JP2001192916A - Anti-slipping-processed glove - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に滑り止め加
工が施され、特に乾いた状態と濡れた状態とが共存する
環境で使用するのに好適な、グリップ力の高い作業用手
袋に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a work glove having a high gripping force, the surface of which is provided with a non-slip surface, and which is particularly suitable for use in an environment where a dry state and a wet state coexist.
【0002】[0002]
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ゴム
または樹脂製の手袋には、例えば綿製等の手袋体を裏地
として有するいわゆるサポート型のものと、前記裏地を
有しないいわゆるノンサポート型のものとが知られてい
る。このうちサポート型の手袋は、例えば、手袋体(裏
地)を型に被せてゴムラテックスや樹脂エマルジョン等
の表面素材溶液に浸したり、あるいは手袋体を被せた型
に前記表面素材溶液をシャワー方式で滴下することによ
って作製されるものであって、ノンサポート型の手袋に
比べて強度が強いことから、特に土木、建築、漁業等
の、重・軽作業用手袋として好適に用いられる。2. Description of the Related Art Gloves made of rubber or resin are of a so-called support type having a glove body made of, for example, cotton as a lining, and a so-called non-support type having no lining. Things are known. Among them, the support type glove is, for example, a glove body (lining) is put on a mold and immersed in a surface material solution such as rubber latex or resin emulsion, or the glove body is put on the mold by a shower method. It is produced by dripping and has higher strength than non-support type gloves. Therefore, it is particularly suitably used as heavy and light work gloves for civil engineering, construction, fishing and the like.
【0003】かかる作業用手袋においてグリップ力は重
要な因子であって、その作業性の優劣に大きな影響を及
ぼすものである。グリップ力が大きいほど、作業時に手
に係る負担が軽くなり、使用時の安全性も高くなる。そ
こで、グリップ力を高めるための種々の検討がなされて
おり、手袋体の表面に、ポリ塩化ビニル(PVC)、ウ
レタン樹脂等の合成樹脂や、天然ゴム、合成ゴムからな
る多数の突起を設けた手袋(登録実用新案第30560
42号公報)、手袋体の表面に軟質合成樹脂からなる複
数の凸部を設けた手袋(登録実用新案第3012349
号公報)、編織布からなる手袋表面に発泡剤入り塩化ビ
ニル樹脂ペーストを塗布した手袋(特開平5−5180
4号公報)が提案されている。[0003] In such work gloves, the grip force is an important factor and has a great influence on the workability. The greater the grip force, the lighter the burden on the hands during work and the higher the safety during use. Therefore, various studies have been made to increase the grip force, and a large number of protrusions made of synthetic resin such as polyvinyl chloride (PVC) and urethane resin, natural rubber, and synthetic rubber are provided on the surface of the glove body. Gloves (registered utility model No. 30560)
No. 42), a glove provided with a plurality of convex portions made of a soft synthetic resin on the surface of a glove body (registered utility model No. 301449)
JP-A-5-5180), a glove made of a woven fabric and a polyvinyl chloride resin paste containing a foaming agent applied to the surface of the glove.
No. 4) has been proposed.
【0004】しかしながら、上記公報に記載の手袋のよ
うに、手袋体(裏地)の表面に、単に上記素材からなる
突起を設けただけであったり、あるいは単に樹脂やゴム
からなる皮膜を設けただけでは、優れたグリップ力を有
する手袋を得ることができなかった。とりわけ、乾いた
ものと濡れたものとの両方を取り扱うような場合におい
ては、グリップ力が不十分となって、濡れたものに対す
る把持性が著しく低下し、いわゆる滑りが生じてしまう
という問題が顕著であった。However, like the gloves described in the above publication, the surface of the glove body (lining) is simply provided with a projection made of the above material, or merely provided with a coating made of resin or rubber. Did not provide gloves having excellent gripping power. In particular, when handling both dry and wet ones, the gripping force is insufficient, the grip on wet ones is significantly reduced, and the problem of so-called slippage is remarkable. Met.
【0005】また、グリップ力を高めた手袋として、手
袋体の表面に、炭酸カルシウムまたはタルク粒子を配合
した熱可塑性ポリウレタン樹脂を成膜して、表面に微細
な突起を多数設けた手袋(特開平11−140715号
公報)が提案されているが、かかる手袋は手袋体(裏
地)を有するサポート型ではなく、裏地を有しないノン
サポート型であるため、土木、建築、漁業等の、重・軽
作業用手袋としてはその強度が不十分である。Further, as a glove having an enhanced grip force, a glove body having a thermoplastic polyurethane resin containing calcium carbonate or talc particles formed on the surface of the glove body and having a large number of fine projections on the surface (Japanese Patent Laid-Open Publication No. However, since such gloves are not a support type having a glove body (lining) but a non-support type without a lining, they are heavy and light in civil engineering, construction, fishing, and the like. The strength is not enough for work gloves.
