JP2001190879A - 三ツ巻縫製装置 - Google Patents
三ツ巻縫製装置Info
- Publication number
- JP2001190879A JP2001190879A JP2000006221A JP2000006221A JP2001190879A JP 2001190879 A JP2001190879 A JP 2001190879A JP 2000006221 A JP2000006221 A JP 2000006221A JP 2000006221 A JP2000006221 A JP 2000006221A JP 2001190879 A JP2001190879 A JP 2001190879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- cloth
- sewing
- triple
- triple winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 縫製布が縫製位置に達するまでに確実に三ツ
巻形状とする。 【解決手段】 三ツ巻バインダ１の裾送り方向上流側に
近接して補助バインダ６を設け、少なくとも三ツ巻バイ
ンダ１が進出する時に、補助バインダの上端６ｂ１が二
つ折りにされてセットされた縫製布Ｗの布端Ｗ１を下方
より保持するようにした。
巻形状とする。 【解決手段】 三ツ巻バインダ１の裾送り方向上流側に
近接して補助バインダ６を設け、少なくとも三ツ巻バイ
ンダ１が進出する時に、補助バインダの上端６ｂ１が二
つ折りにされてセットされた縫製布Ｗの布端Ｗ１を下方
より保持するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ズボンの
裾等の縫製物の布端を三ツ巻にして縫製する三ツ巻縫製
装置に関する。
裾等の縫製物の布端を三ツ巻にして縫製する三ツ巻縫製
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】三ツ巻縫製装置は、図４に示すようにズ
ボン等の縫製物Ｗの布端Ｗ１を第1の折曲端Ｗ２及び第2
の折曲端Ｗ３で内側に折り込むことによって裾を三ツ巻
にし、この三ツ巻にされた三ツ巻部wを２本の縫い目
（一点鎖線で示す）で縫製して裾のほつれを防止するよ
うにしている。
ボン等の縫製物Ｗの布端Ｗ１を第1の折曲端Ｗ２及び第2
の折曲端Ｗ３で内側に折り込むことによって裾を三ツ巻
にし、この三ツ巻にされた三ツ巻部wを２本の縫い目
（一点鎖線で示す）で縫製して裾のほつれを防止するよ
うにしている。
【０００３】このような三ツ巻縫製装置の一つに、筒状
の布の裾を三ツ巻にして縫製する特公平３−７８号公報
に示すようなものが知られている。
の布の裾を三ツ巻にして縫製する特公平３−７８号公報
に示すようなものが知られている。
【０００４】図５に示すように、ＭＰは上下動する２本
の縫い針１Ｐを備えるミシン本体であって、縫い針１Ｐ
を上下動することによってベッド２Ｐ内の釜とによって
三ツ巻部wに縫い目を形成する。３Ｐは布押えであり、
４ａＰ，４ｂＰは縫製物Ｗを挟持すると共に図示しない
パルスモータによって回動可能とされ縫製物Ｗを送る
上，下布送りローラである。
の縫い針１Ｐを備えるミシン本体であって、縫い針１Ｐ
を上下動することによってベッド２Ｐ内の釜とによって
三ツ巻部wに縫い目を形成する。３Ｐは布押えであり、
４ａＰ，４ｂＰは縫製物Ｗを挟持すると共に図示しない
パルスモータによって回動可能とされ縫製物Ｗを送る
上，下布送りローラである。
【０００５】５Ｐは縫製物Ｗを保持する後ガイドローラ
であり、縫製物Ｗの送りに伴って回転し、６Ｐは縫製物
Ｗを内側から外側へと付勢して張った状態にするための
裾張りローラであり、縫製物Ｗの送りに伴って回転す
る。
であり、縫製物Ｗの送りに伴って回転し、６Ｐは縫製物
Ｗを内側から外側へと付勢して張った状態にするための
裾張りローラであり、縫製物Ｗの送りに伴って回転す
る。
【０００６】７Ｐはズボンの前布と後布とを縫製した時
に形成される段部Ｇ，Ｇを検出するための検出センサで
あり、該検出センサ７Ｐによって段部Ｇ，Ｇの正確な位
置を知ることができ段部Ｇ，Ｇを基準とした正確な位置
制御を行うことができる。
に形成される段部Ｇ，Ｇを検出するための検出センサで
