JP2001187929A - Synchronizing mechanism for manual transmission - Google Patents
Synchronizing mechanism for manual transmissionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両等に搭
載される手動変速機の同期機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a synchronization mechanism for a manual transmission mounted on, for example, a vehicle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の装置は、互いに同軸的か
つ相対回転可能に並設された第１及び第２回転部材と、
内周に形成したスプラインにより第１回転部材の外周上
に相対回転不能かつ軸方向に変位可能に結合するととも
に同軸方向の変位時に前記スプラインにて第２回転部材
に形成されたスプラインに噛合い同第２回転部材に結合
する環状のスリーブと、第１及び第２回転部材の間に配
設されて外周にスプラインを形成してなるとともに第１
回転部材に対して所定角度だけ相対回転可能に組み付け
られ、第１及び第２回転部材の間に回転差があるとき第
１回転部材に対する相対位置を第１位置に保ち前記外周
に形成したスプラインの第１回転部材側の端部に形成し
たチャンファにてスリーブのスプラインの第２回転部材
側の端部に形成されたチャンファに当接してスリーブの
第２回転部材側への変位を規制するとともに、第１及び
第２回転部材の回転が同期したときスリーブの第２回転
部材側への変位を許容して第１回転部材に対する相対位
置を第１位置から第２位置に移行させ前記両チャンファ
の間の当接を解除して前記外周に形成したスプラインに
てスリーブのスプラインに噛合いスリーブの第２回転部
材への噛合いを許容する環状の同期リングとを備えてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, an apparatus of this type includes first and second rotating members arranged coaxially and rotatably relative to each other;
The spline formed on the inner periphery is coupled to the outer periphery of the first rotating member so as to be relatively non-rotatable and displaceable in the axial direction, and meshes with the spline formed on the second rotating member by the spline when displaced in the coaxial direction. An annular sleeve connected to the second rotating member, and a spline formed on the outer periphery and disposed between the first and second rotating members.
A spline formed on the outer periphery of the outer peripheral member is mounted so as to be relatively rotatable by a predetermined angle with respect to the rotating member, and maintains a relative position to the first rotating member at the first position when there is a rotation difference between the first and second rotating members. A chamfer formed at an end on the first rotating member side abuts a chamfer formed on an end portion on the second rotating member side of the spline of the sleeve to regulate displacement of the sleeve toward the second rotating member, When the rotations of the first and second rotating members are synchronized, the relative position of the sleeve to the first rotating member is shifted from the first position to the second position by allowing the sleeve to be displaced toward the second rotating member. And an annular synchronizing ring that allows the spline of the sleeve to mesh with the second rotating member with the spline formed on the outer periphery by releasing the contact.
【０００３】上記場合において、従来は、図４〜６に示
すように、同期リング１のチャンファ２の先端稜線２ａ
が内側に向かうにつれて第１回転部材側に突出する方向
に傾斜し、スリーブ３のチャンファ４の先端稜線４ａが
外側に向うにつれて第２回転部材側に突出する方向に傾
斜し、同期リング１のチャンファ２の先端稜線２ａの軸
線に直交する面に対する角度θ２がスリーブ３のチャン
ファ４の先端稜線４ａの前記面に対する角度θ４より大
きくなり（図４（ａ）参照）、同期リング１のチャンフ
ァ２の先端頂部２ｂの角度α２がスリーブ３のチャンフ
ァ４の先端頂部４ｂの角度α４より小さくなる（図４
（ｂ）参照）ように各チャンファ２，４を形成するとと
もに、同期リング１の第１位置を同期リング１のチャン
ファ２の先端稜線２ａが軸方向から見てスリーブ３のチ
ャンファ４のチャンファ面４ｃに対向するように配置さ
れる位置に設定して、同期リング１が第２回転部材との
間に回転差があるとき第１位置に位置してそのチャンフ
ァ２の先端稜線２ａにてスリーブ３のチャンファ４の内
側稜線４ｄに当接してスリーブ３の第２回転部材側への
変位を規制するようにする（図４に示した状態）のが普
通であった。なお、図４〜６において、同期リング１が
スリーブ３に当接する位置を黒丸により示す。In the above case, conventionally, as shown in FIGS. 4 to 6, the leading edge 2a of the chamfer 2 of the synchronous ring 1 is provided.
