JP2001190642A - 蒸気滅菌装置 - Google Patents
蒸気滅菌装置Info
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- JP2001190642A JP2001190642A JP2000005414A JP2000005414A JP2001190642A JP 2001190642 A JP2001190642 A JP 2001190642A JP 2000005414 A JP2000005414 A JP 2000005414A JP 2000005414 A JP2000005414 A JP 2000005414A JP 2001190642 A JP2001190642 A JP 2001190642A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 純水蒸気を発生する蒸気発生装置を小型化し
ても、滅菌室に乾き純水蒸気を供給し得る蒸気滅菌装置
を提供する。 【解決手段】 被滅菌物を収容する滅菌室１２が形成さ
れた内筒１４と、内筒１４の外側に形成された外筒１６
と、内筒１２と外筒１６との間に形成され、滅菌室１２
を加温する水蒸気が供給されるジャケット部１８とから
成る本体部１０に、滅菌用水蒸気として純水を蒸発させ
て得た純水蒸気を供給する蒸気発生装置２０とを具備す
る蒸気滅菌装置において、該蒸気発生装置２０からのド
レンを含む湿り純水蒸気をジャケット部１８に供給し、
ジャケット部１８でドレンが分離された乾き純水蒸気を
滅菌室１２に供給することを特徴とする。
ても、滅菌室に乾き純水蒸気を供給し得る蒸気滅菌装置
を提供する。 【解決手段】 被滅菌物を収容する滅菌室１２が形成さ
れた内筒１４と、内筒１４の外側に形成された外筒１６
と、内筒１２と外筒１６との間に形成され、滅菌室１２
を加温する水蒸気が供給されるジャケット部１８とから
成る本体部１０に、滅菌用水蒸気として純水を蒸発させ
て得た純水蒸気を供給する蒸気発生装置２０とを具備す
る蒸気滅菌装置において、該蒸気発生装置２０からのド
レンを含む湿り純水蒸気をジャケット部１８に供給し、
ジャケット部１８でドレンが分離された乾き純水蒸気を
滅菌室１２に供給することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蒸気滅菌装置に関
し、更に詳細には滅菌用水蒸気として純水を蒸発させて
得た純水蒸気を用いる蒸気滅菌装置に関する。
し、更に詳細には滅菌用水蒸気として純水を蒸発させて
得た純水蒸気を用いる蒸気滅菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】病院等では治療に用いられた包帯、メ
ス、鉗子、手術着等の被滅菌物の滅菌には、通常、被滅
菌物が収容された滅菌室を水蒸気によって加圧して所定
の圧力・温度とした状態を一定時間保持する蒸気滅菌方
法が採用されている。従来、滅菌室に供給される水蒸気
は、病院等に備えられた大型ボイラーから供給されてい
るが、一般的に、大型ボイラーでは、その性能等を維持
すべく水処理剤が添加された水を用いている。この様
に、水処理剤が添加された水を蒸発させて得た水蒸気中
には、水処理剤が含有されている可能性がある。かかる
水処理剤が含有された水蒸気によって滅菌がなされた被
滅菌物には、水処理剤が付着するおそれがある。このた
め、特開平９−２８５５２７号公報には、精密濾過、脱
イオン処理等の水処理が施された純水を蒸発させて得た
純水蒸気を滅菌室に供給する蒸気滅菌装置が提案されて
いる。
ス、鉗子、手術着等の被滅菌物の滅菌には、通常、被滅
菌物が収容された滅菌室を水蒸気によって加圧して所定
の圧力・温度とした状態を一定時間保持する蒸気滅菌方
法が採用されている。従来、滅菌室に供給される水蒸気
は、病院等に備えられた大型ボイラーから供給されてい
るが、一般的に、大型ボイラーでは、その性能等を維持
すべく水処理剤が添加された水を用いている。この様
に、水処理剤が添加された水を蒸発させて得た水蒸気中
には、水処理剤が含有されている可能性がある。かかる
水処理剤が含有された水蒸気によって滅菌がなされた被
滅菌物には、水処理剤が付着するおそれがある。このた
め、特開平９−２８５５２７号公報には、精密濾過、脱
イオン処理等の水処理が施された純水を蒸発させて得た
純水蒸気を滅菌室に供給する蒸気滅菌装置が提案されて
いる。
【０００３】この特許公報に掲載された蒸気滅菌装置を
図４に示す。図４において、蒸気滅菌装置の本体部１０
０は、被滅菌物を収容する滅菌室１０２が形成された内
筒１０４と、内筒１０４の外側に形成された外筒１０６
と、内筒１０４と外筒１０６との間に形成されたジャケ
ット部１０８とから構成される。かかる図４に示す蒸気
滅菌装置には、水供給配管１１２によって供給された純
水を蒸発させて純水蒸気を発生させる蒸気発生装置１１
０が設けられている。この蒸気発生装置１１０では、純
水を蒸発させる熱源として用いられている蒸気は、通常
の蒸気配管１２０から制御弁１１８、蒸気滅菌装置のジ
ャケット部１０８、及び配管１１９を経由して供給され
る。このため、ジャケット部１０８に供給された蒸気
は、内筒１０４の加温にも用いられている。かかる蒸気
発生装置１１０によって発生した純水蒸気は、制御弁１
１４が途中に設けられた純水蒸気供給配管１１６を介し