あり、該検出センサ７Ｐによって段部Ｇ，Ｇの正確な位
置を知ることができ段部Ｇ，Ｇを基準とした正確な位置
制御を行うことができる。
【０００７】８Ｐは三ツ巻バインダであり、紙面に直交
する方向に移動すると共に裾を三ツ巻に成形する。
する方向に移動すると共に裾を三ツ巻に成形する。
【０００８】そして、作業者は、まず、環状である縫製
布Ｗの裾を内側に１度折り込み、縫製布Ｗがベッド２
Ｐ、下送りローラ４ｂＰ、後ガイドローラ５Ｐ、裾張り
ローラ６Ｐ及び三ツ巻バインダ８Ｐを囲む（図５中、２
点鎖線で示す）ようにセットする。次に、装置をスター
トすると三ツ巻バインダ８Ｐは図５における紙面手前側
から奥側に向って移動される。すなわち、縫製布Ｗの第
１の折曲端Ｗ２が裾端ガイド９Ｐに当接して右方向への
移動が阻止された図６（ａ）の状態から、布端Ｗ１が三
ツ巻バインダ８Ｐの湾曲面８ａＰに沿って、巻き込まれ
て三ツ巻部ｗが形成される図６（ｂ）の状態になる。そ
の後、縫製布Ｗを裾送り方向（図５）に送ることで、縫
製布Ｗの裾が順次三ツ巻バインダ８Ｐを通過する際に三
ツ巻に成形されて縫い針１Ｐ下方（縫製位置）へと移動
し、裾（三ツ巻部）への縫製が行われる。
布Ｗの裾を内側に１度折り込み、縫製布Ｗがベッド２
Ｐ、下送りローラ４ｂＰ、後ガイドローラ５Ｐ、裾張り
ローラ６Ｐ及び三ツ巻バインダ８Ｐを囲む（図５中、２
点鎖線で示す）ようにセットする。次に、装置をスター
トすると三ツ巻バインダ８Ｐは図５における紙面手前側
から奥側に向って移動される。すなわち、縫製布Ｗの第
１の折曲端Ｗ２が裾端ガイド９Ｐに当接して右方向への
移動が阻止された図６（ａ）の状態から、布端Ｗ１が三
ツ巻バインダ８Ｐの湾曲面８ａＰに沿って、巻き込まれ
て三ツ巻部ｗが形成される図６（ｂ）の状態になる。そ
の後、縫製布Ｗを裾送り方向（図５）に送ることで、縫
製布Ｗの裾が順次三ツ巻バインダ８Ｐを通過する際に三
ツ巻に成形されて縫い針１Ｐ下方（縫製位置）へと移動
し、裾（三ツ巻部）への縫製が行われる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
三ツ巻縫製装置では、図７に示すように、三ツ巻バイン
ダ８Ｐを駆動した時に布端Ｗ１が確実に巻き込まれず
に、巻き込み方向とは反対側に下折れしてしまうことが
あった。このような場合、布端Ｗ１が三ツ巻バインダ８
Ｐに詰まってしまい三ツ巻縫製ができないという問題が
生じた。
三ツ巻縫製装置では、図７に示すように、三ツ巻バイン
ダ８Ｐを駆動した時に布端Ｗ１が確実に巻き込まれず
に、巻き込み方向とは反対側に下折れしてしまうことが
あった。このような場合、布端Ｗ１が三ツ巻バインダ８
Ｐに詰まってしまい三ツ巻縫製ができないという問題が
生じた。
【００１０】そこで、本発明は、縫製位置へと安定的に
三ツ巻を供給することを目的としている。
三ツ巻を供給することを目的としている。
【００１１】
【発明を解決するための手段】本発明は上記問題に鑑み
てなされたもので、請求項１に記載の発明は、縫製布の
裾が二つ折りにされてセットされ、該布の布端に対し三
ツ巻バインダを進出して三ツ巻バインダの湾曲部により
布端を前記二つ折り中へと巻き込んで三ツ巻部を形成
し、縫製布の送りとミシンの運転を開始して裾を順次三
ツ巻バインダに通し三ツ巻部を形成すると共に形成した
三ツ巻部を針下へ送り縫製する三ツ巻縫製装置におい
て、前記三ツ巻バインダの近傍に配置され、少なくとも
三ツ巻バインダが進出するときに前記二つ折りにされた
縫製布の布端が下方へと垂れ下がらないように布端を下
方より保持する布保持手段を備えて構成している。
てなされたもので、請求項１に記載の発明は、縫製布の
裾が二つ折りにされてセットされ、該布の布端に対し三
ツ巻バインダを進出して三ツ巻バインダの湾曲部により
布端を前記二つ折り中へと巻き込んで三ツ巻部を形成
し、縫製布の送りとミシンの運転を開始して裾を順次三
ツ巻バインダに通し三ツ巻部を形成すると共に形成した
三ツ巻部を針下へ送り縫製する三ツ巻縫製装置におい
て、前記三ツ巻バインダの近傍に配置され、少なくとも
三ツ巻バインダが進出するときに前記二つ折りにされた
縫製布の布端が下方へと垂れ下がらないように布端を下
方より保持する布保持手段を備えて構成している。
【００１２】これにより、布保持手段が、少なくとも三
