JP2001172833A - Multiple-twisting machine - Google Patents

Multiple-twisting machine

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JP2001172833A
JP2001172833A JP35675899A JP35675899A JP2001172833A JP 2001172833 A JP2001172833 A JP 2001172833A JP 35675899 A JP35675899 A JP 35675899A JP 35675899 A JP35675899 A JP 35675899A JP 2001172833 A JP2001172833 A JP 2001172833A
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JP
Japan
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yarn
thread
twisting machine
contact member
detecting
Prior art date
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Pending
Application number
JP35675899A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshishige Umeoka
利成 梅岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
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Filing date
Publication date
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Priority to JP35675899A priority Critical patent/JP2001172833A/en
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  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multiple twisting machine being inexpensive, having a simple structure, easily detecting the yarn cut without a risk of forgetting a setting such as a failure to set a yarn for a worker by eliminating the yarn- setting process. SOLUTION: This multiple twisting machine capable of treating a yarn with a plural degree of twists in one spindle rotation is constituted by forming a yarn cut-detecting device 8 with a yarn-contacting rod 15 as a yarn-contacting member, and a detecting device 19 as a detecting means for detecting the move of the above yarn-contacting rod 15, installing a detecting head 20 as a detecting part for the contact of the yarn-contacting rod 15 at the inside of the above detecting device 19 for detecting the presence of the yarn by pushing and pressing the detecting head 20 with the yarn-detecting rod 15 if the yarn tension is that of normal yarn-traveling state, and the above yarn-contacting rod 15 and the detecting head 20 are separated to detect the absence of the yarn on generating the yarn cut.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、給糸パッケージか
ら解舒した糸を、給糸パッケージの軸心内を通過させた
後、スピンドルと共に回転する回転ディスクとバルーン
ガイドとの間でバルーンさせながら撚糸する多重撚糸機
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a yarn feeder which unwinds a yarn from a yarn supply package through an axis of the yarn supply package, and balloons the yarn between a rotary disk rotating with a spindle and a balloon guide. The present invention relates to a multiple twisting machine for twisting.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、糸を給糸パッケージの軸心内を通
過させた後、スピンドルと共に回転する回転ディスクと
バルーンガイドとの間でバルーンさせながら撚糸する多
重撚糸機例えば二重撚糸機における糸切れ感知装置とし
ては、特開平１−９２４３４号に開示されているよう
に、巻取中において、糸走行で生じる糸張力により糸接
触部位材であるドロップワイヤは係止されており、走行
している糸が何らかの原因で切断された際に糸張力の減
少に伴って上記ドロップワイヤは下降して糸切れを検出
するものが知られている。上記のようなドロップワイヤ
を用いた糸切れ感知装置の場合、作業者は巻取作業前に
ドロップワイヤを持ち上げて上方に設けられたマグネッ
トに吸着させて糸掛け作業を行う。次に、巻取開始後、
上記マグネットに吸着されたドロップワイヤを下ろし、
糸に係止させるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a yarn in a multi-twisting machine, for example, a double-twisting machine, in which a yarn is passed through an axis of a yarn feeding package and then twisted while being ballooned between a rotating disk rotating with a spindle and a balloon guide. As disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 1-92434, a drop wire which is a thread contact portion material is locked by a yarn tension generated during yarn winding, so that the yarn breaks during the winding. It is known that the drop wire descends with a decrease in the yarn tension when a yarn that has been cut for some reason detects yarn breakage. In the case of the yarn breakage detecting device using the above-described drop wire, the worker lifts the drop wire and attracts the magnet provided above to perform the thread hooking operation before the winding operation. Next, after winding starts,
Lower the drop wire adsorbed on the magnet,
The thread is locked.

【０００３】上記糸切れ感知装置とは別に特公昭６３−
１４０９７号に開示されているもので、給糸パッケージ
下流側のバル−ンガイドを糸感知装置として兼用してい
るものがが知られている。この例では、圧搾流体（空気
或いは液体）を供給する圧搾流体源及び、該流体源の通
路であり、バルーンガイド他端部下方と、シリンダに連
結された方向とに枝別れした配管を備えた構造を有する
ものである。上記シリンダはスピンドルの回転及び巻取
を停止させる停止用部材を駆動するようになっている。
バルーンガイドの他端部には、上記流体源の配管口を開
閉するシールが設けられている。ここで、上記バルーン
ガイドに糸張力が付与されている間は、上記シ−ルは配
管口を閉じた状態に保持されており、糸切れが発生した
場合には、バルーンガイドに付与されていた糸張力が無
くなることにより、シールは上記配管口を開くようにな
っており、圧搾流体源より供給されていた圧搾流体は、
上記配管口より配管の外部へと放出されることになる。
この場合、上記配管は圧搾流体が上記シリンダ管内に流
入する構造となっており、シリンダ内に圧搾流体が流入
して、該圧搾流体の押圧力で上記停止用部材を駆動する
ことによりスピンドル及び巻取を停止するようになって
いる。[0003] Apart from the above-mentioned yarn breakage detecting device,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 14097 discloses a type in which a balloon guide on the downstream side of a yarn supplying package is also used as a yarn detecting device. In this example, a compressed fluid source for supplying a compressed fluid (air or liquid), and a passage for the fluid source, which is provided with a pipe branched below the other end of the balloon guide and in a direction connected to the cylinder. It has a structure. The cylinder drives a stop member for stopping rotation and winding of the spindle.
The other end of the balloon guide is provided with a seal for opening and closing a pipe port of the fluid source. Here, while the yarn tension was applied to the balloon guide, the seal was held in a state where the pipe port was closed, and when the yarn was broken, the seal was applied to the balloon guide. By eliminating the thread tension, the seal opens the pipe opening, and the compressed fluid supplied from the compressed fluid source is
It is discharged from the pipe port to the outside of the pipe.
In this case, the pipe has a structure in which the compressed fluid flows into the cylinder pipe. The compressed fluid flows into the cylinder, and the stopping member is driven by the pressing force of the compressed fluid to thereby rotate the spindle and the winding. It is designed to stop taking.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記の糸切れ感知装置
として、先ずドロップワイヤを用いた感知装置の場合、
作業者は、巻取作業前にドロップワイヤを持ち上げてマ
グネットの吸着力で上方に保持した状態で糸掛けを行う
が、巻取作業を開始してから作業者がドロップワイヤを
下ろし忘れて、ドロップワイヤは糸に係止されない状態
であるが故に糸切れを感知できなくなるという可能性が
あった。又、給糸パッケージ下流側のバルーンガイドを
糸感知装置として兼用したものの場合、圧搾流体源、流
体通路用配管及び停止部材駆動用シリンダ等の装置が必
要となると同時に構造が極めて複雑なものとなる。他
に、光学的センサを用いて非接触で走行中の糸を検出す
るものについては、センサそのものが高価であると共
に、誤動作や、作業者による糸感知部への糸の掛け損じ
が生じる可能性を有するという問題点があった。As the above-described yarn breakage detecting device, first, in the case of a detecting device using a drop wire,
The operator lifts the drop wire before winding and holds the thread with the magnet held by the attraction force.However, after starting the winding operation, the operator forgets to drop the drop wire and drops it. There is a possibility that the wire breakage cannot be detected because the wire is not locked by the thread. In the case where the balloon guide on the downstream side of the yarn supply package is also used as the yarn sensing device, devices such as a compressed fluid source, a fluid passage pipe, and a cylinder for driving a stop member are required, and the structure becomes extremely complicated. . In the case of detecting a running yarn in a non-contact manner using an optical sensor, the sensor itself is expensive, and there is a possibility that a malfunction or failure of the operator to hook the yarn on the yarn sensing unit may occur. There was a problem of having.

