitive layer having a thickness of about several tens μm on a substrate such as aluminum. Because we use what we have
Also, in this embodiment, since the stainless steel sheet metal is used as the regulating blade 12, the dynamic friction coefficient of the surface of the elastic developing roller 10 is compared with that of a stainless steel sheet, and it is judged that it is more appropriate to compare with the current situation. .
【００８９】弾性現像ローラ１０の弾性体としては、特
に２層構造に限定する必要はなく、単層若しくは３層以
上の複層でもよい。又、上記弾性体はシリコーンゴムに
限らずウレタンゴム等一般的に用いられているゴムでも
構わない。更に、表層もポリアミド樹脂に限定する必要
も無く、ナイロン樹脂等一般的に用いられている樹脂で
もよい。又、本実施形態では体積抵抗約１０7Ωｃｍの
導電性現像ローラを使用した。体積抵抗は１０10Ωｃｍ
以下が好ましい。１０10Ωｃｍ以下であるとトナーの過
剰なチャージアップを防止できるためである。The elastic body of the elastic developing roller 10 does not need to be particularly limited to a two-layer structure, and may be a single layer or a multilayer of three or more layers. The elastic body is not limited to silicone rubber, but may be a commonly used rubber such as urethane rubber. Further, the surface layer does not need to be limited to polyamide resin, and may be a commonly used resin such as nylon resin. In this embodiment, a conductive developing roller having a volume resistance of about 10 7 Ωcm was used. Volume resistance is 10 10 Ωcm
The following is preferred. This is because an excessive charge-up of the toner can be prevented if it is 10 10 Ωcm or less.
【００９０】弾性現像ローラ１０の表面粗さは、使用す
るトナー粒径と相関があるが、トナー粒径が重量平均粒
径約７μでは十点平均粗さＲｚで３〜１５μｍが好まし
い。３μｍ以下であると十分なトナー搬送力が得られ
ず、１５μｍ以上であると感光ドラム１上の潜像をトナ
ー像として可視化した時に弾性現像ローラ１０上の凹凸
が画質に影響をあたえることがあるためである。トナー
粒径がより小さくなる場合には十点平均粗さＲｚもやや
小さくすると好ましい。The surface roughness of the elastic developing roller 10 has a correlation with the toner particle size to be used. When the toner particle size is about 7 μm, the ten-point average roughness Rz is preferably 3 to 15 μm. When the thickness is 3 μm or less, a sufficient toner conveying force cannot be obtained. When the thickness is 15 μm or more, when the latent image on the photosensitive drum 1 is visualized as a toner image, unevenness on the elastic developing roller 10 may affect the image quality. That's why. When the toner particle diameter is smaller, it is preferable that the ten-point average roughness Rz is also slightly smaller.
【００９１】＜弾性ブレード１２の構成＞トナー規制部
材としての弾性ブレード１２は、ステンレス製の薄板
（約０．１ｍｍｔ）の先端部から約２ｍｍの位置を弾性
現像ローラ１０と反対方向に折り曲げられており、その
折り曲げ部が弾性現像ローラ１０に若干食い込む状態で
接触する。このときの接触圧は、線圧約１０〜４５ｇ／
ｃｍが好適である。１０ｇ／ｃｍ以下になると、トナー
に対して適切な帯電付与ができず、「かぶり」となって
画質を低下させる。４５ｇ／ｃｍ以上になると、圧力、
摩擦熱等により低融点トナーの場合には溶融したり、ト
ナーに混合されている外添剤がトナー表面から剥離しや
すくなる等トナー劣化を促進させてしまう。<Structure of Elastic Blade 12> The elastic blade 12 as a toner regulating member is formed by bending a position of about 2 mm from the tip of a stainless steel thin plate (about 0.1 mmt) in a direction opposite to the elastic developing roller 10. The bent portion comes into contact with the elastic developing roller 10 with a slight bite. The contact pressure at this time is about 10 to 45 g / linear pressure.
cm is preferred. If it is less than 10 g / cm, the toner cannot be properly charged, resulting in "fogging" and deteriorating image quality. When it becomes 45 g / cm or more, pressure
In the case of a low melting point toner due to frictional heat or the like, toner deterioration is promoted, for example, the toner is melted, or an external additive mixed in the toner is easily peeled off from the toner surface.
【００９２】実施形態においては、ステンレス製の薄板
をエッジ当接させて用いたが、金属薄板を面当接させる
ことも可能である。In the embodiment, a thin stainless steel plate is used with an edge contact, but a thin metal plate may be brought into surface contact.
【００９３】＜トナー（粉体）の構成＞本実施形態で
は、粉体としてトナーを例示して説明したが、トナーに
限らず粉体の形状は球状及び又は紡錘形が好適である。
なぜならクリーニングローラ８、剥ぎ取りローラ１１の
発泡体２２，３２の気泡内への取り込み、又、多くの気
泡を通過させるには凹凸の無い方が効率よく、その結果
気泡に詰まること無く常時安定した剥ぎ取りと粉体の循
環経路を得ることができるからである。<Structure of Toner (Powder)> In the present embodiment, the toner has been described as an example of the powder. However, the shape of the powder is not limited to the toner, and a spherical shape and / or a spindle shape are preferable.
This is because it is more efficient to take in the foams 22 and 32 of the cleaning roller 8 and the stripping roller 11 into the air bubbles and to allow many air bubbles to pass therethrough, so that it is more efficient that there is no unevenness. This is because a peeling path and a circulation path of the powder can be obtained.
【００９４】球形度の指標として形状係数ＳＦ−１の値
が１００〜１６０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１０
０〜１４０であることが好ましい。本発明に用いられる
形状係数を示すＳＦ−１、ＳＦ−２とは、日立製作所製
ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い倍率５００倍に拡大
したトナー像を１００個無作為にサンプリングし、その
画像情報はインターフェースを介してニコレ社製画像解
析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し解析を行い次の式２に
より算出し得られた値を本発明に於いては形状係数ＳＦ
−１，ＳＦ−２と定義した。As an index of sphericity, the value of the shape factor SF-1 is 100 to 160, and the value of the shape factor SF-2 is 10
It is preferably from 0 to 140. SF-1 and SF-2 indicating the shape factor used in the present invention are obtained by randomly sampling 100 toner images magnified 500 times using FE-SEM (S-800) manufactured by Hitachi, Ltd. The image information is introduced into an image analysis device (Luzex3) manufactured by Nicolet via an interface, analyzed, and the value obtained by the following equation 2 is used as the shape factor SF in the present invention.
-1, SF-2.
【００９５】（式２）ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）2／
ＡＲＥＡ｝×（π／４）×１００ ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）2／ＡＲＥＡ｝×（１／４
π）×１００ 式２において、ＡＲＥＡはトナー投影面積を示し、ＭＸ
ＬＮＧは絶対最大長を示し、ＰＥＲＩは周長を示す。(Equation 2) SF-1 = ｛(MXLNG) 2 /
AREA｝ × (π / 4) × 100 SF-2 = {(PERI) 2 / AREA｝ × (1/4
π) × 100 In Equation 2, AREA represents the toner projection area, and MXA
LNG indicates the absolute maximum length, and PERI indicates the circumference.
【００９６】トナーの形状係数ＳＦ−１はトナー粒子の
丸さの度合を示し、数値が大きくなるほど球形から徐々
に不定形となる。ＳＦ−２はトナー粒子の凹凸度合を示
し、数値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著とな
る。前述の形状係数ＳＦ−１が１６０を越える場合に
は、トナーの形状が不定形となるため、気泡内でトナー
が移動しにくくなり気泡内にトナーが詰まりやすくなっ
てしまう。The shape factor SF-1 of the toner indicates the degree of roundness of the toner particles. As the numerical value increases, the shape gradually changes from spherical to irregular. SF-2 indicates the degree of unevenness of the toner particles. As the numerical value increases, the unevenness of the toner surface becomes more conspicuous. When the shape factor SF-1 exceeds 160, the shape of the toner becomes irregular, so that the toner hardly moves in the bubble and the bubble easily becomes clogged with the toner.
