JP2001171620A - Label heating apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、ＰＥＴ
ボトル等の容器にシュリンクラベルを装着するラベル装
着装置に搭載される、シュリンクラベルを加熱収縮させ
るためのラベル加熱装置に関する。The present invention relates to, for example, PET
The present invention relates to a label heating device mounted on a label mounting device for mounting a shrink label on a container such as a bottle, for heating and shrinking the shrink label.
【０００２】[0002]
【従来の技術】清涼飲料等の液体飲料が充填されるＰＥ
Ｔボトル等の容器には、通常、商品名や内容物の表示等
が印刷された、合成樹脂フィルムからなるシュリンクラ
ベルが装着されており、こういったシュリンクラベル
は、容器を所定の搬送路に沿って搬送する搬送コンベア
と、搬送コンベアによって搬送される容器に未収縮の筒
状のシュリンクラベルを嵌挿するラベル嵌挿装置と、容
器に嵌挿されたシュリンクラベルを加熱収縮させる加熱
装置とを備えたラベル装着装置によって連続的に容器に
装着されるのが一般的である。2. Description of the Related Art PE filled with liquid beverages such as soft drinks
Containers such as T bottles are usually equipped with a shrink label made of a synthetic resin film on which a display of a product name, contents, etc. is printed, and such a shrink label moves the container to a predetermined transport path. A conveyor that conveys along, a label insertion device that inserts a non-shrinkable cylindrical shrink label into a container that is conveyed by the conveyor, and a heating device that heats and shrinks the shrink label inserted into the container. In general, the label is continuously mounted on the container by the provided label mounting device.
【０００３】ラベル装着装置に搭載されるラベル加熱装
置としては、例えば、図７に示すように、シュリンクラ
ベルＬが嵌挿された容器Ｂを搬送する搬送コンベアＣを
囲うように設置される加熱処理室５１と、この加熱処理
室５１内を通過する容器Ｂに嵌挿されたシュリンクラベ
ルＬに加熱蒸気を吹き付ける、加熱処理室５１内に設置
された蒸気吹付手段５２とを備えたものがあり、蒸気吹
付手段５２によって加熱処理室５１内に供給された加熱
蒸気は、加熱処理室５１の上部に形成された蒸気排出口
５１ａから排気ダクト５６を介して排気ファン５６ａに
よって強制的に外部に排出されるようになっている。As a label heating device mounted on a label mounting device, for example, as shown in FIG. 7, a heating process is installed so as to surround a transport conveyor C for transporting a container B in which a shrink label L is inserted. And a steam blower 52 installed in the heat treatment chamber 51 for spraying heating steam to the shrink label L inserted into the container B passing through the heat treatment chamber 51. Heated steam supplied into the heat treatment chamber 51 by the steam spraying means 52 is forcibly discharged to the outside by a discharge fan 56a via a discharge duct 56 from a vapor discharge port 51a formed in an upper portion of the heat treatment chamber 51. It has become so.
【０００４】また、このラベル加熱装置５０は、同図に
示すように、加熱処理室５１内が容器Ｂの搬送方向に第
１加熱ゾーンｚ１、第２加熱ゾーンｚ２に区画されてお
り、各加熱ゾーンｚ１、ｚ２毎にそれぞれ配設された蒸
気吹付手段５２によって、シュリンクラベルＬを段階的
に熱収縮させるようになっている。即ち、第１加熱ゾー
ンｚ１内で行われる初期収縮段階では、シュリンクラベ
ルＬの下部側が重点的に加熱収縮されることによって、
シュリンクラベルＬの熱収縮に伴う容器Ｂの所定位置か
らのずり上がりを防止した後、第２加熱ゾーンｚ２にお
いて、シュリンクラベルＬの全体を加熱収縮させること
で、シュリンクラベルＬが容器Ｂの所定位置に綺麗に装
着されるようになっている。In the label heating apparatus 50, as shown in FIG. 1, the inside of a heat treatment chamber 51 is divided into a first heating zone z1 and a second heating zone z2 in the direction of transport of the container B. The shrink label L is thermally contracted stepwise by the steam blowing means 52 provided for each of the zones z1 and z2. That is, in the initial shrinking step performed in the first heating zone z1, the lower side of the shrink label L is mainly heated and shrunk,
After preventing the container B from rising from a predetermined position due to the heat shrinkage of the shrink label L, the entire shrink label L is heated and shrunk in the second heating zone z2, so that the shrink label L moves to the predetermined position of the container B. It is designed to be installed neatly.
【０００５】前記蒸気吹付手段５２は、図７及び図８に
示すように、搬送コンベアＣに沿うようにその両側に上
下方向に多段に配設された、多数の蒸気噴射孔５３ａを
有する複数の蒸気噴射管５３がバルブ５５を介してヘッ
ダ部５４にそれぞれ接続されており、各バルブ５５を開
閉することによって、各蒸気噴射管５３から噴射される
蒸気噴射量のバランス調整を行うことができるようにな
っている。[0005] As shown in FIGS. 7 and 8, the steam spraying means 52 has a plurality of steam injection holes 53 a, which are provided in multiple stages in the vertical direction on both sides thereof along the conveyor C. The steam injection pipes 53 are connected to the header section 54 via the valves 55, respectively, and by opening and closing the valves 55, the balance of the amount of steam injected from each steam injection pipe 53 can be adjusted. It has become.