【０００５】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、安価で且つ構造が簡素であり、作業者にとって糸掛
けの工程を省くことにより糸の掛け損じ等のセッティン
グのし忘れを冒すことなく容易に糸切れ感知が行える多
重撚糸機を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and is inexpensive and simple in structure, so that a worker can omit a thread hooking step and forget to set such as a thread hooking failure. It is an object of the present invention to provide a multiple twisting machine capable of easily detecting yarn breakage.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、給糸パッケージから解舒し
た糸を、給糸パッケージの軸心内を通過させた後、スピ
ンドルと共に回転する回転ディスクとバルーンガイドと
の間でバルーンさせながら撚糸する多重撚糸機であっ
て、バルーンガイドの下流側に糸切れ感知装置を設け、
該糸切れ感知装置は、落下位置とセット位置との間で移
動自在であると共に、糸掛けされる糸によって落下位置
からセット位置に押し込まれる糸接触部材と、該糸接触
部材がセット位置から離れた事を検出する検出手段とを
有することとしている。この発明では、バルーンガイド
の下流側に糸切れ感知装置を設け、該糸切れ感知装置
は、落下位置とセット位置との間で移動自在であると共
に、糸掛けされる糸によって落下位置からセット位置に
押し込まれる糸接触部材と、該糸接触部材がセット位置
から離れた事を検出する検出手段とを有していることに
より、上記感知装置に対し、特別に糸通しを行うことな
く、糸掛け作業によって簡単に糸接触部材をセット位置
にセットすることができる。In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 provides a method of unwinding a yarn unwound from a yarn supply package through an axis of the yarn supply package, and then, together with the spindle. A multiple twisting machine that twists while performing ballooning between a rotating rotating disk and a balloon guide, and a yarn breakage detection device is provided downstream of the balloon guide,
The yarn breakage detecting device is movable between a drop position and a set position, and is further moved by a thread to be threaded from the drop position to the set position. And detecting means for detecting that According to the present invention, the yarn breakage detecting device is provided downstream of the balloon guide, and the yarn breakage detecting device is movable between the falling position and the setting position, and is moved from the falling position to the setting position by the thread to be threaded. Having a thread contact member pushed into the sensor device and a detecting means for detecting that the thread contact member has departed from the set position. The thread contact member can be easily set at the set position by the operation.

【０００７】請求項２記載の発明は、糸接触部材は、幅
方向に所定長さを有し、ほぼ水平に配置された棒状部を
含むとしている。この発明では、糸接触部材が、幅方向
に所定長さを有し、ほぼ水平に配置された棒状部を含む
ことにより、糸掛け作業時に糸接触部材を確実に押し込
むことができる。尚、幅方向は、糸掛けする際に多重撚
糸機機台正面から見た時を言うこととする。According to a second aspect of the present invention, the yarn contacting member has a predetermined length in the width direction and includes a rod-like portion arranged substantially horizontally. According to the present invention, the thread contact member has a predetermined length in the width direction and includes the bar-shaped portion arranged substantially horizontally, so that the thread contact member can be securely pushed in during the thread hooking operation. The width direction refers to the time when viewed from the front of the multiple twisting machine stand when the yarn is hooked.

【０００８】請求項３記載の発明は、撚糸加工中の走行
糸張力によって、糸接触部材をセット位置に保持して、
検出手段の検出ヘッドを押圧するようにしたとしてい
る。この発明では、撚糸加工中の走行糸張力によって、
糸接触部材をセット位置に保持して、検出手段の検出ヘ
ッドを押圧するようにしたことにより、糸走行中のバル
ーンによって付与されている高い糸張力で糸接触部材を
確実にセット位置に保持することができる。又、バルー
ンガイドを糸切れ検出装置として兼用する場合に比べ、
圧搾流体源、配管及びシリンダ等の装置が不要となり、
構造の簡素な糸切れ感知装置を実現することが可能とな
る。According to a third aspect of the present invention, the yarn contact member is held at the set position by the traveling yarn tension during the twisting process, and
It is stated that the detection head of the detection means is pressed. In the present invention, the running yarn tension during the twisting process
By holding the thread contact member at the set position and pressing the detection head of the detecting means, the thread contact member is securely held at the set position with the high thread tension applied by the balloon during thread travel. be able to. Also, compared to the case where the balloon guide is also used as a thread breakage detection device,
Equipment such as compressed fluid source, piping and cylinder is not required,
It is possible to realize a yarn breakage detecting device having a simple structure.

【０００９】請求項４記載の発明は、上記糸接触部材及
び検出手段は、ブラケットを介して機台に取り付けられ
ており、上記ブラケットの幅方向端部に、手前側から奥
側に傾斜する傾斜部が設けられているとしている。この
発明では、ブラケットの幅方向端部に手前側から奥側に
傾斜する傾斜部を設けていることにより、傾斜部に沿っ
て糸を幅方向中央寄りに案内することで、糸掛け作業時
に作業者が糸接触部材への糸の掛け忘れを意識すること
なく、糸接触部材をより確実にセット位置に押し込むこ
とができる。尚、手前側とは、多重撚糸機機台におい
て、巻取ユニットの糸走行側を指すこととする。According to a fourth aspect of the present invention, the yarn contacting member and the detecting means are attached to the machine base via a bracket, and an inclined portion inclined from a near side to a far side is provided at an end in the width direction of the bracket. Section is provided. According to the present invention, by providing an inclined portion inclined from the near side to the far side at the end in the width direction of the bracket, the yarn is guided toward the center in the width direction along the inclined portion, so that the operation at the time of the yarn hooking operation is performed. The thread contact member can be more reliably pushed into the set position without the user being aware of forgetting to hook the thread on the thread contact member. The front side refers to the yarn running side of the winding unit in the multiple twisting machine stand.

【００１０】請求項５記載の発明は、糸接触部材の端部
は、上記傾斜部の内側端部よりも外側に位置するとして
いる。この発明では、糸接触部材の端部が、上記傾斜部
の内側端部よりも外側に位置することにより、上記糸接
触部材の奥側へ糸が潜り抜けることにより、糸が糸接触
部材との接触を回避するのを防止することができる。According to a fifth aspect of the present invention, the end of the thread contact member is located outside the inner end of the inclined portion. In the present invention, the end of the thread contact member is located outside the inner end of the inclined portion, so that the thread slips deeper into the thread contact member, so that the thread contacts the thread contact member. Avoiding contact can be prevented.

