JP2001174091A - 冷凍サイクル - Google Patents
冷凍サイクルInfo
- Publication number
- JP2001174091A JP2001174091A JP35582199A JP35582199A JP2001174091A JP 2001174091 A JP2001174091 A JP 2001174091A JP 35582199 A JP35582199 A JP 35582199A JP 35582199 A JP35582199 A JP 35582199A JP 2001174091 A JP2001174091 A JP 2001174091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- refrigeration cycle
- heat exchanger
- refrigerant
- receiver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 起動時の液圧縮に対する圧縮機の信頼性を確
保しつつ、アキュームレータによる圧力損失増加を防止
し、かつ蒸発器出口の冷媒状態を湿り状態としても圧縮
機吸入部へ液冷媒が戻らない構成とすることによりＣＯ
Ｐを向上した冷凍サイクルを得る。 【解決手段】 圧縮機と、圧縮機に管を介して接続され
た四方弁と、四方弁に管を介して接続された室外熱交換
器と、四方弁に管を介して接続された室内熱交換器と、
一方が室外熱交換器に、他方が室内熱交換器にそれぞれ
管を介して接続され、循環中に発生した余剰冷媒を貯留
するレシーバと、レシーバと室外熱交換器との間の管に
設けられた第１の絞り装置と、レシーバと室内熱交換器
との間の管に設けられた第２の絞り装置とを備える。レ
シーバ内部には、四方弁から圧縮機吸入部を接続する吸
入配管の一部が貫通され、この配管を流れる冷媒は余剰
冷媒と熱交換する。
保しつつ、アキュームレータによる圧力損失増加を防止
し、かつ蒸発器出口の冷媒状態を湿り状態としても圧縮
機吸入部へ液冷媒が戻らない構成とすることによりＣＯ
Ｐを向上した冷凍サイクルを得る。 【解決手段】 圧縮機と、圧縮機に管を介して接続され
た四方弁と、四方弁に管を介して接続された室外熱交換
器と、四方弁に管を介して接続された室内熱交換器と、
一方が室外熱交換器に、他方が室内熱交換器にそれぞれ
管を介して接続され、循環中に発生した余剰冷媒を貯留
するレシーバと、レシーバと室外熱交換器との間の管に
設けられた第１の絞り装置と、レシーバと室内熱交換器
との間の管に設けられた第２の絞り装置とを備える。レ
シーバ内部には、四方弁から圧縮機吸入部を接続する吸
入配管の一部が貫通され、この配管を流れる冷媒は余剰
冷媒と熱交換する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機等の
冷凍サイクルに関するものである。
冷凍サイクルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２１は特開平８−２９０２０号公報に
記載された従来の空気調和機の冷凍サイクルを示すブロ
ック図であり、冷房運転時の状態を示している。図にお
いて、１はアキュームレータ６内の低温低圧のガス冷媒
を吸入して圧縮し高温高圧のガス冷媒を吐出する圧縮
機、２は四方弁、３は凝縮器として動作する室外熱交換
器、４ａは第１の絞り装置、４ｂは第２の絞り装置、５
は蒸発器として動作する室内熱交換器、７はレシーバ、
９はレシーバ７内に設けられた熱交換手段、１７はオイ
ルセパレータ、１４は第１の電磁弁、１５は第２の電磁
弁、１６ａは第１の液面検知手段、１６ｂは第２の液面
検知手段、１８は制御手段である。
記載された従来の空気調和機の冷凍サイクルを示すブロ
ック図であり、冷房運転時の状態を示している。図にお
いて、１はアキュームレータ６内の低温低圧のガス冷媒
を吸入して圧縮し高温高圧のガス冷媒を吐出する圧縮
機、２は四方弁、３は凝縮器として動作する室外熱交換
器、４ａは第１の絞り装置、４ｂは第２の絞り装置、５
は蒸発器として動作する室内熱交換器、７はレシーバ、
９はレシーバ７内に設けられた熱交換手段、１７はオイ
ルセパレータ、１４は第１の電磁弁、１５は第２の電磁
弁、１６ａは第１の液面検知手段、１６ｂは第２の液面
検知手段、１８は制御手段である。
【０００３】上記のように構成された従来の空気調和機
の冷凍サイクルにおいては、例えば冷房運転の場合、圧
縮機1より高温高圧のガス冷媒が吐出し、オイルセパレ
ータ７、四方弁２を通って室外熱交換器３に入る。この
ガス冷媒は室外熱交換器３により外気と熱交換されて液
状の冷媒となり第１の絞り装置４ａを介して減圧されレ
シーバ７内に入る。レシーバ７内の液冷媒はレシーバ７
を流出した後、第２の絞り装置４ｂを介して再び減圧さ
れ、乾き度の低い二相冷媒となって室内熱交換器５に送
り込まれ、室内の空気と熱交換されて蒸発し、乾き度の
高い二相冷媒となる。この二相冷媒は四方弁２を介した
のち、第１の電磁弁１４が開、第２の電磁弁１５が閉の
場合はレシーバ７内に設けられた熱交換手段９を通過し
てレシーバ７内の高温の液冷媒と熱交換してからアキュ
ームレータ６内に入る。一方、第１の電磁弁１４が閉、
第２の電磁弁１５が開の場合は熱交換手段９をバイパス
し、直接アキュームレータ６内に入る。アキュームレー
タ６内のガス冷媒は再び圧縮機１に吸入される。この
時、レシーバ７およびアキュームレータ６には余剰冷媒
が貯留される。アキュームレータ６内の余剰冷媒量は液
面検知手段１６ａ、１６ｂによって検知され、液面が第
１の液面検知手段１６ａよりも上にある場合は、第１の
電磁弁１４を開、第２の電磁弁１５を閉とし、熱交換手
段９によりアキュームレータ６に入る直前の二相冷媒を
加熱する。また、液面が第２の液面検知手段１６ｂより
も下にある場合は、第１の電磁弁１４を閉、第２の電磁
弁１５を開とし、熱交換手段９をバイパスさせるように
制御手段１８により制御される。したがって、アキュー
ムレータ６内の余剰冷媒量は第１の液面検知手段１６ａ
と第２の液面検知手段１６ｂの間に保持される。
の冷凍サイクルにおいては、例えば冷房運転の場合、圧
縮機1より高温高圧のガス冷媒が吐出し、オイルセパレ
ータ７、四方弁２を通って室外熱交換器３に入る。この
ガス冷媒は室外熱交換器３により外気と熱交換されて液
状の冷媒となり第１の絞り装置４ａを介して減圧されレ
シーバ７内に入る。レシーバ７内の液冷媒はレシーバ７
を流出した後、第２の絞り装置４ｂを介して再び減圧さ
れ、乾き度の低い二相冷媒となって室内熱交換器５に送
り込まれ、室内の空気と熱交換されて蒸発し、乾き度の
高い二相冷媒となる。この二相冷媒は四方弁２を介した
のち、第１の電磁弁１４が開、第２の電磁弁１５が閉の
場合はレシーバ７内に設けられた熱交換手段９を通過し
てレシーバ７内の高温の液冷媒と熱交換してからアキュ
ームレータ６内に入る。一方、第１の電磁弁１４が閉、
第２の電磁弁１５が開の場合は熱交換手段９をバイパス
し、直接アキュームレータ６内に入る。アキュームレー
タ６内のガス冷媒は再び圧縮機１に吸入される。この
時、レシーバ７およびアキュームレータ６には余剰冷媒
が貯留される。アキュームレータ６内の余剰冷媒量は液
面検知手段１６ａ、１６ｂによって検知され、液面が第
１の液面検知手段１６ａよりも上にある場合は、第１の
電磁弁１４を開、第２の電磁弁１５を閉とし、熱交換手
段９によりアキュームレータ６に入る直前の二相冷媒を
加熱する。また、液面が第２の液面検知手段１６ｂより
も下にある場合は、第１の電磁弁１４を閉、第２の電磁
弁１５を開とし、熱交換手段９をバイパスさせるように
制御手段１８により制御される。したがって、アキュー
ムレータ６内の余剰冷媒量は第１の液面検知手段１６ａ
と第２の液面検知手段１６ｂの間に保持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の冷
凍サイクルにおいては、圧縮機１の吸入部と四方弁２の
間にアキュームレータ６を有するため、アキュームレー
タ６の入口部と出口部において、冷媒流路面積の急拡大
・急縮小による圧力損失が発生し、冷凍サイクルのＣＯ
Ｐが低下するという課題があった。また、冷媒として、
例えばＲ（フロン）１３４ａを５２重量％、Ｒ１２５を
２５重量％、Ｒ３２を２３重量％の比率で混合した非共
沸混合冷媒を用いた場合、アキュームレータ６に貯留さ
れる余剰冷媒の中で低沸点冷媒であるＲ３２、Ｒ１２５
が多くガス化し易いため、循環する冷媒は低沸点冷媒で
あるＲ３２、Ｒ１２５が多めの組成となり、これにより
アキュームレータ６に貯留される余剰冷媒の量が変化し
た場合には、循環する冷媒の組成も変化してしまい、こ
のことから循環冷媒の物性が変動したり、動作圧力や能
力の変動等が生じていた。
凍サイクルにおいては、圧縮機１の吸入部と四方弁２の
間にアキュームレータ６を有するため、アキュームレー
タ６の入口部と出口部において、冷媒流路面積の急拡大
・急縮小による圧力損失が発生し、冷凍サイクルのＣＯ
Ｐが低下するという課題があった。また、冷媒として、
例えばＲ（フロン）１３４ａを５２重量％、Ｒ１２５を
２５重量％、Ｒ３２を２３重量％の比率で混合した非共
沸混合冷媒を用いた場合、アキュームレータ６に貯留さ
れる余剰冷媒の中で低沸点冷媒であるＲ３２、Ｒ１２５
が多くガス化し易いため、循環する冷媒は低沸点冷媒で
あるＲ３２、Ｒ１２５が多めの組成となり、これにより
アキュームレータ６に貯留される余剰冷媒の量が変化し
た場合には、循環する冷媒の組成も変化してしまい、こ
のことから循環冷媒の物性が変動したり、動作圧力や能
力の変動等が生じていた。
【０００５】この発明は、かかる課題を解決するために
なされたもので、起動時の液圧縮に対する圧縮機の信頼
性を確保しつつ、アキュームレータによる圧力損失の増
加を防止し、かつ蒸発器出口の冷媒状態を湿り状態とし
ても圧縮機吸入部へ液冷媒が戻らない構成とすることに
より冷凍サイクルのＣＯＰを向上し、また非共沸混合冷
媒を用いても、余剰冷媒による循環冷媒の組成の変動を
抑制する冷凍サイクルを提供することを目的とする。
なされたもので、起動時の液圧縮に対する圧縮機の信頼
性を確保しつつ、アキュームレータによる圧力損失の増
加を防止し、かつ蒸発器出口の冷媒状態を湿り状態とし
ても圧縮機吸入部へ液冷媒が戻らない構成とすることに
より冷凍サイクルのＣＯＰを向上し、また非共沸混合冷
媒を用いても、余剰冷媒による循環冷媒の組成の変動を
抑制する冷凍サイクルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る冷凍サイ
クルにおいては、圧縮機と、この圧縮機に管を介して接
続された四方弁と、この四方弁に管を介して接続された
室外熱交換器と、四方弁に管を介して接続された室内熱
交換器と、一方が室外熱交換器に、他方が室内熱交換器
にそれぞれ管を介して接続され、循環中に発生した余剰
冷媒を貯留するレシーバと、このレシーバと室外熱交換
器との間の管に設けられた第１の絞り装置と、レシーバ
と室内熱交換器との間の管に設けられた第２の絞り装置
とを備え、レシーバ内部には、四方弁から圧縮機の吸入
部を接続する吸入配管の一部が貫通され、この配管内を
流れる冷媒が余剰冷媒と熱交換するものである。
クルにおいては、圧縮機と、この圧縮機に管を介して接
続された四方弁と、この四方弁に管を介して接続された
室外熱交換器と、四方弁に管を介して接続された室内熱
交換器と、一方が室外熱交換器に、他方が室内熱交換器
にそれぞれ管を介して接続され、循環中に発生した余剰
冷媒を貯留するレシーバと、このレシーバと室外熱交換
器との間の管に設けられた第１の絞り装置と、レシーバ
と室内熱交換器との間の管に設けられた第２の絞り装置
とを備え、レシーバ内部には、四方弁から圧縮機の吸入
部を接続する吸入配管の一部が貫通され、この配管内を
流れる冷媒が余剰冷媒と熱交換するものである。
【０００７】また、レシーバ内部を貫通する吸入配管の
一部が、レシーバ内に貯留された余剰冷媒と熱交換する
フィン付き熱交換器である。
一部が、レシーバ内に貯留された余剰冷媒と熱交換する
フィン付き熱交換器である。
【０００８】また、圧縮機は、スクロール圧縮機であ