【0006】そこで本発明の目的は、作業用手袋として
十分な強度と、優れたグリップ力とを有し、乾いた状態
と濡れた状態とが共存する環境において使用される場合
であっても十分な把持性を発揮することができ、作業性
および安全性に富んだ作業用手袋を提供することであ
る。Accordingly, an object of the present invention is to provide a working glove having sufficient strength and excellent gripping force, and even when used in an environment where a dry state and a wet state coexist. An object of the present invention is to provide a working glove that can exhibit excellent gripping properties and is excellent in workability and safety.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結
果、裏地としての、編布または織布からなる手袋体の表
面に、球状セラミック粉末を配合したゴムラテックスま
たは樹脂エマルジョンの皮膜を形成したときは、グリッ
プ力が高く、さらには、乾いた状態と濡れた状態とが共
存する環境においても良好な把持性を維持することがで
き、それゆえ作業性および安全性に富んだ作業用手袋を
得ることができるという新たな事実を見出し、本発明を
完成するに至った。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have found that the surface of a glove body made of a knitted or woven cloth as a lining is provided. When a film of rubber latex or resin emulsion containing spherical ceramic powder is formed, it has a high gripping power, and furthermore, it can maintain good gripping properties even in an environment where a dry state and a wet state coexist. The present inventors have found a new fact that the working gloves can be obtained, and therefore, have high workability and safety, and have completed the present invention.
【0008】すなわち、本発明に係る滑り止め加工手袋
は、編布または織布からなる手袋体の表面に、球状セラ
ミック粉末を配合したゴムラテックスまたは樹脂エマル
ジョンを用いて形成された皮膜を有するものであること
を特徴とする。上記本発明の滑り止め加工手袋によれ
ば、手袋体の表面にゴムラテックスまたは樹脂エマルジ
ョンの皮膜が形成されることで、表面の摩擦係数が高め
られており、さらに、当該皮膜が球状セラミック粉末を
含有するものであることから、表面の摩擦力がより一層
大きなものになるとともに、たとえ手袋の表面が濡れ
て、摩擦力が低下し得る状況になっても、十分なグリッ
プ力を示し、優れた把持性を発揮する。また、把持性に
優れることから、作業性および安全性についても優れた
ものとなる。That is, the non-slip glove according to the present invention has a glove body made of a knitted or woven fabric having a film formed on the surface of a rubber latex or a resin emulsion containing spherical ceramic powder. There is a feature. According to the non-slip gloves of the present invention, a rubber latex or resin emulsion film is formed on the surface of the glove body, thereby increasing the coefficient of friction on the surface. Since it contains, the frictional force on the surface becomes even greater, and even if the surface of the glove gets wet and the frictional force can be reduced, it shows a sufficient gripping force and excellent Demonstrate grip. Further, since the gripping property is excellent, workability and safety are also excellent.
【0009】上記本発明の滑り止め加工手袋は、ゴムラ
テックスまたは樹脂エマルジョンに配合される球状セラ
ミック粉末の平均粒径が10〜100μmであるのが好
ましい。また、球状セラミック粉末の配合量は、ゴムラ
テックスのゴム固形分または樹脂エマルジョンの樹脂固
形分100重量部に対して、10〜100重量部である
のが好ましい。球状セラミック粉末の粒径や配合量が上
記範囲を満足することにより、作業用手袋のグリップ
力、把持性をより一層優れたものとすることができる。[0009] In the anti-slip glove of the present invention, it is preferable that the spherical ceramic powder mixed with the rubber latex or the resin emulsion has an average particle diameter of 10 to 100 µm. The compounding amount of the spherical ceramic powder is preferably 10 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber solid content of the rubber latex or the resin solid content of the resin emulsion. When the particle diameter and the amount of the spherical ceramic powder satisfy the above ranges, the gripping force and the gripping property of the working glove can be further improved.
【0010】本発明の滑り止め加工手袋は、前記皮膜
の、ドライ時とウェット時とでの静摩擦係数の差が0.
05以下であることが、より好ましい態様である。ドラ
イ時とウェット時での静摩擦係数の差(測定方法につい
ては、後述の通りである。)が上記範囲を満たす手袋
は、被把持物の表面が乾燥したものであるときと濡れた
ものであるときとでのグリップ力の変化が小さい。それ
ゆえ、乾いた状態と濡れた状態とが共存する環境におい
て、被把持物の表面状態が急激に変化する場合において
も、一定したグリップ力、把持性を示し、作業の安全性
を確保することができる。[0010] In the non-slip glove of the present invention, the difference in the coefficient of static friction between the dry state and the wet state of the film is 0.
