JP2001187671A - 糸条巻取機 - Google Patents

糸条巻取機

Info

Publication number
JP2001187671A
JP2001187671A JP37315399A JP37315399A JP2001187671A JP 2001187671 A JP2001187671 A JP 2001187671A JP 37315399 A JP37315399 A JP 37315399A JP 37315399 A JP37315399 A JP 37315399A JP 2001187671 A JP2001187671 A JP 2001187671A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shell member
screw
bobbin
bobbin holder
balance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP37315399A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahiko Oshimo
征彦 大霜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Engineering Co Ltd
Original Assignee
Toray Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Engineering Co Ltd filed Critical Toray Engineering Co Ltd
Priority to JP37315399A priority Critical patent/JP2001187671A/ja
Publication of JP2001187671A publication Critical patent/JP2001187671A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンホルダの固有振動数を上げることによ
り、良好な巻姿のパッケージを高速度でかつ安定して連
続的に得ることができる糸条巻取機のボビンホルダを提
供することである。 【解決手段】 シェル部材9を有し、機枠2から水平方
向に片持式に設置された糸条巻取機のボビンホルダ1に
おいて、機枠2に面したシェル部材9の端部に、シェル
部材9の比重より小さい比重の材料で作成されたバラン
ス修正用のねじ取付部材17を装着している。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はバランス修正作業が
容易にできるボビンホルダを有する糸条巻取機に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】一般に合成繊維等の糸条を製造するプロ
セスにおいて糸条を巻取る場合は、例えば実公平5−3
497号公報、特公平7-33206号公報又は特公平
7−94308号公報等に記載されているようなボビン
ホルダを備えた糸条巻取機が使用されている。
【0003】該ボビンホルダは、機枠またはターレット
部材に突設された管状支持体に軸受によって支持された
駆動軸と、該駆動軸に取付けられたシェル部材と、シェ
ル部材の外周部に嵌挿されたボビン保持部材と、該シェ
ル部材の先端部に装着され、軸方向に移動してボビン保
持部材を半径方向に張り出させる作動部材と、機枠又は
ターレット部材内に設置され、駆動軸に連結されたモー
タとを備えた構成になつている。
【0004】近年、生産性の向上等を目的として合成繊
維糸条の製造プロセスの高速化に伴なう糸条巻取機の高
速化および多山取りが可能な長尺ボビンホルダの開発が
進み、5000〜6000m/分での巻取りが実用化さ
れ始めている。
【0005】しかし、前記のような糸条巻取機の高速化
およびボビンホルダの長尺化においては、ボビンホルダ
の回転速度が高速になること、また、ボビンホルダが長
尺になることによってボビンホルダに発生する固有振動
数に起因する異常振動が起こり、糸条巻取機の運転に悪
影響を与えている。
【0006】前述の固有振動数による振動を一定(基準
値)レベルにおさえるための手段として、各部品単体で
のバランス修正をバランシング装置を用いて実施してい
るが、長尺のボビンホルダにおいては長尺であるが故に
ボビンホルダを構成する部品を高精度に加工することが
難しく、特に駆動軸の曲がり、ボビンを支持するシェル
部材の肉厚変動等がありアンバランスを完全に修正する
ことは困難である。
【0007】このため、組立てられたボビンホルダは充
分にバランス修正された状態ではなく、かかる状態でボ
ビンホルダを回転させるとアンバランスによって遠心力
が発生し、振動、騒音が非常に大きくなり通常の巻取り
ができない場合がある。