【０００６】図９に示すように、前記ヘッダ部５４に
は、蒸気ボイラー５７によって生成された加熱蒸気を供
給する蒸気供給管５８が接続されており、この蒸気供給
管５８にはヘッダ部５４への蒸気供給圧を一定に保持す
る減圧弁５９と、ヘッダ部５４への蒸気供給量を制御す
る制御弁６０とが設置されている。As shown in FIG. 9, a steam supply pipe 58 for supplying heating steam generated by a steam boiler 57 is connected to the header section 54, and the steam supply pipe 58 is connected to the header section 54. A pressure reducing valve 59 that keeps the steam supply pressure constant and a control valve 60 that controls the amount of steam supply to the header 54 are provided.
【０００７】また、加熱処理室５１には、加熱処理室５
１内の温度を検出する温度センサ６１が設置されてお
り、この温度センサ６１からの温度検出信号に応じて出
力される調節器６２からの操作信号に基づいて制御弁６
０が開閉操作を行うことで、加熱処理室５１内の温度が
設定温度に保持されるように、蒸気噴射管５３の蒸気噴
射量が調整されるようになっている。The heat treatment chamber 51 includes a heat treatment chamber 5
A temperature sensor 61 for detecting the temperature inside the control valve 1 is provided. The control valve 6 is controlled based on an operation signal from a controller 62 output in response to a temperature detection signal from the temperature sensor 61.
By performing the opening / closing operation by 0, the steam injection amount of the steam injection pipe 53 is adjusted so that the temperature in the heat treatment chamber 51 is maintained at the set temperature.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなラベル加熱装置５０では、蒸気排出口５１ａが加熱
処理室５１の上部に形成されているため、蒸気噴射管５
３から噴射されることで、加熱処理室５１内に供給され
た加熱蒸気が加熱処理室５１の下方側から上方側に導か
れ、加熱蒸気が常に加熱処理室５１の上部に集中するこ
とになる。また、蒸気吹付手段５２の下方側からは温度
の低い空気が上方側に導かれることになる。By the way, in the label heating device 50 as described above, since the steam discharge port 51a is formed in the upper part of the heat treatment chamber 51, the steam injection pipe 5 is formed.
By being injected from 3, the heating steam supplied into the heat treatment chamber 51 is guided from the lower side to the upper side of the heat treatment chamber 51, and the heating steam always concentrates on the upper part of the heat treatment chamber 51. . In addition, air having a low temperature is guided upward from the lower side of the steam blowing means 52.
【０００９】このため、加熱処理室５１内は、常時、下
部より上部のほうが温度が高くなり、シュリンクラベル
Ｌの上部側が下部側に比べて加熱されやすくなるので、
シュリンクラベルＬをその下部から上部に向かって段階
的に熱収縮させることが難しい状態となる。特に、シュ
リンクラベルＬの下部側を重点的に熱収縮させること
で、容器Ｂに対するシュリンクラベルＬのずり上がりを
防止しなければならない第１加熱ゾーンｚ１内における
温度コントロールが難しいという問題があった。Therefore, in the heat treatment chamber 51, the temperature of the upper portion is always higher than that of the lower portion, and the upper side of the shrink label L is more easily heated than the lower side.
It becomes difficult to shrink the shrink label L gradually from its lower part to its upper part. In particular, there is a problem that it is difficult to control the temperature in the first heating zone z1 in which it is necessary to prevent the shrink label L from moving up with respect to the container B by thermally contracting the lower side of the shrink label L.
【００１０】また、加熱処理室５１内は、加熱蒸気が集
中する蒸気排出口５１ａ近傍の温度が特に高くなり、同
一加熱ゾーン内における同一高さ位置においても、蒸気
排出口５１ａが形成されている部分とそれ以外の部分と
の間に温度ムラが形成されるので、シュリンクラベルＬ
を均一に熱収縮させることができないといった問題もあ
る。In the heat treatment chamber 51, the temperature in the vicinity of the steam outlet 51a where the heating steam is concentrated becomes particularly high, and the steam outlet 51a is formed even at the same height position in the same heating zone. Since temperature unevenness is formed between the part and the other part, the shrink label L
However, there is also a problem that heat shrinkage cannot be uniformly performed.
【００１１】また、近年は、生産性を高めるためにラベ
ル装着装置が高速で運転される傾向にあるが、ラベル装
着装置を高速で運転すると、搬送コンベアＣによる容器
Ｂの搬送速度が大きくなるので、容器Ｂが加熱処理室５
１内を通過するのに要する時間、即ち、シュリンクラベ
ルＬに対する加熱時間が短くなり、シュリンクラベルＬ
を充分に熱収縮させることができなくなる。このため、
高速で運転されるラベル装着装置には、低速で運転され
るラベル装着装置に比べて全長が長いラベル加熱装置を
搭載しなければならず、ラベル装着装置が全体的に大型
化するといった問題がある。In recent years, there has been a tendency that the label mounting apparatus is operated at a high speed in order to enhance productivity. However, when the label mounting apparatus is operated at a high speed, the transport speed of the container B by the transport conveyor C increases. , Container B is a heat treatment chamber 5
1, the heating time for the shrink label L is shortened, and the shrink label L
Cannot be sufficiently thermally contracted. For this reason,
A label mounting device that is operated at a high speed must be equipped with a label heating device that has a longer overall length than a label mounting device that is operated at a low speed, and there is a problem that the label mounting device becomes larger overall. .
