JP2001191420A - Ｆｒｐ製継手の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製継手の製造方法Info
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- JP2001191420A JP2001191420A JP2000003696A JP2000003696A JP2001191420A JP 2001191420 A JP2001191420 A JP 2001191420A JP 2000003696 A JP2000003696 A JP 2000003696A JP 2000003696 A JP2000003696 A JP 2000003696A JP 2001191420 A JP2001191420 A JP 2001191420A
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- JP
- Japan
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- mandrel
- continuous fiber
- side edge
- carriage traverse
- rotating
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外周に凸部を有するマンドレルへの連続繊維
の巻き付けを簡単かつ確実に行うことにより、内周にゴ
ム輪装着溝のような凹部を有するＦＲＰ製継手を効率よ
く製造する。 【解決手段】 マンドレル１４を回転させてキャレッジ
トラバース１３を移動させながらマンドレルに連続繊維
１１を巻き付けていく工程と、連続繊維が凸部２２の一
側縁に至ったときにマンドレルの回転を停止させてキャ
レッジトラバースを移動させる工程と、キャレッジトラ
バースを停止させてマンドレルを回転させることにより
凸部を連続繊維が乗り越えた状態とする工程と、凸部を
乗り越えた連続繊維をマンドレルの他側外周面に巻き付
けるようにマンドレルを回転させながらキャレッジトラ
バースを移動させる工程とを順次行う。
の巻き付けを簡単かつ確実に行うことにより、内周にゴ
ム輪装着溝のような凹部を有するＦＲＰ製継手を効率よ
く製造する。 【解決手段】 マンドレル１４を回転させてキャレッジ
トラバース１３を移動させながらマンドレルに連続繊維
１１を巻き付けていく工程と、連続繊維が凸部２２の一
側縁に至ったときにマンドレルの回転を停止させてキャ
レッジトラバースを移動させる工程と、キャレッジトラ
バースを停止させてマンドレルを回転させることにより
凸部を連続繊維が乗り越えた状態とする工程と、凸部を
乗り越えた連続繊維をマンドレルの他側外周面に巻き付
けるようにマンドレルを回転させながらキャレッジトラ
バースを移動させる工程とを順次行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）製継手の製造方法に関し、詳しくは、フ
ィラメントワインディング法によってＦＲＰ製継手を製
造する際のフィラメント（連続繊維）の巻き付け方法に
関する。
プラスチック）製継手の製造方法に関し、詳しくは、フ
ィラメントワインディング法によってＦＲＰ製継手を製
造する際のフィラメント（連続繊維）の巻き付け方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ＦＲＰ
製パイプを製造する際のマンドレルへの繊維の巻き付け
方法として、例えば、特公平５−５４４１６号公報等に
記載されているように、回転するマンドレルの外周面
に、樹脂を含浸した連続繊維をマンドレルの軸線に平行
な方向に往復運動するキャレッジトラバースから繰り出
して巻き付けていくフィラメントワインディング方法が
知られている。
製パイプを製造する際のマンドレルへの繊維の巻き付け
方法として、例えば、特公平５−５４４１６号公報等に
記載されているように、回転するマンドレルの外周面
に、樹脂を含浸した連続繊維をマンドレルの軸線に平行
な方向に往復運動するキャレッジトラバースから繰り出
して巻き付けていくフィラメントワインディング方法が
知られている。
【０００３】この方法は、全長にわたって凹凸のない直
管状のパイプに対しては有効であるが、内周にゴム輪装
着溝を有する継手の製造には適用することができなかっ
た。すなわち、このような継手を成形するためのマンド
レルは、ゴム輪装着溝に対応する部分を形成するため、
マンドレルの外周に周方向の凸部が設けられているの
で、単純にマンドレルを連続回転させながらキャレッジ