り、揺動スクロールが軸方向コンプライアント手段によ
り軸方向に微小運動可能である。
り、揺動スクロールが軸方向コンプライアント手段によ
り軸方向に微小運動可能である。
【０００９】また、圧縮機は容量制御型とし、運転開始
時、圧縮機を低回転数で運転する起動制御手段を備えた
ものである。
時、圧縮機を低回転数で運転する起動制御手段を備えた
ものである。
【００１０】また、レシーバと室外熱交換器との間の管
に設けられた第１の絞り装置は毛細管であり、レシーバ
と室内熱交換器との間に設けられた第２の絞り装置は電
子膨張弁である。
に設けられた第１の絞り装置は毛細管であり、レシーバ
と室内熱交換器との間に設けられた第２の絞り装置は電
子膨張弁である。
【００１１】また、冷房運転開始時は電子膨張弁の開度
を小さくして圧縮機を起動する起動制御手段を備えたも
のである。
を小さくして圧縮機を起動する起動制御手段を備えたも
のである。
【００１２】また、暖房運転開始時は電子膨張弁の開度
を大きくして圧縮機を起動する起動制御手段を備えたも
のである。
を大きくして圧縮機を起動する起動制御手段を備えたも
のである。
【００１３】また、毛細管と並列に接続された第１の二
方弁を有する毛細管バイパス回路を備えたものである。
方弁を有する毛細管バイパス回路を備えたものである。
【００１４】また、冷房運転開始時は第１の二方弁を開
いて圧縮機を起動する起動制御手段を備えたものであ
る。
いて圧縮機を起動する起動制御手段を備えたものであ
る。
【００１５】また、室外熱交換器に設置された第１の温
度センサと、冷房運転時に第１の温度センサの検知温度
が予め設定された第１の基準値を超えたとき第１の二方
弁を開く制御手段とを備えたものである。
度センサと、冷房運転時に第１の温度センサの検知温度
が予め設定された第１の基準値を超えたとき第１の二方
弁を開く制御手段とを備えたものである。
【００１６】また、室内熱交換器に設置された第２の温
度センサと、暖房運転時に第２の温度センサの検知温度
が予め設定された第２の基準値を超えたとき電子膨張弁
の開度を大きくする制御手段とを備えたものである。
度センサと、暖房運転時に第２の温度センサの検知温度
が予め設定された第２の基準値を超えたとき電子膨張弁
の開度を大きくする制御手段とを備えたものである。
【００１７】また、圧縮機の吐出管に設置された第３の
温度センサと、冷房運転時に第３の温度センサの検知温
度が予め設定された第３の基準値を超えたとき電子膨張
弁の開度を大きくする制御手段とを備えたものである。
温度センサと、冷房運転時に第３の温度センサの検知温
度が予め設定された第３の基準値を超えたとき電子膨張
弁の開度を大きくする制御手段とを備えたものである。
【００１８】また、圧縮機の吐出管に設置された第３の
温度センサと、暖房運転時に第３の温度センサの検知温
度が予め設定された第３の基準値を超えたとき第１の二
方弁を開く制御手段とを備えたものである。
温度センサと、暖房運転時に第３の温度センサの検知温
度が予め設定された第３の基準値を超えたとき第１の二
方弁を開く制御手段とを備えたものである。
【００１９】また、毛細管と直列に接続された第２の二
方弁を有するものである。
方弁を有するものである。
【００２０】また、運転停止時、電子膨張弁を全閉し、
毛細管と直列接続された第２の二方弁を閉じて、圧縮機
を停止する停止制御手段を備えたものである。
毛細管と直列接続された第２の二方弁を閉じて、圧縮機
を停止する停止制御手段を備えたものである。
【００２１】また、使用する冷媒として、非共沸混合冷
媒を用いるものである。
媒を用いるものである。
【００２２】さらにまた、使用する冷凍機油として、冷
媒と非相溶性の冷凍機油を用いるものである。
媒と非相溶性の冷凍機油を用いるものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを
示すブロック図、図２は実施の形態１に係る空気調和機
のユニットの横成を示す斜視図である。なお、図１の冷
凍サイクルは冷房運転時の状態を示している。
実施の形態１に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを
示すブロック図、図２は実施の形態１に係る空気調和機
のユニットの横成を示す斜視図である。なお、図１の冷
凍サイクルは冷房運転時の状態を示している。
【００２４】図において、１は圧縮機、２は四方弁、３
は凝縮器として動作する室外熱交換器、５は蒸発器とし
て動作する室内熱交換器、７はレシーバ、４ａは室外熱
交換器３とレシーバ７とを結ぶ配管に取り付けられた第
１の絞り装置、４ｂはレシーバ７と室内熱交換器５とを
結ぶ配管に取り付けられた第２の絞り装置である。上記
レシーバ７は、図２に示すように圧縮機１の後方に配置
されている。そして、レシーバ７の内部には、レシーバ
７の上部を貫通して四方弁２から圧縮機１の吸入部に接
続される吸入配管９の一部が設置されており、レシーバ
７を貫通している吸入配管９内を流れる冷媒がレシーバ
７内に貯留されている高温の液冷媒と熱交換する。
は凝縮器として動作する室外熱交換器、５は蒸発器とし
て動作する室内熱交換器、７はレシーバ、４ａは室外熱
交換器３とレシーバ７とを結ぶ配管に取り付けられた第
１の絞り装置、４ｂはレシーバ７と室内熱交換器５とを
結ぶ配管に取り付けられた第２の絞り装置である。上記
レシーバ７は、図２に示すように圧縮機１の後方に配置
されている。そして、レシーバ７の内部には、レシーバ
７の上部を貫通して四方弁２から圧縮機１の吸入部に接
続される吸入配管９の一部が設置されており、レシーバ
７を貫通している吸入配管９内を流れる冷媒がレシーバ
７内に貯留されている高温の液冷媒と熱交換する。
【００２５】次に、このように構成された冷凍サイクル
において冷房運転時の動作を図３を参照しながら説明す
る。図３は冷房運転時のモリエル線図である。圧縮機１
より高温高圧のガス冷媒が吐出し、四方弁２を通って室
外熱交換器３に入る。このガス冷媒は室外熱交換器３に
より外気と熱交換されて液状の冷媒となり第１の絞り装
置４ａに入る。この第１の絞り装置４ａに入った冷媒
は、図３に示す「イ」まで減圧され、乾き度０．１以内
の高温二相冷媒となってレシーバ７に入る。レシーバ７
に入った低乾き度の高温二相冷媒は、レシーバ７の中に
設置された吸入配管９の内部を流れる低温低圧の冷媒に
より、図３に示す「ロ」の飽和液状態まで冷却されて、
レシーバ７を流出する。
において冷房運転時の動作を図３を参照しながら説明す
る。図３は冷房運転時のモリエル線図である。圧縮機１
より高温高圧のガス冷媒が吐出し、四方弁２を通って室
外熱交換器３に入る。このガス冷媒は室外熱交換器３に
より外気と熱交換されて液状の冷媒となり第１の絞り装
置４ａに入る。この第１の絞り装置４ａに入った冷媒
は、図３に示す「イ」まで減圧され、乾き度０．１以内
の高温二相冷媒となってレシーバ７に入る。レシーバ７
に入った低乾き度の高温二相冷媒は、レシーバ７の中に
設置された吸入配管９の内部を流れる低温低圧の冷媒に
より、図３に示す「ロ」の飽和液状態まで冷却されて、
レシーバ７を流出する。
【００２６】ここでの冷却により、室内熱交換器５の入
口のエンタルピーが小さくなるため、いわゆる冷凍効果
と呼ばれる室内熱交換器５の出入ロのエンタルピー差が
大きくなる。すなわち、レシーバ７を流出した飽和液冷
媒は、第２の絞り装置４ｂによって乾き度０．２〜０．
３の低温低圧の二相冷媒となり室内熱交換器５に入る。
この低温低圧の二相冷媒は、室内熱交換器５により室内
の空気と熱交換されて蒸発し、乾き度０．９〜１．０の
低温低圧の二相冷媒となり、四方弁２を介してレシーバ
７の内部に設置された吸入配管９の内部を通過する。こ
のとき、吸入配管９に入った高乾き度の低温低圧の二相
冷媒は、前述したようにレシーバ７を流れる高温高圧の
二相冷媒と熱交換されて図３の「ハ」に示す低圧の過熱
ガス冷媒となり、圧縮機１に吸入される。この時、冷媒
循環中に発生した余剰冷媒は飽和液冷媒としてレシーバ
７内に貯留される。
口のエンタルピーが小さくなるため、いわゆる冷凍効果
と呼ばれる室内熱交換器５の出入ロのエンタルピー差が
大きくなる。すなわち、レシーバ７を流出した飽和液冷
媒は、第２の絞り装置４ｂによって乾き度０．２〜０．
３の低温低圧の二相冷媒となり室内熱交換器５に入る。
この低温低圧の二相冷媒は、室内熱交換器５により室内
の空気と熱交換されて蒸発し、乾き度０．９〜１．０の
低温低圧の二相冷媒となり、四方弁２を介してレシーバ
７の内部に設置された吸入配管９の内部を通過する。こ
のとき、吸入配管９に入った高乾き度の低温低圧の二相
冷媒は、前述したようにレシーバ７を流れる高温高圧の
二相冷媒と熱交換されて図３の「ハ」に示す低圧の過熱
ガス冷媒となり、圧縮機１に吸入される。この時、冷媒
循環中に発生した余剰冷媒は飽和液冷媒としてレシーバ
７内に貯留される。
【００２７】以上のようにこの実施の形態１によれば、
内部に圧縮機１の吸入部に接続される吸入配管９の一部
が設置されたレシーバ７に、冷媒循環中に発生した余剰
冷媒を溜めるようにしたため、アキュームレータをなく
すことが可能となり、圧力損失を低減し冷凍サイクルの
ＣＯＰを向上させることができる。
内部に圧縮機１の吸入部に接続される吸入配管９の一部
が設置されたレシーバ７に、冷媒循環中に発生した余剰
冷媒を溜めるようにしたため、アキュームレータをなく
すことが可能となり、圧力損失を低減し冷凍サイクルの
ＣＯＰを向上させることができる。
【００２８】また、レシーバ７内の高温高圧の二相冷媒
と吸入配管９の内部を流れる低圧低温の二相冷媒を熱交
換するようにしたため、例えば冷房時においては蒸発器
である室内熱交換器５の入口のエンタルピーが小さくな
り、冷凍効果と呼ばれる室内熱交換器５の出入ロのエン
タルピー差が大きくなる。これにより、所定の能力を得
るために必要な冷媒循環量が小さくなり、圧力損失をさ
らに低減することが可能となり、冷凍サイクルのＣＯＰ
をより一層向上することができる。
と吸入配管９の内部を流れる低圧低温の二相冷媒を熱交
換するようにしたため、例えば冷房時においては蒸発器
である室内熱交換器５の入口のエンタルピーが小さくな
り、冷凍効果と呼ばれる室内熱交換器５の出入ロのエン
タルピー差が大きくなる。これにより、所定の能力を得
るために必要な冷媒循環量が小さくなり、圧力損失をさ
らに低減することが可能となり、冷凍サイクルのＣＯＰ
をより一層向上することができる。
【００２９】また、室内熱交換器５の出口の冷媒状態を
湿り状態としても、圧縮機１の吸入部を過熱ガス化する
ことができるため、蒸発器のパス数が多くても冷媒分配
のばらつきを小さくし熱交換器の温度分布を小さくする
ことができるため、能力を向上するとともに室内機吹出
し口からの露飛びを防止することができる。また圧縮機
１の吸入部を過熱ガス化することが可能となり、圧縮機
１の効率も改善できる。
湿り状態としても、圧縮機１の吸入部を過熱ガス化する
ことができるため、蒸発器のパス数が多くても冷媒分配
のばらつきを小さくし熱交換器の温度分布を小さくする
ことができるため、能力を向上するとともに室内機吹出
し口からの露飛びを防止することができる。また圧縮機
１の吸入部を過熱ガス化することが可能となり、圧縮機
１の効率も改善できる。
【００３０】実施の形態２．図４はこの発明の実施の形
態２に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを示すブロ
ック図である。なお、この図の冷凍サイクルは冷房運転
時の状態を示しており、図１で説明した実施の形態１と
同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
この実施の形態２の冷凍サイクルは、レシーバ７の中に
例えばプレートフィンチューブ熱交換器のようなフィン
付き熱交換器１０を設置したものである。フィン付き熱
交換器１０の入口配管は四方弁２に接続され、出口配管
は圧縮機１の吸入管に接続されている。なお、この実施
の形態２の動作については実施の形態１とほぼ同様であ
り、レシーバ７内の高温高圧の冷媒と低温低圧の冷媒と
の熱交換がフィン付き熱交換器１０にて行われていると
ころが実施の形態１と異なっているだけである。
