JP2001180989A - Production of water-granulated slag and production facility thereof - Google Patents
Production of water-granulated slag and production facility thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉溶融スラグを
原料とする水砕スラグの製造方法および製造設備に関
し、特に、所定の単位容積質量の水砕スラグを安定して
製造することが可能な水砕スラグの製造方法および水砕
スラグ製造設備に関する。また、本発明は、高炉溶融ス
ラグを原料として極めて簡易な設備で硬質水砕スラグお
よび軟質水砕スラグの両者を製造することが可能な水砕
スラグの製造設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for producing granulated slag using blast furnace molten slag as a raw material, and more particularly to a method for stably producing granulated slag having a predetermined unit volume. The present invention relates to a method for producing granulated slag and a facility for producing granulated slag. The present invention also relates to a granulated slag production facility capable of producing both hard granulated slag and soft granulated slag with extremely simple facilities using blast furnace molten slag as a raw material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高炉溶融スラグを原料とする水砕スラグ
は、その用途に応じて硬質水砕スラグ、軟質水砕スラグ
に区分され、造り分けられている。硬質水砕スラグは、
単位容積質量が1.45kg/l以上と比較的大きく、粒径も大
であり、例えば、コンクリートの細骨材として、砂、輸
入砂、もしくは所定の粒径のビリと呼ばれる砕石粉など
と混合して使用される。2. Description of the Related Art Granulated slag made from blast furnace molten slag is divided into hard granulated slag and soft granulated slag according to the intended use, and is manufactured separately. Hard granulated slag is
The unit volume mass is relatively large at 1.45 kg / l or more, and the particle size is also large.For example, as fine aggregate of concrete, it is mixed with sand, imported sand, or crushed stone powder called bill of a predetermined particle size. Used.
【０００３】この場合、砂が比較的粒径が小さく比重も
小さいため、細骨材の比重、粒径を調整するために加え
られる。また、軟質水砕スラグは、単位容積質量が1.1
〜1.2kg/l 程度であり、硬質水砕スラグと比べて比重が
小さく、また粒径も小さく、主としてセメントの混和材
として使用される。In this case, since the sand has a relatively small particle size and a small specific gravity, it is added to adjust the specific gravity and the particle size of the fine aggregate. In addition, soft granulated slag has a unit volume mass of 1.1.
It is about 1.2kg / l, has a lower specific gravity than hard granulated slag, and a smaller particle size, and is mainly used as an admixture for cement.
【０００４】この場合、軟質水砕スラグは水砕スラグ製
造後にさらに粉砕して、スラグ粉としてセメント原料と
して利用される。水砕スラグは、一般に、溶融状態の高
温スラグへ多量の水を吹き付けることにより製造され
る。図５に、現在一般的に採用されている高炉炉前方式
の水砕スラグ製造設備（以下、高炉炉前水砕スラグ製造
設備とも記す）の側面図を示す。[0004] In this case, the soft granulated slag is further pulverized after the granulated slag is manufactured, and is used as slag powder as a cement raw material. Granulated slag is generally produced by spraying a large amount of water onto a molten high-temperature slag. FIG. 5 shows a side view of a granulated slag production facility of a blast furnace front type (hereinafter, also referred to as a blast furnace pre-blasted granulated slag production facility) which is currently generally employed.
【０００５】図５において、１は高炉、2a、2bは出銑
口、3a、3bは出銑樋、4a、4bは溶滓樋、５は冷却水（：
吹製水）噴射ノズル、６は吹製箱（：吹製函）、７は冷
却水（：吹製水）、８はコールドランナー（：樋）、９
は水砕槽、10は煙突、11は温水槽、12は回転水切り装置
である固液分離装置、12a は円筒状のフィルタ、13はデ
ィストリビュータ、14a 、14b はベルトコンベア、15は
吹製水（冷却水）冷却装置、16は冷水槽、17は冷却塔、
17a は冷却塔ファン、18は貯槽18A 、18B から構成され
る水砕スラグの貯槽、18a は切換用ダンパ、19はベルト
コンベア14b に付設した水砕スラグ秤量装置（ベルトウ
エア）、f1は高炉溶融スラグの流れ方向、f2は冷却
水（：吹製水）の流れ方向、f3は水砕スラグの移送方
向、f4は補給水の流れ方向、P1、P2は送液ポンプを示
す。In FIG. 5, 1 is a blast furnace, 2a and 2b are tap holes, 3a and 3b are tap gutters, 4a and 4b are slag gutters, and 5 is cooling water (:
Blowing water) injection nozzle, 6 is a blowing box (: blow box), 7 is cooling water (: blowing water), 8 is a cold runner (: gutter), 9
Is a granulation tank, 10 is a chimney, 11 is a hot water tank, 12 is a solid-liquid separator which is a rotary drainer, 12a is a cylindrical filter, 13 is a distributor, 14a and 14b are belt conveyors, and 15 is blowing water ( Cooling water) cooling device, 16 is a cold water tank, 17 is a cooling tower,
17a is cooling tower fan, 18 reservoir 18A, tank of configured slag from 18B, 18a are switching damper 19 is granulated slag weighing apparatus attached to the belt conveyor 14b (belt wear), f 1 is the blast furnace flow direction of the molten slag, f 2 is the coolant (:吹製water) in the flow direction, f 3 is the transport direction of the granulated slag, f 4 is the makeup water stream direction, the P 1, P 2 is the liquid feed pump Show.
【０００６】なお、吹製水（冷却水）冷却装置は、温水
槽11、冷却塔17および冷水槽16などから構成され、固液
分離装置12で回収された水（吹製水、冷却水）を冷却し
吹製箱６へ循環して再使用するための吹製水冷却装置で
ある。高炉鋳床で溶銑と分離された溶融スラグは、溶滓
樋4aの先端部に設置された吹製箱６と呼ばれる水砕スラ
グ生成部へ流れ込む。The blowing water (cooling water) cooling device includes a hot water tank 11, a cooling tower 17, a cold water tank 16, and the like, and water (blowing water, cooling water) collected by the solid-liquid separation device 12. Is a blown water cooling device for cooling, circulating to the blow box 6, and reusing. The molten slag separated from the hot metal in the blast furnace cast bed flows into a granulated slag generation section called a blow box 6 installed at the tip of the slag gutter 4a.
【０００７】吹製箱６では、流れ込む溶融スラグへ向け
て冷却水噴射ノズル５を介して多量の冷却水７が噴射さ
れ、この水の圧力および高温溶融スラグへ水が吹き付け
られて生成する蒸気の圧力などによって、溶融スラグは
微細な粒に分散しながら凝固する。吹製箱６で生成した
水砕スラグは、水と一緒に水砕スラグスラリーとしてコ
ールドランナー８と呼ばれる樋を流れ、水砕槽９、ディ
ストリビュータ13を経由して固液分離装置12（回転水切
り装置）へ送給され、固液分離装置12によって水砕スラ
グスラリーから水を分離して得られた水砕スラグが貯槽
18へ貯蔵され、適宜運び出される。In the blow box 6, a large amount of cooling water 7 is injected through a cooling water injection nozzle 5 toward the flowing molten slag, and the pressure of the water and the steam generated by blowing water onto the high-temperature molten slag are generated. Due to pressure or the like, the molten slag solidifies while being dispersed into fine particles. The granulated slag generated in the blowing box 6 flows as a granulated slag slurry together with water through a gutter called a cold runner 8, passes through a granulation tank 9 and a distributor 13, and solid-liquid separator 12 (rotary drainer) ), And the granulated slag obtained by separating water from the granulated slag slurry by the solid-liquid separator 12 is stored in a storage tank.
Stored at 18 and transported out as appropriate.
【０００８】上記した高炉炉前方式の水砕スラグ製造設
備では、高炉から排出された直後の溶融スラグを用いて
水砕スラグを製造するため、製造時のスラグ温度が高
く、主として軟質水砕スラグが製造される。これに対し
て、特公平６−39340 号公報では、高炉炉前方式の水砕
スラグ製造設備において吹製箱の水ノズルの配置、水圧
などを規定することによって硬質水砕スラグを得る技術
が開示されている。In the above-mentioned granulated slag manufacturing facility in the blast furnace furnace type, since the granulated slag is produced using the molten slag immediately after being discharged from the blast furnace, the slag temperature during production is high, and the soft granulated slag is mainly used. Is manufactured. On the other hand, Japanese Patent Publication No. 6-39340 discloses a technique for obtaining hard granulated slag by defining the arrangement of water nozzles, water pressure, etc. of a blowing box in a granulated slag manufacturing facility in front of a blast furnace. Have been.
【０００９】また、硬質水砕スラグの製造方法として、
高炉の溶融スラグを鍋に入れて輸送し、ヤードにおいて
鍋からスラグを吹製箱へ流出させながら、多量の冷却水
を吹き付ける方法（以下、鍋方式という）が知られてい
る。上記した鍋方式によれば、溶融スラグを一旦鍋に受
けるという操作を行うため、溶融スラグの温度が低下
し、硬質水砕スラグを得ることができる。Further, as a method for producing hard granulated slag,
There is known a method in which molten slag from a blast furnace is transported in a pot, and a large amount of cooling water is sprayed while flowing the slag from the pot to a blowing box in a yard (hereinafter, referred to as a pot method). According to the above-mentioned ladle method, since the operation of once receiving the molten slag in the pan is performed, the temperature of the molten slag is reduced, and hard granulated slag can be obtained.