【0008】即ち、遠心力によって軸受には過大な力が
作用し、軸受寿命の低下、更には駆動軸の破損をももた
らすことがある。また、ボビンの振動が大きくなること
により、良好な巻姿の糸条パッケージを得ることが困難
となり、糸品質の低下が避けられないことになる。
【0009】従って、ボビンホルダのバランス修正作業
は、組み上った状態で行なうことが必要であり、例えば
実公平5-3497号公報、特公平7-33206号公報
等に記載されているような、ボビンホルダを構成するシ
ェル部材端部の外周面および端面に予めバランス修正用
の重りを取付けるためのねじ穴を設けておき、アンバラ
ンス量を測定して該ねじ穴に修正用の重りに相当するね
じを取付けることによりバランス修正するか、前記特公
平7−33206号公報に記載されているようなドリル
等でシェル部材端部の外周面および端面にアンバランス
量分に相当する穴を明けて修正している。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】このようなボビンホル
ダのバランス修正方法では、シェル部材端部の外周面お
よび端面にバランス修正用のねじを取付けるためのねじ
穴や、バランス修正用の穴加工のために加工代を含んだ
塊状の修正部を形成しなければならず、その分ボビンホ
ルダの重量が倍加されることになる。
【0011】ボビンホルダに異常振動をもたらす固有振
動数の増減には、ボビンホルダを構成しているシェル部
材が主に関与しており、中でもシェル部材の重量によっ
て顕著に固有振動数が左右されるので、組み上げられた
ボビンホルダをバランス修正してアンバランス量が軽減
されても、前述の塊状の修正部が形成された従来のシェ
ル部材の重量に対する固有振動数には、3次危険速度を
越えた領域に上限があるため、それ以上にボビンホルダ
を高速で回転させることができないという問題がある。
【0012】本発明の目的は、良好な巻姿の糸条パッケ
ージを高速度でかつ安定して連続的に得ることができる
ボビンホルダを有する糸条巻取機を提供することであ
る。
【0013】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに本発明の糸条巻取機は請求項1のようにシェル部材
の端部に、シェル部材の比重より小さい比重の材料で作
成されたバランス修正用のねじ取付部材を装着した構成
にしてある。
【0014】また、本発明の糸条巻取機は請求項2のよ
うに前記シェル部材の端部に、バランス修正用のねじを
取付けるためのねじ穴と、軽量化用穴とを設けた構成に
してある。
【0015】
【発明の実施の形態】図1は本発明である糸条巻取機に
おけるボビンホルダの構成の第1の実施例を示す概略断
面図である。
【0016】ボビンホルダ1は、機枠2に突出して取付
けられた管状支持体3と、管状支持体3に軸受4、5に
よって回転自在に支持された駆動軸6と、駆動軸6の一
端に座金7とナット8によって取付けられ、管状支持体
3を包囲するように設けられたシェル部材9と、機枠2
内に配設されたモータ10とにより構成され、駆動軸6
とモータ10の軸11がカップリング12によって連結
されている。該軸11には回転子13が設けられてお
り、機枠2に軸受14、15によって回転自在に支持さ
れている。
【0017】駆動軸6と軸11をカップリング12によ
って連結したが、駆動軸6と軸11を一体物の軸(図示
せず)とした構成、駆動軸6と軸11の間に駆動力伝達
用軸(図示せず)を介在させた構成にすることができ
る。
【0018】シェル部材9は、その略中間部で駆動軸6
に取付けられるボス部9aにより駆動側空洞部9bと先
端側空洞部9cとに仕切られており、駆動側空洞部9b
に管状支持体3が所定の隙間を有した状態で貫入され、
先端側空洞部9cには作動部材であるボビン保持機構1
6が内装されている。
【0019】また、駆動側端の外周部にはボビン当て部
9dが形成されており、該ボビン当て部9dにねじ取付
部材17が該シェル部材9の外周部に嵌挿され該ボビン
当て部9dに当接するように取付けられている。
【0020】ボビン保持機構16は、シェル部材9の外
周部にねじ取付部材17に当接するように嵌挿されたボ
ビン保持部材18およびカラー19と、シェル部材9の
先端外周部に嵌挿されたキャップ部材20と、該キャッ
プ部材20に取付けられたピストン部材21と、シェル
部材9の先端内周部に取付けられた支持部材22と、該
支持部材22とピストン部材21との間に設けられたば
ね23とにより構成されており、ばね23の付勢力によ
ってボビン保持部材18とカラー19がねじ取付部材1
7に向って押圧されると、ボビン保持部材18が半径方
向に張り出してボビン50を保持し、モータ10の軸1
1および駆動軸6に穿設された孔33から圧空が供給さ
れるとばね23が圧縮されてピストン部材21と共にキ
ャップ部材20がシェル部材9の先端部に移動してボビ
ン50の保持を解除するようになつている。