【００９７】又、粉体の粒径に関しては、次の式３に示
す個数分布における変動係数Ａが３５％以下であること
が好ましい。Regarding the particle size of the powder, it is preferable that the variation coefficient A in the number distribution shown in the following equation 3 is 35% or less.
【００９８】（式３） 変動係数Ａ＝（Ｓ／Ｄ1）×１００ 式３において、Ｓは粉体粒子の個数分布における標準偏
差値を示し、Ｄlは粉体粒子の個数平均粒径（μｍ）を
示す。粉体の個数分布における変動係数が大きくなるに
つれて粒径分布の幅がひろくなり、個数分布における変
動係数Ａが３５％以上であると非常に大きな粒径のトナ
ーがスポンジ気泡に詰まってしまう可能性が高いからで
ある。[0098] (Equation 3) in the coefficient of variation A = (S / D 1) × 100 Equation 3, S represents the standard deviation in the number distribution of the powder particles, D l is the number average particle diameter of the powder particles ( μm). As the coefficient of variation in the number distribution of the powders increases, the width of the particle size distribution becomes wider, and if the coefficient of variation A in the number distribution is 35% or more, there is a possibility that the toner having a very large particle size may be clogged in the sponge bubbles. Is high.
【００９９】本実施形態で粉体として用いたトナーの特
性としては、上記の粉体条件に加えて重量平均粒径が１
０μｍ以下（より好ましくは４μｍ〜８μｍ）であるこ
とが好ましい。重量平均粒径が４μｍ未満のトナー粒子
においては、転写効率の低下から感光ドラム上に転写残
のトナー粒子が多く、トナー粒子の重量平均粒径が１０
μｍを超える場合には、感光ドラム表面や規制ブレード
等への融着が起きやすいためである。トナー粒子の個数
分布における変動係数が３５％を超えると更にその傾向
が強まる。The characteristics of the toner used as the powder in the present embodiment include, in addition to the above powder conditions, a weight average particle diameter of 1
It is preferably 0 μm or less (more preferably 4 μm to 8 μm). In the case of toner particles having a weight average particle diameter of less than 4 μm, a large amount of toner particles remain untransferred on the photosensitive drum due to a decrease in transfer efficiency.
If it exceeds μm, fusion to the surface of the photosensitive drum, the regulating blade, and the like is likely to occur. When the coefficient of variation in the number distribution of toner particles exceeds 35%, the tendency is further enhanced.
【０１００】本実施形態では、ＳＦ−１の値が１３０で
あり、形状係数ＳＦ−２の値が１２０であり、重量平均
粒径が約７μｍ、個数分布における変動係数が２０％の
トナーを用いた。In the present embodiment, a toner having a value of SF-1 of 130, a value of shape factor SF-2 of 120, a weight average particle diameter of about 7 μm, and a coefficient of variation in number distribution of 20% is used. Was.
【０１０１】実際に上記のような構成で平均粒径７μｍ
の球形トナーを用いて長期間の画像形成動作を行なった
ところ、クリーニングローラ８、剥ぎ取りローラ１１の
気泡内へのトナー侵入によっておこる気泡目詰まりやロ
ーラの硬度変化や回転トルクの増大を防止することがで
きる。更に、画像形成装置内においてトナーを大きな循
環経路で循環させることにより、トナーに連続的に負荷
を与えることを防止しトナー劣化を最小限に抑えること
ができ、トナー劣化の付随する融着、かぶりという問題
も防止することができた。Actually, an average particle diameter of 7 μm
When the image forming operation is performed for a long time using the spherical toner, it is possible to prevent bubble clogging, a change in hardness of the roller, and an increase in rotational torque caused by toner intrusion into bubbles of the cleaning roller 8 and the stripping roller 11. be able to. Further, by circulating the toner through the large circulation path in the image forming apparatus, it is possible to prevent continuous load on the toner and to minimize the toner deterioration. This problem was also prevented.
【０１０２】以上述べたように、中空金属芯金２１，３
１の周面から内部に至る貫通穴が形成され、中空金属芯
金２１，３１上に連泡性発泡体である発泡体２２，３２
が被覆されて構成されている剥ぎ取りローラ１１、クリ
ーニングローラ８と、中空金属芯金２１，３１中空部か
ら粉体である現像剤を排出する搬送手段２３，３３とを
用いることにより、発泡体２２，３２の気泡内の粉体の
目詰まりや硬度変化を防止できる。As described above, the hollow metal cores 21, 3
1 is formed with through-holes extending from the peripheral surface to the inside thereof, and foams 22 and 32 as open-cell foams are formed on hollow metal cores 21 and 31.
By using the peeling roller 11 and the cleaning roller 8 which are formed by coating with the toner, and the conveying means 23 and 33 for discharging the powdery developer from the hollow portions of the hollow metal cores 21 and 31, Clogging of the powder in the air bubbles 22 and 32 and a change in hardness can be prevented.
【０１０３】又、剥ぎ取りローラ１１、クリーニングロ
ーラ８を備える画像形成装置を用いて画像形成を行なう
ことによって、長期間にわたってトナー劣化やトナー劣
化に伴って発生するかぶりも生じること無く、安定した
画像形成が行なえる。Further, by forming an image using an image forming apparatus having the peeling roller 11 and the cleaning roller 8, a stable image can be formed for a long period of time without causing toner deterioration or fogging caused by toner deterioration. Formation is possible.
【０１０４】（第二の実施形態）次に、本発明の第二の
実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様
の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略す
る。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described. Note that the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【０１０５】第一の実施形態では、中空金属芯金の周面
から内部に至る複数の貫通穴が形成され、その芯金上層
に連泡性発泡体層が形成されているローラを用いること
によって、粉体を剥ぎ取り回収する際に問題であったス
ポンジローラの目詰まりや硬度変化を防止し、常時安定
した粉体剥ぎ取り回収を行なうことのでき、長時間にわ
たって良好な画像形成が行なえることを説明した。第二
の実施形態では、剥ぎ取った粉体をより効率よくスポン
ジ気泡内から中空金属芯金内部に取り込み、粉体の劣化
を更に低減するために、金属芯金から遠ざかるに連れて
発泡性連泡体の平均セル径が小さくなるような構成され
ている。In the first embodiment, by using a roller in which a plurality of through holes are formed from the peripheral surface of the hollow metal core to the inside thereof, and an open-cell foam layer is formed on the upper layer of the core metal. This prevents clogging and hardness change of the sponge roller, which is a problem in stripping and recovering powder, and enables stable powder stripping and recovery at all times, thereby enabling good image formation for a long time. That was explained. In the second embodiment, the stripped powder is more efficiently taken into the hollow metal core from inside the sponge bubbles, and in order to further reduce the deterioration of the powder, the foamable foam is moved away from the metal core. The average cell diameter of the foam is configured to be small.
【０１０６】画像形成装置及び画像形成動作は、第一の
実施形態とおおよそ同様のためここでは図示しないが、
第一の実施形態と大きく異なり本実施形態で特徴的な点
は、図５に示すようにクリーニングローラ、剥ぎ取りロ
ーラ等の連泡性発泡体が複数層で構成されている点であ
る。更に、金属芯金から遠ざかるに連れて、連泡性発泡
体層の平均セル径が小さくなることも第二の実施形態の
大きな特徴である。Although the image forming apparatus and the image forming operation are not shown here because they are substantially the same as those in the first embodiment,
This embodiment is significantly different from the first embodiment in that an open-cell foam such as a cleaning roller and a peeling roller is composed of a plurality of layers as shown in FIG. Further, a great feature of the second embodiment is that the average cell diameter of the open-cell foam layer decreases as the distance from the metal core increases.
【０１０７】第一の実施形態のように連泡性発泡体が単
層の場合、粉体をより効率よく金属芯金中空部分に到達
させるには発泡体の平均セル径を大きくすればよいのだ
が、あまり平均セル径を大きくすると搬送むら、剥ぎ取
りむらが生じる場合もある。When the open-cell foam is a single layer as in the first embodiment, the average cell diameter of the foam may be increased in order to allow the powder to reach the hollow portion of the metal core more efficiently. However, if the average cell diameter is too large, uneven transport and peeling may occur.