【００１０】一方、前記したように、コンクリートの細
骨材として使用される硬質水砕スラグは、比重の小さい
砂と混合して使用されるが、砂は地域により採取が困難
な場合があり、また採取によって環境破壊に繋がる可能
性もあるため、使用を制限することが望まれている。上
記した砂の採取を伴うことなく硬質水砕スラグをコンク
リートの細骨材として使用するためには、砂の代替品と
して軟質水砕スラグを用い、硬質水砕スラグに軟質水砕
スラグを混合して水砕スラグの比重を調整する方法が考
えられる。On the other hand, as described above, hard granulated slag used as fine aggregate of concrete is used by being mixed with sand having a low specific gravity, but the sand may be difficult to collect depending on the area. In addition, since collection may lead to environmental destruction, it is desired to restrict use. In order to use hard granulated slag as fine aggregate of concrete without the above-mentioned sand sampling, use soft granulated slag as a substitute for sand and mix soft granulated slag with hard granulated slag. A method of adjusting the specific gravity of the granulated slag is considered.
【００１１】しかし、前記した従来の高炉炉前方式の水
砕スラグ製造設備を利用した硬質水砕スラグの製造方法
は、硬質水砕スラグと軟質水砕スラグとの造り分けを行
うのみであり、高炉炉前方式の軟式水砕スラグおよび硬
質水砕スラグの両者を用いて水砕スラグの比重を調整す
るためには、製造された硬質水砕スラグと軟質水砕スラ
グとを別置きし、これらを別途混合する作業が必要とな
る。However, the method for producing hard granulated slag using the above-mentioned conventional granulated slag producing equipment in front of a blast furnace furnace only separates hard granulated slag from soft granulated slag. In order to adjust the specific gravity of the granulated slag using both the soft granulated slag and the hard granulated slag of the blast furnace front system, the manufactured hard granulated slag and the soft granulated slag are separately placed, and Requires a separate mixing operation.
【００１２】上記した硬質水砕スラグと軟質水砕スラグ
の別置きのためには、高炉炉前方式の水砕スラグ製造設
備として多数の貯槽を設置する必要があり、さらには、
混合のために多量のエネルギーが必要となる。また、鍋
方式の水砕スラグ製造設備で得られた硬質水砕スラグと
高炉炉前方式の水砕スラグ製造設備で得られた軟質水砕
スラグを混合して水砕スラグの比重を調整する場合も上
記したと同様の問題が生じる。In order to separate the hard granulated slag and the soft granulated slag described above, it is necessary to install a large number of storage tanks as a granulated slag manufacturing facility in front of a blast furnace.
A large amount of energy is required for mixing. Also, when adjusting the specific gravity of the granulated slag by mixing the hard granulated slag obtained by the pot type granulated slag manufacturing facility with the soft granulated slag obtained by the granulated slag manufacturing facility in front of the blast furnace Also has the same problem as described above.
【００１３】以上述べたように、硬質水砕スラグと軟質
水砕スラグを混合して水砕スラグの比重を調整する場
合、別途製造した硬質水砕スラグ、軟質水砕スラグをそ
れぞれの貯槽に別置きした後、撹拌混合する必要があ
り、設備面およびエネルギー面から問題があり、コンク
リート打設における単価上昇の一因となっていた。ま
た、従来、前記した高炉溶融スラグを用いた水砕スラグ
の製造においては、鍋方式の炉外水砕スラグ製造設備に
おいて、下記の問題があった。As described above, when the specific gravity of the granulated slag is adjusted by mixing the hard granulated slag and the soft granulated slag, separately prepared hard granulated slag and soft granulated slag are separately stored in respective storage tanks. After placing, it is necessary to stir and mix, and there is a problem in terms of equipment and energy, which has contributed to an increase in unit price in concrete casting. Conventionally, in the production of granulated slag using the above-described blast furnace molten slag, the following problems have been encountered in a pot-type out-of-furnace granulated slag production facility.
【００１４】すなわち、鍋方式の炉外水砕スラグ製造設
備においては、製造した水砕スラグをヤードに貯蔵した
後、出荷する。このため、水砕スラグの水切りが不十分
であると共に、出荷時にヤードから搬出するため、ショ
ベルなどの荷上げ機器が必要となり、ハンドリング面で
効率的でない問題があった。[0014] That is, in the pot-type out-of-furnace granulated slag production facility, the granulated slag produced is stored in a yard and then shipped. For this reason, the drainage of the granulated slag is insufficient, and a lifting device such as a shovel is required to carry the slag out of the yard at the time of shipment, which is inefficient in handling.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、高炉溶融スラグを原料とし
て、所定の単位容積質量の水砕スラグを安定して製造す
ることが可能な水砕スラグの製造方法および水砕スラグ
製造設備を提供することを目的とする。また、本発明
は、高炉溶融スラグを原料として簡易な設備で硬質水砕
スラグおよび軟質水砕スラグの両者を製造することが可
能な水砕スラグの製造設備を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art and makes it possible to stably produce granulated slag having a predetermined unit mass by using blast furnace molten slag as a raw material. An object of the present invention is to provide a method for producing granulated slag and a facility for producing granulated slag. Another object of the present invention is to provide a granulated slag production facility capable of producing both hard granulated slag and soft granulated slag with simple facilities using blast furnace molten slag as a raw material.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】前記したように、高炉炉
前方式の水砕スラグ製造設備では軟質水砕スラグを得る
ことができ、また、ヤードにおける鍋方式の水砕スラグ
製造設備では硬質水砕スラグを得る事ができる。本発明
者らは、軟質水砕スラグと硬質水砕スラグとを所定比率
で混合して水砕スラグの比重を調整する方法に関して鋭
意検討した結果、高炉炉前方式の水砕スラグ製造設備で
得られた水分離前の軟質水砕スラグスラリーと鍋方式の
水砕スラグ製造設備で得られた水分離前の硬質水砕スラ
グスラリーを混合した後、水分離を行うことによって、
所定の単位容積質量の水砕スラグを安定して製造するこ
とが可能であることを見出し、本発明に至った（第１の
発明）。As described above, soft granulated slag can be obtained in a granulated slag manufacturing facility in a blast furnace front system, and hard granulated slag can be obtained in a pot type granulated slag manufacturing facility in a yard. Crushed slag can be obtained. The present inventors have conducted intensive studies on a method of adjusting the specific gravity of granulated slag by mixing soft granulated slag and hard granulated slag at a predetermined ratio, and as a result, obtained a granulated slag manufacturing facility in front of a blast furnace. After mixing the obtained soft granulated slag slurry before water separation and the hard granulated slag slurry before water separation obtained in the pot type granulated slag manufacturing facility, by performing water separation,
The present inventors have found that it is possible to stably produce granulated slag having a predetermined unit mass per unit volume, and have reached the present invention (first invention).
【００１７】また、高炉炉前方式の水砕スラグ製造設備
における吹製箱から水を分離する固液分離装置までの水
砕スラグスラリー送給系統の例えばコールドランナー
へ、鍋方式の水砕スラグ製造設備で得られた水砕スラグ
をスラリー状態のまま送給する水砕スラグスラリー送給
系統を接続することによって、所定の単位容積質量の水
砕スラグを安定して製造することが可能であることを見
出し、本発明に至った（第２の発明）。Further, in a granulated slag slurry supply system, for example, a cold runner from a blowing box to a solid-liquid separator for separating water in a granulated slag production facility in a blast furnace furnace type, a pot type granulated slag is produced. By connecting a granulated slag slurry feeding system that feeds granulated slag obtained in the facility in a slurry state, it is possible to stably produce granulated slag of a predetermined unit mass. And found the present invention (second invention).
【００１８】また、鍋方式の水砕スラグ製造設備の吹製
箱に接続された水砕スラグスラリー送給系統に、固液分
離装置および水砕スラグの貯槽を接続し、上記した鍋方
式の水砕スラグスラリー送給系統の例えばコールドラン
ナーへ、高炉炉前方式の水砕スラグ製造設備で得られた
水砕スラグをスラリー状態のまま送給する水砕スラグス
ラリー送給系統を接続することによって、所定の単位容
積質量の水砕スラグを安定して製造することが可能であ
ることを見出し、本発明に至った（第３の発明）。A solid-liquid separator and a storage tank for the granulated slag are connected to a granulated slag slurry supply system connected to a blowing box of a granulated slag manufacturing facility using a pot system, and the above-mentioned pot-type granulated slag storage tank is connected. By connecting a granulated slag slurry feed system that feeds the granulated slag obtained in the granulated slag manufacturing facility in the blast furnace front system in a slurry state to, for example, a cold runner of the crushed slag slurry supply system, The present inventors have found that granulated slag having a predetermined unit mass can be stably produced, and have reached the present invention (third invention).
【００１９】さらに、本発明者らは、高炉炉前方式の水
砕スラグ製造設備における吹製箱と接続された水砕スラ
グスラリー送給系統と、鍋方式の水砕スラグ製造設備に
おける吹製箱と接続された水砕スラグスラリー送給系統
を配設し、両者の水砕スラグスラリー送給系統を同一の
固液分離装置に接続することによって、極めて簡易な設
備で硬質水砕スラグおよび軟質水砕スラグの両者を製造
することが可能であることを見出し、本発明に至った
（第４の発明）。Furthermore, the present inventors have developed a granulated slag slurry supply system connected to a blow box in a granulated slag production facility in a blast furnace front system, and a blow box in a pan type granulated slag production facility. By connecting a granulated slag slurry feed system connected to the same and connecting both granulated slag slurry feed systems to the same solid-liquid separator, hard granulated slag and soft water They have found that both crushed slags can be produced, leading to the present invention (fourth invention).