【0021】ねじ取付部材17は、外径がシェル部材9
の外周部に嵌挿されているボビン保持部材18およびカ
ラー19の外径寸法と略同一寸法、内径がシェル部材9
の外周部に円滑に挿入できる寸法、長さがバランス修正
用のねじ25のねじ込み代を有する寸法でリング状に形
成されている。
【0022】また、ねじ取付部材17の一端面には図
2、図3に示すように外径(D1)と内径(D2)の加算
平均値を直径(D3)とする円周上にバランス修正用の
ねじ25を取付けるためのねじ穴17aが8個所所定の
深さで等配に穿設されている。
【0023】バランス修正用のねじ穴17aは少なくと
も3箇所あればよく、穴数は特に限定されるものではな
い。また、ねじ径はねじ取付部材17の外周面側および
内周面側の各々に少なくとも1.0mm以上の肉部が残
るように設定するのが望ましい。また、ねじ穴17aは
貫通しても構わない。
【0024】ねじ取付部材17の材質はアルミ合金やガ
ラス繊維あるいは炭素繊維で強化された合成樹脂等のよ
うに、高速回転で生じる応力に耐えられる強度を有する
と共に、シェル部材9の材質(一般には鋼材を使用す
る。)の比重より小さい比重のものを使用する。
【0025】ねじ取付部材17のシェル部材9への取付
け方法は、ボビンホルダ1の加減速によってシェル部材
9とねじ取付部材17の間にスリップが生じないように
充分な締め代で焼きばめするのが望ましい。このとき、
予めシェル部材9のボビン当て部9dにねじ取付部材1
7に加工されているねじ穴17aに対応するボルト穴9
eを加工しておき、両者の穴位置を合わせるようにす
る。
【0026】また、ボビンホルダ1のバランス修正時に
重りとしてねじ取付部材17にねじ込むバランス修正用
のねじ25を、シェル部材9とねじ取付部材17の固定
に兼用しても構わない。この場合、シェル部材9とねじ
取付部材17のはめ合いはがたがなくアンバランスが生
じない隙間にする。
【0027】前述のボビンホルダ1のバランス修正にお
いて、アンバランス量(W)が小さい場合には、バラン
ス修正用のねじ25の長さが短くなり、ねじ取付部材1
7のねじ穴17aに届かず、ねじ込みが不可能であった
り、ねじ込み量が少ない場合がある。
【0028】このような場合は、アンバランス量(W)
にねじ取付部材17のねじ穴17aにねじ込み可能な長
さのねじ(S1)(図示せず)の重量を加算した重量を
有するねじ(S2)(図示せず)をねじ取付部材17の
必要な箇所に取付けると共に、このねじ(S2)と対向
する位置(180゜対向位置)に、ねじ(S1)に相当
するねじを取付けてバランス修正を行なう。
【0029】本発明の糸条巻取機は、ボビンホルダのバ
ランス修正用のねじ取付け部を図4、図5に示すような
シェル部材28のボビン当て部28aから所定の長さで
塊状の重量部28bを形成せしめ、ボビン当て部28a
の端面にねじ取付部の外径(D1)とシェル部材28の
内径(D4)の加算平均値を直径(D5)とする円周上に
バランス修正用のねじ29を取付けるためのねじ穴28
cを所定の深さに等配に穿設すると共に、重量を軽量化
するための加工穴28dを所定の深さに加工した構成に
することができる。
【0030】該ねじ取付け部の材質、形状、寸法は加工
穴28dを除いて従来のボビンホルダのシェル部材と同
一である。ねじ径はねじ取付け部の外周面側および内周
面側の各々に少なくとも1.0mm以上の肉部が残るよ
うに設定するのが望ましい。また、加工穴28dは、加
工工具取替えの手間を無くして作業効率の向上を図る目
的でねじ穴28cの下穴と同じものにするのが望ましい
がこれに限定されるものではない。
【0031】ねじ穴28cは第1の実施例の場合と同様
に3箇所以上あればよく、加工穴28dの数はねじ穴2
8cに干渉しない範囲で適宜設定する。該加工穴28d
は穿設された穴によってアンバランスが生じないように
シェル部材28の中心を通る直線上に、その中心から等
しい距離で2箇所対称位置に穿設し、この2箇所の加工
穴28dを1組とし、円周上においてアンバランスが生
じない組数だけ穿設する。
【0032】前述の第1、第2の実施例におけるボビン
ホルダのバランス修正作業は、シェル部材9又はシェル
部材28の端部に設けられたねじ穴17c、28cにバ
ランス修正用のねじ25、29を必要に応じて必要な箇
所にねじこむ。この時、ねじ25、29に緩み止め剤を
塗布し運転中の緩みを防止するのが望ましい。
【0033】また、ボビンホルダ1先端部のボビン保持
機構16に具備されているキャップ部材20およびモー
タ軸11の端面32に必要に応じて穴をあけたりしてバ
ランス修正ができることは言うまでもない。
【0034】第1の実施例におけるボビンホルダ1を、
鋼材(比重7.85)製のシェル部材9、アルミ合金
(比重2.7)製のねじ取付部材17を取付けた構成に
すると、表1に示されるようにねじ取付部の重量が略1
35gとなり、ボビンホルダ1の固有振動が発生する糸
条巻取速度を7060m/分まで上げることができ、安