態２に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを示すブロ
ック図である。なお、この図の冷凍サイクルは冷房運転
時の状態を示しており、図１で説明した実施の形態１と
同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
この実施の形態２の冷凍サイクルは、レシーバ７の中に
例えばプレートフィンチューブ熱交換器のようなフィン
付き熱交換器１０を設置したものである。フィン付き熱
交換器１０の入口配管は四方弁２に接続され、出口配管
は圧縮機１の吸入管に接続されている。なお、この実施
の形態２の動作については実施の形態１とほぼ同様であ
り、レシーバ７内の高温高圧の冷媒と低温低圧の冷媒と
の熱交換がフィン付き熱交換器１０にて行われていると
ころが実施の形態１と異なっているだけである。
【００３１】この実施の形態２の冷凍サイクルの効果
は、実施の形態１とほぼ同様であるが、さらにレシーバ
７内の高温高圧の冷媒と低温低圧の冷媒との熱交換をフ
ィン付き熱交換器１０を介して行うため、伝熱性能が高
く熱交換部をコンパクト化することができるという効果
がある。
は、実施の形態１とほぼ同様であるが、さらにレシーバ
７内の高温高圧の冷媒と低温低圧の冷媒との熱交換をフ
ィン付き熱交換器１０を介して行うため、伝熱性能が高
く熱交換部をコンパクト化することができるという効果
がある。
【００３２】実施の形態３．図５はこの発明の実施の形
態３に係る圧縮機の詳細図である。この実施の形態３の
冷凍サイクルは、圧縮機１はスクロール圧縮機であり、
内部の構造について図５により説明する。１０１は固定
スクロールで、ガイドフレーム１１５にボルト（図示せ
ず）によって締結されている。１０２は揺動スクロール
であり、固定スクロール１０１と同一形状の巻歯が設け
られており、固定スクロール１０１の巻歯と揺動スクロ
ール１０２の巻歯によって圧縮室１０１ｄが形成され
る。また揺動スクロール１０２の下面はコンプライアン
トフレーム１０３のスラスト軸受け１０３ａと摺動可能
となっている。コンプライアントフレーム１０３はその
外周部に設けられた上下２つの円筒面１０３ｄ、１０３
ｅをガイドフレーム１１５の内周部に設けた円筒面１１
５ａ、１１５ｂにより半径方向に支持されており、その
中心部にはモータ１０７により回転摺動される主軸１０
４を半径方向に支持する主軸受け１０３ｃおよび副軸受
け１０３ｈが形成されている。また、スラスト軸受け１
０３ａ面内から軸方向に貫通する連絡通路１０３ｓが設
けてあり、そのスラスト軸受け側開口部１０２ｋは揺動
スクロール抽出孔１０２ｊに対面して配置されている。
ここで、ガイドフレーム１１５の内周面とコンプライア
ントフレーム１０３の外周面からなるフレーム空間１１
５ｆはコンプライアントフレーム３の連絡通路１０３ｓ
とのみ連通しており、揺動スクロール抽出孔１０２ｊよ
り供給される圧縮途中の中間圧冷媒ガスを封入する構造
となっており、この中間圧冷媒ガスにより定常的にはコ
ンプライアントフレーム１０３は上方に押し上げられ、
さらにコンプライアントフレーム１０３によって揺動ス
クロール１０２は固定スクロールに押し付けられてい
る。すなわち、揺動スクロール１０２が軸方向コンプラ
イアントフレーム１０３により軸方向に微小運動可能と
なっている。ここでは、この実施の形態３の冷凍サイク
ルに特有な効果がある起動時について述べる。例えば冬
季の外気温度が非常に低い雰囲気中で長時間停止状態で
ユニットが放置されると、圧縮機１や室外熱交換器３の
内部に液冷媒が寝込んだ状態となる。従来の冷凍サイク
ルでは、特に圧縮機１がスクロール圧縮機の場合、圧縮
機の吸入部付近にアキュームレータを有しており、暖房
運転を起動しても、直接圧縮機１に大量の液冷媒が吸入
されることを防止しているが、この実施の形態３による
冷凍サイクルの圧縮機１は、非圧縮性流体である液冷媒
が吸入されると、圧縮室１０１ｄの内圧は上昇し、フレ
ーム空間１１５ｆの中間圧よりも大きくなるため、定常
的には押し付けられている揺動スクロール１０２および
コンプライアントフレーム１０３は下方に押し下げら
れ、圧縮室１０１ｄ内の圧力は開放される。したがっ
て、暖房運転を起動して液圧縮が起こったとしても、過
度の圧力上昇による固定スクロールまたは揺動スクロー
ルの破壊を防止することができるため、圧縮機吸入部に
アキュームレータを設ける必要がなく、圧力損失を低減
し、冷凍サイクルのＣＯＰを改善することができるとい
う効果がある。
態３に係る圧縮機の詳細図である。この実施の形態３の
冷凍サイクルは、圧縮機１はスクロール圧縮機であり、
内部の構造について図５により説明する。１０１は固定
スクロールで、ガイドフレーム１１５にボルト（図示せ
ず）によって締結されている。１０２は揺動スクロール
であり、固定スクロール１０１と同一形状の巻歯が設け
られており、固定スクロール１０１の巻歯と揺動スクロ
ール１０２の巻歯によって圧縮室１０１ｄが形成され
る。また揺動スクロール１０２の下面はコンプライアン
トフレーム１０３のスラスト軸受け１０３ａと摺動可能
となっている。コンプライアントフレーム１０３はその
外周部に設けられた上下２つの円筒面１０３ｄ、１０３
ｅをガイドフレーム１１５の内周部に設けた円筒面１１
５ａ、１１５ｂにより半径方向に支持されており、その
中心部にはモータ１０７により回転摺動される主軸１０
４を半径方向に支持する主軸受け１０３ｃおよび副軸受
け１０３ｈが形成されている。また、スラスト軸受け１
０３ａ面内から軸方向に貫通する連絡通路１０３ｓが設
けてあり、そのスラスト軸受け側開口部１０２ｋは揺動
スクロール抽出孔１０２ｊに対面して配置されている。
ここで、ガイドフレーム１１５の内周面とコンプライア
ントフレーム１０３の外周面からなるフレーム空間１１
５ｆはコンプライアントフレーム３の連絡通路１０３ｓ
とのみ連通しており、揺動スクロール抽出孔１０２ｊよ
り供給される圧縮途中の中間圧冷媒ガスを封入する構造
となっており、この中間圧冷媒ガスにより定常的にはコ
ンプライアントフレーム１０３は上方に押し上げられ、
さらにコンプライアントフレーム１０３によって揺動ス
クロール１０２は固定スクロールに押し付けられてい
る。すなわち、揺動スクロール１０２が軸方向コンプラ
イアントフレーム１０３により軸方向に微小運動可能と
なっている。ここでは、この実施の形態３の冷凍サイク
ルに特有な効果がある起動時について述べる。例えば冬
季の外気温度が非常に低い雰囲気中で長時間停止状態で
ユニットが放置されると、圧縮機１や室外熱交換器３の
内部に液冷媒が寝込んだ状態となる。従来の冷凍サイク
ルでは、特に圧縮機１がスクロール圧縮機の場合、圧縮
機の吸入部付近にアキュームレータを有しており、暖房
運転を起動しても、直接圧縮機１に大量の液冷媒が吸入
されることを防止しているが、この実施の形態３による
冷凍サイクルの圧縮機１は、非圧縮性流体である液冷媒
が吸入されると、圧縮室１０１ｄの内圧は上昇し、フレ
ーム空間１１５ｆの中間圧よりも大きくなるため、定常
的には押し付けられている揺動スクロール１０２および
コンプライアントフレーム１０３は下方に押し下げら
れ、圧縮室１０１ｄ内の圧力は開放される。したがっ
て、暖房運転を起動して液圧縮が起こったとしても、過
度の圧力上昇による固定スクロールまたは揺動スクロー
ルの破壊を防止することができるため、圧縮機吸入部に
アキュームレータを設ける必要がなく、圧力損失を低減
し、冷凍サイクルのＣＯＰを改善することができるとい
う効果がある。
【００３３】実施の形態４．この実施の形態４の冷凍サ
イクルは、圧縮機１は容量制御型圧縮機とし、運転開始
時圧縮機１を低回転数で運転する起動制御手段を備えた
ことを特徴とするものである。通常の冷凍サイクルの動
作は実施の形態１と同様であるので説明を省略し、この
実施の形態４の冷凍サイクルに特有な効果がある起動時
について述べる。例えば冬季の外気温度が非常に低い雰
囲気中で長時間停止状態でユニットが放置されると、圧
縮機１や室外熱交換器３の内部に液冷媒が寝込んだ状態
となる。この実施の形態４の冷凍サイクルでは、圧縮機
１が容量制御型であり、運転開始時は圧縮機１を低回転
数で運転することにより、アキュームレータを設けなく
ても起動時における大量の液冷媒の吸入を回避し、圧縮
機の破壊を防止することができるという効果がある。
イクルは、圧縮機１は容量制御型圧縮機とし、運転開始
時圧縮機１を低回転数で運転する起動制御手段を備えた
ことを特徴とするものである。通常の冷凍サイクルの動
作は実施の形態１と同様であるので説明を省略し、この
実施の形態４の冷凍サイクルに特有な効果がある起動時
について述べる。例えば冬季の外気温度が非常に低い雰
囲気中で長時間停止状態でユニットが放置されると、圧
縮機１や室外熱交換器３の内部に液冷媒が寝込んだ状態
となる。この実施の形態４の冷凍サイクルでは、圧縮機
１が容量制御型であり、運転開始時は圧縮機１を低回転
数で運転することにより、アキュームレータを設けなく
ても起動時における大量の液冷媒の吸入を回避し、圧縮
機の破壊を防止することができるという効果がある。
【００３４】実施の形態５．図６はこの発明の実施の形
態５に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを示すブロ
ック図であり、図１と同一又は相当部分には同じ符号を
付し説明を省略する。この実施の形態５は、レシーバ７
と室外熱交換器３との間に設けられた第１の絞り装置は
毛細管４ｃであり、レシーバ７と室内熱交換器５との間
に設けられた第２の絞り装置４ｂには電子膨張弁を用い
たものである。毛細管４ｃは固定絞りであるが、第２の
絞り装置である電子膨張弁４ｂの開度を制御回路２０に
よって調整することによりレシーバ７内の冷媒圧力を変
え毛細管４ｃの出入口間の圧力差を変化させることが可
能であり、これによって電子膨張弁と同様の冷媒流量調
整が可能となる。
態５に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを示すブロ
ック図であり、図１と同一又は相当部分には同じ符号を
付し説明を省略する。この実施の形態５は、レシーバ７
と室外熱交換器３との間に設けられた第１の絞り装置は
毛細管４ｃであり、レシーバ７と室内熱交換器５との間
に設けられた第２の絞り装置４ｂには電子膨張弁を用い
たものである。毛細管４ｃは固定絞りであるが、第２の
絞り装置である電子膨張弁４ｂの開度を制御回路２０に
よって調整することによりレシーバ７内の冷媒圧力を変
え毛細管４ｃの出入口間の圧力差を変化させることが可
能であり、これによって電子膨張弁と同様の冷媒流量調
整が可能となる。
【００３５】この実施の形態５の冷凍サイクルの効果
は、高価な電子膨張弁を複数設けることなく冷凍サイク
ルを構成したので、従来の冷凍サイクルに比べて安価な
製品を提供することができる。
は、高価な電子膨張弁を複数設けることなく冷凍サイク
ルを構成したので、従来の冷凍サイクルに比べて安価な
製品を提供することができる。
【００３６】実施の形態６．図７はこの発明の実施の形
態６に係る冷房運転起動制御を示すフローチャートであ
る。ここで、制御回路２０は、冷房運転開始時は電子膨
張弁の開度を小さくして圧縮機を起動する起動制御手段
を備えている。冷房運転開始指令を受けると（ステップ
Ｓ１）、第２の絞り装置である電子膨張弁４ｂの開度を
小さくし（ステップＳ２）、その後圧縮機を起動する
（ステップＳ３）。そして、所定時間待機してから（ス
テップＳ４）、通常制御に入る（ステップＳ５）。
態６に係る冷房運転起動制御を示すフローチャートであ
る。ここで、制御回路２０は、冷房運転開始時は電子膨
張弁の開度を小さくして圧縮機を起動する起動制御手段
を備えている。冷房運転開始指令を受けると（ステップ
Ｓ１）、第２の絞り装置である電子膨張弁４ｂの開度を
小さくし（ステップＳ２）、その後圧縮機を起動する
（ステップＳ３）。そして、所定時間待機してから（ス
テップＳ４）、通常制御に入る（ステップＳ５）。
【００３７】以上のように実施の形態６によれば、冷房
運転起動時に、レシーバ７下流側の第２の絞り装置であ
る電子膨張弁４ｂの開度を小さく絞った後圧縮機１を起
動するので、余剰冷媒をレシーバ７内に短時間で貯溜す
ることが可能となり、液冷媒が圧縮機１に吸入される時