Are inclined in a direction protruding toward the first rotating member toward the inside, and are inclined in a direction protruding toward the second rotating member as the tip ridge line 4a of the chamfer 4 of the sleeve 3 is directed outward, and the chamfer of the synchronous ring 1 is inclined. 2 of the chamfer 4 of the sleeve 3 becomes larger than the angle θ4 of the chamfer 4 of the chamfer 4 with respect to the surface (see FIG. 4A). The angle α2 of the top 2b is smaller than the angle α4 of the top 4b of the tip of the chamfer 4 of the sleeve 3 (FIG. 4).
(See (b)), the respective chamfers 2 and 4 are formed, and the first position of the synchronous ring 1 is set such that the leading edge 2a of the chamfer 2 of the synchronous ring 1 is viewed from the axial direction and the chamfer surface 4c of the chamfer 4 of the sleeve 3. When the synchronous ring 1 is located at the first position when there is a rotation difference between the synchronous ring 1 and the second rotating member, the synchronous ring 1 is positioned at the leading edge 2a of the chamfer 2 so that the sleeve 3 Normally, the sleeve 3 was brought into contact with the inner ridge line 4d to restrict the displacement of the sleeve 3 toward the second rotating member (the state shown in FIG. 4). 4 to 6, the position where the synchronization ring 1 contacts the sleeve 3 is indicated by a black circle.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来装置において
は、同期リング１が第１位置に位置してスリーブ３の第
２回転部材側への変位を規制している状態にて第１及び
第２回転部材の回転が同期すると、スリーブ３の第２回
転部材側への変位に伴い、まず同期リング１のチャンフ
ァ２の先端稜線２ａがスリーブ３のチャンファ４の内側
稜線４ｄに沿って摺動し、次にスリーブ３のチャンファ
４の基部の内側の頂点４ｅが同期リング１のチャンファ
２のチャンファ面上２ｃを摺動して（図５に示した状
態）、同期リング１が第２位置まで変位する（図６に示
した状態）。したがって、スリーブ３がそのチャンファ
４の頂点４ｅにより同期リング１のチャンファ２のチャ
ンファ面２ｃに喰い込みながら変位することになるた
め、スリーブ３の変位に対して生じる摩擦抵抗が大きく
なり、スリーブ３の変位に要する操作力が大きくなると
いう問題があった。In the above conventional apparatus, the first and second synchronous rings 1 are positioned at the first position to restrict the displacement of the sleeve 3 toward the second rotating member. When the rotation of the rotating member is synchronized, the leading edge 2a of the chamfer 2 of the synchronization ring 1 slides along the inner edge 4d of the chamfer 4 of the sleeve 3 with the displacement of the sleeve 3 toward the second rotating member. Next, the vertex 4e inside the base of the chamfer 4 of the sleeve 3 slides on the chamfer surface 2c of the chamfer 2 of the synchronous ring 1 (the state shown in FIG. 5), and the synchronous ring 1 is displaced to the second position. (State shown in FIG. 6). Accordingly, since the sleeve 3 is displaced while biting into the chamfer surface 2c of the chamfer 2 of the synchronous ring 1 by the vertex 4e of the chamfer 4, the frictional resistance generated with respect to the displacement of the sleeve 3 increases, and There has been a problem that the operation force required for the displacement increases.