【００２０】すなわち、第１の発明は、高炉溶融スラグ
を原料として鍋方式の炉外水砕スラグ製造設備により得
られた水砕スラグのスラリーと、高炉溶融スラグを原料
として高炉炉前水砕スラグ製造設備により得られた水砕
スラグのスラリーとを、両者の水砕スラグの量比が所定
の比率となるように混合し、得られた混合スラリーから
水を分離することを特徴とする水砕スラグの製造方法で
ある。That is, the first invention is a slurry of granulated slag obtained from a blast furnace molten slag obtained from a pot-type outside granulated slag manufacturing facility using a blast furnace molten slag as a raw material, and a granulated slag before blast furnace obtained from a blast furnace molten slag as a raw material. The granulated slag slurry obtained by the production equipment is mixed with the granulated slag in such a manner that the ratio of the granulated slag and the granulated slag becomes a predetermined ratio, and water is separated from the obtained mixed slurry. This is a method for producing slag.
【００２１】第２の発明は、高炉鋳床の溶滓樋先から流
出する溶融スラグへ水を吹き付けて水砕する第１の吹製
箱６と、該吹製箱６と接続された第１の水砕スラグスラ
リー送給系統20と、該水砕スラグスラリー送給系統20と
接続され、水砕スラグスラリーから水を分離する固液分
離装置12と、水が分離された水砕スラグの貯槽18を有す
る水砕スラグ製造設備において、スラグ鍋から流下する
高炉溶融スラグへ水を吹き付けて水砕する第２の吹製箱
33と、該吹製箱33で得られた水砕スラグスラリーを、前
記した第１の水砕スラグスラリー送給系統20の水砕スラ
グスラリー中および／または固液分離装置12の水砕スラ
グスラリー中へ送給、導入する第２の水砕スラグスラリ
ー送給系統40を有することを特徴とする水砕スラグ製造
設備である。According to a second aspect of the present invention, there is provided a first blow box 6 for spraying water onto molten slag flowing out of a slag gutter of a blast furnace cast floor to granulate the water, and a first blow box 6 connected to the blow box 6. Granulated slag slurry supply system 20; a solid-liquid separator 12 connected to the granulated slag slurry supply system 20 for separating water from the granulated slag slurry; and a storage tank for granulated slag from which the water has been separated. In the granulated slag manufacturing facility having a second blast furnace, a second blowing box for spraying water to the blast furnace molten slag flowing down from the slag pan to granulate the water.
33 and the granulated slag slurry obtained in the blowing box 33 in the granulated slag slurry of the first granulated slag slurry feeding system 20 and / or the granulated slag slurry of the solid-liquid separator 12. This is a granulated slag production facility having a second granulated slag slurry supply system 40 for feeding and introducing the slurry into the granulated slag.
【００２２】第３の発明は、高炉鋳床の溶滓樋先から流
出する溶融スラグへ水を吹き付けて水砕する第１の吹製
箱６と、該吹製箱６と接続された第１の水砕スラグスラ
リー送給系統50と、スラグ鍋から流下する高炉溶融スラ
グへ水を吹き付けて水砕する第２の吹製箱33と、該吹製
箱33と接続された第２の水砕スラグスラリー送給系統60
と、該第２の水砕スラグスラリー送給系統60と接続さ
れ、水砕スラグスラリーから水を分離する固液分離装置
12と、水が分離された水砕スラグの貯槽18を有し、前記
した第１の水砕スラグスラリー送給系統50の水砕スラグ
スラリーを前記した第２の水砕スラグスラリー送給系統
60の水砕スラグスラリー中および／または前記した固液
分離装置12の水砕スラグスラリー中へ送給、導入する第
３の水砕スラグスラリー送給系統70を有することを特徴
とする水砕スラグ製造設備である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a first blow box 6 for spraying water to molten slag flowing out of a slag gutter of a blast furnace cast bed to granulate the water, and a first blow box connected to the blow box 6. Granulated slag slurry supply system 50, a second blowing box 33 for spraying water to the blast furnace molten slag flowing down from the slag pan to granulate, and a second granulating box connected to the blowing box 33 Slag slurry supply system 60
And a solid-liquid separator connected to the second granulated slag slurry supply system 60 for separating water from the granulated slag slurry
12 and a storage tank 18 for granulated slag from which water has been separated, wherein the granulated slag slurry of the first granulated slag slurry supply system 50 described above is supplied to the second granulated slag slurry supply system described above.
A granulated slag having a third granulated slag slurry supply system 70 for feeding and introducing the granulated slag slurry into and / or into the granulated slag slurry of the solid-liquid separation device 12. It is a manufacturing facility.
【００２３】第４の発明は、高炉鋳床の溶滓樋先から流
出する溶融スラグへ水を吹き付けて水砕する第１の吹製
箱６と、該吹製箱６と接続された第１の水砕スラグスラ
リー送給系統80と、スラグ鍋から流下する高炉溶融スラ
グへ水を吹き付けて水砕する第２の吹製箱33と、該吹製
箱33と接続された第２の水砕スラグスラリー送給系統90
と、該第２の水砕スラグスラリー送給系統90および前記
第１の水砕スラグスラリー送給系統80の両者と接続さ
れ、水砕スラグスラリーから水を分離する固液分離装置
12と、水が分離された水砕スラグの貯槽18を有すること
を特徴とする水砕スラグ製造設備である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a first blow box 6 for spraying water onto molten slag flowing out of a slag gutter of a blast furnace cast floor to granulate water, and a first blow box 6 connected to the blow box 6. Granulated slag slurry supply system 80, a second blowing box 33 for spraying water to the blast furnace molten slag flowing down from the slag pan to granulate, and a second granulating box connected to the blowing box 33 Slag slurry supply system 90
And a solid-liquid separation device connected to both the second granulated slag slurry supply system 90 and the first granulated slag slurry supply system 80 to separate water from the granulated slag slurry.
12 is a granulated slag production facility characterized by having a granulated slag storage tank 18 from which water is separated.
【００２４】前記した第４の発明においては、前記固液
分離装置12で回収された水を冷却するための吹製水冷却
装置15と、該吹製水冷却装置15で冷却された水を前記第
１の吹製箱６および前記第２の吹製箱33に循環して再使
用するための吹製水循環配管25、26を配設することが好
ましい。In the fourth aspect of the present invention, the blowing water cooling device 15 for cooling the water recovered by the solid-liquid separation device 12 and the water cooled by the blowing water cooling device 15 It is preferable to provide blowing water circulation pipes 25 and 26 for circulating and reusing the first blowing box 6 and the second blowing box 33.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】以下、本発明を第１の発明〜第４
の発明の順に、さらに詳細に説明する。 〔I.第１の発明、第２の発明：〕図１に、第１の発明の
水砕スラグの製造方法に係る第２の発明の水砕スラグ製
造設備の一例を側面図によって示す。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described according to the first to fourth inventions.
The invention will be described in more detail in the order of the invention. [I. First Invention, Second Invention:] FIG. 1 is a side view showing an example of a granulated slag production facility of the second invention according to the method of producing granulated slag of the first invention.
【００２６】図１において、20は、コールドランナ
ー（：樋）８、水砕槽９およびディストリビュータ13か
ら構成され、吹製箱６から固液分離装置12へ水砕スラグ
スラリーを供給する第１の水砕スラグスラリー送給系統
を示す。また、30はスラグ鍋（以下鍋とも記す）、31は
高炉溶融スラグ、32はスラグ樋、33は吹製箱（：吹製
函）、34は冷却水（：吹製水）噴射ノズル、35は冷却水
（：吹製水）、36はコールドランナー（：樋）、37は水
砕槽、38は水砕スラグスラリー送給ポンプ（スラリーポ
ンプ）、39、39a 、39b は水砕スラグスラリー送給配
管、f5は水砕スラグスラリーの送給方向を示す。In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a first type which comprises a cold runner (: gutter) 8, a water granulation tank 9 and a distributor 13, and supplies a granulated slag slurry from the blow box 6 to the solid-liquid separation device 12. 1 shows a granulated slag slurry supply system. In addition, 30 is a slag pot (hereinafter also referred to as a pot), 31 is a blast furnace molten slag, 32 is a slag gutter, 33 is a blow box (: blow box), 34 is a cooling water (: blow water) injection nozzle, 35 Is cooling water (: blowing water), 36 is a cold runner (: gutter), 37 is a granulation tank, 38 is a granulated slag slurry feed pump (slurry pump), 39, 39a, and 39b are granulated slag slurry feed pipe, f 5 denotes a feeding direction of the granulated slag slurry.
【００２７】また、40は、コールドランナー36、水砕槽
37、水砕スラグスラリー送給ポンプ38および水砕スラグ
スラリー送給配管39から構成され、吹製箱33で得られた
水砕スラグスラリーを、前記した第１の水砕スラグスラ
リー送給系統20の水砕スラグ中および／または固液分離
装置12の水砕スラグスラリー中へ送給、導入する第２の
水砕スラグスラリー送給系統を示し、その他の符号は前
記した図５と同一の内容を示す。Reference numeral 40 denotes a cold runner 36, a granulation tank
37, a granulated slag slurry supply pump 38 and a granulated slag slurry supply pipe 39, and the granulated slag slurry obtained in the blowing box 33 is supplied to the first granulated slag slurry supply system 20 described above. 5 shows a second granulated slag slurry feeding system to be fed and introduced into the granulated slag and / or into the granulated slag slurry of the solid-liquid separation device 12, and other symbols are the same as those in FIG. Is shown.
