JP2001192121A - 取鍋へのスラク改質材投入装置 - Google Patents
取鍋へのスラク改質材投入装置Info
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- JP2001192121A JP2001192121A JP2000002426A JP2000002426A JP2001192121A JP 2001192121 A JP2001192121 A JP 2001192121A JP 2000002426 A JP2000002426 A JP 2000002426A JP 2000002426 A JP2000002426 A JP 2000002426A JP 2001192121 A JP2001192121 A JP 2001192121A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転炉から取鍋への注湯直後（スラグ表面が溶
融状態にあるとき）転炉下において、スラグ改質材をス
ラグ表面全体に均一に散布できる装置を提供する。 【解決手段】 スラグ改質材の貯留ホッパー７と、該貯
留ホッパーのスラグ改質材を受け入れる供給管９を有す
る上部固定シュート１７と、該上部固定シュート下端部
に上端部を回転可能に連結し、先端部が所定角度で曲が
っている下部回転シュート１８と、該下部回転シュート
を回転させる回転駆動手段１０〜１４と、連絡管３を介
して前記下部回転シュートに圧力空気を送るエアーブロ
ワー２と、下部回転シュートの回転角度に応じて弁開度
を制御せられる風量調節弁５とを備えたスラク改質材投
入装置。
融状態にあるとき）転炉下において、スラグ改質材をス
ラグ表面全体に均一に散布できる装置を提供する。 【解決手段】 スラグ改質材の貯留ホッパー７と、該貯
留ホッパーのスラグ改質材を受け入れる供給管９を有す
る上部固定シュート１７と、該上部固定シュート下端部
に上端部を回転可能に連結し、先端部が所定角度で曲が
っている下部回転シュート１８と、該下部回転シュート
を回転させる回転駆動手段１０〜１４と、連絡管３を介
して前記下部回転シュートに圧力空気を送るエアーブロ
ワー２と、下部回転シュートの回転角度に応じて弁開度
を制御せられる風量調節弁５とを備えたスラク改質材投
入装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転炉から溶鋼を取
鍋に出鋼した後、取鍋内溶鋼上部に浮上したスラグにそ
の改質材を投入する装置に関するものである。
鍋に出鋼した後、取鍋内溶鋼上部に浮上したスラグにそ
の改質材を投入する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鋼工場においては、取鍋に収容した溶
鋼の表面に浮上、形成されるスラグ中のFeOを溶鋼中に
回収するために、スラグ層表面にスラグ改質材(Al等の
還元剤)を投入することが行われている。
鋼の表面に浮上、形成されるスラグ中のFeOを溶鋼中に
回収するために、スラグ層表面にスラグ改質材(Al等の
還元剤)を投入することが行われている。
【０００３】取鍋等が置かれる転炉炉下は非常に狭隘
で、上方には転炉炉体があるので、前記改質材を投入す
るシュートの取付けできる場所は制約される。また、こ
の投入シュートは転炉から取鍋に注がれる溶鋼から輻射
熱に晒される。このため、スラグ改質材は、取鍋の斜め
上方から傾斜角一定のシュートにより取鍋のスラグ層表
面に投入されていた。スラグ中のFeOを効率よく回収す
るにはスラグ改質材を取鍋内の溶鋼上に浮上しているス
ラグ全面に均一に散布する必要がある。しかし、上記シ
ュートは傾斜角が一定であるため、図４に示すように、
スラグ改質材の散布面積Ｓ2が狭く、FeO回収効率が悪か
った。
で、上方には転炉炉体があるので、前記改質材を投入す
るシュートの取付けできる場所は制約される。また、こ
の投入シュートは転炉から取鍋に注がれる溶鋼から輻射
熱に晒される。このため、スラグ改質材は、取鍋の斜め
上方から傾斜角一定のシュートにより取鍋のスラグ層表
