JP2001190590A - 水解性の吸収性物品 - Google Patents
水解性の吸収性物品Info
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Abstract
視すると使用時の耐久性が悪くなるという問題があっ
た。 【解決手段】 水解性の裏面層12と、水解性の表面層
10と、裏面層12と表面層10の間に挟まれる水解性
の吸収層11とを有する水解性の吸収性物品1である。
吸収性物品1の周縁1eから所定幅の領域を外周領域1
b、この外周領域1bよりも内側の領域を中間領域1a
としたとき、中間領域1aで、表面層10と吸収層11
と裏面層12とが接着剤13a、13bで接合され、ま
た、外周領域1bでは熱圧着されてラウンドシール部2
が形成されている。乾燥時と湿潤時において、接着剤1
3a、13bで接合されている層間の接合強度が、外周
領域1bでの層間の接合強度よりも大きい。この吸収性
物品1は使用時における耐久性が高く、また使用後にト
イレに流し捨てられると、容易に水解する。
Description
パンティライナー、尿取りパッド、おむつなどとして用
いられる水解性の吸収性物品に関する。
ーや尿取りパッド、おむつなどの吸収性物品として、水
洗トイレに流し捨てることができる吸収性物品が開発さ
れている。水解性の吸収性物品としては、例えば特開平
8−38547号公報や、特開平8−19571号公報
に開示されており、水解性の吸収層と、それを挟む水解
性の表面層と裏面層とから構成されている。
物品では、使用中の縒れや破れを防止して製品形状を保
持するため、吸収性物品を構成する前記各層が比較的強
く接合されている。しかし、接着強度が高い接着剤を使
用して各層を接合すると、使用後にトイレに流し捨てた
ときに吸収性物品が容易に水解しなくなる。これは、各
層間が容易に分離しないので、各層の間に抱かれている
空気の存在で浄化槽や下水道中で表面に浮いてしまい、
各層が水中へ分散されなくなってしまうためである。一
方、水解性を重視して各層間の接合強度を弱くしてしま
うと、使用中に縒れ等が発生し、吸収性物品の形状が維
持できない。
るものであり、使用中にその形状が確実に保持され、且
つ使用後にトイレに流し捨てられたときに、容易に水解
する水解性の吸収性物品を提供することにある。
は、水解性の裏面層と、水解性で且つ液透過性の表面層
と、前記裏面層と表面層の間に挟まれる水解性の吸収層
とを有する水解性の吸収性物品において、吸収性物品の
周縁から所定幅の領域を外周領域、この外周領域よりも
内側の領域を中間領域としたときに、前記中間領域で、
前記吸収層と前記裏面層、及び/または前記吸収層と前
記表面層とが水溶性または水膨潤性の接着剤で接合され
ており、乾燥時と湿潤時において、前記接着剤で接合さ
れている前記中間領域での層間の接合強度が、前記外周
領域での層間の接合強度よりも大きいことを特徴とする
水解性の吸収性物品によって達成される。
中間領域よりも前記外周領域の方が速いものとなる。
の双方において、外周領域よりも中間領域の方が各層の
接合強度が高くなっている。このような構造にすると、
使用中における吸収性物品の乾燥時及び湿潤時において
各層が互いに離れにくく、縒れが発生しにくい。したが
って、吸収性物品は形状保持力が高く、耐久性に優れた
ものとなる。また湿潤時における外周領域での層間の接
合力を弱く、剥離速度も外周領域で中間領域よりも速く
しておくことにより、使用後に水洗トイレへ流し捨てら
れたとき、外周領域から容易に各層が分離する。その結
果、中間領域の内部の空気が外周領域から抜け出て浄化
槽での浮きを防止できる。また中間領域での接合強度が
高く湿潤時での層間の剥離が遅くても、浄化槽内で沈ん
だときに外周領域での層間の剥がれをきっかけとして、
中間領域での各層の剥がれを促進できるようになる。そ
の結果、吸収性物品がスムーズに分解される。
品の周縁から2〜25mm幅の範囲内である。また中間
領域とは、前記外周領域以外の部分を意味しており、こ
の中間領域の少なくとも一部分に接着剤が塗布される。
着剤により接着されており、前記中間領域での前記接着
剤が、前記外周領域の接着剤よりも水溶性が劣る接着剤