ツ巻バインダ進出時は、布端を下方より保持しているか
ら、三ツ巻バインダが布端を確実に二つ折り中へと巻き
込むことができるので、縫製布が縫製位置に達するまで
に確実に完全な三ツ巻形状とする。
ツ巻バインダ進出時は、布端を下方より保持しているか
ら、三ツ巻バインダが布端を確実に二つ折り中へと巻き
込むことができるので、縫製布が縫製位置に達するまで
に確実に完全な三ツ巻形状とする。
【００１３】したがって、縫製位置へと品質の安定した
美しい三ツ巻を形成することができる。
美しい三ツ巻を形成することができる。
【００１４】布保持手段としては、例えば、直接布端に
当接する補助バインダを備えて構成するものや、布端に
向って下方よりエアを吹き出すエア吐出機構を備えて構
成するもの等が考えられる。
当接する補助バインダを備えて構成するものや、布端に
向って下方よりエアを吹き出すエア吐出機構を備えて構
成するもの等が考えられる。
【００１５】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の布保持手段が布端へと当接することにより布端
を下方より保持する補助バインダを備えるように構成し
ている。
に記載の布保持手段が布端へと当接することにより布端
を下方より保持する補助バインダを備えるように構成し
ている。
【００１６】これにより、補助バインダが布端に直接当
接して布端の垂れ下がりを防止するので、生地の柔軟性
に関係なくどのような生地であっても確実に垂れ下がり
を防止することができる。
接して布端の垂れ下がりを防止するので、生地の柔軟性
に関係なくどのような生地であっても確実に垂れ下がり
を防止することができる。
【００１７】補助バインダは、三ツ巻バインダが進出す
る時だけ布端を下方より保持するものや、進出する時だ
けでなくその後の三ツ巻形成時も保持し続けるものも考
えられる。また、補助バインダは固定式のものや或は布
端を下方より持ち上げるように可動する可動式のものが
考えられる。
る時だけ布端を下方より保持するものや、進出する時だ
けでなくその後の三ツ巻形成時も保持し続けるものも考
えられる。また、補助バインダは固定式のものや或は布
端を下方より持ち上げるように可動する可動式のものが
考えられる。
【００１８】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の補助バインダが三ツ巻バインダの裾送り方向上
流側に位置するように構成している。
に記載の補助バインダが三ツ巻バインダの裾送り方向上
流側に位置するように構成している。
【００１９】これにより、補助バインダが三ツ巻バイン
ダの裾送り方向上流側に配置されているので、裾送り
時、三ツ巻バインダを通って三ツ巻にされた裾の邪魔に
なることがなく、三ツ巻を崩すことなく縫製位置へと送
ることができる。
ダの裾送り方向上流側に配置されているので、裾送り
時、三ツ巻バインダを通って三ツ巻にされた裾の邪魔に
なることがなく、三ツ巻を崩すことなく縫製位置へと送
ることができる。
【００２０】また、請求項４に記載の発明は、請求項２
に記載の補助バインダが三ツ巻バインダ進出後も布端を
下方より保持するように構成している。
に記載の補助バインダが三ツ巻バインダ進出後も布端を
下方より保持するように構成している。
【００２１】これにより、三ツ巻バインダは、補助バイ
ンダによって既に上方へと向いている布端を巻き込めば
よいので、縫製時においても縫製布が縫製位置に達する
までに確実に完全な三ツ巻を形成することができる。
ンダによって既に上方へと向いている布端を巻き込めば
よいので、縫製時においても縫製布が縫製位置に達する
までに確実に完全な三ツ巻を形成することができる。
【００２２】さらに、請求項５に記載の発明は、請求項
４に記載の補助バインダの上端が、前記三ツ巻バインダ
の湾曲部の裾送り方向上流側の端部上面よりも下方に位
置するように構成している。
４に記載の補助バインダの上端が、前記三ツ巻バインダ
の湾曲部の裾送り方向上流側の端部上面よりも下方に位
置するように構成している。
【００２３】これにより、垂れ下がりを防止された布端
がスムースに湾曲部内へと案内されるので、縫製布が縫
製位置に達するまでに確実に完全な三ツ巻を形成するこ
とができる。
がスムースに湾曲部内へと案内されるので、縫製布が縫