In a more preferred embodiment, the ratio is not more than 05. A glove in which the difference in the coefficient of static friction between dry and wet conditions (measurement method is described later) satisfies the above range is when the surface of the object to be grasped is dry and wet. The change in grip force is sometimes small. Therefore, in an environment where a dry state and a wet state coexist, even when the surface state of the object to be grasped changes suddenly, it shows a constant grip force and graspability, and secures work safety. Can be.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】次に、本発明の滑り止め加工手袋
について詳細に説明する。本発明の滑り止め加工手袋
は、前述のように、編布または織布からなる手袋体の表
面に、球状セラミック粉末を配合したゴムラテックスま
たは樹脂エマルジョンを用いて形成された皮膜を有する
ものである。かかる皮膜は、手袋体の表面全体に設けら
れるほか、手袋体自体に十分な防水加工が施されている
のであれば、例えば少なくとも掌と、掌の指部との表面
にのみ設けられているのであってもよい。Next, the non-slip glove of the present invention will be described in detail. As described above, the non-slip processed glove of the present invention has a film formed on the surface of a glove body made of a knitted or woven fabric, using a rubber latex or a resin emulsion mixed with a spherical ceramic powder. . Such a coating is provided on the entire surface of the glove body, and provided that the glove body itself is sufficiently waterproofed, for example, it is provided only on the surface of at least the palm and the fingers of the palm. There may be.
【0012】〔手袋体〕本発明の作業用手袋にて裏地と
して用いられる手袋体については、特に限定されるもの
ではなく、編布からなるもの、または織布からなるもの
等の、いずれであってもよい。また、縫い目のない(裁
縫していない)ものや、縫い目を有するもののいずれで
あってもよい。手袋体の材質も特に限定されるものでは
なく、綿、木綿、麻、羊毛等の天然繊維;セルロース等
の再生繊維;アセテート、ポリアミド系繊維、ポリエス
テル系繊維等の合成繊維等の、従来公知の種々の材質を
用いることができる。[Glove Body] The glove body used as a backing in the working glove of the present invention is not particularly limited, and may be any of a knitted cloth and a woven cloth. You may. Further, any of those having no seams (not sewing) and those having seams may be used. The material of the glove body is not particularly limited, and natural fibers such as cotton, cotton, hemp, and wool; regenerated fibers such as cellulose; and synthetic fibers such as acetate, polyamide-based fibers, and polyester-based fibers are known in the art. Various materials can be used.
【0013】手袋体の形状についても特に限定されるも
のではなく、例えばいわゆる直指形のものであってもよ
く、いわゆる曲がり指形のものであってもよい。 〔皮膜〕本発明に係る作業用手袋の、少なくとも掌部に
設けられる皮膜は、前述のように、球状セラミック粉末
を含有するゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョン
を用いて形成したものである。The shape of the glove body is not particularly limited, and may be, for example, a so-called straight finger shape or a so-called bent finger shape. [Coating] The coating provided at least on the palm of the working glove according to the present invention is formed by using rubber latex or synthetic resin emulsion containing spherical ceramic powder as described above.
【0014】(ゴムラテックス)上記皮膜に用いられる
ゴムラテックスとしては、例えば天然ゴム(NR)ラテ
ックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)
ラテックス、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)ラテ
ックス、メタクリル酸エチルグラフト(MG)ラテック
ス等の、従来公知の種々のゴムラテックスが挙げられ
る。中でも、NRラテックスやMGラテックスが、皮膜
の強度や作業用手袋の柔軟性等を優れたものにする上で
好適である。(Rubber Latex) Examples of the rubber latex used in the above film include natural rubber (NR) latex and acrylonitrile-butadiene rubber (NBR).
Various conventionally known rubber latexes such as latex, styrene-butadiene rubber (SBR) latex, and ethyl methacrylate graft (MG) latex are exemplified. Above all, NR latex and MG latex are suitable for improving the strength of the film and the flexibility of the working gloves.
【0015】上記天然ゴム(NR)ラテックスは、フィ
ールドラテックス、アンモニアラテックス等の従来公知
の、種々の天然ゴムラテックスのほかに、ラテックス中
の蛋白質を除去する処理が施されたいわゆる脱蛋白天然
ゴム(DPNR)ラテックスであってもよい。 (樹脂エマルジョン)上記皮膜に用いられる樹脂エマル
ジョンとしては、例えば塩化ビニル樹脂エマルジョン、
ウレタン樹脂エマルジョン等が挙げられる。The above-mentioned natural rubber (NR) latex is a so-called deproteinized natural rubber (treated in addition to various known natural rubber latexes such as field latex and ammonia latex) which has been subjected to a treatment for removing proteins in the latex. DPNR) latex. (Resin emulsion) Examples of the resin emulsion used for the film include a vinyl chloride resin emulsion,
Examples include urethane resin emulsions.