て本体部１００の滅菌室１０２に直接供給される。滅菌
室１０２に供給されて被滅菌物を加熱して滅菌を施した
純水蒸気は、排出配管１２２及び制御弁１２６が設けら
れた配管１２４を経由して排気される。更に、滅菌室１
０２が大気圧まで低下したとき、制御弁１１４、１２６
を閉じると共に、水封式真空ポンプ１３０を駆動して真
空配管１３２に設けられた制御弁１２８を開にして滅菌
室１０２を真空状態とする。滅菌の際に、純水蒸気の凝
縮水に濡れた被滅菌物を乾燥するためである。真空状態
とされた滅菌室１０２を大気圧に戻して滅菌が施された
被滅菌物を取り出す際には、フィルター１３４及び制御
弁１３６が設けられた配管１３８を経由して清浄な空気
を滅菌室１０２に供給する。尚、水封式真空ポンプ１３
０には、純水蒸気等を吸引して蒸発等によって喪失した
封水は配管１３１を経由して供給される。
図４に示す。図４において、蒸気滅菌装置の本体部１０
０は、被滅菌物を収容する滅菌室１０２が形成された内
筒１０４と、内筒１０４の外側に形成された外筒１０６
と、内筒１０４と外筒１０６との間に形成されたジャケ
ット部１０８とから構成される。かかる図４に示す蒸気
滅菌装置には、水供給配管１１２によって供給された純
水を蒸発させて純水蒸気を発生させる蒸気発生装置１１
０が設けられている。この蒸気発生装置１１０では、純
水を蒸発させる熱源として用いられている蒸気は、通常
の蒸気配管１２０から制御弁１１８、蒸気滅菌装置のジ
ャケット部１０８、及び配管１１９を経由して供給され
る。このため、ジャケット部１０８に供給された蒸気
は、内筒１０４の加温にも用いられている。かかる蒸気
発生装置１１０によって発生した純水蒸気は、制御弁１
１４が途中に設けられた純水蒸気供給配管１１６を介し
て本体部１００の滅菌室１０２に直接供給される。滅菌
室１０２に供給されて被滅菌物を加熱して滅菌を施した
純水蒸気は、排出配管１２２及び制御弁１２６が設けら
れた配管１２４を経由して排気される。更に、滅菌室１
０２が大気圧まで低下したとき、制御弁１１４、１２６
を閉じると共に、水封式真空ポンプ１３０を駆動して真
空配管１３２に設けられた制御弁１２８を開にして滅菌
室１０２を真空状態とする。滅菌の際に、純水蒸気の凝
縮水に濡れた被滅菌物を乾燥するためである。真空状態
とされた滅菌室１０２を大気圧に戻して滅菌が施された
被滅菌物を取り出す際には、フィルター１３４及び制御
弁１３６が設けられた配管１３８を経由して清浄な空気
を滅菌室１０２に供給する。尚、水封式真空ポンプ１３
０には、純水蒸気等を吸引して蒸発等によって喪失した
封水は配管１３１を経由して供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す蒸気滅菌装
置によれば、滅菌に用いる水蒸気として、純水を蒸発し
て得た純水蒸気を用いているため、水処理剤等が被滅菌
物に付着するおそれを解消できる。しかし、図４に示す
蒸気滅菌装置には、純水を蒸発する蒸気発生装置１１０
を新たに装着することが必要であるが、この蒸気発生装
置１１０は大型化するため、図４の蒸気滅菌装置の全体
も大型化する。つまり、滅菌室１０２に導入される水蒸
気としては、乾き水蒸気であることが必要である。ドレ
ンが混合された湿り水蒸気を用いると、蒸気滅菌が施さ
れた被滅菌物の濡れが著しく、充分に被滅菌物を乾燥す
るには乾燥行程の行程時間が著しく長くなるためでもあ
り、滅菌不良の原因ともなるためである。従って、図４
に示す蒸気滅菌装置の蒸気発生装置１１０も、乾き純水
蒸気を滅菌室１０２に供給することを要する。このた
め、図５に示す如く、上部にバッフル１４０及びサイク
ロン１４２等のドレン分離部を具備する複雑な構造の大
型の蒸気発生装置１１０を用いることが必要となる。一
方、ドレン分離部を省略した蒸気発生装置は、図５に示
す蒸気発生装置１１０よりも小型化できるものの、滅菌
室１０２には、ドレンを多量に含む湿り純水蒸気が供給
される。このため、被滅菌物が著しく濡れ、滅菌が施さ
れた被滅菌物を乾燥する乾燥時間が長時間となって蒸気
滅菌のサイクル時間が長くなったり、被滅菌物の乾燥不
良が発生するおそれがある。更に、かかる湿り純水蒸気
では、滅菌不良の原因ともなるおそれもある。そこで、
本発明の課題は、純水蒸気を発生する蒸気発生装置を小
型化しても、滅菌室に乾き純水蒸気を供給し得る蒸気滅
菌装置を提供することにある。
置によれば、滅菌に用いる水蒸気として、純水を蒸発し
て得た純水蒸気を用いているため、水処理剤等が被滅菌
物に付着するおそれを解消できる。しかし、図４に示す
蒸気滅菌装置には、純水を蒸発する蒸気発生装置１１０
を新たに装着することが必要であるが、この蒸気発生装
置１１０は大型化するため、図４の蒸気滅菌装置の全体
も大型化する。つまり、滅菌室１０２に導入される水蒸
気としては、乾き水蒸気であることが必要である。ドレ
ンが混合された湿り水蒸気を用いると、蒸気滅菌が施さ
れた被滅菌物の濡れが著しく、充分に被滅菌物を乾燥す
るには乾燥行程の行程時間が著しく長くなるためでもあ
り、滅菌不良の原因ともなるためである。従って、図４
に示す蒸気滅菌装置の蒸気発生装置１１０も、乾き純水
蒸気を滅菌室１０２に供給することを要する。このた
め、図５に示す如く、上部にバッフル１４０及びサイク
ロン１４２等のドレン分離部を具備する複雑な構造の大
型の蒸気発生装置１１０を用いることが必要となる。一
方、ドレン分離部を省略した蒸気発生装置は、図５に示