【００１１】請求項６記載の発明は、上記ブラケット
に、上記糸接触部材のセット位置から落下位置への落下
距離を規制するストッパ部を設け、該スットパ部の規制
により、落下位置にある糸接触部材の前面が、上記傾斜
部の奥側端部より奥に位置するとしている。上記ブラケ
ットに、上記糸接触部材のセット位置から落下位置への
落下距離を規制するストッパ部を設け、該スットパ部の
規制により、落下位置にある糸接触部材の前面が、上記
傾斜部の奥側端部より奥に位置することから、傾斜部に
案内された糸が糸接触部材の奥側へ潜り抜けて糸が糸接
触部材との接触を回避するのを防止することができる。According to a sixth aspect of the present invention, the bracket is provided with a stopper for restricting a drop distance of the thread contact member from the set position to the drop position, and the stopper is controlled by the stopper to control the thread contact at the drop position. It is stated that the front surface of the member is located deeper than the far end of the inclined portion. The bracket is provided with a stopper that regulates a drop distance of the thread contact member from the set position to the drop position, and the front of the thread contact member at the drop position is located on the back side of the inclined portion due to the regulation of the stopper. Since the yarn is located deeper than the end, it is possible to prevent the yarn guided by the inclined portion from escaping to the far side of the yarn contact member and avoiding the yarn from contacting the yarn contact member.

【００１２】請求項７記載の発明は、各スピンドルを個
別に駆動するモータと、該駆動モータを個別に制御する
制御装置とを備え、該制御装置は、上記検出手段からの
糸切れ信号の入力に基づいて駆動モータを停止させると
している。各スピンドルを個別に駆動するモータと、該
駆動モータを個別に制御する制御装置とを備え、該制御
装置は、上記検出手段からの糸切れ信号の入力に基づい
て駆動モータを停止させることにより、糸切れ時に給糸
側からの糸の繰り出しを確実に停止させることができ
る。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a motor for individually driving each spindle, and a control device for individually controlling the drive motors, wherein the control device receives an input of a yarn break signal from the detecting means. The drive motor is stopped based on the above. A motor that individually drives each spindle, and a control device that individually controls the drive motor, the control device stops the drive motor based on the input of the thread break signal from the detection unit, When the yarn breaks, the feeding of the yarn from the yarn supply side can be reliably stopped.

【００１３】請求項８記載の発明は、上記制御装置は、
駆動モータの始動後所定時間内は、上記検出手段から糸
切れ信号を入力されるにも関わらず駆動モータを継続し
て駆動するとしている。上記制御装置は、駆動モータの
始動後所定時間内は、上記検出手段から糸切れ信号を入
力されるにも関わらず駆動モータを継続して駆動するこ
とにより、スピンドルが始動してから所定時間経過する
迄、即ち、糸接触部材を押圧する糸張力が定常状態に達
して安定する迄は、糸切れ感知信号の入力を無視するこ
とができ、スピンドル加速中の低張力状態において、誤
って糸切れを検出し、駆動モータを停止してしまうこと
を防止できる。According to an eighth aspect of the present invention, the control device includes:
It is stated that the drive motor is continuously driven within a predetermined time after the start of the drive motor, despite the input of the thread break signal from the detection means. The control device continues to drive the drive motor within a predetermined time after the drive motor is started, despite the input of the thread break signal from the detection means, so that a predetermined time has elapsed since the spindle was started. Until the thread tension pressing the thread contact member reaches a steady state and stabilizes, the input of the thread breakage detection signal can be ignored. Is detected, and stopping of the drive motor can be prevented.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何
ら本実施の形態に限定されるものではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the embodiments unless it departs from the gist of the present invention.

【００１５】図１は本発明実施例の糸切れ感知装置８を
示す斜視図であり、図２、図３、図４はそれぞれ、糸切
れ感知装置８付近を示す側面図、正面図、平面図であ
る。更に、図５は本発明の糸切れ感知装置８を適用して
なり、多重撚糸機の１例として、１度のスピンドル２８
の回転で２度の撚りを施す二重撚糸機のユニット１を示
す側面図である。FIG. 1 is a perspective view showing a yarn breakage detecting device 8 according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2, 3 and 4 are side, front, and plan views showing the vicinity of the yarn breakage detecting device 8, respectively. It is. FIG. 5 shows the application of the yarn breakage detecting device 8 of the present invention.
It is a side view which shows the unit 1 of the double twisting machine which twists twice by 2 rotations.

【００１６】二重撚糸機を含む多重撚糸機とは、図５に
示すユニット１が多数並設されたものであり、巻取ドラ
ム１２及びトラバースガイド１１は図示しない共通のモ
−タで駆動されているが、特に本実施例では、スピンド
ル２８の回転駆動を、各ユニット１毎に設けられている
１個のモータ５によってなすものとする。The multiple twisting machine including the double twisting machine has a large number of units 1 shown in FIG. 5 arranged side by side. The winding drum 12 and the traverse guide 11 are driven by a common motor (not shown). However, in the present embodiment, in particular, it is assumed that the rotation of the spindle 28 is performed by one motor 5 provided for each unit 1.

【００１７】図５において、二重撚糸機のユニット１に
は、給糸パッケ−ジ２の中心部を貫通するテンサボック
ス３が設けられ、テンサボックス３の下方にはスピンド
ル２８、回転ディスク４、回転ディスク４の下方には、
駆動モータ５が配されている。フライヤー６は、給糸パ
ッケ−ジ２の上方に位置し、テンサボックス３の軸を中
心として回転自在に設けられている。給糸パッケージ２
の上方即ち糸Ｙ走行路の下流側にはバルーンガイド７、
バルーンガイド７の下流側であり、バルーンガイド７と
ガイドローラ９ａとの中間位置には、互いに離れて糸切
れ感知装置８が設けられ、糸切れ感知装置８の周辺部に
は駆動モータ制御部１４が配されている。糸切れ感知装
置８の下流側には、糸道規制部材である２つのガイドロ
ーラ９ａ、９ｂが設けられており、ガイドロ−ラ９ａは
図示しない機台フレ−ムに取り付けられた第一ブラケッ
ト２１で固定され、ガイドロ−ラ９ｂは第一ブラケット
２１に設けられたレ−ル２４上で移動自在となるように
設けられている。更に、レ−ル２４下方には、第一ブラ
ケット２１に固定され、発光部２６を有したスイッチ２
５が設けられており、該スイッチ２５と駆動モータ制御
部１４との間には、伝送媒体であるコ−ド２７が設けら
れている。ガイドローラ９ｂの下流側であり、手前側に
はフィードローラ１０、フィードロ−ラ１０の下流側に
はトラバースガイド１１、トラバースガイド１１の下流
側には巻取ドラム１２と巻取パッケージＰが圧接するよ
うに設けられている。更に、巻取パッケージＰをクレー
ドル１３が回転自在に挟持するように構成されている。In FIG. 5, the unit 1 of the double twisting machine is provided with a tensor box 3 penetrating through the center of the yarn supply package 2. Below the tensor box 3, a spindle 28, a rotating disk 4, Below the rotating disk 4,
A drive motor 5 is provided. The fryer 6 is located above the yarn supply package 2 and is rotatably provided around the axis of the tensor box 3. Yarn supply package 2
Above, that is, downstream of the yarn Y travel path, a balloon guide 7,
Downstream of the balloon guide 7 and at an intermediate position between the balloon guide 7 and the guide roller 9a, a yarn breakage detecting device 8 is provided apart from each other. Is arranged. Downstream of the yarn breakage detecting device 8, two guide rollers 9a and 9b, which are yarn path regulating members, are provided. The guide roller 9a is a first bracket 21 attached to a machine frame (not shown). The guide roller 9b is provided so as to be movable on a rail 24 provided on the first bracket 21. Further, a switch 2 fixed to the first bracket 21 and having a light emitting portion 26 is provided below the rail 24.
5 is provided, and a code 27 as a transmission medium is provided between the switch 25 and the drive motor control unit 14. The feed roller 10 is on the downstream side of the guide roller 9 b, the traverse guide 11 is on the downstream side of the feed roller 10, and the winding drum 12 and the winding package P are on the downstream side of the traverse guide 11. It is provided as follows. Further, the cradle 13 is configured so that the winding package P is rotatably held therebetween.