【０１０８】具体的に言えば、剥ぎ取りローラにおいて
は、発泡体の平均セル径を大きくすると現像ローラにト
ナーを供給する時に剥ぎ取りローラ表面の気泡の有無に
よって、表面に気泡があるところでは大量にトナーが供
給され気泡が無いところとの供給差に大きな格差ができ
てしまう場合や、逆に現像ローラからトナーを剥ぎ取る
際に気泡の有無による剥ぎ取りむらが目視で確認できる
ほど顕著になってしまう場合がある。又、あまり気泡径
が大きいと供給する前に連通した気泡を通過して芯金内
部にトナーが回収されてしまい、現像ローラヘの供給量
が不足する場合が考えられる。Specifically, in the peeling roller, when the average cell diameter of the foam is increased, a large amount of bubbles are present on the surface of the peeling roller depending on the presence or absence of bubbles on the surface of the peeling roller when toner is supplied to the developing roller. When there is a large difference in the supply difference from where the toner is supplied and there are no bubbles, or when the toner is peeled off from the developing roller, the peeling unevenness due to the presence or absence of bubbles becomes so noticeable that it can be visually confirmed. In some cases. If the bubble diameter is too large, the toner may be collected inside the metal core through the communicating bubbles before the supply, and the supply amount to the developing roller may be insufficient.
【０１０９】クリーニングローラにおいても同様で、発
泡体の気泡の有無による剥ぎ取りむらが目視で確認でき
るほど顕著になってしまう場合がある。Similarly, in the case of the cleaning roller, the uneven peeling due to the presence or absence of bubbles in the foam may become so remarkable as to be visually confirmed.
【０１１０】そこで、本実施形態では、連泡性発泡体を
複数層にし、且つ金属芯金から遠ざかるに連れて連泡性
発泡体層の平均セル径を小さくする。表面層では第一の
実施形態と同様に適度な剥ぎ取り効果と搬送量を確保で
きる平均セル径にし、芯金に近づくにしたがって平均セ
ル径が大きくすることにより、表面層で剥ぎ取ったトナ
ーを表層から内部層へ通過しやすく、逆に内部層から表
面層に逆流するのを抑えることができるため、より早く
芯金中空部にトナーを搬送することができる。同時に連
泡性発泡体内部層の平均セル径を大きくすることによ
り、感光ドラムや現像ローラ等の当接物体との当接圧を
硬度を低下させる効果もあり、トナーの劣化をより低減
することもできる。Therefore, in the present embodiment, the open-cell foam is formed into a plurality of layers, and the average cell diameter of the open-cell foam is reduced as the distance from the metal core increases. In the surface layer, as in the first embodiment, an average cell diameter capable of securing an appropriate peeling effect and a transport amount is provided, and the average cell diameter is increased as approaching the core metal, thereby removing the toner peeled off by the surface layer. Since the toner easily passes from the surface layer to the inner layer, and the reverse flow from the inner layer to the surface layer can be suppressed, the toner can be transported to the hollow portion of the core metal faster. At the same time, increasing the average cell diameter of the open-cell foam inner layer also has the effect of lowering the contact pressure with the contacting object such as the photosensitive drum or developing roller, thereby further reducing the deterioration of the toner. Can also.
【０１１１】本実施形態では、金属芯金上に導電剤を分
散させた複数層の連泡性発泡体を一例として次のような
方法で製造した。In this embodiment, a plurality of open-cell foams in which a conductive agent is dispersed on a metal core are manufactured by the following method as an example.
【０１１２】第一の実施形態と同様に発泡剤や導電剤の
配合剤を一様に分散させた未加硫未発泡の最下層のゴム
層を中空金属芯金上に形成する。その際中空金属芯金周
面にある貫通穴からゴム層が侵入しないように、中空金
属芯金の内側に、中空金属芯金の内径程度の金属棒を挿
入しておく。これらを円筒型金型キャビネット内にセッ
トし加熱することにより、未加硫未発泡のゴム層を加硫
及び発泡させると共に、成型キャビネット内で金型どお
りの導電性スポンジとして成型される。次いで、上層を
構成する未加硫未発泡のゴム層を最下層のスポンジ層の
上に形成し、成型キャビネット内で加熱して導電性スポ
ンジを成型する。反応が終了し十分に冷却した後、芯金
中空部分に挿入された金属棒を抜き出す。次に、中空金
属芯金の内側から空気吸引を行ない、中空金属芯金周面
の貫通穴上に形成された最下層連泡スポンジのスキン層
と、最下層と上層の界面のスキン層を破る。最後に連泡
スポンジの表面を研磨し、所望する外径のスポンジロー
ラを製造することができる。又、未加硫未発泡の下層材
料の上に未加硫未発泡の上層材料を重ね上下層同時に加
熱加硫することもできる。As in the first embodiment, an unvulcanized and unfoamed lowermost rubber layer in which a compounding agent of a foaming agent and a conductive agent is uniformly dispersed is formed on a hollow metal core. At this time, a metal rod having an inner diameter of the hollow metal core is inserted inside the hollow metal core so that the rubber layer does not intrude from a through hole formed on the peripheral surface of the hollow metal core. By setting these in a cylindrical mold cabinet and heating, the unvulcanized and unfoamed rubber layer is vulcanized and foamed, and is molded as a conductive sponge in the molding cabinet as in the mold. Next, an unvulcanized and unfoamed rubber layer constituting the upper layer is formed on the lowermost sponge layer, and heated in a molding cabinet to form a conductive sponge. After the reaction is completed and sufficiently cooled, the metal rod inserted into the hollow portion of the cored bar is extracted. Next, air suction is performed from the inside of the hollow metal core to break the skin layer of the lowermost open cell sponge formed on the through-hole on the peripheral surface of the hollow metal core, and the skin layer at the interface between the lowermost layer and the upper layer. . Finally, the surface of the open-cell sponge is polished to produce a sponge roller having a desired outer diameter. Further, an unvulcanized and unfoamed upper layer material may be stacked on an unvulcanized and unfoamed lower layer material, and the upper and lower layers may be simultaneously heated and vulcanized.
【０１１３】本実施形態では、クリーニングローラ、剥
ぎ取りローラの特性値として、以下のようなものが好ま
しい。In this embodiment, the following values are preferable as the characteristic values of the cleaning roller and the peeling roller.
【０１１４】抵抗値は１０5Ω以下であり、発泡体の全
体のゴム硬度はアスカーＣ硬度１５°以下、更に好まし
くはアスカーＣＳＣ２硬度で５０°以下である。連泡性
発泡体における表層のゴム硬度もアスカーＣ硬度１５°
以下、更に好ましくはアスカーＣＳＣ２硬度で５０°以
下である。連泡性発泡体における表層の平均セル径は粉
体の粒径及び形状にもよるが、粉体平均粒径の１０倍以
上が好ましい。金属芯金の貫通部分の大きさは連泡性発
泡体最下層の平均セル径以上とする。というのも、気泡
内を通過してきたトナーを効率よく芯金内部に循環させ
るためである。又、感光ドラム、現像ローラに対するク
リーニングローラ、剥ぎ取りローラの侵入量は連泡性発
泡体の層厚未満となるのが必至であり、連泡性発泡体の
層厚にもよるが層厚の半分以下が好ましい。感光ドラ
ム、現像ローラとの当接圧は第一の実施形態と同様、
４．９０３３２５〜９８．０６６５Ｎ／ｍ（５〜１００
ｇｆ／ｃｍ）が好ましい。更に、連泡性発泡体各層は同
一なゴム材料で形成するのが好ましい。というのも、画
像形成動作を行なう環境条件が通常画像形成動作を行な
う室内の条件と極端に異なる場合、例えば低温高湿のよ
うな条件では、ゴム材料が違うと熱膨張率、吸湿性が異
なるため、変形や層剥離等の問題が発生する可能性が十
分に考えられるからである。The resistance value is 10 5 Ω or less, and the overall rubber hardness of the foam is 15 ° or less as Asker C hardness, more preferably 50 ° or less as Asker CSC2 hardness. The rubber hardness of the surface layer of the open-cell foam is also asker C hardness of 15 °.