す蒸気発生装置１１０よりも小型化できるものの、滅菌
室１０２には、ドレンを多量に含む湿り純水蒸気が供給
される。このため、被滅菌物が著しく濡れ、滅菌が施さ
れた被滅菌物を乾燥する乾燥時間が長時間となって蒸気
滅菌のサイクル時間が長くなったり、被滅菌物の乾燥不
良が発生するおそれがある。更に、かかる湿り純水蒸気
では、滅菌不良の原因ともなるおそれもある。そこで、
本発明の課題は、純水蒸気を発生する蒸気発生装置を小
型化しても、滅菌室に乾き純水蒸気を供給し得る蒸気滅
菌装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく検討したところ、ジャケット部を純水蒸気中
のドレン分離部として用いることによって、ドレン分離
部を省略して小型化した蒸気発生装置からドレンを含む
湿り純水蒸気を発生させても、滅菌室には乾き純水蒸気
を供給できることを見出し、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、被滅菌物を収容する滅菌室が形成された
内筒と、前記内筒の外側に形成された外筒と、前記内筒
と外筒との間に形成され、前記滅菌室を加温する水蒸気
が供給されるジャケット部とから成る本体部に、滅菌用
水蒸気として純水を蒸発させて得た純水蒸気を供給する
蒸気発生装置を具備する蒸気滅菌装置において、該蒸気
発生装置で発生したドレンを含む湿り純水蒸気を前記ジ
ャケット部に供給する湿り純水蒸気供給配管と、前記ジ
ャケット部でドレンが分離された乾き純水蒸気を前記滅
菌室に供給する乾き純水蒸気供給配管とが設けられてい
ることを特徴とする蒸気滅菌装置にある。
解決すべく検討したところ、ジャケット部を純水蒸気中
のドレン分離部として用いることによって、ドレン分離
部を省略して小型化した蒸気発生装置からドレンを含む
湿り純水蒸気を発生させても、滅菌室には乾き純水蒸気
を供給できることを見出し、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、被滅菌物を収容する滅菌室が形成された
内筒と、前記内筒の外側に形成された外筒と、前記内筒
と外筒との間に形成され、前記滅菌室を加温する水蒸気
が供給されるジャケット部とから成る本体部に、滅菌用
水蒸気として純水を蒸発させて得た純水蒸気を供給する
蒸気発生装置を具備する蒸気滅菌装置において、該蒸気
発生装置で発生したドレンを含む湿り純水蒸気を前記ジ
ャケット部に供給する湿り純水蒸気供給配管と、前記ジ
ャケット部でドレンが分離された乾き純水蒸気を前記滅
菌室に供給する乾き純水蒸気供給配管とが設けられてい
ることを特徴とする蒸気滅菌装置にある。
【０００６】かかる本発明において、蒸気発生装置に供
給される純水を予熱する予熱ヒータを設け、且つ前記蒸
気発生装置で純水の蒸発に用いられた熱媒を前記予熱ヒ
ータの熱源に用いるように、前記蒸気発生装置から予備
ヒータに至る熱媒配管を設けることによって、純水の蒸
発に用いた熱媒の熱の有効利用を図ることができる。更
に、ジャケット部で分離したドレンを蒸気発生装置に再
供給する再供給配管を設けることにより、分離した純水
から成るドレンの有しているエネルギー及び資源を有効
利用できる。また、滅菌室の内面、内筒の外面、及び外
筒の内面を、ステンレス材等のドレン及び水蒸気に対し
て耐食性を呈する材料により形成することによって、錆
等の発生を防止できる。
給される純水を予熱する予熱ヒータを設け、且つ前記蒸
気発生装置で純水の蒸発に用いられた熱媒を前記予熱ヒ
ータの熱源に用いるように、前記蒸気発生装置から予備
ヒータに至る熱媒配管を設けることによって、純水の蒸
発に用いた熱媒の熱の有効利用を図ることができる。更
に、ジャケット部で分離したドレンを蒸気発生装置に再
供給する再供給配管を設けることにより、分離した純水
から成るドレンの有しているエネルギー及び資源を有効
利用できる。また、滅菌室の内面、内筒の外面、及び外
筒の内面を、ステンレス材等のドレン及び水蒸気に対し
て耐食性を呈する材料により形成することによって、錆
等の発生を防止できる。
【０００７】本発明においては、蒸気滅菌装置の本体部
のジャケット部をドレン分離部に用い、ジャケット部で
ドレンが分離された乾き純水蒸気を滅菌室に供給でき
る。したがって、純水蒸気を発生する蒸気発生装置にド
レン分離部を設けることを要しない。このため、蒸気発
生装置の構造の簡単化を図ることができ、且つ蒸気発生
装置の小型化も図ることができる。その結果、蒸気滅菌
装置全体の小型化を図ることができる。一方、蒸気発生
装置からジャケット部に供給されたドレン含有の湿り純
水蒸気は、ジャケット部でドレンが分離されて乾き純水
蒸気を得ることができ、この乾き純水蒸気を滅菌室に供
給できる。
のジャケット部をドレン分離部に用い、ジャケット部で
ドレンが分離された乾き純水蒸気を滅菌室に供給でき
る。したがって、純水蒸気を発生する蒸気発生装置にド
レン分離部を設けることを要しない。このため、蒸気発
生装置の構造の簡単化を図ることができ、且つ蒸気発生
装置の小型化も図ることができる。その結果、蒸気滅菌
装置全体の小型化を図ることができる。一方、蒸気発生
装置からジャケット部に供給されたドレン含有の湿り純
水蒸気は、ジャケット部でドレンが分離されて乾き純水
蒸気を得ることができ、この乾き純水蒸気を滅菌室に供
給できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係る蒸気滅菌装置の一例
を説明するための概略図を図１に示す。図１において、
蒸気滅菌装置の本体部１０は、被滅菌物を収容する滅菌
室１２が形成された内筒１４と、内筒１４の外側に形成
された外筒１６と、内筒１４と外筒１６との間に形成さ
れたジャケット部１８とから構成されている。かかる本
体部１０のジャケット部１８には、蒸気発生装置２０に
よって発生した純水蒸気が、制御弁２２が途中に設けら
れた純水蒸気供給配管２４を介して供給される。この蒸
気発生装置２０において、純水貯留タンク２６からポン
プ２８、制御弁３０、及び予熱ヒータ３２が設けられた
純水供給配管３４によって供給された純水が、制御弁３
６が設けられた蒸気配管３８によって大型ボイラー（図
示せず）から供給された熱媒としての一般蒸気によって
加熱蒸発される。蒸気発生装置２０で純水を加熱蒸発し
たドレン及び蒸気は熱媒として、蒸気発生装置２０から
予備ヒータ３２に至る熱媒配管３９によって予備ヒータ
３２に供給され、蒸気発生装置２０に供給される純水を
予備加熱した後、排気・排水される。ここで、純水貯留
タンク２６に供給される純水は、通常の水道水等に脱イ
オン処理や脱気処理等の各種処理を施し、ほとんどの不
純物が除去されて得られた水である。特に、純水中の溶
存酸素等を脱気する脱気処理を施しておくことが、蒸気
発生装置２０等の保守の面からは好ましい。
を説明するための概略図を図１に示す。図１において、
蒸気滅菌装置の本体部１０は、被滅菌物を収容する滅菌
室１２が形成された内筒１４と、内筒１４の外側に形成
された外筒１６と、内筒１４と外筒１６との間に形成さ
れたジャケット部１８とから構成されている。かかる本
体部１０のジャケット部１８には、蒸気発生装置２０に
よって発生した純水蒸気が、制御弁２２が途中に設けら
れた純水蒸気供給配管２４を介して供給される。この蒸
気発生装置２０において、純水貯留タンク２６からポン
プ２８、制御弁３０、及び予熱ヒータ３２が設けられた
純水供給配管３４によって供給された純水が、制御弁３
６が設けられた蒸気配管３８によって大型ボイラー（図
示せず）から供給された熱媒としての一般蒸気によって
加熱蒸発される。蒸気発生装置２０で純水を加熱蒸発し
たドレン及び蒸気は熱媒として、蒸気発生装置２０から
予備ヒータ３２に至る熱媒配管３９によって予備ヒータ
３２に供給され、蒸気発生装置２０に供給される純水を
予備加熱した後、排気・排水される。ここで、純水貯留
タンク２６に供給される純水は、通常の水道水等に脱イ
オン処理や脱気処理等の各種処理を施し、ほとんどの不
純物が除去されて得られた水である。特に、純水中の溶
存酸素等を脱気する脱気処理を施しておくことが、蒸気
発生装置２０等の保守の面からは好ましい。
【０００９】図１に用いられる蒸気発生装置２０は、図
２に示す様に、図５に示す蒸気発生装置１１０に設けら
れたバッフル１４０やサイクロン１４２等の気液分離部
を省略して小型化したものである。このため、図２の蒸
気発生装置２０によって発生する純水蒸気は、ドレンが
含まれる湿り純水蒸気である。かかる湿り純水蒸気は、
ジャケット部１８に供給され、滅菌室１４を加温しつつ
含まれているドレンが分離される。ジャケット部１８
は、通常、その断面積が純水蒸気供給配管２４の断面積
よりも著しく大きく、純水蒸気の線速度が著しく低下す
るため、同伴しているドレン等の液体と純水蒸気とを容
易に分離できるからである。この様に、ドレンが分離さ
れた乾き純水蒸気は、制御弁４１が設けられた乾き純水
蒸気供給配管４０を経由して滅菌室１２に供給される。
一方、ジャケット部１８で分離されたドレン及び滅菌室
１２を加温して発生したドレンは、純水から成るドレン
であり、且つ相当の熱量を有するため、ドレントラップ
４２が設けられた再供給配管４４を介してポンプ２８の
入口側に戻され、再度蒸気発生装置２０に供給される。
２に示す様に、図５に示す蒸気発生装置１１０に設けら
れたバッフル１４０やサイクロン１４２等の気液分離部
を省略して小型化したものである。このため、図２の蒸
気発生装置２０によって発生する純水蒸気は、ドレンが
含まれる湿り純水蒸気である。かかる湿り純水蒸気は、
ジャケット部１８に供給され、滅菌室１４を加温しつつ
含まれているドレンが分離される。ジャケット部１８
は、通常、その断面積が純水蒸気供給配管２４の断面積
よりも著しく大きく、純水蒸気の線速度が著しく低下す
るため、同伴しているドレン等の液体と純水蒸気とを容
易に分離できるからである。この様に、ドレンが分離さ
れた乾き純水蒸気は、制御弁４１が設けられた乾き純水
蒸気供給配管４０を経由して滅菌室１２に供給される。
一方、ジャケット部１８で分離されたドレン及び滅菌室
１２を加温して発生したドレンは、純水から成るドレン
であり、且つ相当の熱量を有するため、ドレントラップ
４２が設けられた再供給配管４４を介してポンプ２８の
入口側に戻され、再度蒸気発生装置２０に供給される。
【００１０】滅菌室１２に供給された乾き純水蒸気は、
滅菌室１２に収容された被滅菌物に蒸気滅菌を施す。そ
の際に、被滅菌物等を加熱して発生したドレンは、排出
配管４６に設けられたドレントラップ４８によって系外
に排出される。また、被滅菌物の蒸気滅菌が終了した
後、滅菌のために滅菌室１２を所定圧に加圧した加圧蒸
気は、ドレントラップ４８をバイパスするバイパス配管