間を短くし、圧縮機１の信頼性を向上させることができ
る。
運転起動時に、レシーバ７下流側の第２の絞り装置であ
る電子膨張弁４ｂの開度を小さく絞った後圧縮機１を起
動するので、余剰冷媒をレシーバ７内に短時間で貯溜す
ることが可能となり、液冷媒が圧縮機１に吸入される時
間を短くし、圧縮機１の信頼性を向上させることができ
る。
【００３８】実施の形態７．図８はこの発明の実施の形
態７に係る暖房運転起動制御を示すフローチャートであ
る。制御回路２０は、暖房運転開始時は電子膨張弁の開
度を大きくして圧縮機を起動する起動制御手段を備えて
いる。暖房運転開始指令を受けると（ステップＳ１
１）、第２の絞り装置である電子膨張弁の開度を大きく
し（ステップＳ１２）、その後圧縮機を起動する（ステ
ップＳ１３）。そして、所定時間待機してから（ステッ
プＳ１４）、通常制御に入る（ステップＳ１５）。
態７に係る暖房運転起動制御を示すフローチャートであ
る。制御回路２０は、暖房運転開始時は電子膨張弁の開
度を大きくして圧縮機を起動する起動制御手段を備えて
いる。暖房運転開始指令を受けると（ステップＳ１
１）、第２の絞り装置である電子膨張弁の開度を大きく
し（ステップＳ１２）、その後圧縮機を起動する（ステ
ップＳ１３）。そして、所定時間待機してから（ステッ
プＳ１４）、通常制御に入る（ステップＳ１５）。
【００３９】以上のように実施の形態７によれば、暖房
運転起動時に、レシーバ７下流側の第２の絞り装置であ
る電子膨張弁４ｂの開度を大きく開いた後圧縮機１を起
動するので、余剰冷媒をレシーバ７内に短時間で貯溜す
ることが可能となり、液冷媒が圧縮機１に吸入される時
間を短くし、圧縮機１の信頼性を向上させることができ
る。
運転起動時に、レシーバ７下流側の第２の絞り装置であ
る電子膨張弁４ｂの開度を大きく開いた後圧縮機１を起
動するので、余剰冷媒をレシーバ７内に短時間で貯溜す
ることが可能となり、液冷媒が圧縮機１に吸入される時
間を短くし、圧縮機１の信頼性を向上させることができ
る。
【００４０】実施の形態８．図９はこの発明の実施の形
態８に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを示すブロ
ック図であり、図１と同一又は相当部分には同じ符号を
付し説明を省略する。この実施の形態８は、冷房運転に
おいてレシーバ７の上流側の第１の絞り装置に毛細管４
ｃを用い、毛細管４ｃに並列に第１の二方弁１２を有す
る毛細管バイパス回路１１を接続したものである。２０
は制御回路である。図１０はこの発明の実施の形態８に
係る冷房運転起動制御を示すフローチャートである。
態８に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを示すブロ
ック図であり、図１と同一又は相当部分には同じ符号を
付し説明を省略する。この実施の形態８は、冷房運転に
おいてレシーバ７の上流側の第１の絞り装置に毛細管４
ｃを用い、毛細管４ｃに並列に第１の二方弁１２を有す
る毛細管バイパス回路１１を接続したものである。２０
は制御回路である。図１０はこの発明の実施の形態８に
係る冷房運転起動制御を示すフローチャートである。
【００４１】制御回路２０は冷房運転開始時に第１の二
方弁を開いて圧縮機を起動する起動制御手段を備えてい
る。冷房運転開始指令を受けると（ステップＳ２１）、
第１の二方弁１２を開いた後（ステップＳ２２）、圧縮
機１を起動する（ステップＳ２３）。そして、所定時間
待機してから（ステップＳ２４）、通常制御に入る（ス
テップＳ２５）。
方弁を開いて圧縮機を起動する起動制御手段を備えてい
る。冷房運転開始指令を受けると（ステップＳ２１）、
第１の二方弁１２を開いた後（ステップＳ２２）、圧縮
機１を起動する（ステップＳ２３）。そして、所定時間
待機してから（ステップＳ２４）、通常制御に入る（ス
テップＳ２５）。
【００４２】このように実施の形態８によれば、制御回
路２０は冷房運転開始指令を受けると、第１の二方弁１
２を開き、レシーバ７の上流側にある毛細管バイパス回
路１１を開いた後圧縮機１を起動するため、レシーバ７
の上流側の流路抵抗が小さくなり、余剰冷媒を短時間で
レシーバ７に貯溜することができる。
路２０は冷房運転開始指令を受けると、第１の二方弁１
２を開き、レシーバ７の上流側にある毛細管バイパス回
路１１を開いた後圧縮機１を起動するため、レシーバ７
の上流側の流路抵抗が小さくなり、余剰冷媒を短時間で
レシーバ７に貯溜することができる。
【００４３】実施の形態９．図１１はこの発明の実施の
形態９に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを示すブ
ロック図であり、図９と同一又は相当部分には同じ符号
を付し説明を省略する。この実施の形態９は、室外熱交
換器３に第１の温度センサ２１、室内熱交換器５に第２
の温度センサ２２を設けたものである。冷房運転におい
ては、図１２のフローチャートに示すように、凝縮器と
なる室外熱交換器３に設置された第１の温度センサ２１
の検知温度（ステップＳ３１）が予め設定された第１の
基準値を超えると（ステップＳ３２）、制御回路２０は
高圧が上限限界値を超えたと判断し（ステップＳ３
３）、第１の二方弁１２を開き、毛細管バイパス回路１
１に冷媒を流す（ステップＳ３４）。ステップＳ３２で
第１の基準値以下の場合は、制御回路２０は高圧が上限
限界値以下と判断し（ステップＳ３５）、毛細管４ｃに
冷媒を流す。また、暖房運転においては、図１３のフロ
ーチャートに示すように、凝縮器となる室内熱交換器５
に設置された第２の温度センサ２２の検知温度（ステッ
プＳ４１）が予め設定された第２の基準値を超えると
（ステップＳ４２）、制御回路２０は高圧が上限限界値
を超えたと判断し（ステップＳ４３）、第２の絞り装置
である電子膨張弁４ｂの開度を大きく開く（ステップＳ
４４）。ステップＳ４２で第２の基準値以下の場合は、
制御回路２０は高圧が上限限界値以下と判断し（ステッ
プＳ４５）、電子膨張弁４ｂの開度はそのまま維持され
る。
形態９に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを示すブ
ロック図であり、図９と同一又は相当部分には同じ符号
を付し説明を省略する。この実施の形態９は、室外熱交
換器３に第１の温度センサ２１、室内熱交換器５に第２
の温度センサ２２を設けたものである。冷房運転におい
ては、図１２のフローチャートに示すように、凝縮器と
なる室外熱交換器３に設置された第１の温度センサ２１
の検知温度（ステップＳ３１）が予め設定された第１の
基準値を超えると（ステップＳ３２）、制御回路２０は
高圧が上限限界値を超えたと判断し（ステップＳ３
３）、第１の二方弁１２を開き、毛細管バイパス回路１
１に冷媒を流す（ステップＳ３４）。ステップＳ３２で
第１の基準値以下の場合は、制御回路２０は高圧が上限
限界値以下と判断し（ステップＳ３５）、毛細管４ｃに
冷媒を流す。また、暖房運転においては、図１３のフロ
ーチャートに示すように、凝縮器となる室内熱交換器５
に設置された第２の温度センサ２２の検知温度（ステッ
プＳ４１）が予め設定された第２の基準値を超えると
（ステップＳ４２）、制御回路２０は高圧が上限限界値
を超えたと判断し（ステップＳ４３）、第２の絞り装置
である電子膨張弁４ｂの開度を大きく開く（ステップＳ
４４）。ステップＳ４２で第２の基準値以下の場合は、
制御回路２０は高圧が上限限界値以下と判断し（ステッ
プＳ４５）、電子膨張弁４ｂの開度はそのまま維持され
る。
【００４４】このように実施の形態９によれば、制御回
路２０は冷房運転においては、凝縮器となる室外熱交換
器３に設置された第１の温度センサ２１の検知温度が予
め設定された第１の基準値を超えると、制御回路２０は
高圧が上限限界値以上に上昇したと判断し、第１の二方
弁１２を開き、暖房運転においては、凝縮器となる室内
熱交換器５に設置された第２の温度センサ２２の検知温
度が予め設定された第２の基準値を超えると、制御回路
２０は高圧が上限限界値以上に上昇したと判断し、第２
の絞り装置である電子膨張弁４ｂの開度を開くため、圧
縮機の吐出圧力を運転上限値以下に制御することが可能
となり、圧縮機の信頼性が高くなる。
路２０は冷房運転においては、凝縮器となる室外熱交換
器３に設置された第１の温度センサ２１の検知温度が予
め設定された第１の基準値を超えると、制御回路２０は
高圧が上限限界値以上に上昇したと判断し、第１の二方
弁１２を開き、暖房運転においては、凝縮器となる室内
熱交換器５に設置された第２の温度センサ２２の検知温
度が予め設定された第２の基準値を超えると、制御回路
２０は高圧が上限限界値以上に上昇したと判断し、第２
の絞り装置である電子膨張弁４ｂの開度を開くため、圧
縮機の吐出圧力を運転上限値以下に制御することが可能
となり、圧縮機の信頼性が高くなる。
【００４５】実施の形態１０．図１４はこの発明の実施
の形態１０に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを示
すブロック図であり、図９と同一又は相当部分には同じ
符号を付し説明を省略する。この実施の形態１０は、圧
縮機１の吐出管に設置された第３の温度センサ２３を設
けたものである。冷房運転においては、図１５のフロー
チャートに示すように、圧縮機１の吐出管に設置された
第３の温度センサ２３の検知温度（ステップＳ５１）が
予め設定された第３の基準値を超えると（ステップＳ５
２）、制御回路２０は吐出温度が上限限界値を超えたと
判断し（ステップＳ５３）、第２の絞り装置である電子
膨張弁４ｂを大きく開く（ステップＳ５４）。この時、
蒸発器である室内熱交換器５の出口乾き度が低下し、圧
縮機１の吸入部が二相状態となり、吐出温度が低下す
る。ステップＳ５２で第３の基準値以下の場合は、制御
回路２０は吐出温度が上限限界値以下と判断し（ステッ
プＳ５５）、電子膨張弁４ｂの開度はそのまま維持され
る。また、暖房運転においては、図１６のフローチャー
トに示すように、圧縮機１の吐出管に設置された第３の
温度センサ２３の検知温度（ステップＳ６１）が予め設
定された第３の基準値を超えると（ステップＳ６２）、
制御回路２０は吐出温度が上限限界値を超えたと判断
（ステップＳ６３）して、第１の二方弁１２を開き、毛
細管バイパス回路１１に冷媒を流す（ステップＳ６
４）。この時、蒸発器である室外熱交換器３の出口乾き
度が低下し、圧縮機１の吸入部が二相状態となり、吐出
温度が低下する。ステップＳ６２で第３の基準値以下の
場合は、制御回路２０は吐出温度が上限限界値以下と判
断し（ステップＳ６５）、毛細管４ｃに冷媒を流す。
の形態１０に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを示
すブロック図であり、図９と同一又は相当部分には同じ
符号を付し説明を省略する。この実施の形態１０は、圧
縮機１の吐出管に設置された第３の温度センサ２３を設
けたものである。冷房運転においては、図１５のフロー
チャートに示すように、圧縮機１の吐出管に設置された
第３の温度センサ２３の検知温度（ステップＳ５１）が
予め設定された第３の基準値を超えると（ステップＳ５
２）、制御回路２０は吐出温度が上限限界値を超えたと
判断し（ステップＳ５３）、第２の絞り装置である電子
膨張弁４ｂを大きく開く（ステップＳ５４）。この時、
蒸発器である室内熱交換器５の出口乾き度が低下し、圧
縮機１の吸入部が二相状態となり、吐出温度が低下す
る。ステップＳ５２で第３の基準値以下の場合は、制御
回路２０は吐出温度が上限限界値以下と判断し（ステッ
プＳ５５）、電子膨張弁４ｂの開度はそのまま維持され
る。また、暖房運転においては、図１６のフローチャー
トに示すように、圧縮機１の吐出管に設置された第３の
温度センサ２３の検知温度（ステップＳ６１）が予め設
定された第３の基準値を超えると（ステップＳ６２）、
制御回路２０は吐出温度が上限限界値を超えたと判断
（ステップＳ６３）して、第１の二方弁１２を開き、毛
細管バイパス回路１１に冷媒を流す（ステップＳ６
４）。この時、蒸発器である室外熱交換器３の出口乾き
度が低下し、圧縮機１の吸入部が二相状態となり、吐出
温度が低下する。ステップＳ６２で第３の基準値以下の