It is more preferably 50 ° or less in Asker CSC2 hardness. The average cell diameter of the surface layer of the open-cell foam depends on the particle diameter and shape of the powder, but is preferably at least 10 times the average particle diameter of the powder. The size of the penetrating portion of the metal core is equal to or larger than the average cell diameter of the lowermost layer of the open-cell foam. This is because the toner that has passed through the bubbles is efficiently circulated inside the metal core. In addition, it is inevitable that the penetration amount of the cleaning roller and the peeling roller into the photosensitive drum and the developing roller is less than the layer thickness of the open-cell foam, and it depends on the layer thickness of the open-cell foam. Preferably less than half. The contact pressure between the photosensitive drum and the developing roller is the same as in the first embodiment.
4.903325 to 98.0665 N / m (5 to 100
gf / cm). Further, each layer of the open-cell foam is preferably formed of the same rubber material. This is because when the environmental conditions for performing the image forming operation are extremely different from the indoor conditions for performing the normal image forming operation, for example, under conditions such as low temperature and high humidity, the thermal expansion coefficient and the hygroscopicity are different when the rubber material is different. Therefore, there is a high possibility that problems such as deformation and delamination may occur.
【０１１５】本実施形態で用いた剥ぎ取りローラは、φ
１０の金属芯金上に、導電材としてカーボンブラックを
分散配合した全層厚４ｍｍの２層構成の連泡性ウレタン
スボンジゴムが被覆されて構成されている。抵抗値は１
０5Ω程度であり、全体のゴム硬度はアスカーＣＳＣ２
硬度１０°程度である。連泡性発泡体表層は層厚２ｍｍ
で平均気泡径は５００μｍであり、下層の層厚は２ｍｍ
で平均セル径は８５０μｍである。又、現像ローラに対
する剥ぎ取りローラの当接圧は１４．７０９９７５Ｎ／
ｍ（１５ｇｆ／ｃｍ）である。上記金属芯金には図３
（ａ）に示すように直径３ｍｍの穴が３ｍｍ間隔に形成
されている。The peeling roller used in this embodiment has a diameter of φ
A four-layer open cell urethane bond rubber having a total thickness of 4 mm, in which carbon black is dispersed and blended as a conductive material, is coated on a metal core of No. 10. Resistance value is 1
About 5 5 Ω, and the overall rubber hardness is Asker CSC2.
The hardness is about 10 °. Surface layer of open-cell foam is 2 mm thick
The average bubble diameter is 500 μm, and the lower layer thickness is 2 mm.
And the average cell diameter is 850 μm. The contact pressure of the peeling roller against the developing roller is 14.709975 N /
m (15 gf / cm). Fig. 3
As shown in (a), holes having a diameter of 3 mm are formed at intervals of 3 mm.
【０１１６】本実施形態では、クリーニングローラ、剥
ぎ取りローラ以外の画像形成装置や各々の構成部材は第
一の実施形態と同様の構成とした。又、感光ドラム上の
非画像部電位は−７００Ｖ、画像部電位は−１５０Ｖ、
現像ローラヘの現像バイアス電圧は−３５０Ｖとした。In the present embodiment, the image forming apparatus other than the cleaning roller and the peeling roller and the respective components are configured in the same manner as in the first embodiment. The non-image portion potential on the photosensitive drum is -700 V, the image portion potential is -150 V,
The developing bias voltage to the developing roller was -350V.
【０１１７】実際に上記のような構成で平均粒径７μｍ
の球形トナーを用いて長期間の画像形成動作を行なった
ところ、クリーニングローラ８、剥ぎ取りローラ１１の
気泡内へのトナー侵入によっておこる気泡目詰まりやロ
ーラの硬度変化や回転トルクの増大を防止することがで
きた。又、画像形成装置内においてトナーを大きな循環
経路で循環させることにより、トナーに連続的に負荷を
与えることを防止しトナー劣化を最小限に抑えることが
でき、トナー劣化の付随する融着、かぶりという問題も
防止することができた。Actually, an average particle diameter of 7 μm
When the image forming operation is performed for a long time using the spherical toner, it is possible to prevent bubble clogging, a change in hardness of the roller, and an increase in rotational torque caused by toner intrusion into bubbles of the cleaning roller 8 and the stripping roller 11. I was able to. Further, by circulating the toner through a large circulation path in the image forming apparatus, it is possible to prevent a continuous load from being applied to the toner and to minimize the toner deterioration. This problem was also prevented.
【０１１８】更に、単一セル径層の連泡性発泡体で構成
されたスポンジローラよりも気泡内のトナー流通経路が
スムーズになり、現像器内のトナー循環の効率が改善さ
れた。又、連泡性発泡体下層の効果により、感光ドラム
や現像ローラとの当接圧も第一の実施形態と同様もしく
はそれ以下にすることができた。Further, the toner circulation path in the bubbles was smoother than that of the sponge roller composed of the open-cell foam having a single-cell diameter layer, and the efficiency of toner circulation in the developing device was improved. Also, due to the effect of the lower layer of the open-cell foam, the contact pressure with the photosensitive drum and the developing roller could be set to be equal to or less than that of the first embodiment.
【０１１９】以上述べたように、中空金属芯金の周面か
ら内部に至る複数の貫通穴が形成され、その上に芯金か
ら遠ざかるに連れて平均セル径が小さくなる複数層の連
泡性発泡体が構成されているクリーニングローラ、剥ぎ
取りローラと、金属芯金中空部から粉体を排出する搬送
手段とを有することにより、感光ドラム、弾性現像ロー
ラからの粉体を表面から金属芯金に向かう方向に効率よ
く移動させると同時に、逆流を抑えることができ、気泡
内の粉体の目詰まりやスポンジローラの硬度変化を防止
できる。As described above, a plurality of through-holes are formed from the peripheral surface of the hollow metal core to the inside thereof, and a plurality of through-holes having a smaller average cell diameter as the distance from the core increases. By having a cleaning roller, a peeling roller, and a conveying means for discharging powder from the hollow portion of the metal core, the powder from the photosensitive drum and the elastic developing roller can be removed from the surface by the metal core. , And at the same time, the backflow can be suppressed, and clogging of the powder in the bubbles and a change in the hardness of the sponge roller can be prevented.
【０１２０】又、上記のクリーニングローラ、剥ぎ取り
ローラを有する画像形成装置を用いて画像形成を行なう
ことによって、長期間にわたってトナー劣化や劣化に伴
って発生するかぶりも生じること無く、安定した画像形
成が行なうことができる。Further, by performing image formation using the image forming apparatus having the above-described cleaning roller and peeling roller, stable image formation can be achieved without causing toner deterioration or fogging caused by the deterioration over a long period of time. Can be done.
【０１２１】尚、本実施形態では、スポンジローラとし
て２層構成を例示したが、３層以上の構成でも構わな
い。又、単一層の中でセル径を所望するとおりに調整で
きるのであれば、単一層構成でも構わない。In this embodiment, the sponge roller has a two-layer structure, but may have three or more layers. In addition, as long as the cell diameter can be adjusted as desired in a single layer, a single layer configuration may be used.
【０１２２】（第三の実施形態）次に、本発明の第三の
実施形態について説明する。尚、第一の実施形態又は第
二の実施形態と同様の構成に関しては、その説明を省略
する。(Third Embodiment) Next, a third embodiment of the present invention will be described. In addition, about the structure similar to 1st Embodiment or 2nd Embodiment, the description is abbreviate | omitted.
【０１２３】第一の実施形態及び第二の実施形態では、
中空金属芯金の周面から内部に至る複数の貫通穴が形成
され、その芯金上層に連泡性発泡体層が形成されている
ローラを用いることによって、粉体を剥ぎ取り回収する
際に問題であったスポンジローラの硬度変化を防止し、
常時安定した粉体剥ぎ取り回収を行なうことができるよ
うになっている。In the first embodiment and the second embodiment,
When a plurality of through-holes are formed from the peripheral surface of the hollow metal core to the inside, and a roller in which an open-cell foam layer is formed on the core metal is used, when powder is peeled off and collected, Prevents the change in hardness of the sponge roller, which was a problem,
It is possible to always perform stable powder stripping and recovery.