製位置に達するまでに確実に完全な三ツ巻を形成するこ
とができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明と従来の技術と異なる構成
は、三ツ巻を成形する構成（三ツ巻形成装置）であり、
その他の構成については同様であるから、詳細な説明は
省略する。
は、三ツ巻を成形する構成（三ツ巻形成装置）であり、
その他の構成については同様であるから、詳細な説明は
省略する。
【００２５】本発明の三ツ巻形成装置を図１（ａ）〜
（ｃ）に示す。
（ｃ）に示す。
【００２６】１は三ツ巻バインダであり、従来のバイン
ダと同様に移動可能であると共に裾を三ツ巻に成形する
ものである。すなわち、三ツ巻バインダ１は矢符ＦＳ，
ＢＳ方向に移動可能なスライドベース２のＦＳ方向先端
に固定され、スライドベース２のＢＳ方向先端側には長
手方向に沿うように上方に向って取付ステー２ａを立設
しており、この取付ステー２ａに固定ブロック３を介し
てバインダ駆動シリンダ４のロッド４ａを連結してい
る。これにより、三ツ巻バインダ１はバインダ駆動シリ
ンダ４を駆動すると、スライドベース２を介して矢符Ｆ
Ｓ及びＢＳ方向へと移動する。なお、図１（ａ）、
（ｂ）の中で、三ツ巻バインダ１が矢符ＦＳ方向へと移
動した状態を実線で示し、矢符ＢＳ方向へと移動した状
態を二点鎖線で示している。
ダと同様に移動可能であると共に裾を三ツ巻に成形する
ものである。すなわち、三ツ巻バインダ１は矢符ＦＳ，
ＢＳ方向に移動可能なスライドベース２のＦＳ方向先端
に固定され、スライドベース２のＢＳ方向先端側には長
手方向に沿うように上方に向って取付ステー２ａを立設
しており、この取付ステー２ａに固定ブロック３を介し
てバインダ駆動シリンダ４のロッド４ａを連結してい
る。これにより、三ツ巻バインダ１はバインダ駆動シリ
ンダ４を駆動すると、スライドベース２を介して矢符Ｆ
Ｓ及びＢＳ方向へと移動する。なお、図１（ａ）、
（ｂ）の中で、三ツ巻バインダ１が矢符ＦＳ方向へと移
動した状態を実線で示し、矢符ＢＳ方向へと移動した状
態を二点鎖線で示している。
【００２７】また、三ツ巻バインダ１のＢＳ方向側面に
は、三ツ巻を成形するために第１湾曲部１ａと第２湾曲
部１ｂとがＦＳ方向へと窪むように形成されている。そ
して、裾送り方向上流側に位置する第１湾曲部１ａは、
裾送り方向に向うにしたがって徐々にＢＳ方向へと傾斜
するように形成されている。
は、三ツ巻を成形するために第１湾曲部１ａと第２湾曲
部１ｂとがＦＳ方向へと窪むように形成されている。そ
して、裾送り方向上流側に位置する第１湾曲部１ａは、
裾送り方向に向うにしたがって徐々にＢＳ方向へと傾斜
するように形成されている。
【００２８】５は裾端ガイドであり、裾端（第１の折曲
端Ｗ２）をガイドしている。
端Ｗ２）をガイドしている。
【００２９】６は布保持手段としての補助バインダであ
り、図１（ｃ）に示すように裾送り方向に両端部が位置
する略コ字形状をなし、三ツ巻バインダ１の裾送り方向
上流側で底辺部６ａが断面Ｌ字状の固定板７を介してミ
シン機枠に固定されている。また、補助バインダ６の上
辺部６ｂは三ツ巻バインダ１の上面に沿うように裾送り
方向に向うにしたがって徐々に上方へと傾斜するように
形成されている。また、上辺部６ｂの上端６ｂ１は図１
（ｂ）に示すように第１湾曲部１ａの裾送り方向上流側
の端部の上面である湾曲部端上面１ｃよりも下方に位置
している。さらに、図１（ａ）に示すように三ツ巻バイ
ンダ１が二点鎖線で示すＢＳ方向へと移動した時、上端
６ｂ１と第１湾曲部１ａの裾送り方向上流側の端部とが
近接した状態となる。
り、図１（ｃ）に示すように裾送り方向に両端部が位置
する略コ字形状をなし、三ツ巻バインダ１の裾送り方向
上流側で底辺部６ａが断面Ｌ字状の固定板７を介してミ
シン機枠に固定されている。また、補助バインダ６の上
辺部６ｂは三ツ巻バインダ１の上面に沿うように裾送り
方向に向うにしたがって徐々に上方へと傾斜するように
形成されている。また、上辺部６ｂの上端６ｂ１は図１
（ｂ）に示すように第１湾曲部１ａの裾送り方向上流側
の端部の上面である湾曲部端上面１ｃよりも下方に位置
している。さらに、図１（ａ）に示すように三ツ巻バイ
ンダ１が二点鎖線で示すＢＳ方向へと移動した時、上端
６ｂ１と第１湾曲部１ａの裾送り方向上流側の端部とが