５０に設けられた制御弁５２を経由して系外に排出され
る。更に、加圧蒸気が排出されて大気圧となった滅菌室
１２内に残存する蒸気は、制御弁５２と滅菌室１２との
間に繋ぎ込まれている真空配管５４の制御弁５６を介し
て水封式真空ポンプ５８によって真空状態とし、滅菌の
際に、凝縮水に濡れた被滅菌物の乾燥を施す。この水封
式真空ポンプ５８には、吸引した蒸気等の熱によって蒸
発等して喪失した封水は配管６６を経由して供給され
る。尚、真空状態の滅菌室１２を大気圧に戻し、滅菌さ
れた被滅菌物を取り出す際には、清浄な空気をフィルタ
ー６２及び制御弁６４が設けられた空気供給配管６０を
介して減圧室１２に供給する。
滅菌室１２に収容された被滅菌物に蒸気滅菌を施す。そ
の際に、被滅菌物等を加熱して発生したドレンは、排出
配管４６に設けられたドレントラップ４８によって系外
に排出される。また、被滅菌物の蒸気滅菌が終了した
後、滅菌のために滅菌室１２を所定圧に加圧した加圧蒸
気は、ドレントラップ４８をバイパスするバイパス配管
５０に設けられた制御弁５２を経由して系外に排出され
る。更に、加圧蒸気が排出されて大気圧となった滅菌室
１２内に残存する蒸気は、制御弁５２と滅菌室１２との
間に繋ぎ込まれている真空配管５４の制御弁５６を介し
て水封式真空ポンプ５８によって真空状態とし、滅菌の
際に、凝縮水に濡れた被滅菌物の乾燥を施す。この水封
式真空ポンプ５８には、吸引した蒸気等の熱によって蒸
発等して喪失した封水は配管６６を経由して供給され
る。尚、真空状態の滅菌室１２を大気圧に戻し、滅菌さ
れた被滅菌物を取り出す際には、清浄な空気をフィルタ
ー６２及び制御弁６４が設けられた空気供給配管６０を
介して減圧室１２に供給する。
【００１１】図１に示す蒸気滅菌装置では、純水蒸気及
びそのドレンに接触する面、すなわちジャケット部１８
を形成する内筒１４の外面、外筒１６の内面、及び滅菌
室１２を形成する内筒１４の内面を、水蒸気及びそのド
レンに耐食性を有する材料、例えばステンレス材によっ
て形成し、防錆を図ることが好ましい。ジャケット部１
８の壁面に錆等が発生すると、錆等が純水蒸気と同伴し
て滅菌室１２内に入り、被滅菌物を汚すことがあるから
である。かかる内筒１４及び外筒１６の全てをステンレ
ス鋼材によって形成してもよいが、ステンレス鋼材と圧
延鋼材とから成るクラッド鋼を用いて外筒１６を形成し
てもよい。かかるクラッド鋼を用いる場合、純水蒸気等
に接触する内面側をステンレス鋼材によって形成するよ
うにする。
びそのドレンに接触する面、すなわちジャケット部１８
を形成する内筒１４の外面、外筒１６の内面、及び滅菌
室１２を形成する内筒１４の内面を、水蒸気及びそのド
レンに耐食性を有する材料、例えばステンレス材によっ
て形成し、防錆を図ることが好ましい。ジャケット部１
８の壁面に錆等が発生すると、錆等が純水蒸気と同伴し
て滅菌室１２内に入り、被滅菌物を汚すことがあるから
である。かかる内筒１４及び外筒１６の全てをステンレ
ス鋼材によって形成してもよいが、ステンレス鋼材と圧
延鋼材とから成るクラッド鋼を用いて外筒１６を形成し
てもよい。かかるクラッド鋼を用いる場合、純水蒸気等
に接触する内面側をステンレス鋼材によって形成するよ
うにする。
【００１２】図１及び図２に示す蒸気滅菌装置を用いた
被滅菌物の蒸気滅菌行程について図３を用いて説明す
る。図３は、滅菌室１２の内圧の経時変化を示し、蒸気
滅菌の一サイクルは、コンディショニング（真空）行
程、滅菌行程、排気行程、乾燥行程、及び完了行程の各
行程から成る。先ず、被滅菌物が収納された滅菌室１２
を気密状態とした後、コンディショニング（真空）行程
に入る。このコンディショニング（真空）行程では、ジ
ャケット部１８に蒸気発生装置２０で発生したドレン含
有の湿り純水蒸気を、湿り純水蒸気供給配管２４の制御
弁２２を開いて導入して滅菌室１２を加熱し、水封式真
空ポンプ５８を駆動すると共に、真空配管５４の制御弁
５６を開いて滅菌室１２内の空気を排気して真空状態と
する。
被滅菌物の蒸気滅菌行程について図３を用いて説明す
る。図３は、滅菌室１２の内圧の経時変化を示し、蒸気
滅菌の一サイクルは、コンディショニング（真空）行
程、滅菌行程、排気行程、乾燥行程、及び完了行程の各
行程から成る。先ず、被滅菌物が収納された滅菌室１２
を気密状態とした後、コンディショニング（真空）行程
に入る。このコンディショニング（真空）行程では、ジ
ャケット部１８に蒸気発生装置２０で発生したドレン含
有の湿り純水蒸気を、湿り純水蒸気供給配管２４の制御
弁２２を開いて導入して滅菌室１２を加熱し、水封式真
空ポンプ５８を駆動すると共に、真空配管５４の制御弁
５６を開いて滅菌室１２内の空気を排気して真空状態と
する。
【００１３】次いで、乾き純水蒸気供給配管４０の制御
弁４１を開にし、ジャケット部１８でドレンと分離され
た乾き純水蒸気を滅菌室１２内に給蒸し、滅菌室１２の
圧力を上昇させて被滅菌物を加温する。更に、滅菌室１
２を、バイパス配管５０の制御弁５２を開いて滅菌室１
２を加圧する純水蒸気を放出して大気圧とした後、水封
式真空ポンプ５８を駆動すると共に、真空配管５４の制
御弁５６を開いて真空状態とする。その後、再度、真空
状態の滅菌室１２に純水蒸気を給蒸する給蒸―排気の操
作を複数回繰り返し、被滅菌物を充分に加温する。この
コンディショニング（真空）行程は、被滅菌物の内部の
空気を確実に排除し、後述する様に、滅菌室１２に給蒸