面に投入されていた。スラグ中のFeOを効率よく回収す
るにはスラグ改質材を取鍋内の溶鋼上に浮上しているス
ラグ全面に均一に散布する必要がある。しかし、上記シ
ュートは傾斜角が一定であるため、図４に示すように、
スラグ改質材の散布面積Ｓ2が狭く、FeO回収効率が悪か
った。
【０００４】取鍋内溶鋼上に浮上したスラグ表面に散布
するものではないが、転炉から取鍋に注がれる溶鋼流に
対してスラグ改質材等を投入するものとして、特開平１
１−１９９０１９号がある。これには、転炉等から取鍋
へ注がれる溶鋼流にスラグ改質材等を投入する旋回シュ
ートを、傾斜角が一定の旋回部シュートと、この旋回部
の先端に連結され、その傾斜角を変更自在とした先端部
シュートとで構成したもの、および、このように構成し
た旋回シュートの先端部シュートにスラグ改質材等の通
過を促進する加速手段を加えたものが開示されている。
するものではないが、転炉から取鍋に注がれる溶鋼流に
対してスラグ改質材等を投入するものとして、特開平１
１−１９９０１９号がある。これには、転炉等から取鍋
へ注がれる溶鋼流にスラグ改質材等を投入する旋回シュ
ートを、傾斜角が一定の旋回部シュートと、この旋回部
の先端に連結され、その傾斜角を変更自在とした先端部
シュートとで構成したもの、および、このように構成し
た旋回シュートの先端部シュートにスラグ改質材等の通
過を促進する加速手段を加えたものが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平１１−１９９０
１９号の装置を本願発明の対象とする取鍋内のスラグに
スラグ改質材を投入（散布）に応用しようとすると次の
ような問題がある。即ち、前述したように設置場所が狭
隘のため、前記公報の図２に開示されているように、投
入シュートの旋回中心が取鍋の中心から相当距離離れた
位置になる。このため、先端部シュートの傾斜角を調整
して投入シュート全体を左右に回動させたとしても、ス
ラグ全表面積の約３０％しかスラグ改質材を散布するこ
とができない。
１９号の装置を本願発明の対象とする取鍋内のスラグに
スラグ改質材を投入（散布）に応用しようとすると次の
ような問題がある。即ち、前述したように設置場所が狭
隘のため、前記公報の図２に開示されているように、投
入シュートの旋回中心が取鍋の中心から相当距離離れた
位置になる。このため、先端部シュートの傾斜角を調整
して投入シュート全体を左右に回動させたとしても、ス
ラグ全表面積の約３０％しかスラグ改質材を散布するこ
とができない。
【０００６】なお、前記装置を転炉下以外の広い場所に
設置し、取鍋に溶鋼注湯後、取鍋を設置場所まで移動
し、スラグ改質材をスラグ表面に散布する方法も考えら
れるが、この場合、散布するときにはスラグ表面が固ま
ってしまい、固化したスラグ表面にスラグ改質材が乗っ
かった状況になるので反応効率が極めて悪くなり、FeO
回収効果はあまり期待できない。
設置し、取鍋に溶鋼注湯後、取鍋を設置場所まで移動
し、スラグ改質材をスラグ表面に散布する方法も考えら
れるが、この場合、散布するときにはスラグ表面が固ま
ってしまい、固化したスラグ表面にスラグ改質材が乗っ
かった状況になるので反応効率が極めて悪くなり、FeO
回収効果はあまり期待できない。
【０００７】本発明は上記のような問題を解消するため
になされたもので、転炉から取鍋への注湯直後（スラグ
表面が溶融状態にあるとき）転炉下において、スラグ改
質材をスラグ表面全体に均一に散布できる装置を提供す
ることを目的とする。
になされたもので、転炉から取鍋への注湯直後（スラグ
表面が溶融状態にあるとき）転炉下において、スラグ改
質材をスラグ表面全体に均一に散布できる装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を、ス
ラグ改質材の貯留ホッパーと、該貯留ホッパーのスラグ
改質材を受け入れる供給管を有する上部固定シュート
と、該上部固定シュート下端部に上端部を回転可能に連
結し、先端部が所定角度で曲がっている下部回転シュー
トと、該下部回転シュートを回転させる回転駆動手段