近接した状態となる。
【００３０】８は縫製台であり、スライドベース２の裾
送り方向下流側且つ上面がスライドベース２上面と平行
となるように配置されている。
送り方向下流側且つ上面がスライドベース２上面と平行
となるように配置されている。
【００３１】以上の構成における作用を以下に説明す
る。
る。
【００３２】縫製布をセットする前、バインダ駆動シリ
ンダ４のロッド４ａは突出し、三ツ巻バインダ１はＦＳ
方向に位置している。
ンダ４のロッド４ａは突出し、三ツ巻バインダ１はＦＳ
方向に位置している。
【００３３】作業者は縫製布Ｗの布端Ｗ１を内側に向っ
て折り込んで、図２（ａ）に示すように装置へとセット
する。すると、縫製布Ｗは、第１の折曲端Ｗ２が裾端ガ
イド５に当接した状態となると共に布端Ｗ１が補助バイ
ンダ６の上辺部６ｂ上へと乗った状態になる。これによ
り、図２（ｂ）に示すように第２の湾曲部１ｂにおいて
も縫製布Ｗの布端Ｗ１が下方へと垂れ下がらずに上方へ
と向いている。
て折り込んで、図２（ａ）に示すように装置へとセット
する。すると、縫製布Ｗは、第１の折曲端Ｗ２が裾端ガ
イド５に当接した状態となると共に布端Ｗ１が補助バイ
ンダ６の上辺部６ｂ上へと乗った状態になる。これによ
り、図２（ｂ）に示すように第２の湾曲部１ｂにおいて
も縫製布Ｗの布端Ｗ１が下方へと垂れ下がらずに上方へ
と向いている。
【００３４】この状態でスタートすると、バインダ駆動
シリンダ４のロッド４ａが没入し、図３（ａ）に示すよ
うに三ツ巻バインダ１はＢＳ方向へと移動する。これに
より図３（ｂ）に示すように布端Ｗ１は第２の湾曲部１
ｂに沿って巻き込まれ、三ツ巻が形成される。このと
き、布端Ｗ１は補助バインダ６によって上方へと向けら
れているので、布端Ｗ１は下方へと垂れてしまうことが
ない。
シリンダ４のロッド４ａが没入し、図３（ａ）に示すよ
うに三ツ巻バインダ１はＢＳ方向へと移動する。これに
より図３（ｂ）に示すように布端Ｗ１は第２の湾曲部１
ｂに沿って巻き込まれ、三ツ巻が形成される。このと
き、布端Ｗ１は補助バインダ６によって上方へと向けら
れているので、布端Ｗ１は下方へと垂れてしまうことが
ない。
【００３５】本発明では、補助バインダ６の上辺部６ｂ
は三ツ巻バインダ１の上面に沿うように裾送り方向に向
うにしたがって徐々に上方へと傾斜するように形成され
ており、縫製物Ｗの布端Ｗ１はこの傾斜にならって送ら
れるからスムースに上方へと案内することができる。
は三ツ巻バインダ１の上面に沿うように裾送り方向に向
うにしたがって徐々に上方へと傾斜するように形成され
ており、縫製物Ｗの布端Ｗ１はこの傾斜にならって送ら
れるからスムースに上方へと案内することができる。
【００３６】また、上辺部６ｂの上端６ｂ１は図１
（ｂ）に示すように第１湾曲部１ａの湾曲部端上面１ｃ
よりも下方に位置しているので、上辺部６ｂに沿って移
動してくる布端をスムースに三ツ巻バインダ１の第１湾
曲部１ａ内へと案内することができる。
（ｂ）に示すように第１湾曲部１ａの湾曲部端上面１ｃ
よりも下方に位置しているので、上辺部６ｂに沿って移
動してくる布端をスムースに三ツ巻バインダ１の第１湾
曲部１ａ内へと案内することができる。
【００３７】また、補助バインダ６の上端６ｂ１は、三
ツ巻バインダ１の第１湾曲部１ａと近接しているので、
布端Ｗ１が上端６ｂ１で上方へと持ち上げられた状態の
まま確実に三ツ巻バインダ１へと案内される。
ツ巻バインダ１の第１湾曲部１ａと近接しているので、
布端Ｗ１が上端６ｂ１で上方へと持ち上げられた状態の
まま確実に三ツ巻バインダ１へと案内される。
【００３８】さらに、補助バインダ６は、図３（ａ）に
示すように三ツ巻バインダ１がＢＳ方向へと移動してか
らも、上辺部６ｂが布端Ｗ１を上方へと案内しているの
で、その後の布端Ｗ１の巻き込みがスムースとなる。
示すように三ツ巻バインダ１がＢＳ方向へと移動してか
らも、上辺部６ｂが布端Ｗ１を上方へと案内しているの
で、その後の布端Ｗ１の巻き込みがスムースとなる。
【００３９】なお、上記実施の形態に限られず、発明の
主旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であること
は言うまでもない。例えば、本実施の形態では、補助バ
インダを三ツ巻バインダに近接して配置しているが、こ
