JP2001170669A - 好気性処理槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接触材の槽内からの取り出し・槽内への挿入
を容易に行うことができ、しかも、微生物の生息に適し
た環境を作ることが可能で、常に安定した水質性能を確
保することのできる好気性処理槽の提供する。 【解決手段】 放射状に突設した環状部が紐状軸部材の
軸方向に一定間隔で形成された複数の紐状接触材が取付
棒に垂下され、かつ、それら紐状接触材の下端に錘が取
り付けられてなる紐状連結体が、槽内に設けられた取付
棒受体に複数個並列に設置されていることを特徴とする
好気性処理槽。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、好気性微生物を用
いて汚水を浄化する接触ばっ気方式の好気処理槽に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、浄化槽等における汚水の生物処理
方法として、嫌気処理及び好気処理の２種の処理方法が
広く知られており、そのうち、嫌気処理は酸素を必要と
しない微生物の働きによって汚水の浄化を行う方式の処
理である。

【０００３】一方、好気処理としては、活性汚泥法や接
触ばっ気法が広く利用されている。接触ばっ気法は、好
気性微生物の働きにより有機物を分解する方式の処理
で、接触ばっ気槽内に充填した接触材に、好気性微生物
を生物膜として付着させて槽内に固定し、その接触材に
散気装置から空気を配給することで好気性微生物に酸素
を供給するといった構成が採られている。

【０００４】接触ばっ気法に用いられる接触材として
は、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）で製作され、表面に凹
凸を形成した波板状接触材や網様板状の接触材、ポリエ
チレン（ＰＥ）を格子状、網様円筒状、ヘチマ状または
紐状に成形した接触材、更に、球状担体等の接触材があ
る。

【０００５】これらの接触材は、一般に、接触ばっ気槽
内に設置された接触材受けの上に載せ、接触材押さえで
上から押さえて浮き上がらないように固定している。こ
のため、接触材の交換・出し入れを行う際には、接触材
押さえの固定部分を取り外した後に、接触材を取り出さ
なければならない。又、槽内の隔壁間の漏水、槽接合部
からの漏水、槽破損、槽内部品の不具合で接触材を取り
出すことが必要になることがあるが、この場合も接触材
の固定部分を取り外して作業を行わなければならない。
従って、接触材の槽内からの取り出し・槽内への挿入の
容易性というのは、ＡＭ性（アフターメンテナンス性：
維持管理）や槽内補修の面から大変重要な要件である。

【０００６】特に、最もよく使用されている波板状接触
材、網様板状の接触材は全体がブロック形状で組み込ま
れているため、切断しない限りマンホールから取り出す
ことができず、さらに、一旦取り出すとマンホールに入
る大きさに切ったものを組合わせて、元の大きさに戻す
必要がある。又、網様円筒状、ヘチマ状、球状担体等は
１個単位で取り出すことができるが、その１個ずつの取
り出しが面倒である等の問題がある。

【０００７】一方、紐状接触材は、好気性の微生物の生
息に大変適し、朝・夕の短時間の大量の流入水の変動に
よっても簡単に剥離せず、十分な微生物が安定して生息
するので、安定した処理性能が期待できる。しかしなが
ら、紐状接触材は、垂直方向にたるみなく張るために、
上下端を取付用の固定枠に僅かに張力をかけた状態で固
定しており、このため紐状接触材の交換・出し入れを行
う際には、固定枠も取り出す必要があり、その取出作業
が大変面倒であるという問題がある。

【０００８】ここで、好気性汚水処理において、接触ば
つ気槽の片側または中央に散気管を設置し、旋回流を起
こして接触ばっ気槽内に酸素（空気）を供給する旋回流
方式が採られているが、この方式の好気性処理槽では、
槽内に空気を均一に供給することが困難であった。

【０００９】即ち、散気管気泡により上昇した水流が、
水面で水平方向に転じて放射状又は散気管の設置位置の
対面側に向けて横流れ（水平方向）しながら下向流に転
じるが、この下向流の流速は、横流れして槽内壁にぶつ
かって下向流に転じる衝突壁近傍が速く、散気管気泡で
上昇する付近は、上向流と下向流がぶつかり乱流、停滞
流または旋回流の中心になることが多くなるので、新鮮
な空気を溶解した旋回流の通過が少なくなって酸素の供
給が不十分になり易い。

【００１０】このような点を解消する方法として、波板
状接触材を用いる場合、特開平１−３１７５９４号公報
に記載の廃水処理装置に見られるように、旋回流の横流
れがぶつかる衝突壁側の接触材の垂直長さを長くし、散
気管気泡で上昇する付近に近づくにつれて短くなるよう
に接触材の高さを調整することで、接触ばっ気槽内に供
給する酸素の均一化をはかる方法が採られている。しか
し、この方法によると、横流れの下流側（接触ばっ気槽
流出側または散気管の遠位側）が上方に傾斜突出してい
るので、水流が接触材に衝突し下向流となり、このため
散気管の遠位側の下向流を促進させる効果を与え、接触
ばっ気槽内の旋回流の均一化に逆行することになりかね
ない。又、板状接触材の高さ寸法を変化させるための加
工が手間であり、更に、接触材は一旦加工すれば元に戻
すことができないことから、接触材の高さ寸法を調整す
ることは困難である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
実情に鑑みてなされたもので、接触材の槽内からの取り
出し・槽内への挿入を容易に行うことができ、しかも、
微生物の生息に適した環境を作ることが可能で、常に安
定した水質性能を確保することのできる好気性処理槽の
提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の好
気性処理槽は、放射状に突設した環状部が紐状軸部材の
軸方向に一定間隔で形成された複数の紐状接触材が取付
棒に垂下され、かつ、それら紐状接触材の下端に錘が取
り付けられてなる紐状連結体が、槽内に設けられた取付
棒受体に複数個並列に設置されていることによって特徴
づけられる。

【００１３】請求項２記載の発明の好気性処理槽は、請
求項１記載の好気性処理槽において、上記好気性処理槽
が、流入側隔壁と並立して揚水壁が設けられ、該揚水壁
上端部は上記好気性処理槽の水面より低く、下端部は好
気性処理槽の底面との間に隙間が形成されてなり、上記
流入側隔壁と揚水壁の間に揚水室が形成されていると共
に、揚水室の流入側隔壁下端と同等もしくは高位に散気
管をばっ気可能に配設してなるものである。

【００１４】請求項３記載の発明の好気性処理槽は、請
求項１又は２記載の好気性処理槽において、流入側に揚
水壁で区切られた揚水室が形成されているとともに、槽
内に設置される複数個の紐状連結体の垂下長さが、揚水
壁の近くが短く、流出側に向かうにつれて長くなってい
ることによって特徴づけられる。

