JP2001170750A - 鋳造型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が
変更されても、容易に対処して鋳造することができる鋳
造型を提供すること。 【解決手段】鋳造型１０は、開閉する一対の主型１２・
２２と、一対の主型にそれぞれ取り付けられる一対の入
子１７（Ａ）・４５（Ａ）と、入子とで鋳造用型面を構
成して主型２２側に支持ブラケット３２を利用して保持
されるスライドコア３８（Ａ）と、を備えて構成され、
少なくともスライドコア３８（Ａ）を交換して、複数種
類の鋳造品（Ｍ１）を鋳造できる。スライドコアを支持
する側の主型２２には、支持ブラケット３２を固定可能
なブラケット固定部２４が、スライドコア支持側の主型
２２に取り付けられる入子４５（Ａ）の周囲を囲むよう
に、連続的に配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト鋳造等
の鋳造品が設計変更されても、容易に対処して鋳造する
ことができる鋳造型に関し、特に、試作品を鋳造する際
に好適となる鋳造型に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、例えば、ダイカスト鋳
造に使用されるダイカスト鋳造型では、鋳造品の形状が
決定されたならば、耐熱鋼等のブロックに、放電加工等
を施して、所定の型面を形成して、鋳造型を製造してい
た（特開昭 60-116420号公報等参照）。

【０００３】しかし、試作品を鋳造する場合には、その
鋳造型は、大きな変更でなく、小さな変更が種々発生す
る。そして、その都度、放電加工等を利用して、新たな
鋳造型を製造し直していれば、設計変更にともなう材料
や製造コスト・工数が著しく増大してしまう。

【０００４】特に、スライドコアを使用して鋳造するよ
うな場合では、そのスライドコアで鋳造する部位の位置
や形状が変更されれば、スライドコアだけでなく、その
配置位置の変更に伴って、入子や主型を含めたスライド
コアの配置構造も変更しなければならず、一層、設計変
更にともなう材料や製造コスト・工数が増大してしま
う。

【０００５】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更
されても、容易に対処して鋳造することができる鋳造型
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る鋳造型は、
開閉する一対の主型と、該一対の主型にそれぞれ取り付
けられる一対の入子と、前記入子とで鋳造用型面を構成
して前記一方の主型側に支持ブラケットを利用して保持
されるスライドコアと、を備えて構成され、少なくとも
前記スライドコアを交換して、複数種類の鋳造品を鋳造
可能な鋳造型であって、前記スライドコアを支持する側
の前記主型に、前記支持ブラケットを固定可能なブラケ
ット固定部が、スライドコア支持側の前記主型に取り付
けられる前記入子の周囲を囲むように、連続的若しくは
断続的に、配設されていることを特徴とする。

【０００７】また、前記スライドコアを支持しない側の
前記主型に、型閉じ時の前記スライドコアの移動を規制
するストッパを形成する場合には、該ストッパも、スラ
イドコアの非支持側の前記主型に取り付けられる前記入
子の周囲を囲むように、スライドコア非支持側の前記主
型に、連続的若しくは断続的に、配設することが望まし
い。

【０００８】さらに、前記スライドコアを支持する側の
前記主型に、前記スライドコアの型閉じを案内するガイ
ドを固定可能なガイド固定部が配設される場合には、前
記ガイド固定部も、スライドコア支持側の前記主型に取
り付けられる前記入子の周囲を囲むように、連続的若し
くは断続的に、配設することが望ましい。

【０００９】そしてさらに、前記ブラケット固定部や前
記ストッパ、あるいは、前記ガイド固定部は、それぞ
れ、主型に取り付けられる前記入子の中心を基準に、円
弧状に配設することが望ましい。

【００１０】

【発明の効果】本発明に係る鋳造型では、鋳造品が設計
変更されて、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状
等が変更された場合、スライドコアを変更するととも
に、必要により、入子も変更する。

【００１１】しかし、本発明に係る鋳造型では、スライ
ドコア支持用の支持ブラケットを固定可能なブラケット
固定部が、スライドコア支持側の主型に取り付けられる
入子の周囲を囲むように、連続的若しくは断続的に、配
設されている。すなわち、ブラケット固定部に固定させ
る支持ブラケットを基準に、スライドコアを設計変更す
れば、支持ブラケットやその支持ブラケットの固定構造
を変更することなく、ブラケット固定部の所定位置に、
支持ブラケットを配置させて固定できる。そして、ブラ
ケット固定部が、スライドコア支持側の主型に取り付け
られる入子の周囲を囲むように、配設されていることか
ら、スライドコアの移動（スライド）方向に対処して、
ストロークを短くできる等の適切な位置で、支持ブラケ
ットを固定することができる。

【００１２】したがって、本発明に係る鋳造型では、ス
ライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更され
て、スライドコアを交換することとなっても、スライド
コアを支持する支持ブラケットやその支持ブラケットの
固定構造を変更しなくとも良くなることから、容易に対
処して鋳造することができる。そのため、本発明では、
設計変更の多い試作品用の鋳造型に、好適となる。