場合は、制御回路２０は吐出温度が上限限界値以下と判
断し（ステップＳ６５）、毛細管４ｃに冷媒を流す。
【００４６】このように、実施の形態１０によれば、冷
房運転においては、圧縮機１の吐出管に設置された第３
の温度センサ２３の検知温度が予め設定された第３の基
準値を超えると、制御回路２０は吐出温度が上限値以上
に上昇したと判断し、第２の絞り装置である電子膨張弁
４ｂを開き、また、暖房運転においては、圧縮機１の吐
出管に設置された第３の温度センサ２３の検知温度が予
め設定された第３の基準値を超えると、制御回路２０は
吐出温度が上限値以上に上昇したと判断して、第１の二
方弁１２を開くため、蒸発器の出口乾き度が低下し、圧
縮機１の吸入部が二相状態となり、吐出温度を低下させ
ることが可能となり、圧縮機の信頼性を向上させること
ができる。
房運転においては、圧縮機１の吐出管に設置された第３
の温度センサ２３の検知温度が予め設定された第３の基
準値を超えると、制御回路２０は吐出温度が上限値以上
に上昇したと判断し、第２の絞り装置である電子膨張弁
４ｂを開き、また、暖房運転においては、圧縮機１の吐
出管に設置された第３の温度センサ２３の検知温度が予
め設定された第３の基準値を超えると、制御回路２０は
吐出温度が上限値以上に上昇したと判断して、第１の二
方弁１２を開くため、蒸発器の出口乾き度が低下し、圧
縮機１の吸入部が二相状態となり、吐出温度を低下させ
ることが可能となり、圧縮機の信頼性を向上させること
ができる。
【００４７】実施の形態１１．図１７はこの発明の実施
の形態１１に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを示
すブロック図であり、図６、図９と同一又は相当部分に
は同じ符号を付し説明を省略する。この実施の形態１１
は、第１の絞り装置に毛細管４ｃを用い、毛細管４ｃと
直列に第２の二方弁１３を設けたものである。図１８は
この発明の実施の形態１１に係る停止制御を示すフロー
チャートである。制御回路２０は運転停止時に電子膨張
弁を全閉し、毛細管と直列接続された第２の二方弁を閉
じて、圧縮機を停止する停止制御手段を備えている。運
転停止指令を受けると（ステップＳ７１）、電子膨張弁
４ｂを全閉し（ステップＳ７２）、第２の二方弁１３を
閉じたのち（ステップＳ７３）、圧縮機１を停止する
（ステップＳ７４）。
の形態１１に係る例えば空気調和機の冷凍サイクルを示
すブロック図であり、図６、図９と同一又は相当部分に
は同じ符号を付し説明を省略する。この実施の形態１１
は、第１の絞り装置に毛細管４ｃを用い、毛細管４ｃと
直列に第２の二方弁１３を設けたものである。図１８は
この発明の実施の形態１１に係る停止制御を示すフロー
チャートである。制御回路２０は運転停止時に電子膨張
弁を全閉し、毛細管と直列接続された第２の二方弁を閉
じて、圧縮機を停止する停止制御手段を備えている。運
転停止指令を受けると（ステップＳ７１）、電子膨張弁
４ｂを全閉し（ステップＳ７２）、第２の二方弁１３を
閉じたのち（ステップＳ７３）、圧縮機１を停止する
（ステップＳ７４）。
【００４８】このように、実施の形態１１によれば、制
御回路２０は運転停止指令を受けると、電子膨張弁４ｂ
を全閉し、第２の二方弁１３を閉じたのち、圧縮機１を
停止するため、余剰冷媒をレシーバ７内に保持し、圧縮
機１へ大量の液冷媒が戻ることを防止できるため、再度
起動をする際、圧縮機１が液圧縮によって破壊されるこ
とを防止することができる。
御回路２０は運転停止指令を受けると、電子膨張弁４ｂ
を全閉し、第２の二方弁１３を閉じたのち、圧縮機１を
停止するため、余剰冷媒をレシーバ７内に保持し、圧縮
機１へ大量の液冷媒が戻ることを防止できるため、再度
起動をする際、圧縮機１が液圧縮によって破壊されるこ
とを防止することができる。
【００４９】実施の形態１２．この発明の実施の形態１
２に係る冷凍サイクルは使用する冷媒として、非共沸混
合冷媒を用いたものである。実施の形態１でも説明した
ように、余剰冷媒はレシーバ７に貯溜されている。
２に係る冷凍サイクルは使用する冷媒として、非共沸混
合冷媒を用いたものである。実施の形態１でも説明した
ように、余剰冷媒はレシーバ７に貯溜されている。
【００５０】ここで、図１９に基づいて余剰冷媒の組成
変化について説明する。図１９は非共沸混合冷媒をレシ
ーバ７とアキュームレータ６にそれぞれ貯留したときの
循環冷媒の組成変化の比較図である。従来の冷凍サイク
ルのアキュームレータ６に余剰の非共沸混合冷媒を溜め
るようにした場合には、その混合冷媒が低圧となるため
組成変化が大きくなってしまうが（図１９のイ参照）。
これに対し、この実施の形態１２の場合は、レシーバ７
内に貯留される余剰の混合冷媒は高圧となるため、冷凍
サイクルを循環するその混合冷媒の組成変化が小さくな
る（図１９のロ参照）。
変化について説明する。図１９は非共沸混合冷媒をレシ
ーバ７とアキュームレータ６にそれぞれ貯留したときの
循環冷媒の組成変化の比較図である。従来の冷凍サイク
ルのアキュームレータ６に余剰の非共沸混合冷媒を溜め
るようにした場合には、その混合冷媒が低圧となるため
組成変化が大きくなってしまうが（図１９のイ参照）。
これに対し、この実施の形態１２の場合は、レシーバ７
内に貯留される余剰の混合冷媒は高圧となるため、冷凍
サイクルを循環するその混合冷媒の組成変化が小さくな
る（図１９のロ参照）。
【００５１】以上のように実施の形態１２によれば、レ
シーバ７に、冷媒循環中に発生した余剰冷媒を溜めるよ
うにしたので、循環する冷媒の組成変化を小さく抑える
ことが可能になり、動作圧力や能力の変動等を防止する
ことができるという効果がある。
シーバ７に、冷媒循環中に発生した余剰冷媒を溜めるよ
うにしたので、循環する冷媒の組成変化を小さく抑える
ことが可能になり、動作圧力や能力の変動等を防止する
ことができるという効果がある。
【００５２】実施の形態１３．この発明の実施の形態１
３に係る冷凍サイクルは、使用する冷凍機油として、冷
媒と非相溶性の冷凍機油を用いたものである。例えば、
ＨＦＣ系冷媒に非相溶性の冷凍機油アルキルベンゼンは
非常に安定性が高く、塩素系の異物などが混入してもス
ラッジの発生も少ないが、ＨＦＣ系冷媒と非相溶性のた
めに、圧縮機への返油が問題であった。ここで、図２０
に一例として非共沸混合冷媒Ｒ４０７Ｃとアルキルベン
ゼンの溶解度について示す。これによると、従来の冷凍
サイクルのようにアキュームレータ６に貯溜する場合、
余剰冷媒の温度が低いため、溶解度が低く、分離して冷
媒の上層に浮いてアキュームレータ６に返油できなくな
ってしまうが、この実施の形態１３に示すようにレシー
バ７に余剰冷媒を貯溜すると、余剰冷媒の温度が５０℃
程度と高いため、油溶解度は１．３％程度となり、通常
の使用範囲であれば、油が分離することなく圧縮機1に
返油することが可能となり、安定性が高い非相溶油が使
用可能となり、信頼性が向上する。
３に係る冷凍サイクルは、使用する冷凍機油として、冷
媒と非相溶性の冷凍機油を用いたものである。例えば、
ＨＦＣ系冷媒に非相溶性の冷凍機油アルキルベンゼンは
非常に安定性が高く、塩素系の異物などが混入してもス
ラッジの発生も少ないが、ＨＦＣ系冷媒と非相溶性のた
めに、圧縮機への返油が問題であった。ここで、図２０
に一例として非共沸混合冷媒Ｒ４０７Ｃとアルキルベン
ゼンの溶解度について示す。これによると、従来の冷凍
サイクルのようにアキュームレータ６に貯溜する場合、
余剰冷媒の温度が低いため、溶解度が低く、分離して冷
媒の上層に浮いてアキュームレータ６に返油できなくな
ってしまうが、この実施の形態１３に示すようにレシー
バ７に余剰冷媒を貯溜すると、余剰冷媒の温度が５０℃
程度と高いため、油溶解度は１．３％程度となり、通常
の使用範囲であれば、油が分離することなく圧縮機1に
返油することが可能となり、安定性が高い非相溶油が使
用可能となり、信頼性が向上する。
【００５３】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。
れているので、以下に示すような効果を奏する。
【００５４】内部に吸入配管の一部が設置されたレシー
バに、冷媒循環中に発生した余剰冷媒を溜めるようにし
たため、アキュームレータをなくすことが可能となり、
圧力損失を低減し冷凍サイクルのＣＯＰを向上すること
ができる。
バに、冷媒循環中に発生した余剰冷媒を溜めるようにし
たため、アキュームレータをなくすことが可能となり、
圧力損失を低減し冷凍サイクルのＣＯＰを向上すること
ができる。
【００５５】また、レシーバ内の高温高圧の二相冷媒と
吸入配管の内部を流れる低圧低温の二相冷媒を熱交換す
るようにしたため、例えば冷房時においては蒸発器であ
る室内熱交換器の入口のエンタルピーが小さくなり、冷
凍効果と呼ばれる室内熱交換器の出入ロのエンタルピー
差が大きくなるため、所定の能力を得るために必要な冷
媒循環量が小さくなり、圧力損失をさらに低減すること
が可能となり、冷凍サイクルのＣＯＰを向上することが
できる。
吸入配管の内部を流れる低圧低温の二相冷媒を熱交換す
るようにしたため、例えば冷房時においては蒸発器であ
る室内熱交換器の入口のエンタルピーが小さくなり、冷
凍効果と呼ばれる室内熱交換器の出入ロのエンタルピー
差が大きくなるため、所定の能力を得るために必要な冷
媒循環量が小さくなり、圧力損失をさらに低減すること
が可能となり、冷凍サイクルのＣＯＰを向上することが
できる。
【００５６】また、室内熱交換器の出口の冷媒状態を湿
り状態としても、圧縮機の吸入部を過熱ガス化すること
ができるため、蒸発器のパス数が多くても冷媒分配のば
らつきを小さくし熱交換器の温度分布を小さくすること
ができるため、能力を向上するとともに室内機吹出し口
からの露飛びを防止することができる。また圧縮機の吸
入部を過熱ガス化することが可能となり、圧縮機の効率
も改善できる。
り状態としても、圧縮機の吸入部を過熱ガス化すること
ができるため、蒸発器のパス数が多くても冷媒分配のば
らつきを小さくし熱交換器の温度分布を小さくすること
ができるため、能力を向上するとともに室内機吹出し口
からの露飛びを防止することができる。また圧縮機の吸
入部を過熱ガス化することが可能となり、圧縮機の効率
も改善できる。
【００５７】レシーバ内の高温高圧の冷媒と低温低圧の
冷媒との熱交換をフィン付き熱交換器を介して行うた
め、伝熱性能が高く熱交換部をコンパクト化することが
できるという効果がある。
冷媒との熱交換をフィン付き熱交換器を介して行うた
め、伝熱性能が高く熱交換部をコンパクト化することが
できるという効果がある。
【００５８】圧縮機がスクロール圧縮機であり、揺動ス
クロールが軸方向コンプライアント手段により軸方向に
微小運動可能であるため、非圧縮性流体である液冷媒が
吸入されても、コンプライアント手段により揺動スクロ
ールが軸方向に運動し、過度の圧力上昇による固定スク
ロールまたは揺動スクロールの破壊を防止するため、圧
縮機吸入部にアキュームレータを設ける必要がなく、圧
力損失を低減し、冷凍サイクルのＣＯＰを改善すること
ができるという効果がある。
クロールが軸方向コンプライアント手段により軸方向に
微小運動可能であるため、非圧縮性流体である液冷媒が
吸入されても、コンプライアント手段により揺動スクロ
ールが軸方向に運動し、過度の圧力上昇による固定スク
ロールまたは揺動スクロールの破壊を防止するため、圧
縮機吸入部にアキュームレータを設ける必要がなく、圧
力損失を低減し、冷凍サイクルのＣＯＰを改善すること
ができるという効果がある。
【００５９】圧縮機が容量制御型であり、運転開始時は
圧縮機を低回転数で運転することにより、アキュームレ
ータを設けなくても起動時における大量の液冷媒の吸入
を回避し、圧縮機の破壊を防止することができるという
効果がある。
圧縮機を低回転数で運転することにより、アキュームレ
ータを設けなくても起動時における大量の液冷媒の吸入
を回避し、圧縮機の破壊を防止することができるという
効果がある。
【００６０】高価な電子膨張弁を複数設けることなく冷
凍サイクルを構成したので、従来の冷凍サイクルに比べ
て安価な製品を提供することができる。
凍サイクルを構成したので、従来の冷凍サイクルに比べ
て安価な製品を提供することができる。