【００１８】図１乃至図４に示す糸切れ感知装置８は、
コの字状である第二ブラケット２３が第一ブラケット２
１に取り付けられていることにより所定位置に固定され
ている。第二ブラッケット２３側面の外側にはピン１６
を軸として、糸接触部材である糸接触棒１５が巻き付け
られており、ピン１６が設けられている第二ブラケット
２３の側面と対面する側面側には、機台手前側から奥側
にかけて傾斜する傾斜案内部１８が形成されている。該
傾斜案内部１８は、第二ブラケット２３を手前側に開放
するように配置し、その一方を外方に折り曲げて構成さ
れている。糸接触棒１５の一方は図１、図３及び図４に
示すように、第二ブラケット２３下端部付近にて第二ブ
ラケット２３内側方向へＬ字状に屈曲し、先端が傾斜案
内部１８の折り曲げ箇所より奥側で、且つ、落下位置で
は第二ブラケット２３の側面より外側に位置している。
又、糸接触棒１５の上記先端は、傾斜案内部１８の折り
曲げ箇所より外側即ち折り曲げ部分の先端側に位置して
いてもよい。更に、糸接触棒１５の他方は図１、図３及
び図４に示すように、奥側にて第二ブラケット２３の内
側方向へＬ字状に屈曲したストッパ部１７を有してい
る。The yarn breakage detecting device 8 shown in FIGS.
The U-shaped second bracket 23 is the first bracket 2
1, it is fixed at a predetermined position. A pin 16 is provided on the outside of the second bracket 23 side.
A thread contact rod 15 serving as a thread contact member is wound around the axis, and a side surface facing the side surface of the second bracket 23 provided with the pin 16 is inclined from the front side to the back side of the machine stand. An inclined guide portion 18 is formed. The inclined guide portion 18 is configured such that the second bracket 23 is disposed so as to be open to the near side, and one of the two is bent outward. As shown in FIGS. 1, 3 and 4, one of the thread contact rods 15 is bent in an L-shape toward the inside of the second bracket 23 near the lower end of the second bracket 23, It is located on the back side of the bent portion and outside the side surface of the second bracket 23 at the falling position.
Further, the tip of the thread contact rod 15 may be located outside the bent portion of the inclined guide portion 18, that is, on the tip side of the bent portion. 1, 3 and 4, the other end of the thread contact rod 15 has a stopper portion 17 bent in an L-shape toward the inside of the second bracket 23 at the back side.

【００１９】又、ピン１６の上方には糸接触棒１５の移
動検出手段として、検出器１９が設けられ、該検出器１
９の下部には糸接触棒１５接触感知部である検出ヘッド
２０を有しており、検出器１９は、コ−ド２２を介して
図５の駆動モ−タ制御部１４に接続されている。ここ
で、糸接触棒１５は第二ブラケット２３に支持されてお
り、検出器１９は第二ブラケット２３に取り付けられて
いる。A detector 19 is provided above the pin 16 as means for detecting the movement of the thread contact rod 15.
9 has a detection head 20 which is a contact sensing part of the thread contact rod 15 and a detector 19 is connected to the drive motor control part 14 of FIG. . Here, the thread contact rod 15 is supported by the second bracket 23, and the detector 19 is attached to the second bracket 23.

【００２０】図５において、給糸パッケ−ジ２から解除
された糸Ｙがフライヤー６を通ってテンサボックス３内
部に入る際、糸Ｙに張力が付与され、テンサボックス３
の下方の回転ディスク４がスピンドル２８と共に駆動モ
−タ５の駆動力により回転するようになっている。この
１度の回転で、テンサボックス３、スピンドル２８及び
回転ディスク４を通過中、糸Ｙに１回目の撚りを施し、
回転ディスク４とバル−ンガイド７との間で糸Ｙをバル
ーンさせて２回目の撚りを施す。バル−ンガイド７の下
流側に位置するガイドローラ９ａ、９ｂはフィードロー
ラ１０に対する糸Ｙの巻き付き角度を調整すべく、糸道
を屈曲させるものであり、ガイドローラ９ｂは、フィー
ドローラ１０の下方半円部分外周のレ−ル２４に沿って
移動自在となっている。フィードローラ１０は図示しな
い駆動モータにより駆動されている。フィードローラ１
０の下流側のトラバースガイド１１は、幅方向（紙面裏
表方向）に往復運動して巻取パッケージＰに巻き取られ
る糸Ｙの綾振りを行うようになっている。巻取パッケ−
ジＰと圧接している巻取ドラム１２は、巻取パッケージ
Ｐを回転させるためのものである。これにより糸Ｙは回
転している巻取パッケージＰに巻き取られる。In FIG. 5, when the yarn Y released from the yarn supply package 2 enters the inside of the tensor box 3 through the fryer 6, tension is applied to the yarn Y and the tensor box 3
Is rotated by the driving force of the driving motor 5 together with the spindle 28. By this one rotation, the yarn Y is twisted for the first time while passing through the tensor box 3, the spindle 28 and the rotating disk 4,
The yarn Y is ballooned between the rotating disk 4 and the balloon guide 7 to perform a second twist. The guide rollers 9a and 9b located downstream of the balloon guide 7 bend the yarn path to adjust the winding angle of the yarn Y around the feed roller 10, and the guide roller 9b is a lower half of the feed roller 10. It is movable along a rail 24 on the outer periphery of the circular portion. The feed roller 10 is driven by a drive motor (not shown). Feed roller 1
The traverse guide 11 on the downstream side of 0 reciprocates in the width direction (the front and back direction of the paper surface) to traverse the yarn Y wound on the winding package P. Winding package
The winding drum 12 in pressure contact with the jig P is for rotating the winding package P. As a result, the yarn Y is wound around the rotating winding package P.