【０００５】本発明は上記問題に対処するためになされ
たものであり、その目的は、小さな操作力によりスリー
ブを変位させることが可能な手動変速機の同期機構を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to address the above-described problem, and an object of the present invention is to provide a synchronization mechanism of a manual transmission that can displace a sleeve with a small operation force.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の構成上の特徴
は、前記手動変速機の同期機構において、同期リングの
チャンファの先端稜線が内側に向かうにつれて第１回転
部材側に突出する方向に傾斜し、スリーブのチャンファ
の先端稜線が外側に向うにつれて第２回転部材側に突出
する方向に傾斜し、同期リングのチャンファの先端稜線
の軸線に直交する面に対する角度がスリーブのチャンフ
ァの先端稜線の前記面に対する角度より大きく、同期リ
ングのチャンファの先端頂部の角度がスリーブのチャン
ファの先端頂部の角度より大きく、同期リングの第１位
置が同同期リングのチャンファの基部稜線が軸方向から
見てスリーブのチャンファのチャンファ面に対向するよ
うに配置される位置であり、同期リングが第２回転部材
との間に回転差があるとき第１位置に位置してそのチャ
ンファの基部稜線にてスリーブのチャンファの内側稜線
に当接しスリーブの第２回転部材側への変位を規制する
ようにしたことにある。The present invention is characterized in that, in the synchronization mechanism of the manual transmission, the leading edge of the chamfer of the synchronization ring is inclined in a direction protruding toward the first rotating member as it goes inward. The tip of the chamfer of the sleeve inclines in a direction protruding toward the second rotating member as the tip ridge of the sleeve faces outward, and the angle with respect to a plane perpendicular to the axis of the tip ridge of the chamfer of the synchronous ring is the tip ridge of the sleeve chamfer. The angle of the tip of the chamfer of the synchronous ring is greater than the angle of the tip of the chamfer of the sleeve, and the first position of the synchronous ring is such that the base ridge of the chamfer of the synchronous ring has an axis of the sleeve as viewed from the axial direction. This is a position that is arranged to face the chamfer surface of the chamfer, and there is a rotation difference between the synchronization ring and the second rotating member. When in that so as to restrict the contact displacement to the second rotary member side of the sleeve at the base ridge of the chamfer in the first position on the inner side ridgeline of the chamfer of the sleeve.
【０００７】[0007]
【作用・効果】上記本発明の構成上の特徴を有する手動
変速機の同期機構においては、同期リングが第１位置に
位置してスリーブの第２回転部材側への変位を規制して
いる状態にて第１及び第２回転部材の回転が同期する
と、スリーブの第２回転部材側への変位に伴い、同期リ
ングのチャンファの基部稜線がスリーブのチャンファの
内側稜線に沿って摺動して、同期リングが第２位置に変
位する。したがって、スリーブの変位に対して生じる摩
擦抵抗が小さく保たれるため、スリーブを小さな操作力
で変位させることが可能となる。In the synchronous mechanism of the manual transmission having the structural features of the present invention, the synchronous ring is located at the first position to restrict the displacement of the sleeve toward the second rotating member. When the rotations of the first and second rotating members are synchronized with each other, the base ridge of the chamfer of the synchronous ring slides along the inner ridge of the chamfer of the sleeve with the displacement of the sleeve toward the second rotating member, The synchronization ring is displaced to the second position. Therefore, the frictional resistance generated with respect to the displacement of the sleeve is kept small, so that the sleeve can be displaced with a small operation force.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を用いて説明する。図１〜３に示した手動変速機
の同期機構は、主軸１０の外周上に相対回転不能に結合
して同主軸１０と一体的に回転するハブ１１（第１回転
部材）と、ハブ１１の両側にてそれぞれ主軸１０の外周
上に相対回転可能に組み付けられて図示しない入力軸か
ら入力された回転駆動力により回転駆動される一対のギ
ア２０，２０と、各ギア２０，２０のハブ１１側にそれ
ぞれ一体的に形成された一対の同期コーン２１，２１
（第２回転部材）とを備えている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The synchronization mechanism of the manual transmission illustrated in FIGS. 1 to 3 includes a hub 11 (a first rotating member) that is integrally non-rotatably coupled to the outer periphery of the main shaft 10 and rotates integrally with the main shaft 10. A pair of gears 20, 20 respectively rotatably mounted on the outer circumference of the main shaft 10 on the both sides thereof and rotationally driven by a rotational driving force input from an input shaft (not shown); And a pair of synchronous cones 21 and 21 formed integrally with each other
(Second rotating member).
【０００９】ハブ１１の外周には、環状のスリーブ１２
が内周に形成したスプライン１３により相対回転不能か
つ軸方向に変位可能に結合している。スリーブ１２は、
図示しないシフト機構を介して手動操作されて軸方向に
変位し、同変位時にスプライン１３にて同期コーン２
１，２１の外周に形成されたスプライン２２，２２に選
択的に噛合い同期コーン２１，２１に結合するようにな
っている。スリーブ１２のスプライン１３の両側の端部
には、チャンファ１４がそれぞれ形成されている（うち
一方を図２，３にて詳細に示す）。チャンファ１４は、
各スプライン山の中心線に対し対照的に配置された一対
のチャンファ面１４ａ，１４ａからなり、その先端稜線
１４ｂが半径方向外側（図２，３の（ａ），（ｃ）で上
側）に向うにつれて同期コーン２１側に突出する方向に
傾斜するように形成されている。また、各同期コーン２
１，２１のスプライン２２，２２のスリーブ１２側の端
部にも、上記スリーブ１２のスプライン１３との噛合い
を円滑にするための図示しないチャンファが形成されて
いる。スリーブ１２の内周には、周方向の複数の所定位
置にて、キー１５が一対のスプリング１６，１６により
それぞれ外向きに押圧係合している（うち一つのみを図
示）。On the outer periphery of the hub 11, an annular sleeve 12 is provided.