【００１５】請求項４記載の発明の好気性処理槽は、請
求項１又は２記載の好気性処理槽において、流入側に揚
水壁で区切った揚水室を形成するとともに、槽内に設置
する複数個の紐状連結体の設置密度が、揚水壁の近くが
疎であり、流出側に向かうにつれて密になっていること
を特徴づけられる。

【００１６】請求項５記載の発明の好気性処理槽は、請
求項１〜４記載の好気性処理槽において、対向して設け
られた上記取付棒受体に、隣り合う好気性処理槽の側壁
もしくは該処理槽の流入側及び流出側隔壁に沿って各々
の両端に桟体が差し渡されて方形の枠体が形成されてな
り、上記枠体が、上記流入側及び流出側隔壁、及び／又
はこれと隣り合う側壁の壁面に設けられた位置決めガイ
ドに、着脱可能に固定されてなるものである。

【００１７】請求項６記載の発明の浄化槽は、請求項１
記載の好気性処理槽において、上記紐状連結体の下端面
よりその略全面が、散気される空気に曝されるように散
気管が設置されてなるものである。

【００１８】本発明に用いる紐状連結体は、複数本の紐
状接触材を垂下し、それらの上端を帯状体に固定し、そ
の帯状体の上端部を袋状として、この袋状貫通穴に取付
棒を貫通させ、また、下端も同じような帯状体に固定
し、袋状貫通穴に、例えば、棒状の錘を挿入することに
より１セット分を製作することができる。

【００１９】このような紐状連結体の槽内への設置は、
紐状連結体の取付棒を落とし込むことのできる凹溝が複
数形成された取付棒受体を、槽内壁の両側に固定してお
き、この２本の取付棒受体の各凹溝に紐状連結体を嵌め
込んで、それら紐状連結体を並列配置するという方法で
行う。このような設置により、複数個の紐状連結体は下
端に装着された錘によって下方に引っ張られ、紐状連結
体が簾状にぶら下がった状態となる。

【００２０】従って、紐状連結体を設置した部分の真上
にマンホールを開口すれば、個々の紐状連結体を、マン
ホール口から簡単に取り出すことができる。

【００２１】好気性処理槽内における上記取付棒受体の
差し渡し方向は、特に限定されるものではないが、例え
ば、上記処理槽の流入側及び流出側隔壁に沿った方向で
あってもよく、これと隣り合う側壁に沿った方向であっ
てもよく、好気性処理槽の形状等によっては上記２方向
以外の方向であってもよい。

【００２２】通常の浄化槽にあっては、上記好気性処理
槽の側壁に沿った方向、即ち、該処理槽の流入側及び流
出側隔壁に取付棒受体を差し渡すと、好気性処理槽本体
の側壁まで何もない空間部となるので、後述する、口、
日又は田の字型の散気管の寸法をマンホールの最大内寸
法より小さくし、斜めに引き出すことができるようにす
れば散気管の点検も容易にできる配置をとり得るものと
なる。

【００２３】なお、取付棒受体を、槽内の両側壁に取り
付ける場合、紐状連結体の幅が槽幅より少し短い寸法の
紐状連結体を、槽幅方向（流入・流出方向と直交する方
向）に平行に、槽寸法に合わせて複数個設置する。又、
取付棒受体を、槽の流入・流出側の槽壁（例えば隔壁）
に取り付ける場合、紐状連結体を流入・流出方向に平行
に設置する。その設置数は槽幅寸法に合わせて決める。

【００２４】又、対向して設けられた上記取付棒受体
に、隣り合う好気性処理槽の側壁もしくは上記流入側及
び流出側隔壁に沿って各々の両端に桟体を差し渡して方
形の枠体を形成し、該枠体を上記流入側及び流出側隔
壁、及び／又はこれと隣り合う側壁の壁面に設けられた
位置決めガイドに、着脱可能に固定することによって、
上記複数条の紐状部材が紐状軸部材のまわりに放射状に
取り付けられて環状部を形成し、該環状部が上記紐状軸
部材の軸方向に一定間隔で複数対が段層状に設けられて
紐状接触材とし、得られた紐状接触材の複数連が上記紐
状軸部材の一端において各々取付棒に垂下するように取
り付けられ、他端に錘が取り付けられ紐状連結体のセッ
トもしくはこれらの数セットを、上記枠体と共に一括し
て好気性処理槽の所定位置に取付け、もしくは取外しを
行い得るようになされてもよい。

【００２５】対向して設けられる上記取付棒受体２１５
は、隣り合う好気性処理槽の側壁もしくは該好気性処理
槽の流入側もしくは流出側隔壁に沿って各々の両端に桟
体が差し渡されて方形の枠体が形成され、上記枠体が、
上記隣り合う好気性処理槽の側壁及び／又はこれと隣り
合う流入側もしくは流出側隔壁の壁面に設けられた位置
決めガイドに、着脱可能に固定され、これに紐状連結体
２１が取り付けられ、一つの取扱単位とされてもよい。
上記方形の枠体は、水平位置に形成されてもよいが、上
記水平位置から傾斜して形成されてもよい。

【００２６】上記の取付棒受体２１５と桟体からなる枠
体は、上記隣り合う好気性処理槽の側壁及びこれと隣り
合う流入側もしくは流出側隔壁の壁面で形成される域内
に形成されるものであれば、上記位置決めガイドと共に
２ブロック以上に分割されてなるものであってもよい。
上記枠体の分割は、例えば、上記隣り合う好気性処理槽
の側壁及び／又はこれと隣り合う流入側もしくは流出側
隔壁の壁面に沿って分割されてもよい。

【００２７】又、上記枠体の分割し、２以上のブロック
を形成する場合、必要に応じて、上記枠体を滑動して移
動させるための更なる枠体を設け、該枠体内に上記取付
棒受体２１５を部材として用いた枠体を滑動自在に収納
してなるものであってもよい。

【００２８】上記分割によって、例えば、好気性処理槽
の幅方向、即ち、これと隣り合う流入側もしくは流出側
隔壁の壁面を三分割するようブロック分けされた紐状連
結体２１は、先ず、中央部のブロックをばっ気槽の外壁
に設けられたマンホールから抜き取り、左右のブロック
を順次中央部に移動して抜き取りれば、狭隘なマンホー
ルから容易に紐状連結体２１を抜き取ることができ、
又、同様に容易に紐状連結体２１をばっ気槽内に装着す
ることができる。

【００２９】ここで、前記したような旋回流方式を採用
した場合、上向流と下向流のぶつかり合う界面、上昇流
から水平流れに変わる部分、及び水平流れがぶつかり下
向流に転じる点などが存在し、槽内に酸素を均一に供給
することが難しくなるという問題が内在する。