れは遠い場合、保持した布端が三ツ巻バインダに到達す
る前に再び垂れ下がってしまう畏れがあるからであっ
て、このように近接させることが布端を保持した状態の
まま確実に三ツ巻バインダへと送り込むためには望まし
いが、布端を保持した状態のまま三ツ巻バインダへと送
り込むことができれば必ずしも近接する必要はなく、三
ツ巻バインダの近傍にあれば足りる。
主旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であること
は言うまでもない。例えば、本実施の形態では、補助バ
インダを三ツ巻バインダに近接して配置しているが、こ
れは遠い場合、保持した布端が三ツ巻バインダに到達す
る前に再び垂れ下がってしまう畏れがあるからであっ
て、このように近接させることが布端を保持した状態の
まま確実に三ツ巻バインダへと送り込むためには望まし
いが、布端を保持した状態のまま三ツ巻バインダへと送
り込むことができれば必ずしも近接する必要はなく、三
ツ巻バインダの近傍にあれば足りる。
【００４０】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明によれば、少な
くとも三ツ巻バインダ進出時は、布端を下方より保持し
ているから、三ツ巻バインダが進出したときに布端を確
実二つ折り中へと巻き込むことができるので、縫製布が
縫製位置に達するまでに確実に完全な三ツ巻形状とす
る。
くとも三ツ巻バインダ進出時は、布端を下方より保持し
ているから、三ツ巻バインダが進出したときに布端を確
実二つ折り中へと巻き込むことができるので、縫製布が
縫製位置に達するまでに確実に完全な三ツ巻形状とす
る。
【００４１】したがって、縫製位置へと品質の安定した
美しい三ツ巻を形成することができる。
美しい三ツ巻を形成することができる。
【００４２】また、請求項２に記載の発明によれば、布
保持手段としての補助バインダが布端に直接当接して布
端の垂れ下がりを防止するので、生地の柔軟性に関係な
くどのような生地であっても確実に垂れ下がりを防止す
ることができる。
保持手段としての補助バインダが布端に直接当接して布
端の垂れ下がりを防止するので、生地の柔軟性に関係な
くどのような生地であっても確実に垂れ下がりを防止す
ることができる。
【００４３】また、請求項３に記載の発明によれば、補
助バインダが三ツ巻バインダの裾送り方向上流側に配置
されているから、裾送り時、三ツ巻バインダを通って三
ツ巻にされた裾の邪魔になることがなく、三ツ巻を崩す
ことなく縫製位置へと送ることができる。
助バインダが三ツ巻バインダの裾送り方向上流側に配置
されているから、裾送り時、三ツ巻バインダを通って三
ツ巻にされた裾の邪魔になることがなく、三ツ巻を崩す
ことなく縫製位置へと送ることができる。
【００４４】また、請求項４に記載の発明によれば、三
ツ巻バインダは、補助バインダによって既に上方へと向
いている布端を巻き込めばよいので、縫製時においても
縫製布が縫製位置に達するまでに確実に完全な三ツ巻を
形成することができる。
ツ巻バインダは、補助バインダによって既に上方へと向
いている布端を巻き込めばよいので、縫製時においても
縫製布が縫製位置に達するまでに確実に完全な三ツ巻を
形成することができる。
【００４５】さらに、請求項５に記載の発明によれば、
上方へと向けられた布端がスムースに湾曲部内へと案内
されるので、縫製布が縫製位置に達するまでに確実に完
全な三ツ巻を形成することができる。
上方へと向けられた布端がスムースに湾曲部内へと案内
されるので、縫製布が縫製位置に達するまでに確実に完
全な三ツ巻を形成することができる。
【図１】 本発明の三ツ巻縫製装置に適用される三ツ巻
形成装置の三面図。（ａ）上面図（ｂ）正面図（ｃ）側
面図
形成装置の三面図。（ａ）上面図（ｂ）正面図（ｃ）側
面図
【図２】 三ツ巻バインダ駆動前の状態を示す図。
（ａ）正面一部拡大図（ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ断面図
（ａ）正面一部拡大図（ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図３】 三ツ巻バインダ駆動後の状態を示す図。
（ａ）正面一部拡大図（ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ断面図