と、連絡管を介して前記下部回転シュートに圧力空気を
送るエアーブロワーと、下部回転シュートの回転角度に
応じて弁開度を制御せられる風量調節弁とを備えたスラ
ク改質材投入装置によって達成する。
ラグ改質材の貯留ホッパーと、該貯留ホッパーのスラグ
改質材を受け入れる供給管を有する上部固定シュート
と、該上部固定シュート下端部に上端部を回転可能に連
結し、先端部が所定角度で曲がっている下部回転シュー
トと、該下部回転シュートを回転させる回転駆動手段
と、連絡管を介して前記下部回転シュートに圧力空気を
送るエアーブロワーと、下部回転シュートの回転角度に
応じて弁開度を制御せられる風量調節弁とを備えたスラ
ク改質材投入装置によって達成する。
【０００９】この装置によれば、スラグ改質材を取鍋内
の溶融スラグ表面に従来より広い面積に亘って、しかも
均一に投入、散布することができる。これにより、スラ
グ中に取り込まれた鉄分を高効率で溶鋼中に戻すことが
可能となる。
の溶融スラグ表面に従来より広い面積に亘って、しかも
均一に投入、散布することができる。これにより、スラ
グ中に取り込まれた鉄分を高効率で溶鋼中に戻すことが
可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に説明する。図１は本発明装置の側面図であ
る。本発明装置は、スラグ改質材の貯留ホッパー、上部
固定シュート、下部回転シュート、下部回転シュートの
回転駆動手段および前記上部固定シュート内に搬送用空
気を供給するエアブロワーから構成されている。これら
の詳細を説明する。図１において、１は、転炉下に立設
した装置の取り付け架台である。架台１の上に竪型エア
ブロワー２が取付けられている。この竪型エアブロワー
２の吐出管にバイパス管４を有する連絡管３の一端が接
続されている。連絡管３の途中に圧力空気の風量を調節
する風量調節弁５が設けられている。
いて以下に説明する。図１は本発明装置の側面図であ
る。本発明装置は、スラグ改質材の貯留ホッパー、上部
固定シュート、下部回転シュート、下部回転シュートの
回転駆動手段および前記上部固定シュート内に搬送用空
気を供給するエアブロワーから構成されている。これら
の詳細を説明する。図１において、１は、転炉下に立設
した装置の取り付け架台である。架台１の上に竪型エア
ブロワー２が取付けられている。この竪型エアブロワー
２の吐出管にバイパス管４を有する連絡管３の一端が接
続されている。連絡管３の途中に圧力空気の風量を調節
する風量調節弁５が設けられている。
【００１１】所定角度で傾斜した円筒状の上部固定シュ
ート１７が、その一端を連絡管３の他端に接続してい
る。この上部固定シュート１７の途中にスラク改質材の
供給管９が取付けられている。この供給管９の上方にス
ラグ改質材の貯留ホッパー７が設けられ、スラグ改質材
が貯留ホッパー７の排出口からロータリーバルブ８およ
び前記供給管９を介して上部固定シュート１７に供給さ
れる。
ート１７が、その一端を連絡管３の他端に接続してい
る。この上部固定シュート１７の途中にスラク改質材の
供給管９が取付けられている。この供給管９の上方にス
ラグ改質材の貯留ホッパー７が設けられ、スラグ改質材
が貯留ホッパー７の排出口からロータリーバルブ８およ
び前記供給管９を介して上部固定シュート１７に供給さ
れる。
【００１２】円筒状の下部回転シュート１８が、その一
端（上端）を前記上部固定シュート１７の他端（下端）
に、後述する構造により、その円筒中心軸を中心に回転
可能に連結されている。この下部回転シュート１８は上
端部外周にリングギヤ１４を有している。また、取鍋内
溶鋼２１の輻射熱から下部回転シュートの回転駆動手段
を保護するため、下部回転シュート１８の上端部近くに
円盤状防熱板１９が取付けられている。また、下部回転
シュート１８の下端部は、後述するように、スラグ改質
材を広い範囲に散布するために、下部回転シュート１８
の下端部が、中心軸線に対して所定角度θとなるように
折り曲げられている。
端（上端）を前記上部固定シュート１７の他端（下端）
に、後述する構造により、その円筒中心軸を中心に回転
可能に連結されている。この下部回転シュート１８は上