【0016】(添加剤)上記ゴムラテックスには、加硫
剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等が配合され、さらに必
要に応じて他の添加剤が配合される。加硫剤としては、
例えば硫黄;トリメチルチオ尿素、N,N’−ジエチル
チオ尿素等の有機含硫黄化合物などが挙げられ、これら
は単独でまたは2種以上を混合して用いることができ
る。加硫剤の配合量は、前加硫の程度や加硫促進剤等の
配合量と兼ね合いによって決定されるものであるが、通
常、ゴムラテックス中のゴム固形分100重量部に対し
て0.1〜5重量部、好ましくは0.5〜2重量部の範
囲で設定される。(Additives) The rubber latex is compounded with a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a vulcanization accelerating aid, and, if necessary, other additives. As a vulcanizing agent,
For example, sulfur; organic sulfur-containing compounds such as trimethylthiourea and N, N'-diethylthiourea can be used, and these can be used alone or in combination of two or more. The amount of the vulcanizing agent is determined depending on the degree of pre-vulcanization and the amount of the vulcanization accelerator and the like, and is usually 0.1% based on 100 parts by weight of the rubber solid content in the rubber latex. It is set in the range of 1 to 5 parts by weight, preferably 0.5 to 2 parts by weight.
【0017】加硫促進剤としては、例えばN−エチル−
N−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛(PX)、ジメチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛(PZ)、ジエチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛(EZ)、ジブチルジチオカルバミン酸
亜鉛(BZ)、2−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛
塩(MZ)、テトラメチルチウラムジスルフィド(T
T)等が挙げられる。これらは単独でまたは2種以上を
混合して用いることができる。加硫促進剤の配合量は、
ゴムラテックスのゴム固形分100重量部に対して0.
5〜3重量部程度に調整するのが好ましい。As the vulcanization accelerator, for example, N-ethyl-
Zinc N-phenyldithiocarbamate (PX), Zinc dimethyldithiocarbamate (PZ), Zinc diethyldithiocarbamate (EZ), Zinc dibutyldithiocarbamate (BZ), Zinc salt of 2-mercaptobenzothiazole (MZ), Tetramethylthiuram disulfide (T
T) and the like. These can be used alone or in combination of two or more. The amount of the vulcanization accelerator is
For 100 parts by weight of the rubber solid content of the rubber latex, 0.
It is preferable to adjust to about 5 to 3 parts by weight.
【0018】加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華等が
挙げられる。加硫促進助剤の配合量は、ゴムラテックス
のゴム固形分100重量部に対して0.5〜3重量部程
度に調整するのが好ましい。一方、上記樹脂エマルジョ
ンには、樹脂の架橋性を十分なものとし、かつ手袋の強
度を向上させるために、架橋剤を含有するのが好まし
い。樹脂エマルジョンが自己架橋性を有する場合には架
橋剤を配合しなくても成膜できるが、架橋剤を配合する
ことによって手袋の強度をより一層向上させることがで
きる。[0018] Examples of the vulcanization accelerating aid include zinc white. The amount of the vulcanization accelerator is preferably adjusted to about 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber solid content of the rubber latex. On the other hand, the resin emulsion preferably contains a cross-linking agent in order to make the cross-linking property of the resin sufficient and to improve the strength of the glove. When the resin emulsion has a self-crosslinking property, the film can be formed without blending a crosslinking agent, but the blending of the crosslinking agent can further improve the strength of the glove.
【0019】上記架橋剤としては、例えば亜鉛華、メラ
ミン樹脂、エポキシ樹脂等の、ポリマーの加工用に用い
られる従来公知の種々の架橋剤が挙げられる。架橋剤の
配合量は特に限定されないが、樹脂エマルジョンの樹脂
固形分100重量部に対して1〜10重量部、特に1〜
5重量部であるのが好ましい。 (他の添加剤)本発明において、皮膜を形成するゴムラ
テックスまたは樹脂エマルジョンには、上記添加剤のほ
かに、例えば老化防止剤、充填剤、分散剤等の、従来公
知の種々の添加剤を配合してもよい。Examples of the crosslinking agent include various known crosslinking agents used for processing polymers, such as zinc white, melamine resin and epoxy resin. The amount of the crosslinking agent is not particularly limited.
It is preferably 5 parts by weight. (Other Additives) In the present invention, in addition to the above additives, various conventionally known additives such as an antioxidant, a filler and a dispersant may be added to the rubber latex or the resin emulsion forming the film. You may mix.