Are connected by a spline 13 formed on the inner periphery so as to be relatively non-rotatable and axially displaceable. The sleeve 12
It is manually operated via a shift mechanism (not shown) and is displaced in the axial direction.
The splines 22 formed on the outer periphery of the first and second splines 21 are selectively engaged with the synchronous cones 21 and 21. At both ends of the spline 13 of the sleeve 12, chamfers 14 are respectively formed (one of which is shown in detail in FIGS. 2 and 3). Champha 14,
It is composed of a pair of chamfer surfaces 14a, 14a arranged symmetrically with respect to the center line of each spline mountain, and the tip ridge line 14b faces outward in the radial direction (upward in (a) and (c) of FIGS. 2 and 3). As a result, it is formed so as to be inclined in a direction protruding toward the synchronization cone 21 side. In addition, each synchronous cone 2
A chamfer (not shown) for smooth engagement of the sleeve 12 with the spline 13 is also formed at the ends of the splines 22, 22 on the sleeve 12 side. At a plurality of predetermined positions in the circumferential direction, a key 15 is pressed outwardly by a pair of springs 16 on the inner circumference of the sleeve 12 (only one of them is shown).
【００１０】ハブ１１及び各同期コーン２１，２１の間
には、環状の同期リング１７，１７がそれぞれ配設され
ている。同期リング１７，１７は、スリーブ１２と比較
して硬度の低い材料により形成され、それぞれハブ１１
側に形成した溝１７ａ，１７ａにてキー１５により周方
向に隙間をおいて係止されるようになっており、溝１７
ａ，１７ａの周方向位置及び長さに関係して、ハブ１１
及びスリーブ１２に対し所定角度（スリーブ１２及び同
期コーン２１の各スプライン１３，２２の約１／２ピッ
チ）だけ相対回転して相対位置を第１位置と第２位置
（後に詳述する）との間にて回動できるようになってい
る。同期リング１７，１７の内周には、同期コーン２
１，２１のハブ１１側に形成されたコーン面２１ａ，２
１ａに接触するコーン面１７ｂ，１７ｂが形成されてい
る。同期リング１７，１７の外周には、スリーブ１２の
スプライン１３と噛合い可能なスプライン１８，１８が
形成されている。各同期リング１７，１７のスプライン
１８，１８のスリーブ１２側の端部には、チャンファ１
９がそれぞれ形成されている（うち一方を図２，３にて
詳細に示す）。チャンファ１９は、各スプライン山の中
心面に対し対照的に配置された一対のチャンファ面１９
ａ，１９ａからなり、その先端稜線１９ｂが半径方向内
側に向かうにつれてハブ１１側に突出する方向に傾斜
し、かつその先端稜線１９ｂの軸線に直交する面に対す
る角度θ１９がスリーブ１２のチャンファ１４の先端稜
線１４ｂの前記面に対する角度θ１４より大きくなり
（図２（ａ）参照）、さらにその両チャンファ面１９
ａ，１９ａの境目となる先端頂部１９ｃの角度α１９が
スリーブ１２のチャンファ１４の両チャンファ面１４
ａ，１４ａの境目となる先端頂部１４ｃの角度α１４よ
り小さくなる（図２（ｂ）参照）ように形成されてい
る。[0010] Between the hub 11 and each of the synchronization cones 21, 21, annular synchronization rings 17, 17 are provided, respectively. The synchronization rings 17, 17 are formed of a material having a lower hardness than the sleeve 12, and each of the hubs 11
Grooves 17a, 17a formed on the side are locked by a key 15 with a gap in the circumferential direction.
a, 17a in relation to the circumferential position and length of the hub 11
And relative rotation with respect to the sleeve 12 by a predetermined angle (approximately 1/2 pitch of the splines 13 and 22 of the sleeve 12 and the synchronization cone 21) to shift the relative position between the first position and the second position (described in detail later). It can rotate between them. Synchronous cones 2
Cone surfaces 21a, 21 formed on the hub 11,
Cone surfaces 17b, 17b that are in contact with 1a are formed. Splines 18, 18 that can mesh with the splines 13 of the sleeve 12 are formed on the outer periphery of the synchronization rings 17, 17. The ends of the splines 18, 18 of the synchronization rings 17, 17 on the side of the sleeve 12 are chamfered.