全率をみて6100m/分を最高使用速度とすることが
可能となった。この結果従来の最高使用速度より高速化
でき、安定した連続運転可能な実用使用速度を5600
m/分近傍とすることができた。
【0035】第1の実施例では、ねじ取付部材17の外
径(D1)を108.5mm、内径(D2)を96mm
とし、ボビンホルダのバランス修正に必要なねじ穴17
aをM4で8個所等配に所定の深さに加工している。
【0036】また、第2の実施例におけるシェル部材2
8のねじ取付け部にバランス修正用のねじ29の取付け
用ねじ穴28cを8個所と、軽量化のための加工穴28
dを24個所設けた構成にすると、ねじ取付け部の重量
が略300gとなり、ボビンホルダの固有振動が発生す
る糸条巻取速度を6995m/分まで上げることがで
き、安全率をみて6035m/分を最高使用速度とする
ことが可能となった。この結果従来の最高使用速度より
高速化でき、安定した連続運転可能な実用使用速度を5
535m/分近傍とすることができた。
【0037】第2の実施例では、重量部28bの外径
(D1)を108.5mm、内径(D4)を90mmと
し、ボビンホルダのバランス修正に必要なねじ穴28c
をM6で8個所等配に所定の深さに加工し、加工穴28
dを前記M6ねじ穴28cの下穴で12組、即ち24個
所所定の深さで穿設している。この加工穴28dを図6
のように全てねじ穴28cにしても前述と略同等の軽量
効果を得ることができる。
【0038】これに対し、従来のボビンホルダは、シェ
ル部材28の一端面に形成されているねじ取付け部にバ
ランス修正用のねじ29を取付けるためのねじ径6mm
(M6)のねじ穴がM6で8箇所加工されている。この
場合のねじ取付け部における重量は略393gである。
【0039】このような従来のボビンホルダの場合、糸
条巻取速度が6960m/分近傍において固有振動が発
生するためこの付近で糸条巻取機に異常振動が生じ糸条
の巻取に支障が生じる。そのために最高使用速度を所定
の安全率をみて6000m/分としているが、この最高
使用速度では往々にしてボビンホルダ等に異常振動が生
じて、良好な巻姿のパッケージが得られなかったり、糸
切れが発生したりして安定した運転ができないために実
用的には安定した使用速度である5500m/分近傍で
運転されている。
【0040】
【発明の効果】本発明の糸条巻取機のボビンホルダは、
請求項1のようにシェル部材の端部に、シェル部材の比
重より小さい比重の材料で作成されたバランス修正用の
ねじ取付部材を装着しているので、前記シェル部材のバ
ランス修正部の重量が軽減されてボビンホルダ全体が軽
量化される。
【0041】ボビンホルダの軽量化によって固有振動数
を上げることができるので、6000m/分を越えての
高速化が可能になり、5600m/分近傍で安定した運
転ができると共に良好な巻姿のパッケージを安定して連
続的に得ることができる。
【0042】また、請求項2のようにシェル部材の端部
にバランス修正用のねじを取付けるためのねじ穴と軽量
化用穴とを設けるようにしてもバランス修正部の重量が
軽滅されるので5535m/分近傍で安定した運転がで
きると共に良好な巻姿のパッケージを安定して連続的に
得ることができる。
【0043】さらに、従来のボビンホルダでは、600
0m/分近傍から基準値を越える振動が急激に増加する
のでこれを抑制するためのバランス修正作業に多大の時
間を要し、糸条巻取機の生産能率の低下が避けられなか
つたが、前記のように最高使用速度が6000m/分を
越えて高速化できることにより6000m/分近傍では
基準値を越える振動は発生しないので、バランス修正作
業に掛る時間が低滅され前記糸条巻取機の生産能率の低
下も解消される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のボビンホルダの第1の実施例を示す
概略断面図である。
【図2】 図1におけるA部詳細図である。
【図3】 図1におけるI−I矢視図である。
【図4】 本発明のボビンホルダの第2の実施例のシェ
ル部材端部を示す概略断面図である。
【図5】 図4におけるII−II矢視図である。
【図6】 図4のII−II矢視図における別の実施例
を示す概略図である。
【図7】 従来のバランス修正用ねじ穴の配置を示す概
略図である。
【符号の説明】
1 ボビンホルダ 2 機枠 3 管状支持体 4、5、14、15 軸受 6 駆動軸 7 座金 8 ナット 9、28 シェル部材 10 モータ 11 軸 12 カップリング 13 回転子 16 ボビン保持機構 17 ねじ取付部材 18 ボビン保持部材 19 カラー 20 キャップ部材 21 ピストン 22 支持部材 23 バネ 25、29 ねじ 32 端面 33 孔 50 ボビン 9a ボス部 9b 駆動側空洞部 9c 先端側空洞部 9d、28a ボビン当て部 9e ボルト穴 17a、28c ねじ穴 28b 重量部 28d 加工穴