であることが好ましい。
で層間が接合されており、前記水溶性接着剤の単位面積
当たりの塗工量が、前記外周領域よりも前記中間領域の
方が多くしてもよい。
ニルアルコールであり、この接着剤の塗工量は、前記外
周領域で10〜30g/m2であり、前記中間領域で3
0〜200g/m2である。
各層が接着剤を介在することなく加圧により圧着されて
いてもよい。例えば、前記外周領域では、各層が水素結
合されているものであってもよい。
く、何等シールが形成されていなくてもよい。
がら説明する。図1は、吸収性物品を表側(装着者に対
面する側)から見た斜視図、図2は図1に示す吸収性物
品を表側から見た平面図、図3は図1及び図2に示した
吸収性物品のIII−III線の断面図である。なお、
吸収性物品の長手方向をY方向とし、Y方向とほぼ直交
する幅方向をX方向とする。
ライナーまたは生理用ナプキンとして使用される本発明
の水解性の吸収性物品である。この吸収性物品1は、図
3に示すように装着者側に向けられる水解性で且つ液透
過性の表面層10と、水解性の裏面層12と、表面層1
0と裏面層12との間に挟まれる水解性の吸収層11と
で構成されている。また、裏面層12の吸収層11側に
は、熱可塑性樹脂層12rが塗工されている。
あけた境界線3までの領域である外周領域1bでは、表
面層10と裏面層12とのみが積層している。この外周
領域1bにおいて吸収層11を取り囲むようにして加熱
加圧処理が施され、表面層10と裏面層12との間に位
置する水溶性の熱可塑性樹脂層12rが溶融し、表面層
10と裏面層12とを接合するラウンドシール部2が形
成されている。
する中間領域1aでは、表面層10と吸収層11とが、
水溶性または水膨潤性の接着剤13aによって、また裏
面層12と吸収層11とが、同じく水溶性または水膨潤
性の接着剤13bによって互いに接合されている。中間
領域1aでは、前記接着剤13aと13bがスパイラル
状に塗布され、または点在するように塗布されて、表面
層10と吸収層11および裏面層12と吸収層11とが
部分的に接着接合されている。
と吸収層11との接合強度、および吸収層11と裏面層
12との接合強度は、外周領域1bにおけるラウンドシ
ール部2による表面層10と裏面層12との接合強度よ
りも強くなっている。このため、吸収性物品1の使用時
において、中間領域1aの層間の剥離が生じにくくな
り、中間領域1aの形状が保持され、縒れや破れが発生
しにくくなる。また湿潤時においても中間領域1aにお
ける層間の接合強度が、外周領域1bでの層間の接合強
度よりも強いため、体液が表面層10を透過して吸収層
11に与えられたときも、中間領域1aでの層間の剥離
が生じにくくなり、形状を保持しやすくなる。
弱く、また湿潤時で層間の剥離速度が、前記中間領域1
aよりも前記外周領域1bの方で速いために、吸収性物
品1の使用後にトイレに流し捨てられ、浄化槽に入った
ときに多量の水により外周領域1bにおける各層の接合
が容易に且つ迅速に外れる。そのため、これをきっかけ
として、中間領域1aでの表面層10と吸収層11との
間へ、且つ吸収層11と裏面層12との間へ水が急速に
侵入し、空気が排出されて浄化槽内に沈みやすくなる。
浄化槽内へ沈むと中間領域1aに多量の水が与えられる
ことになり、中間領域の接着剤13a,13bの水溶性
が劣っていても、この多量の水により層間の剥離が促進
され、吸収性物品1が水で分解されやすくなる。
eから境界線3までの間隔は2〜25mmの範囲である
ことが好ましく、さらに好ましくは8〜20mmであ
る。前記上限より大きいと、中間領域1aにおける層間
の接合強度が必要量得られず、吸収性物品1の形状保持
力が低下してしまう。また、前記下限より小さいと、す
なわち各層間の接合強度が高い中間領域1aが周縁1e
に接近していると、吸収性物品1の水解性が低下し、ま
た吸収性物品1が肌に当たったときの感触が悪くなって
しまう。
1bの幅の全域に渡って形成されていてもよく、または
図2に示すようにラウンドシール部2が、前記外周領域
1b内において、外周領域1bの幅寸法よりも小さい幅
で形成されていてもよい。またラウンドシール部2は、
吸収性物品の全周を囲むように形成されていてもよい
し、X方向の両側の側部にのみ形成されていてもよい。