して被滅菌物を滅菌温度に加温する際に、被滅菌物の内
部温度も表面温度と同程度に昇温させるためである。
弁４１を開にし、ジャケット部１８でドレンと分離され
た乾き純水蒸気を滅菌室１２内に給蒸し、滅菌室１２の
圧力を上昇させて被滅菌物を加温する。更に、滅菌室１
２を、バイパス配管５０の制御弁５２を開いて滅菌室１
２を加圧する純水蒸気を放出して大気圧とした後、水封
式真空ポンプ５８を駆動すると共に、真空配管５４の制
御弁５６を開いて真空状態とする。その後、再度、真空
状態の滅菌室１２に純水蒸気を給蒸する給蒸―排気の操
作を複数回繰り返し、被滅菌物を充分に加温する。この
コンディショニング（真空）行程は、被滅菌物の内部の
空気を確実に排除し、後述する様に、滅菌室１２に給蒸
して被滅菌物を滅菌温度に加温する際に、被滅菌物の内
部温度も表面温度と同程度に昇温させるためである。
【００１４】かかるコンディショニング（真空）行程で
被滅菌物を充分に加温した後、滅菌室１２に乾き純水蒸
気供給配管４０から給蒸して所定圧力まで昇圧した後、
滅菌室１２を所定の圧力・温度で所定時間保持する。か
かる保持によって、滅菌室１２内の被滅菌物に付着して
いた細菌等を滅菌することができる。その後、滅菌室１
２を所定圧力に加圧していた加圧蒸気をバイパス配管５
０の制御弁５２を開いて排気した後、滅菌行程で濡れた
被滅菌物を乾燥する乾燥行程に入る。この乾燥行程で
は、加圧蒸気が排気されて大気圧となった滅菌室１２内
を、真空配管５４の制御弁５６を開（バイパス配管５０
の制御弁５２を閉）き且つ水封式真空ポンプ５８を駆動
することによって、滅菌室１２を真空状態として被滅菌
物の水分を蒸発する。
被滅菌物を充分に加温した後、滅菌室１２に乾き純水蒸
気供給配管４０から給蒸して所定圧力まで昇圧した後、
滅菌室１２を所定の圧力・温度で所定時間保持する。か
かる保持によって、滅菌室１２内の被滅菌物に付着して
いた細菌等を滅菌することができる。その後、滅菌室１
２を所定圧力に加圧していた加圧蒸気をバイパス配管５
０の制御弁５２を開いて排気した後、滅菌行程で濡れた
被滅菌物を乾燥する乾燥行程に入る。この乾燥行程で
は、加圧蒸気が排気されて大気圧となった滅菌室１２内
を、真空配管５４の制御弁５６を開（バイパス配管５０
の制御弁５２を閉）き且つ水封式真空ポンプ５８を駆動
することによって、滅菌室１２を真空状態として被滅菌
物の水分を蒸発する。
【００１５】但し、水分の蒸発に伴い被滅菌物の温度が
低下するため、被滅菌物から水分を蒸発し易くすべく、
加温された清浄な空気を空気供給配管６０の制御弁６４
を開いて滅菌室１２内に導入し、滅菌室１２内を大気圧
近傍まで昇圧して被滅菌物を昇温する。更に、昇温した
被滅菌物を乾燥すべく、再度、滅菌室１２内を真空状態
とした後、加温された清浄な空気を供給する操作を複数
回繰り返し、被滅菌物を充分に乾燥する。被滅菌物の乾
燥が不充分の場合は、被滅菌物を滅菌室１２から取り出
したとき、空気中の細菌等が被滅菌物に付着して増殖を
始めるおそれがあるためである。かかる乾燥行程が完了
した際に、滅菌室１２内に空気供給配管６０の制御弁６
４を開いて清浄な空気を導入して滅菌を完了する。尚、
ジャケット部１８への純水蒸気は、蒸気滅菌の各行程を
通じて供給されており、常に滅菌室１２を加温してい
る。
低下するため、被滅菌物から水分を蒸発し易くすべく、
加温された清浄な空気を空気供給配管６０の制御弁６４
を開いて滅菌室１２内に導入し、滅菌室１２内を大気圧
近傍まで昇圧して被滅菌物を昇温する。更に、昇温した
被滅菌物を乾燥すべく、再度、滅菌室１２内を真空状態
とした後、加温された清浄な空気を供給する操作を複数
回繰り返し、被滅菌物を充分に乾燥する。被滅菌物の乾
燥が不充分の場合は、被滅菌物を滅菌室１２から取り出
したとき、空気中の細菌等が被滅菌物に付着して増殖を
始めるおそれがあるためである。かかる乾燥行程が完了
した際に、滅菌室１２内に空気供給配管６０の制御弁６
４を開いて清浄な空気を導入して滅菌を完了する。尚、
ジャケット部１８への純水蒸気は、蒸気滅菌の各行程を
通じて供給されており、常に滅菌室１２を加温してい
る。
【００１６】図１及び図２に示す蒸気滅菌装置によっ
て、水処理剤等の薬剤が付着されていない被滅菌物を得
ることができる。また、図１及び図２に示す蒸気滅菌装
置では、ジャケット部１８によって蒸気発生装置２０か
ら供給された湿り純水蒸気中のドレンを分離して得た乾
き純水蒸気を滅菌室１２に給蒸する。このため、バッフ
ル１４０やサイクロン１４２等の気液分離部を蒸気発生
装置２０に設け、ドレンを分離した乾き純水蒸気をジャ
ケット部１８に供給することを要しない。したがって、
図４及び図５に示す蒸気滅菌装置の如く、蒸気発生装置
１１０から滅菌室１０２に直接純水蒸気を供給し得る乾
き純水蒸気を発生させるべく、バッフル１４０やサイク
ロン１４２等の気液分離部を具備する蒸気発生装置１１
０に比較して、図１及び図２に示す蒸気発生装置２０
は、その構造が簡単で且つ小型化できる。その結果、図
１に示す蒸気滅菌装置では、図５に示す複雑な構造で且
つ大型の蒸気発生装置１１０を設けるスペースを準備す
ることを要しないため、蒸気滅菌装置の小型化を図るこ
とができる。ここで、図１では、1基の蒸気発生装置２
０を設けているが、滅菌室１２が大型化した場合には、
給蒸量との関係で複数基の蒸気発生装置２０を設けても