【００２１】又、図５の糸切れ感知装置８を示す図１乃
至図４において、糸接触棒１５は第二ブラッケット２３
側面に取り付けられたピン１６を軸として、実線部（落
下位置）と二点鎖線部（セット位置）との間で水平軸回
りに揺動自在となっている。糸接触棒１５が実線部の位
置にある際、更なる手前側への揺動は、糸接触棒１５端
部のストッパ部１７が図１、図２及び図３に示すように
第二ブラケット２３の上面に糸接触棒１５の自重で当接
することにより規制されるようになっている。ピン１６
が設けられている第二ブラケット２３の側面と対面する
側面側の傾斜案内部１８は糸Ｙをバル−ンガイドを通し
てガイドローラ９ａに糸掛けする際、糸接触棒１５へ向
けて機台手前側から奥側にかけて傾斜する傾斜案内部１
８に沿って糸Ｙを中央寄りに且つ奥側に案内するように
なっている。糸接触棒１５の一方の端部は、糸Ｙをバル
ーンガイド７に通して、下流側に糸掛けを行う際、糸接
触棒１５の存在を意識することなく糸掛けしても、外れ
ること無く糸接触棒１５をセット位置に押し込むことが
できるような長さとなっている。更に、落下位置におい
て、先端が傾斜案内部１８の折り曲げ箇所より外側即ち
折り曲げ部分の先端側に位置しているか、図１、図４に
示すように、先端が傾斜案内部１８の折り曲げ箇所より
も奥側に位置し、且つ第二ブラケット２３側面よりも外
側に位置しているが、これはガイドローラ９ａに糸掛け
を行う際、糸接触棒１５端部と傾斜案内部１８との間隔
が生じて、糸Ｙがこの間隔を潜り抜けることにより、糸
Ｙが糸接触棒１５との接触を回避するのを防止するため
である。In FIGS. 1 to 4 showing the yarn breakage detecting device 8 shown in FIG.
With the pin 16 attached to the side surface as an axis, it is swingable about a horizontal axis between a solid line portion (drop position) and a two-dot chain line portion (set position). When the thread contact rod 15 is at the position indicated by the solid line, the stopper 17 at the end of the thread contact rod 15 is further moved forward by the second bracket 23 as shown in FIGS. 1, 2 and 3. Is regulated by contacting the thread contact bar 15 with its own weight against the upper surface of the thread. Pin 16
When the yarn Y is hooked on the guide roller 9a through the balloon guide, the inclined guide portion 18 on the side surface facing the side surface of the second bracket 23 provided with Inclination guide 1 that inclines toward the back
The yarn Y is guided toward the center and to the rear side along the line 8. When one end of the thread contact rod 15 passes the thread Y through the balloon guide 7 and performs thread hanging on the downstream side, even if the thread is hooked without being conscious of the presence of the thread contact rod 15, it does not come off. The length is such that the thread contact rod 15 can be pushed into the set position. Further, at the drop position, the tip is located outside the bent portion of the inclined guide portion 18, that is, on the tip side of the bent portion, or as shown in FIGS. Although it is located on the back side and is located outside the side surface of the second bracket 23, when the yarn is hooked on the guide roller 9a, there is a gap between the end of the yarn contact rod 15 and the inclined guide portion 18. This is to prevent the thread Y from avoiding contact with the thread contact rod 15 due to the thread Y passing through this interval.

【００２２】図２及び図５において、第一ブラケット２
１に取り付けられたスイッチ２５の発光部２６は、糸切
れ発生によるモ−タ５の停止制御がモ−タ制御部１４に
より行われた際、コード２７を介して駆動モータ制御部
１４より伝送された信号により発光するようになってお
り、作業者がスイッチ２５を押すことにより、発光部２
６は消灯されると同時にコード２７を通じて駆動モータ
制御部１４は駆動モータ５をＯＮ制御するようになって
いる。In FIG. 2 and FIG.
The light-emitting portion 26 of the switch 25 attached to 1 is transmitted from the drive motor control portion 14 through the cord 27 when the motor control portion 14 controls the stop of the motor 5 due to the occurrence of thread breakage. When the operator presses the switch 25, the light emitting unit 2 emits light.
6 is turned off, and at the same time, the drive motor control unit 14 controls the drive motor 5 to be ON through the code 27.

【００２３】ピン１６上方の検出器１９は、検出器等の
糸接触棒１５の状態によって糸Ｙの有無状態を示す検出
信号を駆動モータ制御部１４に出力するマイクロスイッ
チ等の検出器である。該検出器１９下部の検出ヘッド２
０は、糸Ｙが糸接触棒１５と接触した際に該糸接触棒１
５が図１及び図２の二点鎖線に示す状態で押圧する程度
の突出となっており、この押圧により検出器１９は糸有
りを判断するようになっている。更に、糸切れが発生
し、糸接触棒１５がその自重により実線位置に回動する
ことによって糸接触棒１５と検出ヘッド２０とが離間し
た場合、検出器１９は糸切れと判断し、コ−ド２２を通
じて図５に示す駆動モ−タ制御部１４に信号を伝送する
ようになっている。ここで、検出ヘッド２０が検出器１
９の下方に位置するのは、巻取作業中に発生した風綿が
検出ヘッド２０に堆積して検出器１９の誤作動が発生す
るのを防止するためである。The detector 19 above the pin 16 is a detector such as a microswitch which outputs a detection signal indicating the presence / absence state of the yarn Y to the drive motor controller 14 according to the state of the yarn contact bar 15 such as the detector. The detection head 2 below the detector 19
0 indicates that when the yarn Y comes into contact with the thread contact rod 15, the thread contact rod 1
Reference numeral 5 denotes a protrusion that is pressed to the extent indicated by the two-dot chain line in FIGS. 1 and 2, and the detector 19 determines that there is a thread by this pressing. Further, if a thread break occurs and the thread contact rod 15 rotates to the solid line position due to its own weight, and the thread contact rod 15 and the detection head 20 are separated from each other, the detector 19 determines that the thread is broken, and A signal is transmitted to the drive motor control unit 14 shown in FIG. Here, the detection head 20 is the detector 1
The reason why it is located below 9 is to prevent fly waste generated during the winding operation from accumulating on the detection head 20 and causing malfunction of the detector 19.

【００２４】尚、図５の駆動モ−タ制御部１４は糸切れ
発生時に、糸切れ感知装置８内の検出器１９より信号が
伝送され、該信号を受けてスピンドル３下方の駆動モ−
タ５を停止制御するようになっている。但し、糸走行開
始時において、走行する糸Ｙの糸張力は糸接触棒１５が
検出器１９の検出ヘッド２０を安定的に押圧する迄には
至らず押圧にふらつきが生じる。その際、所定時間の間
（例えば５秒）、駆動モ−タ制御部１４は、検出器１９
より信号が伝送されたとしてもモ−タ５に対して停止制
御を行わないようになっている。The drive motor control unit 14 shown in FIG. 5 receives a signal from the detector 19 in the yarn breakage detecting device 8 when a yarn breakage occurs, and receives the signal to drive the motor below the spindle 3.
The stop control of the data 5 is performed. However, at the start of the running of the yarn, the yarn tension of the running yarn Y does not reach the state where the yarn contact rod 15 stably presses the detection head 20 of the detector 19, and the pressing fluctuates. At this time, for a predetermined time (for example, 5 seconds), the drive motor control unit 14
Even when a signal is transmitted, stop control is not performed on the motor 5.

【００２５】先ず、図５に示す二重撚糸機ユニット１に
よる巻取運転開始前において、特にバルーンガイド７を
通して、下流側のガイドロ−ラ９ａで作業者が糸掛け作
業を行う際、糸Ｙは図１に示す糸切れ感知装置８の傾斜
案内部１８に誘導され、且つ落下位置の糸接触棒１５前
面が傾斜案内部１８の折り曲げ箇所よりも奥側に位置
し、先端が傾斜案内部１８の折り曲げ箇所よりも折り曲
げ部分の先端側に位置することにより、糸Ｙが糸接触棒
１５端部と傾斜案内部１８との間隔を潜り抜けて、糸Ｙ
が糸接触棒１５との接触を回避するのを防止するため確
実に糸接触棒１５と接触し、糸切れ感知装置８における
糸切れ感知のためのセッティングが終了する。First, before the winding operation by the double twisting machine unit 1 shown in FIG. 5 starts, particularly when the worker performs the yarn hooking operation with the guide roller 9a on the downstream side through the balloon guide 7, the yarn Y The front surface of the thread contact rod 15 which is guided by the inclined guide portion 18 of the yarn breakage detecting device 8 shown in FIG. Since the yarn Y is located closer to the distal end of the bent portion than the bent portion, the yarn Y passes through the space between the end of the yarn contact rod 15 and the inclined guide portion 18 and the yarn Y
Is securely contacted with the thread contact rod 15 to prevent the contact with the thread contact rod 15 from being avoided, and the setting for detecting a thread break in the thread break detecting device 8 is completed.