【００１３】また、スライドコアを支持しない側の主型
に、型閉じ時のスライドコアの移動を規制するストッパ
を形成する場合、そのストッパを、ブラケット固定部と
同様に、スライドコアの非支持側の主型に取り付けられ
る入子の周囲を囲むように、スライドコア非支持側の主
型に、連続的若しくは断続的に、配設しておけば、つぎ
のような作用・効果を得ることができる。

【００１４】すなわち、スライドコアで鋳造する部位の
位置や形状等が変更されても、ブラケット固定部に固定
させる支持ブラケットとともに、ストッパをも基準とし
て、スライドコアを設計変更すれば、ストッパの構造を
別途変更する必要がなく、ストッパの所定位置で、スラ
イドコアを停止させることができる。さらに、ストッパ
が、スライドコア非支持側の主型に取り付けられる入子
の周囲を囲むように、配設されていることから、スライ
ドコアを停止させる方向に対向する等の適切な位置で、
鋳造時のスライドコアを停止させることができる。

【００１５】さらに、スライドコアを支持する側の主型
に、スライドコアの型閉じを案内するガイドを固定可能
なガイド固定部を配設する場合、そのガイド固定部を、
スライドコア支持側の主型に取り付けられる入子の周囲
を囲むように、連続的若しくは断続的に、配設しておけ
ば、つぎのような作用・効果を得ることができる。

【００１６】すなわち、スライドコアで鋳造する部位の
位置や形状等が変更されても、ブラケット固定部に固定
させる支持ブラケットとともに、ガイド固定部に固定さ
れるガイドをも基準に、スライドコアを設計変更すれ
ば、ガイドやガイド固定部の構造を別途変更する必要が
なく、ガイド固定部の所定位置にガイドを配置させて固
定できる。そして、ガイド固定部が、スライドコア支持
側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、配
設されていることから、スライドコアの移動（スライ
ド）方向に対処して、ストロークを短くできる等の適切
な位置で、ガイドを固定することができる。

【００１７】そしてさらに、ブラケット固定部やストッ
パ、あるいは、ガイド固定部が、それぞれ、主型に取り
付けられる入子の中心を基準に、円弧状に配設されれ
ば、ブラケット固定部やストッパ、あるいは、ガイド固
定部が、入子の中心から等距離に配置されることから、
その入子の中心を基準にして、スライドコアを設計変更
することができ、スライドコアの移動方向やそのストロ
ーク、あるいは、注入圧の対向方向等に対する設計等の
作業が容易となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１９】図２に示す実施形態の鋳造型１０は、図１
に示すような、アルミニウム合金等からなる２種類の鋳
造品Ｍ１・Ｍ２を鋳造可能な試作用のダイカスト鋳造型
である。鋳造品Ｍ１・Ｍ２は、上面に、凹部１を備えた
直方体の箱形状として、鋳造品Ｍ１には、短手方向の側
面Ｓ１に矩形の凹部２が形成され、鋳造品Ｍ２には、長
手方向の側面２に円形の凹部３が形成されている。さら
に、鋳造品Ｍ２には、上端面ＰＵに、矩形の凹部４が形
成されている。これらの鋳造品Ｍ１・Ｍ２は、凹部２・
３の位置と形状とが相違し、さらに鋳造品Ｍ２が凹部４
を備えている他、他の寸法形状を同一としている。

【００２０】そして、鋳造型１０は、図２・３に示すよ
うに、左右方向で開閉する一対の主型１２・２２と、一
対の主型１２・２２にそれぞれ取り付けられる一対の入
子１７Ａ・４５Ａと、入子１７Ａ・４５Ａとで鋳造用型
面を構成して一方の主型２２側に支持ブラケット３２を
利用して保持されるスライドコア３８Ａと、を備えて構
成されている。実施形態の場合、鋳造型１０は、さら
に、入子４５Ａ側に取り付けられる中子４７を備えて構
成されている。また、実施形態の場合、主型１２・入子
１７Ａが、ダイカスト機の固定側とし、主型２２・入子
４５Ａが、ダイカスト機の可動側として、構成されてい
る。

【００２１】固定側の主型１２は、図２〜４に示す用
に、略直方体形状として、ダイカスト機における固定側
の図示しない取付盤に取付固定され、入子１７Ａが、ボ
ルト（図符号省略）を利用して、主型１２に取付固定さ
れている。主型１２には、入子１７Ａを収納する収納凹
部１２ａが形成されている。なお、この収納凹部１２ａ
は、鋳造品Ｍ２を鋳造可能な入子１７Ｂ（図７・８参
照）も収納可能な形状に形成されている。また、主型１
２には、所定位置に、鋳造型１０の開閉を案内するガイ
ドピン１３が固定されている。さらに、主型１２におけ
る主型２２側の面には、入子１７Ａを囲むように、円環
状の凹溝１４が形成され、凹溝１４の内周面における外
周側の部位を、鋳造時のスライドコア３８Ａの移動を停
止させるストッパ１５としている。ストッパ１５を形成
する凹溝１４は、入子１７Ａの中心Ｏを中心として、円
弧状に形成されている。なお、入子１７Ａの中心Ｏは、
入子４５Ａの中心Ｏとも一致している。