【００３０】本発明では、上記槽内に酸素を均一に供給
する手段として、上向流と下向流が衝突するのを避ける
ために揚水壁を設け、特に上昇流に対する弊害を抑え、
流速のダウンを防止するようになされている。又、本発
明では、後述するように、上記揚水壁を用いる代わり
に、上記紐状連結体の下端面よりその略全面が、散気さ
れる空気に曝されるように散気管が設置されてなるもの
であってもよい。

【００３１】上昇流は表層部で水平流になるが、揚水壁
の立ち上がり高さが高いと（水面から揚水壁上端迄の距
離が短いと）、水平流部の水深が浅くなり横流れ（水平
流）流速が速くなる。そうなると揚水壁近傍の流れは、
水平流れだけで下向流は殆ど発生しないという現象が起
こる。従って、水面から揚水壁上端までの距離は、１０
０ｍｍ以上、望ましくは１５０〜２００ｍｍを確保し、
水平流速を抑えて下向流に変わり易くする。但し、揚水
壁上端から水面までの横流れ部断面積が増加した分だけ
流速は低下するが、水量は変わらないので流量も変化
（低下）しない。

【００３２】又、旋回流速の低下を防止するには、水平
流が、対面の垂直壁（流出側隔壁）に衝突して下向流に
変向し易いように、沈殿槽下端の曲面と同様に水面部で
曲面を設けるという手段も有効である。

【００３３】いずれにしても水平流れが強ければ強いほ
ど衝突壁側（流出側隔壁側）の下向流は、揚水壁側に比
べて速くなる。

【００３４】従って、揚水壁上端の水深を十分にとり、
且つ、衝突壁側の下向流の流れ抵抗を大きくし、逆に揚
水壁側の下向流の流れ抵抗を小さくすれば、槽内の流速
分布、即ち、酸素供給の均一化を促進することができ
る。

【００３５】これを実現する方法として、本発明では、
槽内に設置する複数個の紐状連結体の垂下長さを、揚水
壁の近くを短くし、流出側（衝突壁側）に向かうにつれ
て長くするか、或いは複数個の紐状連結体の設置密度
を、揚水壁の近くを疎とし、流出側（衝突壁側）に向か
うにつれて密にするという方法を採用し、槽全体の旋回
流の流速の均一化をはかっている。

【００３６】上記紐状連結体の下端面よりその略全面
が、散気される空気に曝されるように設置される散気管
は、特に限定されるものではなく、上記範囲に散気され
るものであればよく、例えば、ばっ気槽底面周縁に沿っ
て口字状に配置した散気管、上記口字状に配置した散気
管の対向する辺々を差し渡す散気管によって日字状に配
置した散気管、上記日字状に配置した散気管の差渡し散
気管の他の対向する辺々も更に散気管を差し渡し、交差
して田字状に配置した散気管等が挙げられる。

【００３７】上記散気管の散気部の構造は、上記範囲に
散気され得るものであれば特に限定されるものではな
く、例えば、管壁が焼結金属やセラミックス等の散気
管、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、塩化
ビニル樹脂等の合成樹脂管に複数の散気用小孔を穿設し
てなる散気管等が挙げられる。中でも塩化ビニル樹脂管
製散気管が、経済性、取扱性等の観点から好適に用いら
れる。

【００３８】上記散気管は、ばっ気される上記紐状連結
体の下端面よりその全面に均一に空気を供給するため
に、供給の系統を２系統以上に分割し、それぞれの供給
空気量が調整可能とされていることが好ましい。又、上
記紐状連結体の接触材に汚泥が付着堆積し、汚泥の内部
に酸素の供給が十分なされず、嫌気的環境となったと
き、逆洗によって表面層の汚泥を剥離して新しい活性の
大きい微生物群と入れ替えることが必要になる。このよ
うな場合、上記２系統以上に分割された供給空気量を一
つの系統のみに一挙に送気することによって、上記逆洗
能力を高める事ができる。

【００３９】上記好気性処理槽を備えた浄化槽によって
汚水の生物処理が行われ、上記好気性処理槽及びこれに
連なる沈澱槽の底面に汚泥が堆積する。これらの汚泥
は、堆積の都度、好気性処理槽及びこれに連なる沈澱槽
の底面に吸引口を設けたエアリフトポンプによって槽外
に排出される。

【００４０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を、以下、図面
に基づいて説明する。

【００４１】先ず、本発明の好気性処理槽を組み込む浄
化槽を、図１及び図２を参照しつつ説明する。

【００４２】図１及び図２に示す浄化槽は、槽本体１０
０と、この槽本体１００内に配設された３つの隔壁６、
７、８を主として構成され、これら隔壁６、７、８によ
って槽本体１００内が、嫌気濾床槽第１室１、嫌気濾床
槽第２室２、好気性処理槽（以下、接触ばっ気槽３とい
う）、及び沈殿槽４に区画されている。更に、沈殿槽４
の処理水流出口付近に消毒槽５が固定されている。嫌気
濾床槽第１室１及び嫌気濾床槽第２室２にはそれぞれ濾
材９、１０が充填されており、接触ばっ気槽３には、後
述する紐状連結体組体２０が充填されている。

【００４３】このような構造の浄化槽に流入した汚水
は、嫌気濾床槽第１室１、嫌気濾床槽第２室２及び接触
ばっ気槽３において浄化処理され、被処理水に含まれる
固形物は沈殿槽４で沈降・分離される。そして、沈殿槽
４において汚水の水位が上昇すると、沈降・分離後の処
理水が消毒槽５に流入し、消毒剤の作用により消毒され
た後、浄化槽の外部に放流される。

【００４４】次に、本実施形態の各部の詳細を以下に説
明する。先ず、本実施形態では、接触ばっ気槽３の寸法
を横幅１０５０ｍｍ×縦５００ｍｍ×水深１４００ｍｍ
としている。

【００４５】又、本実施形態においては、接触ばっ気槽
３内に適当な旋回流を起こすために、接触ばっ気槽３の
流入側を揚水壁１１で仕切り、約１００ｍｍ幅の揚水室
１２を設けている。その揚水壁１１の下端は槽底から５
０〜１５０ｍｍ上位の位置とし、又、揚水壁１１の下端
から０〜１００ｍｍ程度の上位に散気管１３を設置して
槽内に空気を供給するようにしている。

【００４６】更に、本実施形態では、接触ばっ気槽３の
流出側隔壁８の下端を、槽底から１５０ｍｍ上位の位置
に配置しており、更に、流出側隔壁８の下部のスロット
部８ａを、接触ばっ気槽３側に円弧状（Ｒ１５０ｍｍ）
に折れ曲がる形状としている。