トラバースを連続移動させただけでは、凸部における連
続繊維の巻き付け状態がが不均一になってしまい、製造
後のＦＲＰの肉厚が不均一になったり、この部分の強度
が弱くなったりすることがある。このため、内周にゴム
輪装着溝のような凹部を有するＦＲＰ製継手は、マンド
レルの外周にマット状の繊維を貼り付けていくハンドレ
イアップ法により行われているのが実状である。
管状のパイプに対しては有効であるが、内周にゴム輪装
着溝を有する継手の製造には適用することができなかっ
た。すなわち、このような継手を成形するためのマンド
レルは、ゴム輪装着溝に対応する部分を形成するため、
マンドレルの外周に周方向の凸部が設けられているの
で、単純にマンドレルを連続回転させながらキャレッジ
トラバースを連続移動させただけでは、凸部における連
続繊維の巻き付け状態がが不均一になってしまい、製造
後のＦＲＰの肉厚が不均一になったり、この部分の強度
が弱くなったりすることがある。このため、内周にゴム
輪装着溝のような凹部を有するＦＲＰ製継手は、マンド
レルの外周にマット状の繊維を貼り付けていくハンドレ
イアップ法により行われているのが実状である。
【０００４】そこで本発明は、外周に凸部を有するマン
ドレルへの連続繊維の巻き付けを簡単かつ確実に行うこ
とにより、内周にゴム輪装着溝のような凹部を有するＦ
ＲＰ製継手を効率よく製造することができるＦＲＰ製継
手の製造方法を提供することを目的としている。
ドレルへの連続繊維の巻き付けを簡単かつ確実に行うこ
とにより、内周にゴム輪装着溝のような凹部を有するＦ
ＲＰ製継手を効率よく製造することができるＦＲＰ製継
手の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のＦＲＰ製継手の製造方法は、継手本体の内
周に周方向の凹部を有するＦＲＰ製継手を成形するため
のマンドレルの周面に、樹脂を含浸した連続繊維を往復
運動するキャレッジトラバースから繰り出して巻き付け
ていくＦＲＰ製継手の製造方法において、前記マンドレ
ルを回転させて前記キャレッジトラバースを移動させな
がら、継手本体を形成するマンドレルの円筒部の一側外
周面に前記連続繊維を巻き付けていく工程と、連続繊維
が継手の前記凹部を形成するために設けられたマンドレ
ルの凸部の一側縁に至ったときにマンドレルの回転を停
止させた状態で前記キャレッジトラバースを凸部の他側
縁方向に移動させる工程と、凸部の他側縁方向に移動し
たキャレッジトラバースを停止させた状態で連続繊維が
凸部を乗り越えるようにマンドレルを回転させる工程
と、凸部を乗り越えた連続繊維をマンドレルの他側外周
面に巻き付けるようにマンドレルを回転させながらキャ
レッジトラバースを移動させる工程とを含むことを特徴
としている。
め、本発明のＦＲＰ製継手の製造方法は、継手本体の内
周に周方向の凹部を有するＦＲＰ製継手を成形するため
のマンドレルの周面に、樹脂を含浸した連続繊維を往復
運動するキャレッジトラバースから繰り出して巻き付け
ていくＦＲＰ製継手の製造方法において、前記マンドレ
ルを回転させて前記キャレッジトラバースを移動させな
がら、継手本体を形成するマンドレルの円筒部の一側外
周面に前記連続繊維を巻き付けていく工程と、連続繊維
が継手の前記凹部を形成するために設けられたマンドレ
ルの凸部の一側縁に至ったときにマンドレルの回転を停
止させた状態で前記キャレッジトラバースを凸部の他側
縁方向に移動させる工程と、凸部の他側縁方向に移動し
たキャレッジトラバースを停止させた状態で連続繊維が
凸部を乗り越えるようにマンドレルを回転させる工程
と、凸部を乗り越えた連続繊維をマンドレルの他側外周
面に巻き付けるようにマンドレルを回転させながらキャ
レッジトラバースを移動させる工程とを含むことを特徴
としている。
【０００６】さらに、本発明は、前記マンドレルの回転
を停止させた状態で前記キャレッジトラバースを凸部の
一側縁から他側縁方向に移動させる工程、及び、凸部の
他側縁方向に移動したキャレッジトラバースを停止させ
た状態で連続繊維が凸部を乗り越えるようにマンドレル
を回転させる工程とからなる順送り操作と、マンドレル
の回転を停止させた状態で前記キャレッジトラバースを
凸部の他側縁から一側縁へ逆方向に移動させる工程、及
び、凸部の一側縁方向に移動したキャレッジトラバース
を停止させた状態で連続繊維が凸部を乗り越えるように
マンドレルを回転させる工程とからなる逆送り操作と
を、複数回繰り返して行うことを特徴としている。
を停止させた状態で前記キャレッジトラバースを凸部の
一側縁から他側縁方向に移動させる工程、及び、凸部の
他側縁方向に移動したキャレッジトラバースを停止させ