【００２２】また、入子１７Ａは、略直方体形状とし
て、鋳造品Ｍ１を鋳造可能な鋳造用型面１７ａを備えて
構成されている。さらに、入子１７Ａには、鋳造用型面
１７ａの近傍に、スライドコア３８Ａを収納可能な収納
凹部１７ｂが形成されている。入子１７Ａの鋳造用型面
１７ａは、鋳造品Ｍ１の底面ＰＢと、凹部２付近を除く
側面Ｓ２・Ｓ３・Ｓ４とを鋳造することとなる。

【００２３】なお、実施形態の場合、主型１２や入子１
７Ａには、型締め時のキャビティ１０ａ内に溶融した鋳
造材料を注入可能に、図示しないスプルランナやゲート
が形成されている。

【００２４】可動側の主型２２は、図２・３・５・６に
示すように、ボルト（図符号省略）を利用して、ダイベ
ース２１に取付固定され、ダイベース２１は、ダイカス
ト機における可動側の図示しない取付盤に取付固定され
ている。また、主型２２には、ボルト（図符号省略）を
利用して、入子４５Ａが取付固定されている。主型２２
には、入子４５Ａを収納する収納凹部２２ａが形成され
ている。さらに、主型２２には、各ガイドピン１３を嵌
挿可能なガイドブシュ２３が配設されており、各ガイド
ブシュ２３は、主型２２を貫通してダイベース２２に固
定されている。なお、収納凹部２２ａは、鋳造品Ｍ２を
鋳造可能な入子４５Ｂ（図７・８参照）も収納可能な形
状に形成されている。

【００２５】さらに、主型２２は、入子４５Ａの中心Ｏ
を中心とした略円柱状に形成されて、その外周面に、３
条の凹溝２５が周方向の全周に沿って形成されている。
すなわち、各凹溝２５は、入子４５Ａの中心Ｏを中心と
した円弧状に形成されている。そして、各凹溝２５は、
凹溝２５内に配置される取付ボルト２６を利用して、ス
ライドコア３８Ａを支持する支持ブラケット３２を固定
するブラケット固定部２４を構成している。各凹溝２５
は、主型２２の外周面側に配置される狭幅部２５ａと、
内部側に配置されて、狭幅部２５ａより内部空間を大き
くした広幅部２５ｂと、を備えて構成されている。

【００２６】そして、取付ボルト２６は、狭幅部２５ａ
より外径寸法を大きくして広幅部２５ｂに嵌合される頭
部２６ａと、頭部２６ａから狭幅部２５ａを挿通して突
出し、雄ねじを螺刻された軸部２６ｂと、を備えて構成
されている。取付ボルト２６は、凹溝２５に設けられた
投入口２５ｃ（図６参照）から頭部２６ａを広幅部２５
ｂに挿入させて、主型２２に配設されている。

【００２７】また、主型２２における主型１２側の面に
は、入子４５Ａを囲むように、円環状の３条の凹溝２９
が形成されている。これらの凹溝２９は、入子４５Ａの
中心Ｏを中心として、円弧状に形成されている。そし
て、各凹溝２９は、凹溝２９内に配置される取付ボルト
３０を利用して、スライドコア３８Ａの移動を案内する
ガイド３５を固定するガイド固定部２８を構成してい
る。各凹溝２９は、主型２２の表面側に配置される狭幅
部２９ａと、内部側に配置されて、狭幅部２９ａより内
部空間を大きくした広幅部２９ｂと、を備えて構成され
ている。

【００２８】そして、取付ボルト３０は、狭幅部２９ａ
より外径寸法を大きくして広幅部２９ｂに嵌合される頭
部３０ａと、頭部３０ａから狭幅部２９ａを挿通して突
出し、雄ねじを螺刻された軸部３０ｂと、を備えて構成
されている。取付ボルト３０は、凹溝２９に設けられた
投入口２９ｃ（図５参照）から頭部３０ａを広幅部２９
ｂに挿入させて、主型２２に配設されている。

【００２９】また、入子４５Ａは、略直方体形状とし
て、鋳造品Ｍ１を鋳造可能な鋳造用型面４５ａを備え、
さらに、中子４７を収納する収納凹部４５ｂを備えてい
る。入子４５Ａの鋳造用型面は、鋳造品Ｍ１の上端面Ｐ
Ｕを鋳造することとなる。