【００１２】このため、ラベル装着装置に搭載されるラ
ベル加熱装置については、シュリンクラベルＬに対する
加熱能力を確保しつつ、加熱処理室５１の全長を短くす
ることが要望されているが、上述したラベル加熱装置５
０における蒸気吹付手段５２のように、搬送コンベアＣ
に沿うように配設される蒸気噴射管５３をバルブ５５を
介してヘッダ部５４に接続するものにあっては、加熱蒸
気の噴射領域となる蒸気噴射管５３の設置領域に加え
て、ヘッダ部５４及びバルブ５５の設置領域を容器Ｂの
搬送方向に必ず確保しなければならないので、加熱処理
室５１の全長を大きく短縮することができなかった。For this reason, with respect to the label heating device mounted on the label mounting device, it is desired to shorten the overall length of the heat treatment chamber 51 while securing the heating capability for the shrink label L. Heating device 5
0, as in the case of the steam spraying means 52 in FIG.
Is connected to the header section 54 via a valve 55, the header section is provided in addition to the installation area of the steam injection pipe 53 serving as a heating steam injection area. Since the installation area of the valve 54 and the valve 55 must be secured in the transport direction of the container B, the entire length of the heat treatment chamber 51 cannot be significantly reduced.
【００１３】そこで、この発明の課題は、加熱処理室内
をシュリンクラベルの加熱収縮に適した温度分布状態に
保つことができ、さらに、シュリンクラベルに対する加
熱能力を確保しつつ、加熱処理室の全長を短くすること
ができるラベル加熱装置を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to maintain a temperature distribution state suitable for heat shrinkage of a shrink label in a heat treatment chamber, and to further reduce the total length of the heat treatment chamber while securing the heating capacity for the shrink label. An object of the present invention is to provide a label heating device that can be shortened.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、筒状のシュリンクラベル
が嵌挿された被嵌挿体の搬送路を囲うように設置される
加熱処理室と、前記加熱処理室内に設置され、前記加熱
処理室内を通過する前記被嵌挿体に嵌挿された前記シュ
リンクラベルに加熱蒸気を吹き付ける蒸気吹付手段とを
備え、前記加熱処理室の側面に、前記加熱処理室内に供
給された加熱蒸気を外部に排出する、開口面積及び開口
位置を調整可能な蒸気排出口が形成されているラベル加
熱装置を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a heating process which is installed so as to surround a conveyance path of an inserted body into which a cylindrical shrink label is inserted. And a steam blower that is installed in the heat treatment chamber and blows heating steam to the shrink label inserted into the inserted object that passes through the heat treatment chamber. Another object of the present invention is to provide a label heating apparatus in which a steam discharge port, which can adjust an opening area and an opening position, is formed to discharge heating steam supplied into the heat treatment chamber to the outside.
【００１５】以上のように構成されたラベル加熱装置で
は、加熱処理室内に供給された加熱蒸気が加熱処理室の
側面に形成された蒸気排出口から排出されるようになっ
ているので、加熱処理室の上部に加熱蒸気が集中するこ
とがなく、しかも、蒸気排出口は、その開口面積及び開
口位置を調整することができるので、開口面積や開口位
置を適宜調整することによって、加熱処理室内をシュリ
ンクラベルの加熱収縮に適した温度分布状態に調整する
ことができる。In the label heating apparatus configured as described above, the heating steam supplied into the heating chamber is discharged from the steam outlet formed on the side surface of the heating chamber. The heating steam does not concentrate on the upper part of the chamber, and the opening and the opening position of the steam outlet can be adjusted. Therefore, by appropriately adjusting the opening area and the opening position, the inside of the heating processing chamber can be adjusted. The temperature distribution can be adjusted to a state suitable for the shrink label under heat shrinkage.
【００１６】また、請求項２に記載のラベル加熱装置の
ように、開閉可能な複数の蒸気噴射孔が形成された蒸気
噴射器に、加熱蒸気を供給する蒸気供給管が直接接続さ
れた蒸気吹付手段を有するものにあっては、各蒸気噴射
孔を開閉することによって、蒸気噴射器から噴射される
加熱蒸気の噴射バランス調整を行うことができるので、
従来のラベル加熱装置における蒸気吹付手段のように、
蒸気の噴射バランス調整用のバルブを別途設ける必要が
なく、しかも、複数の蒸気供給管を相互に接続するヘッ
ダ部を設ける必要もないので、シュリンクラベルに対す
る加熱能力を低下させることなく、バルブやヘッダ部の
設置領域分だけ加熱処理室を短くすることができる。な
お、ここにいう「加熱蒸気」とは、加熱された水蒸気及
び水蒸気が結露した湯気を含む概念である。[0016] Further, as in the label heating apparatus according to the second aspect, a steam sprayer in which a steam supply pipe for supplying heating steam is directly connected to a steam injector having a plurality of openable and closable steam injection holes. In those having means, by opening and closing each steam injection hole, it is possible to adjust the injection balance of the heated steam injected from the steam injector,
Like steam spraying means in a conventional label heating device,
There is no need to provide a separate valve for adjusting the steam injection balance, and there is no need to provide a header for connecting a plurality of steam supply pipes to each other. The heat treatment chamber can be shortened by the installation area of the section. The term "heated steam" used herein is a concept including heated steam and steam condensed with steam.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すラベル加熱装置１は、Ｐ
ＥＴボトル等の容器Ｂを搬送コンベアＣによって搬送し
ながら容器Ｂの胴部に筒状のシュリンクラベルＬを装着
するラベル装着ラインに設置されるものであり、前工程
において容器Ｂの胴部に嵌挿された未収縮の筒状のシュ
リンクラベルＬを、この加熱装置１によって加熱収縮さ
せることで容器Ｂの胴部に密着させるようになってい
る。Embodiments will be described below with reference to the drawings. The label heating device 1 shown in FIG.
The container B such as an ET bottle is installed on a label mounting line for mounting a cylindrical shrink label L on the body of the container B while being conveyed by the conveyor C, and is fitted on the body of the container B in the previous process. The inserted unshrinked cylindrical shrink label L is heated and shrunk by the heating device 1 so as to be brought into close contact with the body of the container B.