【００２８】本発明においては、軟質水砕スラグの製造
設備として、高炉炉前方式の水砕スラグ製造設備を配設
する。上記した高炉炉前方式の水砕スラグ製造設備にお
いては、高炉鋳床の溶滓樋先に設置した吹製箱（第１の
吹製箱）６と、該吹製箱６と接続された水砕スラグスラ
リー送給系統（第１の水砕スラグスラリー送給系統）20
と、該第１の水砕スラグスラリー送給系統20と接続さ
れ、水砕スラグスラリーから水を分離する固液分離装置
12と、水が分離された水砕スラグを運ぶベルトコンベア
14a 、14b と、水が分離された水砕スラグの貯槽18が配
設されている。In the present invention, as a soft granulated slag production facility, a granulated slag production facility in front of a blast furnace is provided. In the above-mentioned granulated slag manufacturing facility of the blast furnace front type, the blowing box (first blowing box) 6 installed at the slag gutter tip of the blast furnace cast floor, and the water connected to the blowing box 6 Crushed slag slurry supply system (first granulated slag slurry supply system) 20
And a solid-liquid separator connected to the first granulated slag slurry supply system 20 for separating water from the granulated slag slurry
12 and a belt conveyor carrying granulated slag from which water is separated
14a and 14b, and a storage tank 18 for granulated slag from which water is separated are provided.
【００２９】なお、図１に示す水砕スラグ製造設備にお
いては、上記した水砕スラグスラリー送給系統（第１の
水砕スラグスラリー送給系統）20は、コールドランナー
８と、水砕槽９と、水砕槽９から抜き出された水砕スラ
グのディストリビュータ13から構成されている。また、
図１に示す水砕スラグ製造設備においては、固液分離装
置12として、回転する円筒網の内部へ水砕スラグスラリ
ーを送り、円筒網の内部に設置したベルトコンベア14a
で水砕スラグを排出する回転水切り装置を例として示す
が、固液分離装置12の方式、型式は特に制限されるもの
ではない。In the granulated slag production facility shown in FIG. 1, the above-mentioned granulated slag slurry supply system (first granulated slag slurry supply system) 20 includes a cold runner 8 and a granulated tank 9. And a distributor 13 of granulated slag extracted from the granulation tank 9. Also,
In the granulated slag manufacturing facility shown in FIG. 1, the granulated slag slurry is sent as a solid-liquid separation device 12 into a rotating cylindrical net, and the belt conveyor 14a is set inside the cylindrical net.
As an example, a rotary drainer for discharging granulated slag will be described, but the system and type of the solid-liquid separator 12 are not particularly limited.
【００３０】本発明においては、上記した高炉炉前方式
の水砕スラグ製造設備に加えて、鍋から高炉溶融スラグ
を吹製箱へ排出し冷却水を吹き付けて水砕する鍋方式の
水砕スラグ製造設備を配設する。すなわち、本発明にお
いては、図１に示すように、例えば、高炉鋳床でスラグ
鍋30に受けた高炉溶融スラグを台車で搬送し、スラグ樋
32の前で鍋30を傾斜させてスラグ樋32から吹製箱33へ溶
融スラグを流し込み、溶融スラグへ多量の冷却水を吹き
付けることによって硬質水砕スラグスラリーを得、水砕
槽37へ貯留する。In the present invention, in addition to the above-mentioned granulated slag production equipment of the blast furnace front type, a pot type granulated slag which discharges molten slag from a pan to a blowing box and sprays cooling water to granulate the granulated slag. Manufacturing facilities will be provided. That is, in the present invention, as shown in FIG. 1, for example, a blast furnace molten slag received in a slag pot 30 on a blast furnace cast floor is transported by a bogie,
The pot 30 is tilted in front of 32 and molten slag is poured from the slag gutter 32 into the blowing box 33, and a large amount of cooling water is sprayed on the molten slag to obtain a hard granulated slag slurry and store it in the granulation tank 37. .
【００３１】本発明においては、上記した鍋方式の水砕
スラグ製造設備で得られた水砕槽37の水砕スラグスラリ
ーを、前記した第２の水砕スラグスラリー送給系統40に
よって、前記した第１の水砕スラグスラリー送給系統20
の例えばコールドランナー８の水砕スラグスラリー中へ
送給、導入するか、固液分離装置12の水砕スラグスラリ
ー中へ送給、導入するか、もしくはそれら両者の水砕ス
ラグスラリー中へ送給、導入する。In the present invention, the granulated slag slurry in the granulated tank 37 obtained by the above-described pot-type granulated slag manufacturing facility is supplied to the second granulated slag slurry supply system 40 by the aforementioned system. First granulated slag slurry supply system 20
For example, feeding and introducing into the granulated slag slurry of the cold runner 8, feeding and introducing into the granulated slag slurry of the solid-liquid separation device 12, or feeding both of them into the granulated slag slurry ,Introduce.
【００３２】本発明によれば、高炉炉前方式の水砕スラ
グ製造設備の吹製箱６で製造される軟質水砕スラグの量
に応じて、鍋方式の水砕スラグ製造設備の水砕槽37から
第１の水砕スラグスラリー送給系統20および／または固
液分離装置12へ送給する硬質水砕スラグの量を変更する
ことによって、容易に、所定の単位容積質量の水砕スラ
グを安定して製造することができる。According to the present invention, depending on the amount of soft granulated slag produced in the blowing box 6 of the granulated slag manufacturing facility in the blast furnace furnace type, the granulated tank in the pot type granulated slag manufacturing facility is used. By changing the amount of the hard granulated slag fed from 37 to the first granulated slag slurry feed system 20 and / or the solid-liquid separation device 12, the granulated slag having a predetermined unit volume can be easily converted. It can be manufactured stably.
【００３３】この場合、軟質水砕スラグの製造量は出銑
口から排出されるスラグの量により変動するので、出銑
口から排出されるスラグの量を計測し、その排出量に所
定の量比を掛け、得られた値に基づいて鍋方式の水砕ス
ラグ製造設備からの硬質水砕スラグの送給量を制御すれ
ばよい。また、本発明の水砕スラグ製造設備において
は、鍋方式の水砕スラグ製造設備の水砕槽でほぼ一定の
スラリー濃度となった硬質水砕スラグを送給するため、
鍋方式の水砕スラグ製造設備からの硬質水砕スラグの送
給量は、予めスラリーポンプの回転数などに対応する送
給量の検量線を得ておけば正確に制御できる。In this case, the production amount of the soft granulated slag varies depending on the amount of slag discharged from the tap hole. Therefore, the amount of slag discharged from the tap hole is measured, and the discharge amount is determined by a predetermined amount. The ratio may be multiplied, and the feed amount of hard granulated slag from the pot-type granulated slag production facility may be controlled based on the obtained value. Further, in the granulated slag production equipment of the present invention, in order to feed hard granulated slag having a slurry concentration of almost constant in the granulation tank of the pot type granulated slag production equipment,
The feed rate of the hard granulated slag from the pot-type granulated slag production facility can be accurately controlled by obtaining a calibration curve of the feed rate corresponding to the rotation speed of the slurry pump or the like in advance.
【００３４】本発明によれば、軟質水砕スラグおよび硬
質水砕スラグを並行して製造し、水砕スラグスラリー送
給系統を用いて混合するため、軟質水砕スラグと硬質水
砕スラグを別置きするための貯槽が不要となり、また軟
質水砕スラグおよび硬質水砕スラグの混合装置が不要と
なる。さらには、本発明によれば、軟質水砕スラグおよ
び硬質水砕スラグの両者をスラリー状態で混合するた
め、両者の均一混合が可能となり品質の安定した水砕ス
ラグを製造することができる。According to the present invention, the soft granulated slag and the hard granulated slag are produced in parallel and mixed using the granulated slag slurry feeding system. A storage tank for placing is unnecessary, and a mixing device of soft granulated slag and hard granulated slag is not required. Furthermore, according to the present invention, both the soft granulated slag and the hard granulated slag are mixed in a slurry state, so that both can be uniformly mixed and a granulated slag of stable quality can be manufactured.
【００３５】なお、本発明において、軟質水砕スラグの
処理量は、出銑口からの溶融スラグの排出量を直接計測
しなくても、固液分離装置12から排出される軟質水砕ス
ラグおよび硬質水砕スラグの混合物の量を、ベルトコン
ベア14b に付設した水砕スラグ秤量装置（ベルトウエ
ア）19で計測し、得られた計測値と、予め定めた混合水
砕スラグ中の硬質水砕スラグの比率に基づき、水砕スラ
グスラリー送給ポンプ（スラリーポンプ）38による硬質
水砕スラグの送給量を制御することによっても、所定の
単位容積質量の水砕スラグを安定して製造することがで
きる。In the present invention, the processing amount of the soft granulated slag can be determined by measuring the amount of the soft granulated slag discharged from the solid-liquid separator 12 without directly measuring the discharge amount of the molten slag from the taphole. The amount of the mixture of the hard granulated slag is measured by a granulated slag weighing device (beltware) 19 attached to the belt conveyor 14b, and the obtained measured value is compared with the predetermined hard granulated slag in the mixed granulated slag. By controlling the amount of hard granulated slag supplied by the granulated slag slurry feed pump (slurry pump) 38 based on the ratio of the granulated slag, a granulated slag having a predetermined unit mass can be stably manufactured. it can.