【００３０】中子４７は、略直方体形状として、収納凹
部４５ｂに収納され、ボルト（図符号省略）を利用し
て、入子４５Ａに取付固定されている。また、中子４７
は、鋳造品Ｍ１・Ｍ２の凹部１を鋳造可能な鋳造用型面
４７ａを備えている。

【００３１】なお、主型２２や入子４５Ａには、ダイベ
ース２１に保持されて、型開き時に鋳造品Ｍ１を離型さ
せるための図示しないエジェクタピンが挿通されてい
る。

【００３２】スライドコア３８Ａは、先端側に、鋳造品
Ｍ１の凹部２を鋳造可能な鋳造用型面３９Ａを配置させ
て構成され、さらに、元部側を、スライドコア３８Ａを
主型１２・２２の開閉方向と直交する方向に移動させる
ための、スライドコア駆動装置４３と接続させている。
スライドコア３８Ａの鋳造用型面３９Ａは、鋳造品Ｍ１
の凹部２を含めた側面Ｓ１の全面を鋳造することとな
る。スライドコア駆動装置４３は、油圧を利用してピス
トンロッド４３ｂを出し入れするシリンダ４３ａを備え
て構成されている。シリンダ４３ａは、ボルト（図符号
省略）を利用して、支持ブラケット３２に連結固定され
る取付ベース４３ｃを備えている。

【００３３】また、スライドコア３８Ａには、主型１２
側の面に、主型１２の凹溝１４内に嵌合されて、ストッ
パ１５に当接可能なストッパ用規制部４０Ａが突設され
ている。さらに、主型２２側の面には、駆動装置４３の
作動によって移動するスライドコア３８Ａを案内するた
めのガイド用摺動部４１Ａが突設されている。

【００３４】支持ブラケット３２は、スライドコア３８
Ａを移動可能に保持するものであり、実施形態の場合に
は、主型２２の周方向における駆動装置４３の両側に２
つ配置されている。各支持ブラケット３２は、主型２２
の周面に配置されて、主型１２・２２の開閉方向に沿っ
て配置される基部３２ａと、基部３２ａの先端側で駆動
装置４３側に屈曲して延びる鍔部３２ｃと、を備えて構
成されている。駆動装置４３の両側に配置される支持ブ
ラケット３２は、駆動装置４３を中心として対称形に形
成されている。そして、各支持ブラケット３２の基部３
２には、ブラケット固定部２４の各凹溝２５から延びる
取付ボルト２６を挿通させる２つの取付孔３２ｂが形成
されている。そして、各取付孔３２ｂから突出した取付
ボルト２６の軸部２６ｂにナット３３を締め付けること
により、各支持ブラケット３２が主型２２に取付固定さ
れている。各支持ブラケット３２の鍔部３２ｃには、ボ
ルト（図符号省略）を利用して、駆動装置４３の取付ベ
ース４３ｃが取付固定され、支持ブラケット３２・３２
が、スライドコア３８Ａを移動可能に支持することとな
る。

【００３５】スライドコア３８Ａの移動時にガイド用摺
動部４１Ａを摺動案内するガイド３５は、摺動部４１Ａ
を間にした両側に配置されて、相互に対称形に形成され
ている。そして、各ガイド３５は、主型２２における主
型１２側の面に固定される基部３５ａと基部３５ａの端
部から屈曲して延びる案内壁部３５ｃと、を備えた断面
略Ｌ字形に形成され（図６の二点鎖線参照）、各案内壁
部３５ｃの対向面が、摺動部４１Ａに対応して、主型１
２側に向けて外開きのテーパとして、ガイド用摺動部４
１Ａを摺動案内することとなる。また、各ガイド３５の
基部３５ａには、ガイド固定部２８の各凹溝２９から延
びる取付ボルト３０を挿通させる３つの取付孔３５ｂが
形成されている。そして、各取付孔３５ｂから突出した
取付ボルト３０の軸部３０ｂにナット３６を締め付ける
ことにより、各ガイド３５が主型２２に取付固定されて
いる。

【００３６】これらの入子１７Ａ・４５Ａ・中子４７を
配置させた鋳造型１０で、鋳造品Ｍ１を鋳造する際に
は、まず、スライドコア駆動装置４３を作動させて、シ
リンダ４３ａのピストンロッド４３ｂを延ばし、スライ
ドコア４５Ａを所定位置に配置させた状態で、型閉じす
る。そして、図示しないスプルランナやゲートを経て鋳
造材料を、入子１７Ａ・４５Ａ・スライドコア３８・中
子４７の鋳造用型面１７ａ・４５ａ・３９Ａ・４７ａで
囲まれたキャビティ１０ａ内に、注入させる。この時、
スライドコア３８Ａの鋳造用型面３９Ａに注入圧が作用
して、ピストンロッド４３ｂを縮める方向にスライドコ
ア３８Ａが移動しようとするが、スライドコア３８Ａの
ストッパ用規制部４０Ａが主型１２のストッパ１５に当
接して、その移動が防止される。