【００１８】このラベル加熱装置１は、図１及び図２
（ａ）、（ｂ）に示すように、搬送コンベアＣを囲うよ
うに設置される加熱処理室１０と、この加熱処理室１０
内に設置される蒸気吹付手段１１、１２とを備えてお
り、この蒸気吹付手段１１、１２によって加熱処理室１
０内を通過する容器Ｂに嵌挿されたシュリンクラベルＬ
に加熱蒸気を吹き付けることで、シュリンクラベルＬを
熱収縮させるようになっている。This label heating apparatus 1 is shown in FIGS.
(A) and (b), a heat treatment chamber 10 installed so as to surround the transport conveyor C, and the heat treatment chamber 10
And steam spraying means 11 and 12 installed in the heat treatment chamber 1 by the steam spraying means 11 and 12.
Shrink label L inserted in container B passing through inside 0
The shrink label L is thermally contracted by spraying heated steam on the shrink label L.
【００１９】前記加熱処理室１０は、図１に示すよう
に、容器Ｂに嵌挿されたシュリンクラベルＬの下部を重
点的に熱収縮させる第１加熱ゾーンＺ１と、シュリンク
ラベルＬを全体的に熱収縮させる第２加熱ゾーンＺ２と
に区画されており、各加熱ゾーンＺ１、Ｚ２に蒸気吹付
手段１１、１２がそれぞれ設置されている。As shown in FIG. 1, the heat treatment chamber 10 includes a first heating zone Z1 in which the lower part of the shrink label L inserted in the container B is thermally contracted and a shrink label L as a whole. It is divided into a second heating zone Z2 to be thermally contracted, and steam blowing means 11 and 12 are installed in each of the heating zones Z1 and Z2.
【００２０】この加熱処理室１０の両側面には、図１及
び図２（ａ）に示すように、蒸気吹付手段１１、１２に
よって各加熱ゾーンＺ１、Ｚ２内に供給される加熱蒸気
を外部に排出するための蒸気排出口１０ａが各加熱ゾー
ンＺ１、Ｚ２の略全長にわたってそれぞれ形成されてお
り、各蒸気排出口１０ａには、その開口面積及び開口位
置を調整するための調整板１６がボルト止めされてい
る。従って、大きさの異なる調整板１６に付け替えた
り、調整板１６の取付位置を変えることによって、蒸気
排出口１０ａの開口面積及び開口位置を任意に調整する
ことができるようになっている。As shown in FIGS. 1 and 2 (a), the heating steam supplied into the heating zones Z1 and Z2 by the steam blowing means 11 and 12 is applied to both sides of the heating processing chamber 10 to the outside. A steam discharge port 10a for discharging is formed over substantially the entire length of each of the heating zones Z1 and Z2, and an adjusting plate 16 for adjusting an opening area and an opening position is bolted to each of the steam discharge ports 10a. Have been. Therefore, the opening area and the opening position of the steam discharge port 10a can be arbitrarily adjusted by replacing the adjusting plate 16 with a different size or changing the mounting position of the adjusting plate 16.
【００２１】前記加熱処理室１０の外側には、蒸気排出
口１０ａを含むように加熱処理室１０の上半部を覆うカ
バー部材１３が設置されており、このカバー部材１３と
加熱処理室１０とによって、蒸気排出口１０ａから排出
される加熱蒸気の蒸気排出路１３ａが形成されている。A cover member 13 for covering the upper half of the heat treatment chamber 10 is provided outside the heat treatment chamber 10 so as to include the steam discharge port 10a. Thereby, a steam discharge passage 13a for the heated steam discharged from the steam discharge port 10a is formed.
【００２２】加熱処理室１０及びカバー部材１３によっ
て形成される蒸気排出路１３ａは、カバー部材１３の上
面に形成された接続口１３ｂを介して、排気ファン１５
が設置された排気ダクト１４に接続されており、各加熱
ゾーンＺ１、Ｚ２の蒸気排出口１０ａから排出される加
熱蒸気が、各加熱ゾーンＺ１、Ｚ２毎に形成された蒸気
排出路１３ａ及び排気ダクト１４を通って、排気ファン
１５によって強制的に外部に排出されるようになってい
る。A steam discharge passage 13 a formed by the heat treatment chamber 10 and the cover member 13 is connected to a discharge fan 15 through a connection port 13 b formed on the upper surface of the cover member 13.
Are connected to an exhaust duct 14 in which the heating steam is discharged from the steam outlets 10a of the heating zones Z1 and Z2, and a steam exhaust passage 13a and an exhaust duct formed for each of the heating zones Z1 and Z2. 14, the air is forcibly discharged to the outside by an exhaust fan 15.
【００２３】第１加熱ゾーンＺ１に設置される蒸気吹付
手段１１は、図１及び図２に示すように、搬送コンベア
Ｃを挟んで対向するように配置された、容器Ｂの搬送方
向に延びる一対の蒸気噴射器１１ａによって構成されて
おり、各蒸気噴射器１１ａには、その上面に接続された
蒸気供給管１７によって加熱蒸気が供給されるようにな
っている。As shown in FIGS. 1 and 2, the steam spraying means 11 installed in the first heating zone Z1 is a pair of steam blowing means 11 arranged so as to face each other across the conveyor C and extending in the conveying direction of the container B. , And each of the steam injectors 11a is supplied with heated steam by a steam supply pipe 17 connected to its upper surface.