【００２６】次に、全ての糸掛けが終了し、ユニット１
の巻取作業を始動させた後の糸走行開始時において、暫
くは走行する糸Ｙの糸張力は糸接触棒１５が実線で示し
た位置から、二点鎖線で示した位置へと揺動軸であるピ
ン１６を中心として揺動して検出器１９の検出ヘッド２
０を安定的に押圧する迄には至らない状態が継続され
る。そこで、一時的に糸接触棒１５と検出ヘッド２０と
が離間し、検出器１９は糸切れの信号をコ−ド２２を通
じて駆動モ−タ制御部１４に伝送する場合がある。しか
し、該駆動モ−タ制御部１４は、糸走行開始時におい
て、検出器１９より信号が伝送されたとしても上記の所
定時間内では駆動モ−タ５に対して停止制御を行わない
ように設定されているため、駆動モータ５は引き続き回
転ディスク４（スピンドル２８）に回転力を付与するこ
ととなる。Next, when all the thread hooks are completed, the unit 1
At the start of the running of the yarn after the winding operation is started, the yarn tension of the running yarn Y is changed from the position indicated by the solid line to the position indicated by the two-dot chain line for the yarn Y. Swings around the pin 16 which is the detection head 2 of the detector 19.
The state that does not reach the point where 0 is stably pressed is continued. Therefore, the thread contact rod 15 and the detection head 20 may be temporarily separated from each other, and the detector 19 may transmit a thread break signal to the drive motor control unit 14 through the code 22. However, the drive motor control unit 14 does not perform stop control on the drive motor 5 within the above-mentioned predetermined time even when a signal is transmitted from the detector 19 at the start of the yarn running. Since it is set, the drive motor 5 continues to apply a rotational force to the rotating disk 4 (spindle 28).

【００２７】上記状態から、糸Ｙが安定した通常運転時
における撚糸中の走行糸張力を有する状態となることに
より、図１乃至図４に示す糸切れ感知装置８の糸接触棒
１５が落下位置（実線）からセット位置（二点鎖線）に
保持されると、駆動モ−タ制御部１４は、検出器１９か
らの信号を受けて駆動モータ５の停止制御を行える態勢
となり、且つ上記糸張力により安定した状態で上方の検
出ヘッド２０を押圧する。従って、検出器１９は、継続
的に糸有りと判断することになる。From the above state, the yarn Y is brought into a state in which the yarn Y has a running yarn tension during twisting during the normal operation, so that the yarn contact rod 15 of the yarn breakage detecting device 8 shown in FIGS. When the drive motor control unit 14 is held at the set position (two-dot chain line) from the (solid line), the drive motor control unit 14 is ready to stop the drive motor 5 in response to the signal from the detector 19, and the yarn tension is controlled. Presses the upper detection head 20 in a more stable state. Therefore, the detector 19 continuously determines that there is a thread.

【００２８】ここで、糸切れが発生した場合、上記のよ
うに糸接触棒１５に付与されていた糸張力は消滅し、糸
接触棒１５は二点鎖線に示す位置から実線で示す位置へ
糸接触棒１５自らの自重により揺動しつつ落下位置に落
下し、ストッパ部１７が第二ブラケット２３の上面に当
接することによって実線の位置よりも手前側へ移動する
ことを規制する。ここで、糸接触棒１５が検出器１９の
検出ヘッド２０から離間することにより、検出器１９は
糸切れと判断すると、駆動モ−タ制御部１４、発光部２
６に対しコ−ド２２、２７を通じて信号を伝送し、糸切
れが発生したことを通知する。Here, when a yarn break occurs, the yarn tension applied to the yarn contact rod 15 as described above disappears, and the yarn contact rod 15 moves from the position indicated by the two-dot chain line to the position indicated by the solid line. The contact rod 15 falls to the drop position while swinging by its own weight, and restricts the stopper portion 17 from moving toward the near side from the position indicated by the solid line by contacting the upper surface of the second bracket 23. Here, when the yarn contact rod 15 is separated from the detection head 20 of the detector 19 and the detector 19 determines that the yarn is broken, the drive motor control unit 14 and the light emitting unit 2
A signal is transmitted to code 6 through codes 22 and 27 to notify that a yarn break has occurred.

【００２９】上記糸切れ信号を受信した駆動モ−タ制御
部１４はスピンドル２８下方の駆動モータ５に対し駆動
停止制御を行い、回転ディスク４の回転は停止され、同
時にスイッチ２５の発光部２６が発光して作業者に糸切
れが発生したことを知らせることになる。The drive motor control unit 14, which has received the thread break signal, controls the drive motor 5 below the spindle 28 to stop the drive. The rotation of the rotary disk 4 is stopped, and at the same time, the light emitting unit 26 of the switch 25 is turned off. It emits light to notify the worker that a thread break has occurred.

【００３０】作業者が再び図５に示すフィ−ドローラ９
ａへの糸掛けを終了して、糸切れ感知装置８の糸接触棒
１５が検出器１９の検出ヘッド２０を押圧すると検出器
１９は糸有りと判断し、この状態でスイッチ２５を押す
と駆動モータ制御部１４は駆動モータ５をＯＮ制御する
と同時にスイッチ２５の発光部２６は消灯する。The operator again operates the feed roller 9 shown in FIG.
When the thread contact rod 15 of the thread breakage detecting device 8 presses the detection head 20 of the detector 19 after the thread hooking on the a is completed, the detector 19 determines that there is a thread, and when the switch 25 is pressed in this state, the drive is started. The motor control unit 14 controls the drive motor 5 to be ON, and at the same time, the light emitting unit 26 of the switch 25 is turned off.

【００３１】このように、糸切れ感知装置８を糸接触部
材として糸接触棒１５、該糸接触棒１５の移動を検出す
る検出手段として検出器１９で形成し、該検出器１９に
糸接触棒１５接触感知部である検出ヘッド２０を設け
て、糸掛け時に糸Ｙが糸接触棒１５と接触している状態
であれば、糸接触棒１５が検出ヘッド２０を押圧して糸
有りを検出し、糸切れが発生した場合には上記糸接触棒
１５と検出ヘッド２０とが糸接触棒１５の自重により離
間して糸無しを検出する構成とすることにより、構造が
簡素で且つ、糸掛け後に糸切れ感知のためのセッティン
グ作業が不要となり、確実な糸切れ感知を実現すること
ができる。As described above, the thread breakage detecting device 8 is formed by the thread contact rod 15 as the thread contact member and the detector 19 as the detecting means for detecting the movement of the thread contact rod 15. 15 If a detection head 20 is provided as a contact sensing unit, and the yarn Y is in contact with the yarn contact bar 15 at the time of threading, the yarn contact bar 15 presses the detection head 20 to detect the presence of the yarn. When a yarn break occurs, the yarn contact rod 15 and the detection head 20 are separated from each other by the weight of the yarn contact rod 15 to detect the absence of a yarn. The setting work for detecting the thread breakage is unnecessary, and the reliable detection of the thread breakage can be realized.