前記ラウンドシール部2の幅は、例えば1〜4mm程度
である。あるいは、ラウンドシール部は吸収性物品の外
周に沿って間隔を開けて形成されていてもよい。
a、13bが、スパイラル状または水玉模様状に、互い
に間隔を開けて各層間の全域に分散して設けられている
と、浄化槽内などで外周領域1bの層間が剥離したとき
に、表面層10と吸収層11との間および吸収層11と
裏面層12との間への水の侵入が容易となり、中間領域
1aにおいてさらに水解が進み易いものとなる。
着強度を弱く且つ湿潤時の層間の剥離速度を速くし、中
間領域1aでの接着強度をラウンドシール部2よりも高
くし、且つ湿潤時の層間の剥離速度をラウンドシール部
2よりも遅くするためには、ラウンドシール部2におい
て接着力を発揮する水溶性の熱可塑性樹脂層12rと、
中間領域1aに塗工される水溶性または水膨潤性の接着
剤13a,13bとで異なるものを使用することが好ま
しい。
る為に、裏面層12の吸収層側に設けられている熱可塑
性樹脂層12rは、水溶性のポリビニルアルコールフィ
ルムであり、裏面層12を形成する水解性の不織布また
は紙に、前記ポリビニールアルコールのフィルムがラミ
ネートされたものが使用される。また中間領域1aに塗
工される接着剤13a,13bは、水溶性または水膨潤
性であり、例えばポリビニールアルコールのホットメル
トが使用される。
ルアルコールでラウンドシール部2が形成されている
と、浄化槽内などで外周領域1bでのラウンドシール部
2の層間剥離が急速に行われ、その結果外周領域1bか
ら中間領域1aへ水が浸入し、吸収性物品が浄化槽内に
沈みやすくなる。浄化槽内に沈んで多量の水が与えられ
ると、中間領域1aにおいて、表面層10、吸収層11
および裏面層12が水で分散され、その結果接着剤13
a,13bが水膨潤性でありあるいは水溶速度の遅いも
のであっても、各層の水解によりやがて吸収性部品が分
解される。
度や重合度を変えることにより、前記ラウンドシール部
2での接着剤である水溶性のポリビニールアルコールフ
ィルムよりも接着力が高く且つ水溶性が劣るように調整
することができる。接着剤13a,13bの接着力を高
くし且つ水溶性を低下させておくことにより、着用時に
体液が中間領域1aに与えられたときに、接着剤13
a,13bが溶解しにくく、形状の保持が可能である。
そして浄化槽内などでは外周領域1bから浸入する水に
より中間領域1aでの層間の剥離も促進される。接着剤
13a,13bとして使用可能な水溶性接着剤は、例え
ば、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、
ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ポリアクリ
ル酸ソーダ、ポリアクリル酸エーテル、ポリビニルピロ
リドン、イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体の
ような水溶性高分子、デンプン、デキストリンなどをあ
げることができる。この中でも、ポリビニルアルコール
が好ましい。
着剤と、中間領域1aに塗布される接着剤13a,13
bを、ほぼ同等の水溶性を呈する接着剤とし、その塗工
量を変え、ラウンドシール部2での塗工量よりも中間領
域1aでの塗工量を多くして、外周領域1bと中間領域
1aとで接着強度を変化させてもよい。
いられる水溶性のポリビニールアルコールの塗工量(接
着部の実目付)は、30〜200g/m2であることが
好ましい。この場合、吸収性物品1の使用時に形状を保
持させるのに充分な接合強度を発揮する。また、ラウン
ドシール部2における表面層10と裏面層11との間に
塗工されるポリビニルアルコールは10〜30g/m2
塗工されていることが好ましい。この塗工量であると、
水洗トイレや浄化槽内で、外周領域1bでのラウンドシ
ール部2での層間の剥離が急速に行えるようになる。
その水流によって、あるいは浄化槽内で容易に分散され
るものであり、水分散性繊維を含む水解紙や、水解性不
織布等で形成できる。例えば、(1)原料としてパルプ
を用い、パルプ繊維どうしの水素結合でシート状に形成
した水解紙、(2)原料としてパルプやレーヨンなどの