【００３６】〔II. 第１の発明、第３の発明：〕図２
に、第１の発明の水砕スラグの製造方法に係る第３の発
明の水砕スラグ製造設備の一例を側面図によって示す。
図２において、50は第１の水砕スラグスラリー送給系
統、51、71、72は水砕スラグスラリー送給配管、60は第
２の水砕スラグスラリー送給系統、70は第３の水砕スラ
グスラリー送給系統を示し、その他の符号は図１、図５
と同一の内容を示す。[II. First and Third Inventions] FIG.
Next, an example of the granulated slag production equipment of the third invention according to the method of producing the granulated slag of the first invention is shown in a side view.
In FIG. 2, 50 is a first granulated slag slurry supply system, 51, 71, 72 are granulated slag slurry supply pipes, 60 is a second granulated slag slurry supply system, and 70 is a third water granulated slag slurry supply system. Crushed slag slurry supply system, other symbols are shown in FIGS.
Indicates the same content as.
【００３７】第１の水砕スラグスラリー送給系統50は、
コールドランナー（：樋）８、水砕槽９、水砕スラグス
ラリー送給ポンプ（スラリーポンプ）38および水砕スラ
グスラリー送給配管51から構成されている。また、第２
の水砕スラグスラリー送給系統60は、コールドランナー
（：樋）８、水砕槽37およびディストリビュータ13から
構成され、第３の水砕スラグスラリー送給系統70は、水
砕スラグスラリー送給配管71、72および弁から構成され
ている。The first granulated slag slurry supply system 50 includes:
It comprises a cold runner (: gutter) 8, a granulating tank 9, a granulated slag slurry supply pump (slurry pump) 38, and a granulated slag slurry supply pipe 51. Also, the second
The granulated slag slurry supply system 60 comprises a cold runner (: gutter) 8, a granulation tank 37, and a distributor 13. The third granulated slag slurry supply system 70 includes a granulated slag slurry supply pipe. It is composed of 71, 72 and a valve.
【００３８】図２に示す水砕スラグ製造設備は、前記し
た図１に示す水砕スラグ製造設備において、鍋方式の水
砕スラグ製造設備の吹製箱33に近接して、水砕スラグス
ラリーの固液分離装置(12)を配設した水砕スラグ製造設
備である。すなわち、図２に例示した第３の発明の水砕
スラグ製造設備は、高炉鋳床の溶滓樋先から流出する溶
融スラグへ水を吹き付けて水砕する第１の吹製箱６と、
吹製箱６と接続された第１の水砕スラグスラリー送給系
統50と、スラグ鍋から流下する高炉溶融スラグへ水を吹
き付けて水砕する第２の吹製箱33と、吹製箱33と接続さ
れた第２の水砕スラグスラリー送給系統60と、第２の水
砕スラグスラリー送給系統60と接続され、水砕スラグス
ラリーから水を分離する固液分離装置12と、水が分離さ
れた水砕スラグの貯槽18を有し、第１の水砕スラグスラ
リー送給系統50の水砕スラグスラリーを第２の水砕スラ
グスラリー送給系統60の水砕スラグスラリー中および／
または固液分離装置12の水砕スラグスラリー中へ送給、
導入する第３の水砕スラグスラリー送給系統70を有する
水砕スラグ製造設備である。The granulated slag production facility shown in FIG. 2 is different from the granulated slag production facility shown in FIG. 1 in that the granulated slag slurry is provided near the blowing box 33 of the pot type granulated slag production facility. This is a granulated slag production facility equipped with a solid-liquid separator (12). That is, the granulated slag manufacturing equipment of the third invention illustrated in FIG. 2 comprises a first blow box 6 for spraying water onto the molten slag flowing out of the slag gutter of the blast furnace cast floor to granulate the water,
A first granulated slag slurry supply system 50 connected to the blow box 6, a second blow box 33 for spraying water to the blast furnace molten slag flowing down from the slag pot, and a blow box 33 A second granulated slag slurry supply system 60 connected to the second granulated slag slurry supply system 60 and a solid-liquid separation device 12 for separating water from the granulated slag slurry; It has a storage tank 18 for the separated granulated slag, and the granulated slag slurry of the first granulated slag slurry supply system 50 is mixed with the granulated slag slurry of the second granulated slag slurry supply system 60 and / or
Or feeding into the granulated slag slurry of the solid-liquid separation device 12,
This is a granulated slag production facility having a third granulated slag slurry supply system 70 to be introduced.
【００３９】上記した第３の発明の水砕スラグ製造設備
によれば、前記した第２の発明の水砕スラグ製造設備と
基本的構成が同一であるため、鍋方式の水砕スラグ製造
設備により得られた水砕スラグのスラリーと、高炉炉前
水砕スラグ製造設備により得られた水砕スラグのスラリ
ーとを、両者の水砕スラグの量比が所定の比率となるよ
うに混合し、得られた混合スラリーから水を分離するこ
とによって、所定の単位容積質量の水砕スラグを安定し
て製造することができる。According to the granulated slag production facility of the third invention, the basic configuration is the same as that of the granulated slag production facility of the second invention. The obtained granulated slag slurry and the granulated slag slurry obtained by the granulated slag manufacturing facility before the blast furnace were mixed so that the volume ratio of the granulated slag of both became a predetermined ratio, and By separating water from the obtained mixed slurry, granulated slag having a predetermined unit volume can be stably produced.
【００４０】〔III.第４の発明：〕以上、所定の単位容
積質量の水砕スラグを製造するための第１の発明〜第３
の発明について述べたが、本発明においては、前記した
図１、図２に示すように、高炉炉前方式の水砕スラグ製
造設備と鍋方式の水砕スラグ製造設備が、水砕スラグス
ラリーから水を分離する固液分離装置12を共有するか、
さらに好ましくは固液分離装置12および吹製水冷却装置
15の両者を共有することによって、極めて簡易な設備で
硬質水砕スラグおよび軟質水砕スラグの両者を製造する
ことができる。[III. Fourth invention:] The first to third inventions for producing granulated slag having a predetermined unit mass are described above.
However, in the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2 described above, the granulated slag production facility of the blast furnace front type and the granulated slag production facility of the pot type are formed from the granulated slag slurry. Sharing the solid-liquid separation device 12 for separating water,
More preferably, solid-liquid separation device 12 and blowing water cooling device
By sharing both of them, hard granulated slag and soft granulated slag can be manufactured with extremely simple equipment.
【００４１】図３および図４に、前記した図１および図
２に示した水砕スラグ製造設備の基本的構成を適用した
第４の発明の水砕スラグ製造設備の一例を側面図によっ
て示す。なお、図３、図４は同一の設備であり、図３は
高炉炉前方式の水砕スラグ製造時を示し、図４は鍋方式
の水砕スラグ製造時を示す。FIGS. 3 and 4 are side views showing an example of the granulated slag production facility of the fourth invention to which the basic configuration of the granulated slag production facility shown in FIGS. 1 and 2 is applied. 3 and 4 show the same equipment. FIG. 3 shows a granulated slag produced by a method before a blast furnace, and FIG. 4 shows a granulated slag produced by a pot method.
【００４２】また、図３、図４において、25、26は吹製
水循環配管、80は第１の水砕スラグスラリー送給系統、
81、91は水砕スラグスラリー送給配管、90は第２の水砕
スラグスラリー送給系統、V1、V2、V3、V4は弁を示し、
その他の符号は図１、図２、図５と同一の内容を示す。
第１の水砕スラグスラリー送給系統80は、コールドラン
ナー（：樋）８、水砕槽９、水砕スラグスラリー送給ポ
ンプ38、弁V1および水砕スラグスラリー送給配管81から
構成されている。3 and 4, reference numerals 25 and 26 denote blowing water circulation pipes, reference numeral 80 denotes a first granulated slag slurry supply system,
81 and 91 are granulated slag slurry feed pipes, 90 is a second granulated slag slurry feed system, V 1 , V 2 , V 3 and V 4 are valves,
Other reference numerals indicate the same contents as in FIGS. 1, 2, and 5.
First water granulated slag slurry feed line 80, cold runner (: gutter) 8, water砕槽9, granulated slag slurry feed pump 38, is composed of a valve V 1 and granulated slag slurry feed pipe 81 ing.
【００４３】また、第２の水砕スラグスラリー送給系統
90は、コールドランナー（：樋）８、水砕槽37、水砕ス
ラグスラリー送給ポンプ38、弁V2および水砕スラグスラ
リー送給配管91から構成されている。図３、図４に例示
した第４の発明の水砕スラグ製造設備は、高炉鋳床の溶
滓樋先から流出する溶融スラグへ水を吹き付けて水砕す
る第１の吹製箱６と、吹製箱６と接続された第１の水砕
スラグスラリー送給系統80と、スラグ鍋から流下する高
炉溶融スラグへ水を吹き付けて水砕する第２の吹製箱33
と、吹製箱33と接続された第２の水砕スラグスラリー送
給系統90と、第２の水砕スラグスラリー送給系統90およ
び第１の水砕スラグスラリー送給系統80の両者と接続さ
れ、水砕スラグスラリーから水を分離する固液分離装置
12と、水が分離された水砕スラグの貯槽18を有する水砕
スラグ製造設備である。Also, a second granulated slag slurry feeding system
90, cold runner (: gutter) 8, water砕槽37, granulated slag slurry feed pump 38, and a valve V 2 and granulated slag slurry feed pipe 91. The granulated slag manufacturing equipment of the fourth invention illustrated in FIGS. 3 and 4 includes a first blow box 6 for spraying water to molten slag flowing from a slag gutter of a blast furnace cast floor to granulate the water, A first granulated slag slurry supply system 80 connected to the blow box 6, and a second blow box 33 for spraying water to the blast furnace molten slag flowing down from the slag pot to granulate the slag.