【００３２】尚、本実施例においては、スピンドル２８
の回転駆動を、各ユニット１毎に設けられている１個の
駆動モ−タ５によってなす単錘駆動型に適用したもので
あるが、ベルトを用いて全錘のスピンドルを一斉駆動さ
せる型においても、スピンドルへの駆動伝達を解除する
ような機構を設け、それに上記の糸切れ感知装置８を適
用してもよい。In this embodiment, the spindle 28
Is applied to a single spindle drive type formed by one drive motor 5 provided for each unit 1. However, in a type in which spindles of all spindles are simultaneously driven using a belt. Alternatively, a mechanism for releasing the drive transmission to the spindle may be provided, and the above-described thread breakage detecting device 8 may be applied thereto.

【００３３】[0033]

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
以下のような効果を奏する。The present invention is configured as described above.
The following effects are obtained.

【００３４】請求項１記載の発明によれば、給糸パッケ
ージから解舒した糸を、給糸パッケージの軸心内を通過
させた後、スピンドルと共に回転する回転ディスクとバ
ルーンガイドとの間でバルーンさせながら撚糸する多重
撚糸機であって、バルーンガイドの下流側に糸切れ感知
装置を設け、該糸切れ感知装置は、落下位置とセット位
置との間で移動自在であると共に、糸掛けされる糸によ
って落下位置からセット位置に押し込まれる糸接触部材
と、該糸接触部材がセット位置から離れた事を検出する
検出手段とを有することにより、上記感知装置に対し、
特別に糸通しを行うことなく、糸掛け作業によって簡単
に糸接触部材をセット位置にセットすることができるた
め、ドロップワイヤを感知装置として用いる場合に比
べ、作業者が感知装置に糸掛けを行うという工程を省く
ことができ、巻取開始後における糸切れ感知装置の下げ
忘れを考慮する必要がなく、セッティング作業の負担が
軽減されると共に、確実な糸切れ感知を実現することが
できる。According to the first aspect of the present invention, after the yarn unwound from the yarn supply package passes through the axis of the yarn supply package, the balloon is moved between the rotary disk rotating with the spindle and the balloon guide. A multi-twisting machine for twisting yarns while twisting them, wherein a yarn breakage detecting device is provided downstream of the balloon guide, and the yarn breakage detecting device is movable between a drop position and a set position and is threaded. By having a thread contact member pushed by the thread from the drop position to the set position, and a detecting means for detecting that the thread contact member has left the set position,
Since the thread contact member can be easily set at the set position by the thread hooking operation without special threading, the operator hooks the thread on the sensing device as compared with the case where the drop wire is used as the sensing device. It is not necessary to consider forgetting to lower the yarn breakage detecting device after the start of winding, and the burden of the setting operation can be reduced, and reliable yarn breakage detection can be realized.

【００３５】請求項２記載の発明によれば、糸接触部材
は、幅方向に所定長さを有し、ほぼ水平に配置された棒
状部を含むことにより、糸掛け作業時に糸接触部材を確
実に押し込むことができるため、糸走行中は糸張力感知
時における誤った検出動作を確実に防止することができ
る。According to the second aspect of the present invention, the yarn contacting member has a predetermined length in the width direction and includes a rod-like portion arranged substantially horizontally, so that the yarn contacting member can be securely held during the yarn hooking operation. Therefore, it is possible to reliably prevent an erroneous detection operation when the yarn tension is sensed during yarn running.

【００３６】請求項３記載の発明によれば、撚糸加工中
の走行糸張力によって、糸接触部材をセット位置に保持
して、検出手段の検出ヘッドを押圧するようにしたこと
により、糸走行中のバルーンによって付与されている高
い糸張力で糸接触部材を確実にセット位置に保持するこ
とができると共に、光学的センサを用いた場合に比べて
安価な感知装置を形成することができる。又、バルーン
ガイドを糸切れ検出装置として兼用する場合に比べ、圧
搾流体源、配管及びシリンダ等の装置が不要となり、構
造の簡素な糸切れ感知装置を実現することができる。According to the third aspect of the present invention, the yarn contact member is held at the set position by the traveling yarn tension during the twisting process, and the detection head of the detection means is pressed, so that the yarn can be moved during the yarn traveling. The yarn contacting member can be reliably held at the set position with the high yarn tension given by the balloon, and a sensing device that is less expensive than when an optical sensor is used can be formed. Further, as compared with the case where the balloon guide is also used as the yarn breakage detecting device, devices such as a compressed fluid source, a pipe, and a cylinder are not required, and a yarn breakage detecting device having a simple structure can be realized.

【００３７】請求項４記載の発明によれば、上記糸接触
部材及び検出手段は、ブラケットを介して機台に取り付
けられており、上記ブラケットの幅方向端部に手前側か
ら奥側に傾斜する傾斜部が設けられていることにより、
傾斜部に沿って糸を幅方向中央寄りに案内することで、
糸掛け作業時に作業者が糸接触部材への糸の掛け忘れを
意識することなく、糸接触部材をより確実にセット位置
に押し込むことができる。According to the fourth aspect of the present invention, the thread contact member and the detecting means are attached to the machine base via the bracket, and are inclined from the near side to the far side at the widthwise end of the bracket. By having a slope,
By guiding the yarn toward the center in the width direction along the slope,
At the time of the yarn hooking operation, the thread contact member can be more reliably pushed into the set position without the operator being conscious of forgetting to hook the yarn on the yarn contact member.

【００３８】請求項５記載の発明によれば、糸接触部材
の端部は、上記傾斜部の内側端部よりも外側に位置する
ことにより、糸が糸接触部材との接触を回避するのを防
止することができる。According to the fifth aspect of the present invention, since the end of the thread contact member is located outside the inner end of the inclined portion, it is possible to prevent the thread from contacting the thread contact member. Can be prevented.

【００３９】請求項６記載の発明によれば、上記ブラケ
ットに、上記糸接触部材のセット位置から落下位置への
落下距離を規制するストッパ部を設け、該スットパ部の
規制により、落下位置にある糸接触部材の前面が、上記
傾斜部の奥側端部より奥に位置することにより、落下位
置にある糸接触部材の前面が、上記傾斜部の奥側端部よ
り奥に位置することから、傾斜部に案内された糸が糸接
触部材の奥側へ潜り抜て糸が糸接触部材との接触を回避
するのを防止することができる。According to the sixth aspect of the present invention, the bracket is provided with a stopper for restricting a drop distance of the thread contact member from the set position to the drop position, and the stopper is located at the drop position by the stopper. Since the front surface of the thread contact member is located deeper than the rear end of the inclined portion, the front surface of the thread contact member at the drop position is located deeper than the rear end of the inclined portion. It is possible to prevent the yarn guided to the inclined portion from escaping to the far side of the yarn contact member and avoiding the yarn from coming into contact with the yarn contact member.