【００３７】そして、鋳造材料が固化した後、型開きす
る。この型開きは、図３に示すように、可動側の入子４
５Ａ・スライドコア３８Ａ・中子４７・主型２２が、一
体的に、固定側の入子１７Ａ・主型１２から離れる。つ
いで、スライドコア３８Ａのストッパ用規制部４０Ａ
が、ストッパ１５から離脱したならば、スライドコア駆
動装置４３が作動されて、シリンダ４３ａがピストンロ
ッド４３ｂを縮め、スライドコア３８Ａが、鋳造用型面
３９Ａを鋳造品Ｍ１の凹部２から離脱する。それと同時
に、ダイベース２１に保持されて主型２２・入子４５Ａ
を貫通していた図示しないエジェクタピンが、型開きに
ともなって、突出し、鋳造品Ｍ１を離型させることとな
る。

【００３８】つぎに、鋳造型１０を使用して、鋳造品Ｍ
２を鋳造する場合には、図７〜９に示すように、入子１
７Ａ・４５Ａ・スライドコア３８Ａを入子１７Ｂ・４５
Ｂ・スライドコア３８Ｂに交換する。

【００３９】入子１７Ｂは、鋳造品Ｍ２の底面ＰＢと側
面Ｓ１・Ｓ３・Ｓ４及び凹部３付近を除く側面Ｓを鋳造
可能な鋳造用型面１７ａを備えている。また、入子１７
Ｂには、鋳造品Ｍ２の凹部３付近を鋳造するスライドコ
ア３８Ｂを収納するための収納凹部１７ｂが、入子１７
Ａにおける収納凹部１７ｂの配置位置から９０°ずれた
位置に配置されて構成されている。

【００４０】入子４５Ｂは、鋳造品Ｍ２の凹部４を備え
た上端面ＰＢを鋳造可能な鋳造用型面４５ａを備えて構
成されている。

【００４１】なお、入子１７Ｂには、入子１７Ａと同一
の位置に、主型１２からの溶融した鋳造材料を型閉じし
たキャビティ１０ｂ内に導くことができるように、図示
しない湯道が配置されている。勿論、ゲートの位置は、
入子１７Ｂ自体を交換することから、変更しても良い。

【００４２】また、入子４５Ｂにも、入子４５Ａと同様
に、エジェクタピン用の図示しない挿通孔が配設されて
いる。

【００４３】スライドコア３８Ｂは、鋳造品Ｍ２の長手
方向の側面Ｓ２に凹部３を形成できるように、所定の鋳
造用型面３９Ｂを備えるとともに、主型２２に対して、
スライドコア３８Ａの配置位置から９０°ずれた位置に
配置されている。

【００４４】そして、スライドコア３８Ｂは、ブラケッ
ト固定部２４に固定させる支持ブラケット３２・３２を
基準に、鋳造用型面３９Ｂが設計されている。すなわ
ち、実施形態の場合には、鋳造用型面３９Ｂが、凹部３
を形成できるように構成されるとともに、入子１７Ａ・
１７Ｂ・４５Ａ・４５Ｂの中心Ｏに接近するような、鋳
造品Ｍ２の長手方向の側面Ｓ２に凹部３を形成する必要
があることから、スライドコア駆動装置４３のピストン
ロッド４３ｂと接続される部位からの型面３９Ｂまでの
距離も、スライドコア３８Ａより長くなるように、設定
されている。なお、支持ブラケット３２・３２とスライ
ドコア駆動装置４３とは、鋳造品Ｍ１を鋳造した際と同
一のものが使用されている。

【００４５】また、スライドコア３８Ｂのストッパ用規
制部４０Ｂも、スライドコア３８Ａから９０°ずれたス
ライドコア３８Ｂの配置位置に対応して、その位置での
鋳造材料の注入圧に直交方向で、凹溝１４の内周面にお
ける外周側のストッパ１５と当接できるように、設定さ
れている。すなわち、実施形態の場合には、ストッパ用
規制部４０Ｂは、スライドコア３８Ｂの先端の型面３９
Ｂからの距離が、スライドコア３８Ａの型面３９Ａから
ストッパ用規制部４０Ａまでの距離より長くして、配置
されている。ストッパ用規制部４０Ｂ自体の形状は、ス
トッパ用規制部４０Ａと同一である。

【００４６】さらに、スライドコア３８Ｂのガイド用摺
動部４１Ｂも、ガイド固定部２８に固定させるガイド３
５・３５を基準に、設計されている。すなわち、実施形
態のガイド用摺動部４１Ｂは、スライドコア３８Ｂの先
端の型面３９Ｂからの距離が、スライドコア３８Ａの型
面３９Ａからガイド用摺動部４１Ａまでの距離より長く
して、配置されている。ガイド用摺動部４１Ｂ自体の形
状は、ガイド用摺動部４１Ａと同一である。