端部外周にリングギヤ１４を有している。また、取鍋内
溶鋼２１の輻射熱から下部回転シュートの回転駆動手段
を保護するため、下部回転シュート１８の上端部近くに
円盤状防熱板１９が取付けられている。また、下部回転
シュート１８の下端部は、後述するように、スラグ改質
材を広い範囲に散布するために、下部回転シュート１８
の下端部が、中心軸線に対して所定角度θとなるように
折り曲げられている。
【００１３】一方、前記取付け架台１上に減速機１１付
き電動機１０が、そのローター軸が上部固定シュート１
７の中心軸線に平行となるように傾斜して取付けられて
いる。電動機１０のローター軸の後端にパルス発信器１
５の入力軸が連結している。また、前記減速機１１の出
力軸に軸１２が連結されている。この軸１２は、上部固
定シュート１７に支持された軸受け１２ａにより軸支さ
れている。軸１２の下端部にピニオン１３が取付けられ
ており、このピニオン１３は前述のリングギヤ１４に歯
合している。即ち、下部回転シュート１８は、電動機１
０により軸１２、ピニオン１３およびリングギヤ１４を
介して回転せられる。
き電動機１０が、そのローター軸が上部固定シュート１
７の中心軸線に平行となるように傾斜して取付けられて
いる。電動機１０のローター軸の後端にパルス発信器１
５の入力軸が連結している。また、前記減速機１１の出
力軸に軸１２が連結されている。この軸１２は、上部固
定シュート１７に支持された軸受け１２ａにより軸支さ
れている。軸１２の下端部にピニオン１３が取付けられ
ており、このピニオン１３は前述のリングギヤ１４に歯
合している。即ち、下部回転シュート１８は、電動機１
０により軸１２、ピニオン１３およびリングギヤ１４を
介して回転せられる。
【００１４】電動機１０のローター軸の回転角度は、パ
ルス発信器１５により検出され制御器１６に送信され
る。制御器１６は前記信号から下部回転シュート１８の
回転角度を演算し、予め設定してある範囲内で前記風量
調節弁５の開度を周期的に変更させる。
ルス発信器１５により検出され制御器１６に送信され
る。制御器１６は前記信号から下部回転シュート１８の
回転角度を演算し、予め設定してある範囲内で前記風量
調節弁５の開度を周期的に変更させる。
【００１５】次に、上部固定シュート１７の下端部と下
部回転シュート１８の上端部の連結構造について説明す
る。図２において、上部固定シュート１７の筒外径は、
下部回転シュート１８の筒内径より所定寸法だけ小さ
い。また、上部固定シュート１７の下端にフランジ１７
ａが形成されており、このフランジ１７ａの外径も、下
部回転シュート１８の内径より若干小さい。そして、上
部固定シュート１７の下端部外周にスラスト軸受け３１
および二つのラジアル軸受け３０を複数のスペーサー３
３およびシール３２を取付け、下部回転シュート１８の
上端部内に挿入し、エンドプレート１８ａを下部回転シ
ュート１８の上端に取付け、下部回転シュート１８を上
部固定シュート１７に対して回転可能な構造としてい
る。
部回転シュート１８の上端部の連結構造について説明す
る。図２において、上部固定シュート１７の筒外径は、
下部回転シュート１８の筒内径より所定寸法だけ小さ
い。また、上部固定シュート１７の下端にフランジ１７
ａが形成されており、このフランジ１７ａの外径も、下
部回転シュート１８の内径より若干小さい。そして、上
部固定シュート１７の下端部外周にスラスト軸受け３１
および二つのラジアル軸受け３０を複数のスペーサー３
３およびシール３２を取付け、下部回転シュート１８の
上端部内に挿入し、エンドプレート１８ａを下部回転シ
ュート１８の上端に取付け、下部回転シュート１８を上
部固定シュート１７に対して回転可能な構造としてい
る。
【００１６】次に、上記のように構成された本発明装置
によるスラグ改質材の投入方法について説明する。先
ず、エアブロワー２を始動し、圧力空気を上部固定シュ
ート１７を通して下部回転シュート１８に送り、同時に
電動機１０を始動し、下部回転シュート１８を回転させ
る。このときから、パルス発信器１５より電動機１０の
ローター軸の回転角度信号が制御器１６に送信される。