【００４７】次に、紐状連結体２１の構造を図３〜図６
を参照しつつ説明する。紐状連結体２１は複数（７本）
の紐状接触材２２、・・・、２２で構成されており、そ
の紐状接触材２２の中心となる紐状軸部材２４の紐材質
は、ポリエステル、ポリエチレン、ビニロン、アクリル
等の化学繊維または天然繊維或いは耐腐食性の金属製ワ
イヤ等、引張強さ、耐久性に優れたものが挙げられる。
紐状接触材２２の環状部２３の材質としては、アクリル
繊維、ビニロン繊維等が挙げられ、これらは好気性微生
物の付着性・保持性に優れている。本実施形態では、紐
状軸部材２４にポリエステル、環状部にアクリル繊維を
用いている。

【００４８】環状部２３は、紐状軸部材２４から放射状
に突設しているが、図３（Ａ）及び（Ｂ）の実線、波
線、破線及び一点鎖線で示すように、全周同一高さで突
設するのでなく螺旋状に下りながら、例えば６０度の角
度で突設しながら１周して起点の角度に戻る。この環状
部２３は、垂直方向に約５０ｍｍの間隔で配置されてい
る。なお、環状部２３の間隔は３０〜１００ｍｍの範囲
であればよい。

【００４９】環状部２３の突設部（枝部）２３ａは、直
径約２ｍｍのストランド状のアクリル繊維で、突設部半
径（枝部長さ）が５０ｍｍ、直径で１００ｍｍとしてい
る。一般的には直径で５０〜２００ｍｍの範囲が適当で
ある。

【００５０】そして、このような紐状軸部材２４及び環
状部２３、・・・、２３からなる紐状接触材２１（長さ
１０００ｍｍ）を、例えば１５０ｍｍの間隔で７本直線
状に配置し、その両端に配置の紐状接触材２２の中心間
距離が９００ｍｍとなるようにして帯状体２５に固定す
る。この固定は、紐状軸部材２４の上端部を繊維（例え
ばポリエステル繊維）又は布状の帯状体２５に縫い込む
等の方法で行う。

【００５１】帯状体２５は、両端の紐状接触材２２から
２５ｍｍずつ大きくとり、長さ９５０ｍｍ、高さ約２０
０ｍｍとし、上端部を折り重ねて外径４０ｍｍのパイプ
が挿入できるように袋状貫通穴２５ａを設け、下部約３
０〜５０ｍｍを紐状接触材の締結部とした。なお、帯状
体２５は、紐状軸部材２４を縫い込みまたは締結するこ
とができ、且つ、耐腐食性で強度があればよいので、布
状体のものの他、金属板、ＦＲＰ等の樹脂板でもよい。

【００５２】紐状接触材２２の下端部にも、同様にして
外径約２０ｍｍのパイプが挿入できるように袋状貫通穴
２７を設けている。

【００５３】そして、本実施形態では、上部の袋状貫通
穴２５ａに取付棒２６としてＶＰ３０のパイプ（長さ１
０００ｍｍ）を挿入し、下部の袋状貫通穴２７ａに錘２
８としてＶＰ１３のパイプ（長さ１０００ｍｍ）を挿入
した。なお、各パイプは強度・耐腐食性があればよく、
金属製又は樹脂製のいずれであってもよい。又、下部の
袋状貫通穴２７ａに挿入する錘２８は、図６（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、パイプ２８ａ内にφ１３の鉄筋２
８ｂ（長さ約９００ｍｍ）を入れ、パイプパイプ２８ａ
の両端をキャップ２８ｃにて完全に水封して、錘重量が
約１ｋｇとなるようにした。

【００５４】以上で７本の紐状接触材２２からなる幅９
００ｍｍ、長さ１０００ｍｍの紐状連結体２１ができ
る。

【００５５】この紐状連結体２１を、例えば４個、１０
０ｍｍ間隔で並列配置すると紐状連結体２１の中心間距
離が３００ｍｍとなり、その外側に両側７５ｍｍずつの
空隙をとれば、合計４５０ｍｍとなり、流入・流出側方
向の槽内寸法が５００ｍｍの接触ばっ気槽３に納まり、
又、幅方向は、紐状接触材２２の取付棒２６が１０００
ｍｍであるから、幅寸法が約１０５０ｍｍの接触ばっ気
槽３に納まる。

【００５６】次に、図７及び図８に示すように、ＰＶＣ
製のアングル（５０ｍｍ×５０ｍｍ×ｔ５ｍｍ）に、Ｕ
字形の凹溝（半径１５ｍｍ）１５ａ、・・・、１５ａを
１００ｍｍの間隔で４箇所に形成した取付棒受体１５
を、接触ばっ気槽３の両側壁の水面下約１００ｍｍの位
置に、９５０ｍｍの間隔で固定した。なお、取付棒受体
１５の材質は、強度・耐久性を考慮して選定する。具体
的には、ＰＶＣの他、ＦＲＰやその他の樹脂又は金属で
あってもよい。又、紐状連結体２１の取付棒２６の両端
部に、凹溝１５ａの径寸法より充分大きな径のリング状
ストッパ２６ａを設けておき、取付棒２６が横方向に動
いても、凹溝１５ａから抜け落ちることを防止してお
く。

【００５７】そして、本発明では、以上のように設置さ
れた２本の取付棒受体１５の凹溝１５ａ、・・・、１５
ａに、紐状連結体２１の取付棒２６を上方から嵌め込む
ことにより、好気性微生物担持体としての紐状連結体組
体２０（接触材）を構成することができる。

【００５８】従って、紐状連結体２１は、マンホール口
から取付棒２６を、水面下約１００ｍｍ程度の高さにあ
る取付棒受体１５の凹溝１５ａに落とし込むだけで取り
付けることができる。又、マンホール口を通じて簡単に
取り出すことができる。

【００５９】なお、紐状連結体２１及び取付棒受体１５
の設置高さは、紐状連結体２１の帯状体２５上端が水面
下５０〜２００ｍｍに位置するような高さが好ましい。

【００６０】又、紐状連結体２１の下部に取り付けた錘
２８の重さは、紐状接触材２２が弛みなく垂下される重
さで、後述する逆洗時の水流によって紐状連結体２１が
巻き上がらないような重さとすればよい。本実施形態の
ように、７本の紐状接触材２２で１セットの紐状連結体
２１を構成する場合、錘重量は０．５〜３ｋｇ程度であ
ればよい。

【００６１】以上のような紐状連結体２１を設計する場
合、設計の順序としては、接触ばっ気槽３の寸法が先に
決まるので、その槽寸法に合わせて紐状接触材２２の取
付間隔・本数が決まる。又、紐状接触材２２の紐状軸部
材２４に放射状に突設した環状部２３の外径又は突設部
２３ａの長さにより決まる。