た状態で連続繊維が凸部を乗り越えるようにマンドレル
を回転させる工程とからなる順送り操作と、マンドレル
の回転を停止させた状態で前記キャレッジトラバースを
凸部の他側縁から一側縁へ逆方向に移動させる工程、及
び、凸部の一側縁方向に移動したキャレッジトラバース
を停止させた状態で連続繊維が凸部を乗り越えるように
マンドレルを回転させる工程とからなる逆送り操作と
を、複数回繰り返して行うことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明のＦＲＰ製継手の製
造方法における工程手順の一例を示す説明図、図２及び
図３は、フィラメントワインディング法の概略を示すも
ので、図２はマンドレル軸方向から見た概略図、図３は
マンドレル径方向から見た概略図である。
造方法における工程手順の一例を示す説明図、図２及び
図３は、フィラメントワインディング法の概略を示すも
ので、図２はマンドレル軸方向から見た概略図、図３は
マンドレル径方向から見た概略図である。
【０００８】まず、図２，図３に示すように、フィラメ
ントワインディング法は、連続繊維供給源１０から引き
出した連続繊維１１を樹脂含浸槽１２に導入して樹脂を
含浸させた後、往復運動するキャレッジトラバース１３
から繰り出して回転しているマンドレル１４に巻き付け
るようにするものである。キャレッジトラバース１３
は、ガイドレール１５に沿ってマンドレル１４の軸線と
平行な方向に移動可能に支持されており、モーター，ス
クリュー等を有する駆動手段によって所定速度で所定位
置に移動できるように形成されている。また、マンドレ
ル１４は、該マンドレル１４を支持する回転軸１６に接
続したモーターにより、所定速度で回転できるように形
成されている。
ントワインディング法は、連続繊維供給源１０から引き
出した連続繊維１１を樹脂含浸槽１２に導入して樹脂を
含浸させた後、往復運動するキャレッジトラバース１３
から繰り出して回転しているマンドレル１４に巻き付け
るようにするものである。キャレッジトラバース１３
は、ガイドレール１５に沿ってマンドレル１４の軸線と
平行な方向に移動可能に支持されており、モーター，ス
クリュー等を有する駆動手段によって所定速度で所定位
置に移動できるように形成されている。また、マンドレ
ル１４は、該マンドレル１４を支持する回転軸１６に接
続したモーターにより、所定速度で回転できるように形
成されている。
【０００９】図３に想像線で示すように、本発明の対象
となるＦＲＰ製継手２０は、内周にシール用のゴム輪を
装着するためのゴム輪装着溝のような凹部２１を有する
ものであって、この継手を成形するためのマンドレル１
４には、凹部２１を形成するための凸部２２が、継手本
体の内周を形成するための円筒部２３の外周所定位置に
割型によって設けられている。
となるＦＲＰ製継手２０は、内周にシール用のゴム輪を
装着するためのゴム輪装着溝のような凹部２１を有する
ものであって、この継手を成形するためのマンドレル１
４には、凹部２１を形成するための凸部２２が、継手本
体の内周を形成するための円筒部２３の外周所定位置に
割型によって設けられている。
【００１０】次に、図１に基づいて外周に凸部２２を有
するマンドレル１４に連続繊維１１を巻き付けていく手
順を説明する。なお、図１では、連続繊維１１を１本の
線で表しているが、複数本の連続繊維を同時に巻き付け
ていく場合も同様である。
するマンドレル１４に連続繊維１１を巻き付けていく手
順を説明する。なお、図１では、連続繊維１１を１本の
線で表しているが、複数本の連続繊維を同時に巻き付け
ていく場合も同様である。
【００１１】まず、第１の工程は、図１（Ａ）に示すよ
うに、マンドレル１４の円筒部２３における凸部２２を
挟んで一側外周面２３ａに連続繊維１１を巻き付けてい
く工程である。この第１の工程は、従来と同様に、マン
ドレル１４を所定速度で回転させながらキャレッジトラ
バース１３を所定速度で凸部２２の方向に移動させるこ
とにより行うことができる。そして、連続繊維１１が凸
部２２の一側縁に至った図１（Ａ）に示す状態のとき
に、マンドレル１４の回転を止めて第１の工程を終了す
る。
うに、マンドレル１４の円筒部２３における凸部２２を
挟んで一側外周面２３ａに連続繊維１１を巻き付けてい
く工程である。この第１の工程は、従来と同様に、マン
ドレル１４を所定速度で回転させながらキャレッジトラ
バース１３を所定速度で凸部２２の方向に移動させるこ
とにより行うことができる。そして、連続繊維１１が凸
部２２の一側縁に至った図１（Ａ）に示す状態のとき
に、マンドレル１４の回転を止めて第１の工程を終了す
る。