【００４０】請求項７記載の発明によれば、各スピンド
ルを個別に駆動するモータと、該駆動モータを個別に制
御する制御装置とを備え、該制御装置は、上記検出手段
からの糸切れ信号の入力に基づいて駆動モータを停止さ
せることにより、糸切れ時に給糸側からの糸の繰り出し
を確実に停止させることができるため、糸の巻き付き等
を防止できる。According to the seventh aspect of the present invention, there is provided a motor for individually driving each spindle, and a control device for individually controlling the drive motors, wherein the control device comprises a yarn break signal from the detecting means. By stopping the drive motor on the basis of the input of (1), the feeding of the yarn from the yarn supply side can be reliably stopped when the yarn breaks, so that the winding of the yarn can be prevented.

【００４１】請求項８記載の発明によれば、上記制御装
置は、駆動モータの始動後所定時間内は、上記検出手段
から糸切れ信号を入力されるにも関わらず駆動モータを
継続して駆動することにより、スピンドルが始動してか
ら所定時間経過する迄、即ち、糸接触部材を押圧する糸
張力が定常状態に達して安定する迄は、糸切れ感知信号
の入力を無視することで、スピンドル加速中の低張力状
態において、誤って糸切れを検出し、駆動モータを停止
してしまうことを防止できるため、より的確なモ−タ制
御を行うことができる。According to the eighth aspect of the present invention, the control device continuously drives the drive motor for a predetermined time after the drive motor is started, even though the yarn breakage signal is input from the detection means. By ignoring the input of the thread breakage detection signal until a predetermined time elapses after the spindle is started, that is, until the thread tension pressing the thread contact member reaches a steady state and stabilizes, the spindle breaks. In a low tension state during acceleration, it is possible to prevent the yarn breakage from being erroneously detected and stop the drive motor, so that more accurate motor control can be performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明実施例の糸切れ感知装置を示す斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view showing a yarn breakage detecting device according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１における糸切れ感知装置の付近を示す側面
図である。FIG. 2 is a side view showing the vicinity of a yarn breakage detecting device in FIG. 1;

【図３】図１における糸切れ感知装置の付近を示す正面
図である。FIG. 3 is a front view showing the vicinity of a yarn breakage detecting device in FIG. 1;

【図４】図１における糸切れ感知装置の付近を示す平面
図である。FIG. 4 is a plan view showing the vicinity of a yarn breakage detecting device in FIG. 1;

【図５】本発明の糸切れ感知装置の実施例を適用してな
る二重撚糸機のユニットを示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a unit of a double twisting machine to which the embodiment of the yarn breakage detecting device of the present invention is applied.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ユニット ４ 回転ディスク ７ バル−ンガイド ９ａ、９ｂ ガイドローラ １０ フィードローラ １１ トラバースガイド １５ 糸接触棒 １７ ストッパ部 １８ 傾斜案内部 １９ 検出器 ２０ 検出ヘッド ２１ 第一ブラケット ２３ 第二ブラケット ２８ スピンドル Ｐ パッケージ Ｙ 糸 Reference Signs List 1 unit 4 rotating disk 7 balloon guide 9a, 9b guide roller 10 feed roller 11 traverse guide 15 thread contact rod 17 stopper section 18 inclined guide section 19 detector 20 detection head 21 first bracket 23 second bracket 28 spindle P package Y yarn

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】給糸パッケージから解舒した糸を、給糸パ
ッケージの軸心内を通過させた後、スピンドルと共に回
転する回転ディスクとバルーンガイドとの間でバルーン
させながら撚糸する多重撚糸機であって、バルーンガイ
ドの下流側に糸切れ感知装置を設け、該糸切れ感知装置
は、落下位置とセット位置との間で移動自在であると共
に、糸掛けされる糸によって落下位置からセット位置に
押し込まれる糸接触部材と、該糸接触部材がセット位置
から離れた事を検出する検出手段とを有することを特徴
とする多重撚糸機。1. A multi-twisting machine which unwinds a yarn unwound from a yarn supply package, passes through the axis of the yarn supply package, and twists the yarn while ballooning it between a rotating disk rotating with a spindle and a balloon guide. A thread breakage detecting device is provided on the downstream side of the balloon guide, and the yarn breakage detecting device is movable between a drop position and a set position, and is moved from the drop position to the set position by a thread to be threaded. A multiple twisting machine comprising: a thread contact member to be pushed in; and detection means for detecting that the thread contact member has moved away from the set position. 【請求項２】上記糸接触部材は、幅方向に所定長さを有
し、ほぼ水平に配置された棒状部を含む請求項１記載の
多重撚糸機。2. The multiple twisting machine according to claim 1, wherein the yarn contacting member has a predetermined length in a width direction and includes a rod portion arranged substantially horizontally. 【請求項３】撚糸加工中の走行糸張力によって、糸接触
部材をセット位置に保持して、検出手段の検出ヘッドを
押圧するようにした請求項１又は２記載の多重撚糸機。3. The multiple twisting machine according to claim 1, wherein the yarn contacting member is held at the set position and the detection head of the detection means is pressed by the running yarn tension during the twisting process. 【請求項４】上記糸接触部材及び検出手段は、ブラケッ
トを介して機台に取り付けられており、上記ブラケット
の幅方向端部に手前側から奥側に傾斜する傾斜部が設け
られている請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の多
重撚糸機。4. The apparatus according to claim 1, wherein the thread contact member and the detecting means are attached to the machine base via a bracket, and an inclined portion inclined from a near side to a far side is provided at an end in the width direction of the bracket. Item 4. The multiple twisting machine according to any one of Items 1 to 3. 【請求項５】上記糸接触部材の端部は、上記傾斜部の内
側端部よりも外側に位置する請求項４記載の多重撚糸
機。5. The multiple twisting machine according to claim 4, wherein an end of the yarn contact member is located outside an inner end of the inclined portion. 【請求項６】上記ブラケットに、上記糸接触部材のセッ
ト位置から落下位置への落下距離を規制するストッパ部
を設け、該スットパ部の規制により、落下位置にある糸
接触部材の前面が、上記傾斜部の奥側端部より奥に位置
する請求項４又は５記載の多重撚糸機。6. A stopper provided on the bracket for restricting a fall distance of the thread contact member from a set position to a drop position, wherein the stopper portion regulates a front surface of the thread contact member at the drop position. The multiple twisting machine according to claim 4 or 5, wherein the multiple twisting machine is located deeper than a rear end of the inclined portion. 【請求項７】各スピンドルを個別に駆動するモータと、
該駆動モータを個別に制御する制御装置とを備え、該制
御装置は、上記検出手段からの糸切れ信号の入力に基づ
いて駆動モータを停止させる請求項１乃至６記載のうち
いずれか一項記載の多重撚糸機。7. A motor for driving each spindle individually,
7. A control device for individually controlling the drive motors, wherein the control device stops the drive motors based on an input of a thread break signal from the detection means. Multiple twisting machine. 【請求項８】上記制御装置は、駆動モータの始動後所定
時間内は、上記検出手段から糸切れ信号を入力されるに
も関わらず駆動モータを継続して駆動する請求項７記載
の多重撚糸機。8. The multi-twist yarn according to claim 7, wherein the control device continuously drives the drive motor for a predetermined time after the start of the drive motor, even though the yarn breakage signal is input from the detection means. Machine.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106120042A (en) * 2016-04-05 2016-11-16 山东润物新材料装备科技有限公司 A kind of portable spinning end breaking detects device and uses the ring throstle of this device

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106120042A (en) * 2016-04-05 2016-11-16 山东润物新材料装备科技有限公司 A kind of portable spinning end breaking detects device and uses the ring throstle of this device

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