【0020】老化防止剤としては、一般に、非汚染性の
フェノール類が好適に用いられるが、アミン類を使用し
てもよい。その配合量は、ゴム固形分または樹脂固形分
100重量部に対して0.5〜3重量部程度であるのが
好ましい。充填剤としては、例えばカオリンクレー、ハ
ードクレー、炭酸カルシウム等があげられる。その配合
量は、ゴム固形分または樹脂固形分100重量部に対し
て10重量部以下であるのが好ましい。また、上記各添
加剤のゴムラテックスまたは樹脂エマルジョン中への分
散を良好にするために分散剤を配合してもよい。かかる
分散剤としては、例えば各種陰イオン系界面活性剤等が
挙げられる。分散剤の配合量は、分散対象である成分に
おける重量の0.3〜1.0重量%程度であるのが好ま
しい。In general, non-staining phenols are preferably used as the anti-aging agent, but amines may be used. The compounding amount is preferably about 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of rubber solids or resin solids. Examples of the filler include kaolin clay, hard clay, calcium carbonate and the like. The compounding amount is preferably 10 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the rubber solid content or the resin solid content. In addition, a dispersant may be blended in order to improve the dispersion of the above-mentioned additives in the rubber latex or the resin emulsion. Examples of such a dispersant include various anionic surfactants. The compounding amount of the dispersant is preferably about 0.3 to 1.0% by weight of the weight of the component to be dispersed.
【0021】(球状セラミック粉末)本発明の滑り止め
加工手袋における皮膜を形成するゴムラテックスまたは
樹脂エマルジョンには、前述のように、球状セラミック
粉末が配合される。かかる球状セラミック粉末について
は特に限定されるものではないが、その平均粒径が10
〜100μmであるのが好ましい。平均粒径が上記範囲
にある球状セラミック粉末を用いることによって、被把
持物の表面状態に関わらず、一定したグリップ力、把持
性を示すことができるとともに、グリップ力がより一層
優れた滑り止め加工手袋を得ることができる。球状セラ
ミック粉末の平均粒径が小さくなり過ぎると、被把持物
の表面状態が急激に変化する場合に、一定したグリップ
力、把持性を示すことができなくなるおそれがあった
り、グリップ力を向上させる効果が得られなくなるおそ
れがある。逆に、平均粒径が大きくなり過ぎると、手袋
表面の凹凸が顕著になって、手袋の取扱性が低下するお
それがある。(Spherical Ceramic Powder) Spherical ceramic powder is blended with the rubber latex or resin emulsion which forms the film in the non-slip glove of the present invention, as described above. The spherical ceramic powder is not particularly limited, but has an average particle size of 10
Preferably it is あ る 100 μm. By using a spherical ceramic powder having an average particle diameter in the above range, regardless of the surface condition of the object to be gripped, a constant gripping force, a gripping property can be exhibited, and a non-slip processing with even more excellent gripping force. You can get gloves. If the average particle diameter of the spherical ceramic powder is too small, when the surface state of the object to be grasped changes suddenly, there is a possibility that a constant grip force, it may not be possible to show the graspability, or the grip force is improved. The effect may not be obtained. Conversely, if the average particle size is too large, the unevenness of the glove surface becomes remarkable, and the handleability of the glove may be reduced.
【0022】球状セラミック粉末の平均粒径は、上記範
囲の中でも特に30〜80μmであるのが好ましく、4
0〜70μmであるのがより好ましい。球状セラミック
粉末の配合量は、ゴムラテックスのゴム固形分または樹
脂エマルジョンの樹脂固形分100重量部に対して、1
0〜100重量部であるのが好ましい。球状セラミック
粉末の配合量が上記範囲に設定されることにより、被把
持物の表面状態に関わらず、一定したグリップ力、把持
性を示すことができるとともに、グリップ力がより一層
優れた滑り止め加工手袋を得ることができる。球状セラ
ミック粉末の配合量が少なくなり過ぎると、被把持物の
表面状態が急激に変化する場合に、一定したグリップ
力、把持性を示すことができなくなるおそれがあった
り、グリップ力を向上させる効果が得られなくなるおそ
れがある。逆に、配合量が多くなり過ぎると、手袋表面
の柔軟性が低下するなどして、手袋の取扱性が低下する
おそれがある。The average particle size of the spherical ceramic powder is particularly preferably 30 to 80 μm in the above range, preferably 4 to 80 μm.
More preferably, it is 0 to 70 μm. The mixing amount of the spherical ceramic powder is 1 to 100 parts by weight of the rubber solid content of the rubber latex or the resin solid content of the resin emulsion.
It is preferably from 0 to 100 parts by weight. By setting the compounding amount of the spherical ceramic powder in the above range, regardless of the surface state of the object to be gripped, a constant gripping force and gripping property can be exhibited, and the gripping force is further improved by a non-slip processing. You can get gloves. If the blending amount of the spherical ceramic powder is too small, when the surface state of the object to be grasped changes rapidly, there is a possibility that a constant grip force, it may not be possible to show the gripping property, or the effect of improving the grip force. May not be obtained. Conversely, if the blending amount is too large, the handleability of the glove may be reduced due to a decrease in the flexibility of the glove surface.