【００４７】そして、スライドコア３８Ａからスライド
コア３８Ｂに交換する場合には、まず、型開き状態とし
て、スライドコア３８Ａとピストンロッド４３ｂとの連
結を解除させて、スライドコア３８Ａを主型２２側から
取り外す。ついで、各取付ボルト３０に締め付けていた
ナット３６を緩めて、頭部３０ａを広幅部２９ｂ内に収
納させた状態で、各ボルト３０を凹溝２９を摺動させ
て、ガイド３５・３５をずらして所定位置に配置させ
る。その後、各ナット３６を締め付けて、各ガイド３５
・３５を主型２２に固定する。そして、各取付ボルト２
６に締め付けていたナット３３を緩めて、頭部２６ａを
広幅部２５ｂ内に収納させた状態で、各ボルト２６を凹
溝２５内で摺動させ、スライドコア駆動装置４３ごと支
持ブラケット３２・３２をずらして所定位置に配置させ
る。その後、各ナット３３を締め付けて、支持ブラケッ
ト３２・３２を主型２２に固定する。そして、ガイド３
５・３５間にガイド用摺動部４１Ｂを嵌め、スライドコ
ア３８Ｂをスライドコア駆動装置４３のピストンロッド
４３ｂと連結させて、スライドコア３８Ｂの交換作業を
完了させることができる。なお、支持ブラケット３２・
３２をずらす際、スライドコア駆動装置４３が邪魔とな
る場合には、支持ブラケット３２・３２から駆動装置４
３を取り外して、行なっても良い。そしてその場合に
は、予め、スライドコア３８Ｂをガイド３５・３５間に
嵌めておき、スライドコア３８Ｂとピストンロッド４３
ｂとを連結させるとともに、支持ブラケット３２・３２
に駆動装置４３の取付ベース４３ｃを固定しても良い。

【００４８】なお、入子１７Ｂ・４５Ｂの交換は、所定
のボルト（図符号省略）の取り外しと締め付けとで行な
える。

【００４９】そして、入子１７Ｂ・４５Ｂ・スライドコ
ア３８Ｂに取り替えた鋳造型１０で、鋳造品Ｍ１と同様
に鋳造すれば、鋳造品Ｍ２を製造することができる。

【００５０】以上のように、実施形態の鋳造型１０で
は、スライドコア支持用の支持ブラケット３２・３２を
固定可能なブラケット固定部２４が、スライドコア支持
側の主型２２に取り付けられる入子４５Ａ・４５Ｂの周
囲を囲むように、環状の凹溝２５・２５・２５を設け
て、連続的に配設されている。そのため、鋳造する製品
が、鋳造品Ｍ１から鋳造品Ｍ２に変更されても、ブラケ
ット固定部２４に固定させる支持ブラケット３２・３２
を基準に、スライドコア３８Ａからブラケット３８Ｂに
設計変更すれば、支持ブラケット３２やその支持ブラケ
ット３２の固定構造を変更することなく、ブラケット固
定部２４の所定位置に、支持ブラケット３２を配置させ
て固定できる。また、ブラケット固定部２４が、スライ
ドコア支持側の主型２２に取り付けられる入子４５Ａ・
４５Ｂの周囲を囲むように、配設されていることから、
スライドコア３８Ｂのスライド方向に対処して、ストロ
ークを短くできる等の適切な位置で、支持ブラケット３
２を固定することができる。

【００５１】したがって、実施形態の鋳造型１０では、
スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更され
ても、入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）やスライド
コア３８（Ａ・Ｂ）だけを変更するだけで、スライドコ
アを支持する支持ブラケット３２やその支持ブラケット
３２の固定構造を変更しなくとも良くなることから、容
易に対処して鋳造することができる。そのため、実施形
態の鋳造型１０では、設計変更の多い試作品Ｍ１・Ｍ２
を鋳造する際に好適となる。

【００５２】また、実施形態では、型閉じ時のスライド
コア３８（Ａ・Ｂ）の移動を規制するストッパ１５が、
ブラケット固定部２４と同様に、スライドコア３８の非
支持側の主型１２に取り付けられる入子１７（Ａ・Ｂ）
の周囲を囲むように、スライドコア非支持側の主型１２
に、環状の凹溝１４を設けて、連続的に配設されてい
る。

【００５３】そのため、スライドコア３８Ａ・３８Ｂで
鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、ブラケッ
ト固定部２４に固定させる支持ブラケット３２・３２と
ともに、ストッパ１５をも基準として、スライドコア３
８（Ａ・Ｂ）のストッパ用規制部４０（Ａ・Ｂ）を設計
変更すれば、ストッパ１５の構造を別途変更する必要が
なく、ストッパ１５の所定位置で、スライドコア３８Ａ
・３８Ｂを停止させることができる。さらに、ストッパ
１５が、スライドコア非支持側の主型１２に取り付けら
れる入子１７Ａ・１７Ｂの周囲を囲むように、配設され
ていることから、スライドコア３８Ａ・３８Ｂを停止さ
せる方向に対向する等の適切な位置で、鋳造時のスライ
ドコア３８Ａ・３８Ｂを停止させることができる。