制御器１６は予めインプットされている回転角度と風量
調節弁５弁開度の関係から求めた弁開度信号を風量調節
弁５に送信し、これにより風量調節弁６弁開度が制御さ
れる。このとき、バイパス管４から上部固定シュート１
７に一定量の圧力空気が流れ、一方、主配管５ａから上
部固定シュート１７に風量調節弁５の弁開度に応じた量
の圧力空気が流れる。即ち、上部固定シュート１７に連
絡管３からの変動風量とバイパス管４からの一定風量と
を足した変動風量の圧力空気が流れる。
によるスラグ改質材の投入方法について説明する。先
ず、エアブロワー２を始動し、圧力空気を上部固定シュ
ート１７を通して下部回転シュート１８に送り、同時に
電動機１０を始動し、下部回転シュート１８を回転させ
る。このときから、パルス発信器１５より電動機１０の
ローター軸の回転角度信号が制御器１６に送信される。
制御器１６は予めインプットされている回転角度と風量
調節弁５弁開度の関係から求めた弁開度信号を風量調節
弁５に送信し、これにより風量調節弁６弁開度が制御さ
れる。このとき、バイパス管４から上部固定シュート１
７に一定量の圧力空気が流れ、一方、主配管５ａから上
部固定シュート１７に風量調節弁５の弁開度に応じた量
の圧力空気が流れる。即ち、上部固定シュート１７に連
絡管３からの変動風量とバイパス管４からの一定風量と
を足した変動風量の圧力空気が流れる。
【００１７】貯留ホッパー７下のロータリーバルブ８を
運転すると、ホッパー内のスラグ改質材Ｐが供給管９を
通して上部固定シュート１７に供給される。このスラグ
改質材Ｐは、上述した変動風量の圧力空気に搬送され、
回転している下部回転シュート１８内を移動し、中心軸
線に対して所定角度θとなるように折り曲げられている
先端から放出される。放出されたスラグ改質材Ｐは、先
端から末広がりに広がり、主にそのときの先端の向きと
先端での放出速度によって定まる落下軌跡に従って移動
し、取鍋２０内の溶融スラグ表面の一定面積に散布され
る。このことにより、下部回転シュート１８先端から放
出されたスラグ改質材は、図３に示すように、取鍋２０
内の溶融スラグ表面の従来よりも広い面積に均一に散布
される。従って、スラグ改質材は溶融スラグ中のFeOを
効率良く還元し、還元によって得られた溶融Feが溶鋼２
１中に回収される。
運転すると、ホッパー内のスラグ改質材Ｐが供給管９を
通して上部固定シュート１７に供給される。このスラグ
改質材Ｐは、上述した変動風量の圧力空気に搬送され、
回転している下部回転シュート１８内を移動し、中心軸
線に対して所定角度θとなるように折り曲げられている
先端から放出される。放出されたスラグ改質材Ｐは、先
端から末広がりに広がり、主にそのときの先端の向きと
先端での放出速度によって定まる落下軌跡に従って移動
し、取鍋２０内の溶融スラグ表面の一定面積に散布され
る。このことにより、下部回転シュート１８先端から放
出されたスラグ改質材は、図３に示すように、取鍋２０
内の溶融スラグ表面の従来よりも広い面積に均一に散布
される。従って、スラグ改質材は溶融スラグ中のFeOを
効率良く還元し、還元によって得られた溶融Feが溶鋼２
１中に回収される。
【００１８】内径３５００ｍｍの取鍋内の溶融スラグ表
面に、スラグ改質材としてＡｌ粒（１００ｇ／個）を散
布したときの取鍋とスラグ改質材投入装置との位置関係
を図５によって説明する。取鍋２０内の溶融スラグ表面
に広範囲にかつ均一にスラグ改質材を散布するために
は、図中のＨ1，Ｈ2，Ｄおよびｅの寸法を適正に選択す
ることが重要である。ここに、Ｈ1；溶融スラグ表面か
ら上部固定シュート１７のスラグ改質材投入点までの距
離、Ｈ2；溶融スラグ表面から下部回転シュート１８が
横向きになったときのその先端までの距離、Ｄ；横向き
になった下部回転シュート１８の先端から取鍋の中心軸
線Ｃまでの距離、ｅ；上部固定シュート１７の中心軸の
延長線と溶融スラグ表面との交点Ｐcと取鍋中心軸線Ｃ
までの距離である。なお、上部固定シュート１７の傾斜
角度は４２°、下部回転シュート下端部の折れ曲がり角
度θの適正範囲は１０°〜２０°、下部回転シュートの