And a second granulated slag slurry supply system 90 connected to the blow box 33, and both a second granulated slag slurry supply system 90 and a first granulated slag slurry supply system 80 Solid-liquid separation device that separates water from granulated slag slurry
12 is a granulated slag production facility having a granulated slag storage tank 18 from which water is separated.
【００４４】上記した第４の発明の水砕スラグ製造設備
においては、図３（図４）に示すように、固液分離装置
12で回収された水を冷却するための吹製水冷却装置15
と、吹製水冷却装置15で冷却された水を第１の吹製箱６
および第２の吹製箱33に循環して再使用するための吹製
水循環配管25、26を配設することが好ましい。上記した
第４の発明の水砕スラグ製造設備によれば、設備的に複
雑な固液分離装置12、さらには吹製水冷却装置15を、硬
質水砕スラグの製造および軟質水砕スラグの製造の両者
において共通して使用することによって、極めて簡易な
設備で、高炉の出銑スケジュールに合わせて鍋方式の水
砕スラグ（硬質水砕スラグ）と高炉炉前方式の水砕スラ
グ（軟質水砕スラグ）とを造り分けることができる。As shown in FIG. 3 (FIG. 4), the solid-liquid separation device
Blown water cooling device 15 for cooling the water recovered in 12
And the water cooled by the blowing water cooling device 15 is supplied to the first blowing box 6.
Further, it is preferable to provide blowing water circulation pipes 25 and 26 for circulating the second blowing box 33 for reuse. According to the granulated slag production facility of the fourth invention described above, the solid-liquid separation device 12 and the blown water cooling device 15 that are complex in terms of equipment are used to produce hard granulated slag and soft granulated slag. By using both of them in common, extremely simple equipment can be used to match the blast furnace tapping schedule with a pot type granulated slag (hard granulated slag) and a granulated slag in front of the blast furnace (soft granulated slag). And slag).
【００４５】また、この結果、鍋方式の水砕スラグ製造
における問題点である水砕スラグの水切りが不十分であ
る問題および貯蔵した水砕スラグをヤードから搬出する
際のハンドリング面での効率の問題を解決できる。図３
（図４）に示す水砕スラグ製造設備においては、図３に
示すように、高炉の出銑時に、溶融スラグを高炉炉前方
式の水砕スラグ製造設備の吹製箱６へ流し込み、冷却水
７によって水砕する。Further, as a result, the problem of insufficient draining of the granulated slag, which is a problem in the production of the granulated slag of the pot type, and the efficiency of handling in transporting the stored granulated slag from the yard. Can solve the problem. FIG.
In the granulated slag production facility shown in FIG. 4, as shown in FIG. 3, at the time of tapping in the blast furnace, molten slag is poured into the blowing box 6 of the granulated slag production facility in front of the blast furnace, and the cooling water is supplied. Granulate with 7
【００４６】得られた水砕スラグスラリーは、第１の水
砕スラグスラリー送給系統80によって、固液分離装置12
に送給し、水を分離して得られた軟質水砕スラグは貯槽
18Aに貯蔵する。一方、硬質水砕スラグを製造する場合
は、図４に示すように、高炉溶融スラグを鍋30に受け、
スラグ樋32の前で鍋30を傾斜させてスラグ樋32から吹製
箱33へ溶融スラグを流し込み、冷却水７によって水砕す
る。The obtained granulated slag slurry is supplied to a solid-liquid separator 12 by a first granulated slag slurry feeding system 80.
And the soft granulated slag obtained by separating water is stored in a storage tank
Store in 18A. On the other hand, when manufacturing hard granulated slag, as shown in FIG.
The pot 30 is tilted in front of the slag gutter 32 to flow molten slag from the slag gutter 32 into the blow box 33, and is granulated by the cooling water 7.
【００４７】得られた水砕スラグスラリーは、第２の水
砕スラグスラリー送給系統90によって、固液分離装置12
に送給し、水を分離して得られた硬質水砕スラグは貯槽
18Bに貯蔵する。上記した第４の発明の水砕スラグ製造
設備によれば、極めて簡易な設備で、硬質水砕スラグお
よび軟質水砕スラグの両者を製造できると共に、鍋方式
の水砕スラグ製造における問題点である水砕スラグの水
切りが不十分である問題および貯蔵した水砕スラグをヤ
ードから搬出する際のハンドリング面での効率の問題を
解決できる。The obtained granulated slag slurry is supplied to a solid-liquid separator 12 by a second granulated slag slurry feeding system 90.
And the hard granulated slag obtained by separating water is stored in a storage tank
Store in 18B. According to the granulated slag production facility of the fourth invention, both hard granulated slag and soft granulated slag can be produced with extremely simple facilities, and this is a problem in the production of a pot-type granulated slag. The problem of insufficient draining of the granulated slag and the problem of handling efficiency in removing the stored granulated slag from the yard can be solved.
【００４８】[0048]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体
的に説明する。 （実施例１）内容量5000ｍ3 の高炉に、前記した図１に
示す水砕スラグ製造設備を設置し、軟質水砕スラグおよ
び硬質水砕スラグの混合物を製造した。EXAMPLES The present invention will be described below more specifically based on examples. The blast furnace (Example 1) Contents 5000 m 3, set up a water granulated slag production equipment shown in FIG. 1 described above, to produce a mixture of soft water-granulated slag and hard slag.
【００４９】混合物としては、硬質水砕スラグと軟質水
砕スラグとの質量比が１／４の混合物を製造した。すな
わち、高炉炉前方式の水砕スラグの製造を行う出銑の前
の回の出銑で、出銑口2bからの溶融スラグを60ｔ鍋30に
受け、その内の２杯（約120t）を鍋方式の炉外水砕スラ
グ製造設備へ搬送し、硬質水砕スラグの製造準備を行っ
た。As the mixture, a mixture of hard granulated slag and soft granulated slag having a mass ratio of 1/4 was produced. That is, at the time of tapping before tapping for producing granulated slag in the blast furnace front method, the molten slag from the tap hole 2b is received in the 60-ton pot 30, and two cups (about 120 tons) of the molten slag are received. The product was transported to a pot-type out-of-furnace granulated slag manufacturing facility, and preparation of hard granulated slag was prepared.
【００５０】次に、高炉炉前方式の水砕スラグの製造を
行う出銑時に、溶融スラグを溶滓樋4aから吹製箱６へ流
し水砕し、得られた軟質水砕スラグのスラリー（以下、
軟質水砕スラグスラリーと記す）をコールドランナー８
を経由して水砕槽９へ送給した。また、上記した軟質水
砕スラグスラリーの水砕槽９への送給と同時に、鍋方式
の炉外水砕スラグ製造設備において、高炉溶融スラグ
を、スラグ鍋30からスラグ樋32を経由して吹製箱33へ流
して水砕し、得られた硬質水砕スラグのスラリー（以
下、硬質水砕スラグスラリーと記す）を水砕槽37へ送給
した。Next, at the time of tapping for the production of granulated slag in the blast furnace front system, the molten slag is flown from the smelter gutter 4a to the blowing box 6, and granulated to obtain a soft granulated slag slurry ( Less than,
Cold granulated slag slurry)
The water was supplied to the granulation tank 9 via. Simultaneously with the supply of the soft granulated slag slurry to the granulated tank 9, the molten slag from the blast furnace is blown from the slag pot 30 through the slag gutter 32 in the pot type outside granulated slag production facility. The slurry was poured into a box 33 and granulated, and the obtained slurry of hard granulated slag (hereinafter referred to as hard granulated slag slurry) was fed to a granulation tank 37.
【００５１】また、上記した硬質水砕スラグスラリーの
水砕槽37への送給と並行して、水砕槽37の硬質水砕スラ
グスラリーを、高炉炉前方式の水砕スラグ製造設備のコ
ールドランナー８へ水砕スラグスラリー送給配管39a を
経由してスラリーポンプ38で送給し、前記した軟質水砕
スラグスラリーと混合し、混合スラリーを水砕槽９へ送
給した。Further, in parallel with the supply of the hard granulated slag slurry to the granulated tank 37, the hard granulated slag slurry in the granulated tank 37 is cooled by the cold granulated slag manufacturing equipment in the blast furnace furnace type. The slurry was supplied to the runner 8 via the granulated slag slurry supply pipe 39a by the slurry pump 38, mixed with the soft granulated slag slurry, and fed to the granulated tank 9.
【００５２】なお、前記したように、図１に示す水砕ス
ラグ製造設備のベルトコンベア14bにはベルトウェア19
が付設されており、ベルトウェア19によって混合水砕ス
ラグの製造量を計測し、この製造量に対して20％の量に
相当する硬質水砕スラグを、水砕スラグスラリー送給配
管39a を経由してコールドランナー８へ送給した。ま
た、上記した硬質水砕スラグの送給に際しては、硬質水
砕スラグの水砕槽37から抜き出すスラリー中の硬質水砕
スラグの含有量はほぼ５％であるので、スラリーポンプ
38をインバータ制御により回転数制御し、ベルトコンベ
ア14b における混合水砕スラグ中の硬質水砕スラグ量が
一定比率となるように制御した。As described above, the belt wear 14 is provided on the belt conveyor 14b of the granulated slag production facility shown in FIG.