水分散性繊維を用い、繊維を結合させる水溶性のバイン
ダーを含有させてシート状に形成した水解紙、(3)水
分散性繊維を交絡させてシート状に形成した水解紙、
(4)比較的短い繊維長をもつ水分散性繊維をウォータ
ージェット処理により交絡させた水解性の不織布などを
あげることができる。なお、裏面層12の外側(外部装
着体に対面する側)には、ポリビニルアルコールや不飽
和カルボン酸からなる共重合体などの水溶性樹脂を塗工
して、不透液性となるように処理することが好ましい。
織布から形成できる。例えば、エアレイドパルプなどを
目付50〜70g/m2程度を用いて形成できる。水解
紙で形成する場合、比較的厚みの薄い水解紙を複数枚重
ねて形成すると水解性が良好であり好ましい。例えば、
目付が10〜20g/m2である水解紙を4〜8枚程度
重ねて吸収層11を形成する。また、ポリビニルアルコ
ールなどの水膨潤性樹脂を塗布した水解紙を積層させて
形成してもよい。
ス不織布である。または、水解性の不織布に複数枚の水
解紙を積層させて形成しても良い。この場合、不織布及
び水解紙は水素結合やニードリング処理によって一体化
させても良い。また、表面層10は***液を表面層10
の下の吸収層11へと導くため、図1に示すように複数
の開孔部が全面的に設けられることが好ましい。
面図である。図4に示す吸収性物品1Aは、裏面層12
に熱可塑性樹脂層12r(例えば水溶性のポリビニール
アルコールフィルムのラミネート)が設けられていない
点で、図3に示す吸収性物品1と異なる。図4に示す吸
収性物品1Aでは、樹脂層12rが設けられていないた
め、外周領域1bのラウンドシール部2において表面層
10と裏面層12とが、少量の水分を含んだ状態で加熱
加圧処理され、互いに繊維間の水素結合によって接合さ
れている。
い。したがって、吸収性物品1Aにおいても、中間領域
1aの表面層10と吸収層11との接着剤13aによる
接合強度が、外周領域1bにおける接合強度より高いも
のとなっている。接合強度の弱い水素結合によるラウン
ドシール部2は、吸収性物品の外周領域、すなわち周縁
1eから2〜25mmの幅の範囲、さらに好ましくは8
〜20mmの幅の範囲内に形成されているが、この領域
は装着時に体の動きによって縒れが発生しにくい部分で
あるため、中間領域1aにおいて前記のように接着剤1
3a,13bが形成されていることにより、吸収性物品
全体としての形状の保持性がよく、着用時に縒れや層間
の剥離や破れが生じにくい。
中に廃棄された瞬間に外れるので、外周領域1bから急
速に水が侵入し、結果、吸収性物品が急速に且つ確実に
水解される。なお、本発明では、外周領域において表面
層11と裏面層12とを加圧したり加熱せず、ラウンド
シール部を形成しなくてもよい。この場合も中間領域1
aの接着剤13a,13bにより形状の保持が可能であ
る。
示す平面図である。本発明ではラウンドシール部2を吸
収性物品の全周に設ける必要はなく、図5に示す吸収性
物品1Bのように、吸収性物品のX方向の両側部のみに
設けるものであってもよい。この場合、吸収性物品1B
が水中に廃棄されると、Y方向における端部より水が吸
収性物品1Bの内部へと急速に浸透するため、吸収性物
品1Bが容易に水解される。その他、ラウンドシール部
2は間欠線状に設けてもよい。
物品の本体の裏側、すなわち裏面層12の裏面(外部装
着体に対面する側)には、その全面に粘着部が設けら
れ、さらに粘着部の粘着力を使用直前まで保護する離型
紙が設けられる。この剥離紙は水解性であることが好ま
しい。さらには、吸収性物品の包装袋なども水解性であ
ることが好ましい。
本発明はこれに限定されるものではない。
示す吸収性物品としてパンティライナーを作成した。こ
のパンティライナーの長手寸法は140mm、幅寸法は
55mmである。このとき、表面層10は目付45g/
m2の湿式スパンレース不織布、吸収層11は目付60
g/m2のエアレイドパルプを用いた。
m2の湿式スパンレース不織布に目付30g/m2で、水
溶性のポリビニルアルコールフィルムがラミネートされ
たもの(図3に示す樹脂層12rが設けられた裏面層1
2)である。
m2の湿式スパンレース不織(図4に示す裏面層12)