【００２４】各蒸気噴射器１１ａには、図１及び図３
（ａ）、（ｂ）に示すように、双方の対向面に、同心円
上に形成された６個の蒸気噴射孔１１ｂからなる多数の
蒸気噴射孔群ＨＧが、上下方向及び容器Ｂの搬送方向に
整列した状態で形成されており、それぞれの蒸気噴射孔
群ＨＧの中心位置には、図３及び図４に示すように、各
蒸気噴射孔群ＨＧを覆うワッシャ１１ｄを取り付けるた
めのボルト１１ｃが取り付けられている。Each of the steam injectors 11a has the structure shown in FIGS.
As shown in (a) and (b), a large number of steam injection hole groups HG including six concentrically formed steam injection holes 11b are formed on both opposing surfaces in the vertical direction and the transport direction of the container B. At the center position of each steam injection hole group HG, as shown in FIGS. 3 and 4, a bolt 11c for attaching a washer 11d covering each steam injection hole group HG is formed. Installed.
【００２５】従って、図４（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、蒸気噴射器１１ａに形成された任意の蒸気噴射孔群
ＨＧに対してワッシャ１１ｄを取り付けることで、その
蒸気噴射孔群ＨＧからの加熱蒸気の噴射が阻止され、蒸
気噴射器１１ａから噴射される加熱蒸気の蒸気噴射量の
バランス調整を行うことができる。Accordingly, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), by attaching a washer 11d to an arbitrary steam injection hole group HG formed in the steam injector 11a, the steam injection hole group HG is formed. Injection of the heating steam from the steam injector 11a is prevented, and the balance of the steam injection amount of the heating steam injected from the steam injector 11a can be adjusted.
【００２６】一方、第２加熱ゾーンＺ２に設置される蒸
気吹付手段１２は、搬送コンベアＣを挟んで対向するよ
うに配置された一対の蒸気噴射ユニットから構成されて
おり、各蒸気噴射ユニットは、図１に示すように、蒸気
供給管１７が接続されるヘッダ部１２ａと、このヘッダ
部１２ａにバルブ１２ｂを介して接続される、容器Ｂの
搬送方向に延びる上下６本の蒸気噴射管１２ｃとから構
成されている。On the other hand, the steam blowing means 12 installed in the second heating zone Z2 is composed of a pair of steam injection units arranged so as to face each other with the transport conveyor C interposed therebetween. As shown in FIG. 1, a header part 12a to which a steam supply pipe 17 is connected, and six upper and lower steam injection pipes 12c connected to the header part 12a via a valve 12b and extending in a transport direction of the container B. It is composed of
【００２７】各蒸気噴射管１２ｃには、多数の蒸気噴射
孔１２ｄが容器Ｂの搬送方向に一定間隔で形成されてお
り、バルブ１２ｂを開閉することによって、各蒸気噴射
管１２ｃから噴射される加熱蒸気の噴射量を調整するこ
とができるようになっている。A large number of steam injection holes 12d are formed in each steam injection pipe 12c at regular intervals in the direction of transport of the container B, and the heating and spraying injected from each steam injection pipe 12c by opening and closing the valve 12b. The steam injection amount can be adjusted.
【００２８】蒸気吹付手段１１、１２にそれぞれ加熱蒸
気を供給する蒸気供給管１７は、図５に示すように、制
御弁１９を介して蒸気ボイラ１８に接続されており、各
制御弁１９を開閉させることによって、各蒸気吹付手段
１１、１２への供給蒸気量を調整することができるよう
になっている。As shown in FIG. 5, a steam supply pipe 17 for supplying heating steam to the steam blowing means 11 and 12 is connected to a steam boiler 18 via a control valve 19, and opens and closes each control valve 19. By doing so, the amount of steam supplied to each of the steam blowing means 11 and 12 can be adjusted.
【００２９】また、加熱処理室１０には、各加熱ゾーン
Ｚ１、Ｚ２の温度をそれぞれ検出する温度センサ２０が
取り付けられていると共に各蒸気供給管１７における制
御弁１９の上流側には蒸気供給圧を検出するための圧力
センサ２１が取り付けられており、温度センサ２０から
の温度検出信号と圧力センサ２１からの圧力検出信号に
基づいてカスケード制御を行う調節器２２からの操作出
力信号に応じて制御弁１９が開閉動作を行うことによ
り、各加熱ゾーンＺ１、Ｚ２内の温度が常時設定温度に
保持されるようになっている。A temperature sensor 20 for detecting the temperature of each of the heating zones Z1 and Z2 is attached to the heat treatment chamber 10, and a steam supply pressure is provided upstream of the control valve 19 in each steam supply pipe 17. A pressure sensor 21 for detecting the pressure is mounted, and is controlled according to an operation output signal from a controller 22 that performs cascade control based on a temperature detection signal from the temperature sensor 20 and a pressure detection signal from the pressure sensor 21. By opening and closing the valve 19, the temperature in each of the heating zones Z1 and Z2 is always maintained at the set temperature.
【００３０】以上のように構成されたラベル加熱装置１
では、まず、加熱処理室１０の第１加熱ゾーンＺ１にお
いて、搬送されてくる容器Ｂに嵌挿されたシュリンクラ
ベルＬの下部側に重点的に加熱蒸気を噴射することで、
シュリンクラベルＬの下部側が重点的に加熱収縮され、
シュリンクラベルＬが容器Ｂに対して所定位置に保持さ
れる。これによって、その後の熱収縮に伴うシュリンク
ラベルＬのずり上がりが防止される。The label heating apparatus 1 configured as described above
First, in the first heating zone Z1 of the heat treatment chamber 10, heating steam is mainly injected to the lower side of the shrink label L inserted into the container B to be conveyed,
The lower side of the shrink label L is mainly heat shrunk,
The shrink label L is held at a predetermined position with respect to the container B. This prevents the shrink label L from rising due to the subsequent heat shrinkage.
【００３１】このようにして、シュリンクラベルＬの下
部側を重点的に加熱収縮させた後、第２加熱ゾーンにお
いて、シュリンクラベルＬの全体的に加熱蒸気を噴射す
ることで、シュリンクラベルＬの全体が均一に熱収縮さ
れ、シュリンクラベルＬが容器Ｂの所定位置に綺麗に装
着される。After the lower portion of the shrink label L is heated and shrunk in a focused manner in this way, in the second heating zone, the entirety of the shrink label L is heated by injecting the heating steam, whereby the entire shrink label L is heated. Is heat-shrinked uniformly, and the shrink label L is attached neatly to the predetermined position of the container B.
【００３２】以上のように、このラベル加熱装置１で
は、蒸気吹付手段１１、１２によって加熱処理室１０内
に供給された加熱蒸気が、加熱処理室１０の側面に形成
された蒸気排出口１０ａから外部に排出されるようにな
っているので、加熱処理室の上面に蒸気排出口が形成さ
れた従来のラベル加熱装置のように、加熱処理室１０の
上部に加熱蒸気が集中することがなく、しかも、蒸気排
出口１０ａは、調整板１６の大きさ及び取付位置によっ
て、その開口面積及び開口位置を調整することができる
ので、開口面積や開口位置を適宜調整することによっ
て、区画された第１加熱ゾーンＺ１及び第２加熱ゾーン
Ｚ２内を、各加熱ゾーンＺ１、Ｚ２におけるシュリンク
ラベルＬの加熱収縮に適した温度分布状態に調整するこ
とが可能となる。As described above, in the label heating apparatus 1, the heating steam supplied into the heating processing chamber 10 by the steam spraying means 11 and 12 is supplied from the steam discharging port 10a formed on the side surface of the heating processing chamber 10. Since it is configured to be discharged to the outside, the heating steam does not concentrate on the upper portion of the heating processing chamber 10 as in a conventional label heating device in which a steam outlet is formed on the upper surface of the heating processing chamber. Moreover, since the opening area and the opening position of the steam discharge port 10a can be adjusted by the size and the mounting position of the adjustment plate 16, the first area divided by appropriately adjusting the opening area and the opening position. The inside of the heating zone Z1 and the second heating zone Z2 can be adjusted to a temperature distribution state suitable for the heat shrinkage of the shrink label L in each of the heating zones Z1 and Z2.
【００３３】また、このラベル加熱装置１では、各加熱
ゾーンＺ１、Ｚ２の略全長にわたって加熱処理室１０の
両側面に形成された蒸気排出口１０ａから排出された加
熱蒸気が、加熱処理室１０の各加熱ゾーンＺ１、Ｚ２毎
に仕切られて形成された蒸気排出路１３ａを通って排気
ダクト１４に導かれるようになっているので、他の加熱
ゾーンへの影響が少なく、各加熱ゾーンＺ１、Ｚ２毎の
調整が容易となり、さらに、加熱処理室の上面に部分的
に形成された蒸気排出口に排気ダクトが直接接続された
従来のラベル加熱装置のように、同一加熱ゾーン内にお
ける同一高さ位置において容器Ｂの搬送方向に温度ムラ
が形成されることもなく、シュリンクラベルＬを均一に
熱収縮させることができるという効果がある。Further, in the label heating apparatus 1, the heating steam discharged from the steam discharge ports 10a formed on both sides of the heating processing chamber 10 over substantially the entire length of each of the heating zones Z1 and Z2 is supplied to the heating processing chamber 10. Since the heat is guided to the exhaust duct 14 through the steam discharge passage 13a formed by partitioning the heating zones Z1 and Z2, the influence on other heating zones is small, and the heating zones Z1 and Z2 are not affected. Each label is easily adjusted, and furthermore, the same height position in the same heating zone as in a conventional label heating device in which an exhaust duct is directly connected to a vapor discharge port formed partially on the upper surface of the heat treatment chamber. Therefore, there is an effect that the heat shrinkage of the shrink label L can be uniformly performed without forming temperature unevenness in the transport direction of the container B.
【００３４】また、第１加熱ゾーンＺ１に設置された蒸
気吹付手段１１は、上下方向及び容器Ｂの搬送方向に整
列するように多数の蒸気噴射孔１１ｂを形成した蒸気噴
射器１１ａの上面に蒸気供給管１７を直接接続し、しか
も、ワッシャ１１ｄを用いて蒸気噴射孔群ＨＧ毎に蒸気
噴射孔１１ｂを閉塞することで、蒸気噴射器１１全体の
蒸気噴射量のバランス調整を行うことができるようにし
たので、第２加熱ゾーンＺ２内に設置される蒸気吹付手
段１２のように、複数の蒸気噴射管１２ｃを接続するた
めのヘッダ部１２ａや蒸気噴射量のバランス調整用のバ
ルブ１２ｂが不要になると共に、蒸気供給管１７の接続
領域を容器Ｂの搬送方向に確保する必要がなく、シュリ
ンクラベルＬに対する加熱能力を低下させずに、第１加
熱ゾーンＺ１の全長をヘッダ部１２ａ、バルブ１２ｂ及
び蒸気供給管１７の接続部分の長さｔだけ短くすること
ができる。The steam spraying means 11 installed in the first heating zone Z1 has a plurality of steam injection holes 11b formed so as to be aligned in the vertical direction and the transport direction of the container B. By directly connecting the supply pipe 17 and closing the steam injection holes 11b for each steam injection hole group HG using the washer 11d, the balance of the steam injection amount of the entire steam injector 11 can be adjusted. Therefore, a header portion 12a for connecting a plurality of steam injection pipes 12c and a valve 12b for adjusting the balance of the steam injection amount are not required as in the steam blowing means 12 installed in the second heating zone Z2. In addition, there is no need to secure a connection area for the steam supply pipe 17 in the transport direction of the container B, and the entire heating area of the first heating zone Z1 is maintained without reducing the heating capacity for the shrink label L. The header portion 12a, it is possible to shorten the length t of the connecting portion of the valve 12b and the steam supply pipe 17.
【００３５】従って、第１加熱ゾーン及び第２加熱ゾー
ンの双方に、蒸気吹付手段１２と同様な蒸気噴射ユニッ
トを設置している従来のラベル加熱装置に比べて、加熱
処理室１０の全長、即ちラベル加熱装置１の全長を短く
することができる。Accordingly, compared to a conventional label heating apparatus in which a steam injection unit similar to the steam blowing means 12 is installed in both the first heating zone and the second heating zone, the entire length of the heat treatment chamber 10, that is, the entire length of the heat treatment chamber 10, The overall length of the label heating device 1 can be shortened.
【００３６】また、このラベル加熱装置１では、上述し
たように、蒸気供給管１７に設置された圧力センサ２１
によって蒸気供給圧を検出し、蒸気供給圧の変動を加味
しながら加熱処理室１０内の温度制御を行うカスケード
制御を採用したので、従来のラベル加熱装置のように、
蒸気供給圧を一定に保持する減圧弁を設置する必要がな
く、ラベル加熱装置１が小型化されるという効果もあ
る。Further, in the label heating device 1, as described above, the pressure sensor 21 installed in the steam supply pipe 17 is used.
Since the cascade control that detects the steam supply pressure and controls the temperature inside the heat treatment chamber 10 while taking into account the fluctuation of the steam supply pressure is adopted, like a conventional label heating device,
There is no need to install a pressure reducing valve that keeps the vapor supply pressure constant, and there is also an effect that the label heating device 1 is downsized.
【００３７】なお、上述した実施形態では、各蒸気噴射
孔群ＨＧを構成する６個の蒸気噴射孔１１ｂをワッシャ
１１ｄによって閉塞するようにしているが、蒸気噴射孔
１１ｂの開閉機構はこれに限定されるものではなく、例
えば、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、蒸気噴射器１
１ａの蒸気噴射面にテーパ状の蒸気噴射孔１１ｂを形成
し、このテーパ状の蒸気噴射孔１１ｂに嵌合する頭部を
有するねじ１１ｅを蒸気噴射孔１１ｂに挿通して蒸気噴
射面に対向する面にねじ込み、このねじ１１ｅを回転さ
せることで蒸気噴射孔１１ｂに対してねじ１１ｅの頭部
を進退させることにより、蒸気噴射孔１１ｂを開閉させ
ることも可能である。In the above embodiment, the six steam injection holes 11b constituting each steam injection hole group HG are closed by the washer 11d, but the opening and closing mechanism of the steam injection holes 11b is not limited to this. However, for example, as shown in FIGS. 6A and 6B, the steam injector 1
A tapered steam injection hole 11b is formed in the steam injection surface 1a, and a screw 11e having a head fitted into the tapered steam injection hole 11b is inserted into the steam injection hole 11b to face the steam injection surface. It is also possible to open and close the steam injection hole 11b by screwing it into the surface and rotating the screw 11e to advance and retreat the head of the screw 11e with respect to the steam injection hole 11b.
【００３８】また、上述した実施形態では、第２加熱ゾ
ーンＺ２に従来タイプの蒸気噴射ユニットを設置してい
るが、第２加熱ゾーンＺ２にも、第１加熱ゾーンＺ１に
設置している蒸気噴射器１１ａと同一構成の蒸気噴射器
を設置すると、ラベル加熱装置の全長をさらに短くする
ことができる。In the above-described embodiment, the conventional steam injection unit is installed in the second heating zone Z2. However, the steam injection unit installed in the first heating zone Z1 is also installed in the second heating zone Z2. If a steam injector having the same configuration as the heater 11a is installed, the total length of the label heating device can be further reduced.
【００３９】また、上述した実施形態では、加熱処理室
１０内が第１加熱ゾーンＺ１及び第２加熱ゾーンＺ２の
２ゾーンに区画されているが、これに限定されるもので
はなく、シュリンクラベルを段階的に熱収縮させる必要
のない場合は、加熱処理室１０内を区画する必要はな
く、シュリンクラベルをさらに多段階的に熱収縮させる
必要がある場合は、３ゾーン以上に区画することも可能
である。In the above-described embodiment, the inside of the heat treatment chamber 10 is divided into two zones, that is, the first heating zone Z1 and the second heating zone Z2. However, the present invention is not limited to this. It is not necessary to partition the inside of the heat treatment chamber 10 when heat shrinking is not required stepwise, and it is also possible to partition the shrink label into three or more zones when it is necessary to shrink the shrink label in more steps. It is.
【００４０】また、上述した実施形態では、各加熱ゾー
ンＺ１、Ｚ２内において、一対の蒸気噴射器１１ａまた
は一対の蒸気噴射ユニットを搬送コンベアＣの両側に対
向した状態で設置しているが、さらに、こういった蒸気
噴射器１１ａまたは蒸気噴射ユニットを搬送コンベアＣ
の下方側にも設置し、搬送コンベアＣによって搬送され
る容器Ｂに向けて下方側から加熱蒸気を吹き付けるよう
にすることも可能である。このように容器Ｂの下方側か
らも加熱蒸気を吹き付けるようにすると、加熱処理室１
０内の下部の温度低下を有効に防止することができる。In the above-described embodiment, the pair of steam injectors 11a or the pair of steam injectors are installed in each of the heating zones Z1 and Z2 so as to be opposed to both sides of the conveyor C. , Such a steam injector 11a or steam injection unit
It is also possible to install heating steam below the container B to be conveyed by the conveyor C from below. When the heating steam is also blown from the lower side of the container B, the heat treatment chamber 1
It is possible to effectively prevent a temperature drop in the lower portion within 0.
【００４１】また、上述した実施形態では、ＰＥＴボト
ル等の容器ＢにシュリンクラベルＬを装着する場合につ
いて説明したが、本発明のラベル加熱装置は、容器以外
の食品、雑貨類等、種々の物品にシュリンクラベルを装
着する場合に使用することができることはいうまでもな
い。In the above-described embodiment, the case where the shrink label L is attached to the container B such as a PET bottle has been described. However, the label heating apparatus according to the present invention can be used for various articles other than the container, such as foods and miscellaneous goods. Needless to say, it can be used when a shrink label is attached to a vehicle.
【図１】この発明にかかるラベル加熱装置の一実施形態
を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of a label heating device according to the present invention.
【図２】（ａ）は図１のＸ−Ｘ線に沿った概略断面図、
（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った概略断面図である。FIG. 2A is a schematic sectional view taken along line XX of FIG. 1;
(B) is a schematic sectional view along line YY of (a).
【図３】（ａ）は同上のラベル加熱装置における蒸気噴
射器を示す部分正面図、（ｂ）は同上の蒸気噴射器を示
す部分断面図である。FIG. 3A is a partial front view showing a steam injector in the label heating device of the above, and FIG. 3B is a partial cross-sectional view showing the steam injector of the same.
【図４】（ａ）は同上のラベル加熱装置における蒸気噴
射孔群を閉塞した状態の蒸気噴射器を示す部分正面図、
（ｂ）は同上の蒸気噴射孔群を閉塞した状態の蒸気噴射
器を示す部分断面図である。FIG. 4A is a partial front view showing a steam injector in a state in which a steam injection hole group in the label heating device is closed.
(B) is a partial sectional view showing the steam injector in a state where the steam injection hole group is closed.
【図５】同上のラベル加熱装置における加熱処理室内の
温度制御方法を説明するための制御系の概略構成図であ
る。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a control system for explaining a temperature control method in a heat treatment chamber in the label heating device of the above.
【図６】（ａ）は同上のラベル加熱装置における蒸気噴
射孔の変形例を閉じた状態を示す断面図、（ｂ）は同上
のラベル加熱装置における蒸気噴射孔の変形例を開いた
状態を示す断面図である。FIG. 6A is a cross-sectional view showing a state in which a modification of the steam injection hole in the label heating device is closed, and FIG. 6B is a view showing a state in which the modification of the vapor injection hole in the label heating device is opened. FIG.
【図７】従来のラベル加熱装置を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a conventional label heating device.
【図８】同上のラベル加熱装置を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing the label heating device of the above.
【図９】同上のラベル加熱装置における加熱処理室内の
温度制御方法を説明するための制御系の概略構成図であ
る。FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a control system for explaining a temperature control method in a heat treatment chamber in the label heating device of the above.
１ ラベル加熱装置 １０ 加熱処理室 １０ａ 蒸気排出口 １１、１２ 蒸気吹付手段 １１ａ 蒸気噴射器 １１ｂ 蒸気噴射孔 １１ｃ ボルト １１ｄ ワッシャ １６ 調整板 １７ 蒸気供給管 １９ 制御弁 Ｂ 容器 Ｃ 搬送コンベア Ｌ シュリンクラベル Ｚ１ 第１加熱ゾーン Ｚ２ 第２加熱ゾーン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label heating apparatus 10 Heat treatment chamber 10a Steam discharge port 11, 12 Steam spraying means 11a Steam injector 11b Steam injection hole 11c Bolt 11d Washer 16 Adjustment plate 17 Steam supply pipe 19 Control valve B Container C Transport conveyor L Shrink label Z1 First 1 heating zone Z2 2nd heating zone
Claims (2)
嵌挿体の搬送路を囲うように設置される加熱処理室と、 前記加熱処理室内に設置され、前記加熱処理室内を通過
する前記被嵌挿体に嵌挿された前記シュリンクラベルに
加熱蒸気を吹き付ける蒸気吹付手段とを備え、 前記加熱処理室の側面に、前記加熱処理室内に供給され
た加熱蒸気を外部に排出する、開口面積及び開口位置を
調整可能な蒸気排出口が形成されているラベル加熱装
置。1. A heat treatment chamber installed so as to surround a transport path of a to-be-inserted body into which a tubular shrink label is inserted, and said heat treatment chamber is installed in said heat treatment chamber and passes through said heat treatment chamber. Steam blowing means for blowing heating steam onto the shrink label inserted into the fitted insert, an opening area for discharging heating steam supplied into the heating processing chamber to the outside on a side surface of the heating processing chamber. And a label heating device having a vapor discharge port whose opening position can be adjusted.
に、加熱蒸気を供給する蒸気供給管が直接接続されてい
る請求項１に記載のラベル加熱装置。2. The label heating device according to claim 1, wherein the steam spraying means is configured such that a steam supply pipe for supplying heating steam is directly connected to a steam injector having a plurality of openable and closable steam injection holes. apparatus.
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