【００１２】第２の工程は、図１（Ｂ）に示すように、
マンドレル１４を止めたままでキャレッジトラバース１
３を凸部２２の他側縁方向に移動させる工程である。こ
の第２の工程では、連続繊維１１が凸部２２を乗り越え
るような状態となり、次の第３の工程で、キャレッジト
ラバース１３を移動した位置に止めた状態としてマンド
レル１４を所定角度回転させることにより、図１（Ｃ）
から図１（Ｄ）に示すように、連続繊維１１が凸部２２
を乗り越えて凸部２２の他側縁に巻き付いた状態とな
る。
マンドレル１４を止めたままでキャレッジトラバース１
３を凸部２２の他側縁方向に移動させる工程である。こ
の第２の工程では、連続繊維１１が凸部２２を乗り越え
るような状態となり、次の第３の工程で、キャレッジト
ラバース１３を移動した位置に止めた状態としてマンド
レル１４を所定角度回転させることにより、図１（Ｃ）
から図１（Ｄ）に示すように、連続繊維１１が凸部２２
を乗り越えて凸部２２の他側縁に巻き付いた状態とな
る。
【００１３】第４の工程は、図１（Ｄ）の状態から図１
（Ｅ）に示すように、マンドレル１４を所定速度で回転
させながらキャレッジトラバース１３を所定速度でマン
ドレル１４の端部に向けて移動させる工程であり、この
工程を行うことにより、マンドレル１４の他側外周面２
３ｂに連続繊維１１が巻き付けられていく。
（Ｅ）に示すように、マンドレル１４を所定速度で回転
させながらキャレッジトラバース１３を所定速度でマン
ドレル１４の端部に向けて移動させる工程であり、この
工程を行うことにより、マンドレル１４の他側外周面２
３ｂに連続繊維１１が巻き付けられていく。
【００１４】マンドレル１４の他側外周面２３ｂに連続
繊維１１を巻き終えたら、そのままマンドレル１４を回
転させながらキャレッジトラバース１３を逆方向に移動
させ、図１（Ｆ）に示すように、凸部２２の他側縁に連
続繊維１１が到達した時点でマンドレル１４の回転を止
める。この工程は、前記第１の工程を逆方向に行ってい
ることになる。そして、図１（Ｇ）に示すように、キャ
レッジトラバース１３を凸部２２の一側縁方向に移動さ
せた後、図１（Ｈ）に示すように、マンドレル１４を再
び回転させる。これにより、図１（Ｉ）に示すように、
前記第２，第３の工程とは逆方向に、連続繊維１１が凸
部２２を乗り越えた状態となる。
繊維１１を巻き終えたら、そのままマンドレル１４を回
転させながらキャレッジトラバース１３を逆方向に移動
させ、図１（Ｆ）に示すように、凸部２２の他側縁に連
続繊維１１が到達した時点でマンドレル１４の回転を止
める。この工程は、前記第１の工程を逆方向に行ってい
ることになる。そして、図１（Ｇ）に示すように、キャ
レッジトラバース１３を凸部２２の一側縁方向に移動さ
せた後、図１（Ｈ）に示すように、マンドレル１４を再
び回転させる。これにより、図１（Ｉ）に示すように、
前記第２，第３の工程とは逆方向に、連続繊維１１が凸
部２２を乗り越えた状態となる。
【００１５】その後、図１（Ｊ）に示すように、マンド
レル１４を所定速度で回転させながらキャレッジトラバ
ース１３を所定速度でマンドレル１４の端部に向けて移
動させる第３の工程とは逆方向の工程を行う。これによ
り、凸部２２を含むマンドレル１４の外周に連続繊維１
１が二重に巻き付けられた状態となる。そして、上記各
工程を所定回数繰り返すことにより、マンドレル１４に
所定の状態で連続繊維１１を巻き付けていくことができ
る。
レル１４を所定速度で回転させながらキャレッジトラバ
ース１３を所定速度でマンドレル１４の端部に向けて移
動させる第３の工程とは逆方向の工程を行う。これによ
り、凸部２２を含むマンドレル１４の外周に連続繊維１
１が二重に巻き付けられた状態となる。そして、上記各
工程を所定回数繰り返すことにより、マンドレル１４に
所定の状態で連続繊維１１を巻き付けていくことができ
る。
【００１６】さらに、マンドレル１４の回転を停止させ
てキャレッジトラバース１３を凸部２２の一側縁から他
側縁方向に移動させる第２の工程、及び、凸部２２の他
側縁方向に移動したキャレッジトラバース１３を停止さ
せてマンドレル１４を回転させる第３の工程とからなる
順送り操作とを行って、図１（Ｄ）の状態になったとき
に、マンドレル１４の回転を停止させてキャレッジトラ
バース１３を凸部２２の他側縁から一側縁へ逆方向に移
動させる図１（Ｇ）と同様の工程、及び、凸部２２の一
側縁方向に移動したキャレッジトラバース１３を停止さ
せてマンドレル１４を回転させる図１（Ｈ）と同様の工
程とからなる逆送り操作を行い、さらに、この逆送り操
作と前記順送り操作とを適当回数繰り返し行うことによ
り、凸部２２の外周に連続繊維１１を満遍なく巻き付け