で前記水溶性のポリビニールアルコールフィルムがラミ
ネートされていないものを使用した。
水溶性のポリビニルアルコールホットメルト接着剤を用
い、塗工量は7g/m2で、径18mmのスパイラル状
に塗工した。また、塗工した範囲は、中間領域における
18×100mmの領域のみである。
ライナーの周縁から3mmの位置から中間領域側へ幅5
mmで熱圧着させた。このときの熱圧着の条件は、12
0℃、3秒間、3922kPaである。実施例2では前
記の熱圧着を行い、実施例1では熱圧着を行わず、ラウ
ンドシール部を形成しなかった。
り、比較例1は中間領域に接着剤を塗布せず、ポリビニ
ールアルコールフィルムを用いたラウンドシール部のみ
を形成した。比較例2では、ラウンドシール部を形成せ
ず、中間領域1aにおいて非水溶性のホットメルト型接
着剤で各層を接着した。
ーについて、それぞれ着用テスト、浄化槽テスト、水解
性テストの測定を行なった。結果を表1に示す。また、
比較例についても実施例同様に試験を行なった。
人に使用してもらう。使用後、サンプルの状態を目視に
て観察する。評価方法は次のとおりである。○:破れな
し。×:破れ発生。
化槽へ流し入れ、その後のサンプルの挙動を目視にて観
察した。評価方法は次のとおりである。○:浄化槽へ入
った瞬間に各層がバラバラになる。×:各層間が分離し
ない。
の水解性試験方法に準じて測定した。詳細を述べると、
サンプルを縦10cm横10cmに切断したものを、イ
オン交換水300mlが入った容量300mlのビーカ
ーに投入して、回転子を用いて撹拌を行った。回転数は
600rpmである。この時のサンプルの分散状態を経
時的に観察し、分散されるまでの時間を測定した。評価
方法は次の通りである。○:100秒以内に水解。×:
水解しない。
吸収性物品においては、吸収性物品を構成する各層が分
離しにくいので、使用時における形状保持性が高く、耐
久性が高い。また、水洗トイレに流し捨てたときは、各
層が外周領域から容易に分離する為、容易に且つ確実に
水解する。
II線の断面図
面図
示す平面図
Claims (8)
- 【請求項1】 水解性の裏面層と、水解性で且つ液透過
性の表面層と、前記裏面層と表面層の間に挟まれる水解
性の吸収層とを有する水解性の吸収性物品において、 吸収性物品の周縁から所定幅の領域を外周領域、この外
周領域よりも内側の領域を中間領域としたときに、 前記中間領域で、前記吸収層と前記裏面層、及び/また
は前記吸収層と前記表面層とが水溶性または水膨潤性の
接着剤で接合されており、乾燥時と湿潤時において、前
記接着剤で接合されている前記中間領域での層間の接合
強度が、前記外周領域での層間の接合強度よりも大きい
ことを特徴とする水解性の吸収性物品。 - 【請求項2】 湿潤時での層間の剥離速度は、前記中間
領域よりも前記外周領域の方が速い請求項1記載の水解
性の吸収性物品。 - 【請求項3】 前記外周領域は、吸収性物品の周縁から
内側へ2〜25mm幅の範囲内である請求項1または2
記載の水解性の吸収性物品。 - 【請求項4】 前記外周領域では、層間が水溶性接着剤
により接着されており、前記中間領域での前記接着剤
が、前記外周領域の接着剤よりも水溶性が劣る接着剤で
ある請求項1〜3のいずれかに記載の水解性の吸収性物
品。 - 【請求項5】 前記外周領域では水溶性接着剤で層間が
接合されており、前記水溶性接着剤の単位面積当たりの
塗工量が、前記外周領域よりも前記中間領域の方が多い
請求項1〜4のいずれかに記載の水解性の吸収性物品。 - 【請求項6】 前記中間領域及び外周領域に塗布される
接着剤はポリビニルアルコールであり、この接着剤の塗
工量は、前記外周領域で10〜30g/m2であり、前
記中間領域で30〜200g/m2である請求項5記載
の水解性の吸収性物品。 - 【請求項7】 前記外周領域では、各層が接着剤を介在
することなく加圧により圧着されている請求項1〜3の
いずれかに記載の水解性の吸収性物品。 - 【請求項8】 前記外周領域では、各層が水素結合され
ている請求項7記載の水解性の吸収性物品。
Priority Applications (13)
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