回転数は８．５ｒｐｍ、および風量範囲は０〜４０ｍ3
／ｓｅｃである。
面に、スラグ改質材としてＡｌ粒（１００ｇ／個）を散
布したときの取鍋とスラグ改質材投入装置との位置関係
を図５によって説明する。取鍋２０内の溶融スラグ表面
に広範囲にかつ均一にスラグ改質材を散布するために
は、図中のＨ1，Ｈ2，Ｄおよびｅの寸法を適正に選択す
ることが重要である。ここに、Ｈ1；溶融スラグ表面か
ら上部固定シュート１７のスラグ改質材投入点までの距
離、Ｈ2；溶融スラグ表面から下部回転シュート１８が
横向きになったときのその先端までの距離、Ｄ；横向き
になった下部回転シュート１８の先端から取鍋の中心軸
線Ｃまでの距離、ｅ；上部固定シュート１７の中心軸の
延長線と溶融スラグ表面との交点Ｐcと取鍋中心軸線Ｃ
までの距離である。なお、上部固定シュート１７の傾斜
角度は４２°、下部回転シュート下端部の折れ曲がり角
度θの適正範囲は１０°〜２０°、下部回転シュートの
回転数は８．５ｒｐｍ、および風量範囲は０〜４０ｍ3
／ｓｅｃである。
【００１９】
【発明の効果】本発明装置は上記のように構成されてい
るから、スラグ改質材を取鍋内の溶融スラグ表面に従来
よりも広い面積に亘って、しかも均一に投入、散布する
ことができる。これにより、スラグ中に取り込まれた鉄
分を高効率で溶鋼中に戻すことが可能となる。
るから、スラグ改質材を取鍋内の溶融スラグ表面に従来
よりも広い面積に亘って、しかも均一に投入、散布する
ことができる。これにより、スラグ中に取り込まれた鉄
分を高効率で溶鋼中に戻すことが可能となる。
【図１】本発明装置の側面図である。
【図２】本発明に係る上部固定シュート下端部と下部回
転シュート上端部の連結分の縦断面図である。
転シュート上端部の連結分の縦断面図である。
【図３】本発明装置によりスラグ改質材を取鍋内溶融ス
ラグに散布した状況を示す平面図である。
ラグに散布した状況を示す平面図である。
【図４】従来装置によりスラグ改質材を取鍋内溶融スラ
グに散布した状況を示す平面図である。
グに散布した状況を示す平面図である。
【図５】スラグ改質材を散布するときの取鍋とスラグ改
質材投入装置との位置関係を示す図である。
質材投入装置との位置関係を示す図である。
１ 架台 ２ エアブロワー ３ 連絡管 ４ バイパス管 ５ 風量調節弁 ７ 貯留ホッパー ８ ロータリーバルブ ９ 供給管 １０ 電動機 １１ 減速機 １２ 軸 １２ａ 軸受け １３ ピニオン １４ リングギヤ １５ パルス発信器 １６ 制御器 １７ 上部固定シュート １７ａ フランジ １８ 下部回転シュート １８ａ エンドプレート １９ 防熱板 ２０ 取鍋 ２１ 溶鋼 ３１ スラスト軸受け ３０ ラジアル軸受け ３２ シール ３３ スペーサー Ｐ 溶融スラグ
Claims (1)
- 【請求項１】スラグ改質材の貯留ホッパーと、 該貯留ホッパーのスラグ改質材を受け入れる供給管を有
する上部固定シュートと、 該上部固定シュート下端部に上端部を回転可能に連結
し、先端部が所定角度で曲がっている下部回転シュート
と、 該下部回転シュートを回転させる回転駆動手段と、 連絡管を介して前記下部回転シュートに圧力空気を送る
エアーブロワーと、 下部回転シュートの回転角度に応じて弁開度を制御せら
れる風量調節弁とを備えたことを特徴とする取鍋へのス
ラク改質材投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002426A JP3555531B2 (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 取鍋へのスラグ改質材投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002426A JP3555531B2 (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 取鍋へのスラグ改質材投入装置 |
Publications (2)
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