9 are formed (one of which is shown in detail in FIGS. 2 and 3). The chamfer 19 has a pair of chamfer faces 19 arranged symmetrically with respect to the center plane of each spline peak.
a, 19a, the tip ridge 19b of which is inclined in a direction protruding toward the hub 11 as it goes inward in the radial direction, and the angle θ19 with respect to a plane orthogonal to the axis of the tip ridge 19b is the tip of the chamfer 14 of the sleeve 12. The angle θ14 of the ridge line 14b with respect to the plane is larger than that of the ridge line 14b (see FIG. 2A).
The angle α19 of the tip apex 19c, which is the boundary between a and 19a,
It is formed so as to be smaller than the angle α14 of the tip apex 14c, which is the boundary between a and a (see FIG. 2B).
【００１１】前記同期リング１７の第１位置は、同同期
リング１７のチャンファ１９の基部稜線１９ｄが軸方向
から見てスリーブ１２のチャンファ１４のチャンファ面
１４ａに対向するように配置される（図２にて示した状
態）位置に設定されており、前記同期リング１７の第２
位置は、同期リング１７のスプライン１８とスリーブ１
２のスプライン１３とが噛合い可能となる（図３にて示
した状態）位置である。なお、前記第１位置は、同期リ
ング１７のスプライン１８のある歯のチャンファ１９が
一方の基部稜線１９ｄにてスリーブ１２のスプライン１
３のある歯のチャンファ１４のチャンファ面１４ａに対
向するように設定されている一方と、上記ある歯のチャ
ンファ１９が他方の基部稜線１９ｄにてスリーブ１２の
スプライン１３の上記一方の基部稜線１９ｄが対向した
歯の隣の歯のチャンファ１４のチャンファ面１４ａに対
向するように設定されている他方とで第２位置の両側に
それぞれ存在し、同期リング１７は第２位置を挟んだ両
方の第１位置の間を変位できるようになっている。The first position of the synchronous ring 17 is arranged such that the base ridge line 19d of the chamfer 19 of the synchronous ring 17 faces the chamfer surface 14a of the chamfer 14 of the sleeve 12 when viewed from the axial direction (FIG. 2). State), and the second position of the synchronous ring 17
The positions are the spline 18 of the synchronous ring 17 and
The second spline 13 is in a position where it can be meshed (the state shown in FIG. 3). The first position is such that the chamfer 19 of the tooth having the spline 18 of the synchronizing ring 17 has the spline 1 of the sleeve 12 at one base ridge line 19d.
3 is set so as to face the chamfer surface 14a of the chamfer 14 of a certain tooth, and the chamfer 19 of the certain tooth is connected to the other base ridge 19d by the one base ridge 19d of the spline 13 of the sleeve 12. The other which is set so as to face the chamfer surface 14a of the chamfer 14 of the tooth adjacent to the opposing tooth is present on both sides of the second position, and the synchronization ring 17 is located on both sides of the second position. It can be displaced between positions.
【００１２】次に、上記のように構成した手動変速機の
同期機構の動作を説明する。変速の初期であって、主軸
１０及びハブ１１とギア２０及び同期コーン２１との間
に回転差があるとき、スリーブ１２が前記シフト機構を
介し手動操作されて一方の同期コーン２１側に変位し始
めると、まず、キー１５により同期リング１７が同期コ
ーン２１に対して押付けられる。このとき、同期コーン
２１のコーン面２１ａから受ける動摩擦力により、同期
リング１７がハブ１１及びスリーブ１２に対する位置を
第１位置に保たれて、同期リング１７のスプライン１８
のチャンファ１９の基部稜線１９ｃがスリーブ１２のス
プライン１３のチャンファ１４のチャンファ面１４ａに
対向する位置に保たれる。なお、上記第１位置が第２位
置の両側のうちのいずれ側のものになるかは上記回転差
の方向による。Next, the operation of the synchronization mechanism of the manual transmission configured as described above will be described. At the beginning of a gear shift, when there is a rotation difference between the main shaft 10 and the hub 11 and the gear 20 and the synchronization cone 21, the sleeve 12 is manually operated via the shift mechanism to be displaced toward one of the synchronization cones 21. When starting, first, the synchronization ring 17 is pressed against the synchronization cone 21 by the key 15. At this time, the position of the synchronous ring 17 with respect to the hub 11 and the sleeve 12 is maintained at the first position by the dynamic frictional force received from the cone surface 21a of the synchronous cone 21.