【００６２】本実施形態では、突設部２３ａの長さが５
０ｍｍ（環状部２３の外径が１００ｍｍ）であるので、
紐状接触材２２の設置間隔は８０から２００ｍｍ程度が
好ましく、更に好ましいのは１００〜１５０ｍｍであ
る。

【００６３】設置間隔が狭くて、突設部２３ａ同士が重
なると水の流れの旋回流が阻害されて、微生物に必要な
酸素を十分に供給できなくなる恐れがある。一方、間隔
が広過ぎると、紐状接触材２２を水が通過しないで、そ
の中間部分に水が流れる短絡現象が発生する恐れがあ
り、又、接触材としての表面積が不足し、付着微生物数
の不足をきたすこともあるので、経済性も含めて適当な
間隔を選定する必要がある。

【００６４】ここで、本実施形態において、例えば、紐
状連結体２１の上部の帯状体２５上端位置を水面下１０
０ｍｍとし、錘２８を装着して垂下した下部の袋状貫通
穴２７ｂの帯状体２７の下端位置を槽底から２００ｍｍ
上の位置とすると、散気管１３から出た気泡による水流
は、揚水室１２を通って水面上に出て、帯状体２５上部
の水深１００ｍｍの水面部を水平に流れるか、或いは下
向流となって、４列の紐状連結体２１が充填された接触
材充填部を通って流下する。

【００６５】そして、帯状体２５上部を流れる流束の一
部は流出側隔壁８に当たり、流出側隔壁８に沿って下降
してゆき、その流出側隔壁８下部のスロット部８ａ（曲
面）により槽底付近で強制的に整流され槽底部の２００
ｍｍの紐状連結体２１の下を流れて、揚水壁１１を通過
して散気管１３付近に戻る。これにより、スムーズな旋
回流が形成され、全体に酸素を均一に供給することがで
きる。

【００６６】ここで、浄化槽において重要な要件とし
て、後述する剥離汚泥が、接触ばっ気槽３から沈殿槽４
に入り、消毒槽５から放流されると水質が悪くなるとい
う点があり、従って、沈殿槽４へ移行した汚泥を接触ば
っ気槽３へと戻すことは大切なことである。

【００６７】本実施形態では、接触ばっ気槽３の流出側
隔壁８のスロット部８ａを曲面として、この部分で整流
された旋回流が、沈殿槽４下部から接触ばっ気槽３側に
流れるようにしており、このような水流により沈殿槽４
底部に堆積した汚泥を、接触ばっ気槽３側に引き戻すこ
とができる。その結果として、安定した水質性能を確保
することができる。

【００６８】又、接触ばっ気槽３による生物処理の期間
が長くなると、紐状接触材２２の表面に微生物が付着・
生成し、やがてその付着量が増加し、旋回流のスムーズ
な流れに悪影響を与えるようになる。或いは付着汚泥が
部分的に剥離しだすと、働きの悪い内部の古い汚泥（微
生物）を更新することも必要であることから、本実施形
態では、紐状連結体２１の下方に、例えば槽底から５０
〜１００ｍｍの高さに逆洗管１４を設置して逆洗を行え
るようにしている。即ち、逆洗管１４から槽内に空気を
勢いよく送り、激しい上昇流を起こし、紐状接触材２２
の表面に付着した生物膜を強制剥離させる。なお、剥離
した汚泥は、エアリフトポンプ等で吸い上げ流入側の嫌
気濾床槽第２槽２に移送する。

【００６９】図１４は、図１及び図２に示された浄化槽
の接触ばっ気槽３及び沈殿槽４底部に堆積した汚泥を抜
き取るためのエアリフトポンプ３０が装着されてなる浄
化槽の断面図を示している。図１５（１）は、図１４に
示されたエアリフトポンプ３０を取り出して示す一部切
欠側面図であり、図１５（２）は、図１５（１）の正面
図である。

【００７０】上記エアリフトポンプ３０は、特に限定さ
れるものではないが、例えば、従来よりこれら浄化槽の
汚泥抜取りに用いられているエアリフトポンプ等が挙げ
られる。図１４及び図１５に示されたエアリフトポンプ
３０は、揚水管３５、該管３５の先端に連結された汚泥
吸込口３６、該汚泥吸込口３６直近の揚水管３５側壁に
設けられた揚水用空気注入口３７、該空気注入口３７に
配管された送気管３８及び該送気管３８に送気するため
の送気装置（図示せず）からなるものであり、上記汚泥
吸込口３６は、装着された浄化槽の底面に沿って、その
幅方向に長く、長さ方向に狭幅の翼状吸込口を形成し、
紐状接触材２２の表面より剥離してくる汚泥を効率的に
補足し得るようになされている。なお、エアリフトポン
プ３０の揚水管３５の管径が３０ｍｍである場合、汚泥
吸込口３６はばっ気槽３底部より３０〜５０ｍｍ高さに
開口させ、開口部の面積は、ばっ気槽３底部の５０〜８
０％程度とすることが好ましい。

【００７１】図１４に示された例では、上記紐状連結体
２１の下端面より、その略全面が散気される空気に曝さ
れるばっ気方式が採られる。図１６（１）は、図１４中
の散気装置の一部を取り出して示す側面図であり、送気
管３８より送られる空気は散気管３９の散気孔より微細
な気泡を形成して紐状連結体２１の下端面より、その略
全面をばっ気しながら隈なく紐状連結体２１上の微生物
に酸素を供給し、好ましい好気的環境を現出し得るもの
である。

【００７２】上記紐状連結体２１を構成する紐状接触材
２２の形態は、特に限定されるものではなく、放射状に
突設した環状部が紐状軸部材の軸方向に一定間隔で形成
されたものであれば特に限定されるものでなく、例え
ば、紐状軸部材の軸方向に一定間隔で形成される環状部
の紐状接触部材の長さがいずれも略同一寸法であっても
よいが、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように紐状接
触部材の長さが異なるものであってもよく、紐状接触部
材の長さが異なるものにあっても、一定の規則性を有す
るものであってもよく、全くランダムな長さであっても
よい。

【００７３】図１６（２）は、図１６（１）の平面図で
あり、散気管３９の一ユニットは、日の字状に配管され
ている。図１６（３）は、図１４中の散気装置の構成を
示す説明図であって、送気管３８より送られる空気が、
日の字状に配管された散気管３９ユニットの２以上（本
例では２ユニット）に分配されて散気されるようになさ
れていることを示している。これらの散気管３９ユニッ
トへの送気分岐管にはそれぞれ送気量調整バルブ４２が
付設されている。

【００７４】上記散気管３９は、浄化槽の容量にもよる
が、一般に塩化ビニル樹脂管の呼び径ＶＰ１３程度の口
径の管が用いられ、図１６（１）の散気管３９ユニット
に複数の矢印で示される底側に散気孔が設けられてい
る。上記散気孔は、散気管３９ユニットの下面側に設け
られているので、紐状連結体２１より剥離して落下して
くる汚泥が散気孔上に堆積し、該散気孔を閉塞するおそ
れはない。