【0023】〔作業用手袋の製造方法〕本発明に係る作
業用手袋は、前述の手袋体を、球状セラミック粉末を含
有するゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンに浸漬し
て、あるいは当該ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョ
ンを前述の手袋体に吹付けるなどして、手袋体の所望の
領域に前記ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを付
着させた後、加硫または加熱、乾燥の処理を施すことに
よって製造される。[Manufacturing method of working gloves] The working gloves according to the present invention are obtained by immersing the above-mentioned glove body in a rubber latex or resin emulsion containing spherical ceramic powder, or by applying the rubber latex or resin emulsion. The rubber latex or the resin emulsion is adhered to a desired region of the glove body by spraying it on the above-mentioned glove body, and then vulcanized or heated and dried.
【0024】ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンの
付着量は、作業用手袋の用途等に応じて適宜設定される
ものであるが、通常、手袋の片方1本当たり35〜50
g程度であって、好ましくは40〜45g程度である。
ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを手袋体の表面
に付着させた後の加硫、加熱または乾燥の処理は、常法
に従って行えばよい。手袋体の表面に形成された皮膜に
は、球状セラミック粉末による表面の凹凸をより顕著な
ものとすることを目的として、さらに研摩処理を施して
もよい。The adhesion amount of the rubber latex or the resin emulsion is appropriately set according to the use of the working glove, etc., and usually, 35 to 50 per one glove is used.
g, preferably about 40 to 45 g.
Vulcanization, heating or drying after the rubber latex or resin emulsion is adhered to the surface of the glove body may be performed according to a conventional method. The film formed on the surface of the glove body may be further subjected to a polishing treatment for the purpose of making the surface unevenness due to the spherical ceramic powder more remarkable.
【0025】皮膜の形成方法としては、上記の方法によ
るほか、上記ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを
あらかじめ膜状に成形して、これを接着剤により手袋体
に接着させたり、手袋体の縫製時に同時に縫着させる方
法を採用することもできる。As a method of forming a film, in addition to the above-mentioned method, the above-mentioned rubber latex or resin emulsion is formed into a film in advance and adhered to a glove body with an adhesive, or simultaneously sewn at the time of sewing the glove body. It is also possible to adopt a method of wearing.
【0026】[0026]
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
説明する。 実施例1 (手袋本体用ラテックスの調製)天然ゴムラテックス
〔NRラテックス,全固形分濃度(TSC)60重量
%〕のゴム固形分100重量部に対して、亜鉛華(Zn
O)1重量部、ジブチルカルバミン酸亜鉛(加硫促進
剤,BZ)1重量部、硫黄1重量部、および水酸化カリ
ウム1重量部を添加し、水で希釈して全固形分濃度(T
SC)を50重量%に調製した。次いで、十分に撹拌
し、50℃で5時間、前加硫を行って、手袋本体用のラ
テックスとした。The present invention will be described below with reference to examples and comparative examples. Example 1 (Preparation of latex for glove body) For 100 parts by weight of rubber solids of natural rubber latex [NR latex, total solid content (TSC) 60% by weight], zinc white (Zn)
O) 1 part by weight, 1 part by weight of zinc dibutylcarbamate (vulcanization accelerator, BZ), 1 part by weight of sulfur and 1 part by weight of potassium hydroxide are added and diluted with water to give a total solid content (T
SC) was adjusted to 50% by weight. Then, the mixture was sufficiently stirred and pre-vulcanized at 50 ° C. for 5 hours to obtain a latex for a glove body.
【0027】(粉体配合ラテックスの調製)25%−メ
タクリル酸グラフトラテックス(MGラテックス,TS
C50%)のゴム固形分100重量部に対して、粒状セ
ラミック粉末〔粒径20〜75μm,太平洋セメント
(株)製のセラミック粉末,商品名「SL75」〕10
0重量部と、水200重量部とを添加し、十分に撹拌し
て、粉体配合ラテックスとした。(Preparation of powder-containing latex) 25% -methacrylic acid graft latex (MG latex, TS
(C50%), 100 parts by weight of rubber solid content, 10 parts by weight of granular ceramic powder (particle size: 20 to 75 μm, ceramic powder manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd., trade name “SL75”) 10
0 parts by weight and 200 parts by weight of water were added and sufficiently stirred to obtain a powder-containing latex.
【0028】(滑り止め加工手袋の製造)陶器製の型に
綿製の編み手袋(手袋本体)を被せて、これを140℃
のオーブンにて加熱してから手袋本体用ラテックスに1
秒間浸漬し、型を引き上げてから60秒間放置した。こ
うして、前記編み手袋の表面全体に手袋本体用ラテック
スの皮膜を形成した。次いで、手袋の型を粉体配合ラテ
ックスに3秒間浸漬して、手袋本体用ラテックスからな
る皮膜の表面全体に、前記粉体配合ラテックスの皮膜を
形成した。(Manufacture of anti-slip gloves) A knitted glove made of cotton (glove body) is put on a ceramic mold, and this is put at 140 ° C.