Is maintained at a position facing the chamfer surface 14a of the chamfer 14 of the spline 13 of the sleeve 12. Which of the two sides of the second position is the first position depends on the direction of the rotation difference.
【００１３】上記状態から、キー１５がスプリング１６
に抗して内側に移動してスリーブ１２がさらに同期コー
ン２１側に変位すると、同期リング１７のチャンファ１
９が基部稜線１９ｄにてスリーブ１２のチャンファ１４
の内側稜線１４ｄに当接して上記スリーブ１２の変位を
規制する（図２に示した状態）。この状態にて、上記同
期コーン２１と同期リング１７との間の摩擦力により主
軸１０及びハブ１１並びにギア２０及び同期コーン２１
の回転が同期すると、同期コーン２１と同期リング１７
との間の動摩擦が無くなるため、スリーブ１２が同期リ
ング１７を第２位置側に変位させながら同期コーン２１
側に変位し始める。このとき、同期リング１７のチャン
ファ１９の基部稜線１９ｄがスリーブ１２のチャンファ
１４の内側１４ｄに沿って摺動することになる。そし
て、同期リング１７が第２位置まで変位する（図３に示
した状態）と、スリーブ１２は同期リング１７に噛合っ
てさらに変位し、同期コーン２１と噛合い結合する。こ
れにより、前記入力軸から入力された回転駆動力がギア
２０、スリーブ１２及びハブ１１を介して主軸１０に伝
達されるようになる。なお、図２，３において、同期リ
ング１７がスリーブ１２に当接する位置を黒丸により示
す。From the above state, the key 15 is
When the sleeve 12 is further displaced toward the synchronization cone 21 by moving inward against the
9 is the chamfer 14 of the sleeve 12 at the base ridge 19d.
And restricts the displacement of the sleeve 12 by contacting the inner ridge line 14d (the state shown in FIG. 2). In this state, the main shaft 10 and the hub 11, the gear 20 and the synchronous cone 21 are caused by the frictional force between the synchronous cone 21 and the synchronous ring 17.
When the rotations are synchronized, the synchronization cone 21 and the synchronization ring 17
The sleeve 12 displaces the synchronous ring 17 to the second position side while the dynamic cone 21
Begins to displace to the side. At this time, the base ridge line 19d of the chamfer 19 of the synchronous ring 17 slides along the inner side 14d of the chamfer 14 of the sleeve 12. Then, when the synchronization ring 17 is displaced to the second position (the state shown in FIG. 3), the sleeve 12 is further displaced by meshing with the synchronization ring 17 and meshes with the synchronization cone 21. Accordingly, the rotational driving force input from the input shaft is transmitted to the main shaft 10 via the gear 20, the sleeve 12, and the hub 11. 2 and 3, the position where the synchronization ring 17 contacts the sleeve 12 is indicated by a black circle.
【００１４】上述のように、上記実施形態においては、
同期リング１７が第１位置に位置してスリーブ１２の同
期コーン２１側への変位を規制している状態にてハブ１
１及び同期コーン２１の回転が同期したとき、スリーブ
１２の同期コーン２１側への変位に伴い、同期リング１
７のチャンファ１９の基部稜線１９ｄがスリーブ１２の
チャンファ１４の内側稜線１４ｄに沿って摺動して、同
期リング１７が第２位置まで変位する。したがって、こ
のときスリーブ１２の変位に対して生じる摩擦抵抗が小
さく保たれるため、スリーブ１２を小さな操作力で変位
させることが可能となる。As described above, in the above embodiment,
In a state where the synchronous ring 17 is located at the first position and restricts the displacement of the sleeve 12 toward the synchronous cone 21, the hub 1
1 and the rotation of the synchronous cone 21 are synchronized, the synchronous ring 1 is displaced with the displacement of the sleeve 12 toward the synchronous cone 21.