【００７５】上記散気孔の口径が余り小さいと散気孔が
閉塞するおそれがあり、余り大きいと均一な散気が難し
くなるので、孔径１〜３ｍｍ程度であり、散気孔の穿設
分布が余り疎らであると十分な散気が行われず、余り密
であると均一な散気が難しくなるので、３０〜１００ｍ
ｍピッチ程度である。各四辺の管及び差渡し管がいずれ
も長さ５００ｍｍ（対向する２辺は２５０ｍｍ長をチー
ズで連結した長さ）のＶＰ１３からなる図１６（２）に
示される散気管３９ユニットは、孔径２ｍｍの散気孔が
４５ｍｍピッチで穿設されて作製されたものである。

【００７６】浄化槽の上記部分のマンホールの内径は６
００ｍｍである。又、散気管１３２に垂直に配管した送
気管３８の上部にはユニオン４１を設けて簡単に着脱で
きるようになされているので、マンホールよりメンテナ
ンスのための散気装置の出し入れが可能である。

【００７７】又、上記散気装置は、全面ばっ気方式であ
るので、散気空気量の適正化を図ることによって、紐状
連結体２１からなる接触材に付着した汚泥が自然剥離し
て、常に良好な好気的代謝が行われる環境にあるとされ
るが、安全のために、前記するように散気管３９ユニッ
トを複数セットを送気量調整バルブ４２によって制御可
能に並列に配管し、且つ、ばっ気槽の底部から５０ｍｍ
上がった高さに逆洗兼用の散気装置として設置されてい
る。自然剥離や逆洗によって落下した汚泥は、前記する
エアリフトポンプ３０によって吸い上げて嫌気濾床槽第
１室側に移送される。

【００７８】図９は本発明の他の実施形態の要部構造を
模式的に示す縦断面図である。この実施形態では、取付
棒受体１５に、紐状連結体２１、・・・、２１の長さを
変えたものを垂下して、それら紐状連結体２１、・・
・、２１の垂下長さを、揚水壁７の近くが短く、流出側
隔壁８に向かうにつれて長くなるようにすることで、接
触ばっ気槽３内の旋回流の均一化を図ったところに特徴
がある。

【００７９】図１０は紐状連結体２１、・・・、２１の
長さを変える場合の変形例を示す図で、この例では、紐
状接触材２２の取付棒２６を取付棒受体１５に固定する
のではなく、帯状連結体２１の上端部を引っ張り上げ、
折り曲げることで垂下長さを調整し、流れ抵抗を変えよ
うというものである。

【００８０】具体的には、接触ばっ気槽３の両側端部に
吊下固定体３１を設け、その両端を例えば揚水壁７と流
出側隔壁８との間に固定する。この吊下固定体３１に、
吊下体の高さが高い吊下長体３２と低い吊下短体３３と
を複数箇所に取り付け、その両者の取付間隔を紐状連結
体２１が通過できる寸法に設定する。

【００８１】そして、この例では、吊下長体３２の高さ
を吊下短体３３よりも３０ｍｍ程高くし、この両者間の
隙間を通じて紐状連結体２１を下側から吊下固定体３１
上に導いて、先端部を折り曲げ、その紐状連結体２１の
折曲部２１ａを固定具３４で固定するという方法で長さ
を調整している。

【００８２】なお、図９に示す紐状連結体２１、・・
・、２１の配置は、揚水壁７の近くが疎であり、流出側
壁８に向かうにつれて密になるような形態としている
が、図９と同じ等間隔の配置であっもよい。

【００８３】以上の図９に示す例では、固定の安定化を
計るために、長短の吊下体を設けたが、吊下固定体３１
の固定部がしっかりしておれば、吊下体は長い方つまり
吊下長体３２だけを用いてもよい。ここで、図９、図１
０に示す例の他、例えば、前記した実施形態の取付棒２
６に紐状連結体２１を完全固定しておけば、取付棒２６
を回転して巻き取ることによって、長さを調整すること
もできる。

【００８４】図１１は本発明の別の実施形態の要部構造
を模式的に示す縦断面図である。この実施形態では、取
付棒受体１１５にＵ字形の凹溝１１５ａ、・・・、１１
５ａを３０ｍｍのピッチで形成して、紐状連結体２１の
設置位置（設置間隔）を自由に変更できるようにし、紐
状連結体２１の設置密度を、揚水壁７の近くが疎であ
り、流出側隔壁８に向かうにつれて密になるようにする
ことで、接触ばっ気槽３内の旋回流の均一化を計ったと
ころに特徴がある。

【００８５】なお、この実施形態において紐状連結体２
１の取付棒２６の外径を２０ｍｍまたはそれ以下にすれ
ば、取付棒受体１１５に形成する凹溝１１５ａ、・・
・、１１５ａのピッチを細かくすることができ、より微
細な調整が可能になる。

【００８６】図１１及び図１２に示す実施形態では、揚
水壁７に対して１００ｍｍ位置から３本の紐状連結体２
１を１５０ｍｍのピッチで配置すると共に、流出側隔壁
８から約４０ｍｍの位置に紐状連結体２１を配置し、そ
の隣に９０ｍｍの間隔をあけて紐状連結体２１を配置し
て、流出側隔壁８の近くの配置間隔を密にして、旋回流
速の均一化を計っている。ただし、接触ばっ気槽３の接
触材充填部の流入・流出方向の寸法が６５０ｍｍである
場合を想定している。

【００８７】又、取付棒受体１１５の構造は、例えば凹
溝を鋸歯状に形成したもの等、他の任意の形態を採用す
ることができる。更に、取付棒受体として、受け部が平
滑面であるものを用いることもできる。その具体例を図
１３に示す。

【００８８】図１３に示す例では、取付棒受体２１５
に、上下に貫通する貫通穴２１５ａ、・・・、２１５ａ
を適当なピッチ（例えば２０ｍｍ）で加工し、更に、紐
状連結体２１の取付棒２６にも同様に貫通穴２６ａを加
工し、これら貫通穴２６ａ、２１５ａを利用して、取付
棒２６を取付棒受体２１５にボルト等の固定具２１６を
用いて取り付けるようにすることで、紐状連結体２１、
・・・、２１の取付間隔を調整できるようにしている。

【００８９】なお、このような貫通穴を設ける方法の
他、シャコマン（万力）状の固定具を用いて、紐状連結
体２１の取付棒２６を取付棒受体２１５に締付け固定す
るといった方法もある。