【００５４】さらに、実施形態では、スライドコア３８
（Ａ・Ｂ）の型閉じを案内するガイド３５・３５を固定
可能なガイド固定部２８が、スライドコア支持側の主型
２２に取り付けられる入子４５（Ａ・Ｂ）の周囲を囲む
ように、連続的に配設されている。

【００５５】そのため、スライドコア３８Ａ・３８Ｂで
鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、ブラケッ
ト固定部２４に固定させる支持ブラケット３２・３２と
ともに、ガイド固定部２８に固定されるガイド３５・３
５をも基準に、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）を設計変更
すれば、ガイド３５やガイド固定部２８の構造を別途変
更する必要がなく、ガイド固定部２８の所定位置にガイ
ド３５・３５を配置させて固定できる。そして、ガイド
固定部２８が、スライドコア支持側の主型２２に取り付
けられる入子４５（Ａ・Ｂ）の周囲を囲むように、配設
されていることから、スライドコア３８Ａ・３８Ｂのス
ライド方向に対処して、ストロークを短くできる等の適
切な位置で、ガイド３５・３５を固定することができ
る。

【００５６】そしてさらに、実施形態では、ブラケット
固定部２４、ストッパ１５、及び、ガイド固定部２８
が、それぞれ、主型１２・２２に取り付けられる入子１
７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の中心Ｏを基準に、円弧
状に配設されている。そのため、ブラケット固定部２４
・ストッパ１５・ガイド固定部２８が、入子１７（Ａ・
Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の中心Ｏから等距離に配置される
ことから、その入子の中心Ｏを基準にして、スライドコ
ア３８（Ａ・Ｂ）を設計変更することとができ、スライ
ドコアの移動方向やそのストローク、あるいは、注入圧
の対向方向等に対する設計等の作業が容易となる。

【００５７】なお、上記作用効果を考慮しなければ、ブ
ラケット固定部２４、ストッパ１５、及び、ガイド固定
部２８は、主型１２・２２における入子１７（Ａ・Ｂ）
・４５（Ａ・Ｂ）の周囲で、長方形形状等の多角形状、
あるいは、楕円形状に配設させても良い。

【００５８】ただし、実施形態のように、ブラケット固
定部２４やガイド固定部２８を、入子１７（Ａ・Ｂ）・
４５（Ａ・Ｂ）の中心Ｏを基準に円弧状に配置させる場
合には、ブラケット固定部２４で固定した支持ブラケッ
ト３２・３２や、ガイド固定部２８で固定したガイド３
５・３５によって、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の移動
方向を中心Ｏに向け易くなり、また、ストッパ１５も入
子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の中心Ｏを基準に円
弧状に配置させれば、鋳造時の注入圧に対して直交方向
でスライドコア３８（Ａ・Ｂ）を停止させ易くなって、
スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の強度を十分に確保できた
り、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の移動ストロークを短
くできて、小型のシリンダ４３ａを使用できる等の利点
も生ずる。

【００５９】また、ブラケット固定部２４、ストッパ１
５、及び、ガイド固定部２８は、主型１２・２２におけ
る入子（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の周囲で、連続的で
なく、断続的に配置させるように構成しても良い。

【００６０】例えば、ブラケット固定部２４では、主型
２２の入子４５（Ａ・Ｂ）の周囲に、多数のねじ孔を設
けてブラケット固定部２４を構成し、支持ブラケット３
２・３２の各取付孔３２ｂを経て、所定のねじ孔にボル
トを螺合させて、支持ブラケット３２・３２を固定して
も良い。

【００６１】同様に、ストッパ１５としても、凹溝１４
の代わりに、ストッパ用規制部４０（Ａ・Ｂ）を嵌合可
能な凹部を、主型１２の入子１７（Ａ・Ｂ）の周囲に断
続的に設けても良い。

【００６２】さらに、ガイド固定部２８としても、主型
２２の入子４５（Ａ・Ｂ）の周囲に、多数のねじ孔を設
けて、ブラケット固定部２８を構成し、ガイド３５・３
５の各取付孔３５ｂを経て、所定のねじ孔にボルトを螺
合させて、ガイド３５・３５を固定しても良い。

【００６３】ただし、実施形態のように、ブラケット固
定部２４やガイド固定部２８を、頭部２６ａ・３０ａを
抜け不能として取付ボルト２６・３０を摺動可能にずら
すことができるような、凹溝２５・２９から構成すれ
ば、所定のナット３３・３６を緩めて、簡単に、支持ブ
ラケット３２・３２やガイド３５・３５を、主型２２か
ら外さずに、所定位置にずらして配置固定させることが
できて、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の交換作業に便利
となる。