よい。この様に、複数基の蒸気発生装置２０を設けて
も、蒸気発生装置２０が小型化しているため、複数基の
蒸気発生装置２０の設置スペースは、装置の設置面積か
ら見れば僅かなスペースである。
て、水処理剤等の薬剤が付着されていない被滅菌物を得
ることができる。また、図１及び図２に示す蒸気滅菌装
置では、ジャケット部１８によって蒸気発生装置２０か
ら供給された湿り純水蒸気中のドレンを分離して得た乾
き純水蒸気を滅菌室１２に給蒸する。このため、バッフ
ル１４０やサイクロン１４２等の気液分離部を蒸気発生
装置２０に設け、ドレンを分離した乾き純水蒸気をジャ
ケット部１８に供給することを要しない。したがって、
図４及び図５に示す蒸気滅菌装置の如く、蒸気発生装置
１１０から滅菌室１０２に直接純水蒸気を供給し得る乾
き純水蒸気を発生させるべく、バッフル１４０やサイク
ロン１４２等の気液分離部を具備する蒸気発生装置１１
０に比較して、図１及び図２に示す蒸気発生装置２０
は、その構造が簡単で且つ小型化できる。その結果、図
１に示す蒸気滅菌装置では、図５に示す複雑な構造で且
つ大型の蒸気発生装置１１０を設けるスペースを準備す
ることを要しないため、蒸気滅菌装置の小型化を図るこ
とができる。ここで、図１では、1基の蒸気発生装置２
０を設けているが、滅菌室１２が大型化した場合には、
給蒸量との関係で複数基の蒸気発生装置２０を設けても
よい。この様に、複数基の蒸気発生装置２０を設けて
も、蒸気発生装置２０が小型化しているため、複数基の
蒸気発生装置２０の設置スペースは、装置の設置面積か
ら見れば僅かなスペースである。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る蒸気滅菌装置によれば、水
処理剤等の薬剤が付着されていない被滅菌物を得ること
ができ、且つ構造が簡単で且つ小型の蒸気発生装置を採
用できる。このため、蒸気滅菌装置全体の小型化を図る
ことができ、蒸気滅菌装置を装着する広い面積の装着ス
ペースの確保を要せず比較的狭い場所にも設置可能とす
ることができる。
処理剤等の薬剤が付着されていない被滅菌物を得ること
ができ、且つ構造が簡単で且つ小型の蒸気発生装置を採
用できる。このため、蒸気滅菌装置全体の小型化を図る
ことができ、蒸気滅菌装置を装着する広い面積の装着ス
ペースの確保を要せず比較的狭い場所にも設置可能とす
ることができる。
【図１】本発明に係る蒸気滅菌装置の一例を説明する概
略図である。
略図である。
【図２】図１に示す蒸気滅菌装置で用いられる蒸気発生
装置の一例を説明する概略図である。
装置の一例を説明する概略図である。
【図３】図１に示す蒸気滅菌装置を用いて蒸気滅菌を施
す際に、滅菌室の内圧の経時変化を示すグラフである。
す際に、滅菌室の内圧の経時変化を示すグラフである。
【図４】従来の蒸気滅菌装置を説明する概略図である。
【図５】図４に示す蒸気滅菌装置で用いられる蒸気発生
装置の一例を説明する概略図である。
装置の一例を説明する概略図である。
１０ 本体部 １２ 滅菌室 １４ 内筒 １６ 外筒 １８ ジャケット部 ２０ 蒸気発生装置 ２４ 湿り純水蒸気供給配管 ３２ 予熱ヒータ ３９ 熱媒配管 ４０ 乾き純水蒸気供給配管 ４４ 再供給配管
Claims (4)
- 【請求項１】 被滅菌物を収容する滅菌室が形成された
内筒と、前記内筒の外側に形成された外筒と、前記内筒
と外筒との間に形成され、前記滅菌室を加温する水蒸気
が供給されるジャケット部とから成る本体部に、滅菌用
水蒸気として純水を蒸発させて得た純水蒸気を供給する
蒸気発生装置を具備する蒸気滅菌装置において、 該蒸気発生装置で発生したドレンを含む湿り純水蒸気を
前記ジャケット部に供給する湿り純水蒸気供給配管と、
前記ジャケット部でドレンが分離された乾き純水蒸気を
前記滅菌室に供給する乾き純水蒸気供給配管とが設けら
れていることを特徴とする蒸気滅菌装置。 - 【請求項２】 蒸気発生装置に供給される純水を予熱す
る予熱ヒータが設けられ、且つ前記蒸気発生装置で純水
の蒸発に用いられた熱媒を前記予熱ヒータの熱源に用い
られるように、前記蒸気発生装置から予備ヒータに至る
熱媒配管が設けられている請求項1記載の蒸気滅菌装
置。 - 【請求項３】 ジャケット部で分離されたドレンを、蒸
気発生装置に再供給する再供給配管が設けられている請
求項１又は請求項２記載の蒸気滅菌装置。 - 【請求項４】 滅菌室の内面、内筒の外面、及び外筒の
内面が、ステンレス材等のドレン及び水蒸気に対して耐
食性を呈する材料によって形成されている請求項１〜３
のいずれか一項記載の蒸気滅菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005414A JP2001190642A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 蒸気滅菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005414A JP2001190642A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 蒸気滅菌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001190642A true