The production volume of the mixed granulated slag is measured by the beltware 19, and the hard granulated slag equivalent to 20% of the production volume is supplied to the granulated slag slurry supply pipe 39a via the granulated slag slurry supply pipe 39a. And sent to the cold runner 8. When the hard granulated slag is fed, the content of the hard granulated slag in the slurry extracted from the granulated tank 37 of the hard granulated slag is approximately 5%.
The rotation speed of the granulated slag 38 was controlled by inverter control, and the amount of hard granulated slag in the mixed granulated slag on the belt conveyor 14b was controlled to a constant ratio.
【００５３】水砕槽９の軟質水砕スラグスラリーと硬質
水砕スラグスラリーとの混合スラリーは、固液分離装置
（回転水切り装置）12により固液分離（水切り）を行
い、得られた水砕スラグ：600 ｔをベルトコンベア14a
、14b で貯槽18に送ると共に、貯槽の入口で水砕スラ
グ50ｔ送給毎に水砕スラグのサンプリングを行った。次
に、得られた水砕スラグのサンプルの粒度が５mm以下と
なるように粒度調整を行った後、各サンプルについてJI
S A 1104に基づいて単位容積質量を測定し、ロット毎の
単位容積質量の変動を調査した。The mixed slurry of the soft granulated slag slurry and the hard granulated slag slurry in the granulation tank 9 is subjected to solid-liquid separation (water draining) by a solid-liquid separator (rotary drainer) 12 to obtain the obtained granulated water. Slag: 600 tons of belt conveyor 14a
, 14b to the storage tank 18 and sampling of the granulated slag at the entrance of the storage tank every time the granulated slag was fed by 50 tons. Next, after adjusting the particle size so that the particle size of the obtained granulated slag sample was 5 mm or less, JI
The unit volume mass was measured based on SA 1104, and the variation of the unit volume mass for each lot was investigated.
【００５４】表１に測定結果を示す。表１から明らかな
ように、本発明の水砕スラグの製造方法および製造設備
によって、所定の単位容積質量の水砕スラグを、単位容
積質量の変動をほとんど生じることなく安定して製造す
ることができた。Table 1 shows the measurement results. As is clear from Table 1, the granulated slag of the present invention can be stably produced with little variation in the unit volume mass by the granulating slag production method and the production equipment of the present invention. did it.
【００５５】[0055]
【表１】 [Table 1]
【００５６】（実施例２）前記した実施例１において、
鍋方式の炉外水砕スラグ製造設備で得られた硬質水砕ス
ラグを、水砕槽37から高炉炉前方式の水砕スラグ製造設
備の固液分離装置12へ水砕スラグスラリー送給配管39b
を経由して送給し、軟質水砕スラグスラリーと混合し、
水を分離した以外は実施例１と同様の方法で水砕スラグ
を製造した。(Example 2) In Example 1 described above,
The hard granulated slag obtained in the pot-type granulated slag production facility outside the furnace is granulated slag slurry supply pipe 39b from the granulation tank 37 to the solid-liquid separator 12 of the granulated slag production facility in front of the blast furnace.
And mixed with soft granulated slag slurry,
Granulated slag was produced in the same manner as in Example 1 except that water was separated.
【００５７】上記した試験の結果、本実施例において
も、所定の単位容積質量の水砕スラグを、単位容積質量
の変動をほとんど生じることなく安定して製造すること
ができた。なお、前記した実施例１、実施例２において
は、鍋方式の炉外水砕スラグ製造設備で得られた硬質水
砕スラグスラリーを、高炉炉前方式の水砕スラグ製造設
備の水砕スラグスラリー送給系統（第１の水砕スラグス
ラリー送給系統）20または固液分離装置12の水砕スラグ
スラリー中へ送給、導入したが、前記した実施例の結果
から明らかなように、本発明においては、鍋方式の炉外
水砕スラグ製造設備で得られた硬質水砕スラグスラリー
を、上記した水砕スラグスラリー送給系統20および固液
分離装置12両者の水砕スラグスラリー中へ送給、導入す
ることによっても同様の効果を得ることができる。As a result of the above test, in this example, granulated slag having a predetermined unit volume was able to be produced stably with almost no fluctuation of the unit volume. In Example 1 and Example 2 described above, the hard granulated slag slurry obtained in the pot-type granulated slag manufacturing facility in the blast furnace was used. The feed system (first granulated slag slurry supply system) 20 or the granulated slag slurry of the solid-liquid separator 12 was fed and introduced into the system. In the above, the hard granulated slag slurry obtained in the pot type outside-furnace granulated slag production facility is fed into the granulated slag slurry of both the granulated slag slurry feeding system 20 and the solid-liquid separator 12 described above. , The same effect can be obtained.
【００５８】（実施例３）内容量5000ｍ3 の高炉に、前
記した図１および図２の水砕スラグ製造設備の基本的構
成を採用した前記した図３（図４）に示す水砕スラグ製
造設備を設置し、水砕スラグを製造した。すなわち、高
炉炉前方式の水砕スラグの製造を行う出銑の前の回の出
銑で、出銑口2bからの溶融スラグを60ｔ鍋30に受け、そ
の内の２杯（約120t）を鍋方式の炉外水砕スラグ製造設
備へ搬送し、硬質水砕スラグの製造準備を行った。[0058] (Example 3) in a blast furnace having an inner volume of 5000 m 3, Figure 3 produced water granulated slag shown in (FIG. 4) described above employing the basic configuration of the water granulated slag production facility FIGS described above Equipment was installed to produce granulated slag. That is, at the time of tapping before tapping for producing granulated slag in the blast furnace front method, the molten slag from the tap hole 2b is received in the 60-ton pot 30, and two cups (about 120 tons) of the molten slag are received. The product was transported to a pot-type out-of-furnace granulated slag manufacturing facility, and preparation of hard granulated slag was prepared.
【００５９】次に、高炉炉前方式の水砕スラグの製造を
行う出銑時に、図３に示すように、溶融スラグを溶滓樋
4aから吹製箱６へ流し水砕し、得られた軟質水砕スラグ
スラリーを、コールドランナー８、水砕槽９を経由して
第１の水砕スラグスラリー送給系統80によって、固液分
離装置12に送給し、水を分離して得られた軟質水砕スラ
グを貯槽18A に貯蔵した。Next, at the time of tapping for the production of granulated slag in the blast furnace front system, as shown in FIG.
4a into the blowing box 6 and granulated, and the soft granulated slag slurry obtained is solid-liquid separated by the first granulated slag slurry supply system 80 via the cold runner 8 and the granulation tank 9. The water was fed to the device 12, and the soft granulated slag obtained by separating water was stored in the storage tank 18A.
【００６０】上記した軟質水砕スラグの製造後、図４に
示すように、鍋方式の炉外水砕スラグ製造設備におい
て、鍋30を傾斜させてスラグ樋32から吹製箱33へ溶融ス
ラグを流し込み、冷却水７によって水砕した。得られた
硬質水砕スラグスラリーは、第２の水砕スラグスラリー
送給系統90によって、固液分離装置12に送給し、水を分
離して得られた硬質水砕スラグを貯槽18B に貯蔵した。After the above-mentioned soft granulated slag is manufactured, as shown in FIG. 4, in a pan-type out-of-furnace granulated slag manufacturing facility, the molten slag is slanted from the slag gutter 32 to the blow box 33 by the pan 30 being inclined. It was poured and granulated with cooling water 7. The obtained hard granulated slag slurry is fed to the solid-liquid separator 12 by a second granulated slag slurry feeding system 90, and the hard granulated slag obtained by separating water is stored in the storage tank 18B. did.
【００６１】上記した試験の結果、極めて簡易な設備
で、硬質水砕スラグ、軟質水砕スラグを造り分けできる
と共に、鍋方式の水砕スラグ製造における問題点である
水砕スラグの水切りが不十分である問題および貯蔵した
水砕スラグをヤードから搬出する際のハンドリング面で
の効率の問題を解決できることが分かった。As a result of the test described above, hard granulated slag and soft granulated slag can be separately produced with extremely simple equipment, and the drainage of granulated slag which is a problem in the production of granulated slag in a pot system is insufficient. It was found that the problem of the above and the problem of the efficiency in handling the stored granulated slag in unloading from the yard could be solved.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所定の単位容積質量の水砕スラグを、単位容積質量の変
動をほとんど生じることなく安定して製造することが可
能となった。また、本発明によれば、極めて簡易な設備
で硬質水砕スラグと軟質水砕スラグを造り分けできると
共に、鍋方式の水砕スラグ製造における問題点を解決す
ることが可能となった。As described above, according to the present invention,
Granulated slag having a predetermined unit mass can be stably produced with almost no fluctuation of the unit mass. Further, according to the present invention, hard granulated slag and soft granulated slag can be separately produced with extremely simple equipment, and it is possible to solve the problems in the pot-type granulated slag production.
【図１】本発明の水砕スラグ製造設備の一例を示す側面
図である。FIG. 1 is a side view showing an example of a granulated slag production facility of the present invention.
【図２】本発明の水砕スラグ製造設備の一例を示す側面
図である。FIG. 2 is a side view showing an example of the granulated slag production equipment of the present invention.
【図３】本発明の水砕スラグ製造設備の一例を示す側面
図である。FIG. 3 is a side view showing an example of the granulated slag production equipment of the present invention.