【０１２４】第三実施形態では、第一の実施形態及び第
二の実施形態のようなメカニカルな剥ぎ取り回収効果に
加えて、電界作用を利用することにより、特定の極性や
電荷を有する粉体を選択的に剥ぎ取り回収することので
きるようになっている。In the third embodiment, in addition to the mechanical stripping and collecting effect as in the first and second embodiments, a powder having a specific polarity or charge is utilized by utilizing an electric field effect. Can be selectively stripped and collected.
【０１２５】図６は、第一の実施形態及び第二の実施形
態と同様、接触現像方式の画像形成装置の概略構成図で
ある。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a contact developing type image forming apparatus, like the first embodiment and the second embodiment.
【０１２６】本実施形態で特徴的な点は、画像形成装置
が、粉体剥ぎ取り回収ローラたる、クリーニングローラ
４８、剥ぎ取りローラ５１の導電性連泡性発泡体の芯金
部分に電圧を印加するための印加手段６１，６２を有し
ている点である。A characteristic feature of the present embodiment is that the image forming apparatus applies a voltage to the core of the conductive open-cell foam of the cleaning roller 48 and the stripping roller 51 as the powder stripping and collecting roller. In that it has application means 61 and 62 for performing the operation.
【０１２７】転写終了後の感光ドラム４１上には、転写
バイアスによって転写材４７に転写しきれなかった反転
トナー（本実施形態では正極性を帯びたトナー）が少量
ではあるが存在し、特にトナーが劣化したり、高湿高温
条件下では反転トナーの量は増加し、転写残トナーも増
加する。このような場合にでも第一の実施形態及び第二
の実施形態で示したクリーニングローラで剥ぎ取り回収
はもちろん行えるが、メカニカルな効果に加えてクリー
ニングローラ４８の芯金に電圧を印加することにより、
感光ドラム４１表面とクリーニングローラ４８間で正極
性を帯びたトナーをクリーニングローラ４８に付勢する
電界を形成することができ、より確実に正極性に帯電し
ているトナーを感光ドラム４１から剥ぎ取ることができ
るようになる。そして、クリーニングローラ４８の表面
から金属芯金までの電位差によって気泡内の反転トナー
をより確実に中空金属芯金内部に移動させることができ
るようになっている。On the photosensitive drum 41 after the transfer is completed, a small amount of the reverse toner (toner having positive polarity in the present embodiment) which cannot be completely transferred to the transfer material 47 by the transfer bias exists. Is deteriorated, and the amount of the reversal toner increases under high-humidity and high-temperature conditions, and the transfer residual toner also increases. Even in such a case, the cleaning roller shown in the first embodiment and the second embodiment can be used to peel off and collect, but in addition to the mechanical effect, by applying a voltage to the core of the cleaning roller 48, ,
An electric field can be formed between the surface of the photosensitive drum 41 and the cleaning roller 48 to urge the positively charged toner toward the cleaning roller 48, and the positively charged toner is more reliably peeled off from the photosensitive drum 41. Will be able to do it. The potential difference between the surface of the cleaning roller 48 and the metal core allows the inverted toner in the bubbles to be more reliably moved into the hollow metal core.
【０１２８】上記のような、電界作用による剥ぎ取り回
収効果が存在することによって、感光ドラム４１とクリ
ーニングローラ４８の当接圧を低減しても十分な剥ぎ取
り回収が行なえるようになる。The presence of the stripping and collecting effect by the electric field as described above allows sufficient stripping and collecting to be performed even if the contact pressure between the photosensitive drum 41 and the cleaning roller 48 is reduced.
【０１２９】又、現像装置たる現像器においても、現像
器内のトナーは様々な部材との摩擦によって大部分が負
極性に帯電しているか、若しくはほとんど帯電していな
いのであるが、トナー同士の摩擦により一部のトナーは
正極性に帯電する場合がある。このように正極性に帯電
したトナーが、現像ローラ上にコートされると感光ドラ
ム上の非画像部に付着してしまい、いわゆるかぶりとな
ってしまう。In a developing device as a developing device, the toner in the developing device is mostly charged to the negative polarity or hardly charged due to friction with various members. Some toner may be positively charged due to friction. When the positively charged toner is coated on the developing roller, it adheres to a non-image portion on the photosensitive drum, resulting in a so-called fog.
【０１３０】そこで、本実施形態では、剥ぎ取りローラ
５１の芯金に電圧を印加することにより、現像剤担持体
たる現像ローラ５０の表面と剥ぎ取りローラ５１との間
で正極性を帯びたトナーを剥ぎ取りローラ５１に付勢す
る電界を形成することができ、反転トナーを現像ローラ
５０からメカニカルに剥ぎ取るだけでなく、電界効果で
も剥ぎ取ることができる。そして剥ぎ取りローラ５１の
表面から金属芯金までの電位差によって気泡内の反転ト
ナーをより確実に中空金属芯金内部に移動させることが
できる。同時に現像ローラ５０と剥ぎ取りローラ５１と
の間の電界により、正規帯電した負極性のトナーのみを
現像ローラ５０ヘ付勢することができ、特定の極性を有
するトナーを選択的に供給することができる。その結
果、かぶりのない画像形成を行なうことができる。Therefore, in the present embodiment, by applying a voltage to the core metal of the peeling roller 51, the toner having a positive polarity is formed between the surface of the developing roller 50 as the developer carrier and the peeling roller 51. Can be formed, so that not only the inversion toner can be mechanically stripped from the developing roller 50 but also by the electric field effect. Then, the inverted toner in the air bubbles can be more reliably moved into the hollow metal core by the potential difference from the surface of the peeling roller 51 to the metal core. At the same time, only the normally charged negative toner can be urged to the developing roller 50 by the electric field between the developing roller 50 and the peeling roller 51, and the toner having a specific polarity can be selectively supplied. it can. As a result, image formation without fogging can be performed.
【０１３１】又、電界作用による反転トナーの剥ぎ取り
回収効果及び正規帯電トナーの供給効果が存在すること
によって、現像ローラ５０と剥ぎ取りローラの当接圧を
低減しても十分な剥ぎ取り回収及びトナー供給が行なう
ことができる。Further, since there is an effect of stripping and recovering the inverted toner by the action of the electric field and an effect of supplying the normally charged toner, even if the contact pressure between the developing roller 50 and the stripping roller is reduced, sufficient stripping and collection can be achieved. Toner supply can be performed.
【０１３２】本実施形態では、クリーニングローラ４
８、剥ぎ取りローラ５１ヘの電圧印加手段以外の画像形
成装置や各々の構成部材は第一の実施形態若しくは第二
の実施形態と同様の構成とした。又、転写終了後の感光
ドラム表面電位は約＋２００Ｖであり、クリーニングロ
ーラの印加電圧＋５０Ｖ、現像ローラ印加電圧−３５０
Ｖ、剥ぎ取りローラ印加電圧−４５０Ｖを印加した。In this embodiment, the cleaning roller 4
8. The image forming apparatus other than the voltage applying means to the peeling roller 51 and the components are the same as those in the first embodiment or the second embodiment. After the transfer, the photosensitive drum surface potential is about +200 V, the applied voltage of the cleaning roller is +50 V, and the applied voltage of the developing roller is −350.
V, a peeling roller applied voltage of -450 V was applied.
【０１３３】実際に平均粒径７μｍの球形トナーを用い
て長期間の画像形成動作を行なったところ、気泡内への
トナー侵入によっておこる気泡目詰まりやローラの硬度
変化や回転トルクの増大を防止することができる。更
に、画像形成装置内においてトナーを大きな循環経路で
循環させることにより、トナーに連続的に負荷を与える
ことを防止しトナー劣化を最小限に抑えることができ、
トナー劣化による融着、かぶりという問題も防止するこ
とができた。When a long-term image forming operation was actually performed using a spherical toner having an average particle diameter of 7 μm, clogging of bubbles caused by toner intrusion into bubbles, a change in hardness of a roller, and an increase in rotational torque are prevented. be able to. Further, by circulating the toner in a large circulation path in the image forming apparatus, it is possible to prevent a continuous load on the toner and to minimize toner deterioration,
The problems of fusing and fogging due to toner deterioration were also prevented.