JP2001190642A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18534087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000005414A Pending JP2001190642A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 蒸気滅菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001190642A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003205019A (ja) * | 2002-01-10 | 2003-07-22 | Chiyoda Manufacturing Co Ltd | 蒸気滅菌システム |
| JP2003250883A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Miura Co Ltd | エンドトキシン活性の低減装置 |
| JP2003250866A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Miura Co Ltd | エンドトキシン活性の低減方法 |
| JP2004089563A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Chiyoda Manufacturing Co Ltd | 滅菌装置 |
| WO2005007205A1 (ja) * | 2003-07-22 | 2005-01-27 | Olympus Corporation | 内視鏡の高温高圧蒸気滅菌処理方法及び内視鏡 |
| US8168132B2 (en) | 2006-07-07 | 2012-05-01 | Scican Ltd. | Apparatus and method for drying instruments using superheated steam |
| JP2015084795A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 株式会社ウドノ医機 | 蒸気滅菌装置 |
| JP2016116610A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 株式会社ウドノ医機 | 蒸気滅菌装置 |
| JP2019107383A (ja) * | 2017-12-20 | 2019-07-04 | サクラエスアイ株式会社 | 蒸気滅菌装置 |
-
2000
- 2000-01-14 JP JP2000005414A patent/JP2001190642A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003205019A (ja) * | 2002-01-10 | 2003-07-22 | Chiyoda Manufacturing Co Ltd | 蒸気滅菌システム |
| JP2003250883A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Miura Co Ltd | エンドトキシン活性の低減装置 |
| JP2003250866A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Miura Co Ltd | エンドトキシン活性の低減方法 |
| JP2004089563A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Chiyoda Manufacturing Co Ltd | 滅菌装置 |
| WO2005007205A1 (ja) * | 2003-07-22 | 2005-01-27 | Olympus Corporation | 内視鏡の高温高圧蒸気滅菌処理方法及び内視鏡 |
| US7399273B2 (en) | 2003-07-22 | 2008-07-15 | Olympus Corporation | Method for high-temperature high-pressure steam sterilization treatment of endoscope and endoscope |
| US8168132B2 (en) | 2006-07-07 | 2012-05-01 | Scican Ltd. | Apparatus and method for drying instruments using superheated steam |
| JP2015084795A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 株式会社ウドノ医機 | 蒸気滅菌装置 |
| JP2016116610A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 株式会社ウドノ医機 | 蒸気滅菌装置 |
| JP2019107383A (ja) * | 2017-12-20 | 2019-07-04 | サクラエスアイ株式会社 | 蒸気滅菌装置 |
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