After heating in the oven, add 1 g
The mold was pulled up and left for 60 seconds. Thus, a film of the glove body latex was formed on the entire surface of the knitted glove. Next, the glove mold was immersed in the powder-containing latex for 3 seconds to form a film of the powder-containing latex on the entire surface of the film made of the latex for the glove body.
【0029】さらに、手袋の型を100℃のオーブンに
入れて、編み手袋の表面に形成された皮膜を60分間加
硫、乾燥させて、乾燥後、編み手袋を反転脱型すること
によって、表面に前記ラテックスからなる皮膜が形成さ
れた、綿製の編み手袋(滑り止め加工手袋)を得た。 (静摩擦係数の測定)静摩擦係数μs の測定は、上記編
み手袋(滑り止め加工手袋)から切り出された30mm
×80mmのサンプルを使用し、ドライ表面については
図1に示すようにして、ウェット表面については図2に
示すようにして行った。Further, the glove mold is placed in an oven at 100 ° C., and the film formed on the surface of the knitted glove is vulcanized and dried for 60 minutes. A knitted glove made of cotton (an anti-slip glove), on which a film made of the latex was formed, was obtained. (Measurement of Coefficient of Static Friction) The coefficient of static friction μ s was measured using a 30 mm cut out of the knitted gloves (anti-slip gloves).
A sample having a size of 80 mm was used, as shown in FIG. 1 for the dry surface, and as shown in FIG. 2 for the wet surface.
【0030】すなわち、上記サンプル1の、ラテックス
からなる皮膜が形成されている面2を上側にして、摩擦
試験機ヘイドン10型〔新東化学(株)製の「トライボ
ギア」、TYPE:HEIDON−10DR〕の測定台
3上に設置し、さらにサンプル1の表面(ラテックスか
らなる皮膜側)にステンレス製のスライド台4(30m
m×80mm)と、200gの錘5とを載せた。次に、
上記の状態で、前記スライド台を島津(株)製のオート
グラフ6によって水平方向に50mm/分の速度で引っ
張ることにより、ドライ表面での静摩擦係数の測定を行
った。That is, the friction tester Haydon 10 [“Tribogear” manufactured by Shinto Chemical Co., Ltd., TYPE: HEIDON-10DR] was placed with the surface 2 of the sample 1 on which the film made of latex was formed facing upward. ], And a stainless steel slide table 4 (30 m
m × 80 mm) and a 200 g weight 5. next,
In the above state, the coefficient of static friction on the dry surface was measured by pulling the slide table horizontally at a speed of 50 mm / min using an autograph 6 manufactured by Shimadzu Corporation.
【0031】一方、ウェット表面での測定に際しては、
さらにサンプルの表面全面を水7に浸した状態にした上
で測定を行った。測定は、さらに、錘の重さを700
g、1200gおよび1700gに変えて行い、合計4
つの測定値の平均を静摩擦係数μs とした。 比較例1 粉体配合ラテックスとして、25%−MGラテックス
(TSC50%)のゴム固形分100重量部に対し、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)粉末〔平均
粒径50μm、ショーワ社製の商品名「ニトローブ」〕
100重量部と、水200重量部とを添加したものを用
いたほかは、実施例1と同様にして、綿製の編み手袋
(滑り止め加工手袋)を得た。On the other hand, when measuring on a wet surface,
Further, the measurement was performed after the entire surface of the sample was immersed in water 7. The measurement was performed with a weight of 700
g, 1200 g and 1700 g, and a total of 4
The average of the two measured values was defined as the static friction coefficient μs . Comparative Example 1 Acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) powder [average particle size 50 μm, trade name “Nitrobe” manufactured by Showa Co., Ltd. was used as a powder compounded latex for 100 parts by weight of a rubber solid content of 25% -MG latex (TSC 50%). ]]
A knitted glove made of cotton (anti-slip glove) was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight and 200 parts by weight of water were used.
【0032】比較例2 粉体配合ラテックスとして、25%−MGラテックス
(TSC50%)のゴム固形分100重量部に対し、天
然ゴム(NR)粉末〔平均粒径45μm、ナンカイ社製
の商品名「ハイロン」〕100重量部と、水200重量
部とを添加したものを用いたほかは、実施例1と同様に
して、綿製の編み手袋(滑り止め加工手袋)を得た。Comparative Example 2 As a powder-containing latex, a natural rubber (NR) powder [average particle size: 45 μm, trade name: Nankai Co., Ltd., based on 100 parts by weight of rubber solid content of 25% -MG latex (TSC: 50%) Hylon "] Cotton knitted gloves (anti-slip gloves) were obtained in the same manner as in Example 1, except that 100 parts by weight and 200 parts by weight of water were added.