【００６１】冷房運転開始時に、レシーバ下流側の第２
絞り装置である電子膨張弁の開度を小さく絞った後圧縮
機を起動するので、余剰冷媒をレシーバ内に短時間で貯
溜することが可能となり、液冷媒が圧縮機に吸入される
時間を短くし、圧縮機の信頼性を向上させることができ
る。
絞り装置である電子膨張弁の開度を小さく絞った後圧縮
機を起動するので、余剰冷媒をレシーバ内に短時間で貯
溜することが可能となり、液冷媒が圧縮機に吸入される
時間を短くし、圧縮機の信頼性を向上させることができ
る。
【００６２】暖房運転開始時に、レシーバ下流側の第２
絞り装置である電子膨張弁の開度を大きく開いた後圧縮
機を起動するので、余剰冷媒をレシーバ内に短時間で貯
溜することが可能となり、液冷媒が圧縮機に吸入される
時間を短くし、圧縮機の信頼性を向上させることができ
る。
絞り装置である電子膨張弁の開度を大きく開いた後圧縮
機を起動するので、余剰冷媒をレシーバ内に短時間で貯
溜することが可能となり、液冷媒が圧縮機に吸入される
時間を短くし、圧縮機の信頼性を向上させることができ
る。
【００６３】制御回路は冷房運転開始指令を受けると、
第１の二方弁を開き、レシーバの上流側にある毛細管バ
イパス回路を開いた後圧縮機を起動するため、レシーバ
の上流側の流路抵抗が小さくなり、余剰冷媒を短時間で
レシーバに貯溜することができる。
第１の二方弁を開き、レシーバの上流側にある毛細管バ
イパス回路を開いた後圧縮機を起動するため、レシーバ
の上流側の流路抵抗が小さくなり、余剰冷媒を短時間で
レシーバに貯溜することができる。
【００６４】制御回路は冷房運転においては、凝縮器と
なる室外熱交換器に設置された第１の温度センサの検知
温度が予め設定された第１の基準値を超えると、制御回
路は高圧が上限値以上に上昇したと判断し、第１の二方
弁を開くため、圧縮機の吐出圧力を運転上限値以下に制
御することが可能となり、圧縮機の信頼性が高くなる。
なる室外熱交換器に設置された第１の温度センサの検知
温度が予め設定された第１の基準値を超えると、制御回
路は高圧が上限値以上に上昇したと判断し、第１の二方
弁を開くため、圧縮機の吐出圧力を運転上限値以下に制
御することが可能となり、圧縮機の信頼性が高くなる。
【００６５】暖房運転においては、凝縮器となる室内熱
交換器に設置された第２の温度センサの検知温度が予め
設定された第２の基準値を超えると、制御回路は高圧が
上限値以上に上昇したと判断し、第２の絞り装置である
電子膨張弁の開度を開くため、圧縮機の吐出圧力を運転
上限値以下に制御することが可能となり、圧縮機の信頼
性が高くなる。
交換器に設置された第２の温度センサの検知温度が予め
設定された第２の基準値を超えると、制御回路は高圧が
上限値以上に上昇したと判断し、第２の絞り装置である
電子膨張弁の開度を開くため、圧縮機の吐出圧力を運転
上限値以下に制御することが可能となり、圧縮機の信頼
性が高くなる。
【００６６】冷房運転においては、圧縮機の吐出管に設
置された第３の温度センサの検知温度が予め設定された
第３の基準値を超えると、制御回路は吐出温度が上限値
以上に上昇したと判断し、第２の絞り装置である電子膨
張弁を開くため、蒸発器の出口乾き度が低下し、圧縮機
の吸入部が二相状態となり、吐出温度を低下させること
が可能となり、圧縮機の信頼性を向上させることができ
る。
置された第３の温度センサの検知温度が予め設定された
第３の基準値を超えると、制御回路は吐出温度が上限値
以上に上昇したと判断し、第２の絞り装置である電子膨
張弁を開くため、蒸発器の出口乾き度が低下し、圧縮機
の吸入部が二相状態となり、吐出温度を低下させること
が可能となり、圧縮機の信頼性を向上させることができ
る。
【００６７】暖房運転においては、圧縮機の吐出管に設
置された第３の温度センサの検知温度が予め設定された
第３の基準値を超えると、制御回路は吐出温度が上限値
以上に上昇したと判断して、第１の二方弁を開くため、
蒸発器の出口乾き度が低下し、圧縮機の吸入部が二相状
態となり、吐出温度を低下させることが可能となり、圧
縮機の信頼性を向上させることができる。
置された第３の温度センサの検知温度が予め設定された
第３の基準値を超えると、制御回路は吐出温度が上限値
以上に上昇したと判断して、第１の二方弁を開くため、
蒸発器の出口乾き度が低下し、圧縮機の吸入部が二相状
態となり、吐出温度を低下させることが可能となり、圧
縮機の信頼性を向上させることができる。
【００６８】制御回路は運転停止指令を受けると、電子
膨張弁を全閉し、第２の二方弁を閉じたのち、圧縮機を
停止するため、余剰冷媒をレシーバ内に保持し、圧縮機
へ大量の液冷媒が戻ることを防止できるため、再度起動
をする際、圧縮機が液圧縮によって破壊されることを防
止することができる。
膨張弁を全閉し、第２の二方弁を閉じたのち、圧縮機を
停止するため、余剰冷媒をレシーバ内に保持し、圧縮機
へ大量の液冷媒が戻ることを防止できるため、再度起動
をする際、圧縮機が液圧縮によって破壊されることを防
止することができる。
【００６９】レシーバに、冷媒循環中に発生した余剰冷
媒を溜めるようにしたので、非共沸混合冷媒を用いても
循環する冷媒の組成変化を小さく抑えることが可能にな
り、動作圧力や能力の変動等を防止することができると
いう効果がある。
媒を溜めるようにしたので、非共沸混合冷媒を用いても
循環する冷媒の組成変化を小さく抑えることが可能にな
り、動作圧力や能力の変動等を防止することができると
いう効果がある。
【００７０】レシーバに余剰冷媒を貯溜するため、冷凍
機油に非相溶性の油を用いても、油溶解度は１．３％程
度となり、通常の使用範囲であれば、油が分離すること
なく圧縮機に返油することが可能となり、安定性が高い
非相溶油が使用可能となり、信頼性が向上する。
機油に非相溶性の油を用いても、油溶解度は１．３％程
度となり、通常の使用範囲であれば、油が分離すること
なく圧縮機に返油することが可能となり、安定性が高い
非相溶油が使用可能となり、信頼性が向上する。
【図１】 この発明の実施の形態１に係る空気調和機の
冷凍サイクルを示すブロック図である。
冷凍サイクルを示すブロック図である。
【図２】 実施形態１に係る空気調和機のユニットの構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図３】 冷房運転時のモリエル線図である。
【図４】 この発明の実施の形態２に係る空気調和機の
冷凍サイクルを示すブロック図である。
冷凍サイクルを示すブロック図である。
【図５】 この発明の実施の形態３に係る圧縮機の詳細
図である。
図である。
【図６】 この発明の実施の形態５に係る空気調和機の
冷凍サイクルを示すブロック図である。
冷凍サイクルを示すブロック図である。
【図７】 この発明の実施の形態６に係る冷房運転起動
制御を示すフローチャートである。
制御を示すフローチャートである。
【図８】 この発明の実施の形態７に係る暖房運転起動
制御を示すフローチャートである。
制御を示すフローチャートである。
【図９】 この発明の実施の形態８に係る空気調和機の
冷凍サイクルを示すブロック図である。
冷凍サイクルを示すブロック図である。
【図１０】 実施の形態８に係る冷房運転起動制御を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
【図１１】 この発明の実施の形態９に係る空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。
の冷凍サイクルを示すブロック図である。
【図１２】 実施の形態９に係る冷房運転時の高圧保護
制御を示すフローチャートである。
制御を示すフローチャートである。
【図１３】 実施の形態９に係る暖房運転時の高圧保護
制御を示すフローチャートである。
制御を示すフローチャートである。
【図１４】 この発明の実施の形態１０に係る空気調和
機の冷凍サイクルを示すブロック図である。
機の冷凍サイクルを示すブロック図である。
【図１５】 実施の形態１０に係る冷房運転時の圧縮機
吐出温度保護制御を示すフローチャートである。
吐出温度保護制御を示すフローチャートである。
【図１６】 実施の形態１０に係る暖房運転時の圧縮機
吐出温度保護制御を示すフローチャートである。
吐出温度保護制御を示すフローチャートである。
【図１７】 この発明の実施の形態１１に係る空気調和
機の冷凍サイクルを示すブロック図である。
機の冷凍サイクルを示すブロック図である。
【図１８】 実施の形態１１における停止制御を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１９】 非共沸混合冷媒をレシーバとアキュームレ
ータにそれぞれ貯留したときの循環冷媒の組成変化の比
較図である。
ータにそれぞれ貯留したときの循環冷媒の組成変化の比
較図である。
【図２０】 Ｒ４０７Ｃとアルキルベンゼン油の溶解度
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図２１】 従来の空気調和機の冷凍サイクルを示すブ
ロック図である。
ロック図である。
１ 圧縮機、２ 四方弁、３ 室外熱交換器、４ａ 第
１の絞り装置、４ｂ第２の絞り装置、５ 室内熱交換
器、６ アキュームレータ、７ レシーバ、９吸入配
管、１０ フィン付き熱交換器、１１ バイパス管、１
２ 第１の二方弁、１３ 第２の二方弁、１４ 第１の
電磁弁、15 第２の電磁弁、１６ａ 第１の液面検知手
段、１６ｂ 第２の液面検知手段、２０ 制御回路、２
１ 第１の温度センサー、２２ 第２の温度センサー、
２３ 第３の温度センサー、１０１ 固定スクロール、
１０１ｄ 圧縮室、１０２ 揺動スクロール、１０２Ｋ
抽出孔のスラスト面側開口部、１０２ｊ 抽出孔、１０
３ コンプライアントフレーム、１０３ａ スラスト軸
受け、１０３ｃ 主軸受け、１０３ｄ 上側円筒面、１
０３ｅ 下側円筒面、１０３ｈ 副軸受け、１０３ｓ
連絡通路、１０４主軸、１０７ モータ、１０８ ロ−
タ、１１０ 密閉容器、１１０ａ 吸入パイプ、１１０
ｂ 吐出パイプ、１１５ ガイドフレーム、１１５ａ
上側円筒面、１１５ｂ 下側円筒面、１１５ｆ フレー
ム空間
１の絞り装置、４ｂ第２の絞り装置、５ 室内熱交換
器、６ アキュームレータ、７ レシーバ、９吸入配
管、１０ フィン付き熱交換器、１１ バイパス管、１
２ 第１の二方弁、１３ 第２の二方弁、１４ 第１の
電磁弁、15 第２の電磁弁、１６ａ 第１の液面検知手
段、１６ｂ 第２の液面検知手段、２０ 制御回路、２
１ 第１の温度センサー、２２ 第２の温度センサー、
２３ 第３の温度センサー、１０１ 固定スクロール、
１０１ｄ 圧縮室、１０２ 揺動スクロール、１０２Ｋ
抽出孔のスラスト面側開口部、１０２ｊ 抽出孔、１０
３ コンプライアントフレーム、１０３ａ スラスト軸
受け、１０３ｃ 主軸受け、１０３ｄ 上側円筒面、１
０３ｅ 下側円筒面、１０３ｈ 副軸受け、１０３ｓ
連絡通路、１０４主軸、１０７ モータ、１０８ ロ−
タ、１１０ 密閉容器、１１０ａ 吸入パイプ、１１０
ｂ 吐出パイプ、１１５ ガイドフレーム、１１５ａ
上側円筒面、１１５ｂ 下側円筒面、１１５ｆ フレー
ム空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２５Ｂ 43/00 Ｆ２５Ｂ 43/00 Ｎ
Claims (17)
- 【請求項１】 圧縮機と、この圧縮機に管を介して接続
された四方弁と、この四方弁に管を介して接続された室
外熱交換器と、前記四方弁に管を介して接続された室内
熱交換器と、一方が前記室外熱交換器に、他方が前記室
内熱交換器にそれぞれ管を介して接続され、循環中に発
生した余剰冷媒を貯留するレシーバと、このレシーバと
前記室外熱交換器との間の管に設けられた第１の絞り装
置と、前記レシーバと前記室内熱交換器との間の管に設
けられた第２の絞り装置とを備え、前記レシーバ内部に
は、前記四方弁から前記圧縮機の吸入部を接続する吸入
配管の一部が貫通され、この配管内を流れる冷媒が前記
余剰冷媒と熱交換することを特徴とする冷凍サイクル。 - 【請求項２】 レシーバ内部を貫通する吸入配管の一部
が、レシーバ内に貯留された余剰冷媒と熱交換するフィ
ン付き熱交換器であることを特徴とする請求項１記載の