【図４】本発明の水砕スラグ製造設備の一例を示す側面
図である。FIG. 4 is a side view showing an example of the granulated slag production equipment of the present invention.
【図５】高炉炉前方式の水砕スラグ製造設備を示す側面
図である。FIG. 5 is a side view showing a granulated slag manufacturing facility of a blast furnace front type.
１ 高炉 2a、2b 出銑口 3a、3b 出銑樋 4a、4b 溶滓樋 ５、34 冷却水（：吹製水）噴射ノズル ６、33 吹製箱（：吹製函） ７、35 冷却水（：吹製水） ８、36 コールドランナー（：樋） ９、37 水砕槽 10 煙突 11 温水槽 12 固液分離装置（回転水切り装置） 12a 円筒状のフィルタ 13 ディストリビュータ 14a 、14b ベルトコンベア 15 吹製水（冷却水）冷却装置 16 冷水槽 17 冷却塔 17a 冷却塔ファン 18、18A 、18B 水砕スラグの貯槽 18a 切換用ダンパ 19 水砕スラグ秤量装置（ベルトウエア） 20、50、80 第１の水砕スラグスラリー送給系統 25、26 吹製水循環配管 30 スラグ鍋（鍋） 31 高炉溶融スラグ 32 スラグ樋 38 水砕スラグスラリー送給ポンプ（スラリーポンプ） 39、39a 、39b 、51、71、72、81、91 水砕スラグスラ
リー送給配管 40、60、90 第２の水砕スラグスラリー送給系統 70 第３の水砕スラグスラリー送給系統 f1 高炉溶融スラグの流れ方向 f2 冷却水（：吹製水）の流れ方向 f3 水砕スラグの移送方向 f4 補給水の流れ方向 f5 水砕スラグスラリーの送給方向 P1、P2 送液ポンプ V1、V2、V3、V4 弁1 Blast furnace 2a, 2b Tap hole 3a, 3b Tapping gutter 4a, 4b Slag gutter 5, 34 Cooling water (: blowing water) injection nozzle 6, 33 Blowing box (: blowing box) 7, 35 Cooling water 8, 36 Cold runner (: gutter) 9, 37 Granulator 10 Chimney 11 Hot water tank 12 Solid-liquid separator (rotary drainer) 12a Cylindrical filter 13 Distributor 14a, 14b Belt conveyor 15 blow Water making (cooling water) cooling device 16 Cold water tank 17 Cooling tower 17a Cooling tower fan 18, 18A, 18B Granulated slag storage tank 18a Switching damper 19 Granulated slag weighing device (beltware) 20, 50, 80 Granulated slag slurry feed system 25, 26 Blowing water circulation pipe 30 Slag pot (pot) 31 Blast furnace molten slag 32 Slag gutter 38 Granulated slag slurry feed pump (slurry pump) 39, 39a, 39b, 51, 71, 72 , 81,91 Granulated slag slurry supply pipe 40,60,90 Second granulated slag slurry supply system 70 3rd granulated slag slurry supply system f 1 Flow direction of blast furnace molten slag f 2 Flow direction of cooling water (blowing water) f 3 Transfer direction of granulated slag f 4 Flow direction of makeup water f 5 feeding direction P 1 of the granulated slag slurry, P 2 liquid feed pump V 1, V 2, V 3 , V 4 valves
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小澤 達也 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 石原 直樹 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 鈴木 拓也 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 當房 博幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4G004 DA04 4G012 JJ02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tatsuya Ozawa 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Works Chiba Works (72) Inventor Naoki Ishihara 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Inside the Chiba Works, Steel Works (72) Takuya Suzuki, inventor 1 at Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Prefecture Inside the Chiba Works, Chiba Works (72) Inventor Hiroyuki Tobo 1, Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba F-term in Kawasaki Steel Engineering Laboratory (reference) 4G004 DA04 4G012 JJ02
Claims (4)
外水砕スラグ製造設備により得られた水砕スラグのスラ
リーと、高炉溶融スラグを原料として高炉炉前水砕スラ
グ製造設備により得られた水砕スラグのスラリーとを、
両者の水砕スラグの量比が所定の比率となるように混合
し、得られた混合スラリーから水を分離することを特徴
とする水砕スラグの製造方法。1. A slurry of granulated slag obtained from a blast furnace molten granulated slag of a pot type using blast furnace molten slag as a raw material, and a granulated slag slurry obtained from a blast furnace molten slag produced from a blast furnace molten slag as a raw material. Granulated slag slurry and
A method for producing granulated slag, comprising mixing the two granulated slags so that the ratio of the granulated slags becomes a predetermined ratio, and separating water from the obtained mixed slurry.
ラグへ水を吹き付けて水砕する第１の吹製箱(6) と、該
吹製箱(6) と接続された第１の水砕スラグスラリー送給
系統(20)と、該水砕スラグスラリー送給系統(20)と接続
され、水砕スラグスラリーから水を分離する固液分離装
置(12)と、水が分離された水砕スラグの貯槽(18)を有す
る水砕スラグ製造設備において、スラグ鍋から流下する
高炉溶融スラグへ水を吹き付けて水砕する第２の吹製箱
(33)と、該吹製箱(33)で得られた水砕スラグスラリー
を、前記した第１の水砕スラグスラリー送給系統(20)の
水砕スラグ中および／または前記した固液分離装置(12)
の水砕スラグスラリー中へ送給、導入する第２の水砕ス
ラグスラリー送給系統(40)を有することを特徴とする水
砕スラグ製造設備。2. A first blowing box (6) for spraying water onto molten slag flowing out of a slag gutter of a blast furnace cast floor to granulate the water, and a first blowing box (6) connected to the blowing box (6). The granulated slag slurry feeding system (20) is connected to the granulated slag slurry feeding system (20), and a solid-liquid separator (12) for separating water from the granulated slag slurry, and water is separated. Blast furnace slag production facility having a storage tank (18) for crushed granulated slag, a second blowing box for spraying water to the blast furnace molten slag flowing down from the slag pan to granulate the granulated slag.
(33) and the granulated slag slurry obtained in the blowing box (33) are mixed with the granulated slag of the first granulated slag slurry feeding system (20) and / or the solid-liquid separation described above. Equipment (12)
A granulated slag production facility having a second granulated slag slurry supply system (40) for feeding and introducing the granulated slag slurry into the granulated slag slurry.
ラグへ水を吹き付けて水砕する第１の吹製箱(6) と、該
吹製箱(6) と接続された第１の水砕スラグスラリー送給
系統(50)と、スラグ鍋から流下する高炉溶融スラグへ水
を吹き付けて水砕する第２の吹製箱(33)と、該吹製箱(3
3)と接続された第２の水砕スラグスラリー送給系統(60)
と、該第２の水砕スラグスラリー送給系統(60)と接続さ
れ、水砕スラグスラリーから水を分離する固液分離装置
(12)と、水が分離された水砕スラグの貯槽(18)を有し、
前記した第１の水砕スラグスラリー送給系統(50)の水砕
スラグスラリーを前記した第２の水砕スラグスラリー送
給系統(60)の水砕スラグスラリー中および／または前記
した固液分離装置(12)の水砕スラグスラリー中へ送給、
導入する第３の水砕スラグスラリー送給系統(70)を有す
ることを特徴とする水砕スラグ製造設備。3. A first blowing box (6) for spraying water on molten slag flowing out of a slag gutter of a blast furnace cast bed to granulate water, and a first blowing box (6) connected to the blowing box (6). Granulated slag slurry feeding system (50), a second blow box (33) for spraying water to the blast furnace molten slag flowing down from the slag pot to granulate the blast furnace, and the blow box (3
The second granulated slag slurry supply system connected to 3) (60)
And a solid-liquid separator connected to the second granulated slag slurry supply system (60) for separating water from the granulated slag slurry
(12) and a storage tank (18) of granulated slag from which water is separated,
The granulated slag slurry of the first granulated slag slurry supply system (50) is included in the granulated slag slurry of the second granulated slag slurry supply system (60) and / or the solid-liquid separation described above. Feed into the granulated slag slurry of the device (12),
A granulated slag production facility having a third granulated slag slurry supply system (70) for introduction.
ラグへ水を吹き付けて水砕する第１の吹製箱(6) と、該
吹製箱(6) と接続された第１の水砕スラグスラリー送給
系統(80)と、スラグ鍋から流下する高炉溶融スラグへ水
を吹き付けて水砕する第２の吹製箱(33)と、該吹製箱(3
3)と接続された第２の水砕スラグスラリー送給系統(90)
と、該第２の水砕スラグスラリー送給系統(90)および前
記第１の水砕スラグスラリー送給系統(80)の両者と接続
され、水砕スラグスラリーから水を分離する固液分離装
置(12)と、水が分離された水砕スラグの貯槽(18)を有す
ることを特徴とする水砕スラグ製造設備。4. A first blowing box (6) for spraying water on molten slag flowing out of a slag gutter of a blast furnace cast floor to granulate the water, and a first blowing box (6) connected to the blowing box (6). Granulated slag slurry supply system (80), a second blowing box (33) for spraying water to the blast furnace molten slag flowing down from the slag pot to granulate the water, and the blowing box (3
The second granulated slag slurry feeding system connected to 3) (90)
And a solid-liquid separator connected to both the second granulated slag slurry supply system (90) and the first granulated slag slurry supply system (80) to separate water from the granulated slag slurry (12) A granulated slag production facility comprising a granulated slag storage tank (18) from which water is separated.
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