【００９０】ここで、以上の各実施形態に用いる取付棒
２６の形状は円形に限られず、例えば角形等、任意の形
状を採用することができる。

【００９１】以上の各実施形態においては、取付棒２６
を接触ばっ気槽３の槽内幅に相当する寸法（１０００ｍ
ｍ）としているが、これに限られることなく、例えば、
紐状連結体２１を２分割し、これに合わせて取付棒２６
も２分割するとともに、取付棒受体１５を２本追加する
という形態を採れば、紐状連結体２１のコンパクト化を
計ることができる。

【００９２】以上の各実施形態では、紐状連結体２１を
接触ばっ気槽３の幅方向に平行に設置しているが、本発
明はこれに限られることなく、紐状連結体２１を槽の流
入・流出方向に平行に設置してもよい。

【００９３】図１７（１）は、図２に示された浄化槽
の、接触ばっ気槽３を中心に前後の槽の一部を含めて取
り出して示す概略図であり、図１７（２）は、図１７
（１）の沈澱槽等を取り除いて、ばっ気槽の正面より見
た概略図である。図１７に示されるように、上記枠体１
７は、桟体１６側において、上記流入側及び流出側隔壁
７及び８に設けられた位置決めガイドに、着脱可能に固
定されている。

【００９４】本実施形態では、好気性処理槽の側壁に沿
って対向して設けられる取付棒受体１５は、隣り合う流
入側及び流出側隔壁７及び８に沿って各々の両端に桟体
１６が差し渡され、方形の枠体１７が形成されている。
上記枠体１７に組み込まれた取付棒受体１５間には、上
記紐状連結体２１が取付棒を介して取り付けられてい
る。上記枠体１７を構成する取付棒受体１５及び桟体１
６の長さは、上記接触ばっ気槽３の内寸法内に収まるも
のであればよいが、該枠体１７に取り付けられた紐状連
結体２１と共に、接触ばっ気槽３の側壁間の幅より５ｃ
ｍ程度、流入側及び流出側隔壁間の長さより１．５ｃｍ
程度短くすることが、メンテナンス時の作業性を良好に
するという観点から好ましい。

【００９５】又、取付棒受体１５と桟体１６の接合手段
は、特に限定されるものではないが、例えば、取付棒受
体１５の両端を折り曲げ、桟体１６をこれにあてがいボ
ルト等で固定する方法等が挙げられる。上記固定方法に
よって作製された取付棒受体１５に、紐状連結体２１を
取り付けた取付棒を取り付ける手段として、該取付棒と
して両切りボルトを用い、上記取付棒受体１５の貫通孔
に挿通し各々取付棒受体１５外側においてボルト締めに
より固定する方法を採った場合、メンテナンス時の作業
性が良好になる枠体である。

【００９６】本実施形態において、取付棒受体１５は、
５０ｍｍ鋼製アングル、桟体１６としては平鋼板を使用
し、嵌合杆体１８は鋼製丸棒を使用し、接合は溶接によ
った。これとは別に、上記桟体１６の長さを二分の一と
し、流入側及び流出側隔壁７及び８間の長さ方向に２分
割した２個の枠体を作製し、各々に紐状連結体２１を分
割して取り付け、メンテナンス時の作業性がより良好に
なるよう装備した。

【００９７】図１８（１）は、図１７中に示された枠体
１７部分及びこれが着脱可能に固定される流入側及び流
出側隔壁７及び８の一部を取り出して示す斜視図（説明
の便のため、取り付けられている紐状連結体２１は省略
した）であり、枠体１７の一方の桟体１６の端面付近に
に下向きに嵌合杆体１８が突設されている。これに対し
て、流入側及び流出側隔壁７及び８の壁面に上記嵌合杆
体１８に対応して流出側隔壁の内壁面には嵌合筒１８１
が設けられ、嵌合杆体１８を該嵌合筒１８１に嵌着可能
に固定する。

【００９８】又、上記枠体１７の他方の桟体１６に対応
する流入側隔壁７の壁面には、Ｌ字状截片等の部材が上
記枠体１７の他方の桟体１６の下端縁を支承する台座１
９が設けられている。上記隔壁７の壁面に台座１９を形
成するための部材は、上記Ｌ字状截片に限定されるもの
でなく、桟体１６の下端縁が確実に、且つ、容易に支承
され得るものであれば、例えば、板状体であってもよ
く、断面Ｕ字状、コ字状等のプロファイルであってもよ
い。又、上記枠体１７の他方の桟体１６の下端縁の全て
を支承するものであってもよいが、部分的に支承するも
のであってもよい。

【００９９】上記流入側及び流出側隔壁７及び８に設け
られた位置決めガイドは、上述のように構成されている
ものであって、上記嵌合筒１８１及び台座１９が、上記
枠体１７の一方の桟体１６の端面付近にに下向きに設け
られた嵌合杆体１８と他方の桟体１６の下端縁におい
て、枠体１７を位置決めして、固定される。なお、図１
８（２）は、上記流入側及び流出側隔壁７及び８の幅方
向の位置決めの一例を示す斜視図であって、上記枠体１
７の隅角部が、台座１９の直交する三面で支承されてい
る状態を示している。又、本例では、上記嵌合筒１８１
及び台座１９が、上記流入側及び流出側隔壁７及び８に
設けられたが、紐状連結体２１の着脱に支障がなけれ
ば、これと隣り合うばっ気槽の両側壁に設けられてもよ
く、又、上記流入側及び流出側隔壁７及び８及びばっ気
槽の両側壁の双方に設けられたものであってもよい。

【０１００】上述のように形成された枠体１７には、紐
状連結体２１が取り付けられ、一つの取扱単位とされて
いる。上記方形の枠体は、水平位置に形成されてもよい
が、上記水平位置から傾斜して形成されてもよい。

【０１０１】上記の取付棒受体２１５と桟体からなる枠
体は、上記隣り合う好気性処理槽の側壁及びこれと隣り
合う流入側もしくは流出側隔壁の壁面で形成される域内
に形成されるものであれば、上記位置決めガイドと共に
２ブロック以上に分割されてなるものであってもよい。
上記枠体の分割は、例えば、上記隣り合う好気性処理槽
の側壁及び／又はこれと隣り合う流入側もしくは流出側
隔壁の壁面に沿って分割されてもよい。

【０１０２】又、上記枠体の分割し、２以上のブロック
を形成する場合、必要に応じて、上記枠体を滑動して移
動させるための更なる枠体を設け、該枠体内に上記取付
棒受体２１５を部材として用いた枠体を滑動自在に収納
してなるものであってもよい。