（ａ）正面一部拡大図（ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図４】 三ツ巻縫製を説明する図。
【図５】 従来の三ツ巻縫製装置の概略正面図。
【図６】 三ツ巻バインダによる三ツ巻形成の様子を示
す図。（ａ）三ツ巻バインダ駆動前の断面図（ｂ）三ツ
巻バインダ駆動後の断面図
す図。（ａ）三ツ巻バインダ駆動前の断面図（ｂ）三ツ
巻バインダ駆動後の断面図
【図７】 布端が下折れして三ツ巻が失敗した状態を説
明する断面図
明する断面図
１ ・・・・・ 三ツ巻バインダ １ａ ・・・・・ 第１湾曲部（湾曲部） １ｂ ・・・・・ 第２湾曲部（湾曲部） １ｃ ・・・・・ 湾曲部端上面 ２ ・・・・・ スライドベース ４ ・・・・・ バインダ駆動シリンダ ５ ・・・・・ 裾端ガイド ６ ・・・・・ 補助バインダ（布保持手
段） ６ｂ１ ・・・・・ 上端 ７ ・・・・・ 固定板 ８ ・・・・・ 縫製台
段） ６ｂ１ ・・・・・ 上端 ７ ・・・・・ 固定板 ８ ・・・・・ 縫製台
Claims (5)
- 【請求項１】縫製布の裾が二つ折りにされてセットさ
れ、該布の布端に対し三ツ巻バインダを進出して三ツ巻
バインダの湾曲部により布端を前記二つ折り中へと巻き
込んで三ツ巻部を形成し、縫製布の送りとミシンの運転
を開始して裾を順次三ツ巻バインダに通し三ツ巻部を形
成すると共に形成した三ツ巻部を針下へ送り縫製する三
ツ巻縫製装置において、 前記三ツ巻バインダの近傍に配置され、少なくとも三ツ
巻バインダが進出するときに前記二つ折りにされた縫製
布の布端が下方へと垂れ下がらないように布端を下方よ
り保持する布保持手段を備えることを特徴とする三ツ巻
縫製装置。 - 【請求項２】前記布保持手段が布端へと当接することに
より布端を下方より保持する補助バインダを備えること
を特徴とする請求項１に記載の三ツ巻縫製装置。 - 【請求項３】前記補助バインダが三ツ巻バインダの裾送
り方向上流側に位置することを特徴とする請求項２に記
載の三ツ巻縫製装置。 - 【請求項４】前記補助バインダが三ツ巻バインダ進出後
も布端を下方より保持していることを特徴とする請求項
２に記載の三ツ巻縫製装置。 - 【請求項５】前記補助バインダの上端が、前記三ツ巻バ
インダの湾曲部の裾送り方向上流側の端部上面よりも下
方に位置することを特徴とする請求項４に記載の三ツ巻
縫製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006221A JP2001190879A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 三ツ巻縫製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006221A JP2001190879A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 三ツ巻縫製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001190879A true JP2001190879A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18534784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000006221A Pending JP2001190879A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 三ツ巻縫製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001190879A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109629131A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-04-16 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种贴袋缝纫机 |