【０１３４】又、クリーニングローラ８、剥ぎ取りロー
ラ１１に電圧を印加せずに機械的に剥ぎ取り、回収する
第一の実施形態及び第二の実施形態に比べて低当接圧条
件下でも、電界作用による剥ぎ取り回収効果によって第
一の実施形態及び第二の実施形態と同様もしくはそれ以
上の剥ぎ取り回収を行なうことができた。Further, even under the condition of a low contact pressure as compared with the first and second embodiments in which the cleaning roller 8 and the peeling roller 11 are mechanically peeled off without applying a voltage, and recovered. Due to the stripping and collecting effect by the electric field effect, the same or more stripping and collecting as in the first and second embodiments could be performed.
【０１３５】以上述べたように、導電性中空金属芯金の
周面から内部に至る複数の貫通穴が形成され、その芯金
上に導電性連泡性発泡体が構成されているクリーニング
ローラ４８、剥ぎ取りローラ５１と、連泡性発泡体若し
くは導電性連泡性発泡体に電圧を印加するための電圧電
源である印加手段６１，６２と、中空金属芯金もしくは
導電性支軸中空部から粉体を排出する搬送手段５４，５
５とを有することにより、気泡内の粉体の目詰まりやス
ポンジローラの硬度変化を防止できるだけではなく、特
定の電荷や極性を有する粉体を選択的に剥ぎ取り回収す
ることができる。As described above, the cleaning roller 48 in which a plurality of through holes are formed from the peripheral surface to the inside of the conductive hollow metal core, and the conductive open-cell foam is formed on the core. , A stripping roller 51, application means 61 and 62 which are voltage power supplies for applying a voltage to the open-cell foam or the conductive open-cell foam, and a hollow metal core bar or a conductive shaft hollow portion. Conveying means 54, 5 for discharging powder
By having 5 and above, not only can clogging of powder in bubbles and change in hardness of the sponge roller be prevented, but powder having a specific charge or polarity can be selectively peeled off and collected.
【０１３６】更に、クリーニングローラ４８、剥ぎ取り
ローラ５１を有した画像形成装置を用いて画像形成を行
なうことによって、長期間にわたってトナー劣化や劣化
に伴って発生するかぶりも生じること無く、安定した画
像形成が行なえる画像形成装置を提供することができ
る。Further, by forming an image using an image forming apparatus having the cleaning roller 48 and the peeling roller 51, a stable image can be obtained without causing toner deterioration or fogging caused by the deterioration over a long period of time. An image forming apparatus capable of forming can be provided.
【０１３７】尚、第一の実施形態乃至第三の実施形態で
は、粉体剥ぎ取り回収ローラとして、クリーニングロー
ラ、剥ぎ取りローラを例示したが、その他のローラとし
て使用しても同様の効果を得ることができる。In the first to third embodiments, the cleaning roller and the peeling roller are illustrated as the powder peeling and collecting rollers, but the same effect can be obtained by using other rollers. be able to.
【０１３８】又、第一の実施形態乃至第三の実施形態で
は、粉体剥ぎ取りローラを導電性としていたが、特に限
定するものではなく、用途に合わせて絶縁体、半導電体
でも構わない。In the first to third embodiments, the powder peeling roller is made conductive. However, the present invention is not limited to this, and an insulating material or a semiconductive material may be used according to the application. .
【０１３９】更に、第一の実施形態乃至第三の実施形態
では、負極性の反転現像系を例示して説明をしてきた
が、正規現像系および正極性の反転現像系の画像形成装
置においても、同様の効果を得ることができる。Further, the first to third embodiments have been described by exemplifying the negative reversal developing system. However, the image forming apparatuses of the regular developing system and the positive reversal developing system are also applicable. The same effect can be obtained.
【０１４０】更には、第一の実施形態乃至第三の実施形
態では、粉体剥ぎ取り回収ローラ及びこのローラを有す
る装置の一例として電子写真方式の画像形成装置を例示
して説明してきたが、粉体剥ぎ取り回収を目的として使
用されるのであれば、装置の限定はしない。Further, in the first to third embodiments, the electrophotographic image forming apparatus has been described as an example of the powder peeling and collecting roller and the apparatus having the roller. The device is not limited as long as it is used for the purpose of removing and collecting powder.
【０１４１】[0141]
【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
一の発明によれば、連泡性発泡体によって粉体担持体上
から剥ぎ取られた粉体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の
穴とを通過し、軸部材の中空部に搬送されるようになっ
ているので、長期に亘って使用しても目詰まりや硬化を
生じることなく、粉体担持体上の粉体を剥ぎ取ることが
でき、粉体への負荷を軽減することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is combined with the cells of the open-cell foam. Since it passes through the hole of the shaft member and is conveyed to the hollow part of the shaft member, it does not cause clogging or hardening even when used for a long time, Can be stripped off, and the load on the powder can be reduced.
【０１４２】又、本出願にかかる第二の発明によれば、
連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られた粉
体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、軸部
材の中空部に搬送された後、搬送手段によって軸部材外
部に搬送されるようになっているので、長期に亘って使
用しても目詰まりや硬化を生じることなく、粉体担持体
上の粉体を剥ぎ取ることができ、粉体への負荷を軽減す
ることができる。According to the second invention of the present application,
The powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam passes through the cells of the open-cell foam and the hole of the shaft member, and is conveyed to the hollow portion of the shaft member. Since it is designed to be transported outside the shaft member, the powder on the powder carrier can be peeled off without causing clogging or hardening even when used for a long period of time. The load can be reduced.
【０１４３】更に、本出願にかかる第三の発明によれ
ば、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、
軸部材の中空部に搬送されるようになっているので、長
期に亘って使用しても目詰まりや硬化を生じることな
く、粉体担持体上の粉体を剥ぎ取ることができ、粉体へ
の負荷を軽減することができる。Further, according to the third invention of the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam forms bubbles in the open-cell foam and holes in the shaft member. Pass through,
Since it is designed to be conveyed to the hollow part of the shaft member, the powder on the powder carrier can be peeled off without clogging or hardening even when used for a long period of time. Can be reduced.
【０１４４】又、本出願にかかる第四の発明によれば、
連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られた粉
体が、外周側の連泡性発泡体層によって該中空部から連
泡性発泡体周面への粉体の逆流が阻止されながら連泡性
発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、効果的に軸部材
の中空部に搬送されるようになっているので、長期に亘
って使用しても目詰まりや硬化を生じることなく、粉体
担持体上の粉体を剥ぎ取ることができ、粉体への負荷を
軽減することができる。According to the fourth invention of the present application,
The powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is prevented from flowing back from the hollow portion to the peripheral surface of the open-cell foam by the open-cell foam layer on the outer peripheral side. While passing through the cells of the open-cell foam and the hole of the shaft member, it is effectively conveyed to the hollow portion of the shaft member. The powder on the powder carrier can be peeled off without causing the occurrence, and the load on the powder can be reduced.
【０１４５】更に、本出願にかかる第五の発明によれ
ば、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が、外周側の連泡性発泡体層によって該中空部か
ら連泡性発泡体周面への粉体の逆流が阻止されながら連
泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、効果的に軸
部材の中空部に搬送されるようになっているので、長期
に亘って使用しても目詰まりや硬化を生じることなく、
粉体担持体上の粉体を剥ぎ取ることができ、粉体への負
荷を軽減することができる。Further, according to the fifth invention of the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is separated into the hollow portion by the open-cell foam layer on the outer peripheral side. While the backflow of the powder from the foam to the peripheral surface of the open-cell foam is prevented, the bubbles of the open-cell foam and the holes of the shaft member pass through, and are effectively conveyed to the hollow portion of the shaft member. So, even if used for a long time, without causing clogging and hardening,
The powder on the powder carrier can be peeled off, and the load on the powder can be reduced.
【０１４６】又、本出願にかかる第六の発明によれば、
連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られた粉
体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、軸部
材の中空部に搬送されるようになっているので、長期に
亘って使用しても目詰まりや硬化を生じることなく、粉
体担持体上の粉体を剥ぎ取ることができ、粉体への負荷
を軽減することができる。According to the sixth invention of the present application,
The powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam passes through the cells of the open-cell foam and the hole of the shaft member, and is conveyed to the hollow portion of the shaft member. Therefore, even when used for a long period of time, the powder on the powder carrier can be peeled off without causing clogging or hardening, and the load on the powder can be reduced.