冷凍サイクル。 - 【請求項３】 圧縮機は、スクロール圧縮機であり、揺
動スクロールが軸方向コンプライアント手段により軸方
向に微小運動可能であることを特徴とする請求項１また
は請求項２記載の冷凍サイクル。 - 【請求項４】 圧縮機は容量制御型とし、運転開始時、
前記圧縮機を低回転数で運転する起動制御手段を備えた
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載
の冷凍サイクル。 - 【請求項５】 レシーバと室外熱交換器との間の管に設
けられた第１の絞り装置は毛細管であり、レシーバと室
内熱交換器との間に設けられた第２の絞り装置は電子膨
張弁であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいず
れかに記載の冷凍サイクル。 - 【請求項６】 冷房運転開始時は電子膨張弁の開度を小
さくして圧縮機を起動する起動制御手段を備えたことを
特徴とする請求項５記載の冷凍サイクル。 - 【請求項７】 暖房運転開始時は電子膨張弁の開度を大
きくして圧縮機を起動する起動制御手段を備えたことを
特徴とする請求項５記載の冷凍サイクル。 - 【請求項８】 毛細管と並列に接続された第１の二方弁
を有する毛細管バイパス回路を備えたことを特徴とする
請求項５記載の冷凍サイクル。 - 【請求項９】 冷房運転開始時は第１の二方弁を開いて
圧縮機を起動する起動制御手段を備えたことを特徴とす
る請求項８記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１０】 室外熱交換器に設置された第１の温度
センサと、冷房運転時に前記第１の温度センサの検知温
度が予め設定された第１の基準値を超えたとき第１の二
方弁を開く制御手段とを備えたことを特徴とする請求項
８記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１１】 室内熱交換器に設置された第２の温度
センサと、暖房運転時に前記第２の温度センサの検知温
度が予め設定された第２の基準値を超えたとき電子膨張
弁の開度を大きくする制御手段とを備えたことを特徴と
する請求項８記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１２】 圧縮機の吐出管に設置された第３の温
度センサと、冷房運転時に前記第３の温度センサの検知
温度が予め設定された第３の基準値を超えたとき電子膨
張弁の開度を大きくする制御手段とを備えたことを特徴
とする請求項８記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１３】 圧縮機の吐出管に設置された第３の温
度センサと、暖房運転時に前記第３の温度センサの検知
温度が予め設定された第３の基準値を超えたとき第１の
二方弁を開く制御手段とを備えたことを特徴とする請求
項８記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１４】 毛細管と直列に接続された第２の二方
弁を有することを特徴とする請求項５記載の冷凍サイク
ル。 - 【請求項１５】 運転停止時、電子膨張弁を全閉し、毛
細管と直列接続された第２の二方弁を閉じて、圧縮機を
停止する停止制御手段を備えたことを特徴とする請求項
１４の冷凍サイクル。 - 【請求項１６】 使用する冷媒として、非共沸混合冷媒
を用いることを特徴とする請求項１〜請求項１５のいず
れかに記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１７】 使用する冷凍機油として、冷媒と非相
溶性の冷凍機油を用いることを特徴とする請求項１〜請
求項１６のいずれかに記載の冷凍サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35582199A JP3719364B2 (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35582199A JP3719364B2 (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 冷凍サイクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001174091A true JP2001174091A (ja) | 2001-06-29 |
| JP3719364B2 JP3719364B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=18445927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35582199A Expired - Lifetime JP3719364B2 (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3719364B2 (ja) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007183086A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-07-19 | Denso Corp | 超臨界冷凍サイクル |
| WO2007110908A1 (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 冷凍空調装置 |
| JP2009206112A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Canon Inc | 冷却装置および冷却装置の運転方法 |
| JP2009243880A (ja) * | 2009-07-30 | 2009-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ装置及びヒートポンプ装置の室外機 |
| JP2009243881A (ja) * | 2009-07-30 | 2009-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ装置及びヒートポンプ装置の室外機 |
| JP2009257756A (ja) * | 2009-07-30 | 2009-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ装置及びヒートポンプ装置の室外機 |
| JP2009270822A (ja) * | 2009-08-21 | 2009-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ装置及びヒートポンプ装置の室外機 |
| JP2009300041A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置及び冷凍サイクル装置の圧力損失抑制方法 |
| JP2010156524A (ja) * | 2009-01-05 | 2010-07-15 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置 |
| JP2010159967A (ja) * | 2010-04-19 | 2010-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ装置及びヒートポンプ装置の室外機 |
| WO2011135876A1 (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置及び冷媒循環方法 |
| USRE43805E1 (en) | 2004-10-18 | 2012-11-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration/air conditioning equipment |
| JP2014185811A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Fujitsu General Ltd | 冷凍サイクル装置 |
| WO2015056477A1 (ja) | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| EP2009369A4 (en) * | 2006-04-11 | 2016-11-23 | Gree Electric Appliances Inc Zhuhai | HEAT PUMP AIR CONDITIONER AND STEAM RADIATION SYSTEM AND CONTROL PROCESS THEREFOR |
| JP2017074832A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 本田技研工業株式会社 | 車両用空調装置 |
| JP2017138096A (ja) * | 2017-03-09 | 2017-08-10 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| WO2017170538A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| CN107576094A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-12 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种热泵机组及其运行方法 |
| CN109059361A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 广东美的制冷设备有限公司 | 变频空调 |
| CN109458748A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调循环***及空调器 |
| CN111164355A (zh) * | 2017-10-10 | 2020-05-15 | 三菱电机株式会社 | 空调装置 |
| CN111810380A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-23 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种消音装置、包括其的压缩机组件及冰箱 |
| WO2023140249A1 (ja) * | 2022-01-24 | 2023-07-27 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
-
1999
- 1999-12-15 JP JP35582199A patent/JP3719364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE43805E1 (en) | 2004-10-18 | 2012-11-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration/air conditioning equipment |
| USRE43998E1 (en) | 2004-10-18 | 2013-02-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration/air conditioning equipment |
| JP4661696B2 (ja) * | 2005-12-08 | 2011-03-30 | 株式会社デンソー | 超臨界冷凍サイクル |
| JP2007183086A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-07-19 | Denso Corp | 超臨界冷凍サイクル |
| WO2007110908A1 (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 冷凍空調装置 |