ることができる。また、順送り操作と逆送り操作との間
でマンドレル１４を所定角度回転させることにより、凸
部２２を一旦乗り越えた連続繊維１１が、キャレッジト
ラバース１３を移動させたときに元に戻ってしまうこと
を確実に防止できる。
てキャレッジトラバース１３を凸部２２の一側縁から他
側縁方向に移動させる第２の工程、及び、凸部２２の他
側縁方向に移動したキャレッジトラバース１３を停止さ
せてマンドレル１４を回転させる第３の工程とからなる
順送り操作とを行って、図１（Ｄ）の状態になったとき
に、マンドレル１４の回転を停止させてキャレッジトラ
バース１３を凸部２２の他側縁から一側縁へ逆方向に移
動させる図１（Ｇ）と同様の工程、及び、凸部２２の一
側縁方向に移動したキャレッジトラバース１３を停止さ
せてマンドレル１４を回転させる図１（Ｈ）と同様の工
程とからなる逆送り操作を行い、さらに、この逆送り操
作と前記順送り操作とを適当回数繰り返し行うことによ
り、凸部２２の外周に連続繊維１１を満遍なく巻き付け
ることができる。また、順送り操作と逆送り操作との間
でマンドレル１４を所定角度回転させることにより、凸
部２２を一旦乗り越えた連続繊維１１が、キャレッジト
ラバース１３を移動させたときに元に戻ってしまうこと
を確実に防止できる。
【００１７】なお、図１では、連続繊維１１の凸部２２
の乗り越え状態を明確にするため、凸部２２を乗り越え
る連続繊維１１の角度を大きくして示したが、実際の工
程においては、マンドレル１４や凸部２２の大きさ、連
続繊維１１の本数や巻き密度等に応じてキャレッジトラ
バース１３の移動量やマンドレル１４の回転角度を調整
することにより、円筒部２３と略同じ状態で凸部２２に
連続繊維１１を巻き付けることが可能である。また、凸
部２２が２箇所以上あるものでも同様の工程を行うこと
ができる。
の乗り越え状態を明確にするため、凸部２２を乗り越え
る連続繊維１１の角度を大きくして示したが、実際の工
程においては、マンドレル１４や凸部２２の大きさ、連
続繊維１１の本数や巻き密度等に応じてキャレッジトラ
バース１３の移動量やマンドレル１４の回転角度を調整
することにより、円筒部２３と略同じ状態で凸部２２に
連続繊維１１を巻き付けることが可能である。また、凸
部２２が２箇所以上あるものでも同様の工程を行うこと
ができる。
【００１８】このように、マンドレル１４の回転とキャ
レッジトラバース１３の移動とを所定のタイミングで行
うことにより、外周に凸部２２を有するマンドレル１４
に対しても、従来の直管と同様のフィラメントワインデ
ィング法を適用することが可能となるので、内周にゴム
輪装着溝のような凹部を有するＦＲＰ製継手の製造を効
率よく行うことが可能となる。
レッジトラバース１３の移動とを所定のタイミングで行
うことにより、外周に凸部２２を有するマンドレル１４
に対しても、従来の直管と同様のフィラメントワインデ
ィング法を適用することが可能となるので、内周にゴム
輪装着溝のような凹部を有するＦＲＰ製継手の製造を効
率よく行うことが可能となる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＦＲＰ製
継手の製造方法によれば、内周にゴム輪装着溝のような
凹部を有するＦＲＰ製継手を成形するためのマンドレル
への連続繊維の巻き付けをフィラメントワインディング
法と同様にして行うことができるので、製造効率を大幅
に高めることができる。また、凸部への連続繊維の巻き
付けをキャレッジトラバースを往復動させるようにして
複数回繰り返すことにより、凸部への連続繊維の巻き付
けをより満遍なく行うことができる。
継手の製造方法によれば、内周にゴム輪装着溝のような
凹部を有するＦＲＰ製継手を成形するためのマンドレル
への連続繊維の巻き付けをフィラメントワインディング
法と同様にして行うことができるので、製造効率を大幅
に高めることができる。また、凸部への連続繊維の巻き
付けをキャレッジトラバースを往復動させるようにして
複数回繰り返すことにより、凸部への連続繊維の巻き付
けをより満遍なく行うことができる。
【図１】 本発明のＦＲＰ製継手の製造方法における工
程手順の一例を示す説明図である。
程手順の一例を示す説明図である。
【図２】 フィラメントワインディング法の概略を示す
マンドレル軸方向から見た概略図である。
マンドレル軸方向から見た概略図である。
【図３】 同じくマンドレル径方向から見た概略図であ
る。
る。
１０…連続繊維供給源、１１…連続繊維、１２…樹脂含
浸槽、１３…キャレッジトラバース、１４…マンドレ
ル、１５…ガイドレール、１６…回転軸、２０…ＦＲＰ
製継手、２１…凹部、２２…凸部、２３…円筒部
浸槽、１３…キャレッジトラバース、１４…マンドレ
ル、１５…ガイドレール、１６…回転軸、２０…ＦＲＰ
製継手、２１…凹部、２２…凸部、２３…円筒部
Claims (2)
- 【請求項１】 継手本体の内周に周方向の凹部を有する
ＦＲＰ製継手を成形するためのマンドレルの周面に、樹
脂を含浸した連続繊維を往復運動するキャレッジトラバ
ースから繰り出して巻き付けていくＦＲＰ製継手の製造
方法において、前記マンドレルを回転させて前記キャレ
ッジトラバースを移動させながら、継手本体を形成する
マンドレルの円筒部の一側外周面に前記連続繊維を巻き
付けていく工程と、連続繊維が継手の前記凹部を形成す
るために設けられたマンドレルの凸部の一側縁に至った
ときにマンドレルの回転を停止させた状態で前記キャレ
ッジトラバースを凸部の他側縁方向に移動させる工程
と、凸部の他側縁方向に移動したキャレッジトラバース
を停止させた状態で連続繊維が凸部を乗り越えるように
マンドレルを回転させる工程と、凸部を乗り越えた連続
繊維をマンドレルの他側外周面に巻き付けるようにマン
ドレルを回転させながらキャレッジトラバースを移動さ
せる工程とを含むことを特徴とするＦＲＰ製継手の製造
方法。 - 【請求項２】 前記マンドレルの回転を停止させた状態
で前記キャレッジトラバースを凸部の一側縁から他側縁
方向に移動させる工程、及び、凸部の他側縁方向に移動
したキャレッジトラバースを停止させた状態で連続繊維
が凸部を乗り越えるようにマンドレルを回転させる工程
とからなる順送り操作と、マンドレルの回転を停止させ
た状態で前記キャレッジトラバースを凸部の他側縁から
一側縁へ逆方向に移動させる工程、及び、凸部の一側縁
方向に移動したキャレッジトラバースを停止させた状態
で連続繊維が凸部を乗り越えるようにマンドレルを回転
させる工程とからなる逆送り操作とを、複数回繰り返し
て行うことを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ製継手の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003696A JP2001191420A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Ｆｒｐ製継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003696A JP2001191420A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Ｆｒｐ製継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191420A true JP2001191420A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18532599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000003696A Pending JP2001191420A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Ｆｒｐ製継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001191420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043745A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-15 | 合肥工业大学 | 应用于带有凹曲面的组合回转体的纤维缠绕方法及*** |
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2000
- 2000-01-12 JP JP2000003696A patent/JP2001191420A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043745A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-15 | 合肥工业大学 | 应用于带有凹曲面的组合回转体的纤维缠绕方法及*** |
| CN114043745B (zh) * | 2021-11-04 | 2022-07-08 | 合肥工业大学 | 应用于带有凹曲面的组合回转体的纤维缠绕方法及*** |
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