【０１４７】更に、本出願にかかる第七の発明によれ
ば、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が、連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過
し、軸部材の中空部に搬送されると共に、軸部材及び連
泡性発泡体に印加される電圧によって特定の極性に帯電
する粉体が選択的に連泡性発泡体周面から軸部材中空部
内へ搬送されるようになっているので、長期に亘って使
用しても目詰まりや硬化を生じることなく、粉体担持体
上の粉体を剥ぎ取ることができ、粉体への負荷を軽減す
ることができる。Further, according to the seventh invention of the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes of the shaft member. And the powder that is conveyed to the hollow portion of the shaft member and is charged to a specific polarity by a voltage applied to the shaft member and the open-cell foam is selectively removed from the peripheral surface of the open-cell foam. Since it is designed to be conveyed into the hollow part of the member, the powder on the powder carrier can be peeled off without clogging or hardening even if used for a long period of time. The load can be reduced.
【０１４８】又、本出願にかかる第八の発明によれば、
連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られた粉
体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、効果
的に軸部材の中空部に搬送されるようになっているの
で、長期に亘って使用しても目詰まりや硬化を生じるこ
となく、粉体担持体上の粉体を剥ぎ取ることができ、粉
体への負荷を軽減することができる。According to the eighth invention of the present application,
The powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam passes through the cells of the open-cell foam and the hole of the shaft member, and is effectively conveyed to the hollow portion of the shaft member. As a result, the powder on the powder carrier can be peeled off without causing clogging or hardening even when used for a long period of time, and the load on the powder can be reduced.
【０１４９】更に、本出願にかかる第九の発明によれ
ば、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、
軸部材の中空部に搬送されると共に、上記粉体に対する
負担が軽減されるようになっているので、長期に亘って
使用しても目詰まりや硬化を生じることなく、粉体担持
体上の粉体を剥ぎ取ることができ、粉体への負荷を軽減
することができる。Further, according to the ninth invention of the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam forms bubbles in the open-cell foam and holes in the shaft member. Pass through,
Since it is conveyed to the hollow portion of the shaft member and the burden on the powder is reduced, the clogging and hardening does not occur even when used for a long time, and the The powder can be peeled off, and the load on the powder can be reduced.
【０１５０】又、本出願にかかる第十の発明によれば、
連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られた粉
体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、効果
的に軸部材の中空部に搬送されるようになっているの
で、長期に亘って使用しても目詰まりや硬化を生じるこ
となく、粉体担持体上の粉体を剥ぎ取ることができ、粉
体への負荷を軽減することができる。Further, according to the tenth aspect of the present invention,
The powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam passes through the cells of the open-cell foam and the hole of the shaft member, and is effectively conveyed to the hollow portion of the shaft member. As a result, the powder on the powder carrier can be peeled off without causing clogging or hardening even when used for a long period of time, and the load on the powder can be reduced.
【０１５１】更に、本出願にかかる第十一の発明によれ
ば、連泡性発泡体によって現像剤担持体上から剥ぎ取ら
れた現像剤が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過
し、軸部材の中空部に搬送されるようになっているの
で、長期に亘って使用しても目詰まりや硬化を生じるこ
となく、粉体担持体上の粉体を剥ぎ取ることができ、粉
体への負荷を軽減することができる。Further, according to the eleventh aspect of the present invention, the developer peeled off from the developer carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes of the shaft member. And is conveyed to the hollow part of the shaft member, so that the powder on the powder carrier can be peeled off without causing clogging or hardening even when used for a long time. Thus, the load on the powder can be reduced.
【０１５２】又、本出願にかかる第十二の発明によれ
ば、連泡性発泡体によって現像剤担持体上から剥ぎ取ら
れた現像剤が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過
し、軸部材の中空部に搬送されると共に、上記現像剤に
対する負担が軽減されるようになっているので、長期に
亘って使用しても目詰まりや硬化を生じることなく、粉
体担持体上の粉体を剥ぎ取ることができ、粉体への負荷
を軽減することができる。Further, according to the twelfth invention of the present application, the developer peeled off from the developer carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes of the shaft member. And is conveyed to the hollow portion of the shaft member, and the burden on the developer is reduced, so that even if used for a long time, clogging and hardening do not occur, The powder on the carrier can be peeled off, and the load on the powder can be reduced.
【０１５３】更に、本出願にかかる第十三の発明によれ
ば、連泡性発泡体によって粉体担持体上から剥ぎ取られ
た粉体が連泡性発泡体の気泡と軸部材の穴とを通過し、
軸部材の中空部に搬送されるようになっているので、長
期に亘って使用しても目詰まりや硬化を生じることな
く、粉体担持体上の粉体を剥ぎ取ることができ、粉体へ
の負荷を軽減することができる。Further, according to the thirteenth invention of the present application, the powder peeled off from the powder carrier by the open-cell foam is filled with bubbles of the open-cell foam and holes of the shaft member. Through
Since it is designed to be conveyed to the hollow part of the shaft member, the powder on the powder carrier can be peeled off without clogging or hardening even when used for a long period of time. Can be reduced.
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す模式的断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の画像形成装置に備えられた粉体剥ぎ取り
回収ローラの概略構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of a powder peeling and collecting roller provided in the image forming apparatus of FIG. 1;
【図３】本発明の第一の実施形態にかかる粉体剥ぎ取り
回収ローラに備えられる軸部材の例を示す概略構成図で
ある。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an example of a shaft member provided in the powder peeling and collecting roller according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第一実施形態に用いられる現像剤担持
体の動摩擦係数の測定装置を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a device for measuring a dynamic friction coefficient of a developer carrier used in the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第二の実施形態にかかる粉体剥ぎ取り
回収ローラの概略構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of a powder peeling and collecting roller according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第三の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す模式的断面図である。FIG. 6 is a schematic sectional view illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図７】従来の画像形成装置の概略構成を示す模式的断
面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a conventional image forming apparatus.