| CN109881381A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-14 | 江苏尚诚纺织科技有限公司 | 一种裤绊卷曲器以及由其制成的包边装置 |
-
2000
- 2000-01-12 JP JP2000006221A patent/JP2001190879A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109629131A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-04-16 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种贴袋缝纫机 |
| CN109629131B (zh) * | 2019-02-20 | 2021-07-30 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种贴袋缝纫机 |
| CN109881381A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-14 | 江苏尚诚纺织科技有限公司 | 一种裤绊卷曲器以及由其制成的包边装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4098204A (en) | Apparatus for stretch-sewing a hem in tubular fabric | |
| US6293213B1 (en) | Gusset manufacturing machine with automated measuring and cutting station | |
| JP4489979B2 (ja) | 玉縁縫い装置 | |
| JP2001190879A (ja) | 三ツ巻縫製装置 | |
| JP2016116636A (ja) | 裾引き縫いミシン | |
| JPH01270890A (ja) | 三つの巻縫製方法およびこれに使用する三つ巻ガイド | |
| KR101777090B1 (ko) | 와이셔츠 재봉용 가이드장치를 가지는 재봉틀 | |
| JPH0262272B2 (ja) | ||
| JPH07289762A (ja) | ミシンの巻縫い補助具 | |
| JP2813312B2 (ja) | ミシンの生地送りガイド装置 | |
| JP3641324B2 (ja) | 玉縁縫機 | |
| US6732669B2 (en) | Machine and method for closing and stitching final edge of filled quilt cover | |
| JP3390105B2 (ja) | 反物引き裂き装置及び該装置を備えた結反装置 | |
| JPH06182072A (ja) | ロック縫いミシンの針近傍に於ける折畳み布ガイド装置 | |
| JP2559819Y2 (ja) | ミシンの被縫製布供給積み重ね装置 | |
| JP3510046B2 (ja) | 縫着装置 | |
| JP3084629B1 (ja) | ズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの裾落し機構 | |
| JP2005081592A (ja) | 二重環縫い中綴じ製本方法及びその装置 | |
| WO1991016486A1 (en) | Method for positioning a continuous ring of strip material in a hem around a garment opening and apparatus for use therein | |
| JP4800072B2 (ja) | 根巻きボタン付けミシン及びボタン付け方法 | |
| JPS584804A (ja) | ウエストバンドの製造装置 | |
| JP2005081592A5 (ja) | ||
| JPH0249687A (ja) | ミシンのヘムエッジガイド | |
| JP2002000979A (ja) | 身生地の縫製装置 | |
| CN114145526A (zh) | 一种服装设计打版***及方法 |