【０１０３】上記分割によって、例えば、好気性処理槽
の幅方向、即ち、これと隣り合う流入側もしくは流出側
隔壁の壁面を三分割するようブロック分けされた紐状連
結体２１は、先ず、中央部のブロックをばっ気槽の外壁
に設けられたマンホールから抜き取り、左右のブロック
を順次中央部に移動して抜き取りれば、狭隘なマンホー
ルから容易に紐状連結体２１を抜き取ることができ、
又、同様に容易に紐状連結体２１をばっ気槽内に装着す
ることができる。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の好気性処
理槽によれば、放射状に突設した環状部が紐状軸部材の
軸方向に一定間隔で形成された複数の紐状接触材が取付
棒に垂下され、且つ、それら紐状接触材の下端に錘が取
り付けられてなる紐状連結体を用いて、好気性微生物の
担持体である接触材を構成しているので、接触材の槽内
からの取り出し・槽内への挿入を容易に行うことができ
る結果、ＡＭ性や補修・修理等を行う際の作業性が向上
する。しかも、微生物の生息に適した環境を作ることが
できる紐状接触材を用いているので、常に安定した水質
性能を確保することができる。

【０１０５】本発明の好気性処理槽において、槽内に設
置する複数個の紐状連結体の垂下長さを、揚水壁の近く
が短く流出側に向かうにつれて長くなるようにするか、
或いは、複数個の紐状連結体の設置密度を、揚水壁の近
くが疎であり流出側に向かうにつれて密になるようにす
れば、槽全体の旋回流の流速の均一化を促進して処理効
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好気性処理槽を組み込んだ浄化槽を模
式的に示す平面図である。

【図２】同じく浄化槽を模式的に示す縦断面図である。

【図３】紐状接触材の構成を模式的に示す平面図（Ａ）
及び側面図（Ｂ）である。

【図４】紐状連結体の構成を模式的に示す正面図であ
る。

【図５】紐状連結体の構成を模式的に示す部分側面図で
ある。

【図６】紐状連結体に装着する錘の構造を示す断面図で
ある。

【図７】本発明の実施形態の要部構造を模式的に示す縦
断面図である。

【図８】本発明の実施形態の要部構造を模式的に示す部
分正面図である。

【図９】本発明の他の実施形態の要部構造を模式的に示
す縦断面図である。

【図１０】図９の変形例の要部構造を模式的に示す部分
側面図である。

【図１１】本発明の別の実施形態の要部構造を模式的に
示す縦断面図である。

【図１２】図１１の実施形態の要部構造を模式的に示す
部分側面図である。

【図１３】図１１の変形例の要部構造を模式的に示す部
分側面図である。

【図１４】本発明の好気性処理槽を組み込んだ浄化槽の
他の例の構成を模式的に示す概略図である。

【図１５】図１４中のエアリフトポンプを取り出して示
す部分図であり、（１）は側面図、（２）は正面図であ
る。

【図１６】図１４中の散気装置の一部を取り出して示す
部分図であり、（１）は側面図、（２）は正面図、
（３）は散気装置の構成を示す説明図である。

【図１７】図２に示された浄化槽の変形例の要部構造を
模式的に示す概略図であり、（１）はその側面図、
（２）はその正面図である。

【図１８】図１７中の枠体部分を取り出して示す部分図
であり、（１）は枠体、流入側及び流出側隔壁の一部切
欠斜視図であり、矢印は、これらの部材の固定の為の取
着方向を示す。（２）は、固定された枠体の隅角部の支
承の一態様を示す一部切欠斜視図である。

【符号の説明】

１ 嫌気濾床槽第１室 ２ 嫌気濾床槽第２室 ３ 接触ばっ気槽 ４ 沈殿槽 ５ 消毒槽 ６ 隔壁 ７ 流入側隔壁 ８ 流出側隔壁 ８ａ スロット ９，１０ 濾材 １１ 揚水壁 １２ 揚水室 １３、３９、３９１ 散気管 １４、４０ 逆洗管 １５、１１５、２１５ 取付棒受体 １５ａ、１１５ａ、２１５ａ 凹溝 １６ 桟体 １７ 枠体 １８ 嵌合杆体 １８１ 嵌合筒 １９ 台座 ２０ 紐状連結体組体 ２１ 紐状連結体 ２２ 紐状接触材 ２３ 環状部 ２３ａ 突設部 ２４ 紐状軸部材 ２５ 帯状体（上部） ２５ａ 袋状貫通穴（上部） ２６ 取付棒 ２７ 帯状体（下部） ２７ｂ 袋状貫通穴（下部） ２８ 錘 ２８ａ パイプ ２８ｂ 鉄筋 ２８ｃ キャップ ３０ エアリフトポンプ ３１ 吊下固定体 ３２ 吊下長体 ３３ 吊下短体 ３４ 固定具 ３５ 揚水管 ３６ 汚泥吸込口 ３７ 揚水用空気注入口 ３８ 送気管 ４１ ユニオン ４２ 空気量調整バルブ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放射状に突設した環状部が紐状軸部材の
   軸方向に一定間隔で形成された複数の紐状接触材が取付
   棒に垂下され、かつ、それら紐状接触材の下端に錘が取
   り付けられてなる紐状連結体が、槽内に設けられた取付
   棒受体に複数個並列に設置されていることを特徴とする
   好気性処理槽。
2. 【請求項２】 上記好気性処理槽が、流入側隔壁と並立
   して揚水壁が設けられ、該揚水壁上端部は上記好気性処
   理槽の水面より低く、下端部は好気性処理槽の底面との
   間に隙間が形成されてなり、上記流入側隔壁と揚水壁の
   間に揚水室が形成されていると共に、揚水室の流入側隔
   壁下端と同等もしくは高位に散気管をばっ気可能に配設
   してなる請求項１記載の好気性処理槽。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の好気性処理槽にお
   いて、流入側に揚水壁で区切られた揚水室が形成されて
   いるとともに、槽内に設置される複数個の紐状連結体の
   垂下長さが、揚水壁の近くが短く、流出側に向かうにつ
   れて長くなっていること特徴とする好気性処理槽。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の好気性処理槽にお
   いて、流入側に揚水壁で区切られた揚水室が形成されて
   いるとともに、槽内に設置される複数個の紐状連結体の
   設置密度が、揚水壁の近くが疎であり、流出側に向かう
   につれて密になっていることを特徴とする好気性処理
   槽。
5. 【請求項５】 対向して設けられた上記取付棒受体に、
   隣り合う好気性処理槽の側壁もしくは該処理槽の流入側
   及び流出側隔壁に沿って各々の両端に桟体が差し渡され
   て方形の枠体が形成されてなり、上記枠体が、上記流入
   側及び流出側隔壁、及び／又はこれと隣り合う側壁の壁
   面に設けられた位置決めガイドに、着脱可能に固定され
   てなる請求項１〜４記載の好気性処理槽。
6. 【請求項６】 上記紐状連結体の下端面よりその略全面
   が、散気される空気に曝されるように散気管が設置され
   てなる請求項１記載の好気性処理槽。