１ 感光ドラム（粉体担持体） ２ 帯電器 ３ 露光器 ４ 現像器（現像装置） ５ 転写帯電器 ６ 定着器 ７ 転写材（記録媒体） ８ クリーニングローラ（粉体剥ぎ取り回収ローラ） １０ 弾性現像ローラ（現像剤担持体，粉体担持体） １１ 剥ぎ取りローラ（粉体剥ぎ取り回収ローラ） １２ 規制ブレード １３ 直流高圧電源 １４ 搬送手段 １５ 搬送手段 ２１ 金属芯金（軸部材） ２２ 発泡体 ２３ スクリュー（搬送手段） ３１ 金属芯金（軸部材） ３２ 発泡体 ３３ スクリュー（搬送手段） ４１ 感光ドラム（粉体担持体） ４２ 帯電器 ４３ 露光器 ４４ 現像器（現像装置） ４５ 転写帯電器 ４６ 定着器 ４７ 転写材（記録媒体） ４８ クリーニングローラ（粉体剥ぎ取り回収ローラ） ５０ 弾性現像ローラ（現像剤担持体，粉体担持体） ５１ 剥ぎ取りローラ（粉体剥ぎ取り回収ローラ） ５２ 規制ブレード ５３ 直流高圧電源 ５４ 搬送手段 ５５ 搬送手段 ６１，６２ 印加手段 Ｔ トナー室 REFERENCE SIGNS LIST 1 photosensitive drum (powder carrier) 2 charger 3 exposing device 4 developing device (developing device) 5 transfer charger 6 fixing device 7 transfer material (recording medium) 8 cleaning roller (powder stripping and collecting roller) 10 elastic development Roller (developer carrier, powder carrier) 11 Stripping roller (powder stripping and collecting roller) 12 Regulator blade 13 DC high-voltage power supply 14 Conveying means 15 Conveying means 21 Metal core (shaft member) 22 Foam 23 Screw (Conveying Means) 31 Metal Core (Shaft Member) 32 Foam 33 Screw (Conveying Means) 41 Photosensitive Drum (Powder Carrier) 42 Charger 43 Exposure Device 44 Developing Device (Developing Device) 45 Transfer Charging Device 46 Fixing Device 47 transfer material (recording medium) 48 cleaning roller (powder peeling and collecting roller) 50 elastic developing roller (developer carrier, powder carrier) 51 peeling Taken roller (powder peel collecting roller) 52 regulating blade 53 DC high-voltage power supply 54 transport means 55 conveying means 61 and 62 applying means T toner chamber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 境澤 勝弘 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 野々村 真 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H034 AA00 BC00 BC01 BC02 BC03 BC04 BC09 CB01 2H077 AA37 AC02 AC16 AD06 AD13 AD31 CA19 EA14 FA22 FA25 3J103 AA02 AA14 AA15 AA32 AA81 BA46 FA09 FA12 FA16 FA21 GA02 GA57 GA58 GA64 HA03 HA05 HA12 HA18 HA20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Katsuhiro Sakaizawa, Inventor 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Makoto Nonomura 3-2-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Kyano 2H034 AA00 BC00 BC01 BC02 BC03 BC04 BC09 CB01 2H077 AA37 AC02 AC16 AD06 AD13 AD31 CA19 EA14 FA22 FA25 3J103 AA02 AA14 AA15 AA32 AA81 BA46 FA09 FA12 FA16 FA21 GA02 GA57 GA58 HA64 HA03 HA05
Claims (13)
接して該粉体担持体上の該粉体を剥ぎ取り所定位置に回
収可能な粉体剥ぎ取り回収ローラであって、該回収ロー
ラが、軸線まわりに回転可能な軸部材と、該軸部材の周
囲を被覆する発泡体とを有し、該発泡体の周面が粉体担
持体に当接又は圧接することにより粉体の剥ぎ取りを行
なうものにおいて、発泡体は、連泡性発泡体であり、軸
部材は、内部が中空になっており内部から発泡体の被覆
面に至る穴が複数形成されていることを特徴とする粉体
剥ぎ取り回収ローラ。1. A powder peeling and collecting roller capable of abutting or pressing against a powder carrier for supporting powder and peeling off the powder on the powder carrier and collecting the powder at a predetermined position, The collection roller has a shaft member rotatable around an axis, and a foam covering the periphery of the shaft member, and the peripheral surface of the foam abuts or presses against the powder carrier to form powder. In the body stripping, the foam is an open-cell foam, and the shaft member has a hollow inside and a plurality of holes extending from the inside to a covering surface of the foam. Characteristic powder stripping and collecting roller.
接して該粉体担持体上の該粉体を剥ぎ取り所定位置に回
収可能な粉体剥ぎ取り回収ローラであって、該回収ロー
ラが、軸線まわりに回転可能な軸部材と、該軸部材の周
囲を被覆する発泡体とを有し、該発泡体の周面が粉体担
持体に当接又は圧接することにより粉体の剥ぎ取りを行
なうものにおいて、発泡体は、連泡性発泡体であり、軸
部材は、内部が中空になっており内部から発泡体の被覆
面に至る穴が複数形成されており、軸部材内部の粉体を
軸線方向に沿って軸部材外部へ搬送する搬送手段を有し
ていることを特徴とする粉体剥ぎ取り回収ローラ。2. A powder peeling and collecting roller capable of abutting or pressing against a powder carrier for supporting powder and peeling the powder on the powder carrier and collecting the powder at a predetermined position, The collection roller has a shaft member rotatable around an axis, and a foam covering the periphery of the shaft member, and the peripheral surface of the foam abuts or presses against the powder carrier to form powder. In the one that strips the body, the foam is an open-cell foam, and the shaft member has a hollow inside and a plurality of holes extending from the inside to the covering surface of the foam. A powder stripping / recovering roller, comprising: a transport unit configured to transport powder inside the member to the outside of the shaft member along the axial direction.
から構成されていることとする請求項１又は請求項２に
記載の粉体剥ぎ取りローラ。3. The powder peeling roller according to claim 1, wherein the open-cell foam is composed of a plurality of open-cell foam layers.
からなり、各連泡性発泡体層の平均セル径が軸部材に近
いほど大きいこととする請求項３に記載の粉体剥ぎ取り
回収ローラ。4. The open-cell foam according to claim 3, wherein the open-cell foam comprises a plurality of open-cell foam layers, and the average cell diameter of each open-cell foam layer is larger as it is closer to the shaft member. Powder peeling recovery roller.
層の平均気泡径が１０００μｍ以下であることとする請
求項３又は請求項４に記載の粉体剥ぎ取り回収ローラ。5. The powder peeling and collecting roller according to claim 3, wherein the open-cell foam has an average cell diameter of the uppermost layer of the open-cell foam layer of 1000 μm or less.
ることとする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記
載の粉体剥ぎ取り回収ローラ。6. The powder peeling and collecting roller according to claim 1, wherein the shaft member and the open-cell foam are conductive.
されるよう構成されていることとする請求項１乃至請求
項６のいずれか一項に記載の粉体剥ぎ取り回収ローラ。7. The powder peeling and collecting roller according to claim 1, wherein a voltage is applied to the shaft member and the open-cell foam.
が１００〜１６０であり、表面の凹凸度合いを示す係数
であるＳＦ−２が１００〜１４０であることとする請求
項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の粉体剥ぎ取り
回収ローラ。8. The powder is SF-1 which is a coefficient representing roundness.
The powder peeling and collecting roller according to any one of claims 1 to 7, wherein SF-2, which is a coefficient indicating the degree of surface irregularities, is 100 to 140.
°以下であることとする請求項１乃至請求項８のいずれ
か一項に記載の粉体剥ぎ取り回収ローラ。9. The open-celled foam has an Asker C hardness of 15
The powder peeling and collecting roller according to any one of claims 1 to 8, wherein the angle is equal to or less than 0 °.
であることとする請求項１乃至請求項９のいずれか一項
に記載の粉体剥ぎ取り回収ローラ。10. The powder has a weight average particle size of 4 to 10 μm.
The powder peeling and collecting roller according to any one of claims 1 to 9, wherein:
たる現像剤担持体と、請求項１乃至請求項１０のいずれ
か一項に記載の粉体剥ぎ取り回収ローラとを備え、該発
泡体の周面が現像剤担持体に当接又は圧接することによ
り現像剤の剥ぎ取りを行なうことを特徴とする現像装
置。11. A powder carrier, which carries a powder developer, and a powder stripping and collecting roller according to claim 1; A developing device, wherein the developer is peeled off by abutting or pressing the peripheral surface of the foam on a developer carrier.
０°以下で、且つ連泡性発泡体の硬度以上の硬度をもつ
弾性体で外周が形成されていることとする請求項１１に
記載の現像装置。12. The developer carrier having an Asker C hardness of 5
The developing device according to claim 11, wherein the outer periphery is formed of an elastic body having a hardness of 0 ° or less and a hardness equal to or greater than the hardness of the open-cell foam.
された画像を記録する画像形成装置であって、請求項１
乃至請求項１０のいずれか一項に記載の粉体剥ぎ取り回
収ローラ、又は、請求項１１又は請求項１２に記載の現
像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。13. An image forming apparatus for recording an image formed by a series of image forming processes, wherein
An image forming apparatus comprising the powder peeling and collecting roller according to any one of claims 10 to 10, or the developing device according to claim 11 or 12.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000004139A JP2001193731A (en) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | Fine particle stripping and recovering roller, and developing and image forming devices equipped with the roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000004139A JP2001193731A (en) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | Fine particle stripping and recovering roller, and developing and image forming devices equipped with the roller |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001193731A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003066807A (en) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Fuji Xerox Co Ltd | Cleaning member, electrostatic charging device, transfer equipment and image forming device |
| JP2006184602A (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Mitsuma Giken Kk | Urethane foam double-structure roller, toner supply roller, and cleaning roller |
| JP2007127849A (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
-
2000
- 2000-01-13 JP JP2000004139A patent/JP2001193731A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| USRE47323E1 (en) | 2001-08-27 | 2019-03-26 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Cleaning member, charging device, transfer device and image forming apparatus |
| JP2006184602A (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Mitsuma Giken Kk | Urethane foam double-structure roller, toner supply roller, and cleaning roller |
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