【００６４】また、ブラケット固定部２４・ストッパ１
５・ガイド固定部２８は、入子１７（Ａ・Ｂ）・４５
（Ａ・Ｂ）の周囲であれば、実施形態に限定されず、所
定の主型２２・１２の相互の対向面や外周面に配置させ
ても良い。

【００６５】さらに、ストッパ１５は、実施形態のよう
に、主型１２に凹んだ凹溝１４を設けなくとも、スライ
ドコア３８（Ａ・Ｂ）側に挿入させるように、主型１２
から突出するように構成して、スライドコア３８（Ａ・
Ｂ）側に、そのストッパ１５を収納する凹んだストッパ
用規制部４０を設けても良い。

【００６６】さらにまた、実施形態では、１つずつのス
ライドコア３８Ａ・３８Ｂを使用した鋳造型１０につい
て説明したが、複数のスライドコアを使用して鋳造品を
鋳造するようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の鋳造型で鋳造する鋳造品
を示す斜視図である。

【図２】同実施形態の鋳造型の鋳造時を示す断面図であ
り、図４・５のII−II部位に対応する。

【図３】同実施形態の鋳造型の型開き時を示す断面図で
あり、図４・５に III− III部位に対応する。

【図４】同実施形態の鋳造型の固定側を示す図であり、
図３のIV方向から見た図である。

【図５】同実施形態の鋳造型の可動側を示す図であり、
図３のＶ方向から見た図である。

【図６】同実施形態の鋳造型の可動側を示す正面図であ
る。

【図７】同実施形態の鋳造型で、設計変更した鋳造品の
鋳造時を示す断面図である。

【図８】同鋳造品を鋳造する際の鋳造型における固定側
を示す図である。

【図９】同鋳造品を鋳造する際の鋳造型における可動側
を示す図である。

【符号の説明】

１０…鋳造型、 １２・２２…主型、 １５…ストッパ、 １７Ａ・１７Ｂ・４５Ａ・４５Ｂ…入子、 １７ａ・３９Ａ・３９Ｂ・４５ａ・４７ａ…鋳造用型
面、 ２４…ブラケット固定部、 ２８…ガイド固定部、 ３２…支持ブラケット、 ３５…ガイド、 ３８Ａ・３８Ｂ…スライドコア、 Ｏ…（入子）中心、 Ｍ１・Ｍ２…鋳造品。

フロントページの続き (72)発明者 梶 正隆 愛知県西加茂郡藤岡町大字西中山字向イ原 132番地 大東工業株式会社内 (72)発明者 今井 康夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 鈴木 育夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉する一対の主型と、該一対の主型に
   それぞれ取り付けられる一対の入子と、前記入子とで鋳
   造用型面を構成して前記一方の主型側に支持ブラケット
   を利用して保持されるスライドコアと、を備えて構成さ
   れ、 少なくとも前記スライドコアを交換して、複数種類の鋳
   造品を鋳造可能な鋳造型であって、 前記スライドコアを支持する側の前記主型に、前記支持
   ブラケットを固定可能なブラケット固定部が、スライド
   コア支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の周囲
   を囲むように、連続的若しくは断続的に、配設されてい
   ることを特徴とする鋳造型。
2. 【請求項２】 前記ブラケット固定部が、スライドコア
   支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の中心を基
   準に、円弧状に配設されていることを特徴とする請求項
   １に記載の鋳造型。
3. 【請求項３】 前記スライドコアを支持しない側の前記
   主型に、型閉じ時の前記スライドコアの移動を規制する
   ストッパが形成され、 該ストッパが、スライドコアの非支持側の前記主型に取
   り付けられる前記入子の周囲を囲むように、スライドコ
   ア非支持側の前記主型に、連続的若しくは断続的に、配
   設されていることを特徴とする請求項１若しくは請求項
   ２に記載の鋳造型。
4. 【請求項４】 前記ストッパが、スライドコア非支持側
   の前記主型に取り付けられる前記入子の中心を基準に、
   円弧状に配設されていることを特徴とする請求項３に記
   載の鋳造型。
5. 【請求項５】 前記スライドコアを支持する側の前記主
   型に、前記スライドコアの型閉じを案内するガイドを固
   定可能なガイド固定部が配設され、 該ガイド固定部が、スライドコア支持側の前記主型に取
   り付けられる前記入子の周囲を囲むように、連続的若し
   くは断続的に、配設されていることを特徴とする請求項
   １乃至請求項４のいずれかに記載の鋳造型。
6. 【請求項６】 前記ガイド固定部が、スライドコア支持
   側の前記主型に取り付けられる前記入子の中心を基準
   に、円弧状に配設されていることを特徴とする請求項５
   に記載の鋳造型。