7, the base ridge 19d of the chamfer 19 slides along the inner ridge 14d of the chamfer 14 of the sleeve 12, and the synchronization ring 17 is displaced to the second position. Therefore, at this time, the frictional resistance generated with respect to the displacement of the sleeve 12 is kept small, so that the sleeve 12 can be displaced with a small operation force.
【図１】本発明の一実施形態に係る手動変速機の同期機
構の全体を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an entire synchronization mechanism of a manual transmission according to an embodiment of the present invention.
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１の同期リングが第１位
置にある状態における同期リングのスプラインのチャン
ファ及びスリーブのスプラインのチャンファの拡大図で
ある。2 (a) to 2 (c) are enlarged views of a spline chamfer of a synchronous ring and a spline chamfer of a sleeve in a state where the synchronous ring of FIG. 1 is in a first position.
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図１の同期リングが第２位
置にある状態における同期リングのスプラインのチャン
ファ及びスリーブのスプラインのチャンファの拡大図で
ある。3 (a) to 3 (c) are enlarged views of the spline chamfer of the synchronous ring and the spline chamfer of the sleeve in a state where the synchronous ring of FIG. 1 is in the second position.
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、従来の手動変速機の同期機
構における同期リングのスプラインのチャンファ及びス
リーブのスプラインのチャンファの一状態を示した拡大
図である。4 (a) to 4 (c) are enlarged views showing one state of a spline chamfer of a synchronous ring and a chamfer of a spline of a sleeve in a conventional manual transmission synchronization mechanism.
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、前記従来の同期リングのス
プラインのチャンファ及びスリーブのスプラインのチャ
ンファの前記図４に示した状態から移行した状態を示し
た拡大図である。5 (a) to 5 (c) are enlarged views showing a state where the state of the conventional synchronous ring spline chamfer and sleeve spline chamfer has shifted from the state shown in FIG. 4;
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、前記従来の同期リングのス
プラインのチャンファ及びスリーブのスプラインのチャ
ンファの前記図５に示した状態から移行した状態を示し
た拡大図である。6 (a) to 6 (c) are enlarged views showing states of the conventional synchronous ring spline chamfer and sleeve spline chamfer shifted from the state shown in FIG. 5;
１０…主軸、１１…第１回転部材（ハブ）、１２…スリ
ーブ、１３…スプライン、１４…チャンファ、１４ａ…
チャンファ面、１４ｂ…先端稜線、１４ｃ…先端頂部、
１４ｄ…内側稜線、１７…同期リング、１８…スプライ
ン、１９…チャンファ、１９ａ…チャンファ面、１９ｂ
…先端稜線、１９ｃ…先端頂部、１９ｄ…基部稜線、２
０…ギア、２１…第２回転部材（同期コーン）、２２…
スプライン。Reference numeral 10: spindle, 11: first rotating member (hub), 12: sleeve, 13: spline, 14: chamfer, 14a ...
Chamfer surface, 14b: tip ridge, 14c: tip apex,
14d: inner ridge line, 17: synchronous ring, 18: spline, 19: chamfer, 19a: chamfer surface, 19b
... Tip ridge, 19c ... Tip top, 19d ... Base ridge, 2
0: gear, 21: second rotating member (synchronous cone), 22:
spline.