【0033】比較例3 粉体配合ラテックスとして、25%−MGラテックス
(TSC50%)のゴム固形分100重量部に対し、ブ
タジエンゴム(BR)粉末〔平均粒径280μm、アト
ム社製の商品名「ラバーセイバー」〕100重量部と、
水200重量部とを添加したものを用いたほかは、実施
例1と同様にして、綿製の編み手袋(滑り止め加工手
袋)を得た。Comparative Example 3 As a powder-containing latex, butadiene rubber (BR) powder [average particle size: 280 μm, trade name: Atom Co., Ltd., based on 100% by weight of rubber solid content of 25% -MG latex (TSC: 50%) Rubber Saver "] 100 parts by weight,
A knitted glove made of cotton (anti-slip glove) was obtained in the same manner as in Example 1 except that water added with 200 parts by weight of water was used.
【0034】上記比較例1〜3で得られた編み手袋につ
いて、実施例1と同様にして静摩擦係数を測定した。上
記実施例1および比較例1〜3での静摩擦係数の測定結
果を表1に示す。For the knitted gloves obtained in Comparative Examples 1 to 3, the coefficient of static friction was measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the measurement results of the static friction coefficient in Example 1 and Comparative Examples 1 to 3.
【0035】[0035]
【表1】 表1より明らかなように、実施例1の滑り止め加工手袋
では、ドライ表面およびウェット表面のいずれにおいて
も、十分なグリップ力を有しているとともに、ドライ時
とウェット時での静摩擦係数の差が、比較例1〜3の手
袋に比べて極めて小さいことが分かった。この実施例1
の手袋は、被把持物の表面状態が急激に変化する場合に
おいても、一定したグリップ力、把持性を示し、作業の
安全性を確保されていた。[Table 1] As is clear from Table 1, the anti-slip glove of Example 1 has a sufficient grip force on both the dry surface and the wet surface, and has a difference in the coefficient of static friction between when dry and when wet. However, it turned out that it is extremely small compared with the gloves of Comparative Examples 1-3. Example 1
Gloves showed a constant gripping force and gripping property even when the surface condition of the object to be gripped was changed abruptly, thereby ensuring the safety of work.
【0036】これに対し、比較例1〜3の手袋では、ド
ライ時において高い摩擦係数を有していたとしても、ウ
ェット時での摩擦係数が低く、その差が極めて大きいこ
とから、被把持物の表面状態が急激に変化する場合に、
グリップ力、把持性の変化が大きく、作業の安全性が得
られなかった。On the other hand, even though the gloves of Comparative Examples 1 to 3 had a high coefficient of friction in the dry state, the coefficient of friction in the wet state was low and the difference was extremely large. When the surface condition of the
Changes in grip force and gripping property were large, and work safety was not obtained.
【図1】ドライ時の静摩擦係数の測定方法を示す模式図
である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a method for measuring a static friction coefficient in a dry state.
【図2】ウェット時の静摩擦係数の測定方法を示す模式
図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a method of measuring a static friction coefficient when wet.
Claims (4)
球状セラミック粉末を配合したゴムラテックスまたは樹
脂エマルジョンを用いて形成された皮膜を有する滑り止
め加工手袋。1. A glove body made of a knitted or woven fabric,
A non-slip glove having a film formed using a rubber latex or a resin emulsion mixed with a spherical ceramic powder.
00μmである請求項1記載の滑り止め加工手袋。2. The spherical ceramic powder has an average particle diameter of 10 to 1
The non-slip glove according to claim 1, which has a thickness of 00 µm.
ックスのゴム固形分または樹脂エマルジョンの樹脂固形
分100重量部に対して、10〜100重量部である請
求項1または2記載の滑り止め加工手袋。3. The non-slip processing according to claim 1, wherein the compounding amount of the spherical ceramic powder is 10 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber solid content of the rubber latex or the resin solid content of the resin emulsion. gloves.
静摩擦係数の差が0.05以下である請求項1〜3のい
ずれかに記載の滑り止め加工手袋。4. The non-slip glove according to claim 1, wherein the difference in the coefficient of static friction between the dry state and the wet state of the coating is 0.05 or less.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP37440399A JP2001192916A (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Anti-slipping-processed glove |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2022355A2 (en) | 2007-08-07 | 2009-02-11 | SHOWA GLOVE Co. | Glove |
JP2020169933A (en) * | 2019-04-05 | 2020-10-15 | 住友ゴム工業株式会社 | Friction performance evaluation method |
-
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EP2022355A2 (en) | 2007-08-07 | 2009-02-11 | SHOWA GLOVE Co. | Glove |
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US8088461B2 (en) | 2007-08-07 | 2012-01-03 | Showa Glove Co. | Glove |
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