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 機枠又はターレット部材に装着された管
    状支持体に回転自在に支持された駆動軸と、前記駆動軸
    に取付けられたシェル部材と、シェル部材の外周部に嵌
    挿されたボビン保持部材およびカラーと、前記シェル部
    材の先端部に装着され、軸方向に移動してボビン保持部
    材を半径方向に張り出させるボビン保持機構とを備え、
    バランス修正をバランス修正用ねじの取付けによって行
    なうボビンホルダを有する糸条巻取機において、前記シ
    ェル部材の端部に、シェル部材の比重より小さい比重の
    材料で作成されたバランス修正用のねじ取付部材を装着
    せしめたことを特徴とする糸条巻取機。
  2. 【請求項2】 機枠又はターレット部材に装着された支
    持フレームに回転自在に支持された駆動軸と、前記駆動
    軸に取付けられたシェル部材と、シェル部材の外周部に
    嵌挿されたボビン保持部材およびカラーと、前記シェル
    部材の先端部に装着され、軸方向に移動してボビン保持
    部材を半径方向に張り出させる作動部材とを備え、バラ
    ンス修正をねじの取付けによって行なうボビンホルダを
    有する糸条巻取機において、前記シェル部材の端部に、
    バランス修正用のねじを取付けるためのねじ穴と、軽量
    化用穴とを設けたことを特徴とする糸条巻取機。
JP37315399A 1999-12-28 1999-12-28 糸条巻取機 Pending JP2001187671A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP37315399A JP2001187671A (ja) 1999-12-28 1999-12-28 糸条巻取機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP37315399A JP2001187671A (ja) 1999-12-28 1999-12-28 糸条巻取機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001187671A true JP2001187671A (ja) 2001-07-10

Family

ID=18501669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP37315399A Pending JP2001187671A (ja) 1999-12-28 1999-12-28 糸条巻取機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001187671A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060162717A1 (en) Apparatus and methods for aligning a center of mass with a rotational axis of a shaft or spindle
EP0234844B1 (en) Yarn winder
JPH06226506A (ja) 工作機械の主軸装置
JP2001187671A (ja) 糸条巻取機
JP3431219B2 (ja) 工作機械の主軸装置
JP2000219430A (ja) ボビンホルダの支持構造
JPS58109634A (ja) オープンエンド紡績機
JPS6315096B2 (ja)
GB2235259A (en) Spindle assembly with externally pressurised gas bearing
CN117182643B (zh) 一种机床主轴动平衡***
CN112893889A (zh) 一种主轴和机床
JPH085373Y2 (ja) エアタービン駆動静圧気体軸受スピンドル
CN219926511U (zh) 一种稳定性好的石材切割机
JPH03293947A (ja) 電動直線駆動装置
CN217577768U (zh) 一种收线设备
JP4182169B2 (ja) ロータへの主軸体取付方法及び加工装置
CN214161646U (zh) 一种磨齿机高速定位顶尖装置
CN218193799U (zh) 一种能调节旋转动平衡的车床夹具
CN219900289U (zh) 一种铰珩刀具用连接底座
CN219131928U (zh) 一种用于磨削深孔的高刚性主轴
CN217942969U (zh) 一种抛光用连接装置
CN216044954U (zh) 一种风叶轮平衡机主轴
KR100609631B1 (ko) 복합 베어링이 구비된 일체형 에어 스핀들 시스템
KR960010248Y1 (ko) 권사기
JPS62196267A (ja) ボビンホルダ