Claims (1)
た第１及び第２回転部材と、 内周に形成したスプラインにより前記第１回転部材の外
周上に相対回転不能かつ軸方向に変位可能に結合すると
ともに同軸方向の変位時に前記スプラインにて前記第２
回転部材に形成されたスプラインに噛合い同第２回転部
材に結合する環状のスリーブと、 前記第１及び第２回転部材の間に配設されて外周にスプ
ラインを形成してなるとともに前記第１回転部材に対し
て所定角度だけ相対回転可能に組み付けられ、前記第１
及び第２回転部材の間に回転差があるとき前記第１回転
部材に対する相対位置を第１位置に保ち前記外周に形成
したスプラインの前記第１回転部材側の端部に形成した
チャンファにて前記スリーブのスプラインの前記第２回
転部材側の端部に形成されたチャンファに当接して前記
スリーブの前記第２回転部材側への変位を規制するとと
もに、前記第１及び第２回転部材の回転が同期したとき
前記スリーブの前記第２回転部材側への変位を許容して
前記第１回転部材に対する相対位置を前記第１位置から
第２位置に移行させ前記両チャンファの間の当接を解除
して前記外周に形成したスプラインにて前記スリーブの
スプラインに噛合い前記スリーブの前記第２回転部材へ
の噛合いを許容する環状の同期リングとを備えた手動変
速機の同期機構において、 前記同期リングのチャンファの先端稜線は内側に向かう
につれて前記第１回転部材側に突出する方向に傾斜し、
前記スリーブのチャンファの先端稜線は外側に向うにつ
れて前記第２回転部材側に突出する方向に傾斜し、前記
同期リングのチャンファの先端稜線の軸線に直交する面
に対する角度は前記スリーブのチャンファの先端稜線の
前記面に対する角度より大きく、 前記同期リングのチャンファの先端頂部の角度は前記ス
リーブのチャンファの先端頂部の角度より大きく、 前記同期リングの第１位置は前記同期リングのチャンフ
ァの基部稜線が軸方向から見て前記スリーブのチャンフ
ァのチャンファ面に対向するように配置される位置であ
り、前記同期リングは前記第２回転部材との間に回転差
があるとき前記第１位置に位置してそのチャンファの基
部稜線にて前記スリーブのチャンファの内側稜線に当接
し前記スリーブの前記第２回転部材側への変位を規制す
ることを特徴とする手動変速機の同期機構。A first and a second rotating member coaxially and rotatably arranged side by side with each other, and a spline formed on an inner periphery of the first and second rotating members displace relative to the outer periphery of the first rotating member in an axially non-rotatable manner. And the second spline at the time of coaxial displacement.
An annular sleeve meshed with a spline formed on the rotating member and connected to the second rotating member; and a spline formed on the outer periphery disposed between the first and second rotating members. The first member is mounted so as to be rotatable relative to a rotating member by a predetermined angle.
When there is a rotation difference between the second rotating member and the first rotating member, the relative position with respect to the first rotating member is maintained at the first position, and a spline formed on the outer periphery is chamfered at an end on the first rotating member side. The spline of the sleeve abuts on a chamfer formed at the end of the spline on the side of the second rotating member to restrict the displacement of the sleeve toward the second rotating member, and the rotation of the first and second rotating members is restricted. When synchronized, the sleeve is allowed to move toward the second rotating member, and the relative position with respect to the first rotating member is shifted from the first position to the second position to release the contact between the two chamfers. A spline formed on the outer periphery of the sleeve and an annular synchronization ring that meshes with the spline of the sleeve to allow the sleeve to mesh with the second rotating member. There are, the front edge of the chamfer of the synchronizer ring is inclined in a direction to protrude the first rotary member side toward the inner side,
The tip ridge of the chamfer of the sleeve inclines in a direction protruding toward the second rotating member toward the outside, and the angle of the synchronization ring with respect to a plane orthogonal to the axis of the tip ridge of the chamfer is equal to the tip ridge of the sleeve chamfer. The angle of the tip of the chamfer of the synchronous ring is greater than the angle of the tip of the chamfer of the sleeve. The synchronous ring is located at the first position when there is a rotation difference with the second rotating member, and the chamfer is positioned at a position opposite to the chamfer surface of the chamfer of the sleeve. Abutting against the inner ridge of the chamfer of the sleeve at the base ridge of Synchronization mechanism of the manual transmission, characterized in that to regulate the position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37283899A JP2001187929A (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Synchronizing mechanism for manual transmission |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37283899A JP2001187929A (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Synchronizing mechanism for manual transmission |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001187929A true JP2001187929A (en) | 2001-07-10 |
Family
ID=18501133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37283899A Pending JP2001187929A (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Synchronizing mechanism for manual transmission |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001187929A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248659A (en) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Aisin Ai Co Ltd | Synchronous mechanism for stick shift |
| JP2009281433A (en) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Aisin Ai Co Ltd | Synchronizer for transmission |
| CN111230407A (en) * | 2019-09-24 | 2020-06-05 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | Large-diameter conical sleeve machining process |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37283899A patent/JP2001187929A/en active Pending
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| CN111230407B (en) * | 2019-09-24 | 2021-07-16 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | Large-diameter conical sleeve machining process |
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