| US8899058B2 (en) | 2006-03-27 | 2014-12-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Air conditioner heat pump with injection circuit and automatic control thereof |
| EP2009369A4 (en) * | 2006-04-11 | 2016-11-23 | Gree Electric Appliances Inc Zhuhai | HEAT PUMP AIR CONDITIONER AND STEAM RADIATION SYSTEM AND CONTROL PROCESS THEREFOR |
| JP2009206112A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Canon Inc | 冷却装置および冷却装置の運転方法 |
| JP2009300041A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置及び冷凍サイクル装置の圧力損失抑制方法 |
| JP2010156524A (ja) * | 2009-01-05 | 2010-07-15 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置 |
| JP4550153B2 (ja) * | 2009-07-30 | 2010-09-22 | 三菱電機株式会社 | ヒートポンプ装置及びヒートポンプ装置の室外機 |
| JP2009257756A (ja) * | 2009-07-30 | 2009-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ装置及びヒートポンプ装置の室外機 |
| JP2009243881A (ja) * | 2009-07-30 | 2009-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ装置及びヒートポンプ装置の室外機 |
| JP2009243880A (ja) * | 2009-07-30 | 2009-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ装置及びヒートポンプ装置の室外機 |
| JP2009270822A (ja) * | 2009-08-21 | 2009-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ装置及びヒートポンプ装置の室外機 |
| JP2010159967A (ja) * | 2010-04-19 | 2010-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ装置及びヒートポンプ装置の室外機 |
| CN102869930B (zh) * | 2010-04-27 | 2015-08-05 | 三菱电机株式会社 | 制冷循环装置及制冷剂循环方法 |
| CN102869930A (zh) * | 2010-04-27 | 2013-01-09 | 三菱电机株式会社 | 制冷循环装置及制冷剂循环方法 |
| JP2011231966A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置 |
| US9207004B2 (en) | 2010-04-27 | 2015-12-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle apparatus |
| WO2011135876A1 (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置及び冷媒循環方法 |
| JP2014185811A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Fujitsu General Ltd | 冷凍サイクル装置 |
| WO2015056477A1 (ja) | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| US10088206B2 (en) | 2013-10-17 | 2018-10-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning apparatus |
| JP2017074832A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 本田技研工業株式会社 | 車両用空調装置 |
| US10202018B2 (en) | 2015-10-14 | 2019-02-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle air conditioner with heating startup expansion valve control |
| WO2017170538A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JP2017187189A (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-12 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| US10794615B2 (en) | 2016-04-01 | 2020-10-06 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration apparatus |
| US11280525B2 (en) | 2016-04-01 | 2022-03-22 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration apparatus |
| JP2017138096A (ja) * | 2017-03-09 | 2017-08-10 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| CN107576094A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-12 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种热泵机组及其运行方法 |
| CN107576094B (zh) * | 2017-07-31 | 2023-04-18 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种热泵机组及其运行方法 |
| CN111164355A (zh) * | 2017-10-10 | 2020-05-15 | 三菱电机株式会社 | 空调装置 |
| US11435117B2 (en) | 2017-10-10 | 2022-09-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning apparatus |
| CN111164355B (zh) * | 2017-10-10 | 2024-01-05 | 三菱电机株式会社 | 空调装置 |
| CN109059361A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 广东美的制冷设备有限公司 | 变频空调 |
| CN109458748A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调循环***及空调器 |
| CN111810380A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-23 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种消音装置、包括其的压缩机组件及冰箱 |
| WO2023140249A1 (ja) * | 2022-01-24 | 2023-07-27 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3719364B2 (ja) | 2005-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3719364B2 (ja) | 冷凍サイクル | |
| US7143593B2 (en) | Refrigerant cycle apparatus | |
| JP4321095B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP4225304B2 (ja) | 冷凍空調装置の制御方法 | |
| JP6242321B2 (ja) | 空気調和機 | |
| JP4895883B2 (ja) | 空気調和装置 | |
| JP5599403B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP2004183913A (ja) | 空気調和機 | |
| US7225635B2 (en) | Refrigerant cycle apparatus | |
| JP2009127902A (ja) | 冷凍装置及び圧縮機 | |
| JP4550153B2 (ja) | ヒートポンプ装置及びヒートポンプ装置の室外機 | |
| JP3852591B2 (ja) | 冷凍サイクル | |
| JP3125778B2 (ja) | 空気調和機 | |
| JP6727420B2 (ja) | 空気調和装置 | |
| JP3731174B2 (ja) | 冷凍サイクル | |
| CN110494702B (zh) | 制冷循环装置 | |
| JP2005083704A (ja) | 冷凍サイクル、空気調和機 | |
| JP2000346474A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP6735896B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP6206787B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2011133208A (ja) | 冷凍装置 | |
| CN111121342B (zh) | 热泵*** | |
| JP2004286322A (ja) | 冷媒サイクル装置 | |
| KR20210073990A (ko) | 히트펌프시스템 | |
| JPS61213556A (ja) | スクロール圧縮機を用いた冷凍装置の起動方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040722 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050314 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050602 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050817 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050830 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3719364 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080916 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120916 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130916 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |