JP2001170933A - Method for separating/recycling thermally fusible multi- layered sheet and separating/recycling device - Google Patents

Method for separating/recycling thermally fusible multi- layered sheet and separating/recycling device

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JP2001170933A
JP2001170933A JP35703399A JP35703399A JP2001170933A JP 2001170933 A JP2001170933 A JP 2001170933A JP 35703399 A JP35703399 A JP 35703399A JP 35703399 A JP35703399 A JP 35703399A JP 2001170933 A JP2001170933 A JP 2001170933A
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JP
Japan
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heat
base material
heating
fusible
adhesive
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Application number
JP35703399A
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Japanese (ja)
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Kiwaki Hosogai
極樹 細貝
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Japan Wavelock Co Ltd
Original Assignee
Japan Wavelock Co Ltd
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Publication date
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    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B17/0206—Selectively separating reinforcements from matrix material by destroying the interface bound before disintegrating the matrix to particles or powder, e.g. from tires or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently sort out cut tailings formed of a multi-layered sheet as plastic film and a plastic base material by reheating an adhesive at a temperature above the softening point of a thermally fusible adhesive and thermally fusing the adhesive and thereby recycle the cut tailings, with regard to the method for separating/recycling the thermally fusible multi-layered sheet and the separating/recycling device. SOLUTION: The cut tailings 1 of a laminated sheet S obtained by laminating the plastic film 2 and the plastic base material 3 with the adhesive 4 having thermally fusible properties, are reheated within the temperature range of 100-180 deg.C above the softening point of the thermally fusible adhesive 4. Then the reheated cut tailings 1 are sorted out as the plastic film 2 and the plastic base material 3 and thus are recycled.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は熱融着性多層化シー
トの分離リサイクル方法および分離リサイクル装置に関
し、熱融着性の接着剤の軟化点以上に接着剤を再加熱し
て熱溶融することにより多層シートにより形成される抜
きかすをプラスチックフィルムとプラスチックベース材
とに分離して再利用するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for separating and recycling a heat-fusible multi-layered sheet. In this method, chips formed by the multilayer sheet are separated into a plastic film and a plastic base material and reused.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、例えばゼリー、ミルク、シロップ
等の食品を内容物として詰めるのに使用するための容器
には図７に示すものがある。すなわち、容器の強度を確
保する観点からポリプロピレン、ポリスチレン等のプラ
スチックベース材ａにて所望厚みｔ′の容器本体Ｙ1 を
成形し、その後容器本体Ｙ1 内に例えばゼリー、ミル
ク、シロップ等の食品の内容物Ｆを充填してから容器本
体Ｙ1 の上方の開口部をプラスチックフィルムｂにて熱
融着性の接着剤ｃを介して熱融着することにより蓋Ｙ2
をする。それから容器の外周部を打抜機Ｗにより打抜く
ことにより製品を打抜成形されるものであった。また蓋
Ｙ2 は、強度を確保する必要からＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）にナイロンを積層化した複合のプラス
チックフィルムやＰＥＴにアルミニウムを蒸着したプラ
スチックフィルムが使用され、さらに商品名や品質、効
能、製造年月日、製造元等が種々の色彩のインクを用い
て印刷表示されたフィルムが積層された積層シートが使
用されることが多い。この積層シートには図８に示すよ
うなものがある。すなわち、例えば、容器内の内容物の
酸素劣化を防止する酸素バリヤー性を付与するために中
層としてＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール）共重
合体樹脂フィルムｄに金属層としてアルミニウムを蒸着
したバリヤー層ｅの上面または／および下面にプラスチ
ックフィルムｆ，ｇを張り合わした複合シートＳ1 を熱
融着性を有する接着剤ｈ、例えばＥＭＡ（エチレン・メ
チルアクリレート）によりベースシート材ａとしてのＰ
Ｓ（ポリスチレン）樹脂に熱融着させた積層シートＳに
より形成されるものがある。そして、容器の打抜成形後
には図９に示すようないわゆる抜きかすＮが残るが、こ
の抜きかすＮは再利用されることなく廃棄されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a container shown in FIG. 7 which is used for packing foods such as jelly, milk and syrup as contents. That is, the polypropylene from the viewpoint of ensuring the strength of the container, by molding a container body Y 1 of the desired thickness t 'at the plastic base material a such as polystyrene, then the container body Y 1 in the example jelly, milk, food syrup lid Y 2 by the upper opening of the container main body Y 1 after filling the contents F heat-sealing with an adhesive c of thermally fusible of plastic film b of
do. Then, the product was punched and formed by punching the outer periphery of the container with a punching machine W. The lid Y 2 is a plastic film with a deposit of aluminum is used with nylon PET (polyethylene terephthalate) the need to ensure the strength in laminated plastic films and PET composite further product names and quality, efficacy, year of manufacture In many cases, a laminated sheet is used in which films printed by the manufacturer and the like using inks of various colors are laminated. This laminated sheet includes the one shown in FIG. That is, for example, a barrier layer e in which aluminum is vapor-deposited as a metal layer on an EVOH (ethylene-vinyl alcohol) copolymer resin film d as an intermediate layer in order to provide oxygen barrier properties for preventing oxygen deterioration of the contents in the container. upper or / and lower surface on a plastic film f, adhesive h with heat-fusible composite sheet S 1 which Hariawashi the g, such as EMA P as the base sheet material a by (ethylene methyl acrylate)
Some are formed by a laminated sheet S thermally fused to S (polystyrene) resin. Then, after the container is stamped and formed, what is called a chip N as shown in FIG. 9 remains, but this chip N is discarded without being reused.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】例えばゼリー、ミル
ク、シロップ等の食品を内容物Ｆとして詰めるための図
７に示す上記従来の容器を打抜成形した後の図９に示さ
れる抜かすＮは、先ず第１に容器の大部分の厚さｔ′を
占める容器本体Ｙ1 と該容器本体Ｙ1 を閉塞する蓋Ｙ2
とからなる複合の積層シートＳにより形成されるが、積
層シートＳは単一のプラスチックにより形成されないの
と、蓋Ｙ2 には商品名、品質、効能、製造年月日、製造
元等が種々の色彩のインクを用いて印刷表示を施したフ
ィルムが積層される点で異種の材料および多種の色彩が
混合されているので、抜かすＮは単純に粉砕してもその
ままでは再利用されずに廃棄されていた。仮にこの抜か
すＮを回収してリサイクルをするには、容器全体の厚さ
の大部分を占める容器本体Ｙ1 と、蓋Ｙ2 とを分離して
それぞれ回収する必要があるが、これには多くの時間お
よび手間と多大な費用とが必要になる等の困難な問題が
あることから実際には行われてはいなかった。そこで本
発明は上記従来の不都合を解決し、異種の材料および多
種の色彩を含む複合の積層シートよりなる抜きかすを効
率的に分離して再利用がはかれる熱融着性多層化シート
の分離リサイクル方法および分離リサイクル装置を提供
しようとする。For example, after punching and forming the above-described conventional container shown in FIG. 7 for packing foods such as jelly, milk, syrup, and the like as contents F, the punching N shown in FIG. lid Y 2 for closing the container body Y 1 and container body Y 1 to first occupy thickness t 'of a large portion of the container to a first
Are formed by stacking the sheet S in the composite consisting of the laminated sheet S and not formed by a single plastic, trade name the lid Y 2, quality, efficacy, manufacturing date, manufacturer, etc. of the various Since different types of materials and various colors are mixed in that the film printed and printed using the color inks is laminated, the waste N is discarded without being reused as it is even if it is simply crushed. I was If To recycle and recovering the leave out N includes a container main body Y 1 occupying most of the entire container thickness, it is necessary to recover each separating the lid Y 2, which in many However, it has not been practically performed because of the difficult problems such as the time and labor required and the large cost required. Accordingly, the present invention solves the above-mentioned conventional inconvenience, and separates and recycles a heat-fusible multilayered sheet in which chips composed of a composite laminated sheet containing different materials and various colors are efficiently separated and reused. It seeks to provide a method and a separate recycling device.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり請求項１は、プラスチックフィル
ムとプラスチックベース材を熱融着性を有する接着剤に
より張り合わした積層シートの抜きかすを熱融着性の前
記接着剤の軟化点以上の１００〜１８０°Ｃの温度範囲
にて再加熱することによりプラスチックフィルムとプラ
スチックベース材とに分離し、抜きかすを再利用するこ
とを特徴とするという手段を採用した。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and a first aspect of the present invention is a chipping of a laminated sheet in which a plastic film and a plastic base material are adhered to each other with an adhesive having a heat-fusing property. Is separated into a plastic film and a plastic base material by reheating in a temperature range of 100 to 180 ° C. which is equal to or higher than the softening point of the heat-fusible adhesive, and the scraps are reused. We adopted the means of doing.

【０００５】また本発明の請求項２は、請求項１におい
て積層シートのプラスチックベース材は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニール、またはこれらのポリエステル積
層材により形成されることを特徴とするという手段を採
用した。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the plastic base material of the laminated sheet is formed of a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene, polystyrene, polyvinyl chloride, or a polyester laminated material thereof. The means of being a feature was adopted.

【０００６】また本発明の請求項３は、請求項１におい
て積層シートのプラスチックフィルムは、アルミニウム
等の金属を蒸着したポリアミド樹脂フィルムまたはポリ
エチレンテレフタレート樹脂フィルムであるか、アルミ
ニウム等の金属蒸着層の上面および／または下面に積層
したポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムである
か、或いは中間層のエチレン−ビニルアルコール共重合
体フィルムの上面および／または下面に積層されたポリ
プロピレンフィルムであることを特徴とするという手段
を採用した。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the plastic film of the laminated sheet is a polyamide resin film or a polyethylene terephthalate resin film on which a metal such as aluminum is deposited, or an upper surface of a metal deposition layer of aluminum or the like. And / or a polyethylene terephthalate resin film laminated on the lower surface, or a polypropylene film laminated on the upper surface and / or lower surface of the ethylene-vinyl alcohol copolymer film of the intermediate layer. did.

【０００７】また本発明の請求項４は、請求項１におい
て熱融着性の接着剤は、低密度ポリエチレン、エチレン
−メチルアクリレート、またはエチレンビニルアセテー
トであることを特徴とするという手段を採用した。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method according to the first aspect, wherein the heat-fusible adhesive is a low-density polyethylene, ethylene-methyl acrylate, or ethylene vinyl acetate. .

【０００８】また本発明の請求項５は、請求項１におい
て熱融着性の接着剤の再加熱は、プラスチックベース材
またはプラスチックフィルムの何れか片面もしくは双方
を加熱することを特徴とするという手段を採用した。According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect, the reheating of the heat-fusible adhesive is characterized in that one or both of the plastic base material and the plastic film is heated. It was adopted.

【０００９】また本発明の請求項６は、請求項１におい
て抜きかすの移送スピードは、５〜４０ｍ／ｍｉｎ程度
であることを特徴とするという手段を採用した。[0009] In a sixth aspect of the present invention, there is adopted a means according to the first aspect, wherein the speed of transferring the swarf is about 5 to 40 m / min.

【００１０】また本発明の請求項７は、プラスチックフ
ィルムとプラスチックベース材とを熱融着性を有する接
着剤により張り合わした積層シートの抜きかすを熱融着
性の前記接着剤の軟化点以上の１００〜１８０°Ｃの温
度範囲にて加熱手段の加熱によりプラスチックフィルム
とプラスチックベース材とに分離し、抜きかすを再利用
することを特徴とするという手段を採用した。According to a seventh aspect of the present invention, a chip of a laminated sheet obtained by laminating a plastic film and a plastic base material with a heat-fusible adhesive is used. In a temperature range of 100 to 180 ° C., a means was adopted in which the plastic film and the plastic base material were separated by heating by a heating means, and the chips were reused.

【００１１】また本発明の請求項８は、請求項７におい
て加熱手段は、積層シートの抜きかすが周面に接触し内
部にはヒータを有する加熱ロールであるか、または蒸
気、熱媒体、誘導電熱で加熱するロール、または加熱チ
ャンバー内に積層シートの抜きかすを挿通可能に設ける
か、蒸気、熱媒体、誘導電熱、または遠赤外線を用いて
加熱するか、或いは熱風を循環させることを特徴とする
という手段を採用した。According to an eighth aspect of the present invention, in the seventh aspect, the heating means is a heating roll having a heater in contact with the periphery of the chip of the laminated sheet and having a heater inside, or a steam, a heat medium, an induction heating device. Rolls heated by heating, or by providing a chip of the laminated sheet in a heating chamber so as to be insertable, or by using steam, a heat medium, induction electric heat, or far infrared rays, or by circulating hot air. That means was adopted.

【００１２】また本発明の請求項９は、請求項７または
請求項８の何れかにおいて加熱手段の前段又は後段に
は、積層シートの抜きかすを洗浄する所望複数槽の洗浄
槽を設けるほか、必要に応じて超音波洗浄手段および／
または洗剤を施して洗浄する洗浄手段を設けたり、温水
加熱手段を設けたことを特徴とするという手段を採用し
た。According to a ninth aspect of the present invention, in any one of the seventh and eighth aspects, a plurality of cleaning tanks for cleaning the chips of the laminated sheet are provided before or after the heating means. Ultrasonic cleaning means and / or
Alternatively, a cleaning means for applying a detergent for cleaning or a means for heating with hot water is provided.

【００１３】また本発明の請求項１０は、請求項７、ま
たは請求項８、請求項９の何れかにおいて加熱手段の後
段には、該加熱手段により軟化点以上に加熱されたプラ
スチックフィルムとプラスチックベース材との接着面の
境目に向けて熱圧風を吹付けることにより分離温度を維
持するホットエアナイフを設けたことを特徴とするとい
う手段を採用した。According to a tenth aspect of the present invention, in any one of the seventh, eighth, and ninth aspects, a plastic film and a plastic film heated to a softening point or higher by the heating means are provided after the heating means. Means was adopted in which a hot air knife for maintaining the separation temperature by blowing hot-pressed air toward the boundary of the bonding surface with the base material was provided.

【００１４】また本発明の請求項１１は、請求項７、ま
たは請求項８、請求項９、請求項１０の何れかにおいて
分離されたプラスチックベース材を粉砕する粉砕機を加
熱手段の後段に設けたことを特徴とするという手段を採
用した。According to a eleventh aspect of the present invention, a crusher for crushing the plastic base material separated in any one of the seventh, eighth, ninth, and tenth aspects is provided downstream of the heating means. Means characterized by having been adopted.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の具体
例を図１ないし図６を参照して使用する分離リサイクル
装置と一緒に説明する。図１において１は抜きかすであ
り、この抜きかす１はプラスチックフィルム２とプラス
チックベース材３とを熱融着性を有する接着剤４により
貼り合わした積層シートＳを打抜成形することにより形
成され、回収して再利用に供されるものである。具体的
にはこの抜きかす１は、例えば図６に示すようなポリプ
ロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニール、またはこれらのポリエス
テル積層材等のプラスチックベース材３にて形成される
容器本体Ｙ1 内にゼリー、ミルク、シロップ等の食品の
内容物Ｆを充填してから容器本体Ｙ1 の開口部をプラス
チックフィルム２にて熱融着性の接着剤４を介して熱融
着される蓋Ｙ2 と容器本体Ｙ1 とを打抜成形することに
より得られる。図１に示す実施例では、抜きかす１は供
給ロールＲ1 に捲回されて分離リサイクル装置の後段に
供給される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A specific example of an embodiment of the present invention will be described below together with a separation / recycling apparatus used with reference to FIGS. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a chip, and the chip 1 is formed by punching and forming a laminated sheet S in which a plastic film 2 and a plastic base material 3 are bonded together with an adhesive 4 having a heat-fusing property. , Collected and reused. Specifically, the chip 1 is a container body formed of a plastic base material 3 such as a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene, polystyrene, polyvinyl chloride, or a polyester laminate thereof as shown in FIG. jelly Y 1, milk is heat-sealed with an adhesive 4 of heat-sealable after filling the contents of F food syrup or the like opening of the container main body Y 1 of a plastic film 2 obtained by punching molding the lid Y 2 and the container main body Y 1. In the embodiment shown in FIG. 1, slug 1 is fed to the subsequent separation recycling unit is wound on the supply roll R 1.

【００１６】積層シートＳのプラスチックフィルム２
は、単層のものに限らず例えば図３に示すようにアルミ
ニウム等の金属を蒸着することにより金属蒸着層Ｅとな
したポリアミド樹脂フィルム５およびポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム６を貼り合わすこと
により形成されるか、または図４に示すようにアルミニ
ウム等の金属蒸着層Ｅの上面および下面に積層したポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム７，８
と、さらには図５に示すように中間層のエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂フィルム９の上
面および下面にポリプロピレン（ＰＰ）フィルム１０，
１１を積層した何れかにより形成される。なお図３およ
び図４においてＩは種々の色彩の印刷インクを用いて印
刷が施された印刷層である。The plastic film 2 of the laminated sheet S
Not limited to a single layer, for example, as shown in FIG. 3, by laminating a polyamide resin film 5 and a polyethylene terephthalate (PET) resin film 6 which have become a metal deposition layer E by vapor deposition of a metal such as aluminum. Polyethylene terephthalate (PET) resin films 7, 8 formed or laminated on the upper and lower surfaces of a metal deposition layer E such as aluminum as shown in FIG.
5, and a polypropylene (PP) film 10 on the upper and lower surfaces of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin film 9 of an intermediate layer, as shown in FIG.
11 is formed. In FIGS. 3 and 4, I denotes a printing layer printed with printing inks of various colors.

【００１７】また熱融着性の接着剤４は、本実施例では
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）やエチレン−メチルア
クリレート（ＥＭＡ）、またはエチレンビニルアセテー
ト（ＥＶＡ）が使用される。この熱融着性を有する接着
剤４により貼り合わされたプラスチックフィルム２とプ
ラスチックベース材３とよりなる積層シートＳを回収し
て再利用するためには、容器の打抜成形後の抜きかす１
を熱融着性の前記接着剤４の軟化点以上の温度範囲にて
再加熱することによりプラスチックフィルム２とプラス
チックベース材３とに分離する。この熱融着性の接着剤
４を軟化点以上の温度に再加熱するために必要な温度範
囲は、１００〜１８０°Ｃが最適であり、加熱は加熱手
段１２により行われることによりプラスチックフィルム
２とプラスチックベース材３とにより分離される。In the present embodiment, as the heat-fusible adhesive 4, low-density polyethylene (LDPE), ethylene-methyl acrylate (EMA), or ethylene vinyl acetate (EVA) is used. In order to collect and reuse the laminated sheet S composed of the plastic film 2 and the plastic base material 3 bonded together by the adhesive 4 having the heat-fusing property, the chip 1 after the blanking of the container is used.
Is re-heated in a temperature range not lower than the softening point of the heat-fusible adhesive 4 to be separated into the plastic film 2 and the plastic base material 3. The optimal temperature range required for reheating the heat-fusible adhesive 4 to a temperature higher than the softening point is 100 to 180 ° C. And the plastic base material 3.

【００１８】この加熱手段１２は、図１では積層シート
Ｓの抜きかす１が周面１４ａに接触し内部にはヒータ１
３を有する金属性の加熱ロール１４が最適に加熱される
が、加熱手段１２はこの直接的な接触式に限ることなく
図２に示すようにヒータ１３Ａや遠赤外線発生装置を内
部に備えた箱形の加熱チャンバー１４Ａ内に積層シート
Ｓの抜きかす１を挿通可能に設ける間接的な加熱方式に
よるほか、図には示さないが蒸気、熱媒体、誘導電熱、
遠赤外線を用いて加熱したり、熱風を循環させる等の非
接触の加熱方式が採用される。Ｒ2 ，Ｒ3 は、加熱ロー
ル１４の周面１４ａに沿ってその左右の下方に配置され
た１対の押ロールであり、この押ロールＲ2 ，Ｒ3 の押
圧力により抜きかす１は加熱ロール１４の周面１４ａに
押付けられ、加熱される。In FIG. 1, the heating means 12 has a chip 1 of the laminated sheet S in contact with the peripheral surface 14a and a heater 1 inside.
The heating means 12 is not limited to the direct contact type, and the heating means 12 is not limited to the direct contact type as shown in FIG. In addition to the indirect heating method in which the chip 1 of the laminated sheet S is inserted into the heating chamber 14A having a shape such that steam, a heat medium, induction heating,
A non-contact heating method such as heating using far infrared rays or circulating hot air is employed. R 2 and R 3 are a pair of press rolls disposed below the left and right along the peripheral surface 14 a of the heating roll 14, and the debris 1 is heated by the pressing force of the press rolls R 2 and R 3. The roll 14 is pressed against the peripheral surface 14a and heated.

【００１９】加熱ロール１４の周面１４ａに抜きかす１
を接触させて加熱するようにしたのは、ヒータ１３を加
熱ロール１４内に収納させることによって加熱手段１２
を嵩張ることなくコンパクト化させて分離・回収ライン
の設置面積の省面積化をはかることと、ヒータ１３から
の熱を抜きかす１に損失なく直接的に熱伝導することに
よりプラスチックベース材３およびプラスチックフィル
ム２が熱劣化して変質したり、熱分解することなく初期
の品質のまま回収するのに熱融着性の接着剤４に対する
加熱温度を軟化点以上の１００〜１８０°Ｃの温度範囲
に高精度に加熱を制御し易くするためと、さらには加熱
ロール１４の回転力を抜きかす１に加えて張力をかける
のと協動して抜きかす１の移送スピードを速度制御する
ことにより前述の加熱手段１２による加熱状況やプラス
チックベース材３とプラスチックフィルム２との分離・
回収状況等に応じてプラスチックベース材３とプラスチ
ックフィルム２とを円滑にかつ効率的に分離・回収する
ためである。また加熱ロール１４の大きさ、長さ、回転
速度は適切なものを任意に選択する。この実施態様で
は、抜きかす１の移送スピードは、５〜４０ｍ／ｍｉｎ
程度の範囲に設定される。また熱融着性の接着剤４に対
する加熱手段１２の加熱温度を１００〜１８０°Ｃの温
度範囲に限ったのは、接着剤４が軟化し始めてからプラ
スチックフィルム２とプラスチックベース材３との接着
剤４による結合が完全に解かれることにより、分離が円
滑に行われ、しかも加熱による軟化を維持し、さらにプ
ラスチックフィルム２とプラスチックベース材３とが熱
劣化したり、熱分解することがないような範囲の温度で
ある。Dust on the peripheral surface 14a of the heating roll 14
Is heated by bringing the heater 13 into the heating roll 14 so that the heating means 12 is heated.
To reduce the installation area of the separation / recovery line by reducing the size of the plastic base material without bulk, and to conduct heat directly from the heater 13 to the plastic chip 3 and the plastic base material 3 by directly conducting heat without loss. The heating temperature of the heat-fusible adhesive 4 is set to a temperature range of 100 to 180 ° C. which is equal to or higher than the softening point, so that the film 2 can be recovered as it is at the initial quality without being deteriorated due to thermal deterioration or being thermally decomposed. In order to facilitate the control of the heating with high precision, and by controlling the transfer speed of the chip 1 in cooperation with applying the tension to the chip 1 in addition to the rotational force of the heating roll 14, the above-described speed is controlled. The heating state by the heating means 12 and the separation of the plastic base material 3 and the plastic film 2
This is for separating and recovering the plastic base material 3 and the plastic film 2 smoothly and efficiently according to the recovery status and the like. Also, the size, length, and rotation speed of the heating roll 14 are arbitrarily selected as appropriate. In this embodiment, the transfer speed of the dust 1 is 5 to 40 m / min.
It is set in the range of about. The reason why the heating temperature of the heating means 12 for the heat-fusible adhesive 4 is limited to the temperature range of 100 to 180 ° C. is that the bonding between the plastic film 2 and the plastic base material 3 after the adhesive 4 starts to soften. When the bonding by the agent 4 is completely released, the separation is performed smoothly, the softening by heating is maintained, and the plastic film 2 and the plastic base material 3 are not thermally deteriorated or thermally decomposed. Temperature range.

【００２０】１５は加熱手段１２の前段又は後段に設け
た洗浄手段であり、この洗浄手段１５は図１では複数
槽、例えば２槽の洗浄槽１６Ａ，１６Ｂが設けられて内
部には洗浄水が収容されることにより１次側の洗浄槽１
６Ａにより容器本体Ｙ1 や蓋Ｙ 2 に付着されている内容
物の汚れやごみを抜きかす１から洗い落として粗洗浄を
行って衛生化をはかるのと、２次側の洗浄槽１６Ｂによ
り抜きかす１を十分に洗浄して本洗浄を行うためであ
る。この際、洗剤を使用して洗浄することもある。
Ｒ4 ，Ｒ5 ，Ｒ6 ，Ｒ7 ，Ｒ8 は洗浄槽１６Ａ，１６Ｂ
内およびその上方に設けられた方向変更ロールであり、
この方向変更ロールＲ4 ，Ｒ5 ，Ｒ6 ，Ｒ7 ，Ｒ8 は抜
きかす１の洗浄を所望時間行うために抜きかす１に適度
の張力を加えて定速に移送するためのものである。また
洗浄手段１５は図には示すほか、超音波洗浄手段や温水
加熱手段が必要に応じて設けられる。15 is provided before or after the heating means 12.
In FIG. 1, a plurality of cleaning means are provided.
Tanks, for example, two washing tanks 16A and 16B are provided.
The washing water is stored in the section, so that the primary side washing tank 1
Container body Y by 6A1And lid Y TwoContents attached to
Rinse off the dirt and debris on the item 1
And sanitization, and by the secondary-side cleaning tank 16B.
This is for cleaning the chip 1 sufficiently and performing the main cleaning.
You. At this time, cleaning may be performed using a detergent.
RFour, RFive, R6, R7, R8Are cleaning tanks 16A and 16B
Direction change rolls provided inside and above,
This direction change roll RFour, RFive, R6, R7, R8Without
Moderate to Draft 1 to clean the Drape 1 for the desired time
To transfer at a constant speed by applying a tension. Also
The cleaning means 15 is shown in FIG.
A heating means is provided as needed.

【００２１】１７は加熱手段１２の後段に必要に応じて
設けられるホットエアナイフであり、このホットエアナ
イフ１７は加熱手段１２により軟化点以上に加熱された
プラスチックフィルム２とプラスチックベース材３との
接着面の境目１８に向けて熱圧風を吹付けることにより
プラスチックフィルム２とプラスチックベース材３との
分離温度を維持して分離を円滑にするためのものであ
る。このホットエアナイフ１７から吹付けられる熱圧風
の温度は１５０〜３００°Ｃである。そして、加熱手段
１２により加熱された抜きかす１の冷却を防止し，接着
剤４が軟化したままプラスチックフィルム２とプラスチ
ックベース材３との分離を促進する範囲の温度である。
またホットエアナイフ１７から吹付けられる熱圧風の風
量および速度は適宜に選定される。Reference numeral 17 denotes a hot air knife, which is provided as necessary after the heating means 12. The hot air knife 17 is an adhesive surface between the plastic film 2 and the plastic base material 3 heated above the softening point by the heating means 12. Is blown toward the boundary 18 to maintain the separation temperature between the plastic film 2 and the plastic base material 3 to facilitate the separation. The temperature of the hot air blown from the hot air knife 17 is 150 to 300 ° C. The temperature is within a range that prevents cooling of the dust 1 heated by the heating means 12 and promotes separation of the plastic film 2 and the plastic base material 3 while the adhesive 4 is softened.
The amount and speed of the hot air blown from the hot air knife 17 are appropriately selected.

【００２２】Ｒ9 は加熱手段１２の後段上方に設けられ
た巻取ロールであり、この巻取ロールＲ9 は加熱手段１
２により接着剤４の軟化点以上の温度にて加熱されるこ
とにより分離される抜きかす１のプラスチックフィルム
２を巻取るためのものである。またＲ10は加熱手段１２
の後段下方にホットエアナイフ１７を挟んで必要に応じ
て設けられた巻取ロールであり、この巻取ロールＲ10は
加熱手段１２により前述のように加熱され、分離される
抜きかす１のプラスチックベース材３を巻取るためのも
のである。Ｒ11，Ｒ12は加熱手段１２と巻取ロールＲ10
との間に所望複数個、図１では２個が配置されたテンシ
ョンロールであり、このテンションロールＲ11，Ｒ12は
一定の張力をプラスチックベース材３にかけることによ
り巻取ロールＲ10によるプラスチックベース材３の巻取
りを円滑かつ確実に行うためのものである。[0022] R 9 is a winding roll disposed downstream above the heating means 12, the winding roll R 9 is heating means 1
This is for winding the plastic film 2 of the chip 1 separated by being heated by the adhesive 2 at a temperature higher than the softening point of the adhesive 4. R 10 is the heating means 12
Subsequent downward a winding roll that is provided as needed across the hot air knife 17, the winding roll R 10 is heated as described above by the heating means 12, plastic base slug 1 is separated This is for winding the material 3. R 11 and R 12 are the heating means 12 and the winding roll R 10
Plastic with the desired plurality, a tension roller which two in FIG. 1 is disposed, the tension roll R 11, R 12 is the winding roll R 10 by applying a constant tension to the plastic base material 3 between the This is for winding the base material 3 smoothly and reliably.

【００２３】１９は加熱手段としての加熱ロール１４の
後段に設けられる粉砕機であり、この粉砕機１９は加熱
手段１２により熱融着性の接着剤４の軟化点以上に加熱
されることによりプラスチックフィルム２が分離された
ポリプロピレンまたはポリスチレン等のプラスチックベ
ース材３をペレット状に粉砕し、再利用に供するための
ものである。Reference numeral 19 denotes a crusher provided after the heating roll 14 serving as a heating means. The crusher 19 is heated by the heating means 12 to a temperature higher than the softening point of the heat-fusible adhesive 4 so that a plastic material is formed. This is for pulverizing the plastic base material 3 such as polypropylene or polystyrene from which the film 2 has been separated into pellets for reuse.

【００２４】本発明の分離リサイクル装置の一実施態様
は例えばゼリー、ミルク、シロップ等の食品の内容物Ｆ
が充填されるプラスチックベース材３よりなる容器本体
Ｙ1とプラスチックフィルム２よりなる蓋Ｙ2 とが熱融
着性の接着剤４を介して貼合わされた積層シートＳを打
抜成形することにより残存する抜きかす１を回収し、再
利用に供す。One embodiment of the separation / recycling apparatus of the present invention is a food content F such as jelly, milk, syrup, etc.
Is left by punching and forming a laminated sheet S in which a container body Y 1 made of a plastic base material 3 filled with a lid and a lid Y 2 made of a plastic film 2 are bonded via a heat-fusible adhesive 4. Collect the litter 1 to be reused.

【００２５】図１では抜きかす１は供給リールＲ1 に積
層シートＳが所望量が捲回され、順次繰出されることに
より洗浄手段としての複数槽、例えば２槽の洗浄槽１６
Ａ，１６Ｂに移送され、抜きかす１の洗浄が行われる。
すなわち一次側の洗浄槽１６Ａにより容器本体Ｙ1 や蓋
Ｙ2 に付着されている内容物Ｆの汚れやごみを抜きかす
１から洗い落として粗洗浄を行い、衛生化がはかれるの
と、２次側の洗浄槽１６Ｂにより抜きかす１は十分に洗
浄され、本洗浄を行うように洗浄の段階が進むにつれて
洗浄度を高める。また抜きかす１の洗浄は図１には示す
もののほか、超音波洗浄手段や温水加熱手段により洗浄
されることもある。In FIG. 1, a chip 1 is a plurality of washing tanks, for example, two washing tanks 16 as a washing means, in which a desired amount of the laminated sheet S is wound around a supply reel R 1 and sequentially fed out.
A, 16B, and the dust 1 is washed.
That performs cleaning tank 16A by the container main body Y 1 and washed off from the contents of dirt and dust to scrap 1 F which is attached to the lid Y 2 rough cleaning of the primary side, and sanitization can be achieved for the secondary side The dust 1 is sufficiently washed by the washing tank 16B, and the degree of washing is increased as the washing step proceeds so as to perform the main washing. In addition to the cleaning shown in FIG. 1, the debris 1 may be cleaned by ultrasonic cleaning means or hot water heating means.

【００２６】次いで、洗浄が行われた抜きかす１は、再
利用するために加熱手段１２に移送され、熱融着性の接
着剤４の軟化点以上の温度範囲に再加熱される。この熱
融着性の接着剤４を軟化点以上の温度にて再加熱する温
度範囲は、１００〜１８０°Ｃが最適であり、加熱は加
熱手段としての加熱ロール１４により容易に達成され
る。Next, the cleaned swarf 1 is transferred to a heating means 12 for reuse, and is reheated to a temperature range not lower than the softening point of the heat-fusible adhesive 4. The optimal temperature range for reheating the heat-fusible adhesive 4 at a temperature equal to or higher than the softening point is 100 to 180 ° C., and heating is easily achieved by the heating roll 14 as a heating means.

【００２７】すなわち抜きかす１は、加熱ロール１４の
周面１４ａに押ロールＲ2 ，Ｒ3 の押圧力により押付け
られながら緩みや浮き上がりがなく密接して接触される
と、加熱ロール１４の内部に設けたヒータ１３からの熱
は加熱ロール１４を通じて損失なく直接的に抜きかす１
へ熱伝導されるので、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）またはエチレン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）
よりなる熱融着性の接着剤４に対する加熱温度をその軟
化点以上の１００〜１８０°Ｃの温度範囲にて制御しな
がら抜きかす１を効率的に加熱して接着剤４を溶融する
ことができる。従って、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリ
スチレン（ＰＳ）等よりなるプラスチックベース材３か
ら例えば図３に示すようにアルミニウム等の金属を蒸着
したポリアミド樹脂フィルム５およびポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム６や、また図４に示
すようにアルミニウム等の金属蒸着層Ｅの上面および下
面に積層したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹
脂フィルム７，８や、さらには図５に示すように中間層
のエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹
脂フィルム２の上面および下面に積層されたポリプロピ
レンフィルム１０，１１の何れかの組み合わせのプラス
チックフィルム２がいかなる種類であるか、何層に積層
されているか、さらには厚さの如何にかかわらずに熱劣
化して変質したり、熱分解することなく加熱することが
できる。この際、加熱ロール１１の大きさ、長さ、回転
速度、さらには抜きかす１の移送スピードを５〜４０ｍ
／ｍｉｎ程度の範囲にて適切なものを選定することによ
りプラスチックベース材３とプラスチックフィルム２と
の分離に要する加熱処理能力を調整することができる。That is, when the scrap 1 is pressed against the peripheral surface 14a of the heating roll 14 by the pressing force of the pressing rolls R 2 and R 3 and comes into close contact without loosening or floating, the inside of the heating roll 14 Heat from the provided heater 13 is directly drained without loss through the heating roll 14.
To the low-density polyethylene (LD
PE) or ethylene-methyl acrylate (EMA)
It is possible to efficiently heat the chip 1 and melt the adhesive 4 while controlling the heating temperature of the heat-fusible adhesive 4 in a temperature range of 100 to 180 ° C. which is equal to or higher than the softening point. it can. Accordingly, for example, as shown in FIG. 3, a polyamide resin film 5 and a polyethylene terephthalate (PET) resin film 6 obtained by depositing a metal such as aluminum from a plastic base material 3 made of polypropylene (PP), polystyrene (PS), etc. As shown in FIG. 4, polyethylene terephthalate (PET) resin films 7, 8 laminated on the upper and lower surfaces of a metal deposition layer E of aluminum or the like, and further, as shown in FIG. 5, an ethylene-vinyl alcohol copolymer ( EVOH) regardless of the type, the number of layers, and the thickness of the plastic film 2 of any combination of the polypropylene films 10 and 11 laminated on the upper surface and the lower surface of the resin film 2. Deterioration or thermal decomposition without thermal degradation It can be heated without. At this time, the size, length and rotation speed of the heating roll 11 and the transfer speed of the chip 1 are set to 5 to 40 m.
By selecting an appropriate material in the range of about / min, the heat treatment capacity required for separating the plastic base material 3 and the plastic film 2 can be adjusted.

【００２８】そして、加熱手段１２の後段に必要に応じ
て設けられたホットエアナイフ１７からプラスチックフ
ィルム２とプラスチックベース材３との接着面の境目１
８に向けて吹付けられる熱圧風により分離温度が１５０
〜２００°Ｃに維持されるので、熱融着された接着剤４
は冷えて固まることなくプラスチックベース材３からプ
ラスチックフィルム２は容易かつ確実に分離され、それ
ぞれ後段の巻取ロールＲ9 ，Ｒ10に捲回される。この
際、抜きかす１は加熱ロール１４の周面１４ａに押ロー
ルＲ1 ，Ｒ2 により押付けられるとともにプラスチック
フィルム２は巻取ロールＲ9 により、またプラスチック
ベース材３はテンションロールＲ11，Ｒ12と巻取ロール
Ｒ10により張力がかけられながら前述のように境目１８
に向けて熱圧風が吹付けられるので、プラスチックフィ
ルム２とプラスチックベース材３との分離を円滑に行う
ことができる。Then, the hot air knife 17 provided as necessary at the subsequent stage of the heating means 12 causes a boundary 1 of the bonding surface of the plastic film 2 and the plastic base material 3 to be bonded.
Separation temperature is 150 due to the hot air blown toward
２００200 ° C., so that the adhesive 4
The plastic film 2 is easily and surely separated from the plastic base material 3 without cooling and hardening, and is wound around winding rollers R 9 and R 10 at the subsequent stage, respectively. At this time, the scrap 1 is pressed against the peripheral surface 14a of the heating roll 14 by the pressing rolls R 1 and R 2 , the plastic film 2 is wound by the winding roll R 9 , and the plastic base material 3 is tensioned by the rolls R 11 and R 12. a boundary as mentioned above while tensioned by winding roll R 10 18
, The plastic film 2 and the plastic base material 3 can be separated smoothly.

【００２９】そして、容器の大部分の厚さｔを占め、巻
取ロールＲ10に捲回されたプラスチックベース材３は後
段の粉砕機１９によって粉砕されるか、または図には示
さないが巻取ロールＲ10を設けない場合には、プラスチ
ックフィルム２が分離されたプラスチックベース材３は
直接、粉砕機１９に移送されてペレット状に粉砕が行わ
れる。[0029] Then, accounting for the thickness t of the majority of the container, or the plastic base material 3 is wound around the winding roll R 10 are ground by the subsequent grinding machine 19, or although not shown winding the case without the roll R 10 taken, the plastic base material 3 plastic film 2 has been separated directly, grinding is transported to the crusher 19 by the pellets it takes place.

【００３０】実施例１ この実施例では積層シートＳのベース材３としてポリプ
ロピレンを、またプラスチックフィルム２としてはアル
ミニウム等の金属を蒸着することにより金属蒸着層とな
したポリアミド樹脂フィルムおよびポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを接着剤として低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いて貼り合わしたものを
用い、また洗浄水として水道水を用いて洗浄手段１５に
て洗浄し、そして積層シートＳを移送スピードが２０ｍ
／ｍｉｎにて移送し、ロ−ル径が５００ｍｍの加熱ロー
ル１４により加熱温度１５０°Ｃにて接着剤を熱溶融す
ることにより良好にプラスチックフィルム２とベース材
３とを分離できた。Example 1 In this example, a polypropylene resin was used as the base material 3 of the laminated sheet S, and a polyamide resin film and a polyethylene terephthalate (PET) were used as the plastic film 2 by forming a metal deposited layer by depositing a metal such as aluminum. ) A resin film bonded using low-density polyethylene (LDPE) as an adhesive, and washed with a washing means 15 using tap water as washing water, and the transfer speed of the laminated sheet S is 20 m.
The plastic film 2 and the base material 3 were successfully separated by heat-melting the adhesive at a heating temperature of 150 ° C. by a heating roll 14 having a roll diameter of 500 mm.

【００３１】実施例２ またこの実施例では積層シートＳのベース材３としてポ
リプロピレンを、またプラスチックフィルム２としては
アルミニウム等の金属を蒸着することにより金属蒸着層
となしたポリアミド樹脂フィルムおよびポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを接着する点は前
記実施例と同様であり、接着剤として低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）を用いて貼り合わしたものを用い、また
洗浄水として水道水を用いて洗浄手段１５にて洗浄し、
しかも積層シートＳを移送スピードが３０ｍ／ｍｉｎに
て移送し、ロール径が７００ｍｍの加熱ロール１４によ
り加熱温度１５０°Ｃにて接着剤を熱溶融することによ
り良好にプラスチックフィルム２とベース材３とを分離
できた。Embodiment 2 In this embodiment, a polypropylene resin is used as the base material 3 of the laminated sheet S, and a polyamide resin film and polyethylene terephthalate (a metal-deposited layer are formed by depositing a metal such as aluminum as the plastic film 2). The point of adhering a PET (PET) resin film is the same as that of the above-mentioned embodiment, and a low-density polyethylene (LDPE) is used as an adhesive, and tap water is used as cleaning water. Wash,
Moreover, the laminated sheet S is transported at a transport speed of 30 m / min, and the adhesive is thermally melted at a heating temperature of 150 ° C. by the heating roll 14 having a roll diameter of 700 mm, so that the plastic film 2 and the base material 3 can be satisfactorily combined. Could be separated.

【００３２】実施例３ この実施例では積層シートＳのベース材３としてポリス
チレンを、またプラスチックフィルム２としてはアルミ
ニウム等の金属蒸着層Ｅの上面および下面にポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを積層したも
のを接着剤としてエチレン−ビニルアセテート（ＥＶ
Ａ）を用いて貼り合わした積層シートＳを移送スピード
が２０ｍ／ｍｉｎにて移送し、ロール径が５００ｍｍの
加熱ロール１４により加熱温度１５０°Ｃにて接着剤を
熱溶融することにより良好にプラスチックフィルム２と
ベース材３とを分離できた。Example 3 In this example, polystyrene is used as the base material 3 of the laminated sheet S, and a plastic film 2 is formed by laminating a polyethylene terephthalate (PET) resin film on the upper and lower surfaces of a metal deposition layer E such as aluminum. With ethylene-vinyl acetate (EV
A) The laminated sheet S bonded by using the method A) is transferred at a transfer speed of 20 m / min, and the adhesive is thermally melted at a heating temperature of 150 ° C. by a heating roll 14 having a roll diameter of 500 mm. The film 2 and the base material 3 could be separated.

【００３３】実施例４ この実施例では積層シートＳのベース材３としてポリス
チレンを、またプラスチックフィルム２としては中間層
をエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹
脂フィルムとして上面および下面にポリプロピレンフィ
ルムを積層したものを接着剤としてエチレン−メチルア
クリレート（ＥＭＡ）コポリマーを用いて貼り合わした
積層シートＳを移送スピードが２０ｍ／ｍｉｎにて移送
し、ロール径が５００ｍｍの加熱ロール１４により加熱
温度１５０°Ｃにて接着剤を熱溶融することにより良好
にプラスチックフィルム２とベース材３とを分離でき
た。Embodiment 4 In this embodiment, a polystyrene is used as the base material 3 of the laminated sheet S, and an intermediate layer is made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin film as the plastic film 2 and a polypropylene film is formed on the upper and lower surfaces. The laminated sheet S obtained by laminating the laminated sheets using an ethylene-methyl acrylate (EMA) copolymer as an adhesive is transferred at a transfer speed of 20 m / min, and heated at a heating temperature of 150 ° C. by a heating roll 14 having a roll diameter of 500 mm. The plastic film 2 and the base material 3 were successfully separated by heat-melting the adhesive.

【００３４】実施例５ この実施例では積層シートＳのベース材３としてポリプ
ロピレンを、またプラスチックフィルム２としてはアル
ミニウム等の金属を蒸着することにより金属蒸着層とな
したポリアミド樹脂フィルムおよびポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを、接着剤として低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いて貼り合わしたもの
を用い、そして積層シートＳを移送スピードが４０ｍ／
ｍｉｎにて移送し、チャンバー長が２０ｍの加熱チャン
バー１４Ａにより加熱温度１８０°Ｃにて接着剤を熱溶
融することにより良好にプラスチックフィルム２とベー
ス材３とを分離できた。Embodiment 5 In this embodiment, a polypropylene resin is used as the base material 3 of the laminated sheet S, and a polyamide resin film and a polyethylene terephthalate (PET) are used as the plastic film 2 by forming a metal-deposited layer by depositing a metal such as aluminum. ) A resin film is bonded using low-density polyethylene (LDPE) as an adhesive, and the transfer speed of the laminated sheet S is 40 m /
The plastic film 2 and the base material 3 were successfully separated by heating and melting the adhesive at a heating temperature of 180 ° C. in a heating chamber 14A having a chamber length of 20 m.

【００３５】実施例６ この実施例では積層シートＳのベース材３としてポリス
チレンを、またプラスチックフィルム２としてはアルミ
ニウム等の金属蒸着層Ｅの上面および下面にポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを積層したも
のを、接着剤としてエチレンビニルアセテート（ＥＶ
Ａ）コポリマーを用いて貼り合わしたものを用い、そし
て積層シートＳを移送スピードが４０ｍ／ｍｉｎにて移
送し、チャンバー長が２０ｍの加熱チャンバー１４Ａに
より加熱温度１８０°Ｃにて接着剤を熱溶融することに
より良好にプラスチックフィルム２とベース材３とを分
離できた。Embodiment 6 In this embodiment, polystyrene is used as a base material 3 of a laminated sheet S, and a plastic film 2 is a laminate of a polyethylene terephthalate (PET) resin film on the upper and lower surfaces of a metal deposition layer E such as aluminum. With ethylene vinyl acetate (EV
A) The laminated sheet S is transported at a transport speed of 40 m / min, and the adhesive is thermally melted at a heating temperature of 180 ° C. by a heating chamber 14 A having a chamber length of 20 m, using a laminate bonded with a copolymer. By doing so, the plastic film 2 and the base material 3 were successfully separated.

【００３６】そして本発明の上記第１実施例ないし第６
実施例を積層シートＳに用いるプラスチックフィルム２
およびプラスチックベース材３、接着剤４、接着剤４の
粘度（ＭＩ）、また加熱手段１２による加熱方式、加熱
温度、抜きかす１の移送スピード、加熱手段が加熱ロー
ル１４を用いる時の加熱ロール１４のロール径、加熱手
段が加熱チャンバー１４Ａを用いた時のチャンバー長等
につき下記〔表１〕にまとめた。The first to sixth embodiments of the present invention are described.
Plastic film 2 using the example for laminated sheet S
And the viscosity (MI) of the plastic base material 3, the adhesive 4, the adhesive 4, the heating method by the heating means 12, the heating temperature, the transfer speed of the chip 1, and the heating roll 14 when the heating means uses the heating roll 14. The following Table 1 summarizes the roll diameter and the chamber length when the heating means used the heating chamber 14A.

【００３７】[0037]

【表１】 [Table 1]

【００３８】〔表１〕においてプラスチックフイルム２
の種別欄に記入されたＡは、アルミニウムを蒸着したポ
リアミド樹脂フィルム５およびポリエチレンテレフタレ
ート樹脂フィルム６を、またＢはアルミニウムの金属蒸
着層Ｅの上面および下面に積層されたポリエチレンテレ
フタレート樹脂フィルム７，８であり、さらにＣは中間
層のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム
９の上面および下面に積層されたポリプロピレンフィル
ム１０，１１が使用される。また加熱ロール１４に対す
る積層フィルムＳの接触角はおよそ３００度である。ま
た〔表１〕中、※１は加熱ロール１４のロール温度であ
り、※２は加熱チャンバー１４Ａの設定温度である。In Table 1, plastic film 2 was used.
A is a polyamide resin film 5 and a polyethylene terephthalate resin film 6 on which aluminum is vapor-deposited, and B is a polyethylene terephthalate resin film 7, 8 laminated on the upper and lower surfaces of a metal vapor-deposited layer E of aluminum. Further, C is a polypropylene film 10, 11 laminated on the upper and lower surfaces of the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin film 9 of the intermediate layer. The contact angle of the laminated film S to the heating roll 14 is about 300 degrees. In Table 1, * 1 indicates the roll temperature of the heating roll 14, and * 2 indicates the set temperature of the heating chamber 14A.

【００３９】図１に示す実施例では、食品等の内容物Ｆ
を容器本体Ｙ1 内に詰込んだ後に蓋Ｙ2 を閉塞してから
打抜成形した抜かす１を回収後にプラスチックフィルム
２とプラスチックベース材３とに分離してリサイクルす
る場合を代表的に説明しているが、積層シートＳの製造
から、内容物Ｆを容器Ｙ1 内に充填して製品の製造を行
う成形機または製造機に本分離リサイクル装置を直結す
るようにすれば、同一ラインの原料の投入からスクラッ
プの処理までの作業が自動化されるので、電力をはじめ
稼働コストの低減化がはかれる。In the embodiment shown in FIG.
Is separated into the plastic film 2 and the plastic base material 3 representatively explained the case of recycling the 1 leave out that stamping molding after closing the lid Y 2 after packed in the container main body Y 1 after recovery and that although, from the manufacture of the laminated sheet S, if filled with content F in the container Y 1 to directly connect the main separation recycling apparatus to a molding machine or manufacturing machines to manufacture the product, the same line feed Since the operation from the loading of the scrap to the scrap processing is automated, the operating costs including electric power can be reduced.

【００４０】また図示する実施例では、加熱手段１２と
しての加熱ロール１４の周面１４ａに抜きかす１を接触
してプラスチックベース材３側から加熱することにより
熱融着性の接着剤４を熱溶融させてプラスチックフィル
ム２とプラスチックベース材３とを分離するようにして
いるが、反対にプラスチックフィルム２側から加熱ロー
ル１４により加熱して分離を行う場合も本発明の適用範
囲である。また図示する実施例では、１つの加熱ロール
１４によって抜かす１を加熱する片ロール方式の加熱手
段１２を採用しているが、これに限ることなく対向する
加熱ロール１４，１４の間に抜かす１を挿通して両面か
ら加熱する双ロール形式の加熱手段についても本発明の
適用範囲である。しかも加熱手段１２の前段において予
備加熱手段を設けて積層シートＳを予備加熱することに
より加熱手段１２により加熱と協同して加熱効率を高め
ることも本発明の適用範囲である。In the illustrated embodiment, the chip 1 is brought into contact with the peripheral surface 14a of the heating roll 14 as the heating means 12 and is heated from the plastic base material 3 side so that the heat-fusible adhesive 4 is heated. Although the plastic film 2 and the plastic base material 3 are separated by melting, the present invention is also applicable to a case where the plastic film 2 is separated from the plastic film 2 side by heating with a heating roll 14. Further, in the illustrated embodiment, the single roll type heating means 12 for heating the scrap 1 with one heating roll 14 is employed, but the invention is not limited to this, and the scrap 1 between the opposed heating rolls 14 is used. The present invention is also applicable to a twin-roll type heating means which is inserted and heated from both sides. In addition, the present invention is also applicable to a case in which a preheating means is provided in the preceding stage of the heating means 12 to preheat the laminated sheet S, thereby increasing the heating efficiency in cooperation with the heating by the heating means 12.

【００４１】上記実施例では単層のプラスチックベース
材３と複合化されたプラスチックフィルム２とを接着剤
４を用いて積層化した積層シートＳの接着剤４を熱融着
して分離するようにしているが、プラスチックベース材
３自体が熱融着性の接着剤４により複数層に積層化され
たものを分離・回収する場合にも本発明は適用すること
ができる。In the above embodiment, the adhesive 4 of the laminated sheet S obtained by laminating the single-layer plastic base material 3 and the composited plastic film 2 using the adhesive 4 is thermally fused and separated. However, the present invention can also be applied to a case where the plastic base material 3 itself is laminated and laminated in a plurality of layers by the heat-fusible adhesive 4.

【００４２】[0042]

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１または請
求項７は、プラスチックフィルムとプラスチックベース
材を熱融着性を有する接着剤により張り合わした積層シ
ートの抜きかすを熱融着性の前記接着剤の軟化点以上の
１００〜１８０°Ｃの温度範囲に再加熱するようにした
ので、プラスチックフィルムとプラスチックベース材と
に効率的に分離して抜きかすを再利用するすることがで
きる。As described above, according to the first or seventh aspect of the present invention, the chips of a laminated sheet obtained by laminating a plastic film and a plastic base material with a heat-fusible adhesive are used to remove the heat-fusible chips. Since the reheating is performed in a temperature range of 100 to 180 ° C. which is equal to or higher than the softening point of the adhesive, it is possible to efficiently separate the plastic film and the plastic base material and reuse the dust.

【００４３】また本発明の請求項２によると、積層シー
トのプラスチックベース材は、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等のオレフィン樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニール、またはこれらのポリエステル積層材であり、ま
た請求項３によると、積層シートのプラスチックフィル
ムは、アルミニウム等の金属を蒸着したポリアミド樹脂
フィルムまたはポリエチレンテレフタレート樹脂フィル
ムであるか、アルミニウム等の金属蒸着層の上面および
／または下面に積層したポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムであるか、或いは中間層のエチレン−ビニル
アルコール共重合体樹脂フィルムの上面および／または
下面に積層されたポリプロピレンフィルムであり、また
請求項４によると、熱融着性の接着剤は、低密度ポリエ
チレン、エチレン−メチルアクリレート、またはエチレ
ンビニルアセテートであるので、接着剤の軟化点以上の
１００〜１８０°の温度範囲に再加熱した場合に、プラ
スチックベース材から熱劣化したり、熱分解することな
くプラスチックフィルムは容易かつ確実に分離される。According to a second aspect of the present invention, the plastic base material of the laminated sheet is an olefin resin such as polypropylene or polyethylene, polystyrene, polyvinyl chloride, or a polyester laminated material thereof. The plastic film of the laminated sheet is a polyamide resin film or a polyethylene terephthalate resin film on which a metal such as aluminum is vapor-deposited, or a polyethylene terephthalate resin film laminated on an upper surface and / or a lower surface of a metal vapor-deposited layer such as aluminum, Alternatively, it is a polypropylene film laminated on an upper surface and / or a lower surface of the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin film of the intermediate layer. According to claim 4, the heat-fusible adhesive is low-density polyethylene, ethylene. Because it is methyl acrylate or ethylene vinyl acetate, when reheated to a temperature range of 100 to 180 ° above the softening point of the adhesive, the plastic film can be easily formed without being thermally degraded or thermally decomposed from the plastic base material. And it is surely separated.

【００４４】また本発明の請求項８によると、加熱手段
は、積層シートの抜きかすが周面に接触し内部にはヒー
タを有する加熱ロールであるか、または蒸気、熱媒体、
誘導電熱で加熱するロール、または加熱チャンバー内に
積層シートの抜きかすを挿通可能に設けて遠赤外線を用
いて加熱するか、或いは熱風を循環させて加熱されるの
で、熱融着性の接着剤の軟化点以上の温度に応答性良く
しかも確実に加熱して接着剤を溶融することができる。According to the eighth aspect of the present invention, the heating means may be a heating roll having a heater in which the chips of the laminated sheet are in contact with the peripheral surface and have a heater or steam, heat medium,
A roll heated by induction heating, or a chip of a laminated sheet is inserted in a heating chamber so that it can be inserted and heated using far-infrared rays, or heated by circulating hot air, so that a heat-fusible adhesive The adhesive can be melted by responsively and reliably heating to a temperature equal to or higher than the softening point.

【００４５】しかも本発明の請求項５によると、熱融着
性の接着剤の再加熱は、プラスチックベース材またはプ
ラスチックフィルムの何れかの片面もしくは双方を加熱
することにより行うことができる。Further, according to the fifth aspect of the present invention, reheating of the heat-fusible adhesive can be performed by heating one or both of the plastic base material and the plastic film.

【００４６】また本発明の請求項６によると、抜きかす
の移送スピードは、５〜４０ｍ／ｍｉｎ程度であるの
で、加熱手段による加熱や洗浄手段により洗浄、プラス
チックベース材からプラスチックフィルムを分離すると
いう各工程毎に処理を効率的に十分に行える。According to the sixth aspect of the present invention, since the transfer speed of the swarf is about 5 to 40 m / min, the plastic film is separated from the plastic base material by heating with a heating means or washing with a washing means. Processing can be performed efficiently and sufficiently for each process.

【００４７】また本発明の請求項９によると、加熱手段
の前段又は後段には、積層シートの抜きかすを洗浄する
所望複数層の洗浄層を設けるほか、必要に応じて超音波
洗浄手段、および／または洗剤を施して洗浄する洗浄手
段を設けたり、温水加熱手段を設けたので、プラスチッ
クベース材とプラスチックフィルムとよりなる積層シー
トを十分に洗浄し、分離回収されるプラスチックベース
材とプラスチックフィルムとの品質を高めることができ
る。According to a ninth aspect of the present invention, a plurality of desired cleaning layers for cleaning the chips of the laminated sheet are provided before or after the heating means, and if necessary, an ultrasonic cleaning means; Since a washing means for applying and / or washing with a detergent is provided or a hot water heating means is provided, a laminated sheet composed of a plastic base material and a plastic film is sufficiently washed, and a plastic base material and a plastic film which are separated and collected are separated. Quality can be improved.

【００４８】また本発明の請求項１０によると、加熱手
段の後段には、該加熱手段により軟化点以上に加熱され
たプラスチックフィルムとプラスチックベース材との接
着面の境目に向けて熱圧風を吹付けることにより分離温
度を維持するホットエアナイフを設けたので、溶融した
接着剤は冷却することなくプラスチックベース材とプラ
スチックフィルムとの分離が迅速かつ円滑に行える。According to a tenth aspect of the present invention, in the subsequent stage of the heating means, hot air is blown toward the boundary of the bonding surface between the plastic film and the plastic base material heated to a softening point or higher by the heating means. Since the hot air knife that maintains the separation temperature by spraying is provided, the molten adhesive can be quickly and smoothly separated from the plastic base material and the plastic film without cooling.

【００４９】また本発明の請求項１１によると、熱融着
性の接着剤の軟化点以上に加熱される加熱手段の後段に
粉砕機を設けたので、プラスチックフィルムが分離され
るプラスチックベース材は粉砕機によって粉砕される。According to the eleventh aspect of the present invention, since the pulverizer is provided at the subsequent stage of the heating means which is heated to a temperature higher than the softening point of the heat-fusible adhesive, the plastic base material from which the plastic film is separated is It is crushed by a crusher.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の分離リサイクル装置の一実施態様を工
程的に示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing the steps of an embodiment of the separation and recycling apparatus of the present invention.

【図２】同じく本実施態様で使用する加熱手段の他例を
示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing another example of the heating means used in the present embodiment.

【図３】同じく本実施態様で使用する積層シートの一例
を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing an example of a laminated sheet used in the present embodiment.

【図４】同じく積層シートの他例を示す拡大断面図であ
る。FIG. 4 is an enlarged sectional view showing another example of the laminated sheet.

【図５】同じく積層シートのさらに他例を示す拡大断面
図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view showing still another example of the laminated sheet.

【図６】本実施態様で使用される積層シートにより形成
された容器の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a container formed by a laminated sheet used in the present embodiment.

【図７】食品等の内容物を詰めてから蓋を閉塞し、型抜
きがされる従来の容器を工程的に示す拡大断面図であ
る。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a conventional container in which the lid is closed after filling contents such as food and the mold is cut out in a process.

【図８】同じく型抜きされた抜きかすを示す斜視図であ
る。FIG. 8 is a perspective view showing a cutting chip that has been die-cut.

【図９】同じく容器に使用される従来の積層シートを示
す拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing a conventional laminated sheet used for a container.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 抜きかす ２ プラスチックフィルム ３ プラスチックベース材 ４ 熱融着性の接着剤 ５ ポリアミド樹脂フィルム ６ ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム ７ ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム ８ ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム ９ エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィ
ルム １０ ポリプロピレンフィルム １１ ポリプロピレンフィルム １２ 加熱手段 １３ ヒータ １３Ａ ヒータ １４ 加熱ロール １４ａ 周面 １４Ａ 加熱チャンバー １７ ホットエアナイフ １８ 接着面の境目 １９ 粉砕機DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Draft 2 Plastic film 3 Plastic base material 4 Heat-fusible adhesive 5 Polyamide resin film 6 Polyethylene terephthalate resin film 7 Polyethylene terephthalate resin film 8 Polyethylene terephthalate resin film 9 Ethylene-vinyl alcohol copolymer resin film 10 Polypropylene film DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Polypropylene film 12 Heating means 13 Heater 13A Heater 14 Heating roll 14a Peripheral surface 14A Heating chamber 17 Hot air knife 18 Boundary of bonding surface 19 Crusher

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｋ 77:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (Reference) B29K 77:00 B29K 77:00

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 プラスチックフィルムとプラスチックベ
ース材を熱融着性を有する接着剤により張り合わした積
層シートの抜きかすを熱融着性の前記接着剤の軟化点以
上の１００〜１８０°Ｃの温度範囲にて再加熱すること
によりプラスチックフィルムとプラスチックベース材と
に分離し、抜きかすを再利用することを特徴とした熱融
着性多層化シートの分離リサイクル方法。1. A chip in a laminated sheet obtained by laminating a plastic film and a plastic base material with an adhesive having a heat-fusing property, in a temperature range of 100 to 180 ° C. which is higher than the softening point of the heat-fusing adhesive. A method for separating and recycling a heat-fusible multilayered sheet, characterized in that a plastic film and a plastic base material are separated by reheating in step (1), and the chips are reused. 【請求項２】 積層シートのプラスチックベース材は、
ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹
脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、またはこれらの
ポリエステル積層材により形成されることを特徴とする
請求項１に記載の熱融着性多層化シートの分離リサイク
ル方法。2. The plastic base material of the laminated sheet,
The method for separating and recycling a heat-fusible multilayered sheet according to claim 1, wherein the method is formed of a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene, polystyrene, polyvinyl chloride, or a polyester laminate thereof. 【請求項３】 積層シートのプラスチックフィルムは、
アルミニウム等の金属を蒸着したポリアミド樹脂フィル
ムまたはポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであ
るか、アルミニウム等の金属蒸着層の上面および／また
は下面に積層したポリエチレンテレフタレート樹脂フィ
ルムであるか、或いは中間層のエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体フィルムの上面および／または下面に積層
されたポリプロピレンフィルムであることを特徴とする
請求項１に記載の熱融着性多層化シートの分離リサイク
ル方法。3. The plastic film of the laminated sheet,
Either a polyamide resin film or a polyethylene terephthalate resin film on which a metal such as aluminum is deposited, a polyethylene terephthalate resin film laminated on an upper surface and / or a lower surface of a metal deposition layer such as aluminum, or an ethylene-vinyl alcohol intermediate layer The method for separating and recycling a heat-fusible multilayered sheet according to claim 1, wherein the method is a polypropylene film laminated on an upper surface and / or a lower surface of a copolymer film. 【請求項４】 熱融着性の接着剤は、低密度ポリエチレ
ン、エチレン−メチルアクリレート、またはエチレンビ
ニルアセテートであることを特徴とする請求項１に記載
の熱融着性多層化シートの分離リサイクル方法。4. The method according to claim 1, wherein the heat-fusible adhesive is low-density polyethylene, ethylene-methyl acrylate, or ethylene vinyl acetate. Method. 【請求項５】 熱融着性の接着剤の再加熱は、プラスチ
ックベース材またはプラスチックフィルムの何れか片面
もしくは双方を加熱することを特徴とする請求項１に記
載の熱融着性多層化シートの分離リサイクル方法。5. The heat-fusible multilayer sheet according to claim 1, wherein the reheating of the heat-fusible adhesive heats one or both of the plastic base material and the plastic film. Separation recycling method. 【請求項６】 抜きかすの移送スピードは、５〜４０ｍ
／ｍｉｎ程度であることを特徴とする請求項１に記載の
熱融着性多層化シートの分離リサイクル方法。6. The transfer speed of the swarf is 5 to 40 m.
2. The method for separating and recycling a heat-fusible multilayered sheet according to claim 1, wherein the rate is about / min. 【請求項７】 プラスチックフィルムとプラスチックベ
ース材とを熱融着性を有する接着剤により張り合わした
積層シートの抜きかすを熱融着性の前記接着剤の軟化点
以上の１００〜１８０°Ｃの温度範囲にて加熱手段の加
熱によりプラスチックフィルムとプラスチックベース材
とに分離し、抜きかすを再利用することを特徴とした熱
融着性多層化シートの分離リサイクル装置。7. A chip of a laminated sheet obtained by laminating a plastic film and a plastic base material with an adhesive having a heat-fusing property is subjected to a temperature of 100 to 180 ° C. which is higher than the softening point of the heat-fusing adhesive. An apparatus for separating and recycling a heat-fusible multi-layered sheet, wherein a plastic film and a plastic base material are separated by heating by a heating means in a range, and the chips are reused. 【請求項８】 加熱手段は、積層シートの抜きかすが周
面に接触し内部にはヒータを有する加熱ロールである
か、または蒸気、熱媒体、誘導電熱で加熱するロール、
または加熱チャンバー内に積層シートの抜きかすを挿通
可能に設けて遠赤外線を用いて加熱するか、或いは熱風
を循環させることを特徴とする請求項７に記載の熱融着
性多層化シートの分離リサイクル装置。8. The heating means may be a heating roll having a heater in which the chip of the laminated sheet is in contact with the peripheral surface and has a heater, or a roll heated by steam, a heating medium, or induction heating.
The separation of the heat-fusible multi-layer sheet according to claim 7, wherein a chip of the laminated sheet is provided in the heating chamber so as to be inserted therein, and heating is performed using far infrared rays, or hot air is circulated. Recycling equipment. 【請求項９】 加熱手段の前段又は後段には、積層シー
トの抜きかすを洗浄する所望複数槽の洗浄槽を設けるほ
か、必要に応じて超音波洗浄手段および／または洗剤を
施して洗浄する洗浄手段を設けたり、温水加熱手段を設
けたことを特徴とする請求項７または請求項８の何れか
に記載の熱融着性多層化シートの分離リサイクル装置。9. A cleaning step for cleaning a chip of a laminated sheet at a desired stage before or after the heating means, and cleaning by applying ultrasonic cleaning means and / or a detergent as necessary. 9. The apparatus for separating and recycling a heat-fusible multilayered sheet according to claim 7, wherein a means is provided or a hot water heating means is provided. 【請求項１０】 加熱手段の後段には、該加熱手段によ
り軟化点以上に加熱されたプラスチックフィルムとプラ
スチックベース材との接着面の境目に向けて熱圧風を吹
付けることにより分離温度を維持するホットエアナイフ
を設けたことを特徴とする請求項７、または請求項８、
請求項９の何れかに記載の熱融着性多層化シートの分離
リサイクル装置。10. A separating temperature is maintained in a subsequent stage of the heating means by blowing hot-pressurized air toward a boundary of a bonding surface between the plastic film and the plastic base material heated to a softening point or higher by the heating means. 7. A hot air knife which is provided, wherein:
An apparatus for separating and recycling a heat-fusible multilayered sheet according to claim 9. 【請求項１１】 分離されたプラスチックベース材を粉
砕する粉砕機を加熱手段の後段に設けたことを特徴とす
る請求項７、または請求項８、請求項９、請求項１０の
何れかに記載の熱融着性多層化シートの分離リサイクル
装置。11. The method according to claim 7, wherein a crusher for crushing the separated plastic base material is provided downstream of the heating means. Separation and recycling equipment for heat-fusible multilayered sheets.
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